CN118086757A - 一种高强度耐腐蚀球扁钢及其生产工艺 - Google Patents

一种高强度耐腐蚀球扁钢及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及球扁钢技术领域，具体为一种高强度耐腐蚀球扁钢及其生产工艺。步骤1：依次经过铁水预处理、电炉冶炼、LF精炼、连铸方坯，得到铸坯；步骤2：将铸坯依次进行热轧、一次热处理，得到基础球扁钢；步骤3：将基础球扁钢表面脱脂，电沉积镍钨合金层；得到球扁钢A；步骤4：将球扁钢A依次进行冷轧、超声波冲击、表面渗氮、二次热处理，得到高强度耐腐蚀球扁钢。

Description

一种高强度耐腐蚀球扁钢及其生产工艺
技术领域
本发明涉及球扁钢技术领域，具体为一种高强度耐腐蚀球扁钢及其生产工艺。
背景技术
球扁钢由扁平腹板和球状的球头构成的不对称型钢材，是一种主要用于造船和造桥领域的钢材。球扁钢包括低碳球扁钢、中碳球扁钢、高碳球扁钢；其中，低碳球扁钢相较于其他两种，碳含量较低，因此具有较高的延展性和可塑性，可以被加工形成各种形状的尺寸，但是其在整体强度上劣于中碳球扁钢和高碳球扁钢；同时，其易收到环境氧化等原因侵蚀，耐腐蚀性低，降低了使用寿命。
现有技术中，一是通过在球扁钢中引入强化元素；但是目前低碳球棒刚中虽引入了钒(V)用于提高强度，但并未最大化提高钒的增强性能。二是通过表面处理提高球扁钢的的强度、耐腐蚀性、耐磨性等综合性能，但是存在镀层界面作用性低，降低了整体性能；同时镀层中晶粒尺寸和分布会影响整体的耐腐蚀性。
综上所示，解决上述缺陷，通过适当的处理工艺，提高钢材强度的同时，提高其抗腐蚀性，得到一种高强度耐腐蚀球扁钢，满足特殊工况下的使用要求，延长其使用寿命，增加其安全可靠性，具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度耐腐蚀球扁钢及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种高强度耐腐蚀球扁钢的生产工艺，包括以下步骤：
步骤1：依次经过铁水预处理、电炉冶炼、LF精炼、连铸方坯、热轧、一次热处理，得到基础球扁钢；
步骤2：将基础球扁钢表面脱脂，电沉积镍钨合金层；得到球扁钢A；
步骤3：将球扁钢A依次进行冷轧、超声波冲击、表面渗氮、二次热处理，得到高强度耐腐蚀球扁钢。
进一步方案中，所述基础球扁钢中各成分及其质量百分比含量为：0.10％～0.15％的C、0.20％～0.30％的Si、1.20％～1.50％的Mn、0.05％～0.1％的V、0.005％～0.01％的Ti、0.008％～0.01％的N、P≤0.015％、S≤0.005％，余量为Fe及其他不可避免的杂质。
进一步方案中，步骤1中：电炉冶炼过程中，出钢温度为1650℃～1750℃；LF精炼的温度为1500℃～1600℃；连铸方坯的温度为1180℃～1220℃；热轧过程中，开轧温度为1080～1150℃、终轧温度为840～880℃、总变形率在12±1、轧后空冷；一次热处理温度过程中，温度为620～650℃、保温时间为1～2小时、空冷。
进一步方案中，步骤2中，具体过程为：将基础球扁钢表面脱脂后作为阴极，以纯镍棒为阳极，置于电沉积液中，设置温度为60±2℃，在恒电流直流电流密度为3～5A/dm3下，电沉积20～30分钟，形成镍钨合金层；得到球扁钢A；
所述电沉积液包括以下成分：25～30g/L的六水合硫酸镍；95～105g/L的二水合钨酸钠、35～38g/L的二水合柠檬酸钠、25～26g/L的氯化铵、18～20g/L的溴化钠、10～15g/L自润滑粒子、2～3g/L份添加剂；使用硫酸和氨水调节至pH＝7～8。
进一步方案中，所述添加剂的制备方法为：将二烯丙基二甲基氯化铵、4-巯基苯甲醛、偶氮二异丁腈依次加入乙醇中搅拌均匀，室温下，在UV-LED的紫外灯照射下，反应1～1.5小时，洗涤干燥，得到添加剂；其中，二烯丙基二甲基氯化铵与4-巯基苯甲醛的摩尔比为1:(0.5～0.52)。
进一步方案中，所述自润滑粒子包括质量比为(2～3):(8～12)的改性二硫化钨、纳米级聚四氟乙烯。
进一步方案中，所述改性二硫化钨的制备方法为：(1)将油胺、硫粉混合，分散均匀，得到溶液A；(2)将油胺、十八碳烯、六氯化钨依次加入至反应釜中，分散均匀；氩气氛围下，加热至140±5℃，搅拌30～40分钟；升温至300±5℃，再搅拌30～40分钟；加入溶液A，反应50～60分钟，洗涤干燥研磨，得到油胺改性二硫化钨；(2)将油胺改性二硫化钨、五氟戊硫醇、3-巯基-N,N,N-三甲基丙烷-1-氯化铵、偶氮二异丁腈依次加入四氢呋喃中搅拌均匀，室温下，在UV-LED的紫外灯照射下，反应2～3小时，洗涤干燥，得到改性二硫化钨。
进一步方案中，所述油胺改性二硫化钨中包括以下原料：按重量份数计，3.8～4.1份六氯化钨、0.6～0.7份硫粉、200～210份油胺、75～80份十八碳烯；
所述改性二硫化钨中包括以下原料：按重量份数计，2～3份油胺改性二硫化钨、0.6～0.8份五氟戊硫醇、0.5～0.7份3-巯基-N,N,N-三甲基丙烷-1-氯化铵、0.01～0.015份偶氮二异丁腈。
进一步方案中，步骤3中，冷轧过程中：最大轧制压力为120～160KN，压辊转速为0.5～0.6r/s，总变形率为3±0.5；超声波冲击过程中：超声波冲击频率为18～20kHz、超声波冲击头的移动速率为5～6mm/s；表面渗氮的过程为：在550±25℃下等离子氮化处理4～5小时；二次热处理过程中：氮气氛围下，在750～780℃下保温50～60s，以2～2.5℃/min降温至620～650℃保温30～40分钟；以8～10℃/min降温至400～420℃保温1～1.5小时，空冷。
进一步方案中，一种高强度耐腐蚀球扁钢的生产工艺制备得到的高强度耐腐蚀球扁钢。
与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：
(1)引入钒用于提高球扁钢的强度，为了最大化钒的增强性，方案中将球扁钢使用两次热处理工艺：镀层前的一次热处理和镀层后的二次热处理，产生了更多的V4C3和碳化物等多种纳米沉淀，有效强化了球扁钢的强度。
(2)方案中为了进一步强化球扁钢的表面性能，方案中进一步电沉积了镍钨涂层，同时并进一步通过冷轧增强界面作用，通过渗氮工艺进一步强化和提高耐腐蚀性能。
其中，镍钨涂层引入了润滑粒子，包括改性二硫化钨、纳米级聚四氟乙烯。润滑粒子的引入，在镍钨涂层中提供了更多了成核位点，从而起到阻碍晶粒生长，降低晶粒尺寸的作用，使得镍钨涂层形成光滑、无裂纹的致密结构，增加了球扁钢的耐腐蚀性。另一方面，由于其引入表面粗糙度降低，在冷轧过程中有效抑制了表面缺陷，提高了涂层与基材之间的界面结合，促进了界面层的变形和流动，从而增强了涂层的结构和性能。
其中，相较于单一的纳米级聚四氟乙烯作为润滑粒子；进一步引入改性二硫化钨，有效增强了润滑性和表面性能。改性二硫化钨是以油胺改性二硫化钨为基础，表面接枝五氟戊硫醇、3-巯基-N,N,N-三甲基丙烷-1-氯化铵制备得到的，接枝的五氟戊硫醇，具有氟链，有效起到润滑性；而接枝的3-巯基-N,N,N-三甲基丙烷-1-氯化铵，自带阳离子结构，可以有效分散，同时与添加剂一起使得纳米级聚四氟乙烯也能在涂层中分散均匀，从而增强表面结构。同时，二硫化钨与镍钨涂层有相亲性，可以在渗氮过程中促进渗氮，产生氮化物，从而进一步强化镍钨涂层。
而添加剂是以二烯丙基二甲基氯化铵、4-巯基苯甲醛通过点击反应得到的，由于二烯丙基二甲基氯化铵是一种阳离子表面活性剂，可以起到分散纳米级聚四氟乙烯的作用；而接枝的苯甲醛，由于含有甲醛基团，可以增加镀层的致密性，从而有效增加镀层的耐腐蚀性。
(3)方案中，在冷轧后进行了超声波冲击，可以降低镍钨镀层的内应力，从而抑制渗氮的过度强化，依次增加耐腐蚀性和表面强度。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，以下实施例中，份数为质量份；本发明所有涉及的原料的购买厂家没有任何特殊的限制示例性地包括：二水合钨酸钠的CAS号为10213-10-2、氯化铵的CAS号为12125-02-9、溴化钠的CAS号为7647-15-6、二水合柠檬酸钠的CAS号为6132-05-4、3-巯基-N,N,N-三甲基丙烷-1-氯化铵的CAS号为12125-02-9、油胺的CAS号为112-90-3、六氯化钨的CAS号为13283-01-7、硫粉的CAS号为7704-34-9、十八碳烯的CAS号为27070-58-2、五氟戊硫醇的CAS号为148757-88-4、二烯丙基二甲基氯化铵的CAS号为7398-69-8、4-巯基苯甲醛的CAS号为91358-96-2、纳米级聚四氟乙烯的型号为L-5F，品牌为拜耳、润滑油的型号为CUT-610，品牌为DPLUBRICANT GIL。
添加剂的制备：将摩尔比为1:0.5的二烯丙基二甲基氯化铵、4-巯基苯甲醛加入至乙醇中，加入偶氮二异丁腈作为引发剂，搅拌均匀，室温下，在UV-LED的紫外灯照射下，反应1.5小时，洗涤干燥，得到添加剂；
改性二硫化钨的制备：(1)将50份油胺、0.65份硫粉混合，分散均匀，得到溶液A；(2)将150份油胺、79份十八碳烯、4.05份六氯化钨依次加入至反应釜中，分散均匀；氩气氛围下，加热至140℃，搅拌30分钟；升温至300℃，再搅拌30分钟；加入溶液A，反应60分钟，洗涤干燥研磨，得到油胺改性二硫化钨；(2)将3份油胺改性二硫化钨、0.7份五氟戊硫醇、0.6份3-巯基-N,N,N-三甲基丙烷-1-氯化铵、0.012份偶氮二异丁腈依次加入50份四氢呋喃中搅拌均匀，室温下，在UV-LED的紫外灯照射下，反应2.5小时，洗涤干燥，得到改性二硫化钨。
脱脂过程：将基础球扁钢浸入5％的硫酸中10分钟，蒸馏水清洗，氮气吹干。
实施例1：一种高强度耐腐蚀球扁钢的生产工艺，包括以下步骤：
步骤1：依次经过铁水预处理；电炉冶炼：出钢温度为1700℃；在1600℃下LF精炼；连铸方坯；热轧：开轧温度为1100℃、终轧温度为850℃、总变形率在12.9、轧后空冷；一次热处理：在650℃下保温2小时、空冷；得到基础球扁钢；
其中，基础球扁钢中各成分及其质量百分比含量为：0.12％的C、0.28％的Si、1.31％的Mn、0.08％的V、0.006％的Ti、0.008％的N、P≤0.015％、S≤0.005％，余量为Fe及其他不可避免的杂质；
步骤2：将基础球扁钢表面脱脂后作为阴极，以纯镍棒为阳极，置于电沉积液中，设置温度为60℃，在恒电流直流电流密度为5A/dm3下，电沉积20分钟，形成镍钨合金层；得到球扁钢A；
其中，所述电沉积液包括以下成分：28g/L的六水合硫酸镍；100g/L的二水合钨酸钠、36g/L的二水合柠檬酸钠、25g/L的氯化铵、19g/L的溴化钠、12g/L自润滑粒子、2.5g/L份添加剂；使用硫酸和氨水调节至pH＝7.9；自润滑粒子包括质量比为2:10的改性二硫化钨、纳米级聚四氟乙烯。
步骤3：将球扁钢A依次进行冷轧：最大轧制压力为150KN，压辊转速为0.5r/s，使用CUT-610型润滑油辅助，总变形率为3.2；超声波冲击：超声波冲击频率为20kHz、超声波冲击头的移动速率为5mm/s；表面渗氮：在550℃下等离子氮化处理4.5小时、二次热处理：氮气氛围下，在780℃下保温50s，以2.5℃/min降温至650℃保温30分钟；以10℃/min降温至400℃保温1小时，空冷，得到高强度耐腐蚀球扁钢。
实施例2：一种高强度耐腐蚀球扁钢的生产工艺，包括以下步骤：
步骤1：依次经过铁水预处理；电炉冶炼：出钢温度为1700℃；在1600℃下LF精炼；连铸方坯；热轧：开轧温度为1100℃、终轧温度为850℃、总变形率在12.9、轧后空冷；一次热处理：在650℃下保温2小时、空冷；得到基础球扁钢；
其中，基础球扁钢中各成分及其质量百分比含量为：0.12％的C、0.28％的Si、1.31％的Mn、0.08％的V、0.006％的Ti、0.008％的N、P≤0.015％、S≤0.005％，余量为Fe及其他不可避免的杂质；
步骤2：将基础球扁钢表面脱脂后作为阴极，以纯镍棒为阳极，置于电沉积液中，设置温度为60℃，在恒电流直流电流密度为3A/dm3下，电沉积30分钟，形成镍钨合金层；得到球扁钢A；
其中，所述电沉积液包括以下成分：25g/L的六水合硫酸镍；95g/L的二水合钨酸钠、35g/L的二水合柠檬酸钠、25g/L的氯化铵、18g/L的溴化钠、10g/L自润滑粒子、2g/L份添加剂；使用硫酸和氨水调节至pH＝7.6；自润滑粒子包括质量比为2:8的改性二硫化钨、纳米级聚四氟乙烯。
步骤3：将球扁钢A依次进行冷轧：最大轧制压力为150KN，压辊转速为0.5r/s，使用CUT-610型润滑油辅助，总变形率为3.2；超声波冲击：超声波冲击频率为20kHz、超声波冲击头的移动速率为5mm/s；表面渗氮：在525℃下等离子氮化处理5小时、二次热处理：氮气氛围下，在750℃下保温60s，以2.5℃/min降温至650℃保温30分钟；以10℃/min降温至400℃保温1小时，空冷，得到高强度耐腐蚀球扁钢。
实施例3：一种高强度耐腐蚀球扁钢的生产工艺，包括以下步骤：
步骤1：依次经过铁水预处理；电炉冶炼：出钢温度为1700℃；在1600℃下LF精炼；连铸方坯；热轧：开轧温度为1100℃、终轧温度为850℃、总变形率在12.9、轧后空冷；一次热处理：在650℃下保温2小时、空冷；得到基础球扁钢；
其中，基础球扁钢中各成分及其质量百分比含量为：0.12％的C、0.28％的Si、1.31％的Mn、0.08％的V、0.006％的Ti、0.008％的N、P≤0.015％、S≤0.005％，余量为Fe及其他不可避免的杂质；
步骤2：将基础球扁钢表面脱脂后作为阴极，以纯镍棒为阳极，置于电沉积液中，设置温度为60℃，在恒电流直流电流密度为5A/dm3下，电沉积20分钟，形成镍钨合金层；得到球扁钢A；
其中，所述电沉积液包括以下成分：30g/L的六水合硫酸镍；105g/L的二水合钨酸钠、38g/L的二水合柠檬酸钠、26g/L的氯化铵、20g/L的溴化钠、15g/L自润滑粒子、3g/L份添加剂；使用硫酸和氨水调节至pH＝7.7；自润滑粒子包括质量比为3:12的改性二硫化钨、纳米级聚四氟乙烯。
步骤3：将球扁钢A依次进行冷轧：最大轧制压力为150KN，压辊转速为0.5r/s，使用CUT-610型润滑油辅助，总变形率为3.2；超声波冲击：超声波冲击频率为20kHz、超声波冲击头的移动速率为5mm/s；表面渗氮：在575℃下等离子氮化处理4小时、二次热处理：氮气氛围下，在780℃下保温50s，以2.5℃/min降温至620℃保温40分钟；以10℃/min降温至420℃保温1小时，空冷，得到高强度耐腐蚀球扁钢。
对比例1：不引入自润滑粒子；区别步骤在于：所述电沉积液包括以下成分：28g/L的六水合硫酸镍；100g/L的二水合钨酸钠、36g/L的二水合柠檬酸钠、25g/L的氯化铵、19g/L的溴化钠、2.5g/L份添加剂；使用硫酸和氨水调节至pH＝7.9；其余与实施例1相同。
对比例2：单一引入纳米级聚四氟乙烯作为自润滑粒子；区别步骤在于：所述电沉积液包括以下成分：28g/L的六水合硫酸镍；100g/L的二水合钨酸钠、36g/L的二水合柠檬酸钠、25g/L的氯化铵、19g/L的溴化钠、12g/L纳米级聚四氟乙烯、2.5g/L份添加剂；使用硫酸和氨水调节至pH＝7.8；其余与实施例1相同。
对比例3：不进行冷轧工序；区别步骤在于：步骤3：将球扁钢A依次进行超声波冲击：超声波冲击频率为20kHz、超声波冲击头的移动速率为5mm/s；表面渗氮：在550℃下等离子氮化处理4.5小时、二次热处理：氮气氛围下，在780℃下保温50s，以2.5℃/min降温至650℃保温30分钟；以10℃/min降温至400℃保温1小时，空冷，得到高强度耐腐蚀球扁钢；其余与实施例1相同。
对比例4：不进行超声波冲击，区别步骤在于：步骤3：将球扁钢A依次进行冷轧：最大轧制压力为150KN，压辊转速为0.5r/s，使用CUT-610型润滑油辅助，总变形率为3.2；超声波冲击：超声波冲击频率为20kHz、超声波冲击头的移动速率为5mm/s；表面渗氮：在550℃下等离子氮化处理4.5小时、二次热处理：氮气氛围下，在780℃下保温50s，以2.5℃/min降温至650℃保温30分钟；以10℃/min降温至400℃保温1小时，空冷，得到高强度耐腐蚀球扁钢；其余与实施例1相同。
性能测试：(1)将实施例和对比例中制备得到的高强度耐腐蚀球扁钢的腹板1/3处形成220mm×30mm的板状试样，参照GB/T228.1-2010的标准方法，使用万能电子拉伸试验机，在标距为25mm下，进行拉伸试验；(2)将将实施例和对比例中制备得到的高强度耐腐蚀球扁钢置于盐雾试验箱中，盐雾试验箱中相关参数为：盐水为5wt％的氯化钠，温度为35℃，盐雾沉降量为2mL/h，试验时间为72h，试验后，计算得到腐蚀率。所得数据如下表所示：
结论：由上表中的数据表明，方案中制备得到球扁钢具有优异的力学性能和耐腐蚀性能。将实施例1与对比例1～4进行对比，可以发现：对比例1中由于未引入自润滑粒子，导致表面镀层性能下降，使得力学性能和耐腐蚀性能下降。对比例2中，由于单一引入纳米级聚四氟乙烯作为自润滑粒子，镍钨层中表面缺陷增加，使得表面性能下降。对比例3中，由于未进行冷轧，使得界面性能下降，从而降低了球扁钢的耐腐蚀性和力学性能。对比例4中，由于为进行超声波冲击，使得内应力增加，渗氮后引起表面缺陷，使得球扁钢的性能下降。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高强度耐腐蚀球扁钢的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：依次经过铁水预处理、电炉冶炼、LF精炼、连铸方坯、热轧、一次热处理，得到基础球扁钢；
步骤2：将基础球扁钢表面脱脂，电沉积镍钨合金层；得到球扁钢A；
步骤3：将球扁钢A依次进行冷轧、超声波冲击、表面渗氮、二次热处理，得到高强度耐腐蚀球扁钢。
2.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀球扁钢的生产工艺，其特征在于：所述基础球扁钢中各成分及其质量百分比含量为：0.10％～0.15％的C、0.20％～0.30％的Si、1.20％～1.50％的Mn、0.05％～0.1％的V、0.005％～0.01％的Ti、0.008％～0.01％的N、P≤0.015％、S≤0.005％，余量为Fe及其他不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀球扁钢的生产工艺，其特征在于：步骤1中：电炉冶炼过程中，出钢温度为1650℃～1750℃；LF精炼的温度为1500℃～1600℃；连铸方坯的温度为1180℃～1220℃；热轧过程中，开轧温度为1080～1150℃、终轧温度为840～880℃、总变形率在12±1、轧后空冷；一次热处理温度过程中，温度为620～650℃、保温时间为1～2小时、空冷。
4.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀球扁钢的生产工艺，其特征在于：步骤2中，具体过程为：将基础球扁钢表面脱脂后作为阴极，以纯镍棒为阳极，置于电沉积液中，设置温度为60±2℃，在恒电流直流电流密度为3～5A/dm3下，电沉积20～30分钟，形成镍钨合金层；得到球扁钢A；
所述电沉积液包括以下成分：25～30g/L的六水合硫酸镍；95～105g/L的二水合钨酸钠、35～38g/L的二水合柠檬酸钠、25～26g/L的氯化铵、18～20g/L的溴化钠、10～15g/L自润滑粒子、2～3g/L份添加剂；使用硫酸和氨水调节至pH＝7～8。
5.根据权利要求4所述的一种高强度耐腐蚀球扁钢的生产工艺，其特征在于：所述添加剂的制备方法为：将二烯丙基二甲基氯化铵、4-巯基苯甲醛、偶氮二异丁腈依次加入乙醇中搅拌均匀，室温下，在UV-LED的紫外灯照射下，反应1～1.5小时，洗涤干燥，得到添加剂；其中，二烯丙基二甲基氯化铵与4-巯基苯甲醛的摩尔比为1:(0.5～0.52)。
6.根据权利要求5所述的一种高强度耐腐蚀球扁钢的生产工艺，其特征在于：所述自润滑粒子包括质量比为(2～3):(8～12)的改性二硫化钨、纳米级聚四氟乙烯。
7.根据权利要求6所述的一种高强度耐腐蚀球扁钢的生产工艺，其特征在于：所述改性二硫化钨的制备方法为：(1)将油胺、硫粉混合，分散均匀，得到溶液A；(2)将油胺、十八碳烯、六氯化钨依次加入至反应釜中，分散均匀；氩气氛围下，加热至140±5℃，搅拌30～40分钟；升温至300±5℃，再搅拌30～40分钟；加入溶液A，反应50～60分钟，洗涤干燥研磨，得到油胺改性二硫化钨；(2)将油胺改性二硫化钨、五氟戊硫醇、3-巯基-N,N,N-三甲基丙烷-1-氯化铵、偶氮二异丁腈依次加入四氢呋喃中搅拌均匀，室温下，在UV-LED的紫外灯照射下，反应2～3小时，洗涤干燥，得到改性二硫化钨。
8.根据权利要求7所述的一种高强度耐腐蚀球扁钢的生产工艺，其特征在于：所述油胺改性二硫化钨中包括以下原料：按重量份数计，3.8～4.1份六氯化钨、0.6～0.7份硫粉、200～210份油胺、75～80份十八碳烯；
所述改性二硫化钨中包括以下原料：按重量份数计，2～3份油胺改性二硫化钨、0.6～0.8份五氟戊硫醇、0.5～0.7份3-巯基-N,N,N-三甲基丙烷-1-氯化铵、0.01～0.015份偶氮二异丁腈。
9.根据权利要求7所述的一种高强度耐腐蚀球扁钢的生产工艺，其特征在于：步骤3中，冷轧过程中：最大轧制压力为120～160KN，压辊转速为0.5～0.6r/s，总变形率为3±0.5；超声波冲击过程中：超声波冲击频率为18～20kHz、超声波冲击头的移动速率为5～6mm/s；表面渗氮的过程为：在550±25℃下等离子氮化处理4～5小时；二次热处理过程中：氮气氛围下，在750～780℃下保温50～60s，以2～2.5℃/min降温至620～650℃保温30～40分钟；以8～10℃/min降温至400～420℃保温1～1.5小时，空冷。
10.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀球扁钢的生产工艺制备得到的高强度耐腐蚀球扁钢。
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