CN118088413A - 流体机械和换热设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种流体机械和换热设备，其中，流体机械包括泵体组件，泵体组件包括转轴、缸套、活塞组件和两个法兰，其中，转轴与缸套偏心设置且偏心距离固定；活塞组件具有变容积腔，活塞组件可转动地设置在缸套内，且转轴与活塞组件驱动连接以改变变容积腔的容积；两个法兰分别设置在缸套的轴向两端；缸套和/或法兰上设置有进气通道和排气通道，缸套上还设置有缓冲槽，进气通道通过缓冲槽与对应侧的变容积腔连通和/或排气通道通过缓冲槽与对应侧的变容积腔连通；其中，缓冲槽的体积V1与流体机械的排量V之间满足：0.2＜V1/V＜2。本发明解决了现有技术中的现有技术中的压缩机的能效较低、噪音较大，以及如何降低排气损失的问题。

Description

流体机械和换热设备

技术领域

本发明涉及换热系统技术领域，具体而言，涉及一种流体机械和换热设备。

背景技术

现有技术中的流体机械包括压缩机和膨胀机等。以压缩机为例。

根据国家节能环保政策及消费者对空调舒适性要求，空调行业一直在追求高效和低噪。压缩机作为空调的心脏，对空调的能效和噪音水平有直接影响。滚动转子式压缩机作为主流的家用空调压缩机，经过近百年发展，已相对成熟，受结构原理限制，优化空间有限。因此，急需提出一种具备能效高、噪音小等特点的压缩机。

此外，现有的部分压缩机因排气损失较大而导致压缩机的效率较差。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种流体机械和换热设备，以解决现有技术中的现有技术中的压缩机的能效较低、噪音较大，以及如何降低排气损失的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种流体机械，包括泵体组件，泵体组件包括转轴、缸套、活塞组件和两个法兰，其中，转轴与缸套偏心设置且偏心距离固定；活塞组件具有变容积腔，活塞组件可转动地设置在缸套内，且转轴与活塞组件驱动连接以改变变容积腔的容积；两个法兰分别设置在缸套的轴向两端；缸套和/或法兰上设置有进气通道和排气通道，缸套上还设置有缓冲槽，进气通道通过缓冲槽与对应侧的变容积腔连通和/或排气通道通过缓冲槽与对应侧的变容积腔连通；其中，缓冲槽的体积V1与流体机械的排量V之间满足：0.2＜V1/V＜2。

进一步地，当缸套上设置有进气通道和排气通道时，两个法兰中至少一个法兰朝向缸套一侧的端面上开设有法兰缓冲槽，法兰缓冲槽与缓冲槽对应并连通。

进一步地，缓冲槽的体积V1与法兰缓冲槽的体积V2之和为V1+V2，流体机械的排量为V，其中，0.1＜(V1+V2)/V＜1.5。

进一步地，变容积腔为两个，缓冲槽包括进气缓冲槽和排气缓冲槽，进气通道为一个，且进气通道通过进气缓冲槽与两个变容积腔均连通，排气通道为两个，两个排气通道与两个变容积腔一一对应连通；或者，进气通道为两个，且两个进气通道与两个变容积腔一一对应连通，排气通道为一个，排气通道通过排气缓冲槽与两个变容积腔均连通；或者，进气通道为两个，且两个进气通道与两个变容积腔一一对应连通，排气通道为两个，两个排气通道与两个变容积腔一一对应连通；或者，进气通道为一个，且进气通道通过进气缓冲槽与两个变容积腔均连通，排气通道为一个，排气通道通过排气缓冲槽与两个变容积腔均连通。

进一步地，进气通道的总通道截面积为S_进，进气缓冲槽的容积为V3，其中，S_进与V3满足：3≤V3/S_进≤12。

进一步地，排气通道的总通道截面积为S_排，排气缓冲槽的容积为V4，其中，S_排与V4满足：3≤V4/S_排≤12。

进一步地，流体机械的排量V与进气通道的通道直径D1满足：0.5≤V/D1≤3；和/或，流体机械的排量V与排气通道的通道直径D2满足：0.5≤V/D2≤7.5。

进一步地，流体机械的排量V与进气通道的总通道截面积S_进满足：0.5≤V/S_进≤3；和/或，流体机械的排量V与排气通道的总通道截面积S_排满足：0.5≤V/S_排≤7.5。

进一步地，当两个法兰中的至少一个法兰上设置有进气通道和排气通道时，缓冲槽包括进气缓冲槽和排气缓冲槽，进气缓冲槽贯通缸套朝向开设有进气通道的法兰一侧的端面，以及排气缓冲槽贯通缸套朝向开设有排气通道的同一法兰一侧的端面。

进一步地，当两个法兰中的至少一个法兰上和缸套上均设置有进气通道和排气通道时，缓冲槽包括进气缓冲槽和排气缓冲槽，法兰上的进气通道和缸套上的进气通道均与进气缓冲槽连通，以及法兰上的排气通道和缸套上的排气通道均与排气缓冲槽连通。

进一步地，流体机械还包括壳体，壳体具有容纳腔以及与容纳腔连通的进气口和排气口，泵体组件设置在容纳腔内，进气通道用于连通进气口与变容积腔，排气通道用于连通排气口与变容积腔。

进一步地，两个法兰中位于上方的法兰将容纳腔分为第一容纳腔和第二容纳腔，其中，第一容纳腔用于容纳电机组件，电机组件与转轴驱动连接，第二容纳腔用于容纳泵体组件，第一容纳腔和第二容纳腔连通，排气通道经过容纳腔并与排气口连通。

进一步地，位于上方的法兰具有法兰连通通道，法兰连通通道用于连通第一容纳腔和第二容纳腔，法兰连通通道包括第一连通孔，进气口的进气截面积为S_吸，第一连通孔的孔截面的截面积为S_法兰，其中，S_法兰/S_吸的范围为1～15。

进一步地，S_法兰/S_吸的范围为8～12。

进一步地，法兰连通通道还包括第二连通孔，两个法兰中位于上方的法兰的外周面与壳体的内壁面之间形成第二连通孔。

进一步地，第一连通孔的孔截面的截面积为S_法兰，第二连通孔的孔截面的截面积为S1，流体机械的排量为V，其中，(S_法兰+S1)/V的设计范围为0.05～5。

进一步地，进气口开设在壳体具有第二容纳腔并与缸套相对的位置处，排气口开设在壳体具有第二容纳腔并与缸套相对的位置处。

进一步地，壳体包括上盖、下盖和筒体，上盖和下盖分别设置在筒体的轴向两端并围成容纳腔，进气通道通过进气缓冲槽与吸气侧的变容积腔连通，排气口开设在筒体上。

进一步地，进气口开设在壳体具有第二容纳腔并与缸套相对的位置处，排气口开设在壳体具有第一容纳腔的位置处。

进一步地，壳体包括上盖、下盖和筒体，上盖和下盖分别设置在筒体的轴向两端并围成容纳腔，进气通道通过进气缓冲槽与吸气侧的变容积腔连通，排气口开设在上盖上。

进一步地，流体机械还具有电机连通通道，电机连通通道包括第一子连通通道，电机组件具有第一子连通通道，进气口的进气截面积为S_吸，第一子连通通道的通道截面为S_电机，其中，S_电机/S_吸的范围为1～15。

进一步地，S_电机/S_吸的范围为8～12。

进一步地，电机连通通道还包括第二子连通通道，电机组件的外周面与壳体的内壁面之间形成第二子连通通道，第二子连通通道的通道截面为S2，流体机械的排量为V，其中，(S_电机+S2)/V的设计范围为0.05～5。

进一步地，(S_法兰+S1)/(S_电机+S2)的设计范围为0～25。

进一步地，转轴沿其轴向设置有两个偏心部，活塞组件包括活塞套和活塞，其中，活塞套可转动地设置在缸套内，活塞套具有两个限位通道，两个限位通道沿转轴地轴向顺次设置，限位通道的延伸方向垂直于转轴的轴向；活塞具有通孔，活塞为两个，两个偏心部对应伸入两个活塞的两个通孔内，两个活塞对应滑动设置在两个限位通道内并形成变容积腔，变容积腔位于活塞的滑动方向上，转轴转动以带动活塞在限位通道内往复滑动的同时与活塞套相互作用，以使活塞套、活塞在缸套内转动。

进一步地，流体机械还包括壳体，壳体具有容纳腔以及与容纳腔连通的进气口和排气口，活塞在其滑动方向上的投影面积为S_活塞，与进气口连通的壳体进气管的过流面积为S_吸，其中，P_吸＝S_吸/S_活塞，且P_吸的范围为0.2～1。

进一步地，流体机械还包括壳体，壳体具有容纳腔以及与容纳腔连通的进气口和排气口，活塞在其滑动方向上的投影面积为S_活塞，与排气口连通的壳体排气管的过流面积为S_排，其中，P_排＝S_排/S_活塞，且P_排的范围为0.2～1.5。

进一步地，两个偏心部之间具有第一夹角A的相位差，两个偏心部的偏心量相等，且两个限位通道311的延伸方向之间具有第二夹角B的限位差，其中，第一夹角A为第二夹角B的二倍。

进一步地，两个偏心部呈180度角度布置。

进一步地，限位通道具有与活塞滑动接触的一组相对设置的第一滑移面，活塞具有与第一滑移面配合的第二滑移面，活塞具有朝向限位通道的端部的挤压面，挤压面作为活塞的头部，两个第二滑移面通过挤压面连接，挤压面朝向变容积腔。

进一步地，挤压面为弧面，活塞的头部开设有泄压导流槽，泄压导流槽沿转轴的周向在挤压面上延伸并贯通两个第二滑移面。

进一步地，泄压导流槽呈一字型；和/或，泄压导流槽为多个，多个泄压导流槽沿转轴的轴向间隔设置；和/或，泄压导流槽的槽直径为d1，其中，0.5mm≤d1≤5mm；和/或，泄压导流槽的槽深度为L1，其中，0.1mm≤L1≤3mm。

根据本发明的另一方面，提供了一种换热设备，包括流体机械，流体机械为上述的流体机械。

应用本发明的技术方案，通过在缸套和/或法兰上设置进气通道和排气通道，同时缸套上还设置有缓冲槽，进气通道通过缓冲槽与对应侧的变容积腔连通和/或排气通道通过缓冲槽与对应侧的变容积腔连通；此外，缓冲槽的体积V1与流体机械的排量V之间满足：0.2＜V1/V＜2。这样，通过合理优化缓冲槽的体积V1与流体机械的排量V之间的关系，确保本申请提供的流体机械能够显著提升换热设备的能效、稳定性以及可靠性。

综上所述，本申请提供的压缩机能够显著提升换热设备的能效、稳定性以及可靠性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的一种可选实施例的压缩机运行的机构原理示意图；

图2示出了图1中的压缩机运行的机构原理示意图；

图3示出了根据本发明的实施例一的压缩机的内部结构示意图；

图4示出了图3中的压缩机的泵体组件的分解结构示意图；

图5示出了图3中的压缩机的泵体组件的剖视结构示意图；

图6示出了图3中的压缩机的泵体组件的另一个视角的剖视结构示意图；

图7示出了图6中的泵体组件的缸套和下法兰之间的偏心量的结构示意图；

图8示出了图4中的泵体组件的转轴的结构示意图；

图9示出了根据本发明的实施例二的压缩机的泵体组件的剖视结构示意图；

图10示出了图9中的泵体组件的缸套的结构示意图；

图11示出了图10中的缸套的剖视结构示意图；

图12示出了图10中的缸套的另一个视角的剖视结构示意图；

图13示出了图9中的泵体组件的缸套的剖视结构示意图；

图14示出了图9中的泵体组件的法兰的上法兰的底部视角的结构示意图；

图15示出了图9中的泵体组件的法兰的下法兰的顶部视角的结构示意图；

图16示出了根据本发明的实施例三的压缩机的泵体组件的剖视结构示意图；

图17示出了根据本发明的实施例四的压缩机的泵体组件的剖视结构示意图；

图18示出了图4中的泵体组件的活塞的结构示意图；

图19示出了图18中的活塞的剖视结构示意图；

图20示出了根据本发明的实施例五的压缩机的内部结构示意图；

图21示出了图20中的压缩机的泵体组件的剖视结构示意图；

图22示出了图21中的泵体组件的分解结构示意图；

图23示出了图22中的泵体组件的上法兰的结构示意图；

图24示出了图22中的泵体组件的缸套的结构示意图；

图25示出了图22中的泵体组件的下法兰的结构示意图；

图26示出了图21中的泵体组件的上法兰与壳体的剖视结构示意图；

图27示出了图21中的压缩机的电机组件与壳体的剖视结构示意图；

图28示出了图27中的电机组件的剖视结构示意图，该图中，示出了电机组件的定子和转子之间的第一子连通通道；

图29示出了图27中的电机组件的转子的部分结构示意图，该图中，示出了电机组件的转子的第一子连通通道；

图30示出了图27中的电机组件的定子的结构示意图，该图中，示出了电机组件的定子的第一子连通通道。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、泵体组件；1a、进气通道；1b、排气通道；

2、壳体；2a、上盖；2b、下盖；2c、筒体；200、容纳腔；201、进气口；202、排气口；203、第一容纳腔；204、第二容纳腔；

3、壳体进气管；4、壳体排气管；

5、电机组件；5a、电机连通通道；5a-1、第一子连通通道；5a-2、第二子连通通道；

6、分液器部件；

10、转轴；11、偏心部；

20、缸套；21、缓冲槽；211、进气缓冲槽；212、排气缓冲槽；

30、活塞组件；31、活塞套；311、限位通道；32、活塞；322、通孔；323、挤压面；3231、泄压导流槽；

40、法兰；41、法兰缓冲槽；42、法兰连通通道；421、第一连通孔；422、第二连通孔；43、上法兰；44、下法兰。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决现有技术中的压缩机的能效较低、噪音较大，以及如何降低排气损失的问题，本发明提供了一种流体机械和换热设备，其中，换热设备包括流体机械，流体机械为上述和下述的流体机械。

如图1至图30所示，流体机械包括泵体组件1，泵体组件1包括转轴10、缸套20、活塞组件30和两个法兰40，其中，转轴10沿其轴向设置有两个偏心部11；转轴10与缸套20偏心设置且偏心距离固定；活塞组件30具有变容积腔，活塞组件30可转动地设置在缸套20内，且转轴10与活塞组件30驱动连接以改变变容积腔的容积；活塞组件30包括活塞套31和活塞32，活塞套31可转动地设置在缸套20内，活塞套31具有两个限位通道311，两个限位通道311沿转轴10地轴向顺次设置，限位通道311的延伸方向垂直于转轴10的轴向；活塞32具有通孔322，活塞32为两个，两个偏心部11对应伸入两个活塞32的两个通孔322内，两个活塞32对应滑动设置在两个限位通道311内并形成变容积腔，变容积腔位于活塞32的滑动方向上，转轴10转动以带动活塞32在限位通道311内往复滑动的同时与活塞套31相互作用，以使活塞套31、活塞32在缸套20内转动；两个法兰40分别设置在缸套20的轴向两端；缸套20和/或法兰40上设置有进气通道1a和排气通道1b，缸套20上还设置有缓冲槽21，进气通道1a通过缓冲槽21与对应侧的变容积腔连通和/或排气通道1b通过缓冲槽21与对应侧的变容积腔连通；其中，缓冲槽21的体积V1与流体机械的排量V之间满足：0.2＜V1/V＜2。

通过将活塞套31设置成具有两个限位通道311的结构形式，并对应设置两个活塞32，转轴10的两个偏心部11对应伸入两个活塞32的两个通孔322内，同时，两个活塞32对应滑动设置在两个限位通道311内并形成变容积腔，由于两个偏心部11之间的第一夹角A为两个限位通道311的延伸方向之间的第二夹角B的二倍，这样，当两个活塞32中的一个处于死点位置时，即，与处于死点位置处的活塞32对应的偏心部11的驱动转矩为0，处于死点位置处的活塞32无法继续旋转，而此时两个偏心部11中的另一个偏心部11驱动对应的活塞32的驱动转矩为最大值，确保具有最大驱动转矩的偏心部11能够正常驱动对应的活塞32旋转，从而通过该活塞32来带动活塞套31转动，进而通过活塞套31带动处于死点位置处的活塞32继续旋转，实现了压缩机的稳定运行，避开了运动机构的死点位置，提升了压缩机的运动可靠性，从而确保换热设备的工作可靠性。

综上所述，本申请提供的压缩机能够显著提升换热设备的能效、稳定性以及可靠性。

此外，通过在缸套20和/或法兰40上设置进气通道1a和排气通道1b，同时缸套20上还设置有缓冲槽21，进气通道1a通过缓冲槽21与对应侧的变容积腔连通和/或排气通道1b通过缓冲槽21与对应侧的变容积腔连通；此外，缓冲槽21的体积V1与流体机械的排量V之间满足：0.2＜V1/V＜2。这样，通过合理优化缓冲槽21的体积V1与流体机械的排量V之间的关系，确保本申请提供的流体机械能够显著提升换热设备的能效、稳定性以及可靠性。

综上，本申请提供的压缩机能够显著提升换热设备的能效、稳定性以及可靠性。

此外，由于本申请提供的压缩机能够稳定运行，即，确保了压缩机的能效较高、噪音较小，从而确保换热设备的工作可靠性。

需要说明的是，在本申请中，第一夹角A和第二夹角B均不为零。

优选地，两个偏心部11呈180度角度布置。

如图1和图2所示，当上述的压缩机运行时，转轴10绕转轴10的轴心O₀自转；活塞套31绕转轴10的轴心O₀公转，转轴10的轴心O₀与活塞套31的轴心O₁偏心设置且偏心距离固定；第一个活塞32以转轴10的轴心O₀为圆心做圆周运动，且第一个活塞32的中心O₃与转轴10的轴心O₀之间的距离等于转轴10对应的第一个偏心部11的偏心量，且偏心量等于转轴10的轴心O₀与活塞套31的轴心O₁之间的偏心距离，转轴10转动以带动第一个活塞32做圆周运动，且第一个活塞32与活塞套31相互作用并在活塞套31的限位通道31内往复滑动；第二个活塞32以转轴10的轴心O₀为圆心做圆周运动，且第二个活塞32的中心O₄与转轴10的轴心O₀之间的距离等于转轴10对应的第二个偏心部11的偏心量，且偏心量等于转轴10的轴心O₀与活塞套31的轴心O₁之间的偏心距离，转轴10转动以带动第二个活塞32做圆周运动，且第二个活塞32与活塞套31相互作用并在活塞套31的限位通道31内往复滑动。

如上述方法运行的压缩机，构成了十字滑块机构，该运行方法采用十字滑块机构原理，其中，转轴10的两个偏心部11分别作为第一连杆L₁和第二连杆L₂，活塞套31的两个限位通道311分别作为第三连杆L₃和第四连杆L₄，且第一连杆L₁和第二连杆L₂的长度相等(请参考图1)。

如图1所示，第一连杆L₁和第二连杆L₂之间具有第一夹角A，第三连杆L₃和第四连杆L₄之间具有第二夹角B，其中，第一夹角A为第二夹角B的二倍。

需要说明的是，在本申请中，第一夹角A为160度-200度；第二夹角B为80度-100度。这样，只要满足第一夹角A是第二夹角B的二倍的关系即可。

优选地，第一夹角A为160度，第二夹角B为80度。

优选地，第一夹角A为165度，第二夹角B为82.5度。

优选地，第一夹角A为170度，第二夹角B为85度。

优选地，第一夹角A为175度，第二夹角B为87.5度。

优选地，第一夹角A为180度，第二夹角B为90度。

优选地，第一夹角A为185度，第二夹角B为92.5度。

优选地，第一夹角A为190度，第二夹角B为95度。

优选地，第一夹角A为195度，第二夹角B为97.5度。

如图2所示，转轴10的轴心O₀与活塞套31的轴心O₁之间的连线为连线O₀O₁，第一连杆L₁与连线O₀O₁之间具有第三夹角C，对应的第三连杆L₃与连线O₀ O₁之间具有第四夹角D，其中，第三夹角C为第四夹角D的二倍；第二连杆L₂与连线O₀ O₁之间具有第五夹角E，对应的第四连杆L₄与连线O₀ O₁之间具有第六夹角F，其中，第五夹角E为第六夹角F的二倍；第三夹角C与第五夹角E之和是第一夹角A，第四夹角D和第六夹角F之和是第二夹角B。

进一步地，运行方法还包括活塞32相对于偏心部11的自转角速度与活塞32绕转轴10的轴心O₀的公转角速度相同；活塞套31绕转轴10的轴心O₀的公转角速度与活塞32相对于偏心部11的自转角速度相同。

具体而言，转轴10的轴心O₀相当于第一连杆L₁和第二连杆L₂的旋转中心，活塞套31的轴心O₁相当于第三连杆L₃和第四连杆L₄的旋转中心；转轴10的两个偏心部11分别作为第一连杆L₁和第二连杆L₂，活塞套31的两个限位通道311分别作为第三连杆L₃和第四连杆L₄，且第一连杆L₁和第二连杆L₂的长度相等，这样，转轴10转动的同时，转轴10上的偏心部11带动对应的活塞32绕转轴10的轴心O₀公转，同时活塞32相对于偏心部11能够自转，且二者的相对转动速度相同，由于第一个活塞32和第二个活塞32分别在两个对应的限位通道311内往复运动，并带动活塞套31做圆周运动，受活塞套31的两个限位通道311的限位，两个活塞32的运动方向始终具有第二夹角B的相位差，当两个活塞32中的一个处于死点位置时，用于驱动两个活塞32中的另一个的偏心部11具有最大的驱动转矩，具有最大驱动转矩的偏心部11能够正常驱动对应的活塞32旋转，从而通过该活塞32来带动活塞套31转动，进而通过活塞套31带动处于死点位置处的活塞32继续旋转，实现了压缩机的稳定运行，避开了运动机构的死点位置，提升了压缩机的运动可靠性，从而确保换热设备的工作可靠性。

需要说明的是，在本申请中，偏心部11的驱动转矩的最大力臂为2e。

在该运动方法下，活塞32的运行轨迹为圆，且该圆以转轴10的轴心O₀为圆心以连线O₀O₁为半径。

为了解决现有技术中的压缩机的能效较低、噪音较大，以及如何降低排气损失的问题，本发明基于十字滑块机构原理构建一种压缩机，以下具体介绍五个实施例。

实施例一

如图3至图8所示，当缸套20上设置有进气通道1a和排气通道1b，以及两个法兰40上均没有开设法兰缓冲槽41。这样，有利于避免压缩机吸气不足，减小压缩机吸、排气损失、流动损失，从而提升压缩机的效率，此外，通过在法兰40上开设法兰缓冲槽41，还能够起到缓冲进气通道1a的振动，降低进气通道1a的噪音振动，从而提高压缩机的可靠性。

实施例二

需要说明的是，本实施例与实施例一的区别在于，如图9至图15所示，当缸套20上设置有进气通道1a和排气通道1b时，两个法兰40中至少一个法兰40朝向缸套20一侧的端面上开设有法兰缓冲槽41，法兰缓冲槽41与缓冲槽21对应并连通。这样，法兰缓冲槽41的设置同样起到了对冷媒的缓冲作用，确保泵体组件1对冷媒的缓冲可靠性。

可选地，缓冲槽21的体积V1与法兰缓冲槽41的体积V2之和为V1+V2，流体机械的排量为V，其中，0.1＜(V1+V2)/V＜1.5。这样，有利于避免压缩机吸气不足，从而减小压缩机的吸、排气损失、流动损失，进而达到提升压缩机的效率的目的。

需要说明的是，在本实施例中，变容积腔为两个，缓冲槽21包括进气缓冲槽211和排气缓冲槽212，进气通道1a为一个，且进气通道1a通过进气缓冲槽211与两个变容积腔均连通，排气通道1b为两个，两个排气通道1b与两个变容积腔一一对应连通；或者，进气通道1a为两个，且两个进气通道1a与两个变容积腔一一对应连通，排气通道1b为一个，排气通道1b通过排气缓冲槽212与两个变容积腔均连通；或者，进气通道1a为两个，且两个进气通道1a与两个变容积腔一一对应连通，排气通道1b为两个，两个排气通道1b与两个变容积腔一一对应连通；或者，进气通道1a为一个，且进气通道1a通过进气缓冲槽211与两个变容积腔均连通，排气通道1b为一个，排气通道1b通过排气缓冲槽212与两个变容积腔均连通。

可选地，进气通道1a的总通道截面积为S_进，进气缓冲槽211的容积为V3，其中，S_进与V3满足：3≤V3/S_进≤12。

可选地，排气通道1b的总通道截面积为S_排，排气缓冲槽212的容积为V4，其中，S_排与V4满足：3≤V4/S_排≤12。

可选地，流体机械的排量V与进气通道1a的通道直径D1满足：0.5≤V/D1≤3；和/或，流体机械的排量V与排气通道1b的通道直径D2满足：0.5≤V/D2≤7.5。

可选地，流体机械的排量V与进气通道1a的总通道截面积S_进满足：0.5≤V/S_进≤3；和/或，流体机械的排量V与排气通道1b的总通道截面积S_排满足：0.5≤V/S_排≤7.5。

如图3所示，流体机械还包括壳体2，壳体2具有容纳腔200以及与容纳腔200连通的进气口201和排气口202，泵体组件1设置在容纳腔200内，进气通道1a用于连通进气口201与变容积腔，排气通道1b用于连通排气口202与变容积腔。

如图3所示，壳体2包括上盖2a、下盖2b、筒体2c。

可选地，活塞32在其滑动方向上的投影面积为S_活塞，与进气口201连通的壳体进气管3的过流面积为S_吸，其中，P_吸＝S_吸/S_活塞，且P_吸的范围为0.2～1。

可选地，活塞32在其滑动方向上的投影面积为S_活塞，与排气口202连通的壳体排气管4的过流面积为S_排，其中，P_排＝S_排/S_活塞，且P_排的范围为0.2～1.5。

如图18和图19所示，限位通道311具有与活塞32滑动接触的一组相对设置的第一滑移面，活塞32具有与第一滑移面配合的第二滑移面，活塞32具有朝向限位通道311的端部的挤压面323，挤压面323作为活塞32的头部，两个第二滑移面通过挤压面323连接，挤压面323朝向变容积腔。

实施例三

需要说明的是，本实施例与实施例一的区别在于，当两个法兰40中的至少一个法兰40上设置有进气通道1a和排气通道1b时，缓冲槽21包括进气缓冲槽211和排气缓冲槽212，进气缓冲槽211贯通缸套20朝向开设有进气通道1a的法兰40一侧的端面，以及排气缓冲槽212贯通缸套20朝向开设有排气通道1b的同一法兰40一侧的端面。

如图16所示，上法兰43和下法兰44上均开设有进气通道1a和排气通道1b，进气缓冲槽211贯通缸套20的轴向两端的端面，以及排气缓冲槽212贯通缸套20的轴向两端的端面。

实施例四

需要说明的是，本实施例与实施例二的区别在于，当两个法兰40中的至少一个法兰40上和缸套20上均设置有进气通道1a和排气通道1b时，缓冲槽21包括进气缓冲槽211和排气缓冲槽212，法兰40上的进气通道1a和缸套20上的进气通道1a均与进气缓冲槽211连通，以及法兰40上的排气通道1b和缸套20上的排气通道1b均与排气缓冲槽212连通。

如图17所示，上法兰43和下法兰44上均开设有进气通道1a和排气通道1b，同时，缸套20上设置有进气通道1a和排气通道1b，进气侧的上法兰43和下法兰44上的进气通道1a以及缸套20上的进气通道1a均与进气缓冲槽211连通，同时，排气侧的上法兰43和下法兰44上的排气通道1b以及缸套20上的排气通道1b均与排气缓冲槽212连通。

实施例五

如图20至图30所示，两个法兰40中位于上方的法兰40将容纳腔200分为第一容纳腔203和第二容纳腔204，其中，第一容纳腔203用于容纳电机组件5，电机组件5与转轴10驱动连接，第二容纳腔204用于容纳泵体组件1，第一容纳腔203和第二容纳腔204连通，排气通道1b经过容纳腔200并与排气口202连通。

如图21所示，位于上方的法兰40具有法兰连通通道42，法兰连通通道42用于连通第一容纳腔203和第二容纳腔204。这样，确保第一容纳腔203和第二容纳腔204的连通可靠性。

如图21所示，法兰连通通道42包括第一连通孔421，两个法兰40中位于上方的法兰40上开设有第一连通孔421。这样，确保第一连通孔421的加工便捷性。

如图20所示，进气口201开设在壳体2具有第二容纳腔204并与缸套20相对的位置处，排气口202开设在壳体2具有第一容纳腔203的位置处。

如图20所示，壳体2包括上盖2a、下盖2b和筒体2c，上盖2a和下盖2b分别设置在筒体2c的轴向两端并围成容纳腔200，进气通道1a通过进气缓冲槽211与吸气侧的变容积腔连通，排气口202开设在上盖2a上。

进一步地，压缩机还包括分液器部件6，分液器部件6设置在壳体2的外部。

可选地，进气口201的进气截面积为S_吸，第一连通孔421的孔截面的截面积为S_法兰，其中，S_法兰/S_吸的范围为1～15。

优选地，S_法兰/S_吸的范围为8～12。

如图26所示，法兰连通通道42还包括第二连通孔422，两个法兰40中位于上方的法兰40的外周面与壳体2的内壁面之间形成第二连通孔422。这样，进一步提升了第一容纳腔203和第二容纳腔204的连通可靠性。

需要说明的是，在本申请中，第一连通孔421的孔截面的截面积为S_法兰，第二连通孔422的孔截面的截面积为S1，流体机械的排量为V，其中，(S_法兰+S1)/V的设计范围为0.05～5。

如图27至图30所示，流体机械还具有电机连通通道5a，电机连通通道5a包括第一子连通通道5a-1，电机组件5具有第一子连通通道5a-1，进气口201的进气截面积为S_吸，第一子连通通道5a-1的通道截面为S_电机，其中，S_电机/S_吸的范围为1～15。

优选地，S_电机/S_吸的范围为8～12。

如图3所示，进气口201开设在壳体2具有第二容纳腔204并与缸套20相对的位置处，排气口202开设在壳体2具有第二容纳腔204并与缸套20相对的位置处。

如图3所示，壳体2包括上盖2a、下盖2b和筒体2c，上盖2a和下盖2b分别设置在筒体2c的轴向两端并围成容纳腔200，进气通道1a通过进气缓冲槽211与吸气侧的变容积腔连通，排气口202开设在筒体2c上。

如图20所示，进气口201开设在壳体2具有第二容纳腔204并与缸套20相对的位置处，排气口202开设在壳体2具有第一容纳腔203的位置处。

进一步地，壳体2包括上盖2a、下盖2b和筒体2c，上盖2a和下盖2b分别设置在筒体2c的轴向两端并围成容纳腔200，进气通道1a通过进气缓冲槽211与吸气侧的变容积腔连通，排气口202开设在上盖2a上。

如图27所示，电机连通通道5a还包括第二子连通通道5a-2，电机组件5的外周面与壳体2的内壁面之间形成第二子连通通道5a-2，第二子连通通道5a-2的通道截面为S2，流体机械的排量为V，其中，(S_电机+S2)/V的设计范围为0.05～5。

优选地，(S_法兰+S1)/(S_电机+S2)的设计范围为0～25。

如图18所示，挤压面323为弧面，活塞32的头部开设有泄压导流槽3231，泄压导流槽3231沿转轴10的周向在挤压面323上延伸并贯通两个第二滑移面。

优选地，泄压导流槽3231呈一字型。

优选地，泄压导流槽3231为多个，多个泄压导流槽3231沿转轴10的轴向间隔设置。

如图19所示，泄压导流槽3231的槽直径为d1，其中，0.5mm≤d1≤5mm。

如图19所示，泄压导流槽的槽深度为L1，其中，0.1mm≤L1≤3mm。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (33)

1.一种流体机械，其特征在于，包括泵体组件(1)，所述泵体组件(1)包括：

转轴(10)；

缸套(20)，所述转轴(10)与所述缸套(20)偏心设置且偏心距离固定；

活塞组件(30)，所述活塞组件(30)具有变容积腔，所述活塞组件(30)可转动地设置在所述缸套(20)内，且所述转轴(10)与所述活塞组件(30)驱动连接以改变所述变容积腔的容积；

两个法兰(40)，两个所述法兰(40)分别设置在所述缸套(20)的轴向两端；

所述缸套(20)和/或所述法兰(40)上设置有进气通道(1a)和排气通道(1b)，所述缸套(20)上还设置有缓冲槽(21)，所述进气通道(1a)通过所述缓冲槽(21)与对应侧的所述变容积腔连通和/或所述排气通道(1b)通过所述缓冲槽(21)与对应侧的所述变容积腔连通；

其中，所述缓冲槽(21)的体积V1与所述流体机械的排量V之间满足：0.2＜V1/V＜2。

2.根据权利要求1所述的流体机械，其特征在于，当所述缸套(20)上设置有所述进气通道(1a)和所述排气通道(1b)时，两个所述法兰(40)中至少一个所述法兰(40)朝向所述缸套(20)一侧的端面上开设有法兰缓冲槽(41)，所述法兰缓冲槽(41)与所述缓冲槽(21)对应并连通。

3.根据权利要求2所述的流体机械，其特征在于，所述缓冲槽(21)的体积V1与所述法兰缓冲槽(41)的体积V2之和为V1+V2，所述流体机械的排量为V，其中，0.1＜(V1+V2)/V＜1.5。

4.根据权利要求2所述的流体机械，其特征在于，所述变容积腔为两个，所述缓冲槽(21)包括进气缓冲槽(211)和排气缓冲槽(212)，

所述进气通道(1a)为一个，且所述进气通道(1a)通过所述进气缓冲槽(211)与两个所述变容积腔均连通，所述排气通道(1b)为两个，两个所述排气通道(1b)与两个所述变容积腔一一对应连通；或者，

所述进气通道(1a)为两个，且两个所述进气通道(1a)与两个所述变容积腔一一对应连通，所述排气通道(1b)为一个，所述排气通道(1b)通过所述排气缓冲槽(212)与两个所述变容积腔均连通；或者，

所述进气通道(1a)为两个，且两个所述进气通道(1a)与两个所述变容积腔一一对应连通，所述排气通道(1b)为两个，两个所述排气通道(1b)与两个所述变容积腔一一对应连通；或者，

所述进气通道(1a)为一个，且所述进气通道(1a)通过所述进气缓冲槽(211)与两个所述变容积腔均连通，所述排气通道(1b)为一个，所述排气通道(1b)通过所述排气缓冲槽(212)与两个所述变容积腔均连通。

5.根据权利要求4所述的流体机械，其特征在于，所述进气通道(1a)的总通道截面积为S_进，所述进气缓冲槽(211)的容积为V3，其中，S_进与V3满足：3≤V3/S_进≤12。

6.根据权利要求4所述的流体机械，其特征在于，所述排气通道(1b)的总通道截面积为S_排，所述排气缓冲槽(212)的容积为V4，其中，S_排与V4满足：3≤V4/S_排≤12。

7.根据权利要求1所述的流体机械，其特征在于，

所述流体机械的排量V与所述进气通道(1a)的通道直径D1满足：0.5≤V/D1≤3；和/或，

所述流体机械的排量V与所述排气通道(1b)的通道直径D2满足：0.5≤V/D2≤7.5。

8.根据权利要求1所述的流体机械，其特征在于，

所述流体机械的排量V与所述进气通道(1a)的总通道截面积S_进满足：0.5≤V/S_进≤3；和/或，

所述流体机械的排量V与所述排气通道(1b)的总通道截面积S_排满足：0.5≤V/S_排≤7.5。

9.根据权利要求1所述的流体机械，其特征在于，当两个所述法兰(40)中的至少一个所述法兰(40)上设置有所述进气通道(1a)和所述排气通道(1b)时，所述缓冲槽(21)包括进气缓冲槽(211)和排气缓冲槽(212)，所述进气缓冲槽(211)贯通所述缸套(20)朝向开设有所述进气通道(1a)的所述法兰(40)一侧的端面，以及所述排气缓冲槽(212)贯通所述缸套(20)朝向开设有所述排气通道(1b)的同一所述法兰(40)一侧的端面。

10.根据权利要求1所述的流体机械，其特征在于，当两个所述法兰(40)中的至少一个所述法兰(40)上和所述缸套(20)上均设置有所述进气通道(1a)和所述排气通道(1b)时，所述缓冲槽(21)包括进气缓冲槽(211)和排气缓冲槽(212)，所述法兰(40)上的进气通道(1a)和所述缸套(20)上的进气通道(1a)均与所述进气缓冲槽(211)连通，以及所述法兰(40)上的排气通道(1b)和所述缸套(20)上的排气通道(1b)均与所述排气缓冲槽(212)连通。

11.根据权利要求1所述的流体机械，其特征在于，所述流体机械还包括：

壳体(2)，所述壳体(2)具有容纳腔(200)以及与所述容纳腔(200)连通的进气口(201)和排气口(202)，所述泵体组件(1)设置在所述容纳腔(200)内，所述进气通道(1a)用于连通所述进气口(201)与所述变容积腔，所述排气通道(1b)用于连通所述排气口(202)与所述变容积腔。

12.根据权利要求11所述的流体机械，其特征在于，两个所述法兰(40)中位于上方的所述法兰(40)将所述容纳腔(200)分为第一容纳腔(203)和第二容纳腔(204)，其中，所述第一容纳腔(203)用于容纳电机组件(5)，所述电机组件(5)与所述转轴(10)驱动连接，所述第二容纳腔(204)用于容纳所述泵体组件(1)，所述第一容纳腔(203)和所述第二容纳腔(204)连通，所述排气通道(1b)经过所述容纳腔(200)并与所述排气口(202)连通。

13.根据权利要求12所述的流体机械，其特征在于，位于上方的所述法兰(40)具有法兰连通通道(42)，所述法兰连通通道(42)用于连通所述第一容纳腔(203)和所述第二容纳腔(204)，所述法兰连通通道(42)包括第一连通孔(421)，所述进气口(201)的进气截面积为S_吸，所述第一连通孔(421)的孔截面的截面积为S_法兰，其中，S_法兰/S_吸的范围为1～15。

14.根据权利要求13所述的流体机械，其特征在于，S_法兰/S_吸的范围为8～12。

15.根据权利要求13所述的流体机械，其特征在于，所述法兰连通通道(42)还包括第二连通孔(422)，两个所述法兰(40)中位于上方的所述法兰(40)的外周面与所述壳体(2)的内壁面之间形成所述第二连通孔(422)。

16.根据权利要求15所述的流体机械，其特征在于，所述第一连通孔(421)的孔截面的截面积为S_法兰，所述第二连通孔(422)的孔截面的截面积为S1，所述流体机械的排量为V，其中，(S_法兰+S1)/V的设计范围为0.05～5。

17.根据权利要求12所述的流体机械，其特征在于，所述进气口(201)开设在所述壳体(2)具有所述第二容纳腔(204)并与所述缸套(20)相对的位置处，所述排气口(202)开设在所述壳体(2)具有所述第二容纳腔(204)并与所述缸套(20)相对的位置处。

18.根据权利要求15所述的流体机械，其特征在于，所述壳体(2)包括上盖(2a)、下盖(2b)和筒体(2c)，所述上盖(2a)和下盖(2b)分别设置在所述筒体(2c)的轴向两端并围成所述容纳腔(200)，所述进气通道(1a)通过进气缓冲槽(211)与吸气侧的所述变容积腔连通，所述排气口(202)开设在所述筒体(2c)上。

19.根据权利要求12所述的流体机械，其特征在于，所述进气口(201)开设在所述壳体(2)具有所述第二容纳腔(204)并与所述缸套(20)相对的位置处，所述排气口(202)开设在所述壳体(2)具有所述第一容纳腔(203)的位置处。

20.根据权利要求19所述的流体机械，其特征在于，所述壳体(2)包括上盖(2a)、下盖(2b)和筒体(2c)，所述上盖(2a)和下盖(2b)分别设置在所述筒体(2c)的轴向两端并围成所述容纳腔(200)，所述进气通道(1a)通过进气缓冲槽(211)与吸气侧的所述变容积腔连通，所述排气口(202)开设在所述上盖(2a)上。

21.根据权利要求12所述的流体机械，其特征在于，所述流体机械还具有电机连通通道(5a)，所述电机连通通道(5a)包括第一子连通通道(5a-1)，所述电机组件(5)具有所述第一子连通通道(5a-1)，所述进气口(201)的进气截面积为S_吸，所述第一子连通通道(5a-1)的通道截面为S_电机，其中，S_电机/S_吸的范围为1～15。

22.根据权利要求21所述的流体机械，其特征在于，S_电机/S_吸的范围为8～12。

23.根据权利要求21所述的流体机械，其特征在于，所述电机连通通道(5a)还包括第二子连通通道(5a-2)，所述电机组件(5)的外周面与所述壳体(2)的内壁面之间形成所述第二子连通通道(5a-2)，所述第二子连通通道(5a-2)的通道截面为S2，所述流体机械的排量为V，其中，(S_电机+S2)/V的设计范围为0.05～5。

24.根据权利要求23所述的流体机械，其特征在于，(S_法兰+S1)/(S_电机+S2)的设计范围为0～25。

25.根据权利要求1所述的流体机械，其特征在于，所述转轴(10)沿其轴向设置有两个偏心部(11)，所述活塞组件(30)包括：

活塞套(31)，所述活塞套(31)可转动地设置在所述缸套(20)内，所述活塞套(31)具有两个限位通道(311)，两个所述限位通道(311)沿所述转轴(10)地轴向顺次设置，所述限位通道(311)的延伸方向垂直于所述转轴(10)的轴向；

活塞(32)，所述活塞(32)具有通孔(322)，所述活塞(32)为两个，两个所述偏心部(11)对应伸入两个所述活塞(32)的两个所述通孔(322)内，两个所述活塞(32)对应滑动设置在两个所述限位通道(311)内并形成所述变容积腔，所述变容积腔位于所述活塞(32)的滑动方向上，所述转轴(10)转动以带动所述活塞(32)在所述限位通道(311)内往复滑动的同时与所述活塞套(31)相互作用，以使所述活塞套(31)、所述活塞(32)在所述缸套(20)内转动。

26.根据权利要求25所述的流体机械，其特征在于，所述流体机械还包括壳体(2)，所述壳体(2)具有容纳腔(200)以及与所述容纳腔(200)连通的进气口(201)和排气口(202)，所述活塞(32)在其滑动方向上的投影面积为S_活塞，与所述进气口(201)连通的壳体进气管(3)的过流面积为S_吸，其中，P_吸＝S_吸/S_活塞，且P_吸的范围为0.2～1。

27.根据权利要求25所述的流体机械，其特征在于，所述流体机械还包括壳体(2)，所述壳体(2)具有容纳腔(200)以及与所述容纳腔(200)连通的进气口(201)和排气口(202)，所述活塞(32)在其滑动方向上的投影面积为S_活塞，与所述排气口(202)连通的壳体排气管(4)的过流面积为S_排，其中，P_排＝S_排/S_活塞，且P_排的范围为0.2～1.5。

28.根据权利要求25所述的流体机械，其特征在于，两个所述偏心部(11)之间具有第一夹角A的相位差，两个所述偏心部(11)的偏心量相等，且两个所述限位通道(311)的延伸方向之间具有第二夹角B的限位差，其中，所述第一夹角A为所述第二夹角B的二倍。

29.根据权利要求25所述的流体机械，其特征在于，两个所述偏心部(11)呈180度角度布置。

30.根据权利要求25所述的流体机械，其特征在于，所述限位通道(311)具有与所述活塞(32)滑动接触的一组相对设置的第一滑移面，所述活塞(32)具有与所述第一滑移面配合的第二滑移面，所述活塞(32)具有朝向所述限位通道(311)的端部的挤压面(323)，所述挤压面(323)作为所述活塞(32)的头部，两个所述第二滑移面通过所述挤压面(323)连接，所述挤压面(323)朝向所述变容积腔。

31.根据权利要求30所述的流体机械，其特征在于，所述挤压面(323)为弧面，所述活塞(32)的头部开设有泄压导流槽(3231)，所述泄压导流槽(3231)沿所述转轴(10)的周向在所述挤压面(323)上延伸并贯通两个所述第二滑移面。

32.根据权利要求31所述的流体机械，其特征在于，

所述泄压导流槽(3231)呈一字型；和/或，

所述泄压导流槽(3231)为多个，多个所述泄压导流槽(3231)沿所述转轴(10)的轴向间隔设置；和/或，

所述泄压导流槽(3231)的槽直径为d1，其中，0.5mm≤d1≤5mm；和/或，

所述泄压导流槽的槽深度为L1，其中，0.1mm≤L1≤3mm。

33.一种换热设备，其特征在于，包括流体机械，所述流体机械为权利要求1至32中任一项所述的流体机械。