CN118083634A - 一种叠合压料机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种叠合压料机构，其特征在于：包括输送机构、设置于输送机构正上方的压料机构，所述压料机构为两组，两组所述压料机构前后间隔设置，且所述压料机构转动安装于一支架上；所述压料机构包括连接板及多个压轮，所述压轮转动安装于所述连接板上，且所述压轮的底部设置于所述连接板的底面下方；所述连接板经两根连接件与所述支架转动相连，所述连接板上设有两根左右间隔设置的第一连接杆，每一所述第一连接杆上方的支架上分别设有一第二连接杆，每一所述连接件的顶部及底部分别与对应所述第二连接杆及第一连接杆转动相连。本发明降低了操作人员劳动强度，提高压合的便利性及效率。

Description

一种叠合压料机构

技术领域

本发明涉及一种印刷领域，尤其涉及一种叠合压料机构。

背景技术

纸箱主要是用于产品的包装，起到一个运输保护、美观等作用。而纸箱在制作完成之后，其表面没有标识，因此，需要进行印刷，将标识、图案、字体等印刷在纸箱上面。

其中，为了便于纸箱上面进行印刷，纸箱在制作完成之后，其初始状态为纸板，等待印刷完成之后，再将其进行折叠、折叠之后，再通过纸箱订书针进行装订连接。

而现有技术中，在纸箱折叠的时候，先沿着折叠缝进行折叠，由于折叠之后，其折叠处还会由于其具备一定的弹性恢复能力，折叠之后的纸板处会翘起，一般是人工折叠一定数量的纸板之后，再将其堆叠到一起，放到压机下面下压，使得折叠后的纸板处不会翘起。但是，这种方式，存在以下不足：

1.叠板之后，需要操作人员手动堆叠在一起，然后再将其压板，这个时候，人工需要叠板、堆放，压板之后再移走，效率比较低，操作人员劳动强度也比较高；

2.由于叠板之后，会翘起，这样每一次压合的时候，堆叠的纸箱板数量比较少，这样压合之后的搬运频率比较高，操作人员劳动强度也比较高，同时效率也比较低，为了提高效率，则需要两个操作人员进行配合，成本又会比较高昂；

3.堆叠的时候，上层的纸板会处在翘起处，在压合的时候，容易出现翘起处被压弯、压坏的问题，导致有一些纸箱损坏的问题。

因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

发明内容

本发明目的是提供一种叠合压料机构，通过使用该结构，提高了叠合便利性及质量，也保证了合格率。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种叠合压料机构，包括输送机构、设置于输送机构正上方的压料机构，所述压料机构为两组，两组所述压料机构前后间隔设置，且所述压料机构转动安装于一支架上；

所述压料机构包括连接板及多个压轮，所述压轮转动安装于所述连接板上，且所述压轮的底部设置于所述连接板的底面下方；

所述连接板经两根连接件与所述支架转动相连，所述连接板上设有两根左右间隔设置的第一连接杆，每一所述第一连接杆上方的支架上分别设有一第二连接杆，每一所述连接件的顶部及底部分别与对应所述第二连接杆及第一连接杆转动相连。

上述技术方案中，所述输送机构包括输送带、支撑板及驱动所述输送带传动的驱动机构，所述输送带的顶部由左向右输送；

所述输送带的上方底面抵于所述支撑板的顶面上。

上述技术方案中，两根所述连接件左右间隔设置，左侧所述连接件的左侧连接有一拉簧，所述拉簧的右侧与左侧所述连接件的左下方相连，所述拉簧的左侧与所述支架相连，所述拉簧给予左侧所述连接件底部朝左转动的拉力。

上述技术方案中，所述第二连接杆左侧的支架上螺接有一挂接螺栓，左侧所述连接件的左侧面上间隔设有多个挂接环，多个所述挂接环由下至上间隔设置，所述拉簧的左侧与所述挂接螺栓挂接相连，所述拉簧的右端与一个所述挂接环挂接相连。

上述技术方案中，所述连接件包括连板、上连接环及下连接环，所述上连接环的右侧与所述连板的顶部左侧相连，所述下连接环的左侧与所述连板的底部右侧相连；

所述上连接环与所述第二连接杆转动相连，所述下连接环与所述第一连接杆转动相连。

上述技术方案中，所述第一连接杆垂直安装于所述连接板的外侧面上，所述压轮的中部经转轴与所述连接板的内侧面转动相连。

上述技术方案中，所述压轮的外表面上设有橡胶层。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本发明中利用输送机构对产品进行输送，在输送的过程中，通过压料机构压在输送过程中的产品上面，对其进行压合，这样能够有效的降低操作人员劳动强度，同时，能够进行连续的叠合，有效的提高叠合效率，降低操作人员劳动强度，而且每次只对一个产品进行压合，保证产品叠合的合格率；

2.本发明中多个压轮安装在连接板上面，连接板则经过连接件和支架转动连接，不同产品叠合处即使存在高度差，也能够通过连接板围绕支架转动而进行摆动，保证压合稳定性和质量，防止对产品的损坏，保证产品压合的合格率；

3.本发明中利用拉簧给予左侧连接件的底部朝左下方转动的拉力，这样能够通过拉簧的拉力给予压轮朝下的压力，使得压轮始终压在产品上面，保证压合的稳定性和质量，又防止产品的损坏。

附图说明

图1是本发明实施例一中的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本发明实施例一中的结构示意图(拉簧被拉伸状态下)。

其中：1、支架；2、连接板；3、压轮；4、连接件；5、第一连接杆；6、第二连接杆；7、输送带；8、支撑板；9、电机；10、传动轴；11、机架；12、产品；13、拉簧；14、挂接螺栓；15、挂接环；16、连板；17、上连接环；18、下连接环；19、滑杆；20、限位螺栓。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种叠合压料机构，包括输送机构、设置于输送机构正上方的压料机构，所述压料机构为两组，两组所述压料机构前后间隔设置，且所述压料机构转动安装于一支架1上；

所述压料机构包括连接板2及多个压轮3，所述压轮3转动安装于所述连接板2上，且所述压轮3的底部设置于所述连接板2的底面下方；

所述连接板2经两根连接件4与所述支架1转动相连，所述连接板2上设有两根左右间隔设置的第一连接杆5，每一所述第一连接杆5上方的支架1上分别设有一第二连接杆6，每一所述连接件4的顶部及底部分别与对应所述第二连接杆6及第一连接杆5转动相连。

参见图1～3所示，所述输送机构包括输送带7、支撑板8及驱动所述输送带7传动的驱动机构，所述输送带7的顶部由左向右输送；

所述输送带7的上方底面抵于所述支撑板2的顶面上。

其中，驱动机构为电机9及两根传动轴10，其中，会设置机架11，驱动机构及支撑板安装在机架上，两根传动轴左右间隔设置，输送带绕在两根传动轴上面，电机则驱动其中一根传动轴转动，这样就能够驱动输送带转动。其中，支撑板会设置在两根传动轴设置，输送带的内侧顶面抵在支撑板的顶面上，本实施例中，输送带的顶部由左向右输送。在使用时，由于重力，使得连接件会和连接板垂直，此时压轮底面和输送带顶面之间的距离最小，其会小于被叠合之后产品12的厚度(以纸板为例，纸板的两侧分别设有一折痕，操作人员沿着折痕，将纸板的左右两端分别朝向纸板的中部上方折叠，这样纸板的左端及右端分别转动到纸板的中部上方，被折叠处的纸板尽可能的靠近纸板的中部顶面，或者和纸板的顶面贴合)，纸板叠合之后，折叠处的端部会朝上翘起。其中，两侧的压料机构分别会处在产品两侧折痕之间，这样叠合之后的产品直接放到输送带上面，产品顶部由左向右输送，这样会带动产品朝右移动，在这个过程中，产品的右端会进入到最左侧压轮的底部，在产品朝右移动的过程中，通过压轮压在被叠合的产品上面，将产品进行压合，并且，产品朝右移动的过程中，会通过各个压轮对产品进行压合，直至产品全部经过压料机构，实现产品的快速压合。由于产品叠合之后的厚度会大于压轮和输送带之间的距离，在产品经过的时候，连接板会经过连接件围绕着支架转动，使得连接件在初始和输送带顶面垂直的状态，变成由上至下倾斜向右设置，即连接板会朝向右上方偏移一部分，使得压轮的底面会朝上移动一些距离，使得产品能够顺利的通过。其通过连接件、连接板以及压轮自身的重力给予产品的压合力，进一步的，当产品经过所有压轮之后，受到自重，连接板则通过连接件围绕着支架转动，使得连接件和输送带垂直，此时连接板及压轮朝左下方移动部分，压轮的底面靠近输送带顶面，实现自动复位。而设置两根连接件，这样能够保证连接板始终都和输送带顶面平行，保证压合稳定性及质量。

优选的，输送带为多条，多条所述输送带右前向后间隔设置，输送带的两端都绕在两根传动轴上面，这样输送带可以更窄，用料更少，成本更加低廉。

其中，最左侧所述压轮的左侧外表面设置于所述连接板的左侧外部，最右侧所述压轮的右侧外表面设置于所述连接板的右侧外部。这样再产品朝右移动需要进入到压料机构下方的时候，最左侧所述压轮的左侧外表面起到一个导向作用，使得产品能够顺利的进入到压料机构下方被压合。最右侧的压轮则起到出料导向作用，防止连接板的右侧底部和产品接触，防止刮伤产品。

进一步的，通过支撑板的设置，能够对经过压轮处的输送带进行支撑，防止输送带变形，从而保证在压料过程中，产品被压料机构以一定的压力进行稳定性的压合。

参见图1～3所示，两根所述连接件4左右间隔设置，左侧所述连接件4的左侧连接有一拉簧13，所述拉簧13的右侧与左侧所述连接件4的左下方相连，所述拉簧13的左侧与所述支架1相连，所述拉簧13给予左侧所述连接件4底部朝左转动的拉力。

进一步的，连接板及压轮的自重力对产品的叠合处的压合力不够大，会导致压合质量不行，因此，通过设置拉簧，这样拉簧给予左侧连接件底部朝左转动的拉力，即拉动连接板的底部朝下移动，使得压轮的底部靠近输送带顶面，在拉簧恢复状态下，连接件接近与输送带的垂直状态，此时压轮底部和输送带顶面之间的距离比较小。当产品从输送带上面经过压轮的时候，产品朝右移动，其会经过压轮及连接板朝向右上方移动，压轮底面和输送带顶面之间的距离逐渐增大，但是，在这个过程中，左侧的连接件的底部会朝右上方转动，这样拉簧被拉伸，拉簧给予左侧连接件底部朝向左下方移动的拉力，即给予连接板以及压轮朝下的拉力，通过连接板、压轮以及拉簧的力度给予产品压合力，保证压合稳定性及质量。当产品完全经过所有压轮之后，拉簧的恢复力拉动连接板及压轮恢复到原状，压轮的底部靠近输送带顶面设置，等待下一个产品的压合输送。

进一步的，所述第二连接杆6左侧的支架1上螺接有一挂接螺栓14，左侧所述连接件4的左侧面上间隔设有多个挂接环15，多个所述挂接环15由下至上间隔设置，所述拉簧13的左侧与所述挂接螺栓14挂接相连，所述拉簧13的右端与一个所述挂接环15挂接相连。

挂接螺栓的设置，这样用于拉簧的左侧和支架进行连接，挂接环则用于拉簧右侧和左侧所述连接件的连接，同时，设置多个挂接环，这样能够调整拉簧给予连接件底部朝左的拉力，从而调整压料机构给与产品的压合力，适用于不同的产品。

参见图1～3所示，所述连接件4包括连板16、上连接环17及下连接环18，所述上连接环17的右侧与所述连板16的顶部左侧相连，所述下连接环18的左侧与所述连板16的底部右侧相连；

所述上连接环17与所述第二连接杆6转动相连，所述下连接环18与所述第一连接杆5转动相连。

在本实施例中，连接件的两端分别和第一连接杆及第二连接杆转动连接，这样能够保证连接板会和输送带顶面始终平行，保证对产品的压合稳定性及质量。

进一步的，连接件包括连板、上连接环及下连接环，连接件采用金属一体制作成型，制作方便快捷，而且安装也方便。进一步的，上连接环、下连接环可以经过轴承(轴承图中未展示)分别和第二连接杆及第一连接杆转动连接，保证转动的顺畅性，保证压合质量。

其中，所述第一连接杆垂直安装于所述连接板的外侧面上，所述压轮的中部经转轴与所述连接板的内侧面转动相连。所述压轮的外表面上设有橡胶层。这样压轮和连接件的安装不会相互干扰，同时，橡胶层的设置，保证压轮和产品表面的摩擦力，使得产品经过压轮的时候，压轮始终和产品滚动接触，防止滑动接触而将产品损伤。

进一步的，支架会安装在机架上面，在输送带上方的机架上会设置两根相互平行的滑杆19，滑杆垂直于输送带的移动方向设置，支架1则滑动安装在两根滑杆19上面，支架上面具有和滑杆匹配的滑槽，支架经过滑槽和滑杆滑动连接。在支架上面设置螺孔，螺孔和滑槽连通，螺孔内螺接有限位螺栓20，限位螺栓的内端抵在滑杆的顶面上，用于将支架限位在滑杆上。当更换不同宽度产品的时候，将限位螺栓拧松，使得支架可以在滑杆上面移动，调整支架的位置和两组支架之间的相对位置，调整完成之后，将限位螺栓拧紧，使得限位螺栓抵在滑杆上面，使得支架被限位在滑杆上面，支架位置就不会移动，适用于不同的产品。而且，如果说只需要使用一组压料机构，则将另外一组不需要使用的压料机构移动到滑杆的边缘处，使得不会和产品接触即可，适用范围更广。

Claims (7)

1.一种叠合压料机构，其特征在于：包括输送机构、设置于输送机构正上方的压料机构，所述压料机构为两组，两组所述压料机构前后间隔设置，且所述压料机构转动安装于一支架上；

所述压料机构包括连接板及多个压轮，所述压轮转动安装于所述连接板上，且所述压轮的底部设置于所述连接板的底面下方；

所述连接板经两根连接件与所述支架转动相连，所述连接板上设有两根左右间隔设置的第一连接杆，每一所述第一连接杆上方的支架上分别设有一第二连接杆，每一所述连接件的顶部及底部分别与对应所述第二连接杆及第一连接杆转动相连。

2.根据权利要求1所述的叠合压料机构，其特征在于：所述输送机构包括输送带、支撑板及驱动所述输送带传动的驱动机构，所述输送带的顶部由左向右输送；

所述输送带的上方底面抵于所述支撑板的顶面上。

3.根据权利要求1所述的叠合压料机构，其特征在于：两根所述连接件左右间隔设置，左侧所述连接件的左侧连接有一拉簧，所述拉簧的右侧与左侧所述连接件的左下方相连，所述拉簧的左侧与所述支架相连，所述拉簧给予左侧所述连接件底部朝左转动的拉力。

4.根据权利要求3所述的叠合压料机构，其特征在于：所述第二连接杆左侧的支架上螺接有一挂接螺栓，左侧所述连接件的左侧面上间隔设有多个挂接环，多个所述挂接环由下至上间隔设置，所述拉簧的左侧与所述挂接螺栓挂接相连，所述拉簧的右端与一个所述挂接环挂接相连。

5.根据权利要求1所述的叠合压料机构，其特征在于：所述连接件包括连板、上连接环及下连接环，所述上连接环的右侧与所述连板的顶部左侧相连，所述下连接环的左侧与所述连板的底部右侧相连；

所述上连接环与所述第二连接杆转动相连，所述下连接环与所述第一连接杆转动相连。

6.根据权利要求1所述的叠合压料机构，其特征在于：所述第一连接杆垂直安装于所述连接板的外侧面上，所述压轮的中部经转轴与所述连接板的内侧面转动相连。

7.根据权利要求1所述的叠合压料机构，其特征在于：所述压轮的外表面上设有橡胶层。