CN118078629A - 一种用于膏药制作的智能加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于膏药加工领域，具体涉及一种用于膏药制作的智能加工设备，包括有全自动膏药机和冲压机构等；全自动膏药机右部设置有冲压机构。本发明实现了通过增大出料管的口径使口径大小近似等于预定的成品药膏面积大小，并利用滤板上的若干个孔洞，当膏体通过若干个孔洞流出后，会在离型纸上形成若干个小块膏体，并且因为孔洞比较密集，相邻小块膏体之间间距比较小，即使单个膏体出现扩散现象，也会很快与相邻的膏体融合在一起，此时将没有更多的空间供单块膏体进一步流动，因此最终将会形成厚度几乎均匀的大块膏体，并且单个小块膏体的药膏量少，扩散现象也不会很严重，能够减小膏体受自身重力影响向四周流动扩散的范围，从而提升膏体的质量。
Description
技术领域
本发明属于膏药加工领域，具体涉及一种用于膏药制作的智能加工设备。
背景技术
膏药，中药外用的一种，大多用植物油或动物油加药熬成胶状物质，涂在布、纸或皮等基材的一面，并用离型纸进行封闭，使用时将离型纸揭下，将带有药物的底布贴在患处，以满足药物较长时间地作用于患处；
基于现有技术发现，现有的全自动膏药机在生产膏药时，通过出料管将胶质的膏体挤出在离型纸上，由于胶质的膏体会受自身重力影响自动的向四周流动扩散，进而导致膏体的中心区域较高，而膏体的四周边沿处较低，致使膏体的中心区域向上凸起，进而当膏体经过后续用于封闭离型纸的压辊挤压时，膏体将进一步发生形变，进而影响膏体的质量；
并且膏体的边沿部分因自身扩散的不确定性，易生成不规则的形状，致使药膏的边沿部分不规整，进而影响产品质量，并且膏体需在移动的过程中通过压辊进行挤压，当不规整的膏体经过压辊进行挤压时，极易加剧膏体的形变，进一步的影响膏体的质量；
以及当冲压机构在将膏药压制成型时，冲压机构会对膏药托布和离型纸造成挤压，进而导致膏药托布和离型纸在压制的过程中变得松弛并，影响已经涂覆在膏药托布上但还未运送到离型纸封闭环节的膏体的形态。
发明内容
为了克服胶质的膏体会受自身重力影响向四周流动扩散，导致膏体易发生形变的缺点，本发明提供一种用于膏药制作的智能加工设备。
技术方案：一种用于膏药制作的智能加工设备，包括有全自动膏药机、冲压机构、出料管和压辊；全自动膏药机右部设置有冲压机构；全自动膏药机左部设置有出料管；全自动膏药机上连接有压辊；还包括有套管，滤板，支架和半圆盘；出料管下部外侧固接有套管；套管内侧上固接有滤板；出料管下部外侧且位于套管的上方固接有支架；支架下部安装有至少两个半圆盘，且所有半圆盘共同组成一个完整的圆盘。
进一步的是，套管的内侧壁喷涂有防粘层，用于防止套管粘黏膏体。
进一步的是，滤板上设置有呈环形阵列排布的通孔。
进一步的是，半圆盘内侧固接有限位条，用于对膏体进行限位。
进一步的是，限位条设置为倾斜状，用于导流膏体，使膏体流入对应的半圆盘内。
进一步的是，半圆盘内设有电热块，用于对膏体进行加热，以便于后期收集膏体。
进一步的是，还包括有定型单元；全自动膏药机左部连接有定型单元；定型单元包括有电动执行器Ⅰ、连杆、限位环、导管和圆环；全自动膏药机左部固接有至少两个电动执行器Ⅰ；每个电动执行器Ⅰ伸缩部均固接有一个连杆；所有连杆共同固接有限位环；限位环上连接有至少两个导管；限位环下部滑动连接有圆环，圆环与限位环之间形成空腔，且导管与该空腔连通。
进一步的是，圆环设置为弹性材质，使得圆环能够扩张或伸缩。
进一步的是，圆环的内侧表面喷涂有防粘层，用于防止圆环粘黏膏体。
进一步的是，还包括有修整单元；全自动膏药机上连接有修整单元；修整单元包括有电动滑轨、电动滑块、传导辊、连接架、电动执行器Ⅱ、安装架、电机和整形辊；全自动膏药机左部固接有电动滑轨；电动滑轨上滑动连接有电动滑块；电动滑块上固接有传导辊；冲压机构固定部安装有连接架；连接架下部固接有电动执行器Ⅱ；电动执行器Ⅱ伸缩部固接有安装架；安装架前部安装有电机；电机输出轴固接有整形辊；整形辊与安装架转动连接。
本发明具有的优点和积极效果是：
（1）、通过增大出料管的口径使口径大小近似等于预定的成品药膏面积大小，并利用滤板上的若干个孔洞，当膏体通过若干个孔洞流出后，会在离型纸上形成若干个小块膏体，并且因为孔洞比较密集，相邻小块膏体之间间距比较小，即使单个膏体出现扩散现象，也会很快与相邻的膏体融合在一起，此时将没有更多的空间供单块膏体进一步流动，因此最终将会形成厚度几乎均匀的大块膏体，并且单个小块膏体的药膏量少，扩散现象也不会很严重，能够减小膏体受自身重力影响向四周流动扩散的范围，且能够减小膏体的中心区域向上凸起，从而提升膏体的质量；
（2）、通过两个半圆盘组合形成的圆盘对残留在滤板上的膏体进行承接，从而避免膏体滴落在相邻的两个膏体之间的离型纸上，并减少膏体的浪费，同时通过对应的限位条对膏体进行导流，使得膏体流入对应的半圆盘内，并通过限位条对膏体进行限位，避免膏体流出半圆盘；
（3）、通过圆环对膏体的外围部分进行限位，同时膏体的外围部分与圆环的内侧壁接触，进而通过圆环对膏体的外围部分进行冷却降温，进而使得膏体的外围快速冷却定型，减少药膏的边沿部分不规整的问题；
（4）、通过使圆环收缩，进而使得圆环的内侧收缩不与膏体接触，随后再使得圆环往上移动脱离膏体，从而避免圆环往上移动时与膏体之间产生摩擦力，使得膏体的整体形状发生形变的问题，从而避免影响膏体成型的问题；
（5）、通过整形辊将长条状的膏药托布和离型纸进行分隔，即当膏药托布和离型纸变得松弛时，其松弛部分也只会在整形辊与冲压机构之间，同时通过电动滑块启动沿着电动滑轨往左移动，电动滑块移动带动传导辊往左移动牵拉离型纸，从而使得离型纸处于紧绷状态，从而避免离型纸发生形变的问题。
附图说明
图1为本发明的用于膏药制作的智能加工设备立体构造示意图；
图2为本发明的用于膏药制作的智能加工设备局部立体构造示意图；
图3为本发明的用于膏药制作的智能加工设备套管安装位置示意图；
图4为本发明的用于膏药制作的智能加工设备套管局部剖视图；
图5为本发明的用于膏药制作的智能加工设备半圆盘安装位置示意图；
图6为本发明的用于膏药制作的智能加工设备定型单元立体构造示意图；
图7为本发明的用于膏药制作的智能加工设备限位环和圆环局部剖视图；
图8为发明的用于膏药制作的智能加工设备修整单元局部立体构造示意图；
图9为发明的用于膏药制作的智能加工设备电机和整形辊组合立体构造示意图。
以上附图中：1-全自动膏药机，2-冲压机构，3-出料管，4-压辊，5-膏体，201-套管，202-滤板，203-支架，204-半圆盘，2041-限位条，301-电动执行器Ⅰ，302-连杆，303-限位环，304-导管，305-圆环，11-电动滑轨，12-电动滑块，13-传导辊，501-连接架，502-电动执行器Ⅱ，503-安装架，504-电机，505-整形辊。
具体实施方式
尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。
实施例一
一种用于膏药制作的智能加工设备，根据图1-5所示，包括有全自动膏药机1、冲压机构2、出料管3和压辊4；全自动膏药机1右部设置有冲压机构2；全自动膏药机1左部设置有出料管3；全自动膏药机1上连接有压辊4；
还包括有套管201，滤板202，支架203和半圆盘204；出料管3下部外侧固接有套管201；套管201内侧上固接有滤板202；出料管3下部外侧且位于套管201的上方固接有支架203；支架203下部安装有两个半圆盘204，且所有半圆盘204共同组成一个完整的圆盘。
套管201的内侧壁喷涂有防粘层，用于防止套管201粘黏膏体5。
滤板202上设置有呈环形阵列排布的通孔。
半圆盘204内侧固接有限位条2041，用于对膏体5进行限位。
限位条2041设置为倾斜状，用于导流膏体5，使膏体5流入对应的半圆盘204内。
半圆盘204内设有电热块，用于对膏体5进行加热，以便于后期收集膏体5。
在制备膏药时：控制全自动膏药机1运作使加热后的膏体5从出料管3流出，出料管3的两边分别设置有释放离型纸和收卷成型后的多余纸料的一个电动辊，并且两电动辊之间运送的离型纸经过出料管3下方，从出料管3流出的膏体5将流在离型纸上，再通过全自动膏药机1运作，将膏体5传送至压辊4处，在压辊4上方设置有若干个用于提供膏药托布的电动辊，离型纸、膏体5、膏药托布三者会以从下到上从别为离型纸、膏体5、膏药托布的状态进入压辊4下方，经过压辊4挤压后膏药托布、膏体5和离型纸将组合成整体，再通过冲压机构2将膏药彻底压制成型并将成品裁切下来，成型的膏药与多余的膏药托布及离型纸分离，即完成膏药的制备；
但是由于胶质的膏体5在下料时，通过出料管3直接将膏体5挤出在离型纸上，此时膏体5会受自身重力影响自动的向四周流动扩散，进而导致膏体5的中心区域较高，而膏体5的四周较低，即导致膏体5的中心区域向上凸起，进而当膏体5经过压辊4挤压后，膏体5易进一步发生形变，导致在使用时会有药膏离患者患处过远无法作用于患处，进而影响膏体5的质量，为解决上述问题，当膏体5流出出料管3时会顺沿流入套管201内，并流经滤板202，从而通过滤板202对膏体5进行导流，现有技术是用一个口径较小的出料管3，形成一整条药膏流向外流出出料管3，达到一定流出量后停止，通过膏体5的自然扩散形成预定面积大小的药膏，因此先流出的膏体5接触离型纸，而后流出的膏体5在先流出的膏体5上流动扩散，因膏体5自身粘性的影响，从而形成中间高四周低的形态，现通过增大出料管3的口径使口径大小近似等于预定的成品药膏面积大小，并利用滤板202上的若干个孔洞，当膏体5通过若干个孔洞流出后，会在离型纸上形成若干个小块膏体5，并且因为孔洞比较密集，相邻小块膏体5之间间距比较小，即使单个膏体5出现扩散现象，也会很快与相邻的膏体5融合在一起，此时将没有更多的空间供单块膏体5进一步流动，因此最终将会形成厚度几乎均匀的大块膏体5，并且单个小块膏体5的药膏量少，扩散现象也不会很严重，因此最终能够减小膏体5受自身重力影响向四周流动扩散的范围，且能够减小膏体5的中心区域向上凸起，从而提升膏体5的质量；
并且当膏体5移动至冲压机构2进行冲压时，随着膏体5的移动，膏药托布和离型纸也会同步移动，而此时残留在滤板202上的膏体5将会自由滴落，进而导致残留的膏体5滴落在相邻的两个膏体5之间的离型纸上，进而影响膏体5的正常生产，且造成膏体5的浪费，为解决上述问题，控制两个半圆盘204转动，使两个半圆盘204组合形成一个完成的圆盘，此时通过两个半圆盘204组合形成的圆盘对残留在滤板202上的膏体5进行承接，从而避免膏体5滴落在相邻的两个膏体5之间的离型纸上，并减少膏体5的浪费，同时通过对应的限位条2041对膏体5进行导流，使得膏体5流入对应的半圆盘204内，并通过限位条2041对膏体5进行限位，避免膏体5流出半圆盘204。
实施例二
在实施例一的基础上，根据图6-7所示，还包括有定型单元；全自动膏药机1左部连接有定型单元；定型单元包括有电动执行器Ⅰ301、连杆302、限位环303、导管304和圆环305；全自动膏药机1左部固接有两个电动执行器Ⅰ301；每个电动执行器Ⅰ301伸缩部均固接有一个连杆302；所有连杆302共同固接有限位环303；限位环303上固接并连通有两个导管304；限位环303下部滑动连接有圆环305，圆环305与限位环303之间形成空腔，且导管304与该空腔连通。
圆环305设置为弹性材质，使得圆环305能够扩张或伸缩。
圆环305的内侧表面喷涂有防粘层，用于防止圆环305粘黏膏体5。
在对膏体5进行预定型时：预先将外设用于输气的泵机连通两个导管304，且气体的温度较低，能够在限位环303内进行循环流动，由于流落在离型纸上的膏体5受自身重力影响会向四周流动扩散，导致形成的大块膏体5的边沿部分易发生不规则的形变，致使药膏的边沿部分不规整，进而影响产品质量，并且膏体5需在向右移动的过程中通过压辊4进行挤压，当不规整的膏体5经过压辊4进行挤压时，极易加剧膏体5的形变，进一步的影响膏体5的质量，为解决上述问题，控制外设泵机启动通过两个导管304一个注入、一个排出低温冷气，使得低温冷气在限位环303内循环流动，进而使得圆环305的温度降低，当将膏体5流落在离型纸上后，控制两个电动执行器Ⅰ301启动各带动一个连杆302往下移动，两个连杆302移动带动限位环303往下移动，限位环303移动带动圆环305移动，进而使得圆环305移动至膏体5的外侧，当膏体5流落在离型纸上时，通过圆环305对膏体5的外围部分进行限位，同时膏体5的外围部分与圆环305的内侧壁接触，进而通过圆环305对膏体5的外围部分进行冷却降温，进而使得膏体5的外围快速冷却定型，从而通过圆环305对膏体5的外围部分进行限位以及冷却预定型的方式，减少药膏的边沿部分不规整的问题。
在解除限位时：由于膏体5的外围部分与圆环305的内侧壁接触，并且通过圆环305对膏体5的外围部分进行限位以及冷却预定型，进而当膏体5需向右移动到压辊4处时，需将圆环305与膏体5分离，通过控制两个电动执行器Ⅰ301启动各带动一个连杆302往上移动，进而带动相连接的所有部件移动，进而使得圆环305往上移动脱离膏体5，以便于膏体5往右移动到压辊4处；
但是，在圆环305往上移动脱离膏体5时，由于圆环305的内侧壁与膏体5接触，且膏体5的中心部分未进行冷却定型，进而导致圆环305在往上移动时，圆环305与膏体5之间产生摩擦力，易使得膏体5的整体形状发生形变，进而影响膏体5的成型，控制外设泵机运作进行抽气，进而通过两个导管304抽吸限位环303内的气体，进而使得限位环303内产生负压，使圆环305收缩扩张，进而使得圆环305的内侧收缩不与膏体5接触，随后再以上述方式使得圆环305往上移动脱离膏体5，从而避免圆环305往上移动时与膏体5之间产生摩擦力，导致膏体5的整体形状发生形变的问题，从而避免影响膏体5成型的问题；
并且当生产批次不同，所生产的膏体5的体积大小不同时，可通过往限位环303内充气或放气的方式改变圆环305的尺寸，使得圆环305能够对不同尺寸的膏体5进行限位以及冷却，从而提升圆环305的灵活性。
实施例三
在实施例二的基础上，根据图2和图8-9所示，还包括有修整单元；全自动膏药机1上连接有修整单元；修整单元包括有电动滑轨11、电动滑块12、传导辊13、连接架501、电动执行器Ⅱ502、安装架503、电机504和整形辊505；全自动膏药机1左部固接有电动滑轨11；电动滑轨11上滑动连接有电动滑块12；电动滑块12上固接有传导辊13；冲压机构2固定部安装有连接架501；连接架501下部固接有电动执行器Ⅱ502；电动执行器Ⅱ502伸缩部固接有安装架503；安装架503前部安装有电机504；电机504输出轴固接有整形辊505；整形辊505与安装架503转动连接。
弹性件为弹簧，电动执行器Ⅰ301和电动执行器Ⅱ502为电动推杆。
在对膏药托布和离型纸进行修整时：由于冲压机构2在将膏药压制成型时，冲压机构2会对膏药托布和离型纸进行最后的挤压使膏药托布和离型纸完全贴合并将膏体5彻底封在二者之间，虽然在经过压辊4挤压后膏药托布和离型纸大部分区域会贴合在一起，但压辊4只是做初步压合，而且膏体5必然具有一定的厚度对抗压辊4的挤压力，所以实际上在环绕膏体5周边的一小块环形区域，膏药托布和离型纸并没有完全互相贴合在一起，在该区域的膏药托布实际上呈倾斜状，与其下方的离型纸形成一定角度，当后续冲压机构2进行最后的冲压贴合工作时，因为膏药托布在垂直于输送方向的方向上，没有电动辊给予的拉力限制，导致冲压机构2的下压力作用在上述的环形区域的膏药托布上时，膏药托布会产生向膏体5方向收缩、靠拢、贴合的现象，进而导致膏药托布在垂直于输送方向的方向上产生变形，膏药托布变形将波及到冲压机构2与压辊4之间的初步压合的膏体5，导致膏体5变形，为解决上述问题，在冲压机构2将膏药压制成型时，控制电动执行器Ⅱ502启动带动安装架503往下移动，安装架503移动带动电机504、整形辊505同步往下移动，使整形辊505往下移动至抵住膏药托布和离型纸，并对膏药托布和离型纸造成下压力，进而当冲压机构2在将膏药压制成型时，通过整形辊505将正在冲压的膏体5和还未冲压的膏体5进行分隔，即当膏药托布和离型纸发生形变时，其形变部分也只会在整形辊505与冲压机构2之间。
同时通过电动滑块12启动沿着电动滑轨11往左移动，电动滑块12移动带动传导辊13往左移动牵拉离型纸，从而使得离型纸处于紧绷状态，从而避免离型纸发生形变的问题；
或者冲压机构2在将膏药压制成型时，以上述相同的方式使得整形辊505往下移动至抵住膏药托布和离型纸，并对膏药托布和离型纸造成下压力，冲压完成后，可进一步再控制电机504启动，电机504输出轴转动带动整形辊505转动，整形辊505的转动速度与电动辊输送膏药托布和离型纸的速度相同，进而通过整形辊505转动拨动膏药托布和离型纸，对膏药托布和离型纸产生反方向的摩擦推力，将膏药托布尽可能反向拉回原来的形状，使得膏药托布前边沿及后边沿变得平整，从而尽可能消除因离型纸发生不规则的形变，致使膏体5发生不规整的流动，影响膏体5质量的问题。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种用于膏药制作的智能加工设备，包括有全自动膏药机（1）、冲压机构（2）、出料管（3）和压辊（4）；全自动膏药机（1）右部设置有冲压机构（2）；全自动膏药机（1）左部设置有出料管（3）；全自动膏药机（1）上连接有压辊（4）；其特征是：还包括有套管（201），滤板（202），支架（203）和半圆盘（204）；出料管（3）下部外侧固接有套管（201）；套管（201）内侧上固接有滤板（202）；出料管（3）下部外侧且位于套管（201）的上方固接有支架（203）；支架（203）下部安装有至少两个半圆盘（204），且所有半圆盘（204）共同组成一个完整的圆盘。
2.按照权利要求1所述的一种用于膏药制作的智能加工设备，其特征是：套管（201）的内侧壁喷涂有防粘层，用于防止套管（201）粘黏膏体（5）。
3.按照权利要求1所述的一种用于膏药制作的智能加工设备，其特征是：滤板（202）上设置有呈环形阵列排布的通孔。
4.按照权利要求1所述的一种用于膏药制作的智能加工设备，其特征是：半圆盘（204）内侧固接有限位条（2041），用于对膏体（5）进行限位。
5.按照权利要求1所述的一种用于膏药制作的智能加工设备，其特征是：限位条（2041）设置为倾斜状，用于导流膏体（5），使膏体（5）流入对应的半圆盘（204）内。
6.按照权利要求1所述的一种用于膏药制作的智能加工设备，其特征是：半圆盘（204）内设有电热块，用于对膏体（5）进行加热，以便于后期收集膏体（5）。
7.按照权利要求1-6任意一项所述的一种用于膏药制作的智能加工设备，其特征是：还包括有定型单元；全自动膏药机（1）左部连接有定型单元；定型单元包括有电动执行器Ⅰ（301）、连杆（302）、限位环（303）、导管（304）和圆环（305）；全自动膏药机（1）左部固接有至少两个电动执行器Ⅰ（301）；每个电动执行器Ⅰ（301）伸缩部均固接有一个连杆（302）；所有连杆（302）共同固接有限位环（303）；限位环（303）上连接有至少两个导管（304）；限位环（303）下部滑动连接有圆环（305），圆环（305）与限位环（303）之间形成空腔，且导管（304）与该空腔连通。
8.按照权利要求7所述的一种用于膏药制作的智能加工设备，其特征是：圆环（305）设置为弹性材质，使得圆环（305）能够扩张或伸缩。
9.按照权利要求7所述的一种用于膏药制作的智能加工设备，其特征是：圆环（305）的内侧表面喷涂有防粘层，用于防止圆环（305）粘黏膏体（5）。
10.按照权利要求7所述的一种用于膏药制作的智能加工设备，其特征是：还包括有修整单元；全自动膏药机（1）上连接有修整单元；修整单元包括有电动滑轨（11）、电动滑块（12）、传导辊（13）、连接架（501）、电动执行器Ⅱ（502）、安装架（503）、电机（504）和整形辊（505）；全自动膏药机（1）左部固接有电动滑轨（11）；电动滑轨（11）上滑动连接有电动滑块（12）；电动滑块（12）上固接有传导辊（13）；冲压机构（2）固定部安装有连接架（501）；连接架（501）下部固接有电动执行器Ⅱ（502）；电动执行器Ⅱ（502）伸缩部固接有安装架（503）；安装架（503）前部安装有电机（504）；电机（504）输出轴固接有整形辊（505）；整形辊（505）与安装架（503）转动连接。
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