CN118090327A - 一种原料取样检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涂料检测技术领域，更具体地说，是一种原料取样检测设备，一种原料取样检测设备，包括支撑架、两个收集桶以及控制器，所述控制器设置在支撑架上，两个所述收集桶对称且活动设置在支撑架上，所述取样检测设备还包括取样结构以及检测系统，所述取样结构设置在支撑架上且与收集桶连通，用于抽取树脂颗粒原料样品并输入到收集桶内，所述检测系统设置在支撑架上，用于分别对两个收集桶内的树脂颗粒原料进行加热并检测树脂颗粒原料达到熔融状态以及热分解状态的温度差；本装置自动化程度高，无需工作人员手动取样并分别进行加热处理，缩短了整个加热检测的周期。

Description

一种原料取样检测设备

技术领域

本发明涉及涂料检测技术领域，更具体地说，是一种原料取样检测设备。

背景技术

粉末涂料是一种新型的不含溶剂的固体粉末状涂料，具有无污染、节省能源、使用方便、涂膜机械强度高等特点，是目前涂装市场的增长最快的绿色环保涂料。

树脂是粉末涂料的主要原料之一，通常将树脂研磨成粉末状并和其他若干原料进行混合加工从而得到粉末涂料，但是在树脂投放到粉末涂料的生产之前需要对树脂的基本性能进行检测工作。

树脂检测时，需要对其达到熔融状态的温度以及达到热分解状态的温度进行检测工作，然后得到这两个温度的差值，通常要保证熔融温度和热分解温度的差值要大才能满足做粉末涂料的原料，但是现有对树脂样品进行加热检测时通常需要工作人员先手动将树脂样品分成若干个相同等份，然后通过两次加热工作，将树脂分别加热成熔融状态和热分解状态，需要工作人员实时监控树脂的状态，整个过程非常繁琐且耗费大量的时间，造成整个检测周期延长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种原料取样检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种原料取样检测设备，一种原料取样检测设备，包括支撑架、两个收集桶以及控制器，所述控制器设置在支撑架上，两个所述收集桶对称且活动设置在支撑架上，所述取样检测设备还包括取样结构以及检测系统，所述取样结构设置在支撑架上且与收集桶连通，用于抽取树脂颗粒原料样品并输入到收集桶内，所述检测系统设置在支撑架上，用于分别对两个收集桶内的树脂颗粒原料进行加热并检测树脂颗粒原料达到熔融状态以及热分解状态的温度差；

所述检测系统包括加热桶、若干个加热条、调位结构以及检测执行组件，所述加热桶设置在支撑架上，若干个所述加热条等距设置在加热桶的内壁上，所述加热桶上成型有与收集桶相配合的进入窗口，所述调位结构设置在支撑架上且与收集桶连接，用于调节收集桶的位置以将收集桶输入加热桶内，所述检测执行组件设置在支撑架上且位于加热桶的一侧，用于检测收集桶内的原料体积并监测树脂颗粒原料加热达到预期体积时的温度值。

本申请更进一步的技术方案：所述取样结构包括取样筒、取样头、密封盖、纱网、风机以及内筒，所述取样筒设置在支撑架上，所述取样头设置在取样筒的一端，纱网设置在取样筒的另一端，所述风机设置在支撑架上且与取样筒的另一端连通，所述内筒设置在取样筒的内侧且两者之间同心布设，所述内筒靠近取样头的一端呈锥形且与取样筒的内壁间隙配合，所述内筒的另一端与取样筒内壁之间形成供树脂颗粒原料落入的落料区域，所述取样筒上对称设置有与收集桶相配合的收集窗口，所述收集窗口和落料区域连通，所述收集窗口位于收集桶的移动路径上，所述密封盖设置在取样筒的外壁上且与收集桶的桶口贴合。

本申请更进一步的技术方案：所述调位结构包括调位盘、转轴、安装架以及驱动件，所述安装架设置在支撑架上，所述调位盘通过转轴活动设置在安装架上，所述驱动件设置在支撑架上且与转轴连接，用于控制转轴以及调位盘转动，所述收集桶设置在调位盘上，所述加热桶位于调位盘的一侧且两者滑动贴合。

本申请更进一步的技术方案：所述驱动件包括U型齿条、一号齿轮以及一号电动伸缩杆，每个所述转轴上均套设有一号齿轮，所述U型齿条活动设置在支撑架上且与一号齿轮相啮合，所述一号电动伸缩杆设置在支撑架上且其活动端和U型齿条连接。

本申请又进一步的技术方案：所述检测执行组件包括顶箱、体积检测结构以及温度反馈结构，所述顶箱设置在支撑架上且位于加热桶的一侧，所述体积检测结构设置在顶箱上，用于实时测量收集桶内的原料体积，所述温度反馈结构设置在顶箱上且与体积检测结构连接，所述体积检测结构检测到收集桶内的原料体积达到预期值时控制温度反馈结构将此时的加热桶内的温度值反馈给控制器。

本申请又进一步的技术方案：所述体积检测结构包括活塞、滑杆以及疏水膜，所述活塞活动设置在顶箱内，所述活塞和收集桶的内壁相适配，所述滑杆活动设置在顶箱上，所述滑杆的一端和活塞连接，所述滑杆和温度反馈结构连接，所述活塞上成型有排气孔，所述滑杆呈中空结构且与排气孔连通，所述排气孔内设置有疏水膜。

本申请又进一步的技术方案：所述温度反馈结构包括导向座、转柄、螺纹杆、升降座、移动套以及压力传感器，所述导向座设置在顶箱上，所述螺纹杆活动设置在顶箱上，所述升降座活动设置在导向座上且与螺纹杆螺纹配合，所述转柄设置在螺纹杆的一端，所述移动套活动设置在导向座上且套设在滑杆的外壁上，所述升降座设置在移动套的一侧，所述压力传感器设置在升降座上且位于移动套的一侧。

本申请再进一步的技术方案：所述取样检测设备还包括粘度检测结构，设置在支撑架上且与其中一个滑杆连接，用于控制滑杆复位并检测熔融状态的树脂的粘度。

本申请再进一步的技术方案：所述活塞和滑杆活动连接，所述粘度检测结构包括弹性件、红外线测距传感器、内管以及复位驱动单元，所述内管设置在活塞上，所述内管远离活塞的一端滑动插设在滑杆内，所述活塞通过弹性件和滑杆弹性连接，所述活塞上设置有导向杆，所述导向杆和滑杆活动连接，所述红外线测距传感器设置在滑杆上，所述导向杆处于红外线测距传感器的工作范围内。

本申请再进一步的技术方案：所述复位驱动单元包括二号电动伸缩杆、直线齿条、二号齿轮、收卷辊以及尼龙绳，所述收卷辊以及二号齿轮同轴设置在支撑架上，所述直线齿条活动设置在支撑架上且与二号齿轮相啮合，所述尼龙绳收卷在收卷辊上且其自由端和其中一个滑杆连接，所述二号电动伸缩杆设置在支撑架上且其活动端和直线齿条连接。

采用本发明实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明实施例通过设置调位结构和检测执行组件，通过调位结构和密封盖之间的配合，不仅能够保证取样过程中划分给两侧的收集桶内的树脂颗粒原料总量基本相同，并且将携带相同量的树脂的收集桶均旋入加热桶内并通过加热条对其进行加热，而且还能够根据树脂加热的特性提前设置检测执行组件在竖直分别达到熔融状态以及热分解状态使得体积对其温度值进行记录工作，从而能够有效的实现对树脂熔融状态以及热分解状态的温度差，相对于传统的树脂加热检测设备，本装置自动化程度高，无需工作人员手动取样并分别进行加热处理，缩短了整个加热检测的周期。

附图说明

图1为本发明实施例中原料取样检测设备的结构示意图；

图2为本发明实施例中原料取样检测设备中取样结构的结构示意图；

图3为本发明实施例中原料取样检测设备中取样筒的局部剖视图；

图4为本发明实施例中原料取样检测设备中检测系统的结构示意图；

图5为本发明实施例中原料取样检测设备中检测执行组件的结构示意图；

图6为本发明实施例中原料取样检测设备中体积检测结构的结构示意图；

图7为本发明实施例中原料取样检测设备中活塞和滑杆的装配图；

图8为本发明实施例中原料取样检测设备中粘度检测结构的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1-支撑架、2-控制器、3-风机、4-取样筒、5-取样头、6-收集窗口、7-内筒、8-密封盖、9-纱网、10-加热桶、11-收集桶、12-一号电动伸缩杆、13-顶箱、14-安装架、15-U型齿条、16-加热条、17-一号齿轮、18-转轴、19-调位盘、20-转柄、21-活塞、22-弹簧、23-滑杆、24-升降座、25-导向座、26-压力传感器、27-移动套、28-疏水膜、29-红外线测距传感器、30-二号电动伸缩杆、31-直线齿条、32-收卷辊、33-二号齿轮、34-尼龙绳、35-螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

请参阅图1-图8，本申请的一个实施例中，一种原料取样检测设备，一种原料取样检测设备，包括支撑架1、两个收集桶11以及控制器2，所述控制器2设置在支撑架1上，两个所述收集桶11对称且活动设置在支撑架1上，所述取样检测设备还包括取样结构以及检测系统，所述取样结构设置在支撑架1上且与收集桶11连接，用于抽取树脂颗粒原料样品并输入到收集桶11内，所述检测系统设置在支撑架1上，用于分别对两个收集桶11内的树脂颗粒原料进行加热并检测树脂颗粒原料达到熔融状态以及热分解状态的温度差；

所述检测系统包括加热桶10、若干个加热条16、调位结构以及检测执行组件，所述加热桶10设置在支撑架1上，若干个所述加热条16等距设置在加热桶10的内壁上，所述加热桶10上成型有与收集桶11相配合的进入窗口，所述调位结构设置在支撑架1上且与收集桶11连通，用于调节收集桶11的位置以将收集桶11输入加热桶10内，所述检测执行组件设置在支撑架1上且位于加热桶10的一侧，用于检测收集桶11内的原料体积并监测树脂颗粒原料加热达到预期体积时的温度值。

在本实施例中示例性的，所述取样结构包括取样筒4、取样头5、密封盖8、纱网9、风机3以及内筒7，所述取样筒4设置在支撑架1上，所述取样头5设置在取样筒4的一端，纱网9设置在取样筒4的另一端，所述风机3设置在支撑架1上且与取样筒4的另一端连通，所述内筒7设置在取样筒4的内侧且两者之间同心布设，所述内筒7靠近取样头5的一端呈锥形且与取样筒4的内壁间隙配合，所述内筒7的另一端与取样筒4内壁之间形成供树脂颗粒原料落入的落料区域，所述取样筒4上对称设置有与收集桶11相配合的收集窗口6，所述收集窗口6和落料区域连通，所述收集窗口6位于收集桶11的移动路径上，所述密封盖8设置在取样筒4的外壁上且与收集桶11的桶口贴合。

在实际应用时，通过将取样头5上连接软管，将软管插入储存树脂颗粒原料样品内，通过控制器2控制风机3通电工作，从而将树脂原料顺着取样筒4以及内筒7输入到落料区域内，最终在树脂原料的重力作用下，树脂原料落入收集桶11内，通过设置密封盖8，从而能够避免树脂原料从收集桶11内溢出，也能够保证两侧的收集桶11内采集的样品数量相同，然后通过控制调位结构工作，使得收集桶11从取样筒4脱离并旋入加热桶10内，通过控制器2控制加热条16通电工作并对树脂进行加热处理，当两侧的树脂均变成熔融状态时，此时检测执行组件检测到收集桶11内的原料体积达到预期值，此时控制其中一侧的加热条16停止工作并对此时的温度值进行记录，同理，当剩余一侧的收集桶11内的树脂达到热分解状态并且原料体积达到预期值时，此时对温度进行第二次记录，从而得到两组温度值，通过控制器2对两组温度值进行求差，从而得到树脂高温加热成熔融状态和热分解状态使得温度差，进而判断出粉末涂料的原料——树脂的基本性能是否达标。

请参阅图1-图5，作为本申请另一个优选的实施例，所述调位结构包括调位盘19、转轴18、安装架14以及驱动件，所述安装架14设置在支撑架1上，所述调位盘19通过转轴18活动设置在安装架14上，所述驱动件设置在支撑架1上且与转轴18连接，用于控制转轴18以及调位盘19转动，所述收集桶11设置在调位盘19上，所述加热桶10位于调位盘19的一侧且两者滑动贴合。

在本实施例中示例性的，所述驱动件包括U型齿条15、一号齿轮17以及一号电动伸缩杆12，每个所述转轴18上均套设有一号齿轮17，所述U型齿条15活动设置在支撑架1上且与一号齿轮17相啮合，所述一号电动伸缩杆12设置在支撑架1上且其活动端和U型齿条15连接。

需要特别说明的是，本实施例中并非局限于上述的驱动件来控制转轴18以及调位盘19转动，还可以直接采用步进电机或者伺服电机直接驱动的方式，只要能够实现对转轴18的驱动即可，在此不做一一列举。

在风机3工作将树脂样品填充满收集桶11内时，通过控制一号电动伸缩杆12工作，能够带动一号伸缩杆伸长，从而带动U型齿条15移动，在U型齿条15和一号齿轮17之间的啮合作用下，能够带动一号齿轮17转动，从而控制转轴18以及调位盘19转动，进而收集桶11从取样筒4内旋入加热桶10内，通过控制加热条16通电工作，从而能够对收集桶11内的树脂进行加热处理。

请参阅图1、图4、图5以及图6，作为本申请另一个优选的实施例，所述检测执行组件包括顶箱13、体积检测结构以及温度反馈结构，所述顶箱13设置在支撑架1上且位于加热桶10的一侧，所述体积检测结构设置在顶箱13上，用于实时测量收集桶11内的原料体积，所述温度反馈结构设置在顶箱13上且与体积检测结构连接，所述体积检测结构检测到收集桶11内的原料体积达到预期值时控制温度反馈结构将此时的加热桶10内的温度值反馈给控制器2。

在本实施例的一个具体情况中，所述体积检测结构包括活塞21、滑杆23以及疏水膜28，所述活塞21活动设置在顶箱13内，所述活塞21和收集桶11的内壁相适配，所述滑杆23活动设置在顶箱13上，所述滑杆23的一端和活塞21连接，所述滑杆23和温度反馈结构连接，所述活塞21上成型有排气孔，所述滑杆23呈中空结构且与排气孔连通，所述排气孔内设置有疏水膜28。

在本实施例的另一个具体情况中，所述温度反馈结构包括导向座25、转柄20、螺纹杆35、升降座24、移动套27以及压力传感器26，所述导向座25设置在顶箱13上，所述螺纹杆35活动设置在顶箱13上，所述升降座24活动设置在导向座25上且与螺纹杆35螺纹配合，所述转柄20设置在螺纹杆35的一端，所述移动套27活动设置在导向座25上且套设在滑杆23的外壁上，所述升降座24设置在移动套27的一侧，所述压力传感器26设置在升降座24上且位于移动套27的一侧。

提前根据树脂熔融状态以及热分解状态时的体积调节压力传感器26的位置，通过控制转柄20转动，带动螺纹杆35转动，在螺纹杆35和升降座24之间的螺纹配合作用下，能够实现对压力传感器26的位置进行调节，在转轴18转动时使得收集桶11旋入加热桶10内从而进行加热工作时，此时收集桶11正好处于活塞21的正下方，活塞21正好和收集桶11表面的树脂颗粒原料接触，当通过加热条16对收集桶11内的树脂进行加热处理时，收集桶11内的树脂颗粒原料受高温影响逐渐变形，当树脂颗粒原料温度达到可以将其转变成熔融状态时，此时活塞21移动距离正好达到预期值，并且活塞21以及滑杆23带动移动套27下移并和压力传感器26接触，压力传感器26受压，从而反馈给控制器2对此时的温度进行记录，此时对熔融状态进行检测的一侧加热桶10内的加热条16停止工作，另一侧加热桶10内的加热条16持续工作，当另一侧的树脂因高温达到热分解状态时，此时活塞21移动的距离达到预期值并控制同侧的移动套27和压力传感器26接触，从而将此时的温度值进行第二次反馈给控制器2并记录，控制器2将两组数据进行相减，从而得到树脂加热得到熔融状态以及热分解状态时的差值，整个过程通过疏水膜28的特性能够将加热过程中产生的气体从滑杆23排出。

请参阅图1-图8，作为本申请另一个优选的实施例，所述取样检测设备还包括粘度检测结构，设置在支撑架1上且与其中一个滑杆23连接，用于控制滑杆23复位并检测熔融状态的树脂的粘度。

在本实施例的一个具体情况中，所述活塞21和滑杆23活动连接，所述粘度检测结构包括弹性件、红外线测距传感器29、内管以及复位驱动单元，所述内管设置在活塞21上，所述内管远离活塞21的一端滑动插设在滑杆23内，所述活塞21通过弹性件和滑杆23弹性连接，所述活塞21上设置有导向杆，所述导向杆和滑杆23活动连接，所述红外线测距传感器29设置在滑杆23上，所述导向杆处于红外线测距传感器29的工作范围内。

在本实施例的另一个具体情况中，所述复位驱动单元包括二号电动伸缩杆30、直线齿条31、二号齿轮33、收卷辊32以及尼龙绳34，所述收卷辊32以及二号齿轮33同轴设置在支撑架1上，所述直线齿条31活动设置在支撑架1上且与二号齿轮33相啮合，所述尼龙绳34收卷在收卷辊32上且其自由端和其中一个滑杆23连接，所述二号电动伸缩杆30设置在支撑架1上且其活动端和直线齿条31连接。

需要特别说明的是，所述弹性件可以为弹簧22、弹片或者弹性钢板结构，在本实施例中，所述弹性件优选为弹簧22，所述弹簧22连接在活塞21和滑杆23之间，至于弹簧22的具体型号参数可以根据实际做出最佳的选择，在此不做一一列举。

在完成对树脂分别达到熔融状态以及热分解状态的温度差后，通过控制器2控制二号电动伸缩杆30伸长，从而带动直线齿条31如图8所示方向上移，在直线齿条31和二号齿轮33之间的啮合作用下，能够带动二号齿轮33转动，从而带动收卷辊32转动并对尼龙绳34进行收卷工作，进而带动滑杆23上移，由于熔融状态下的树脂存在粘性，从而在滑杆23上移时，滑杆23相对活塞21发生位移，从而使得红外线测距传感器29检测到导向杆发生位移，直到活塞21和树脂脱离，此时红外线测距传感器29检测到导向杆移动的极限距离并反馈给控制器2，最终控制器2能够根据导向杆的移动距离来测量出树脂熔融状态下的粘性。

本申请的工作原理：

通过将取样头5上连接软管，将软管插入储存树脂颗粒原料样品内，通过控制器2控制风机3通电工作，从而将树脂原料顺着取样筒4以及内筒7输入到落料区域内，最终在树脂原料的重力作用下，树脂原料落入收集桶11内，通过设置密封盖8，从而能够避免树脂原料从收集桶11内溢出，也能够保证两侧的收集桶11内采集的样品数量相同，在风机3工作将树脂样品填充满收集桶11内时，通过控制一号电动伸缩杆12工作，能够带动一号伸缩杆伸长，从而带动U型齿条15移动，在U型齿条15和一号齿轮17之间的啮合作用下，能够带动一号齿轮17转动，从而控制转轴18以及调位盘19转动，进而收集桶11从取样筒4内旋入加热桶10内，通过控制加热条16通电工作，从而能够对收集桶11内的树脂进行加热处理。提前根据树脂熔融状态以及热分解状态时的体积调节压力传感器26的位置，通过控制转柄20转动，带动螺纹杆35转动，在螺纹杆35和升降座24之间的螺纹配合作用下，能够实现对压力传感器26的位置进行调节，在转轴18转动时使得收集桶11旋入加热桶10内从而进行加热工作时，此时收集桶11正好处于活塞21的正下方，活塞21正好和收集桶11表面的树脂颗粒原料接触，当通过加热条16对收集桶11内的树脂进行加热处理时，收集桶11内的树脂颗粒原料受高温影响逐渐变形，当树脂颗粒原料温度达到可以将其转变成熔融状态时，此时活塞21移动距离正好达到预期值，并且活塞21以及滑杆23带动移动套27下移并和压力传感器26接触，压力传感器26受压，从而反馈给控制器2对此时的温度进行记录，此时对熔融状态进行检测的一侧加热桶10内的加热条16停止工作，另一侧加热桶10内的加热条16持续工作，当另一侧的树脂因高温达到热分解状态时，此时活塞21移动的距离达到预期值并控制同侧的移动套27和压力传感器26接触，从而将此时的温度值进行第二次反馈给控制器2并记录，控制器2将两组数据进行相减，从而得到树脂加热得到熔融状态以及热分解状态时的差值，整个过程通过疏水膜28的特性能够将加热过程中产生的气体从滑杆23排出。

在完成对树脂分别达到熔融状态以及热分解状态的温度差后，通过控制器2控制二号电动伸缩杆30伸长，从而带动直线齿条31如图8所示方向上移，在直线齿条31和二号齿轮33之间的啮合作用下，能够带动二号齿轮33转动，从而带动收卷辊32转动并对尼龙绳34进行收卷工作，进而带动滑杆23上移，由于熔融状态下的树脂存在粘性，从而在滑杆23上移时，滑杆23相对活塞21发生位移，从而使得红外线测距传感器29检测到导向杆发生位移，直到活塞21和树脂脱离，此时红外线测距传感器29检测到导向杆移动的极限距离并反馈给控制器2，最终控制器2能够根据导向杆的移动距离来测量出树脂熔融状态下的粘性。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种原料取样检测设备，包括支撑架、两个收集桶以及控制器，所述控制器设置在支撑架上，两个所述收集桶对称且活动设置在支撑架上，其特征在于，所述取样检测设备还包括取样结构以及检测系统，所述取样结构设置在支撑架上且与收集桶连通，用于抽取树脂颗粒原料样品并输入到收集桶内，所述检测系统设置在支撑架上，用于分别对两个收集桶内的树脂颗粒原料进行加热并检测树脂颗粒原料达到熔融状态以及热分解状态的温度差；

所述检测系统包括加热桶、若干个加热条、调位结构以及检测执行组件，所述加热桶设置在支撑架上，若干个所述加热条等距设置在加热桶的内壁上，所述加热桶上成型有与收集桶相配合的进入窗口，所述调位结构设置在支撑架上且与收集桶连接，用于调节收集桶的位置以将收集桶输入加热桶内，所述检测执行组件设置在支撑架上且位于加热桶的一侧，用于检测收集桶内的原料体积并监测树脂颗粒原料加热达到预期体积时的温度值。

2.根据权利要求1所述的原料取样检测设备，其特征在于，所述取样结构包括取样筒、取样头、密封盖、纱网、风机以及内筒，所述取样筒设置在支撑架上，所述取样头设置在取样筒的一端，纱网设置在取样筒的另一端，所述风机设置在支撑架上且与取样筒的另一端连通，所述内筒设置在取样筒的内侧且两者之间同心布设，所述内筒靠近取样头的一端呈锥形且与取样筒的内壁间隙配合，所述内筒的另一端与取样筒内壁之间形成供树脂颗粒原料落入的落料区域，所述取样筒上对称设置有与收集桶相配合的收集窗口，所述收集窗口和落料区域连通，所述收集窗口位于收集桶的移动路径上，所述密封盖设置在取样筒的外壁上且与收集桶的桶口贴合。

3.根据权利要求2所述的原料取样检测设备，其特征在于，所述调位结构包括调位盘、转轴、安装架以及驱动件，所述安装架设置在支撑架上，所述调位盘通过转轴活动设置在安装架上，所述驱动件设置在支撑架上且与转轴连接，用于控制转轴以及调位盘转动，所述收集桶设置在调位盘上，所述加热桶位于调位盘的一侧且两者滑动贴合。

4.根据权利要求3所述的原料取样检测设备，其特征在于，所述驱动件包括U型齿条、一号齿轮以及一号电动伸缩杆，每个所述转轴上均套设有一号齿轮，所述U型齿条活动设置在支撑架上且与一号齿轮相啮合，所述一号电动伸缩杆设置在支撑架上且其活动端和U型齿条连接。

5.根据权利要求2所述的原料取样检测设备，其特征在于，所述检测执行组件包括顶箱、体积检测结构以及温度反馈结构，所述顶箱设置在支撑架上且位于加热桶的一侧，所述体积检测结构设置在顶箱上，用于实时测量收集桶内的原料体积，所述温度反馈结构设置在顶箱上且与体积检测结构连接，所述体积检测结构检测到收集桶内的原料体积达到预期值时控制温度反馈结构将此时的加热桶内的温度值反馈给控制器。

6.根据权利要求5所述的原料取样检测设备，其特征在于，所述体积检测结构包括活塞、滑杆以及疏水膜，所述活塞活动设置在顶箱内，所述活塞和收集桶的内壁相适配，所述滑杆活动设置在顶箱上，所述滑杆的一端和活塞连接，所述滑杆和温度反馈结构连接，所述活塞上成型有排气孔，所述滑杆呈中空结构且与排气孔连通，所述排气孔内设置有疏水膜。

7.根据权利要求6所述的原料取样检测设备，其特征在于，所述温度反馈结构包括导向座、转柄、螺纹杆、升降座、移动套以及压力传感器，所述导向座设置在顶箱上，所述螺纹杆活动设置在顶箱上，所述升降座活动设置在导向座上且与螺纹杆螺纹配合，所述转柄设置在螺纹杆的一端，所述移动套活动设置在导向座上且套设在滑杆的外壁上，所述升降座设置在移动套的一侧，所述压力传感器设置在升降座上且位于移动套的一侧。

8.根据权利要求6所述的原料取样检测设备，其特征在于，所述取样检测设备还包括粘度检测结构，设置在支撑架上且与其中一个滑杆连接，用于控制滑杆复位并检测熔融状态的树脂的粘度。

9.根据权利要求8所述的原料取样检测设备，其特征在于，所述活塞和滑杆活动连接，所述粘度检测结构包括弹性件、红外线测距传感器、内管以及复位驱动单元，所述内管设置在活塞上，所述内管远离活塞的一端滑动插设在滑杆内，所述活塞通过弹性件和滑杆弹性连接，所述活塞上设置有导向杆，所述导向杆和滑杆活动连接，所述红外线测距传感器设置在滑杆上，所述导向杆处于红外线测距传感器的工作范围内。

10.根据权利要求9所述的原料取样检测设备，其特征在于，所述复位驱动单元包括二号电动伸缩杆、直线齿条、二号齿轮、收卷辊以及尼龙绳，所述收卷辊以及二号齿轮同轴设置在支撑架上，所述直线齿条活动设置在支撑架上且与二号齿轮相啮合，所述尼龙绳收卷在收卷辊上且其自由端和其中一个滑杆连接，所述二号电动伸缩杆设置在支撑架上且其活动端和直线齿条连接。