CN118088109A - 一种注水井在线修复注水总阀的装置 - Google Patents
一种注水井在线修复注水总阀的装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN118088109A CN118088109A CN202211445593.3A CN202211445593A CN118088109A CN 118088109 A CN118088109 A CN 118088109A CN 202211445593 A CN202211445593 A CN 202211445593A CN 118088109 A CN118088109 A CN 118088109A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water injection
- main valve
- valve
- gland
- supporting seat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 94
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 91
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 91
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 21
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 claims description 69
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 10
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 241000227287 Elliottia pyroliflora Species 0.000 description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002332 oil field water Substances 0.000 description 1
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Valve Housings (AREA)
Abstract
一种注水井在线修复注水总阀的装置，属于注水总阀技术领域，本发明通过上部施压固定闸板，丝杠侧顶死后安装一专用压盖将闸板固定后进行阀门的各种维修工作。包括固定在井口小四通上的上支承座和与大法兰连接的下支承座。上支承座用卡瓦与小四通固定，下支承座用两个内六角螺帽套与大法兰固定。两个支承座中间是顶杆支架，上有顶杆。井口测试阀门上安装闸板压杆和压帽。本发明结构简单紧凑、安装方便，现场需要两人就可完成工具安装。安全可靠，缩短作业时间，在工作效率和安全性上明显提升。
Description
技术领域
本发明属于注水总阀技术领域，具体涉及一种注水井在线修复注水总阀的装置。
背景技术
油田注水井经过较长时间的生产，井口控制阀门会出现很多问题，如锈蚀卡死、密封件老化、密封磨损泄漏等，严重影响注水井的生产，一旦失控后果相当严重，不仅会造成环境污染事故，还会影响注水井测调试，导致注水不达标，影响油井产量，因此需要一种解决注水井阀门在线修复的装置和方法。常规工艺采用压井后更换阀门，对注水井的正常生产会造成严重干扰，并带来以下不利因素：a)压井液对油层会造成一定的伤害，甚至可能无法恢复生产；b)压井液的排放会造成严重的污染；c)注水总阀门闸板脱后，卡死在内侧时注不进水，又无法泄压造成躺井，严重影响区块注水效果；d)上修作业需耗费大量的资金，需要大量准备工作并动用各种设备，施工周期长，处置不及时。市场上使用的工具有简易的修阀工具，通过工具顶住阀门丝杠维修阀门，作业过程中风险比较大。或者使用的作业工具比较笨重，设备操作不方便，效率相对较低，现场人员操作比工序较多。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明提出：一种注水井在线修复注水总阀的装置，包括大四通、小四通、上支承座、下支承座、顶杆支架、顶杆、测试阀门、千斤支座、闸板压杆、注水总阀、专用压盖、U型卡子、内六角螺帽套，所述注水总阀包括闸板、丝杠和总盖，所述闸板与丝杠固定连接，丝杠穿过总盖，总盖与注水总阀的本体螺纹连接，所述上支承座的一端固定在小四通上，所述下支承座的一端用两个内六角螺帽套与大四通固定，上支承座的另一端、下支承座的另一端通过顶杆支架固定连接，大四通通过注水总阀与小四通相连，注水总阀上安装测试阀门，闸板压杆的下端顶在闸板中心的凹槽上，千斤支座设置在闸板压杆的上端，顶杆支架上设置有通孔，顶杆穿过与丝杠位置相对应的通孔，卸松注水总阀的总盖，所述专用压盖和U型卡子可拆卸连接，将闸板在水平方向上固定，将注水总阀的总盖向外侧移动到顶杆上。
本发明的有益效果为：
本发明结构简单紧凑、安装方便，现场需要两人就可完成工具安装，本发明通过组合装置上部施压固定闸板，丝杠侧顶死后安装一专用压盖将闸板固定后进行阀门的各种维修工作。现场人员操作简单，安全可靠，缩短作业时间，在工作效率和安全性上明显提升。
1、解决注水井总闸门闸板脱无法注水的重大生产难题。通过压力平衡装置、丝杠防飞控制装置以及防变形焊接装置的应用，实现注水井总闸门的带压在线修复，恢复注水通道，落实注水方案，保证油田的正常生产。
2、解决了上修作业需要耗费大量的资金问题，降低更换阀门的施工成本费用。
3、施压固定可靠，实用性强，应急处置响应迅速。解决了雨季因道路问题大型施工车辆无法进入施工现场的问题。
附图说明
图1为本发明在线修复注水总阀工具方案结构图；
图2为本发明在线修复注水总阀具方案侧面结构图；
图3为本发明在线修复注水总阀工具方案内部结构图；
图4为本发明在线修复注水总阀工具丝杆固定装置结构图；
图5为本发明在线修复注水总阀工具方案千斤压紧闸板结构图；
图6为本发明在线修复注水总阀工具方案闸板专用压盖和U型卡子将闸板固定结构图；
图7为本发明在线修复注水总阀工具方案下支承座、内六角螺帽套与大法兰固定结构图。
其中：1、大四通；2、小四通；3、上支承座；4、下支承座；5、顶杆支架；6、顶杆；7、测试阀门；8、千斤支座；9、闸板压杆；10、注水总阀；11、闸板；12、丝杠；13、大压盖；14、小压盖；15、铜套；16、专用压盖；17、U型卡子；18、内六角螺帽套；19、放空阀门。
具体实施方式
实施例1
一种注水井在线修复注水总阀的装置，包括大四通1、小四通2、上支承座3、下支承座4、顶杆支架5、顶杆6、测试阀门7、千斤支座8、闸板压杆9、注水总阀10、专用压盖16、U型卡子17、内六角螺帽套18，所述注水总阀10包括闸板11、丝杠12和总盖，所述闸板11与丝杠12固定连接，丝杠12穿过总盖，总盖与注水总阀10的本体螺纹连接，所述上支承座3的一端固定在小四通2上，所述下支承座4的一端用两个内六角螺帽套18与大四通1固定，上支承座3的另一端、下支承座4的另一端通过顶杆支架5固定连接，大四通1通过注水总阀10与小四通2相连，注水总阀10上安装测试阀门7，闸板压杆9的下端顶在闸板11中心的凹槽上，千斤支座8设置在闸板压杆9的上端，顶杆支架5上设置有通孔，顶杆6穿过与丝杠12位置相对应的通孔，卸松注水总阀10的总盖，所述专用压盖16和U型卡子17可拆卸连接将闸板11在水平方向上固定，将注水总阀10的总盖向外侧移动到顶杆6上。
其中，所述闸板11与丝杠12挂钩式连接。
其中，所述专用压盖16为圆筒形，其上有一槽口，两侧有导槽，中间为中空。
其中，所述小四通2的两侧设置放空阀门19。
其中，所述顶杆6直径小于铜套15、小压盖14和大压盖13的内径。
其中，所述闸板压杆9的端头直径小于闸板11中心凹槽的直径。
其中，所述注水总阀10的总盖包括铜套15、小压盖14和大压盖13，所述铜套15上套接推力轴承、并与顶丝12螺纹连接，大压盖13与注水总阀10的本体螺纹连接，小压盖14和大压盖13之间通过螺纹连接。
其中，所述大压盖13与注水总阀10的本体连接处设置O型胶圈，所述小压盖14与丝杠12之间设置两道O型胶圈。
其中，所述专用压盖16和U型卡子17螺栓连接。
如图1所示，包括固定在井口小四通2上的上支承座3和与大法兰连接的下支承座4。上支承座3与小四通2固定，下支承座4用两个内六角螺帽套18与大四通1固定。两个支承座中间是顶杆支架5，上有顶杆6。井口测试阀门7上安装闸板压杆9和千斤支座8。
如图2所示，其工作原理是将注水总阀10关死，闸板压杆9向下运动压在闸板11中心的凹槽上，旋转顶杆6将阀门丝杠12固定。依次卸松阀门小压盖14和大压盖13，用闸板专用压盖16和U型卡子17将闸板11固定。旋转顶杆6取下铜套15、小压盖14、大压盖13和丝杠12。这时就可以进行阀门密封件更换、轴承更换和闸板修复，处理完成后将零部件依次装好，拆卸工具操作完成。闸板11是注水总阀10中的重要部件，主要是产生切断液体压力的作用。丝杠12是总阀10中的部件，与闸板11相连接，采用挂钩连接，问题就是由于注水腐蚀，出现在12与11的脱钩，造成阀门闸板11可以关闭，然后就再也无法打开，同时阀门闸板下面存在高压的注水，连接高压水层，无法控制，即注水通道关闭。
测试阀门的作用：是利用井口阀门，安装这个装置，在闸板上形成上覆压力，以平衡阀板上面的高压水压力。闸板上面有个凹坑，通过在测试阀门上固定压力平衡装置，再用千斤顶压住9，就可以实现阀门闸板11的上下压力平衡。
顶杆6与丝杠12的连接方式是焊接，就是在带压拆解过程中保证丝杠不受控，造成飞出伤人的风险，也是为小压盖、推力轴承、铜套、大压盖等组件在带压拆解过程中建立一个依次退出通道。当拆解开后，将16、17安装上，把闸板控制住，就可将小压盖、推力轴承、铜套、大压盖，以及6、12都拿下来，用切割机把6和12切割开来，将12与11焊接，可以将焊接变形控制在1mm之内，所以可以将拆解下来的组件再反向新安装回去，在安装回去之前，就可以完成这些组件的更换、维修等工作。
专用压盖16和U型卡子17是在阀门10带压拆解后，将闸板11固定在总阀10内部，其作用是：闸板11下面的油管内的高压液体，闸板压杆9产生垂直压力，专用压盖16和U型卡子17就是水平方向上的控制，以防止闸板飞出，造成井内液体压力不可控。
如图3所示，闸板压杆9向下运动压在闸板11中心的凹槽上，闸板专用压盖16和U型卡子17将闸板11固定。
如图4所示，在井口小四通2上固定上支承座3，在大四通1上法兰上安装固定下支承座4。下支承座4用两个内六角螺帽套18与大四通1固定。
如图5所示，井口测试阀门7上安装闸板压杆9和千斤支座8。千斤带动闸板压杆9向下运动压在闸板11中心的凹槽上。利用千斤顶产生反作用力，以平衡闸板11下面油管内的液体压力。
如图6所示，卸松阀门小压盖14和大压盖13，将铜套15、小压盖14和大压盖向外侧移动，将闸板专用压盖16和U型卡子17将闸板11固定。
如图7所示，下支承座4用两个内六角螺帽套18与大四通1固定。
一种带压修阀工具具体实施方法，包括以下步骤：
工具组装：在井口小四通2上安装上支承座3，下支承座4用两个内六角螺帽套18与大四通1固定。两个支承座中间安装顶杆支架5，上有顶杆6。
2)倒流程：关闭注水总阀10，打开放空阀门19泄压，打开测试阀门7。井口测试阀门7上安装闸板压杆9和千斤支座8，千斤带动闸板压杆9向下运动压在闸板11中心的凹槽上。
3)修阀过程：旋转顶杆6将阀门丝杠12固定。依次卸松阀门小压盖14和大压盖13，用闸板专用压盖16和U型卡子17将闸板11固定。旋转顶杆6取下铜套15、小压盖14、大压盖13和丝杠12。这时就可以进行阀门密封件更换、轴承更换和闸板修复。增加辅助焊接功能，是把丝杠12和闸板11用J507焊接上.
4)阀门恢复：将阀门大压盖13、铜套15和小压盖14依次套入丝杠旋转顶杆6将阀门丝杠12顶紧，拆下闸板专用压盖16和U型卡子17。将阀门大压盖13、铜套15和小压盖14依次上紧，阀门恢复完成。
5)拆卸装置：旋转顶杆6将其松开，拆下顶杆支架5，拆下上支承座3和下支承座4。拆下井口测试阀门7上安装的闸板压杆9和千斤支座8。
6倒流程：关闭测试阀门7，关闭放空阀门19，打开注水总阀10，清理现场，操作完成。
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述：
以常用的注水250型井口注水总阀10为例。现场发现注不进水，怀疑总阀闸板11脱，需要带压维修注水总阀10，井口油压9.2Mpa，套压1.5Mpa。
一、施工准备
1.施工作业人员到现场后，按要求设置安全警戒区，将消防应急器材、安全警示牌、按要求摆放固定。将修阀工具摆放整齐，对工具及器材进行检查。
2.现场工作人员穿戴好劳动保护用品，高空作业时，需要配备安全带；
3.录取井口压力并记录。
4.现场对总阀进行验证，确认总阀闸板11脱。
5.对施工人员进行施工安全教育。
二、操作流程
1.准备工作
将带压修阀工具及配套器材摆放整齐，对工具及器材进行检查。设备摆放整齐。检查无泄露情况下，按照开关注水井操作规程关闭注水总阀10。
2.操作步骤
在井口小四通2上安装上支承座3，下支承座4用两个内六角螺帽套18与大四通1固定。两个支承座中间安装顶杆支架5，上有顶杆6。
倒流程：关闭注水总阀10，打开放空阀门19泄压，打开测试阀门7。井口测试阀门7上安装闸板压杆9和千斤支座8，千斤带动闸板压杆9向下运动压在闸板11中心的凹槽上。
旋转顶杆6将阀门丝杠12固定。依次卸松阀门小压盖14和大压盖13，用闸板专用压盖16和U型卡子17将闸板11固定。旋转顶杆6取下铜套15、小压盖14、大压盖13和丝杠12。进行阀门闸板11焊接修复。
安装丝杠12，将阀门大压盖13、铜套15和小压盖14依次套入丝杠旋转顶杆6将阀门丝杠12顶紧，拆下闸板专用压盖16和U型卡子17。将阀门大压盖13、铜套15和小压盖14依次上紧，阀门恢复完成。
旋转顶杆6将其松开，拆下顶杆支架5，拆下上支承座3和下支承座4。拆下井口测试阀门7上安装的闸板压杆9和千斤支座8。
关闭测试阀门7，关闭放空阀门19，打开注水总阀10，清理现场，操作完成。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种注水井在线修复注水总阀的装置,其特征在于，包括大四通(1)、小四通(2)、上支承座(3)、下支承座(4)、顶杆支架(5)、顶杆(6)、测试阀门(7)、千斤支座(8)、闸板压杆(9)、注水总阀(10)、专用压盖(16)、U型卡子(17)、内六角螺帽套(18)，所述注水总阀(10)包括闸板(11)、丝杠(12)和总盖，所述闸板(11)与丝杠(12)固定连接，丝杠(12)穿过总盖，总盖与注水总阀(10)的本体螺纹连接，所述上支承座(3)的一端固定在小四通(2)上，所述下支承座(4)的一端用两个内六角螺帽套(18)与大四通(1)固定，上支承座(3)的另一端、下支承座(4)的另一端通过顶杆支架(5)固定连接，大四通(1)通过注水总阀(10)与小四通(2)相连，注水总阀(10)上安装测试阀门(7)，闸板压杆(9)的下端顶在闸板(11)中心的凹槽上，千斤支座(8)设置在闸板压杆(9)的上端，顶杆支架(5)上设置有通孔，顶杆(6)穿过与丝杠(12)位置相对应的通孔，卸松注水总阀(10)的总盖，所述专用压盖(16)和U型卡子(17)可拆卸连接，将闸板(11)在水平方向上固定，将注水总阀(10)的总盖向外侧移动到顶杆(6)上。
2.如权利要求1所述的注水井在线修复注水总阀的装置，其特征在于，所述闸板(11)与丝杠(12)挂钩式连接。
3.如权利要求1所述的注水井在线修复注水总阀的装置，其特征在于，所述专用压盖(16)为圆筒形，其上有一槽口，两侧有导槽，中间为中空。
4.如权利要求1所述的注水井在线修复注水总阀的装置，其特征在于，所述小四通(2)的两侧设置放空阀门(19)。
5.如权利要求1所述的注水井在线修复注水总阀的装置，其特征在于，所述顶杆(6)直径小于铜套(15)、小压盖(14)和大压盖(13)的内径。
6.如权利要求1所述的注水井在线修复注水总阀的装置，其特征在于，所述闸板压杆(9)的端头直径小于闸板(11)中心凹槽的直径。
7.如权利要求1所述的注水井在线修复注水总阀的装置，其特征在于，所述注水总阀(10)的总盖包括铜套(15)、小压盖(14)和大压盖(13)，所述铜套(15)上套接推力轴承、并与顶丝(12)螺纹连接，大压盖(13)与注水总阀(10)的本体螺纹连接，小压盖(14)和大压盖(13)之间通过螺纹连接。
8.如权利要求7所述的注水井在线修复注水总阀的装置，其特征在于，所述大压盖(13)与注水总阀(10)的本体连接处设置O型胶圈，所述小压盖(14)与丝杠(12)之间设置两道O型胶圈。
9.如权利要求1所述的注水井在线修复注水总阀的装置，其特征在于，所述专用压盖(16)和U型卡子(17)螺栓连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211445593.3A CN118088109A (zh) | 2022-11-18 | 2022-11-18 | 一种注水井在线修复注水总阀的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211445593.3A CN118088109A (zh) | 2022-11-18 | 2022-11-18 | 一种注水井在线修复注水总阀的装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN118088109A true CN118088109A (zh) | 2024-05-28 |
Family
ID=91153831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211445593.3A Pending CN118088109A (zh) | 2022-11-18 | 2022-11-18 | 一种注水井在线修复注水总阀的装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN118088109A (zh) |
-
2022
- 2022-11-18 CN CN202211445593.3A patent/CN118088109A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9644448B2 (en) | Apparatus and method for isolating a section of a pipe riser bore in the course of riser renewal | |
| US7383887B1 (en) | Method for rapid installation of a smaller diameter pressure control device usable on blow out preventers | |
| CN107178675B (zh) | 在供水管道上实现不停水更换管段或阀门的方法和装置 | |
| CN105386737A (zh) | 一种套管防喷开孔器 | |
| NO177768B (no) | Plugg for plugging av et rör, en anordning for innsettelse av pluggen samt tilhörende fremgangsmåte | |
| CN118088109A (zh) | 一种注水井在线修复注水总阀的装置 | |
| CN111878023B (zh) | 一种带压修阀工具及方法 | |
| CN205225131U (zh) | 一种套管防喷开孔器 | |
| CN210134848U (zh) | 适用于有底法兰的井口重置装置 | |
| CN111922387A (zh) | 一种带压钻孔装置及方法 | |
| CN212454333U (zh) | 一种带压修阀工具 | |
| CN102444390A (zh) | 井喷失控抢险装置 | |
| CN111878715A (zh) | 一种油气管网全时智能管理系统及方法 | |
| CN212443350U (zh) | 一种带压钻孔装置 | |
| GB2211871A (en) | Auxiliary well pressure packoff assembly | |
| CN108252681B (zh) | 热采井作业汽窜防控装置及其方法 | |
| CN111706287A (zh) | 液压环形井口套管法兰快速抢装装置 | |
| CN111878020B (zh) | 一种带压换阀工具及方法 | |
| CN220302098U (zh) | 小修作业管柱内液体收集装置 | |
| RU2805701C1 (ru) | Способ установки превентора на опорном фланце устьевой арматуры и последовательного подъёма из скважины двухлифтовой компоновки внутрискважинного оборудования и устройство для его осуществления | |
| CN112049597A (zh) | 一体化井口抢喷封井装置 | |
| CN219015563U (zh) | 一种金属硬密封耐磨球阀密封性能快速检测设备 | |
| CN207177798U (zh) | 新型免倒自封装置 | |
| CN220667503U (zh) | 一种井下作业防喷器 | |
| CN219993667U (zh) | 一种防喷器快速安装机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |