CN220667503U - 一种井下作业防喷器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及防喷器技术领域，且公开了一种井下作业防喷器，保护壳两端设置有限位板，限位板底端设置有限位弹簧，保护壳内侧设置有支杆，支杆底端设置有锥形块，上保护壳内侧设置有进液管，排出管内侧设置有连接块。该井下作业防喷器，通过高压液进入保护外壳内侧压力过大时，锥形块带动限位弹簧不断向保护外壳内侧靠近的同时，手限位弹簧的影响使得限位弹簧带动限位板与保护外壳内侧贴近，且排出管内侧的阀球通过高压液的压力影响，阀球带动限位拉环顺沿着排出管内壁拉伸做步进运动，进而使得阀球对准排出管的出水口实现防喷封堵，解决单一的防喷方式不能够进行有效的控制问题，从而提高防喷器的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及防喷器技术领域，具体为一种井下作业防喷器。
背景技术
随着现代社会的发展，各类油气资源得到了大规模的开采，为了保障油气开采的安全性，在油气开采中需使用到井下作业防喷器，在石油工业的井下作业现场，作业用设备防喷器是防止井内入井液喷出的设备，防喷器的快速接头是防喷器与其它设备连接的必需设施，井下作业防喷器是在正式开始采油前连接于油管和筛管之间的密封工具；
由于防喷器内自有的高压液体产生的压力，无法顺利完成连接，给作业施工带来障碍，如果在连接过程中防喷器内的高压液体喷出，还会危及操作人员的人身安全，同时造成环境污染，给作业施工带来不便，现场需要一种能够解决上述问题的装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种井下作业防喷器，具备通过高压液进入保护外壳内侧压力过大时，锥形块带动限位弹簧不断向保护外壳内侧靠近的同时，手限位弹簧的影响使得限位弹簧带动限位板与保护外壳内侧贴近，且排出管内侧的阀球通过高压液的压力影响，阀球带动限位拉环顺沿着排出管内壁拉伸做步进运动，进而使得阀球对准排出管的出水口实现防喷封堵，解决单一的防喷方式不能够进行有效的控制问题，从而提高防喷器的实用性等优点，解决了上述技术问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种井下作业防喷器，包括保护外壳，所述保护外壳顶面设置有防滑把手，所述防滑把手两端设置有连接杆，所述保护外壳两端设置有排出管，所述保护外壳顶面设置有上保护壳，所述保护外壳两端设置有限位板，所述限位板底端设置有限位弹簧，所述保护外壳内侧设置有支杆，所述支杆底端设置有锥形块，所述上保护壳内侧设置有进液管，所述排出管内侧设置有连接块，所述连接块之间设置有限位拉环，所述连接块侧端设置有阀球，所述进液管两端侧面设置有防尘套，所述保护外壳底面两端设置有承载杆。
优选的，所述防滑把手固定安装于连接杆中间，所述连接杆通过螺栓与上保护壳之间固定连接，所述排出管分别固定安装于保护外壳两端，且排出管与保护外壳之间贯通。
通过上述技术方案，高压液进去保护外壳内侧之后，推动锥形块和限位弹簧靠近保护外壳内侧进行竖直移动，同时，利用限位弹簧能够对高压液起到缓冲作用，高压液从保护外壳内侧流向排出管，而压力过大时，锥形块带动限位弹簧不断向保护外壳内侧靠近，同时手限位弹簧的影响使得限位弹簧带动限位板与保护外壳内侧贴近，而高压液从排出管溢出。
优选的，所述限位板位于保护外壳内壁两端，且可移动式安装，所述限位板底端固定连接限位弹簧，所述支杆固定安装于保护外壳内侧中间，且限位弹簧贯穿支杆。
通过上述技术方案，而排出管内侧的阀球通过高压液的压力影响，阀球带动限位拉环顺沿着排出管内壁拉伸做步进运动，进而使得阀球对准排出管的出水口实现防喷封堵，从而完成防喷工作。
优选的，所述锥形块固定安装于支杆底端，且锥形块位于承载杆中间，所述进液管固定安装于上保护壳内侧，且进液管两端分别贯穿上保护壳和保护外壳。
通过上述技术方案，高压液进入保护外壳内侧压力过大时，锥形块带动限位弹簧不断向保护外壳内侧靠近的同时，手限位弹簧的影响使得限位弹簧带动限位板与保护外壳内侧贴近，而高压液从排出管溢出，且排出管内侧的阀球通过高压液的压力影响，阀球带动限位拉环顺沿着排出管内壁拉伸做步进运动，进而使得阀球对准排出管的出水口实现防喷封堵，解决单一的防喷方式不能够进行有效的控制问题，从而提高防喷器的实用性。
优选的，所述连接块之间固定连接限位拉环，所述连接块固定安装于排出管内壁，所述连接块侧端固定连接阀球，且阀球一端朝向排出管的出水口。
通过上述技术方案，限位板和阀球带动限位弹簧和限位拉环分别在保护外壳和排出管内侧进行延伸工作表，同时阀球和限位板受高压液的压力影响之后，限位弹簧和限位拉环可分别带动限位板和阀球恢复原位，从而方便限位弹簧和阀球在保护外壳和排出管内侧二次使用。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种井下作业防喷器，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过高压液进入保护外壳内侧压力过大时，锥形块带动限位弹簧不断向保护外壳内侧靠近的同时，手限位弹簧的影响使得限位弹簧带动限位板与保护外壳内侧贴近，而高压液从排出管溢出，且排出管内侧的阀球通过高压液的压力影响，阀球带动限位拉环顺沿着排出管内壁拉伸做步进运动，进而使得阀球对准排出管的出水口实现防喷封堵，解决单一的防喷方式不能够进行有效的控制问题，从而提高防喷器的实用性。
2、本实用新型通过限位板和阀球带动限位弹簧和限位拉环分别在保护外壳和排出管内侧进行延伸工作表，同时阀球和限位板受高压液的压力影响之后，限位弹簧和限位拉环可分别带动限位板和阀球恢复原位，从而方便限位弹簧和阀球在保护外壳和排出管内侧二次使用。
附图说明
图1为本实用新型保护壳正面结构示意图；
图2为本实用新型保护壳正面结构示意图；
图3为本实用新型排出管剖面结构示意图。
其中：1、保护外壳；2、防滑把手；3、连接杆；4、排出管；5、上保护壳；6、限位板；7、限位弹簧；8、支杆；9、锥形块；10、进液管；11、连接块；12、限位拉环；13、阀球；14、防尘套；15、承载杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种井下作业防喷器，包括保护外壳1，保护外壳1顶面设置有防滑把手2，防滑把手2两端设置有连接杆3，保护外壳1两端设置有排出管4，保护外壳1顶面设置有上保护壳5，保护外壳1两端设置有限位板6，限位板6底端设置有限位弹簧7，保护外壳1内侧设置有支杆8，支杆8底端设置有锥形块9，上保护壳5内侧设置有进液管10，排出管4内侧设置有连接块11，连接块11之间设置有限位拉环12，连接块11侧端设置有阀球13，进液管10两端侧面设置有防尘套14，保护外壳1底面两端设置有承载杆15。
具体的，防滑把手2固定安装于连接杆3中间，连接杆3通过螺栓与上保护壳5之间固定连接，排出管4分别固定安装于保护外壳1两端，且排出管4与保护外壳1之间贯通。优点是，高压液进去保护外壳1内侧之后，推动锥形块9和限位弹簧7靠近保护外壳1内侧进行竖直移动，同时，利用限位弹簧7能够对高压液起到缓冲作用，高压液从保护外壳1内侧流向排出管4，而压力过大时，锥形块9带动限位弹簧7不断向保护外壳1内侧靠近，同时手限位弹簧7的影响使得限位弹簧7带动限位板6与保护外壳1内侧贴近，而高压液从排出管4溢出。
具体的，限位板6位于保护外壳1内壁两端，且可移动式安装，限位板6底端固定连接限位弹簧7，支杆8固定安装于保护外壳1内侧中间，且限位弹簧7贯穿支杆8。优点是，而排出管4内侧的阀球13通过高压液的压力影响，阀球13带动限位拉环12顺沿着排出管4内壁拉伸做步进运动，进而使得阀球13对准排出管4的出水口实现防喷封堵，从而完成防喷工作。
具体的，锥形块9固定安装于支杆8底端，且锥形块9位于承载杆15中间，进液管10固定安装于上保护壳5内侧，且进液管10两端分别贯穿上保护壳5和保护外壳1。优点是，高压液进入保护外壳1内侧压力过大时，锥形块9带动限位弹簧7不断向保护外壳1内侧靠近的同时，手限位弹簧7的影响使得限位弹簧7带动限位板6与保护外壳1内侧贴近，而高压液从排出管4溢出，且排出管4内侧的阀球13通过高压液的压力影响，阀球13带动限位拉环12顺沿着排出管4内壁拉伸做步进运动，进而使得阀球13对准排出管4的出水口实现防喷封堵，解决单一的防喷方式不能够进行有效的控制问题，从而提高防喷器的实用性。
具体的，连接块11之间固定连接限位拉环12，连接块11固定安装于排出管4内壁，连接块11侧端固定连接阀球13，且阀球13一端朝向排出管4的出水口。优点是，限位板6和阀球13带动限位弹簧7和限位拉环12分别在保护外壳1和排出管4内侧进行延伸工作表，同时阀球13和限位板6受高压液的压力影响之后，限位弹簧7和限位拉环12可分别带动限位板6和阀球13恢复原位，从而方便限位弹簧7和阀球13在保护外壳1和排出管4内侧二次使用。
在使用时，高压液进去保护外壳1内侧之后，推动锥形块9和限位弹簧7靠近保护外壳1内侧进行竖直移动，同时，利用限位弹簧7能够对高压液起到缓冲作用，高压液从保护外壳1内侧流向排出管4，而压力过大时，锥形块9带动限位弹簧7不断向保护外壳1内侧靠近，同时手限位弹簧7的影响使得限位弹簧7带动限位板6与保护外壳1内侧贴近，而高压液从排出管4溢出，而排出管4内侧的阀球13通过高压液的压力影响，阀球13带动限位拉环12顺沿着排出管4内壁拉伸做步进运动，进而使得阀球13对准排出管4的出水口实现防喷封堵，从而完成防喷工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种井下作业防喷器，包括保护外壳(1)，所述保护外壳(1)顶面设置有防滑把手(2)，所述防滑把手(2)两端设置有连接杆(3)，所述保护外壳(1)两端设置有排出管(4)，所述保护外壳(1)顶面设置有上保护壳(5)，其特征在于：所述保护外壳(1)两端设置有限位板(6)，所述限位板(6)底端设置有限位弹簧(7)，所述保护外壳(1)内侧设置有支杆(8)，所述支杆(8)底端设置有锥形块(9)，所述上保护壳(5)内侧设置有进液管(10)，所述排出管(4)内侧设置有连接块(11)，所述连接块(11)之间设置有限位拉环(12)，所述连接块(11)侧端设置有阀球(13)，所述进液管(10)两端侧面设置有防尘套(14)，所述保护外壳(1)底面两端设置有承载杆(15)。
2.根据权利要求1所述的一种井下作业防喷器，其特征在于：所述防滑把手(2)固定安装于连接杆(3)中间，所述连接杆(3)通过螺栓与上保护壳(5)之间固定连接，所述排出管(4)分别固定安装于保护外壳(1)两端，且排出管(4)与保护外壳(1)之间贯通。
3.根据权利要求1所述的一种井下作业防喷器，其特征在于：所述限位板(6)位于保护外壳(1)内壁两端，且可移动式安装，所述限位板(6)底端固定连接限位弹簧(7)，所述支杆(8)固定安装于保护外壳(1)内侧中间，且限位弹簧(7)贯穿支杆(8)。
4.根据权利要求1所述的一种井下作业防喷器，其特征在于：所述锥形块(9)固定安装于支杆(8)底端，且锥形块(9)位于承载杆(15)中间，所述进液管(10)固定安装于上保护壳(5)内侧，且进液管(10)两端分别贯穿上保护壳(5)和保护外壳(1)。
5.根据权利要求1所述的一种井下作业防喷器，其特征在于：所述连接块(11)之间固定连接限位拉环(12)，所述连接块(11)固定安装于排出管(4)内壁，所述连接块(11)侧端固定连接阀球(13)，且阀球(13)一端朝向排出管(4)的出水口。
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