CN118080598A - 一种不锈钢管冷拔冷轧一体式加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不锈钢管冷拔冷轧一体式加工设备，包括冷轧基础板，冷轧设备，冷拔结构，牵引基础板，第一支撑桩，第二支撑桩，第三支撑桩，延伸支撑结构，预处理钢管和钢管支撑杆，冷轧设备固定安装在冷轧基础板表面，冷拔结构固定安装在冷轧基础板前端；牵引基础板固定安装在拔基础板前端，第一支撑桩和第二支撑桩分别固定安装在冷轧设备两端，第三支撑桩固定安装在牵引基础板后端；延伸支撑结构安装在冷拔结构一端，预处理钢管位于冷轧设备内部，钢管支撑杆位于预处理钢管内部。本发明解决了现有设备存在的无法同时进行冷轧和冷拔、两种精密加工，不能节省成本和时间，无法根据客户的特定需求定制生产管材，满足多样化的市场需求的问题。

Description

一种不锈钢管冷拔冷轧一体式加工设备

技术领域

本发明涉及不锈钢管处理装置领域，具体为一种不锈钢管冷拔冷轧一体式加工设备。

背景技术

不锈钢钢管在生产加工过程中需要通过外力施压才能转化为特定尺寸或规格的钢管。在不锈钢管的实际生产加工中，不锈钢管冷拔冷轧一体式加工设备是一种在常温环境下，先对钢管原料进行拉伸或形变处理，再对钢管原料进行冷轧处理的钢管加工用设备。

现有的不锈钢管冷拔冷轧一体式加工设备大多包括形变机构和轧制机构，其中，形变机构设置于轧制机构一侧。操作人员手动将待加工的钢管送入形变机构的进料口处，形变机构通过对钢管拉拔或施压以初步改变钢管的形态。接着，钢管从形变机构的出料口处导出，再进入轧制机构的进料口内，以压轧成生产所需的特定钢管。本发明通过设置冷轧设备，冷拔结构，钢管支撑杆和冷拔模具，解决现有不锈钢管加工设备依然存在着的无法同时进行冷轧和冷拔、两种精密加工，不能节省成本和时间，无法根据客户的特定需求定制生产管材，满足多样化的市场需求的问题。

因此，发明一种不锈钢管冷拔冷轧一体式加工设备显得非常必要。

发明内容

本实发明的目的在于提供一种不锈钢管冷拔冷轧一体式加工设备，通过设置冷轧设备，冷拔结构，钢管支撑杆和冷拔模具，解决现有不锈钢加工设备依然存在着的无法同时进行冷轧和冷拔、两种精密加工，不能节省成本和时间，无法根据客户的特定需求定制生产管材，满足多样化的市场需求的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括冷轧基础板，冷轧设备，冷拔结构，牵引基础板，第一支撑桩，第二支撑桩，第三支撑桩，延伸支撑结构，预处理钢管和钢管支撑杆，且冷轧设备固定安装在冷轧基础板的表面，该冷拔结构固定安装在冷轧基础板的前端；所述牵引基础板固定安装在拔基础板的前端，且第一支撑桩和第二支撑桩分别固定安装在冷轧设备的两端，该第三支撑桩固定安装在牵引基础板的后端；所述延伸支撑结构安装在冷拔结构的一端，且预处理钢管位于冷轧设备的内部，该钢管支撑杆位于预处理钢管的内部，并固定安装在冷轧基础板后端的墙壁上。

冷轧设备包括安装板，滑动杆，滑动基座，支撑框架，防护外壳，底部冷轧辊，移动滑块，移动冷轧辊，延伸支撑杆，顶部支撑板，下压推杆和驱动推杆，且安装板固定安装在冷轧基础板的表面，该安装板的两端固定安装有第一支撑桩和第二支撑桩；所述滑动杆固定安装在第一支撑桩和第二支撑桩之间，且滑动基座滑动安装在滑动杆的表面，该支撑框架固定安装在滑动基座的表面；所述防护外壳固定安装在滑动基座的两侧，且底部冷轧辊通过轴承旋转安装在支撑框架的底部，该移动滑块滑动安装在支撑框架的内部；所述移动冷轧辊通过轴承旋转安装在移动滑块的内部，且延伸支撑杆固定安装在防护外壳的表面，该顶部支撑板固定安装在延伸支撑杆的顶部；所述下压推杆固定安装在顶部支撑板的下方，并与移动滑块进行连接固定。

冷拔结构包括连接支撑体，移动底板，让位推杆，第一让位滑杆，第二让位滑杆，移动基体，冷拔基座，冷拔压盖和冷拔模具，且连接支撑体固定安装在冷轧基础板和牵引基础板之间，该移动底板通过滑轨滑动安装在连接支撑体的表面；所述让位推杆固定安装在连接支撑体内部的一侧，且第一让位滑杆滑动安装在第二支撑桩的内部，该第二让位滑杆滑动安装在第三支撑桩的内部；所述移动基体固定安装在移动底板的表面，并与第一让位滑杆和第二让位滑杆进行固定连接；所述移动基体与让位推杆进行固定连接，且冷拔基座固定安装在移动基体的表面，该冷拔压盖固定安装在冷拔基座的上方；所述冷拔模具固定安装在冷拔基座和冷拔压盖之间。

钢管支撑杆包括固定安装壁，固定安装孔，连接固定杆，固定螺栓和支撑芯，且固定安装壁通过固定安装孔由螺栓固定安装在冷轧基础板后方的墙壁上，该连接固定杆通过固定螺栓固定安装在固定安装壁的表面；所述支撑芯固定安装在连接固定杆的底部，并弯曲向前延伸，位于预处理钢管的内部。

冷轧设备内部的滑动杆采用两根钢制金属杆，且两根滑动杆之间相互平行，该滑动基座采用一块钢制金属座；所述滑动基座的内部开设有两个与滑动杆相匹配的圆形孔洞，且支撑框架采用两块钢制金属板，该底部冷轧辊采用最少三组；所述底部冷轧辊无法主动旋转，且底部冷轧辊的内部设置有一个半圆形的环形开槽，该移动滑块可通过下压推杆的带动进行垂直方向上的移动；所述移动滑块采用数量与底部冷轧辊相匹配，每组移动滑块的内部均设置有移动冷轧辊；所述移动冷轧辊无法主动旋转，且移动冷轧辊的内部设置有一个半圆形的环形开槽；延伸支撑杆和顶部支撑板均采用钢制金属结构，形成一个门状的支撑结构；所述下压推杆为三对液压推杆，并通过顶部支撑板进行支撑；驱动推杆采用一组液压推杆，其内部的底部冷轧辊和移动冷轧辊会紧紧的夹住预处理钢管，通过驱动推杆的推拉工作，使底部冷轧辊和移动冷轧辊反复的作用在预处理钢管的表面，进行冷轧的工作，用于通过滚轧来改变预处理钢管的外径和壁厚，从而调整其尺寸和形状，这是冷加工的一种方式，用于减小管材的外径，同时改善其表面质量和光滑度；冷轧过程有助于改善不锈钢管的表面质量，减小表面不均匀性和缺陷，使其更加平滑和均匀，这对于要求高表面质量的应用非常重要。

冷拔结构内部的连接支撑体采用一块钢制金属基台，且连接支撑体的一端向上翘起，形成一个支撑结构；所述移动底板采用一块钢制金属板，并可通过其下方的滑轨在连接支撑体的表面进行水平方向上的移动，该让位推杆采用两组液压推杆；第一让位滑杆和第二让位滑杆采用一对“U”形的钢制金属滑杆，且第一让位滑杆和第二让位滑杆可以在第二支撑桩和第三支撑桩的内部进行滑动，该移动基体采用一块钢制金属块，并可以跟随移动底板的移动而进行移动；冷拔基座，冷拔压盖和冷拔模具形成钢管的冷拔结构，用于在冷轧设备对预处理钢管的最前端进行冷轧过程时，不参与工作，通过移动底板向一侧移动，让开一个空间，当冷轧设备对预处理钢管的最前端进行冷轧完成后，冷拔结构归为参与工作，对冷轧设备处理完的预处理钢管进行冷拔工作，此后冷拔结构和冷轧设备同时进行工作，若冷拔结构和冷轧设备在最开始就同时工作的话，预处理钢管的最前端则无法被冷轧设备处理；冷拔结构将不锈钢管通过拉伸过程，以减小其内径、外径和长度。这是为了获得所需的管材尺寸和几何形状，满足特定的工业需求；冷拔加工有助于改善不锈钢管的内外表面质量和均匀性。这包括提高管材的光洁度、减小表面缺陷以及降低管材的粗糙度；通过冷拔加工，可以调整不锈钢管的形状，使其更加符合工业应用的需求，如圆形、椭圆形或其他特殊形状。

钢管支撑杆整体为一个“L”的钢制金属结构，且支撑芯采用一根实心的钢制金属杆，该支撑芯的直径小于预处理钢管的内径；所述支撑芯与预处理钢管之间相互平行，在安装时，预处理钢管率先从钢管支撑杆的前端套入，向后移动到冷轧设备的后端，然后再向前被牵引，进行钢管的处理；其主要作用是在加工不锈钢管的过程中提供支撑和稳定性，预处理钢管通常位于预处理钢管的内部它的主要作用是在加工过程中支撑和保持预处理钢管的稳定性，这对于确保加工的精度和一致性非常重要；钢管支撑杆有助于防止预处理钢管在加工过程中发生不必要的变形或变形。它可以确保预处理钢管在冷拔和冷轧过程中保持其原始形状和尺寸；钢管支撑杆还可以用作加工过程中的引导元件，确保预处理钢管在冷拔和冷轧设备中的定位和导向，以确保加工的准确性。

冷拔模具与冷拔基座和冷拔压盖形成钢管的冷拔结构，且冷拔模具被冷拔基座和冷拔压盖紧紧夹住无法移动，该冷拔模具从中一分为二，并通过拔基座和冷拔压盖夹合住形成一个完整的环形冷拔模具；所述冷拔模具可通过冷拔基座和冷拔压盖的开合进行拆装，其可以根据需要进行更换，且在包裹在预处理钢管表面时，无需从预处理钢管的顶端向内套入，可以直接拆卸开，然后包裹在预处理钢管的表面，用于在冷拔过程中拉伸预处理钢管，从而改变其内径、外径和长度，这是通过将管材通过模具的特定形状来实现的，以使预处理钢管达到所需的尺寸和形状；冷拔模具的设计和形状决定了最终产品的形状，通过选择适当的模具，可以获得不同形状的不锈钢管，如圆管、方管、椭圆管等，以适应各种工业应用需求。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发冷轧设备的设置，其内部的底部冷轧辊和移动冷轧辊会紧紧的夹住预处理钢管，通过驱动推杆的推拉工作，使底部冷轧辊和移动冷轧辊反复的作用在预处理钢管的表面，进行冷轧的工作，用于通过滚轧来改变预处理钢管的外径和壁厚，从而调整其尺寸和形状，这是冷加工的一种方式，用于减小管材的外径，同时改善其表面质量和光滑度；冷轧过程有助于改善不锈钢管的表面质量，减小表面不均匀性和缺陷，使其更加平滑和均匀，这对于要求高表面质量的应用非常重要。

2.本发明冷拔结构的设置，用于在冷轧设备对预处理钢管的最前端进行冷轧过程时，不参与工作，通过移动底板向一侧移动，让开一个空间，当冷轧设备对预处理钢管的最前端进行冷轧完成后，冷拔结构归为参与工作，对冷轧设备处理完的预处理钢管进行冷拔工作，此后冷拔结构和冷轧设备同时进行工作，若冷拔结构和冷轧设备在最开始就同时工作的话，预处理钢管的最前端则无法被冷轧设备处理；冷拔结构将不锈钢管通过拉伸过程，以减小其内径、外径和长度。这是为了获得所需的管材尺寸和几何形状，满足特定的工业需求；冷拔加工有助于改善不锈钢管的内外表面质量和均匀性。这包括提高管材的光洁度、减小表面缺陷以及降低管材的粗糙度；通过冷拔加工，可以调整不锈钢管的形状，使其更加符合工业应用的需求，如圆形、椭圆形或其他特殊形状。

3.本发明钢管支撑杆的设置，在安装时，预处理钢管率先从钢管支撑杆的前端套入，向后移动到冷轧设备的后端，然后再向前被牵引，进行钢管的处理；其主要作用是在加工不锈钢管的过程中提供支撑和稳定性，预处理钢管通常位于预处理钢管的内部它的主要作用是在加工过程中支撑和保持预处理钢管的稳定性，这对于确保加工的精度和一致性非常重要；钢管支撑杆有助于防止预处理钢管在加工过程中发生不必要的变形或变形。它可以确保预处理钢管在冷拔和冷轧过程中保持其原始形状和尺寸；钢管支撑杆还可以用作加工过程中的引导元件，确保预处理钢管在冷拔和冷轧设备中的定位和导向，以确保加工的准确性。

4.本发明冷拔模具的设置，其可以根据需要进行更换，且在包裹在预处理钢管表面时，无需从预处理钢管的顶端向内套入，可以直接拆卸开，然后包裹在预处理钢管的表面，用于在冷拔过程中拉伸预处理钢管，从而改变其内径、外径和长度，这是通过将管材通过模具的特定形状来实现的，以使预处理钢管达到所需的尺寸和形状；冷拔模具的设计和形状决定了最终产品的形状，通过选择适当的模具，可以获得不同形状的不锈钢管，如圆管、方管、椭圆管等，以适应各种工业应用需求。

附图说明

图1是本发明的正面的结构示意图。

图2是本发明冷轧设备的结构示意图。

图3是本发明冷拔结构的结构示意图。

图4是本发明钢管支撑杆的结构示意图。

图中：

冷轧基础板1，冷轧设备2，安装板21，滑动杆22，滑动基座23，支撑框架24，防护外壳25，底部冷轧辊26，移动滑块27，移动冷轧辊28，延伸支撑杆29，顶部支撑板210，下压推杆211，驱动推杆212，冷拔结构3，连接支撑体31，移动底板32，让位推杆33，第一让位滑杆34，第二让位滑杆35，移动基体36，冷拔基座37，冷拔压盖38，冷拔模具39，牵引基础板4，第一支撑桩5，第二支撑桩6，第三支撑桩7，冷拔设备8，预处理钢管9，钢管支撑杆10，固定安装壁101，固定安装孔102，连接固定杆103，固定螺栓104，支撑芯105。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1-4所示：

本发明提供的一种不锈钢管冷拔冷轧一体式加工设备，冷轧基础板1是整个设备的底部支撑结构，用于提供设备的稳定性和结构支持。它承受着整个设备的重量以及在加工过程中所产生的力和振动，冷轧基础板1上固定了其他重要组件，这有助于确保这些设备在加工过程中保持正确的位置和定位，以满足加工要求；冷轧设备2内部的滑动杆22采用两根钢制金属杆，且两根滑动杆22之间相互平行，该滑动基座23采用一块钢制金属座；所述滑动基座23的内部开设有两个与滑动杆22相匹配的圆形孔洞，且支撑框架24采用两块钢制金属板，该底部冷轧辊26采用最少三组；所述底部冷轧辊26无法主动旋转，且底部冷轧辊26的内部设置有一个半圆形的环形开槽，该移动滑块27可通过下压推杆211的带动进行垂直方向上的移动；所述移动滑块27采用数量与底部冷轧辊26相匹配，每组移动滑块27的内部均设置有移动冷轧辊28；所述移动冷轧辊28无法主动旋转，且移动冷轧辊28的内部设置有一个半圆形的环形开槽；延伸支撑杆29和顶部支撑板210均采用钢制金属结构，形成一个门状的支撑结构；所述下压推杆211为三对液压推杆，并通过顶部支撑板210进行支撑；驱动推杆212采用一组液压推杆，其内部的底部冷轧辊26和移动冷轧辊28会紧紧的夹住预处理钢管9，通过驱动推杆212的推拉工作，使底部冷轧辊26和移动冷轧辊28反复的作用在预处理钢管9的表面，进行冷轧的工作，用于通过滚轧来改变预处理钢管9的外径和壁厚，从而调整其尺寸和形状，这是冷加工的一种方式，用于减小管材的外径，同时改善其表面质量和光滑度；冷轧过程有助于改善不锈钢管的表面质量，减小表面不均匀性和缺陷，使其更加平滑和均匀，这对于要求高表面质量的应用非常重要；冷拔结构3内部的连接支撑体31采用一块钢制金属基台，且连接支撑体31的一端向上翘起，形成一个支撑结构；所述移动底板32采用一块钢制金属板，并可通过其下方的滑轨在连接支撑体31的表面进行水平方向上的移动，该让位推杆33采用两组液压推杆；第一让位滑杆34和第二让位滑杆35采用一对“U”形的钢制金属滑杆，且第一让位滑杆34和第二让位滑杆35可以在第二支撑桩6和第三支撑桩7的内部进行滑动，该移动基体36采用一块钢制金属块，并可以跟随移动底板32的移动而进行移动；冷拔基座37，冷拔压盖38和冷拔模具39形成钢管的冷拔结构，用于在冷轧设备2对预处理钢管9的最前端进行冷轧过程时，不参与工作，通过移动底板32向一侧移动，让开一个空间，当冷轧设备2对预处理钢管9的最前端进行冷轧完成后，冷拔结构3归为参与工作，对冷轧设备2处理完的预处理钢管9进行冷拔工作，此后冷拔结构3和冷轧设备2同时进行工作，若冷拔结构3和冷轧设备2在最开始就同时工作的话，预处理钢管9的最前端则无法被冷轧设备2处理；冷拔结构3将不锈钢管通过拉伸过程，以减小其内径、外径和长度。这是为了获得所需的管材尺寸和几何形状，满足特定的工业需求；冷拔加工有助于改善不锈钢管的内外表面质量和均匀性。这包括提高管材的光洁度、减小表面缺陷以及降低管材的粗糙度；通过冷拔加工，可以调整不锈钢管的形状，使其更加符合工业应用的需求，如圆形、椭圆形或其他特殊形状；牵引基础板4用于支撑和固定牵引结构的重要组成部分，它位于冷拔结构3的前端，为牵引结构提供了稳定的基础，确保其在加工过程中不会移动或变形；在冷拔过程中，预处理钢管9需要经历拉伸过程，这需要施加大量的牵引力，牵引基础板4提供了一个稳定的支撑平台，以确保在加工过程中产生的牵引力可以得到有效地传递；第一支撑桩5，第二支撑桩6和第三支撑桩7用于支撑其周边的其他重要结构；钢管支撑杆10钢管支撑杆10整体为一个“L”的钢制金属结构，且支撑芯105采用一根实心的钢制金属杆，该支撑芯105的直径小于预处理钢管9的内径；所述支撑芯105与预处理钢管9之间相互平行，在安装时，预处理钢管9率先从钢管支撑杆10的前端套入，向后移动到冷轧设备2的后端，然后再向前被牵引，进行钢管的处理；其主要作用是在加工不锈钢管的过程中提供支撑和稳定性，预处理钢管9通常位于预处理钢管的内部它的主要作用是在加工过程中支撑和保持预处理钢管9的稳定性，这对于确保加工的精度和一致性非常重要；钢管支撑杆10有助于防止预处理钢管9在加工过程中发生不必要的变形或变形。它可以确保预处理钢管9在冷拔和冷轧过程中保持其原始形状和尺寸；钢管支撑杆10还可以用作加工过程中的引导元件，确保预处理钢管9在冷拔和冷轧设备中的定位和导向，以确保加工的准确性；冷拔模具39与冷拔基座37和冷拔压盖38形成钢管的冷拔结构，且冷拔模具39被冷拔基座37和冷拔压盖38紧紧夹住无法移动，该冷拔模具39从中一分为二，并通过拔基座37和冷拔压盖38夹合住形成一个完整的环形冷拔模具；所述冷拔模具39可通过冷拔基座37和冷拔压盖38的开合进行拆装，其可以根据需要进行更换，且在包裹在预处理钢管9表面时，无需从预处理钢管9的顶端向内套入，可以直接拆卸开，然后包裹在预处理钢管9的表面，用于在冷拔过程中拉伸预处理钢管9，从而改变其内径、外径和长度，这是通过将管材通过模具的特定形状来实现的，以使预处理钢管9达到所需的尺寸和形状；冷拔模具39的设计和形状决定了最终产品的形状，通过选择适当的模具，可以获得不同形状的不锈钢管，如圆管、方管、椭圆管等，以适应各种工业应用需求。

权利要求1至8中任一项所述的一种不锈钢管冷拔冷轧一体式加工设备的使用方法，其特征是包括如下使用步骤：

1)预处理：初始不锈钢管(预处理钢管)被加载到设备中，通常位于冷轧设备的内部。这些管材可以具有不同的尺寸和形状。

2)冷轧：预处理钢管首先经过冷轧设备的处理。冷轧设备包括底部冷轧辊、移动滑块和移动冷轧辊等部分。这些辊轧会将钢管压缩并改变其外径和表面质量，以实现所需的规格。

3)支撑和引导：在冷轧设备的一侧，设备使用支撑桩和钢管支撑杆等部件来稳定和引导不锈钢管。这有助于确保钢管在加工过程中的稳定性。

4)冷拔：经过冷轧后的不锈钢管进入冷拔结构，该结构包括连接支撑体、移动底板、冷拔基座、冷拔压盖和冷拔模具。在冷拔过程中，不锈钢管被拉伸，通过冷拔模具，改变其内径、外径和长度。这是为了获得所需的尺寸和形状。

5)控制和调整：设备使用液压推杆和驱动推杆等部件来控制和调整冷拔和冷轧过程的各个参数，以满足特定的加工要求。

6)完成产品：最终，加工后的不锈钢管从设备的另一侧出口，已经满足了特定的规格和要求，其尺寸和表面质量得到改进。

这个过程的具体细节和参数将根据不锈钢管的要求和设备的设计而有所不同。这种一体式加工设备允许在同一设备中进行冷拔和冷轧加工，以生产高质量的不锈钢管，适用于各种工业应用。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的缝制、黏贴等常规手段，各个结构均采用现有技术中的常规材料，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该不锈钢管冷拔冷轧一体式加工设备及其使用方法，通过设置冷轧设备2，冷拔结构3，钢管支撑杆10和冷拔模具39，解决现有不锈钢管加工设备依然存在着的无法同时进行冷轧和冷拔、两种精密加工，不能节省成本和时间，无法根据客户的特定需求定制生产管材，满足多样化的市场需求的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种不锈钢管冷拔冷轧一体式加工设备，包括冷轧基础板(1)，冷轧设备(2)，冷拔结构(3)，牵引基础板(4)，第一支撑桩(5)，第二支撑桩(6)，第三支撑桩(7)，延伸支撑结构(8)，预处理钢管(9)和钢管支撑杆(10)，且冷轧设备(2)固定安装在冷轧基础板(1)的表面，该冷拔结构(3)固定安装在冷轧基础板(1)的前端；所述牵引基础板(4)固定安装在拔基础板(3)的前端，且第一支撑桩(5)和第二支撑桩(6)分别固定安装在冷轧设备(2)的两端，该第三支撑桩(7)固定安装在牵引基础板(4)的后端；所述延伸支撑结构(8)安装在冷拔结构(3)的一端，且预处理钢管(9)位于冷轧设备(2)的内部，该钢管支撑杆(10)位于预处理钢管(9)的内部，并固定安装在冷轧基础板(1)后端的墙壁上。

2.如权利要求1所述的一种不锈钢管冷拔冷轧一体式加工设备，其特征在于：所述冷轧设备(2)包括安装板(21)，滑动杆(22)，滑动基座(23)，支撑框架(24)，防护外壳(25)，底部冷轧辊(26)，移动滑块(27)，移动冷轧辊(28)，延伸支撑杆(29)，顶部支撑板(210)，下压推杆(211)和驱动推杆(212)，且安装板(21)固定安装在冷轧基础板(1)的表面，该安装板(21)的两端固定安装有第一支撑桩(5)和第二支撑桩(6)；所述滑动杆(22)固定安装在第一支撑桩(5)和第二支撑桩(6)之间，且滑动基座(23)滑动安装在滑动杆(22)的表面，该支撑框架(24)固定安装在滑动基座(23)的表面；所述防护外壳(25)固定安装在滑动基座(23)的两侧，且底部冷轧辊(26)通过轴承旋转安装在支撑框架(24)的底部，该移动滑块(27)滑动安装在支撑框架(24)的内部；所述移动冷轧辊(28)通过轴承旋转安装在移动滑块(27)的内部，且延伸支撑杆(29)固定安装在防护外壳(25)的表面，该顶部支撑板(210)固定安装在延伸支撑杆(29)的顶部；所述下压推杆(211)固定安装在顶部支撑板(210)的下方，并与移动滑块(27)进行连接固定。

3.如权利要求1所述的一种不锈钢管冷拔冷轧一体式加工设备，其特征在于：所述冷拔结构(3)包括连接支撑体(31)，移动底板(32)，让位推杆(33)，第一让位滑杆(34)，第二让位滑杆(35)，移动基体(36)，冷拔基座(37)，冷拔压盖(38)和冷拔模具(39)，且连接支撑体(31)固定安装在冷轧基础板(1)和牵引基础板(4)之间，该移动底板(32)通过滑轨滑动安装在连接支撑体(31)的表面；所述让位推杆(33)固定安装在连接支撑体(31)内部的一侧，且第一让位滑杆(34)滑动安装在第二支撑桩(6)的内部，该第二让位滑杆(35)滑动安装在第三支撑桩(7)的内部；所述移动基体(36)固定安装在移动底板(32)的表面，并与第一让位滑杆(34)和第二让位滑杆(35)进行固定连接；所述移动基体(36)与让位推杆(33)进行固定连接，且冷拔基座(37)固定安装在移动基体(36)的表面，该冷拔压盖(38)固定安装在冷拔基座(37)的上方；所述冷拔模具(39)固定安装在冷拔基座(37)和冷拔压盖(38)之间。

4.如权利要求1所述的一种不锈钢管冷拔冷轧一体式加工设备，其特征在于：所述钢管支撑杆(10)包括固定安装壁(101)，固定安装孔(102)，连接固定杆(103)，固定螺栓(104)和支撑芯(105)，且固定安装壁(101)通过固定安装孔(102)由螺栓固定安装在冷轧基础板(1)后方的墙壁上，该连接固定杆(103)通过固定螺栓(104)固定安装在固定安装壁(101)的表面；所述支撑芯(105)固定安装在连接固定杆(103)的底部，并弯曲向前延伸，位于预处理钢管(9)的内部。

5.如权利要求2所述的一种不锈钢管冷拔冷轧一体式加工设备，其特征在于：所述冷轧设备(2)内部的滑动杆(22)采用两根钢制金属杆，且两根滑动杆(22)之间相互平行，该滑动基座(23)采用一块钢制金属座；所述滑动基座(23)的内部开设有两个与滑动杆(22)相匹配的圆形孔洞，且支撑框架(24)采用两块钢制金属板，该底部冷轧辊(26)采用最少三组；所述底部冷轧辊(26)无法主动旋转，且底部冷轧辊(26)的内部设置有一个半圆形的环形开槽，该移动滑块(27)可通过下压推杆(211)的带动进行垂直方向上的移动；所述移动滑块(27)采用数量与底部冷轧辊(26)相匹配，每组移动滑块(27)的内部均设置有移动冷轧辊(28)；所述移动冷轧辊(28)无法主动旋转，且移动冷轧辊(28)的内部设置有一个半圆形的环形开槽；延伸支撑杆(29)和顶部支撑板(210)均采用钢制金属结构，形成一个门状的支撑结构；所述下压推杆(211)为三对液压推杆，并通过顶部支撑板(210)进行支撑；驱动推杆(212)采用一组液压推杆。

6.如权利要求3所述的一种不锈钢管冷拔冷轧一体式加工设备，其特征在于：所述冷拔结构(3)内部的连接支撑体(31)采用一块钢制金属基台，且连接支撑体(31)的一端向上翘起，形成一个支撑结构；所述移动底板(32)采用一块钢制金属板，并可通过其下方的滑轨在连接支撑体(31)的表面进行水平方向上的移动，该让位推杆(33)采用两组液压推杆；第一让位滑杆(34)和第二让位滑杆(35)采用一对“U”形的钢制金属滑杆，且第一让位滑杆(34)和第二让位滑杆(35)可以在第二支撑桩(6)和第三支撑桩(7)的内部进行滑动，该移动基体(36)采用一块钢制金属块，并可以跟随移动底板(32)的移动而进行移动；冷拔基座(37)，冷拔压盖(38)和冷拔模具(39)形成钢管的冷拔结构。

7.如权利要求4所述的一种不锈钢管冷拔冷轧一体式加工设备，其特征在于：所述钢管支撑杆(10)整体为一个“L”的钢制金属结构，且支撑芯(105)采用一根实心的钢制金属杆，该支撑芯(105)的直径小于预处理钢管(9)的内径；所述支撑芯(105)与预处理钢管(9)之间相互平行。

8.如权利要求3所述的一种不锈钢管冷拔冷轧一体式加工设备，其特征在于：所述冷拔模具(39)与冷拔基座(37)和冷拔压盖(38)形成钢管的冷拔结构，且冷拔模具(39)被冷拔基座(37)和冷拔压盖(38)紧紧夹住无法移动，该冷拔模具(39)从中一分为二，并通过拔基座(37)和冷拔压盖(38)夹合住形成一个完整的环形冷拔模具；所述冷拔模具(39)可通过冷拔基座(37)和冷拔压盖(38)的开合进行拆装。