CN118080312A - 一种畜牧饲料筛选机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及固体筛分装置领域，具体涉及一种畜牧饲料筛选机，包括固定架、摆动框、筛选筒、进料组件和破碎单元，在第一动力源的作用下，摆动框绕第一驱动杆轴线往复摆动。在筛选筒倾斜时，进入筛选筒内的物料在自身重力的作用下沿筛选筒侧壁滑动，合格的物料经过筛选筒侧壁的筛选孔漏出，根据第一挡料板上第一缺口与第二挡料板上第二缺口的设置，使不能从筛选孔漏出的物料留在第一挡料板与第二挡料板之间，经过破碎单元对留在第一挡料板与第二挡料板之间的物料进行破碎，使不合格的物料经过破碎后能够从筛选孔内排出，减少不合格的物料长时间留在筛选筒内部，以此提高物料的筛选效率。

Description

一种畜牧饲料筛选机

技术领域

本发明涉及固体筛分装置领域，具体涉及一种畜牧饲料筛选机。

背景技术

通过用筛孔尺寸不同的筛子将固体物料按所要求的颗粒大小分开的操作为筛分操作，根据设定特定的筛孔大小，将固体颗粒筛分出的操作为筛选。常规的，较大直径的颗粒饲料被动物食用后，容易使得动物产生消化不良等症状，严重影响动物的健康，因此需要对饲料等物料进行筛选，在对饲料等物料筛选的过程中，常用的筛选设备为滚筒筛，将尺寸大小不同的物料放置于滚筒内，根据滚筒侧壁设置的特定尺寸大小的筛孔，直径小于等于筛孔直径的物料均能够从滚筒中漏出，根据需求收集不同尺寸的物料，较小直径的物料投喂动物易于吸收，但直径大于筛孔直径的物料始终在滚筒内部，极大影响对物料筛分的效率。

发明内容

本发明提供一种畜牧饲料筛选机，以解决现有的滚筒筛对饲料等物料筛选的效率较低的问题。

本发明的一种畜牧饲料筛选机采用如下技术方案：

一种畜牧饲料筛选机，包括固定架、摆动框、筛选筒、进料组件和破碎单元；固定架上固定设置有筛分壳，筛分壳上设置有排料口；摆动框设置于筛分壳内部，摆动框的长度中部固定连接有第一驱动杆，第一驱动杆能够转动地连接筛分壳侧壁，筛分壳侧壁固定设置有第一动力源，第一动力源用于驱动第一驱动杆往复转动；筛选筒侧壁设置有多个筛选孔，筛选筒同轴设置于摆动框内，筛料筒通过第二动力源的驱动能够绕自身轴线转动；筛选筒内部同轴设置有第一挡料板和第二挡料板，第一挡料板和第二挡料板均与筛选筒内侧壁滑动密封连接；第一挡料板与第二挡料板之间通过第一伸缩杆固定连接；第一挡料板上设置有第一缺口，第二挡料板上设置有第二缺口，第一缺口与第二缺口的大小相同，第一缺口所对应第一挡料板圆心的圆心角为α，角度α为5-120度，在第一挡料板向第二挡料板方向进行投影时，第一挡料板的板面投影始终覆盖第二缺口的投影；进料组件包括第一进料单元和第二进料单元，在物料通过第一进料单元进入筛选筒内时，第二进料单元封堵，在物料通过第二进料单元时，第一进料单元封堵；破碎单元用于对进入第一挡料板与第二挡料板之间的物料进行破碎。

进一步地，第一进料单元包括第一进料管和第二进料管，第一进料管中部固定连接于筛分壳，第一进料管为弧形管，第一进料管的内侧壁设置有第一开口；第二进料管的一端通过第一连接套转动连接于筛选筒，使第二进料管与筛选筒内部连通；第二进料管为弧形管，第二进料管所对应的弧心和第一进料管所对应的弧心同时与第一驱动杆同轴，第二进料管的外侧壁设置有第二开口，第二开口的大小小于第一开口的大小，第二进料管的外侧壁滑动抵接于第一进料管的内侧壁，在第二进料管沿第一进料管内侧壁滑动时，第二进料管能够对第一开口封堵。

进一步地，第二进料单元包括第三进料管和第四进料管，第三进料管中部固定连接于筛分壳，第三进料管为弧形管，第三进料管的内侧壁设置有第三开口；第四进料管的一端通过第二连接套转动连接于筛选筒，使第四进料管与筛选筒内部连通；第四进料管为弧形管，第四进料管所对应的弧心和第三进料管所对应的弧心同时与第一驱动杆同轴，第四进料管的外侧壁设置有第四开口，第四开口的大小小于第三开口的大小，第四进料管的外侧壁滑动抵接于第三进料管的内侧壁，在第四进料管沿第三进料管内侧壁滑动时，第四进料管能够对第三开口封堵。

进一步地，进料组件还包括第一封堵板和第二封堵板，第一封堵板与第二封堵板均设置于筛分壳内部，第一封堵板能够插入第一进料管，第一封堵板能够对第一进料管的进料进行阻挡；第二封堵板能够插入第三进料管内，第二封堵板能够对第三进料管的进料进行阻挡；筛分壳上固定设置有第三动力源，在筛选筒水平时，第三动力源驱动第一封堵板插入第一进料管，同时，第三动力源驱动第二封堵板插入第三进料管。

进一步地，第一封堵板上设置有开口朝向第一进料管的第一安装槽，第一安装槽内设置有第一伸缩板，第一伸缩板能够完全进入第一安装槽内，第一伸缩板伸长能够对第一进料管的进料进行阻碍；第二封堵板上设置有开口朝向第三进料管的第二安装槽，第二安装槽内设置有第二伸缩板，第二伸缩板能够完全进入第二安装槽内，第二伸缩板伸长能够对第三进料管的进料进行阻碍。

进一步地，破碎单元包括破碎刀，破碎刀同轴设置于筛选筒内部，且破碎刀处于第一挡料板与第二挡料板之间，摆动框上固定设置有第四动力源，第四动力源用于驱动破碎刀转动，且破碎刀的转动方向与筛选筒的转动方向相反。

进一步地，摆动框上设置有水平传感器，水平传感器的输出信号用于控制第三动力源的启动或关闭。

进一步地，第一伸缩杆内部固定设置有第一弹性件，第一弹性件总是驱动第一伸缩杆缩短或具有驱动第一伸缩杆缩短的趋势；第一伸缩杆上设置有长度感应器，在第一伸缩杆伸长时，长度感应器的输出信号控制第一伸缩板与第二伸缩板的长度变化。

进一步地，第一动力源为第一电机，第一电机的动力输出轴固定连接第一驱动杆上，第一电机的正向转动与反向转动交替运行。

进一步地，第四动力源为第四电机，第四电机的动力输出轴固定连接第三驱动杆，第四电机驱动第三驱动杆的转动方向与筛选筒的转动方向相反。

本发明的有益效果是：本发明的一种畜牧饲料筛选机，包括固定架、摆动框、筛选筒、进料组件和破碎单元，将待筛选的物料经过第一进料单元或第二进料单元向筛选筒内部输送，在第一动力源的作用下，摆动框绕第一驱动杆轴线往复摆动，使筛选筒同步发生摆动。在筛选筒倾斜时，进入筛选筒内的物料在自身重力的作用下沿筛选筒侧壁滑动，合格的物料经过筛选筒侧壁的筛选孔漏出，根据第一挡料板上第一缺口与第二挡料板上第二缺口的设置，使不能从筛选孔漏出的物料留在第一挡料板与第二挡料板之间，经过破碎单元对留在第一挡料板与第二挡料板之间的物料进行破碎，使不合格的物料经过破碎后能够从筛选孔内排出，减少不合格的物料长时间留在筛选筒内部，以此提高物料的筛选效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一种畜牧饲料筛选机的结构示意图；

图2为本发明实施例的一种畜牧饲料筛选机中隐去固定架和筛分壳的结构示意图；

图3为本发明实施例的一种畜牧饲料筛选机中隐去固定架和筛分壳后的剖视图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为图3中B处的局部放大图；

图6为图3中C处的局部放大图；

图7为本发明实施例的一种畜牧饲料筛选机中隐去固定架和筛分壳后的局部剖视图；

图8为本发明实施例的一种畜牧饲料筛选机中破碎刀、第一挡料板、第二挡料板和第一伸缩杆等结构的结构示意图。

图中：110、固定架；111、支腿；120、筛分壳；210、摆动框；220、第一驱动杆；240、筛选筒；241、筛选孔；250、第二电机；260、第二驱动杆；310、第一挡料板；311、第一缺口；320、第二挡料板；321、第二缺口；330、第一伸缩杆；410、第一进料管；411、第一开口；420、第二进料管；421、第二开口；430、第一连接套；440、第三进料管；450、第四进料管；460、第二连接套；510、第一封堵板；511、第一齿条；512、第一安装槽；520、第二封堵板；521、第二齿条；522、第二安装槽；530、第一伸缩板；540、第二伸缩板；550、第三电机；610、破碎刀；620、第三驱动杆；630、第四电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本发明的一种畜牧饲料筛选机的实施例，如图1至图8所示，包括固定架110、摆动框210、筛选筒240、进料组件和破碎单元。

固定架110具有至少四个支腿111，支腿111竖直设置。固定架110上固定设置有筛分壳120，筛分壳120内部中空，筛分壳120下部呈漏斗状，筛分壳120上设置有排料口，便于对处于筛分壳120内的物料排出。

摆动框210呈矩形框架机构，摆动框210左右延伸，摆动框210具有上下贯穿的安装腔，摆动框210设置于筛分壳120内部，且初始状态时，摆动框210外接圆柱的轴线处于水平位置。摆动框210的长度中部固定连接有第一驱动杆220，第一驱动杆220设置于摆动框210的前侧，第一驱动杆220的中部能够转动地连接筛分壳120的侧壁，筛分壳120的侧壁固定连接有第一动力源，第一动力源用于驱动第一驱动杆220绕自身轴线顺时针和逆时针往复转动。具体地，第一动力源为第一电机，第一电机的动力输出轴固定连接第一驱动杆220上，第一电机的正向转动与反向转动交替运行，第一电机转动时，第一电机通过第一驱动杆220驱动摆动框210左右往复摆动。

筛选筒240呈圆柱状空腔，筛选筒240侧壁设置有多个筛选孔241，筛选筒240的空腔左右贯穿，筛选筒240同轴设置于摆动框210的安装腔内。筛料筒通过第二动力源的驱动能够绕自身轴线转动。具体地，第二动力源包括第二电机250和第二驱动杆260，第二驱动杆260与筛选筒240同轴设置，第二驱动杆260的一端通过连接杆固定连接于筛选筒240，第二驱动杆260的中部转动连接于摆动框210的左侧。第二电机250固定设置于摆动框210左端，第二电机250驱动第二驱动杆260绕自身轴线转动。

筛选筒240内部同轴设置有第一挡料板310和第二挡料板320，第一挡料板310和第二挡料板320均与筛选筒240内侧壁滑动密封连接，在筛选筒240绕自身轴线转动时，第一挡料板310与第二挡料板320同步绕自身轴线转动。第一挡料板310与第二挡料板320间隔设置，第一挡料板310与第二挡料板320之间通过第一伸缩杆330固定连接，第一伸缩杆330内部固定设置有第一弹性件，第一弹性件总是驱动第一伸缩杆330缩短或具有驱动第一伸缩杆330缩短的趋势，具体地，第一弹性件为第一弹簧，第一弹簧始终处于拉伸状态，在第一弹簧的作用下，初始状态下的第一伸缩杆330处最短状态，使第一挡料板310与第二挡料板320之间的间距处于最小距离的状态。第一挡料板310上设置有第一缺口311，第二挡料板320上设置有第二缺口321，第一缺口311与第二缺口321的大小相同，第一缺口311所对应第一挡料板310圆心的圆心角为α，角度α为5-120度，在第一挡料板310向第二挡料板320方向进行投影时，第一挡料板310的板面投影始终覆盖第二缺口321的投影，在第二挡料板320向第一挡料板310方向进行投影时，第二挡料板320的板面投影始终覆盖第一缺口311的投影，在筛选筒240转动时，筛选筒240下部始终具有第一挡料板310的板面或第二挡料板320的板面，在物料进入筛选筒240内时，且在筛选筒240倾斜的状态下，物料不能从倾斜高的一端完全滑动至倾斜低的一端。

进料组件包括第一进料单元和第二进料单元，在物料通过第一进料单元进入筛选筒240内时，第二进料单元封堵，在物料通过第二进料单元时，第一进料单元封堵。具体地，第一进料单元包括第一进料管410和第二进料管420，第一进料管410中部固定连接于筛分壳120，第一进料管410为弧形管，第一进料管410的内侧壁设置有第一开口411。第二进料管420的一端通过第一连接套430转动连接于筛选筒240，第一连接套430的直径与筛选筒240的直径相同，第一连接套430左右贯穿，第一连接套430的一端固定连接摆动框210，第一连接套430的另一端同轴转动连接筛选筒240左端。第二进料管420为弧形管，第二进料管420内部与第一连接套430内部连通。第二进料管420所对应的弧心和第一进料管410所对应的弧心同时与第一驱动杆220同轴，第二进料管420的外侧壁设置有第二开口421，第二开口421的大小小于第一开口411的大小，第二进料管420的外侧壁滑动抵接于第一进料管410的内侧壁，在第二进料管420沿第一进料管410内侧壁滑动时，第二进料管420能够对第一开口411封堵，在第二开口421与第一开口411连通时，使物料经过第一连接套430进入筛选筒240内部。

第二进料单元包括第三进料管440和第四进料管450，第三进料管440中部固定连接于筛分壳120，第三进料管440为弧形管，第三进料管440的内侧壁设置有第三开口。第四进料管450的一端通过第二连接套460转动连接于筛选筒240，第二连接套460的直径与筛选筒240的直径相同，第二连接套460左右贯穿，第二连接套460的一端固定连接摆动框210，第二连接套460的另一端同轴转动连接筛选筒240右端。第四进料管450为弧形管，第四进料管450内部与第二连接套460内部连通。第四进料管450所对应的弧心和第三进料管440所对应的弧心与第一驱动杆220同轴，第四进料管450的外侧壁设置有第四开口，第四开口的大小小于第三开口的大小，第四进料管450的外侧壁滑动抵接于第三进料管440的内侧壁，在第四进料管450沿第三进料管440内侧壁滑动时，第四进料管450能够对第三开口封堵，在第四开口与第三开口连通时，使物料经过第二连接套460进入筛选筒240内部。

在本实施例中，进料组件还包括第一封堵板510和第二封堵板520，第一封堵板510与第二封堵板520均设置于筛分壳120内部，第一进料管410侧壁设置有第一封堵槽，第一封堵板510水平设置，第一封堵板510上固定设置有第一齿条511，第一封堵板510能够沿第一封堵槽滑动，且第一封堵板510能够对第一进料管410进行封堵，使第一封堵板510能够对经过第一进料管410的物料进行阻碍。第三进料管440侧壁设置有第二封堵槽，第二封堵槽与第一封堵槽处于同一水平面。第二封堵板520水平设置，第二封堵板520与第一封堵板510处于同一水平面，第二封堵板520上固定设置有第二齿条521，第二封堵板520能够沿第二封堵槽滑动，且第二封堵板520能够对第三进料管440进行封堵，使第二封堵板520能够对经过第三进料管440的物料进行阻碍。筛分壳120上固定设置有第三动力源，第三动力源为第三电机550，第三电机550的动力输出轴上固定设置有驱动齿轮，驱动齿轮同时啮合第一齿条511和第二齿条521，第三电机550转动时，第三电机550同时驱动第一封堵板510与第二封堵板520相互靠近或远离，在第一封堵板510与第二封堵板520相互远离时，第一封堵板510插入第一进料管410，同时第二封堵板520插入第三进料管440。

在本实施例中，摆动框210上设置有水平传感器，水平传感器的输出信号用于控制第三电机550的启动或关闭，在摆动框210水平时，水平传感器的输出信号控制第三电机550启动，第三电机550驱动同时驱动第一封堵板510与第二封堵板520相互远离，使第一封堵板510对第一进料管410的进料进行阻碍，同时第二封堵板520对第三进料管440的进料进行阻碍。在摆动框210倾斜时，水平传感器的输出信号控制第三电机550启动，第三电机550驱动同时驱动第一封堵板510与第二封堵板520相互靠近，使第一封堵板510解除第一进料管410的进料阻碍，同时第二封堵板520解除对第三进料管440的进料阻碍。

在本实施例中，第一封堵板510上设置有开口朝向第一进料管410的第一安装槽512，第一安装槽512内设置有第一伸缩板530，第一伸缩板530的长度可调节设置，在第一伸缩板530处于最短状态时，第一伸缩板530能够完全进入第一安装槽512内。第一伸缩板530伸长时，第一伸缩板530沿第一封堵槽滑动，第一伸缩板530能够插入第一进料管410，使第一伸缩板530对经过第一进料管410进入筛选筒240的物料进行阻碍。第二封堵板520上设置有开口朝向第三进料管440的第二安装槽522，第二安装槽522内设置有第二伸缩板540，第二伸缩板540的长度可调节设置，在第二伸缩板540处于最短状态时，第二伸缩板540能够完全进入第二安装槽522内。第二伸缩板540伸长时，第二伸缩板540沿第二封堵槽滑动，第二伸缩板540能够插入第三进料管440，使第二伸缩板540对经过第三进料管440进入筛选筒240的物料进行阻碍。

在本实施例中，第一伸缩杆330上设置有长度感应器，在第一伸缩杆330伸长时，长度感应器的输出信号控制第一伸缩板530与第二伸缩板540的长度变化。具体地，在物料经过第一进料管410或第三进料管440进入筛选筒240的物料过多时，物料不能及时的经过筛选孔241漏出，物料在自身重力的作用下，对第一挡料板310或第二挡料板320进行挤压，使第一伸缩杆330伸长，长度感应器的输出信号控制第一伸缩板530与第二伸缩板540同时伸长，第一伸缩板530经过第一封堵槽插入第一进料管410，第二伸缩板540经过第二封堵槽插入第三进料管440。

破碎单元用于对进入第一挡料板310与第二挡料板320之间的物料进行破碎。具体的，破碎单元包括破碎刀610和第三驱动杆620，第三驱动杆620同轴设置于筛选筒240内，第三驱动杆620与第一挡料板310滑动并转动连接，且第三驱动杆620与第二挡料板320滑动并转动连接。破碎刀610具有固定环和刀盘，固定环固定设置于第三驱动杆620上，且固定环处于第一挡料板310与第二挡料板320之间。刀盘同轴且固定设置于固定环上，使刀盘上的刀具绕固定环侧壁的周向均匀分布。摆动框210上固定设置有第四动力源，第四动力源用于驱动破碎刀610转动，进一步地，第四动力源为第四电机630，第四电机630的动力输出轴固定连接第三驱动杆620，第四电机630驱动第三驱动杆620的转动方向与筛选筒240的转动方向相反。

结合上述实施例，本发明的工作过程如下：

初始状态时，摆动框210处于水平状态，摆动框210上的水平传感器的输出信号控制第三电机550启动，第三电机550带动驱动齿轮转动，第一封堵板510上固定设置的第一齿条511和第二封堵板520上固定设置的第二齿条521同时啮合驱动齿轮，驱动齿轮转动通过第一齿条511与第二齿条521带动第一封堵板510与第二封堵板520相互远离，第一封堵板510沿第一封堵槽逐渐进入第一进料管410内，第一封堵板510逐渐对第一进料管410的进料进行阻碍，第二封堵板520沿第二封堵槽逐渐进入第三进料管440内，第二封堵板520逐渐对第三进料管440的进料进行阻碍。

工作时，启动第一电机，第一电机的正向转动与反向转动交替运行。同时启动第二电机250，第二电机250通过第二驱动杆260带动筛选筒240绕自身轴线转动。

在第一电机的驱动下，摆动框210绕第一驱动杆220的轴线摆动，若摆动框210左端的水平高度逐渐高于右端的水平高度时，此时摆动框210上的水平传感器的输出信号控制第三电机550启动，驱动齿轮的转动通过第一齿条511与第二齿条521带动第一封堵板510与第二封堵板520相互靠近，第一封堵板510不再对第一进料管410的进料进行阻碍，第二封堵板520不再对第三进料管440的进料进行阻碍。筛选筒240左端通过第一连接套430连接的第二进料管420沿第一进料管410的内侧壁滑动，第一进料管410上的第一开口411的大小大于第二进料管420上的第二开口421的大小，此时第一进料管410上的第一开口411与第二进料管420上的第二开口421处于连通状态。筛选筒240右端通过第二连接套460连接的第四进料管450沿第三进料管440的内侧壁滑动，第三进料管440上的第三开口的大小大于第四进料管450上的第四开口的大小，此时第三进料管440上的第三开口逐渐被第四进料管450的外侧壁封堵。物料同时向第一进料管410和第三进料管440内输送，此时物料仅能经过第一进料管410和第二进料管420向筛选筒240内进料。在筛选筒240左端的水平高度高于右端的水平高度的情况下，物料逐渐从筛选筒240的左端进入，在物料自身重力的作用下，物料逐渐沿筛选筒240倾斜的内侧壁从左向右滑动，合格的物料逐渐从筛选筒240上的筛选孔241漏出，直径大于筛选孔241直径的物料经过第一挡料板310上的第一缺口311继续沿筛选筒240内侧壁滑动，直至物料抵接至第二挡料板320侧壁。此时启动第四电机630，第四电机630通过第三驱动杆620带动破碎刀610转动，将处于第一挡料板310与第二挡料板320之间的物料进行破碎。若经过第一进料管410进入筛选筒240内的物料较多时，物料不能及时经过筛选孔241排出，物料的重力沿筛选筒240轴线方向的分力作用于第二挡料板320上，物料的重力沿筛选筒240轴线方向的分力大于第一弹簧的拉力时，第一伸缩杆330伸长，第一伸缩杆330内部的长度感应器的输出信号控制第一伸缩板530与第二伸缩板540同时伸长，第一伸缩板530经过第一封堵槽插入第一进料管410，第二伸缩板540经过第二封堵槽插入第三进料管440，第一伸缩板530对第一进料管410的进料进行阻碍，减少物料进入筛选筒240内。在破碎刀610的作用下，破碎后的物料逐渐经过筛选孔241排出筛选筒240，在物料的重力作用于第二挡料板320上的分力不足以克服第一弹簧的拉力时，第一伸缩杆330缩短至初始长度，第一伸缩杆330内部的长度感应器的输出信号控制第一伸缩板530与第二伸缩板540同时缩短，第一伸缩板530完全进入第一封堵板510的第一安装槽512内，第二伸缩板540完全进入第二封堵板520的第二安装槽522内，第一伸缩板530不再对第一进料管410的进料进行阻碍。

随着第一电机的反向转动，摆动框210的左端水平高度逐渐降低，在摆动框210偏转至水平状态时，摆动框210上的水平检测的输出信号控制第三电机550再次启动，第三电机550带动驱动齿轮转动，驱动齿轮的转动通过第一齿条511与第二齿条521带动第一封堵板510与第二封堵板520相互远离，第一封堵板510对第一进料管410的进料进行阻碍，第二封堵板520对第三进料管440的进料进行阻碍。随着第一电机的持续转动，摆动框210右端的水平高度逐渐高于摆动框210左端的水平高度，第二进料管420的外侧壁逐渐将第一进料管410上的第一开口411封堵，第四进料管450的外侧壁逐渐将第三进料管440的第三开口解除封堵，使第四进料管450上的第四开口与第三进料管440上的第三开口连通，此时物料仅能经过第三进料管440和第四进料管450进入筛选筒240内部。在物料自身重力的作用下，物料逐渐沿筛选筒240倾斜的内侧壁从右向左滑动，合格的物料逐渐从筛选筒240上的筛选孔241漏出，直径大于筛选孔241直径的物料经过第二挡料板320上的第二缺口321继续沿筛选筒240内侧壁滑动，直至物料抵接至第一挡料板310侧壁。在第四电机630的作用下，破碎刀610的转动，将处于第一挡料板310与第二挡料板320之间的物料进行破碎。若经过第三进料管440进入筛选筒240内的物料较多时，物料不能及时经过筛选孔241排出，物料的重力沿筛选筒240轴线方向的分力作用于第一挡料板310上，物料的重力沿筛选筒240轴线方向的分力大于第一弹簧的拉力时，第一伸缩杆330伸长，第一伸缩杆330内部的长度感应器的输出信号控制第一伸缩板530与第二伸缩板540同时伸长，第一伸缩板530经过第一封堵槽插入第一进料管410，第二伸缩板540经过第二封堵槽插入第三进料管440，第二伸缩板540对第三进料管440的进料进行阻碍，减少物料进入筛选筒240内。在破碎刀610的作用下，破碎的物料逐渐经过筛选孔241排出筛选筒240，在物料的重力作用于第一挡料板310上的分力不足以克服第一弹簧的拉力时，第一伸缩杆330缩短至初始长度，第一伸缩杆330内部的长度感应器的输出信号控制第一伸缩板530与第二伸缩板540同时缩短，第一伸缩板530完全进入第一封堵板510的第一安装槽512内，第二伸缩板540完全进入第二封堵板520的第二安装槽522内，第二伸缩板540不再对第三进料管440的进料进行阻碍。

随着第一电机的正向转动与反向转动交替运行，使物料通过第一进料管410与第三进料管440交替进入筛选筒240，同时在进入筛选筒240内的物料过多时，及时调整第一进料管410或第三进料管440的通透性，同时在破碎刀610的作用下，保持筛选筒240对物料的有效筛分，提高对物料筛分的效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种畜牧饲料筛选机，其特征在于：包括：

固定架，固定架上固定设置有筛分壳，筛分壳上设置有排料口；

摆动框，摆动框设置于筛分壳内部，摆动框的长度中部固定连接有第一驱动杆，第一驱动杆能够转动地连接筛分壳侧壁，筛分壳侧壁固定设置有第一动力源，第一动力源用于驱动第一驱动杆往复转动；

筛选筒，筛选筒侧壁设置有多个筛选孔，筛选筒同轴设置于摆动框内，筛料筒通过第二动力源的驱动能够绕自身轴线转动；筛选筒内部同轴设置有第一挡料板和第二挡料板，第一挡料板和第二挡料板均与筛选筒内侧壁滑动密封连接；第一挡料板与第二挡料板之间通过第一伸缩杆固定连接；第一挡料板上设置有第一缺口，第二挡料板上设置有第二缺口，第一缺口与第二缺口的大小相同，第一缺口所对应第一挡料板圆心的圆心角为α，角度α为5-120度，在第一挡料板向第二挡料板方向进行投影时，第一挡料板的板面投影始终覆盖第二缺口的投影；

进料组件，进料组件包括第一进料单元和第二进料单元，在物料通过第一进料单元进入筛选筒内时，第二进料单元封堵，在物料通过第二进料单元时，第一进料单元封堵；

破碎单元，破碎单元用于对进入第一挡料板与第二挡料板之间的物料进行破碎。

2.根据权利要求1所述的一种畜牧饲料筛选机，其特征在于：第一进料单元包括第一进料管和第二进料管，第一进料管中部固定连接于筛分壳，第一进料管为弧形管，第一进料管的内侧壁设置有第一开口；第二进料管的一端通过第一连接套转动连接于筛选筒，使第二进料管与筛选筒内部连通；第二进料管为弧形管，第二进料管所对应的弧心和第一进料管所对应的弧心同时与第一驱动杆同轴，第二进料管的外侧壁设置有第二开口，第二开口的大小小于第一开口的大小，第二进料管的外侧壁滑动抵接于第一进料管的内侧壁，在第二进料管沿第一进料管内侧壁滑动时，第二进料管能够对第一开口封堵。

3.根据权利要求2所述的一种畜牧饲料筛选机，其特征在于：第二进料单元包括第三进料管和第四进料管，第三进料管中部固定连接于筛分壳，第三进料管为弧形管，第三进料管的内侧壁设置有第三开口；第四进料管的一端通过第二连接套转动连接于筛选筒，使第四进料管与筛选筒内部连通；第四进料管为弧形管，第四进料管所对应的弧心和第三进料管所对应的弧心同时与第一驱动杆同轴，第四进料管的外侧壁设置有第四开口，第四开口的大小小于第三开口的大小，第四进料管的外侧壁滑动抵接于第三进料管的内侧壁，在第四进料管沿第三进料管内侧壁滑动时，第四进料管能够对第三开口封堵。

4.根据权利要求3所述的一种畜牧饲料筛选机，其特征在于：进料组件还包括第一封堵板和第二封堵板，第一封堵板与第二封堵板均设置于筛分壳内部，第一封堵板能够插入第一进料管，第一封堵板能够对第一进料管的进料进行阻挡；第二封堵板能够插入第三进料管内，第二封堵板能够对第三进料管的进料进行阻挡；筛分壳上固定设置有第三动力源，在筛选筒水平时，第三动力源驱动第一封堵板插入第一进料管，同时，第三动力源驱动第二封堵板插入第三进料管。

5.根据权利要求4所述的一种畜牧饲料筛选机，其特征在于：第一封堵板上设置有开口朝向第一进料管的第一安装槽，第一安装槽内设置有第一伸缩板，第一伸缩板能够完全进入第一安装槽内，第一伸缩板伸长能够对第一进料管的进料进行阻碍；第二封堵板上设置有开口朝向第三进料管的第二安装槽，第二安装槽内设置有第二伸缩板，第二伸缩板能够完全进入第二安装槽内，第二伸缩板伸长能够对第三进料管的进料进行阻碍。

6.根据权利要求1所述的一种畜牧饲料筛选机，其特征在于：破碎单元包括破碎刀，破碎刀同轴设置于筛选筒内部，且破碎刀处于第一挡料板与第二挡料板之间，摆动框上固定设置有第四动力源，第四动力源用于驱动破碎刀转动，且破碎刀的转动方向与筛选筒的转动方向相反。

7.根据权利要求4所述的一种畜牧饲料筛选机，其特征在于：摆动框上设置有水平传感器，水平传感器的输出信号用于控制第三动力源的启动或关闭。

8.根据权利要求5所述的一种畜牧饲料筛选机，其特征在于：第一伸缩杆内部固定设置有第一弹性件，第一弹性件总是驱动第一伸缩杆缩短或具有驱动第一伸缩杆缩短的趋势；第一伸缩杆上设置有长度感应器，在第一伸缩杆伸长时，长度感应器的输出信号控制第一伸缩板与第二伸缩板的长度变化。

9.根据权利要求1所述的一种畜牧饲料筛选机，其特征在于：第一动力源为第一电机，第一电机的动力输出轴固定连接第一驱动杆上，第一电机的正向转动与反向转动交替运行。

10.根据权利要求6所述的一种畜牧饲料筛选机，其特征在于：第四动力源为第四电机，第四电机驱动破碎刀转动的方向与筛选筒的转动方向相反。