CN118088438A - 转缸泵和换热设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种转缸泵和换热设备，转缸泵的泵体组件包括转轴、缸套、活塞套、活塞和两个法兰，转轴与缸套偏心设置且偏心距离固定；活塞套可转动地设置在缸套内；活塞滑动设置在限位通道内以形成变容积腔，且变容积腔位于活塞的滑动方向上，活塞具有滑移槽，转轴转动的过程中，活塞相对于转轴滑动，以使转轴与滑移槽的槽壁面滑动配合，且活塞在转轴的驱动下随转轴转动并同时沿垂直于转轴的轴向在活塞套内往复滑动；缸套和/或法兰上设置有进液通道和排液通道，进液通道和排液通道在泵体组件的周向上呈180度对置的布置形式。本发明解决了现有技术中的换热系统的能效较差、稳定性较差以及可靠性较差的问题。

Description

转缸泵和换热设备

技术领域

本发明涉及换热系统技术领域，具体而言，涉及一种转缸泵和换热设备。

背景技术

随着社会的发展，数据中心的耗电量在逐年增加，导致耗电量巨大，而机房空调是数据中心的重要组成部分，占数据中心耗电量的40％，其节能技术应用意义重大。

机房空调是用于为数据中心的电气元件进行降温的设备，需要常年不间断地制冷，以确保室内温度能够保持在一定范围内。现有的机房空调大多采用压缩制冷技术，无论是夏季还是冬季，均依赖于压缩制冷系统进行降温。当环境温度较高时，现有的压缩制冷技术能满足性能及能效要求；而在室外环境温度显著低于室内温度时，最经济节能的制冷方式就是用室外的低温为室内降温。业内一直在探索一种能充分利用室外低温、经济性高的低温制冷模式，并于近几年提出了一种氟泵-压缩双循环系统，即，在高温季节，采用现有的压缩制冷模式；在低温季节，利用低功率的氟泵来替代高功率的压缩机作为动力源完成制冷循环，从而实现节能效果。

但是，当前机房空调的氟泵-压缩双循环系统主要使用离心泵，存在以下问题：离心泵的水力效率相对较低，严重影响制冷系统的能效；离心泵的流量和扬程相互限制，即，流量增大时扬程减小，这与制冷系统的实际需求相悖；离心泵扬程范围小，工程安装时，受管长、落差等不确定因素影响，容易导致需要扬程超出离心泵设计扬程，严重影响制冷系统的制冷能力。此外，由于氟泵-压缩双循环系统的工作介质是液态冷媒，容易发生汽化，而离心泵没有自吸能力，如果在使用过程中进口带气，将会发生空转，严重影响制冷系统作业可靠性。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种转缸泵和换热设备，以解决现有技术中的换热系统的能效较差、稳定性较差以及可靠性较差的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种转缸泵，包括泵体组件，泵体组件包括转轴、缸套、活塞套、活塞和两个法兰，其中，转轴与缸套偏心设置且偏心距离固定；活塞套可转动地设置在缸套内，活塞套具有限位通道，限位通道的延伸方向垂直于转轴的轴向；活塞滑动设置在限位通道内以形成变容积腔，且变容积腔位于活塞的滑动方向上，活塞具有滑移槽，转轴转动的过程中，活塞相对于转轴滑动，以使转轴与滑移槽的槽壁面滑动配合，且活塞在转轴的驱动下随转轴转动并同时沿垂直于转轴的轴向在活塞套内往复滑动；两个法兰分别设置在缸套的轴向的两端；缸套和/或法兰上设置有进液通道和排液通道，进液通道与变容积腔连通并向变容积腔内输送冷媒，排液通道与变容积腔连通并将变容积腔内的冷媒由排液通道排出，进液通道和排液通道在泵体组件的周向上呈180度对置的布置形式。

进一步地，缸套具有进液通道和排液通道；或者，法兰具有进液通道和排液通道；或者，缸套具有进液通道，法兰具有排液通道；或者，缸套具有排液通道，法兰具有进液通道。

进一步地，缸套的进液侧设置有进液缓冲槽，进液通道通过进液缓冲槽与两个变容积腔连通；缸套的排液侧设置有排液缓冲槽，排液通道通过排液缓冲槽与两个变容积腔连通。

进一步地，转缸泵还包括壳体，壳体具有容纳腔以及与容纳腔连通的进液口和排液口，进液口的直径为D1，排液口的直径为D2，其中，1≤D1/D2≤2.5。

进一步地，进液通道的总通道截面积为S_进，排液通道的总通道截面积为S_排，其中，1≤S_进/S_排≤2.5。

进一步地，转缸泵的排量为V，进液通道的通道直径为D1，其中，0.5≤V/D1≤3；和/或，转缸泵的排量为V，排液通道的通道直径为D2，其中，0.5≤V/D2≤7.5。

进一步地，转缸泵的排量为V，进液通道的总通道截面积为S_进，其中，V/S_进满足：0.5≤V/S_进≤3；和/或，转缸泵的排量为V，排液通道的总通道截面积为S_排，其中，V/S_排满足：0.5≤V/S_排≤7.5。

进一步地，缸套的内壁面具有吸液腔，吸液腔与进液通道连通，吸液腔沿缸套的内壁面的周向延伸第一预设距离，以构成弧形的吸液腔；缸套的内壁面具有排液腔，排液腔与排液通道连通，排液腔沿缸套的内壁面的周向延伸第二预设距离，以构成弧形的排液腔；其中，吸液腔与排液腔呈180度布置。

进一步地，活塞套与吸液腔的吸入开始侧具有第一密封角度θ4、活塞套与吸液腔的吸入结束侧具有第二密封角度θ1、活塞套与排液腔的排出开始侧具有第三密封角度θ2、活塞套与排液腔的排出结束侧具有第四密封角度θ3，其中，0°≤θ2-θ1≤5°；和/或，0°≤θ3-θ4≤5°。

进一步地，限位通道具有与活塞滑动接触的一组相对设置的第一滑移面，活塞具有与第一滑移面配合的第二滑移面，活塞具有朝向限位通道的端部的挤压面，挤压面作为活塞的头部，两个第二滑移面通过挤压面连接，挤压面朝向变容积腔。

进一步地，挤压面为弧面，活塞的头部开设有泄压导流槽，泄压导流槽沿转轴的周向在挤压面上延伸并贯通两个第二滑移面。

进一步地，泄压导流槽呈一字型；和/或，泄压导流槽为多个，多个泄压导流槽沿转轴的轴向间隔设置；和/或，泄压导流槽的槽直径为d1，其中，0.5mm≤d1≤5mm；和/或，泄压导流槽的槽深度为L1，其中，0.1mm≤L1≤3mm。

根据本发明的另一方面，提供了一种换热设备，包括上述的转缸泵。

应用本发明的技术方案，通过将缸套和/或法兰上设置进液通道和排液通道，同时，进液通道与变容积腔连通并向变容积腔内输送冷媒，排液通道与变容积腔连通并将变容积腔内的冷媒由排液通道排出，进液通道和排液通道在泵体组件的周向上呈180度对置的布置形式，这样，确保本申请提供的转缸泵属于容积式泵，即，本申请的转缸泵的流量与压差无关，解决了现有的离心泵的流量与压差相互影响的问题，从而有利于提升换热设备的能效，此外，本申请提供的转缸泵还具备一定的自吸能力，有利于确保换热设备的作业可靠性。

综上，本申请提供的转缸泵能够显著提升换热设备的能效、稳定性以及可靠性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的一种可选实施例的压缩机运行的机构原理示意图；

图2示出了根据本发明的一种可选实施例的转缸泵的内部结构示意图；

图3示出了图2中的转缸泵的泵体组件的结构示意图；

图4示出了图3中的泵体组件的分解结构示意图；

图5示出了图3中的泵体组件的剖视结构示意图，该图中，示出了转轴与缸套之间的偏心距离e；

图6示出了图3中的泵体组件的另一个视角的剖视结构示意图，该图中，示出了转轴与缸套之间的偏心距离e；

图7示出了图4中的泵体组件的缸套的结构示意图；

图8示出了图7中的缸套的俯视视角的结构示意图；

图9示出了图8中的缸套的剖视结构示意图；

图10示出了图2中的转缸泵处于上一周期排液结束，即将开始吸液时的状态结构示意图；

图11示出了图2中的转缸泵处于开始吸液状态时的状态结构示意图；

图12示出了图2中的转缸泵处于吸液过程中的状态结构示意图；

图13示出了图2中的转缸泵处于吸液结束时的状态结构示意图；

图14示出了图2中的转缸泵处于开始排液时的状态结构示意图；

图15示出了图2中的转缸泵处于排液过程中的状态结构示意图；

图16示出了图2中的转缸泵处于排液即将结束时的状态结构示意图；

图17示出了图2中的转缸泵处于排液结束时的状态结构示意图；

图18示出了图4中的泵体组件的转轴与活塞处于分解状态时的结构示意图；

图19示出了图4中的泵体组件的活塞套与限位板处于分解状态时的结构示意图；

图20示出了图19中的活塞套的另一个视角的结构示意图；

图21示出了图20中的活塞套的剖视结构示意图；

图22示出了图18中的活塞的俯视视角的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、泵体组件；1a、进液通道；1b、排液通道；

2、壳体；2a、上盖；2b、下盖；2c、筒体；200、容纳腔；201、进液口；202、排液口；

5、电机组件；

10、转轴；

20、缸套；23、吸液腔；

31、活塞套；311、限位通道；3111、变容积腔；312、限位轴；32、活塞；321、滑移槽；323、挤压面；

40、法兰；43、上法兰；44、下法兰；

50、限位板；51、限位孔；

60、轴承支撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决现有技术中的换热系统的能效较差、稳定性较差以及可靠性较差的问题，本发明提供了一种转缸泵和换热设备，其中，1换热设备包括上述和下述的转缸泵。

如图1所示，基于十字活塞32机构，提出一种转缸泵的机构运行原理，其中，O₂为缸套20的中心，O₁为转轴10的中心，O₃为活塞32的中心，缸套20与转轴10偏心装配，装配偏心距O₁O₂为e。

需要说明的是，在本申请中，上述机构的运动方式为：活塞32相对于缸套20作往复运动，同时相对于转轴10作往复运动，以上两个运动方向相互垂直；活塞32的中心在以缸套20的中心、活塞32的中心连线为直径(O₁O₂)的圆上作圆周运动，活塞32的中心圆周运动角速度为缸套20的角速度的2倍，或，转轴10的角速度的2倍。

需要说明的是，在本申请中，该机构是以O₁、O₂分别作为结构的旋转中心，O₀为虚拟中心；但从机构原理图上可以看出，O₁、O₂、O₀三个点中，任意选择其中两个点作为圆周的运动中心，均可构建不同的运动机构，此处不再赘述。

如上述方法运行的转缸泵，构成了十字滑块机构，该运行方法采用十字滑块机构原理，其中，活塞32作为滑块，转轴10的滑移配合面作为第一连杆L₁、活塞套31的限位通道311作为第二连杆L₂(请参考图1)。

具体而言，转轴10的轴心O₁相当于第一连杆L₁的旋转中心，缸套20的轴心O₂相当于第二连杆L₂的旋转中心；转轴10的滑移配合面相当于第一连杆L₁，活塞套31的限位通道311相当于第二连杆L₂；活塞32相当于滑块。限位通道311与滑移配合面相互垂直；活塞32相对与限位通道311只能往复运动，活塞32相对于滑移配合面只能往复运动。活塞32简化为质心后可以发现，其运行轨迹为圆周运动，该圆是以缸套20的轴心O₂与转轴10的轴心O₁的连线为直径的圆。

当第二连杆L₂作圆周运动时，滑块可以沿第二连杆L₂往复运动；同时，滑块可以沿第一连杆L₁往复运动。第一连杆L₁和第二连杆L₂始终保持垂直，使得滑块沿第一连杆L₁往复运动方向与滑块沿第二连杆L₂往复运动方向相互垂直。第一连杆L₁和第二连杆L₂及活塞32的相对运动关系，形成十字滑块机构原理。

在该运动方法下，滑块作圆周运动，其角速度与第一连杆L₁和第二连杆L₂的转动速度相等。滑块运行轨迹为圆。该圆以第一连杆L₁的旋转中心与第二连杆L₂的旋转中心的中心距为直径。

下面将给出一个可选的实施方式，以对转缸泵的结构进行详细的介绍，以便能够通过结构特征更好地阐述转缸泵的运行方法。

如图2至图22所示，转缸泵包括泵体组件1，泵体组件1包括转轴10、缸套20、活塞套31、活塞32和两个法兰40，其中，转轴10与缸套20偏心设置且偏心距离固定；活塞套31可转动地设置在缸套20内，活塞套31具有限位通道311，限位通道311的延伸方向垂直于转轴10的轴向；活塞32滑动设置在限位通道311内以形成变容积腔3111，且变容积腔3111位于活塞32的滑动方向上，活塞32具有滑移槽321，转轴10转动的过程中，活塞32相对于转轴10滑动，以使转轴10与滑移槽321的槽壁面滑动配合，且活塞32在转轴10的驱动下随转轴10转动并同时沿垂直于转轴10的轴向在活塞套31内往复滑动；两个法兰40分别设置在缸套20的轴向的两端；缸套20和/或法兰40上设置有进液通道1a和排液通道1b，进液通道1a与变容积腔3111连通并向变容积腔3111内输送冷媒，排液通道1b与变容积腔3111连通并将变容积腔3111内的冷媒由排液通道1b排出，进液通道1a和排液通道1b在泵体组件1的周向上呈180度对置的布置形式。

通过将缸套20和/或法兰40上设置进液通道1a和排液通道1b，同时，进液通道1a与变容积腔3111连通并向变容积腔3111内输送冷媒，排液通道1b与变容积腔3111连通并将变容积腔3111内的冷媒由排液通道1b排出，进液通道1a和排液通道1b在泵体组件1的周向上呈180度对置的布置形式，这样，确保本申请提供的转缸泵属于容积式泵，即，本申请的转缸泵的流量与压差无关，解决了现有的离心泵的流量与压差相互影响的问题，从而有利于提升换热设备的能效，此外，本申请提供的转缸泵还具备一定的自吸能力，有利于确保换热设备的作业可靠性。

综上，本申请提供的转缸泵能够显著提升换热设备的能效、稳定性以及可靠性。

如图2至图9所示，缸套20具有进液通道1a和排液通道1b，且进液通道1a和排液通道1b在泵体组件1的周向上呈180度对置的布置形式。

当然，在本申请的一个未图示的实施例中，法兰40具有进液通道1a和排液通道1b，且进液通道1a和排液通道1b在泵体组件1的周向上呈180度对置的布置形式。

可选地，缸套20具有进液通道1a，法兰40具有排液通道1b；或者，缸套20具有排液通道1b，法兰40具有进液通道1a。

需要说明的是，在本申请的一个未图示的实施例中，缸套20的进液侧设置有进液缓冲槽，进液通道1a通过进液缓冲槽与两个变容积腔3111连通；缸套20的排液侧设置有排液缓冲槽，排液通道1b通过排液缓冲槽与两个变容积腔3111连通。这样，确保进液缓冲槽对冷媒能够起到缓冲的作用，同时确保排液缓冲槽能够对冷媒同样起到缓冲的作用。

如图2所示，转缸泵还包括壳体2，壳体2具有容纳腔200以及与容纳腔200连通的进液口201和排液口202，进液口201的直径为D1，排液口202的直径为D2，其中，1≤D1/D2≤2.5。

如图3所示，法兰40包括上法兰43和下法兰44。

需要说明的是，在本申请中，如图3所示，转缸泵还包括轴承支撑板60，轴承支撑板60位于下法兰44的下方。

如图2所示，壳体2包括上盖2a、下盖2b、筒体2c。

可选地，进液通道1a的总通道截面积为S_进，排液通道1b的总通道截面积为S_排，其中，1≤S_进/S_排≤2.5。

可选地，转缸泵的排量为V，进液通道1a的通道直径为D1，其中，0.5≤V/D1≤3；和/或，转缸泵的排量为V，排液通道1b的通道直径为D2，其中，0.5≤V/D2≤7.5。

可选地，转缸泵的排量为V，进液通道1a的总通道截面积为S_进，其中，V/S_进满足：0.5≤V/S_进≤3；和/或，转缸泵的排量为V，排液通道1b的总通道截面积为S_排，其中，V/S_排满足：0.5≤V/S_排≤7.5。

如图5所示，H表示的中心线是指缸套20的中心线，J表示的中心线是转轴10的中心线。

如图6至图9所示，缸套20的内壁面具有吸液腔23，吸液腔23与进液通道1a连通，吸液腔23沿缸套20的内壁面的周向延伸第一预设距离，以构成弧形的吸液腔23；缸套20的内壁面具有排液腔，排液腔与排液通道1b连通，排液腔沿缸套20的内壁面的周向延伸第二预设距离，以构成弧形的排液腔；其中，吸液腔23与排液腔呈180度布置。

如图10至图17所示，图10示出了的转缸泵处于上一周期排液结束，即将开始吸液时的状态结构示意图；图11示出了图2中的转缸泵处于开始吸液状态时的状态结构示意图；图12示出了图2中的转缸泵处于吸液过程中的状态结构示意图；图13示出了图2中的转缸泵处于吸液结束时的状态结构示意图；图14示出了图2中的转缸泵处于开始排液时的状态结构示意图；图15示出了图2中的转缸泵处于排液过程中的状态结构示意图；图16示出了图2中的转缸泵处于排液即将结束时的状态结构示意图；图17示出了图2中的转缸泵处于排液结束时的状态结构示意图。

需要说明的是，在本申请中，当本申请中的缸套20的内壁面同时具有吸液腔23和排液腔时，为了避免吸液腔23和排液腔连通，可选地，活塞套31与吸液腔23的吸入开始侧具有第一密封角度θ4、活塞套31与吸液腔23的吸入结束侧具有第二密封角度θ1、活塞套31与排液腔的排出开始侧具有第三密封角度θ2、活塞套31与排液腔的排出结束侧具有第四密封角度θ3，其中，0°≤θ2-θ1≤5°；和/或，0°≤θ3-θ4≤5°。这样，有利于避免吸液腔23与排液腔连通，从而避免冷媒出现泄露现象，进而确保转缸泵地工作效率。

如图18所示，限位通道311具有与活塞32滑动接触的一组相对设置的第一滑移面，活塞32具有与第一滑移面配合的第二滑移面，活塞32具有朝向限位通道311的端部的挤压面323，挤压面323作为活塞32的头部，两个第二滑移面通过挤压面323连接，挤压面323朝向变容积腔3111。

需要说明的是，在本申请的一个未图示的实施例中，挤压面323为弧面，活塞32的头部开设有泄压导流槽，泄压导流槽沿转轴10的周向在挤压面323上延伸并贯通两个第二滑移面。

可选地，泄压导流槽呈一字型；和/或，泄压导流槽为多个，多个泄压导流槽沿转轴10的轴向间隔设置；和/或，泄压导流槽的槽直径为d1，其中，0.5mm≤d1≤5mm；和/或，泄压导流槽的槽深度为L1，其中，0.1mm≤L1≤3mm。

如图19所示，活塞套31的底部具有限位轴312，同时，限位板50上开设有限位孔51，活塞套31的限位轴312伸入限位板50上的限位孔51内设置。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种转缸泵，其特征在于，包括泵体组件(1)，所述泵体组件(1)包括：

转轴(10)；

缸套(20)，所述转轴(10)与所述缸套(20)偏心设置且偏心距离固定；

活塞套(31)，所述活塞套(31)可转动地设置在所述缸套(20)内，所述活塞套(31)具有限位通道(311)，所述限位通道(311)的延伸方向垂直于所述转轴(10)的轴向；

活塞(32)，所述活塞(32)滑动设置在所述限位通道(311)内以形成变容积腔(3111)，且所述变容积腔(3111)位于所述活塞(32)的滑动方向上，所述活塞(32)具有滑移槽(321)，所述转轴(10)转动的过程中，所述活塞(32)相对于所述转轴(10)滑动，以使所述转轴(10)与所述滑移槽(321)的槽壁面滑动配合，且所述活塞(32)在所述转轴(10)的驱动下随所述转轴(10)转动并同时沿垂直于所述转轴(10)的轴向在所述活塞套(31)内往复滑动；

两个法兰(40)，两个所述法兰(40)分别设置在所述缸套(20)的轴向的两端；

所述缸套(20)和/或所述法兰(40)上设置有进液通道(1a)和排液通道(1b)，所述进液通道(1a)与所述变容积腔(3111)连通并向所述变容积腔(3111)内输送冷媒，所述排液通道(1b)与所述变容积腔(3111)连通并将所述变容积腔(3111)内的冷媒由所述排液通道(1b)排出，所述进液通道(1a)和所述排液通道(1b)在所述泵体组件(1)的周向上呈180度对置的布置形式。

2.根据权利要求1所述的转缸泵，其特征在于，

所述缸套(20)具有所述进液通道(1a)和所述排液通道(1b)；或者，

所述法兰(40)具有所述进液通道(1a)和所述排液通道(1b)；或者，

所述缸套(20)具有所述进液通道(1a)，所述法兰(40)具有所述排液通道(1b)；或者，

所述缸套(20)具有所述排液通道(1b)，所述法兰(40)具有所述进液通道(1a)。

3.根据权利要求1所述的转缸泵，其特征在于，所述缸套(20)的进液侧设置有进液缓冲槽，所述进液通道(1a)通过所述进液缓冲槽与两个所述变容积腔(3111)连通；所述缸套(20)的排液侧设置有排液缓冲槽，所述排液通道(1b)通过所述排液缓冲槽与两个所述变容积腔(3111)连通。

4.根据权利要求1所述的转缸泵，其特征在于，所述转缸泵还包括壳体(2)，所述壳体(2)具有容纳腔(200)以及与所述容纳腔(200)连通的进液口(201)和排液口(202)，所述进液口(201)的直径为D1，所述排液口(202)的直径为D2，其中，1≤D1/D2≤2.5。

5.根据权利要求1所述的转缸泵，其特征在于，所述进液通道(1a)的总通道截面积为S_进，所述排液通道(1b)的总通道截面积为S_排，其中，1≤S_进/S_排≤2.5。

6.根据权利要求1所述的转缸泵，其特征在于，

所述转缸泵的排量为V，所述进液通道(1a)的通道直径为D1，其中，0.5≤V/D1≤3；和/或，

所述转缸泵的排量为V，所述排液通道(1b)的通道直径为D2，其中，0.5≤V/D2≤7.5。

7.根据权利要求1所述的转缸泵，其特征在于，

所述转缸泵的排量为V，所述进液通道(1a)的总通道截面积为S_进，其中，V/S_进满足：0.5≤V/S_进≤3；和/或，

所述转缸泵的排量为V，所述排液通道(1b)的总通道截面积为S_排，其中，V/S_排满足：0.5≤V/S_排≤7.5。

8.根据权利要求1所述的转缸泵，其特征在于，

所述缸套(20)的内壁面具有吸液腔(23)，所述吸液腔(23)与所述进液通道(1a)连通，所述吸液腔(23)沿所述缸套(20)的内壁面的周向延伸第一预设距离，以构成弧形的吸液腔(23)；

所述缸套(20)的内壁面具有排液腔，所述排液腔与所述排液通道(1b)连通，所述排液腔沿所述缸套(20)的内壁面的周向延伸第二预设距离，以构成弧形的排液腔；

其中，所述吸液腔(23)与所述排液腔呈180度布置。

9.根据权利要求8所述的转缸泵，其特征在于，所述活塞套(31)与所述吸液腔(23)的吸入开始侧具有第一密封角度θ4、所述活塞套(31)与所述吸液腔(23)的吸入结束侧具有第二密封角度θ1、所述活塞套(31)与所述排液腔的排出开始侧具有第三密封角度θ2、所述活塞套(31)与所述排液腔的排出结束侧具有第四密封角度θ3，其中，0°≤θ2-θ1≤5°；和/或，0°≤θ3-θ4≤5°。

10.根据权利要求1所述的转缸泵，其特征在于，所述限位通道(311)具有与所述活塞(32)滑动接触的一组相对设置的第一滑移面，所述活塞(32)具有与所述第一滑移面配合的第二滑移面，所述活塞(32)具有朝向所述限位通道(311)的端部的挤压面(323)，所述挤压面(323)作为所述活塞(32)的头部，两个所述第二滑移面通过所述挤压面(323)连接，所述挤压面(323)朝向所述变容积腔(3111)。

11.根据权利要求10所述的转缸泵，其特征在于，所述挤压面(323)为弧面，所述活塞(32)的头部开设有泄压导流槽，所述泄压导流槽沿所述转轴(10)的周向在所述挤压面(323)上延伸并贯通两个所述第二滑移面。

12.根据权利要求11所述的转缸泵，其特征在于，

所述泄压导流槽呈一字型；和/或，

所述泄压导流槽为多个，多个所述泄压导流槽沿所述转轴(10)的轴向间隔设置；和/或，

所述泄压导流槽的槽直径为d1，其中，0.5mm≤d1≤5mm；和/或，

所述泄压导流槽的槽深度为L1，其中，0.1mm≤L1≤3mm。

13.一种换热设备，其特征在于，包括权利要求1至12中任一项所述的转缸泵。