CN118085457A - 一种低气味热塑性弹性体及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种低气味热塑性弹性体的制备方法包括以下步骤：S1.将三元乙丙橡胶与聚烯烃树脂搅拌混合后，再加入填充剂、润滑剂、抗氧剂继续搅拌混合得到预混物A；S2.将所述预混物A、增塑剂分别连续定量添加至挤出机中，经熔融、挤出、造粒，得到中间物；S3.将交联剂与除味剂搅拌混合后，再加入所述中间物、助交联剂继续搅拌混合得到预混物B；S4.将所述预混物B、增塑剂分别连续定量添加至挤出机中，经熔融、挤出、造粒，烘干除味，得到低气味热塑性弹性体。本发明以三元乙丙橡胶(EPDM)等为主材，获得低气味的动态硫化橡胶/树脂混合物，再创新性的将交联剂吸附在除味剂中进行预分散，有效的提高交联剂的分散性，降低交联剂的气味性和用量。
Description
技术领域
本发明涉及热塑性弹性体材料技术领域，尤其涉及一种低气味热塑性弹性体及其制备方法和应用。
背景技术
作为具有独特“海岛结构”的热塑性弹性体，TPV兼具了橡胶的弹性和塑料的可塑性，环保方面要优于橡胶的同时，其在功能性、触感、美观性等方面可与橡胶类似。随着汽车工业的不断发展，现如今新能源汽车已经越来越多的走进千家万户，如汽车内饰的软质化和车身的轻质化要求，使得除充气轮胎之外的橡胶制品都在寻求使用热塑性弹性体进行替代，与此同时，由于发动机的介入减少，驾乘人员对车内空间气味性和密封性的敏感性也越来越高。
目前，热塑性弹性体材料在汽车内、外饰及密封产品中应用已有大量案例。但是，大多数注塑成型的热塑性弹性体材料都有着散发高、气味重的缺陷，TPV作为硫化产物，高气味的硫化机及硫化过程中气味性小分子的产生，对气味和VOC都带来了负面影响，这限值了TPV材料在要求气味越来越低的汽车内饰及密封件中应用。
发明内容
基于此，针对目前TPV材料所存在的散发高、气味重的缺陷，本发明的目的是提供一种低气味热塑性弹性体及其制备方法和应用，该热塑性弹性体在有着耐热、耐候、高力学强度的同时，还有着优异的低气味、低VOC等性能。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供的一种低气味热塑性弹性体的制备方法，其包括以下步骤：
S1.将三元乙丙橡胶与聚烯烃树脂搅拌混合后，再加入填充剂、润滑剂、抗氧剂继续搅拌混合得到预混物A；
S2.将所述预混物A、增塑剂分别连续定量添加至挤出机中，经熔融、挤出、造粒，得到中间物；
S3.将交联剂与除味剂搅拌混合后，再加入所述中间物、助交联剂继续搅拌混合得到预混物B；
S4.将所述预混物B、增塑剂分别连续定量添加至挤出机中，经熔融、挤出、造粒，烘干除味，得到低气味热塑性弹性体。
作为本发明上述方案的进一步改进，所述低气味热塑性弹性体中含有以下重量份的组分：三元乙丙橡胶100份，聚烯烃树脂80-200份，增塑剂70-130份，填充剂100-150份，交联剂0.1-1份，助交联剂1-10份，润滑剂1-20份，抗氧剂1-20份，除味剂10-50份。
作为本发明上述方案的进一步改进，所述三元乙丙橡胶中第三单体为乙叉降冰片烯、双环戊二烯、1,4-己二烯中的一种，其中第三单体的质量含量为3％-12％；所述三元乙丙橡胶的门尼粘度值为25-110。
作为本发明上述方案的进一步改进，所述交联剂为过氧化异丙基碳酸叔丁酯、酚醛树脂、改性甲基三乙酰氧基硅烷、八甲基环四硅氧烷、2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧)己烷中的至少一种。
作为本发明上述方案的进一步改进，所述除味剂为除味母粒、芳香剂、海泡石、MOFs、ZIFs、POCs、多孔碳、UIOs、白炭黑中的至少一种。
作为本发明上述方案的进一步改进，所述聚烯烃树脂为聚丙烯、聚乙烯、乙烯辛烯共聚物中的至少一种。
作为本发明上述方案的进一步改进，所述增塑剂为闪点大于200℃且在40℃时运动粘度大于100mm2/s的石蜡油、环烷烃油、芳香烃油、直链烷烃油中的至少一种；
和/或，所述填充剂为碳酸钙、滑石粉、高岭土、云母、硅灰石、硫酸钡、炭黑、钛白粉中的至少一种，且其目数不大于6000目；
和/或，所述助交联剂为双马来酰亚胺、三烯基甲基三异氰脲酸脂、三烯丙基异氰尿酸酯、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺、二苯基甲硅二醇、三烯丙基氰尿酸酯中的至少一种；
和/或，所述润滑剂为硅酮母粒；
和/或，所述抗氧剂为1010、1076、1790、168中的至少一种。
作为本发明上述方案的进一步改进，在所述步骤S1中，三元乙丙橡胶与聚烯烃树脂在100-500r/min的搅拌速度下搅拌5-10分钟进行混合；加入填充剂、润滑剂、抗氧剂后在100-500r/min的搅拌速度下搅拌10-210分钟进行混合；
和/或，在所述步骤S2中，所述预混物A、增塑剂分别连续定量添加至挤出机的固体输送区首段、中段，在挤出机尾段利用真空泵进行抽真空处理；所述挤出机为同向双螺杆挤出机，其喂料转速为60-300r/min，螺杆转速为200-500r/min，螺杆长径比为52-64，固体输送区首段温度不超过120℃，其余段温度为150-220℃；
和/或，在所述步骤S3中，交联剂与除味剂在300-500r/min的搅拌速度下搅拌5-10分钟进行混合；加入所述中间物、助交联剂后在100-500r/min的搅拌速度下搅拌10-20分钟进行混合；
和/或，在所述步骤S4中，所述预混物B、增塑剂分别连续定量添加至挤出机的固体输送区首段，在挤出机尾段利用真空泵进行抽真空处理；所述挤出机为同向双螺杆挤出机，其喂料转速为60-300r/min，螺杆转速为200-500r/min，螺杆长径比为52-64，固体输送区首段温度不超过120℃，其余段温度为150-220℃。
本发明还提出一种低气味热塑性弹性体，其采用如前所述的低气味热塑性弹性体的制备方法制备得到的。
本发明还提出一种如前所述的低气味热塑性弹性体在汽车内饰及密封件中应用。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1.本发明以三元乙丙橡胶(EPDM)等为主材，获得低气味的动态硫化橡胶/树脂混合物，再创新性的将交联剂吸附在除味剂中进行预分散，有效的提高交联剂的分散性，降低交联剂的气味性和用量，一方面减少小分子的产生，另一方面已存在的小分子可以进一步降解为无味的气体，在熔融态下随真空管被排除。同时，本发明中通过交联剂的预分散，提高了工艺稳定性，减少了交联剂的用量，并将增塑剂分批加入，同步整合到生产过程中，既可以有效地提高材料的耐溶剂性和耐热性，同时还能提高产能，降低能耗。另外，在优化后的工艺中，两步挤出法即可完成最终成品的生产，且两步法得到的产品中，有着低气味、低VOC性，同时保持耐温、抗老化、耐候和高力学强度。
2.本发明以三元乙丙橡胶(EPDM)等为主材，合理的选材有助于减少气味的产生和留存，减少小分子来源、吸附已有小分子、催化小分子降解三效合一，将TPV材料的气味降到了最低。本发明合理的配比和绝佳的加工工艺，使得该材料生产工艺稳定性高，可连续化生产，两步法即可获得具有良好的耐温、抗老化、低气味、低VOC性能的材料。
3.本发明中分2次加入增塑剂，可以有效的保证每一组分的塑化效果，避免塑化不均，同时可以一定程度上降低加工工艺难度，提高生产稳定性，适配螺杆和工艺范围更广。同时，分步混合后再加入交联剂，可以有效控制交联剂的分散和用量，便于控制交联程度，避免过硫化或硫化不足的现象出现。
4.本发明利用EPDM、聚烯烃树脂、增塑剂、填充剂、交联剂、助交联剂、润滑剂、抗氧剂、除味剂，按照一定比例和技术条件加工制备得到的热塑性弹性体材料，可以按客户需求调节不同的软硬度和触感，兼具了良好的密封、静音、力学性能和人体接触安全性，低气味和低VOC，低散发性，且产品加工性能、耐高低温和环境变化性能强，可广泛应用于汽车内饰等对气味和散发类物质有高要求的使用领域，如防滑垫、储物盒垫、门板及其它汽车内饰软质化材料等。
5.本发明通过合理的生产工艺设计，优化生产步骤，只需两步挤出法即可完成低气味热塑性弹性体的生产，且生产过程工艺简单、稳定易控、环保且设备要求低，对大规模工业化生产有利。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将结合具体的实施例对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。
需要说明的是，下述各实施例中百分比(％)均为质量百分比。
实施例1
本实施例提出一种低气味热塑性弹性体，其包括以下重量份的原材料：三元乙丙橡胶100份、聚烯烃树脂120份、增塑剂130份、填充剂150份、交联剂0.1份、助交联剂1份、润滑剂5份、抗氧剂2份、除味剂30份；其中：
聚烯烃树脂选用Spheripol工艺无规共聚聚丙烯，增塑剂为闪点大于270℃且在40℃时运动粘度大于300mm2/s的环烷烃油，填充剂为1250目的碳酸钙，交联剂为过氧化异丙基碳酸叔丁酯，助交联剂为50％的双马来酰亚胺和50％的N，N’-间苯撑双马来酰亚胺复配形成；抗氧剂为50％的1010和50％的168复配形成；除味剂为70％的海泡石和30％的MOFs复配形成；
本实施例的低气味热塑性弹性体的制备方法，包括以下步骤：
S1.将三元乙丙橡胶与聚烯烃树脂投入高速搅拌机，以100r/min的速度搅拌5分钟；再加入填充剂、润滑剂、抗氧剂，以100r/min的速度继续搅拌10分钟，得预混物A；
S2.利用计量泵将预混物A连续定量添加至挤出机的固体输送区首段，利用计量泵将40wt％的增塑剂进行连续定量添加至挤出机的中段，在挤出机尾段利用真空泵进行抽真空处理，经过挤出机的熔融、挤出、造粒，即得中间物；
S3.将交联剂与除味剂投入高速搅拌机，以400r/min的速度搅拌10min；再将中间物和助交联剂一起投入高速搅拌机中，以200r/min的速度继续搅拌15分钟，得预混物B；
S4.将预混物B以及剩余的增塑剂分别利用计量泵连续加入挤出机的固体输送区首段，在挤出机尾端利用真空泵进行抽真空处理，经过挤出机的熔融、挤出、造粒，再投入循环烘料罐中80℃除味4h，即得低气味热塑性弹性体。
上述的步骤S2、S4中的挤出机均为同向双螺杆挤出机，其喂料转速为150r/min，螺杆转速为350r/min，螺杆长径比为64；挤出机的固体输送区首段温度为80℃，挤出机的前段温度为180℃，其余段温度为200-220℃。
实施例2
本实施例提出一种低气味热塑性弹性体，其包括以下重量份的原材料：三元乙丙橡胶100份、聚烯烃树脂120份、增塑剂130份、填充剂150份、交联剂0.15份、助交联剂1.5份、润滑剂4份、抗氧剂2份、除味剂40份；其中：
聚烯烃树脂选用80％的Spheripol工艺无规共聚聚丙烯和20％的Sumitimo工艺均聚聚丙烯混合形成；增塑剂为闪点大于270℃且在40℃时运动粘度大于300mm2/s的环烷烃油；填充剂为90％的2500目滑石粉和10％的金红石型钛白粉混合形成；交联剂为酚醛树脂；助交联剂为50％的双马来酰亚胺和50％的三烯丙基氰尿酸酯混合形成；抗氧剂为50％的1076和50％的168复配形成；除味剂为30％的除味母粒、30％的多孔碳和40％的UIO-66复配形成。
本实施例的低气味热塑性弹性体的制备方法，包括以下步骤：
S1.将三元乙丙橡胶与聚烯烃树脂投入高速搅拌机，以200r/min的速度搅拌5分钟；再加入填充剂、润滑剂、抗氧剂，以300r/min的速度继续搅拌10分钟，得预混物A；
S2.利用计量泵将预混物A连续定量添加至挤出机的固体输送区首段，利用计量泵将30wt％的增塑剂进行连续定量添加至挤出机的中段，在挤出机尾段利用真空泵进行抽真空处理，经过挤出机的熔融、挤出、造粒，即得中间物；
S3.将交联剂与除味剂投入高速搅拌机，以500r/min的速度搅拌10min；再将中间物和助交联剂一起投入高速搅拌机中，以200r/min的速度继续搅拌10分钟，得预混物B；
S4.将预混物B以及剩余的增塑剂分别利用计量泵连续加入挤出机的固体输送区首段，在挤出机尾端利用真空泵进行抽真空处理，经过挤出机的熔融、挤出、造粒，再投入循环烘料罐中80℃除味4h，即得低气味热塑性弹性体。
上述的步骤S2、S4中的挤出机均为同向双螺杆挤出机，其喂料转速为150r/min，螺杆转速为350r/min，螺杆长径比为64；挤出机的固体输送区首段温度为90℃，挤出机的前段温度为160℃，其余段温度为170-200℃。
实施例3
本实施例提出一种低气味热塑性弹性体，其包括以下重量份的原材料：三元乙丙橡胶100份、聚烯烃树脂200份、增塑剂100份、填充剂130份、交联剂0.1份、助交联剂1.5份、润滑剂8份、抗氧剂2份、除味剂40份；其中：
聚烯烃树脂选用50％的Spheripol工艺无规共聚聚丙烯和50％的Spherizone工艺无规共聚聚丙烯混合形成；增塑剂为闪点大于270℃且在40℃时运动粘度大于300mm2/s的石蜡油；填充剂为90％的3500目的硅灰石和10％的金红石型钛白粉混合形成；交联剂为2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧)己烷；助交联剂为50％的N，N’-间苯撑双马来酰亚胺和50％三烯丙基氰尿酸酯混合形成；抗氧剂为50％的1076和50％的1790复配形成；除味剂为50％的海泡石和50％的POCs复配形成。
本实施例的低气味热塑性弹性体的制备方法，包括以下步骤：
S1.将三元乙丙橡胶与聚烯烃树脂投入高速搅拌机，以200r/min的速度搅拌5分钟；再加入填充剂、润滑剂、抗氧剂，以200r/min的速度继续搅拌10分钟，得预混物A；
S2.利用计量泵将预混物A连续定量添加至挤出机的固体输送区首段，利用计量泵将20wt％的增塑剂进行连续定量添加至挤出机的中段，在挤出机尾段利用真空泵进行抽真空处理，经过挤出机的熔融、挤出、造粒，即得中间物；
S3.将交联剂与除味剂投入高速搅拌机，以500r/min的速度搅拌5min；再将中间物和助交联剂一起投入高速搅拌机中，以100r/min的速度继续搅拌10分钟，得预混物B；
S4.将预混物B以及剩余的增塑剂分别利用计量泵连续加入挤出机的固体输送区首段，在挤出机尾端利用真空泵进行抽真空处理，经过挤出机的熔融、挤出、造粒，再投入循环烘料罐中80℃除味4h，即得低气味热塑性弹性体。
上述的步骤S2、S4中的挤出机均为同向双螺杆挤出机，其喂料转速为200r/min，螺杆转速为400r/min，螺杆长径比为60；挤出机的固体输送区首段温度为80℃，挤出机的前段温度为170℃，其余段温度为170-220℃。
对比例1
本对比例提出一种热塑性弹性体，本对比例的原料用及用量同实施例1，与实施例1的区别仅在于制备步骤不同，本对比例的热塑性弹性体的制备方法包括以下步骤：
S1.将三元乙丙橡胶与聚烯烃树脂投入高速搅拌机，以100r/min的速度搅拌5分钟，再加入填充剂、润滑剂、抗氧剂、除味剂，以100r/min的速度继续搅拌10分钟得预混物A；
S2.利用计量泵将预混物A连续定量添加至挤出机固体输送区首段，利用计量泵将40wt％的增塑剂进行连续定量添加至挤出机的中段，在挤出机尾段利用真空泵进行抽真空处理，经过挤出机的熔融、挤出、造粒，即得中间物；
S3.将中间物、交联剂和助交联剂一起投入高速搅拌机中，以200r/min的速度继续搅拌15分钟得预混物B；
S4.将预混物B以及剩余的增塑剂分别利用计量泵连续加入挤出机的固体输送区首段，在挤出机尾端利用真空泵进行抽真空处理，经过挤出机的熔融、挤出、造粒，再投入循环烘料罐中80℃除味4h，即得热塑性弹性体。
上述的步骤S2、S4中的挤出机均为同向双螺杆挤出机，其喂料转速为150r/min，螺杆转速为350r/min，螺杆长径比为64；挤出机的固体输送区首段温度为80℃，挤出机的前段温度为180℃，其余段温度为200-220℃。
对比例2
本对比例提出一种热塑性弹性体，本对比例的热塑性弹性体的制备方法与实施例1的制备方法相同，与实施例1的区别仅在于原料及用量不同，本对比例的热塑性弹性体包括以下重量份的原料：三元乙丙橡胶100份、聚烯烃树脂110份、增塑剂120份、填充剂140份、交联剂0.2份、助交联剂2份、润滑剂5份、抗氧剂2份、除味剂50份；其中：聚烯烃树脂为Unipol工艺共聚聚丙烯，增塑剂为闪点大于200℃且在40℃时运动粘度大于100mm2/s的芳香烃油，填充剂为1250目的碳酸钙，交联剂为50％的过氧化异丙基碳酸叔丁酯和50％的2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧)己烷混合形成，助交联剂为50％的双马来酰亚胺和50％的二苯基甲硅二醇复配形成，抗氧剂为50％的1010和50％的168复配形成，除味剂为30％的除味母粒、30％的芳香剂和40％的多孔碳复配形成。
测试例
对实施例1-3以及对比例1-2制备的热塑性弹性体进行性能测试，测试结果见表1，测试方法如下：
硬度，测量标准为ISO 7619-1，A型；
拉伸强度，测试标准为ISO 37-1，选用I型哑铃型试样，拉伸测试速率为500mm/min；
撕裂强度，测试标准为ISO 34-1，方法B，选用无割口直角形试样，测试速率为500mm/min；
气味性，测试标准为Q/MA P3107和Q/MA T5507，在23℃、40℃和80℃下分别测试气味性；
VOC，测试标准为GB/T27630，对材料中苯、甲苯、二甲苯、乙苯、苯乙烯、甲醛、乙醛、丙烯醛的浓度进行测试；
雾化数值，测试标准为ISO6452，测试方法为重量法；
耐候性能，按照SAE J2527进行测试；
表1实施例1-3以及对比例1-2制备的热塑性弹性体性能测试结果
从表1结果可以看出，本发明的实施例1-3制备的材料具有着更优异的高、低、常温气味性，同时实施例1-3的VOC和雾化也普遍优于对比例1-2，与对比例1-2相比，实施例1-3有着更高的力学性能强度，更好的耐候性。
实施例1中除味剂为30份，交联剂和助交联剂分别为0.1份和1份；与实施例1对比，在实施例2中，有着较多的除味剂用量和较多的交联剂、助交联剂用量，相对于实施例1，实施例2的雾化性能和耐候性能更优异，但气味性不如实施例1，同时，其交联程度相对于实施例1来看，并无明显提高，甚至强度低于实施例1；
与实施例2对比，实施例3中有着相同添加量的除味剂，但除味剂的搭配不同，增塑剂、交联剂和助交联剂用量的减少，都使得实施例3有着更低的气味性、雾化和VOC性能。
与实施例1相比，对比例1使用了相同的材料配方，但加工过程是按照传统的方法，对比可以看出，将具有明显气味性的交联剂通过工艺改善，预分散在具有多孔结构和脆化降解作用的除味剂中，这有利于减少交联剂和助交联剂的用量，在降低成本的同时还有助于工艺稳定性的提高；
与实施例1相比，对比例2中加工工艺同实施例1，但所用原料及用量不同，对比例2有着更高的交联强度，但气味性较差，较低闪点的增塑剂导致雾化性能严重超出限值，同时更多的除味剂并未带来更优异的气味性，甚至芳香剂的引入可能导致更明显的气味性。因此，合理高效的配方设计和工艺路线，对工艺稳定性及最终产品性能有着显著的影响。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种低气味热塑性弹性体的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
S1.将三元乙丙橡胶与聚烯烃树脂搅拌混合后，再加入填充剂、润滑剂、抗氧剂继续搅拌混合得到预混物A；
S2.将所述预混物A、增塑剂分别连续定量添加至挤出机中，经熔融、挤出、造粒，得到中间物；
S3.将交联剂与除味剂搅拌混合后，再加入所述中间物、助交联剂继续搅拌混合得到预混物B；
S4.将所述预混物B、增塑剂分别连续定量添加至挤出机中，经熔融、挤出、造粒，烘干除味，得到低气味热塑性弹性体。
2.根据权利要求1所述的低气味热塑性弹性体的制备方法，其特征在于，所述低气味热塑性弹性体中含有以下重量份的组分：三元乙丙橡胶100份，聚烯烃树脂80-200份，增塑剂70-130份，填充剂100-150份，交联剂0.1-1份，助交联剂1-10份，润滑剂1-20份，抗氧剂1-20份，除味剂10-50份。
3.根据权利要求1所述的低气味热塑性弹性体的制备方法，其特征在于，所述三元乙丙橡胶中第三单体为乙叉降冰片烯、双环戊二烯、1,4-己二烯中的一种，其中第三单体的质量含量为3％-12％；所述三元乙丙橡胶的门尼粘度值为25-110。
4.根据权利要求1所述的低气味热塑性弹性体的制备方法，其特征在于，所述交联剂为过氧化异丙基碳酸叔丁酯、酚醛树脂、改性甲基三乙酰氧基硅烷、八甲基环四硅氧烷、2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧)己烷中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的低气味热塑性弹性体的制备方法，其特征在于，所述除味剂为除味母粒、芳香剂、海泡石、MOFs、ZIFs、POCs、多孔碳、UIOs、白炭黑中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的低气味热塑性弹性体的制备方法，其特征在于，所述聚烯烃树脂为聚丙烯、聚乙烯、乙烯辛烯共聚物中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的低气味热塑性弹性体的制备方法，其特征在于，所述增塑剂为闪点大于200℃且在40℃时运动粘度大于100mm2/s的石蜡油、环烷烃油、芳香烃油、直链烷烃油中的至少一种；
和/或，所述填充剂为碳酸钙、滑石粉、高岭土、云母、硅灰石、硫酸钡、炭黑、钛白粉中的至少一种，且其目数不大于6000目；
和/或，所述助交联剂为双马来酰亚胺、三烯基甲基三异氰脲酸脂、三烯丙基异氰尿酸酯、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺、二苯基甲硅二醇、三烯丙基氰尿酸酯中的至少一种；
和/或，所述润滑剂为硅酮母粒；
和/或，所述抗氧剂为1010、1076、1790、168中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的低气味热塑性弹性体的制备方法，其特征在于，在所述步骤S1中，三元乙丙橡胶与聚烯烃树脂在100-500r/min的搅拌速度下搅拌5-10分钟进行混合；加入填充剂、润滑剂、抗氧剂后在100-500r/min的搅拌速度下搅拌10-210分钟进行混合；
和/或，在所述步骤S2中，所述预混物A、增塑剂分别连续定量添加至挤出机的固体输送区首段、中段，在挤出机尾段利用真空泵进行抽真空处理；所述挤出机为同向双螺杆挤出机，其喂料转速为60-300r/min，螺杆转速为200-500r/min，螺杆长径比为52-64，固体输送区首段温度不超过120℃，其余段温度为150-220℃；
和/或，在所述步骤S3中，交联剂与除味剂在300-500r/min的搅拌速度下搅拌5-10分钟进行混合；加入所述中间物、助交联剂后在100-500r/min的搅拌速度下搅拌10-20分钟进行混合；
和/或，在所述步骤S4中，所述预混物B、增塑剂分别连续定量添加至挤出机的固体输送区首段，在挤出机尾段利用真空泵进行抽真空处理；所述挤出机为同向双螺杆挤出机，其喂料转速为60-300r/min，螺杆转速为200-500r/min，螺杆长径比为52-64，固体输送区首段温度不超过120℃，其余段温度为150-220℃。
9.一种低气味热塑性弹性体，其特征在于，其采用如权利要求1-8中任一项所述的低气味热塑性弹性体的制备方法制备得到的。
10.一种如权利要求9所述的低气味热塑性弹性体在汽车内饰及密封件中应用。
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|---|---|---|---|
| CN202410158811.8A CN118085457A (zh) | 2024-02-04 | 2024-02-04 | 一种低气味热塑性弹性体及其制备方法和应用 |
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| CN202410158811.8A CN118085457A (zh) | 2024-02-04 | 2024-02-04 | 一种低气味热塑性弹性体及其制备方法和应用 |
Publications (1)
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| CN118085457A true CN118085457A (zh) | 2024-05-28 |
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2024
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