CN118088722B - 一种气流粉碎用控制阀及引风机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种气流粉碎用控制阀及引风机，涉及阀件设备的技术领域，包括阀体、阀盖、阀杆和阀板，阀体内贯穿开设有通风腔道，阀盖密封连接于阀体顶部；阀板滑动连接于阀体内，阀体内壁设置有与阀板相适配的滑槽，阀杆一端穿过阀盖位于阀体内，与阀板连接，以控制阀板滑动实现对通风腔道的导通和截断；阀杆呈两端开口的管状，且内部活动连接有清扫管，清扫管具有沿阀杆延伸方向的活动行程，清扫管呈一端开口另一端密封设置，清扫管密封的一端贯穿阀板，且清扫管密封的一端侧壁开设有喷气嘴，清扫管在活动过程中能够从阀板中伸出以使所述喷气嘴露出或缩回阀板内。本申请具有提高气流磨出料质量同时减少阀件堵塞的效果。

Description

一种气流粉碎用控制阀及引风机

技术领域

本申请涉及阀件设备的技术领域，尤其是涉及一种气流粉碎用控制阀及引风机。

背景技术

气流磨作为超细粉碎的一种重要设备，广泛应用于非金属矿物及化工原料的超细粉碎，工作时将干燥无油的压缩空气或过热蒸汽通过喷嘴高速喷出，高速射流带动物料作高速运动，使物料碰撞、摩擦而粉碎。

气流磨在实际运作过程中通常搭配旋风分离器、除尘器、引风机等组成一整套粉碎系统，物料先在气流磨中进行碰撞粉碎并且经过粒度分级后，进入旋风分离器中，将物料从空气中分离出来并进行收集，随后带有粉尘的空气进入除尘器中进行除尘，最后净化后的空气由引风机排出。整个粉碎系统需要在一个相对稳定的工作压力下进行运作，而整个粉碎系统的工作压力可通过控制引风机的抽风量来实现，而引风机的抽风量又可由自身阀件风口的大小来控制。

在使用过程中，引风机阀件的风口若出现松动的情况，造成阀件风口忽大忽小，会导致气流磨在运行过程中研磨腔内的压力不稳定，最终导致得到的物料粒径大小不一，影响出料质量。同时，由于引风机及其上的阀件均运用在气流粉碎系统，粉碎物料后的气流即使经过除尘器进行除尘，经过引风机的气流中仍然会残留少量粉尘，引风机在长时间运行的过程中，少量粉尘会在引风机阀件内部沉积，造成阀件内部堵塞。

发明内容

为了改善粉碎系统的出料质量，同时减少粉尘在引风机阀件内部的沉积，本申请提供一种气流粉碎用控制阀及引风机。

一方面，本申请提供一种气流粉碎用控制阀，采用如下的技术方案：

一种气流粉碎用控制阀，包括阀体、阀盖、阀杆和阀板，所述阀体内贯穿开设有通风腔道，所述通风腔道用于供净化后的空气通过，所述阀盖密封连接于所述阀体顶部；

所述阀板滑动连接于所述阀体内，所述阀体内壁设置有与所述阀板相适配的滑槽，所述阀杆一端穿过所述阀盖位于所述阀体内，与所述阀板连接，以控制所述阀板滑动实现对通风腔道的导通和截断；

所述阀杆呈两端开口的管状，且内部活动连接有清扫管，所述清扫管具有沿所述阀杆延伸方向的活动行程，所述清扫管呈一端开口另一端密封设置，所述清扫管密封的一端贯穿所述阀板，且所述清扫管密封的一端侧壁开设有喷气嘴，所述清扫管在活动过程中能够从所述阀板中伸出以使所述喷气嘴露出或缩回所述阀板内。

通过采用上述技术方案，阀板在阀体内部滑动，在滑动的过程中能够形成对通风腔道的导通和截断，可通过阀板的滑动控制通风腔道的风口大小，进而实现对整个粉碎系统内工作压力的调节，并且可使用稳定的外力通过阀杆对阀板的滑动进行控制，使得阀板的滑动过程中能够保持相对稳定，进而实现阀体与阀板共同形成的风口的大小保持稳定，最终使得气流磨研磨腔内的压力保持稳定，所得到的物料粒径大小均匀，有效提高出料质量；同时，在气流磨停止运行时，可向阀杆内部活动的清扫管内通入清洁用的干燥空气，空气从喷气嘴喷出形成高速气流，可对阀体内壁堆积的少量粉尘打散，减少粉尘在阀体内壁的堆积，下一次气流磨运行时可将打散后的少量粉尘吹出，实现对阀体内部的清洁。

可选的，所述清扫管与所述阀杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，清扫管与阀杆之间的螺纹连接，可有效提高清扫管与阀杆之间的密封性能，减少空气从清扫管与阀杆之间泄露的情况。

可选的，所述清扫管包括支撑管和旋转管，所述支撑管与所述阀杆螺纹连接，所述旋转管插设于所述支撑管内，且与所述支撑管转动连接，所述旋转管靠近阀板一端密封，且伸出所述支撑管外，所述喷气嘴贯穿开设于所述旋转管伸出所述支撑管外的部分。

通过采用上述技术方案，喷气嘴贯穿开设于旋转管伸出支撑管外的部分，同时旋转管转动连接于支撑管内，旋转管的转动可带动喷气嘴旋转，旋转的喷气嘴可对阀体内壁进行多角度吹扫清洁，提高粉尘清洁的效果。

可选的，所述喷气嘴开设有多个，多个所述喷气嘴沿所述旋转管长度方向间隔分布，且多个所述喷气嘴的开口朝向均不相同。

通过采用上述技术方案，支撑管与阀杆之间的螺纹连接，使得支撑管在旋转时可带动旋转管逐渐伸出阀板外，在此过程中喷气嘴跟随旋转管伸出阀板，可导通不同位置的喷气嘴，而喷气嘴的开口朝向均不相同，不同开口朝向的喷气嘴可对阀体不同方向的内壁进行全方位清洁，进一步提高粉尘清洁的效果。

可选的，所述滑槽底壁设置有导流条，所述导流条正对于所述清扫管，至少一个所述喷气嘴的朝向为倾斜向下使气流喷向所述导流条侧方。

通过采用上述技术方案，若进入阀体内的空气中还残留少量粉尘，在长时间工作中，大部分粉尘主要会沉积并附着在滑槽的底壁处，倾斜向下的喷气嘴使得高速气流倾斜喷向导流条侧方，导流条为高速气流提供导向作用，使高速气流沿导流条侧面流过，并对滑槽底壁沉积的粉尘进行清扫，导流条与开口倾斜向下的喷气嘴的设置，使得高速气流能够对滑槽底壁沉积的粉尘进行集中吹扫，提高对粉尘的清洁效果。

可选的，至少一个所述喷气嘴的朝向为倾斜向上，倾斜向上的所述喷气嘴均位于倾斜向下的所述喷气嘴的上方。

通过采用上述技术方案，开口倾斜向上的喷气嘴可对阀体内的顶壁进行清洁，提高阀体内壁清洁效果，同时倾斜向上的喷气嘴均位于倾斜向下的喷气嘴的上方，使得从两种喷气嘴中喷出的高速气流减少对冲的情况。

可选的，至少一个所述喷气嘴的朝向为水平方向，水平方向的所述喷气嘴位于倾斜向上的所述喷气嘴和倾斜向下的所述喷气嘴之间。

通过采用上述技术方案，在开口倾斜向下与开口倾斜向上的喷气嘴之间还开设有开口水平的喷气嘴，开口为水平的喷气嘴能够喷出水平方向上的高速气流，能够提高清洁气流的扰流效果，以便更好地将阀体内沉积的粉尘打扫。

可选的，所述旋转管内部滑动连接有导气管，所述导气管一端封闭且穿设于旋转管内，所述导气管另一端延伸出旋转管并开设有供风口，所述导气管位于旋转管内部一端的侧壁贯穿开设有出风口，所述出风口在随导气管滑动过程中分别与各喷气嘴相连通。

通过采用上述技术方案，导气管可利用供风口外接干燥气源，导气管在滑动的过程中，导气管上的出风口会与不同位置的喷气嘴相连通，使得可通过控制导气管在旋转管内的位置，实现对喷气嘴喷气方向的控制，使用更为灵活。

可选的，所述导气管位于旋转管外一端的侧壁设置有锁定件，所述锁定件用于固定导气管相对旋转管的位置；

所述导气管封闭的端面开设有通风孔，所述导气管移动至最下位时，所述通风孔被所述旋转管内壁封堵，所述出风口与最下方的所述喷气嘴相连通。

通过采用上述技术方案，导气管可控制喷气嘴的导通情况，当导气管的位置调整到位后，可通过锁定件固定导气管的位置，当导气管移动至封闭端与旋转管相抵时，此时通风孔被封堵，而出风口与最下方的喷气嘴相连通，此时清洁气流只通过最下方开口倾斜向下的喷气嘴对滑槽的底部进行吹扫，由于只有最下方的喷气嘴导通，此时用于清洁的气流流速最大，能够提高对滑槽底部的清洁力度，在导气管向上移动的过程中，被导通的喷气嘴逐渐增多，用于清洁的气流流速逐渐减小，此时清洁气流同时对阀体内壁不同方位进行吹扫。

另一方面，本申请提供一种引风机，采用如下的技术方案：

一种引风机，包括上述任意一项所述的气流粉碎用控制阀，所述引风机一端连通有进气管，所述气流粉碎用控制阀设置于进气管上，用于控制进气管的开通量。

通过采用上述技术方案，引风机在进气管上安装上述的气流粉碎用控制阀来控制进气管的开通量，阀板的稳定滑动可对通风腔道的风口大小进行稳定调节，提高气流磨在运行时研磨腔内压力的稳定性，有效提高出料质量，同时气流粉碎用控制阀方便对阀体内部堆积的粉尘进行清洁。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.通过采用闸板滑动的方式对阀体内通风腔道的风口大小进行稳定调节，方便工作人员对气流磨研磨腔内的压力进行控制，有效提高出料质量；

2.通过采用在旋转管上开设开口朝向不相同的喷气嘴，使得喷气嘴可对阀体内壁的各个位置进行吹扫清洁，减少粉尘在阀体内壁堆积的情况；

3.通过在滑槽底部设置导流条，导流条可对对喷气嘴内喷出的高速气流进行引导，使得高速气流能够针对滑槽内壁进行清洁。

附图说明

图1是本申请实施例1展示气流粉碎用控制阀整体的结构示意图；

图2是本申请实施例1展示气流粉碎用控制阀内部结构的剖视示意图；

图3是本申请实施例1展示清扫管内部结构的局部剖视示意图；

图4是本申请实施例1展示锁定件的局部结构示意图；

图5是本申请实施例2展示粉碎系统工作流程的示意图。

附图标记说明：1、气流粉碎用控制阀；11、阀体；111、通风腔道；112、阀板；113、滑槽；114、阀杆；115、导流条；12、阀盖；121、手轮；13、支撑管；14、旋转管；141、第一喷气嘴；142、第二喷气嘴；143、第三喷气嘴；15、导气管；151、供风口；152、通风孔；153、出风口；154、锁定插孔；155、位置标识；16、锁定件；2、引风机；21、进气管；3、空气压缩机；4、冷干机；5、气流磨；6、旋风分离器；7、除尘器。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

本申请实施例1公开一种气流粉碎用控制阀，参照图1，气流粉碎用控制阀1包括阀体11和阀盖12，其中阀盖12盖设于阀体11顶部，阀盖12与阀体11之间通过螺栓固定，并且阀盖12与阀体11之间密封连接，使得阀盖12与阀体11共同形成气流粉碎用控制阀1的主体部分。阀体11内部贯穿开设有水平方向的通风腔道111，气流粉碎用控制阀1在投入使用时，净化后的空气沿通风腔道111穿过阀体11，因此通风腔道111两端的任意一个开口均可作为进风端，而另一个则为出风端。

参照图2，阀体11内部在竖直方向上滑动连接有阀板112，阀板112在向下滑动的过程中可对通风腔道111进行截断，阀板112在向上滑动时可逐渐对通风腔道111进行导通，阀体11底部开设有向下凹陷的滑槽113，阀板112可向下移动直至插设在滑槽113内，从而对通风腔道111完全截断。对阀板112两侧开设有竖直的限位槽，同时阀体11内壁对应限位槽的位置一体成型有限位凸起，阀板112在阀体11内部滑动时，阀体11内壁上的限位凸起对应在阀板112两侧的限位槽内滑动，限位凸起与限位槽的配合使得阀板112在阀体11内的滑动过程能够保持稳定，从而使得阀体11内打开的风口稳定。

阀板112顶部固定有竖直的阀杆114，阀杆114穿设于阀盖12，阀盖12内在阀杆114穿出阀盖12的位置固定有多个密封圈，密封圈套设在阀杆114上，密封圈可提高阀杆114与阀盖12连接处的密封性。阀杆114远离阀板112一端的侧壁上设置有外螺纹，阀盖12顶部转动连接有手轮121，阀杆114穿设于手轮121内并且与手轮121螺纹连接，工作人员可通过转动手轮121带动阀杆114上升或下降，进而带动阀板112上升或下降，以导通或者截断通风腔道111。

参照图2和图3，阀杆114内部穿设有一根竖直的清扫管，清扫管包括外层的支撑管13和内层的旋转管14，支撑管13螺纹连接于阀杆114内部并向下贯穿阀板112。支撑管13顶部穿出阀杆114，可在支撑管13穿出阀杆114的部分套设调节螺母，调节螺母与支撑管13固定连接，工作人员可通过转动调节螺母使得支撑管13在阀杆114内转动，进而使得支撑管13能够在阀杆114内上、下移动。阀杆114与支撑管13之间的螺纹连接，能够提高阀杆114与支撑管13之间的密封性，减少空气从阀杆114与支撑管13之间泄露的情况。

旋转管14转动连接于支撑管13内，旋转管14底部向下延伸并穿出支撑管13外。旋转管14底部封闭，同时顶部打通，旋转管14的外径与支撑管13内径相对应。旋转管14延伸出支撑管13外的部分管壁由下至上依次间隔并贯穿开设有第一喷气嘴141、第二喷气嘴142和第三喷气嘴143，其中第一喷气嘴141开口倾斜向下，第二喷气嘴142开口水平，第三喷气嘴143开口倾斜向上，第一喷气嘴141、第二喷气嘴142和第三喷气嘴143沿旋转管14周向均开设有多个，且第一喷气嘴141、第二喷气嘴142和第三喷气嘴143的开口大小一致。在本申请的其他实施例中，第一喷气嘴141、第二喷气嘴142和第三喷气嘴143在竖直方向上开设的数量均可大于一个，只要是使得开口倾斜向下的第一喷气嘴141均位于最下方，开口倾斜向上的第三喷气嘴143均位于最上方，而开口水平的第二喷气嘴142均位于第一喷气嘴141与第三喷气嘴143之间即可。

参照图2和图3，旋转管14内还穿设有导气管15，导气管15与旋转管14滑动连接。导气管15底部封闭，且在顶部一端开设有供风口151，导气管15在底部封闭的端面上开设有通风孔152。导气管15在靠近底部一端的侧壁上贯穿开设有出风口153，出风口153沿导气管15周向开设且呈弧形开口，出风口153在竖直方向上的开口大小与第一喷气嘴141的孔径一致，或略大于第一喷气嘴141的孔径。

参照图2和图3，由于本申请实施例1中的气流粉碎用控制阀1用于物料粉碎的系统中，故进入气流粉碎用控制阀1内部的空气可能还存在少量的粉尘，气流粉碎用控制阀1在长时间工作过程中，少量粉尘会逐渐沉积并附着在阀体11内壁，大部分粉尘会沉积在滑槽113底壁上。当需要对阀体11内部进行清洁时，此时整个系统停止运行，工作人员可先通过导气管15的供风口151外接外部干燥气源。在初始状态下，旋转管14底部与阀板112底部齐平，导气管15底部与旋转管14底部相抵，此时旋转管14的喷气嘴被阀板112内壁封堵，随后工作人员可转动手轮121，使得手轮121驱使阀杆114带动阀板112上升，再转动支撑管13顶部的调节螺母带动支撑管13下降，此时旋转管14跟随支撑管13一同下降并向阀板112外伸出。

直至旋转管14上的第一喷气嘴141露出，此时第一喷气嘴141倾斜向下喷出高速气流，此时可向下移动阀板112，使得阀板112靠近滑槽113位置，第一喷气嘴141喷出的倾斜向下的高速气流可对滑槽113底壁进行针对性吹扫。同时滑槽113底壁正对旋转管14的位置固定有导流条115，导流条115中部向上凸起，同时导流条115两侧逐渐向下倾斜，从第一喷气嘴141中喷出的高速气流喷向导流条115的侧面，高速气流在导流条115侧面的引导下全部喷向滑槽113底壁。并且此时导气管15底部与旋转管14底部相抵，外接风源全部从出风口153进入第一喷气嘴141，最后从第一喷气嘴141喷出，此时从第一喷气嘴141喷出的外部清洁气流的流速最快，能够重点对滑槽113处沉积的粉尘进行吹扫。

在清洁的过程中还可进一步旋转支撑管13，直至第三喷气嘴143露出，此时同样可通过导气管15控制气流的流出。当导气管15滑动至出风口153与第三喷气嘴143连通时，此时外接风源同样可从导气管15底部的通风孔152流出并从第一喷气嘴141和第二喷气嘴142喷出，此时三个喷气嘴同时向外喷出清洁气流，转动旋转管14可对阀体11内部各个方向进行吹扫，提高粉尘清洁效果。若想要清洁气流流速加快，可驱使导气管15向下移动直至与旋转管14相抵，此时清洁气流只从第一喷气嘴141喷出，清洁气流流速达到最大。

参照图3和图4，导气管15靠近顶部一端的侧壁上插设有锁定件16，锁定件16可为锁定螺栓或锁定销，导气管15与旋转管14上开设有一一对应的锁定插孔154，锁定插孔154沿导气管15长度方向间隔开设有三个，并且导气管15对应锁定插孔154的侧壁还刻有位置标识155。当锁定件16插设于最下方的锁定插孔154内，此时出风口153与第三喷气嘴143相连通，三个喷气嘴同时向外喷气；当锁定件16插设于最上方的锁定插孔154内，此时出风口153与第一喷气嘴141相连通，只有第一喷气嘴141向外喷气。位置标识155分别对应表示锁定件16插设于不同锁定插孔154内时，出风口153所对应喷气嘴的位置，便于工作人员操作。

本申请实施例1一种气流粉碎用控制阀的实施原理为：采用阀板112在阀体11内部滑动以对通风腔道111实现导通或关断的方式，实现对进入阀体11内部空气流量的控制，阀板112的滑动过程稳定，使得阀体11内风口的开度可保持稳定，同时导气管15可外接风源向阀体11内部通入清洁气流，以对阀体11内壁沉积的粉尘进行吹扫清洁。

实施例2：

本申请实施例2公开的一种引风机，参照图3和图5，引风机2包括气流粉碎用控制阀1和进气管21，气流粉碎用控制阀1安装在进气管21上，可控制通过进气管21的气流大小。引风机2应用在整个粉碎系统中，粉碎系统除引风机2外还包括空气压缩机3、冷干机4、气流磨5、旋风分离器6、除尘器7和控制柜，其中工作人员可通过控制柜对上述任意一项设备进行控制。

空气压缩机3将空气抽入并送入冷干机4内进行冷却干燥，随后干燥的空气与物料一同进入气流磨5内，高速的空气使得物料自身膨胀、破碎，随后破碎后的物料被气流送入旋风分离器6内进行物料与空气的分离，随后带有粉尘的空气进入除尘器7内进行除尘，净化后的空气通过进气管21进入引风机2内，最终被引风机2排出。可通过引风机2控制整个粉碎系统内部的工作压力，若引风机2上阀件所开的风口不稳定，会影响气流磨5内部研磨腔内的工作压力，最终导致气流终出料的粒径大小不一。而在引风机2的进气管21上安装气流粉碎用控制阀1，可保持进气管21内的风口开度的稳定，阀板112的稳定滑动可对通风腔道111的风口大小进行稳定调节，提高气流磨5在运行时研磨腔内压力的稳定性，有效提高出料质量。

本申请实施例2一种引风机的实施原理为：在引风机2的进气管21上安装气流粉碎用控制阀1，利用气流粉碎用控制阀1内部风口开度可保持稳定的特性，提高粉碎系统在工作时内部压力的稳定性，进而有效提高出料的质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气流粉碎用控制阀，其特征在于：包括阀体（11）、阀盖（12）、阀杆（114）和阀板（112），所述阀体（11）内贯穿开设有通风腔道（111），所述通风腔道（111）用于供净化后的空气通过，所述阀盖（12）密封连接于所述阀体（11）顶部；

所述阀板（112）滑动连接于所述阀体（11）内，所述阀体（11）内壁设置有与所述阀板（112）相适配的滑槽（113），所述阀杆（114）一端穿过所述阀盖（12）位于所述阀体（11）内，与所述阀板（112）连接，以控制所述阀板（112）滑动实现对通风腔道（111）的导通和截断；

所述阀杆（114）呈两端开口的管状，且内部活动连接有清扫管，所述清扫管具有沿所述阀杆（114）延伸方向的活动行程，所述清扫管呈一端开口另一端密封设置，所述清扫管密封的一端贯穿所述阀板（112），且所述清扫管密封的一端侧壁开设有喷气嘴，所述清扫管在活动过程中能够从所述阀板（112）中伸出以使所述喷气嘴露出或缩回所述阀板（112）内。

2.根据权利要求1所述的一种气流粉碎用控制阀，其特征在于：所述清扫管与所述阀杆（114）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种气流粉碎用控制阀，其特征在于：所述清扫管包括支撑管（13）和旋转管（14），所述支撑管（13）与所述阀杆（114）螺纹连接，所述旋转管（14）插设于所述支撑管（13）内，且与所述支撑管（13）转动连接，所述旋转管（14）靠近阀板（112）一端密封，且伸出所述支撑管（13）外，所述喷气嘴贯穿开设于所述旋转管（14）伸出所述支撑管（13）外的部分。

4.根据权利要求3所述的一种气流粉碎用控制阀，其特征在于：所述喷气嘴开设有多个，多个所述喷气嘴沿所述旋转管（14）长度方向间隔分布，且多个所述喷气嘴的开口朝向均不相同。

5.根据权利要求4所述的一种气流粉碎用控制阀，其特征在于：所述滑槽（113）底壁设置有导流条（115），所述导流条（115）正对于所述清扫管，至少一个所述喷气嘴的朝向为倾斜向下使气流喷向所述导流条（115）侧方。

6.根据权利要求5所述的一种气流粉碎用控制阀，其特征在于：至少一个所述喷气嘴的朝向为倾斜向上，倾斜向上的所述喷气嘴均位于倾斜向下的所述喷气嘴的上方。

7.根据权利要求6所述的一种气流粉碎用控制阀，其特征在于：至少一个所述喷气嘴的朝向为水平方向，水平方向的所述喷气嘴位于倾斜向上的所述喷气嘴和倾斜向下的所述喷气嘴之间。

8.根据权利要求6或7所述的一种气流粉碎用控制阀，其特征在于：所述旋转管（14）内部滑动连接有导气管（15），所述导气管（15）一端封闭且穿设于旋转管（14）内，所述导气管（15）另一端延伸出旋转管（14）并开设有供风口（151），所述导气管（15）位于旋转管（14）内部一端的侧壁贯穿开设有出风口（153），所述出风口（153）在随导气管（15）滑动过程中分别与各喷气嘴相连通。

9.根据权利要求8所述的一种气流粉碎用控制阀，其特征在于：所述导气管（15）位于旋转管（14）外一端的侧壁设置有锁定件（16），所述锁定件（16）穿设于旋转管（14）并同时插接于导气管（15）侧壁，以限制导气管（15）相对旋转管（14）的滑动；

所述导气管（15）封闭的端面开设有通风孔（152），所述导气管（15）移动至最下位时，所述通风孔（152）被所述旋转管（14）内壁封堵，所述出风口（153）与最下方的所述喷气嘴相连通。

10.一种引风机，其特征在于：包括如权利要求1至9任意一项所述的气流粉碎用控制阀，所述引风机（2）一端连通有进气管（21），所述气流粉碎用控制阀（1）设置于进气管（21）上，用于控制进气管（21）的开通量。