CN118088704A - 一种开放式双阀瓣截止阀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种开放式双阀瓣截止阀，涉及阀门的技术领域，其包括开设有流道的阀体、阀盖、贯穿阀盖的阀杆以及固定在阀杆内端部的小阀瓣，所述阀体内设有位于小阀瓣下方的大阀瓣、与大阀瓣一侧抵紧的阀座，所述大阀瓣上开设有流通孔，所述阀杆的外端部设有执行件，所述阀体内设有用于防止阀杆自转的防转件；所述小阀瓣上设有抵接部，所述大阀瓣远离阀座的侧面绕小阀瓣的外周面分布有若干限位滑杆，所述限位滑杆与小阀瓣滑动连接。本申请中，大阀瓣与小阀瓣之间并没有密封且能够储存积液的腔体，在新的物料输送时能够对大阀瓣上的冲洗，能够将上一次的残留排出后，以此降低前一次残余物料与当前输送物料出现混合的可能性。

Description

一种开放式双阀瓣截止阀

技术领域

本申请涉及阀门的技术领域，尤其是涉及一种开放式双阀瓣截止阀。

背景技术

双阀瓣截止阀是一种先进的管道阀门，广泛应用于给排水、冶金、蒸汽、电力、石油化工等行业。双阀瓣截止阀的开启和关闭状态可以通过旋转阀杆轻松实现。

相关技术中，公开号为CN202451846U的实用新型，一种双阀瓣大口径截止阀，包括阀体、阀杆和大阀瓣，所述阀体内设有阀座，所述阀座将阀体的阀腔分隔为进液腔和出液腔，所述大阀瓣位于进液腔内，与所述阀座构成大密封副，所述大阀瓣设有芯部空腔，所述芯部空腔内设有可上下移动的小阀瓣，所述大阀瓣的侧壁设有连通进液腔的进液孔，所述大阀瓣的底壁设有连通所述出液腔的出液孔，所述大阀瓣的底壁顶面设有小阀座密封面，与所述小阀瓣的底面上的密封面共同构成小密封副，所述阀杆延伸到所述芯部空腔内连接所述小阀瓣。

但是当对卫生要求高的物料（比如抗生素）进行输送时，上一次所输送的物料可能会残留在芯部空腔内部，当新的物料输送时会与残留的上次物料混合，会致使新的物料出现污染，无法满足运输要求，存在改进空间。

发明内容

本申请的目的是提供一种开放式双阀瓣截止阀，解决上述相关技术中，当对卫生要求高的物料（比如抗生素）进行输送时，上一次所输送的物料会残留在芯部空腔内部，当新的物料输送时会与残留的上次物料混合，会致使新的物料（比如抗生素）出现污染，无法满足运输要求的问题。

本申请提供的一种开放式双阀瓣截止阀采用如下的技术方案：

一种开放式双阀瓣截止阀，包括开设有流道的阀体、安装在阀体上的阀盖、贯穿阀盖且延伸至阀体内部的阀杆以及固定在阀杆内端部的小阀瓣，所述阀体内部设有位于小阀瓣下方的大阀瓣、与大阀瓣一侧抵紧的阀座，所述大阀瓣上开设有与小阀瓣同轴的流通孔，所述阀杆的外端部安装有执行件，所述阀体的内部设有用于防止阀杆自转的防转件；所述小阀瓣上设有用于对流通孔远离阀座的开口封堵的抵接部，所述大阀瓣远离阀座的侧面绕小阀瓣的外周面分布有若干限位滑杆，所述限位滑杆与小阀瓣滑动连接。

通过采用上述技术方案，当该双瓣截止阀在应用过程中，由于大阀瓣和小阀瓣的开放式组装设置，大阀瓣与小阀瓣之间并没有密封且能够储存积液的腔体，在新的物料输送时能够对大阀瓣上的冲洗，能够将上一次的残留排出后，再输送本次物料，以此降低前一次残余物料与当前输送物料出现混合的可能性；而且当发现大阀瓣或小阀瓣上有锈迹时，大阀瓣与小阀瓣的开放式设置也便于对大阀瓣和小阀瓣进行拆检更换，进一步降低所输送物料被污染的可能性。

可选的，所述小阀瓣的外周面设有限位凸环，所述限位凸环的外周面设有若干供限位滑杆置入且滑动的限位滑槽。

通过采用上述技术方案，在小阀瓣相对限位滑杆的滑动过程中，限位滑杆外周面的一部分置于限位滑槽内部并滑动，以此提高大阀瓣和小阀瓣二者相对滑动时的稳定性，降低大阀瓣和小阀瓣二者的滑动配合出现偏移或错位的可能性，降低双瓣截止阀在闭合时小阀瓣和大阀瓣之间出现错位间隙的可能性，提高该截止阀在闭合时的密封性能。

可选的，所述大阀瓣的侧面设有第一密封环，所述大阀瓣靠近阀盖的侧面开设有供第一密封环安装置入的第一密封槽，所述第一密封环靠近阀盖的侧面能够与抵接部抵紧。

通过采用上述技术方案，当该双瓣截止阀处于闭合状态时，小阀瓣上的抵接部将大阀瓣上的流通孔上侧开口密封，由于第一密封环的设置，抵接部同时与第一密封环和大阀瓣的流通孔开口边沿抵紧，即同时实现了软密封和硬密封的双重设置，以此降低物料从小阀瓣与流通孔的内边沿之间出现泄漏的可能性。

可选的，所述大阀瓣靠近阀杆的侧面设有对第一密封环紧固的第一环形压板，所述限位滑杆的一端为依次贯穿第一环形压板和第一密封环的固定螺纹部，所述大阀瓣于第一密封槽底侧开设有供固定螺纹部旋入的固定螺纹槽。

通过采用上述技术方案，当第一密封环在安装固定时，先将第一密封环置于第一密封槽内部，再使用第一环形压板压紧，最后使用限位滑杆上的固定螺纹部依次贯穿第一环形压板和第一密封环后旋入到固定螺纹槽内部，以此既实现了限位滑杆的安装固定，同时也实现了对第一密封环的安装固定，便于实现限位滑杆与大阀瓣的组装固定，同时也便于实现对第一密封环的安装。

可选的，所述限位滑杆远离大阀瓣的端部外周面设有用于对小阀瓣滑动限位的限位环。

通过采用上述技术方案，在限位滑杆和小阀瓣的相对滑动过程中，通过限位环的设置，二者最多相对滑动至与限位环抵接的位置，以此对小阀瓣在滑动过程中进行限位，避免小阀瓣与限位滑杆分离。

可选的，所述防转件包括导向防转滑杆和固定套设在阀杆外周面的防转架，所述导向防转滑杆的一端固定在阀盖的内侧面，所述防转架上开设有供导向防转滑杆贯穿且滑动的导向通槽。

通过采用上述技术方案，在执行件对阀杆进行调节时，通过防转件来避免阀杆自转，导向防转滑杆的一端与阀杆固定连接，另一端与防转架滑动连接，且防转架固定套设在阀杆的外端部，以此来避免阀杆相对阀盖转动，使阀杆只能沿着导向防转滑杆的长度方向滑动，保证能够顺利对阀杆插入阀体内的深度进行调节。

可选的，所述大阀瓣远离阀座的侧面上固定设有与导向防转滑杆滑动连接的定位架，所述定位架靠近阀盖的端部开设有供导向防转滑杆贯穿的定位通槽。

通过采用上述技术方案，在大阀瓣被物料冲击而移动的过程中，通过定位架的设置，当大阀瓣在沿靠近阀盖的方向往复移动时，使大阀瓣整体沿着导向防转滑杆的长度方向滑动，以此来提高大阀瓣在移动过程中的稳定性，降低大阀瓣相对小阀瓣在滑动过程中出现偏移或错位的可能性。

可选的，所述阀杆与小阀瓣之间设有连接结构，所述连接结构包括设置在阀杆上的固定块、开设在小阀瓣上的固定槽以及限位卡环；所述固定块滑设在固定槽内部，所述小阀瓣与阀杆相互靠近的侧面抵接，所述限位卡环套设在小阀瓣和阀杆连接处的外周面。

通过采用上述技术方案，固定块滑设于固定槽的内部，以此实现对阀杆和小阀瓣轴线长度方向的限位，且阀杆与小阀瓣的两个接触面能够紧密的贴合，使阀杆压向小阀瓣的压力均匀；并通过限位卡环对小阀瓣和阀杆进行周向限位固定，使得阀杆和小阀瓣形成一个稳定的组合体，提高阀杆与小阀瓣的组装稳定性，以此减少了阀瓣受力不均导致与阀座之间出现间隙进而导致泄漏的问题。

可选的，所述阀杆和小阀瓣相互靠近的侧面外边沿均开设有供限位卡环插入的环形让位槽。

通过采用上述技术方案，在对限位卡环安装固定时，通过阀杆和小阀瓣上所设置的环形让位槽，将限位卡环套设在环形让位槽的内部，以此降低限位卡环相对小阀瓣出现偏移或错位的可能性，进而提高限位卡环的安装稳定性。

可选的，所述大阀瓣远离阀杆的侧面设有能够与阀座边沿抵紧的第二密封环，所述大阀瓣靠近阀座的侧面开设有供第二密封环安装置入的第二密封槽。

通过采用上述技术方案，当大阀瓣将阀体内的流道封闭时，大阀瓣上的第二密封环与阀座的一部分抵紧，大阀瓣的外圈边沿与阀座的另一部分抵紧，以此实现大阀瓣对阀座的软密封和硬密封，以此降低所运输的介质从大阀瓣与阀座之间的间隙泄漏的可能性，提高该双瓣截止阀在闭合状态时的密封性能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.由于大阀瓣和小阀瓣的开放式组装设置，大阀瓣与小阀瓣之间并没有密封且能够储存积液的腔体，在新的物料输送时能够对大阀瓣上的冲洗，能够将上一次的残留排出后，再输送本次物料，以此降低前一次残余物料与当前输送物料出现混合的可能性；而且当发现大阀瓣或小阀瓣上有锈迹时，大阀瓣与小阀瓣的开放式设置也便于对大阀瓣和小阀瓣进行拆检更换，进一步降低所输送物料被污染的可能性。

2.通过连接结构的设置，使得阀杆和小阀瓣形成一个稳定的组合体，提高阀杆与小阀瓣的组装稳定性，以此减少了阀瓣受力不均导致与阀座之间出现间隙进而导致泄漏的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例体现大阀瓣和小阀瓣安装布局的剖视结构示意图；

图3是本申请实施例体现限位滑杆安装配合的局部剖视结构示意图；

图4是本申请实施例体现防转件组装分布的爆炸结构示意图；

图5是本申请实施例体现防转件安装配合的局部剖视结构示意图；

图6是本申请实施例体现双耳止动垫圈安装配合的爆炸结构示意图；

图7是本申请实施例体现连接结构安装配合的局部剖视结构示意图；

图8是本申请实施例体现连接结构安装分布的爆炸结构示意图。

图中，1、阀体；11、流道；111、进液口；112、出液口；12、阀座；2、阀盖；21、第二螺纹槽；3、阀杆；31、执行件；311、操作手柄；312、调节螺母；32、环形让位槽；4、大阀瓣；41、流通孔；42、第一密封环；43、第一密封槽；431、固定螺纹槽；44、第一环形压板；45、第一螺纹槽；46、第二密封环；47、第二密封槽；48、第二环形压板；481、紧固螺栓；49、双耳止动垫圈；5、小阀瓣；51、抵接部；52、限位凸环；521、限位滑槽；6、防转件；61、导向防转滑杆；611、第一螺杆部；62、防转架；621、导向通槽；63、第二止退垫；7、连接结构；71、固定块；711、滑动部；712、过渡部；72、固定槽；721、滑动槽；722、让位缺口；73、限位卡环；8、定位架；81、定位通槽；9、限位滑杆；91、固定螺纹部；92、限位环；93、第一止退垫。

具体实施方式

以下结合全部附图，对本申请作进一步详细说明。

实施例：

参照图1和图2，一种开放式双阀瓣截止阀，包括开设有流道11的阀体1、安装在阀体1上的阀盖2、贯穿阀盖2且延伸至阀体1内部的阀杆3以及固定在阀杆3内端部的小阀瓣5，流道11的两端分别为进液口111和出液口112，其中阀体1内部设有位于小阀瓣5下方的大阀瓣4、与大阀瓣4一侧抵紧的阀座12，大阀瓣4上开设有与小阀瓣5同轴的流通孔41，阀杆3的外端部安装有执行件31，能够通过控制执行件31带动阀杆3和小阀瓣5向靠近大阀瓣4的方向往复移动。

参照图2和图3，小阀瓣5上设有用于对流通孔41远离阀座12的开口封堵的抵接部51，且大阀瓣4远离阀座12的侧面绕小阀瓣5的外周面均匀分布有四个限位滑杆9，限位滑杆9与小阀瓣5滑动连接。物料从阀体1上的进液口111进入，此时能够通过控制执行件31使小阀瓣5移动进而将大阀瓣4上的流通孔41打开，物料能够通过流通孔41向出料口输送，当阀座12两侧的腔体压力平衡后，物料也会对大阀瓣4冲击，使大阀瓣4向远离阀座12的方向移动，物料此时能够从大阀瓣4与阀座12之间的间隙向出料口输送。

参照图2，执行件31包括操作手柄311和调节螺母312，调节螺母312螺纹套设在阀杆3外端部周面上的螺纹部，阀杆3保持不动，通过操作手柄311带动调节螺母312相对螺杆转动，进而对阀杆3位于阀体1内长度进行调节，此为常规结构，在此不再赘述。

参照图4和图5，阀体1（见图2）内设有用于防止阀杆3自转的防转件6，防转件6包括两个导向防转滑杆61和通过销钉固定套设在阀杆3外周面的防转架62，其中导向防转滑杆61的一端固定安装在阀盖2的内侧面，导向防转滑杆61靠近阀盖2的端部设有第一螺杆部611，阀盖2的内侧面上开设有供第一螺杆部611旋入的第二螺纹槽21，以此实现导向防转滑杆61与阀盖2的组装固定；防转架62上开设有供导向防转滑杆61贯穿且滑动的导向通槽621，阀杆3上沿自身的长度方向移动时同步带动防转架62移动；

第一螺杆部611上固定套设有第二止退垫63，第一螺杆部611旋紧后，使用工具将第二止退垫63的边沿向靠近阀盖2的侧面弯折，将第二止退垫63进一步固定。

参照图3和图4，小阀瓣5的外周面设有限位凸环52，抵接部51、限位凸环52与小阀瓣5三者一体加工成型，且在限位凸环52的外周面开设有四个供限位滑杆9置入的限位滑槽521，以此实现小阀瓣5与限位滑杆9的滑动连接；限位滑杆9远离大阀瓣4的端部外周面设有用于对小阀瓣5滑动限位的限位环92，限位环92、固定螺纹部91和限位滑杆9一体加工成型，以此对小阀瓣5在滑动过程中进行限位。

参照图5，大阀瓣4远离阀座12的侧面上通过螺栓固定有两个与导向防转滑杆61滑动连接的定位架8，两个定位架8相对设置，且定位架8靠近阀盖2的端部开设有供导向防转滑杆61贯穿的定位通槽81，以此设置，当大阀瓣4在沿靠近阀盖2的方向往复移动时，使大阀瓣4整体沿着导向防转滑杆61的长度方向滑动，以此来提高大阀瓣4在移动过程中的稳定性。

参照图3，大阀瓣4的侧面设有第一密封环42，第一密封环42的材质为聚四氟乙烯，且在大阀瓣4靠近阀盖2（见图2）的侧面开设有供第一密封环42安装置入的第一密封槽43；大阀瓣4靠近阀杆3的侧面设有对第一密封环42紧固的第一环形压板44，限位滑杆9的一端为依次贯穿第一环形压板44和第一密封环42的固定螺纹部91，大阀瓣4于第一密封槽43底侧开设有供固定螺纹部91旋入的固定螺纹槽431；固定螺纹部91上固定套设有第一止退垫93，固定螺纹部91旋紧后使用工具钳将第一止退垫93的边沿向靠近环形压板的方向折弯。

当第一密封环42在安装固定时，先将第一密封环42置于第一密封槽43内部，再使用第一环形压板44压紧，最后使用限位滑杆9上的固定螺纹部91依次贯穿第一环形压板44和第一密封环42后旋入到固定螺纹槽431内部，以此既实现了限位滑杆9的安装固定，同时也实现了对第一密封环42的安装固定；在小阀瓣5对大阀瓣4上流通孔41封堵时，第一密封环42靠近阀盖2的侧面能够与抵接部51抵紧，通过软密封和硬密封的双重设置，提高小阀瓣5和大阀瓣4抵接处的密封性能。

参照图2和图3，大阀瓣4远离阀杆3的侧面设有能够与阀座12边沿抵紧的第二密封环46，第二密封环46为聚四氟乙烯材质，大阀瓣4靠近阀座12的侧面开设有供第二密封环46安装置入的第二密封槽47；大阀瓣4远离阀杆3的侧面设有对第二密封环46紧固的第二环形压板48和若干用于紧固第二环形压板48的紧固螺栓481，第二环形压板48对第二密封环46的内圈边沿挤压限位，大阀瓣4远离阀杆3的侧面开设有若干第一螺纹槽45，紧固螺栓481贯穿环形压板后旋入到大阀瓣4上的第一螺纹槽45内，以此实现对第二密封环46的紧固。

参照图6，紧固螺栓481的外周面套设有双耳止动垫圈49，双耳止动垫圈49位于紧固螺栓481和第二环形压板48之间，其中双耳止动垫圈49的其中一个耳靠近第二环形压板48内侧面的方向弯折，双耳止动垫圈49的另一个耳向靠近紧固螺栓481的螺帽部的方向弯折。

参照图7和图8，阀杆3与小阀瓣5之间设有连接结构7，其中连接结构7包括设置在阀杆3上的固定块71、开设在小阀瓣5上的固定槽72以及限位卡环73；固定块71滑设在固定槽72内部，小阀瓣5与阀杆3相互靠近的侧面抵接，限位卡环73为自身存在一个缺口、且具有一定弹性的刚性环，限位卡环73能够经过一定形变后套设在小阀瓣5和阀杆3连接处的外周面，而后复原。

参照图7和图8，固定块71与阀杆3一体通过铣床加工成型，固定块71包括滑动部711和过渡部712，其中滑动部711的轮廓形状为圆球，且固定块71远离阀杆3的侧面为铣出的平面，固定槽72包括供滑动部711插入滑动的滑动槽721和供过渡部712插入滑动的让位缺口722；以此实现对阀杆3和小阀瓣5的初步限位。

参照图7，小阀瓣5与阀杆3二者相互靠近的侧面抵紧，限位卡环73套设在小阀瓣5和阀杆3连接处的外周面；阀杆3和小阀瓣5相互靠近的侧面外边沿均开设有供限位卡环73插入的环形让位槽32，限位卡环73的截面形状为圆形，同时环形让位槽32的侧壁为与限位卡环73内侧面相适配的弧面；在将固定块71滑动插入到固定槽72内部后，此时小阀瓣5与阀杆3的轴线重合，且相互靠近的面贴合紧密，然后再将限位卡环73套设在环形让位槽32内部，以此对位于固定槽72内的固定块71限位，避免已经组装完毕的阀杆3和小阀瓣5出现错位或松动的情况。

本申请实施例的实施原理为：

物料从阀体1上的进液口111进入，此时能够通过控制执行件31使阀杆3和小阀瓣5向远离大阀瓣4的方向移动，进而将大阀瓣4上的流通孔41打开，此时物料能够通过流通孔41向出料口输送，当阀座12两侧的腔体压力平衡后，物料也会对大阀瓣4冲击，使大阀瓣4整体沿着导向防转滑杆61的轴线向远离阀座12的方向移动，物料此时能够从大阀瓣4与阀座12之间的间隙向出料口输送；

由于大阀瓣4和小阀瓣5的开放式组装设置，大阀瓣4与小阀瓣5之间并没有密封且能够储存积液的腔体，降低前一次残余物料与当前输送物料出现混合的可能性。

除非另作定义，本申请使用的术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请文案中使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种开放式双阀瓣截止阀，包括开设有流道(11)的阀体(1)、安装在阀体(1)上的阀盖(2)、贯穿阀盖(2)且延伸至阀体(1)内部的阀杆(3)以及固定在阀杆(3)内端部的小阀瓣(5)，所述阀体(1)内部设有位于小阀瓣(5)下方的大阀瓣(4)、与大阀瓣(4)一侧抵紧的阀座(12)，所述大阀瓣(4)上开设有与小阀瓣(5)同轴的流通孔(41)，所述阀杆(3)的外端部安装有执行件(31)，所述阀体(1)的内部设有用于防止阀杆(3)自转的防转件(6)；

其特征在于，所述小阀瓣(5)上设有用于对流通孔(41)远离阀座(12)的开口封堵的抵接部(51)，所述大阀瓣(4)远离阀座(12)的侧面绕小阀瓣(5)的外周面分布有若干限位滑杆(9)，所述限位滑杆(9)与小阀瓣(5)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种开放式双阀瓣截止阀，其特征在于，所述小阀瓣(5)的外周面设有限位凸环(52)，所述限位凸环(52)的外周面设有若干供限位滑杆(9)置入且滑动的限位滑槽(521)。

3.根据权利要求1所述的一种开放式双阀瓣截止阀，其特征在于，所述大阀瓣(4)的侧面设有第一密封环(42)，所述大阀瓣(4)靠近阀盖(2)的侧面开设有供第一密封环(42)安装置入的第一密封槽(43)，所述第一密封环(42)靠近阀盖(2)的侧面能够与抵接部(51)抵紧。

4.根据权利要求3所述的一种开放式双阀瓣截止阀，其特征在于，所述大阀瓣(4)靠近阀杆(3)的侧面设有对第一密封环(42)紧固的第一环形压板(44)，所述限位滑杆(9)的一端为依次贯穿第一环形压板(44)和第一密封环(42)的固定螺纹部(91)，所述大阀瓣(4)于第一密封槽(43)底侧开设有供固定螺纹部(91)旋入的固定螺纹槽(431)。

5.根据权利要求1所述的一种开放式双阀瓣截止阀，其特征在于，所述限位滑杆(9)远离大阀瓣（4）的端部外周面设有用于对小阀瓣(5)滑动限位的限位环(92)。

6.根据权利要求1所述的一种开放式双阀瓣截止阀，其特征在于，所述防转件(6)包括导向防转滑杆(61)和固定套设在阀杆(3)外周面的防转架(62)，所述导向防转滑杆(61)的一端固定在阀盖(2)的内侧面，所述防转架(62)上开设有供导向防转滑杆(61)贯穿且滑动的导向通槽(621)。

7.根据权利要求6所述的一种开放式双阀瓣截止阀，其特征在于，所述大阀瓣(4)远离阀座(12)的侧面上固定设有与导向防转滑杆(61)滑动连接的定位架(8)，所述定位架(8)靠近阀盖(2)的端部开设有供导向防转滑杆(61)贯穿的定位通槽(81)。

8.根据权利要求1所述的一种开放式双阀瓣截止阀，其特征在于，所述阀杆(3)与小阀瓣(5)之间设有连接结构(7)，所述连接结构(7)包括设置在阀杆(3)上的固定块(71)、开设在小阀瓣(5)上的固定槽(72)以及限位卡环(73)；所述固定块(71)滑设在固定槽(72)内部，所述小阀瓣(5)与阀杆(3)相互靠近的侧面抵接，所述限位卡环(73)套设在小阀瓣(5)和阀杆(3)连接处的外周面。

9.根据权利要求8所述的一种开放式双阀瓣截止阀，其特征在于，所述阀杆(3)和小阀瓣(5)相互靠近的侧面外边沿均开设有供限位卡环(73)插入的环形让位槽(32)。

10.根据权利要求1所述的一种开放式双阀瓣截止阀，其特征在于，所述大阀瓣(4)远离阀杆(3)的侧面设有能够与阀座(12)边沿抵紧的第二密封环(46)，所述大阀瓣(4)靠近阀座(12)的侧面开设有供第二密封环(46)安装置入的第二密封槽(47)。