CN118075928A - 加热电器控制方法、装置、加热电器、存储介质及产品 - Google Patents

Abstract

本发明涉及设备控制技术领域，公开了加热电器控制方法、装置、加热电器、存储介质及产品，该方法包括：在加热电器开始加热后，获取目标区域的当前温度和加热电器的机身温度；检测目标区域的目标温度与当前温度之间的第一差值是否大于第一预设回差；当检测到第一差值大于第一预设回差时，根据机身温度和加热电器的当前加热功率，确定加热电器的目标加热功率；基于目标加热功率，对加热电器进行控制。本发明通过在检测到设定的目标温度与当前温度之间的第一差值较大时，根据机身温度对加热电器的当前加热功率进行调整，以确定目标加热功率对加热电器进行控制，从而尽快使目标区域的温度向设定的目标温度靠拢，缩短加热时间，提升用户的使用体验。

Description

加热电器控制方法、装置、加热电器、存储介质及产品

技术领域

本发明涉及设备控制技术领域，具体涉及加热电器控制方法、装置、加热电器、存储介质及产品。

背景技术

加热电器因自身材料原因，其所能允许的机身温度有一个上限，导致加热电器所能允许的加热功率会随着机身温度的上升而降低。

目前，现有加热电器的加热功率上限，多低于加热电器在整个运行过程中所允许的加热功率的下限，以确保加热电器的安全运行。然而，这导致了加热电器初始加热的缓慢，极大延长了加热时间，影响用户体验。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种加热电器控制方法、装置、加热电器、存储介质及产品，以解决传统加热电器控制方法对加热功率设置不合理，导致加热电器初始加热缓慢、影响用户体验的问题。

第一方面，本发明提供了一种加热电器控制方法，该方法包括：

在加热电器开始加热后，获取目标区域的当前温度和加热电器的机身温度；

检测目标区域的目标温度与当前温度之间的第一差值是否大于第一预设回差；

当检测到第一差值大于第一预设回差时，根据机身温度和加热电器的当前加热功率，确定加热电器的目标加热功率；

基于目标加热功率，对加热电器进行控制。

从而在加热电器开始加热后，通过获取目标区域的当前温度和加热电器的机身温度，在检测到设定的目标温度与当前温度之间的第一差值较大时，根据机身温度对加热电器的当前加热功率进行调整，以确定加热电器的目标加热功率，对加热电器进行控制，从而在加热电器允许的情况下，尽可能快地使目标区域的温度向设定的目标温度靠拢，缩短加热时间，提升用户的使用体验。

在一种可选的实施方式中，根据机身温度和加热电器的当前加热功率，确定加热电器的目标加热功率，包括：

当检测到预设机身温度上限与机身温度之间的第二差值大于第二预设回差时，确定机身温度对应的当前斜率以及机身温度所处的温度区间；

根据当前斜率、温度区间以及当前加热功率，计算得到目标加热功率。

从而在机身温度与预设机身温度上限差距较大的情况下，通过结合机身温度对应的当前斜率以及机身温度所处的温度区间，来对加热电器的当前加热功率进行调整，得到合适的目标加热功率。

在一种可选的实施方式中，根据当前斜率、温度区间以及当前加热功率，计算得到目标加热功率，包括：

根据温度区间，得到温升斜率上限和温升斜率下限；

当检测到当前斜率小于温升斜率下限时，则根据当前加热功率与预设调整量之间的和值，得到目标加热功率；

和/或，当检测到当前斜率大于温升斜率上限时，则根据当前加热功率与预设调整量之间的第三差值，得到目标加热功率；

和/或，当检测到当前斜率不小于温升斜率下限且不大于温升斜率上限时，将当前加热功率作为目标加热功率。

从而通过结合机身温度所处的温度区间以及机身温度的变化率大小，确定对当前加热功率的调整方式，从而计算得到能够在不损害加热电器机身的前提下尽快使目标区域温度达到目标温度的目标加热功率。

在一种可选的实施方式中，该方法还包括：

当检测到第一差值不大于第一预设回差时，将第一预设功率作为加热电器的目标加热功率。

从而在目标区域的当前温度十分接近设定的目标温度时，优先保证电器的安全运行，控制加热电器以第一预设功率运行，在不损害机身的前提下使目标区域温度达到设定的目标温度。

在一种可选的实施方式中，根据机身温度和加热电器的当前加热功率，确定加热电器的目标加热功率，还包括：

当检测到第二差值不大于第二预设回差时，将第二预设功率作为加热电器的目标加热功率；

其中，第二预设功率大于第一预设功率。

从而在第二差值不大于第二预设回差时，通过直接将第二预设功率作为加热电器的目标加热功率，保证加热电器的安全运行。

在一种可选的实施方式中，在获取目标区域的当前温度和加热电器的机身温度之后，该方法还包括：

判断当前温度是否小于目标温度；

当检测到当前温度小于目标温度，执行检测目标区域的目标温度与当前温度之间的第一差值是否大于第一预设回差的步骤；

当检测到当前温度不小于目标温度，控制加热电器停止加热。

从而通过判断当前温度是否小于目标温度，来确定是否要对加热电器的当前加热功率进行调整，还是直接控制加热电器停止加热，完成逻辑的闭环控制。

在一种可选的实施方式中，在基于目标加热功率，对加热电器进行控制之后，该方法还包括：

在控制加热电器以目标加热功率运行预设时长后，返回判断当前温度是否小于目标温度的步骤。

从而通过控制加热电器以该目标加热功率运行预设时长，而后重新判断目标区域的当前温度是否小于目标温度，以此循环，实现对目标加热功率的循环动态调整。

第二方面，本发明提供了一种加热电器控制装置，该装置包括：

获取模块，用于在加热电器开始加热后，获取目标区域的当前温度和加热电器的机身温度；

检测模块，用于检测目标区域的目标温度与当前温度之间的第一差值是否大于第一预设回差；

处理模块，用于当检测到第一差值大于第一预设回差时，根据机身温度和加热电器的当前加热功率，确定加热电器的目标加热功率；

控制模块，用于基于目标加热功率，对加热电器进行控制。

在一种可选的实施方式中，加热电器为电暖器。

第三方面，本发明提供了一种控制器，包括：存储器和处理器，存储器和处理器之间互相通信连接，存储器中存储有计算机指令，处理器通过执行计算机指令，从而执行上述第一方面或其对应的任一实施方式的加热电器控制方法。

第四方面，本发明提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质上存储有计算机指令，计算机指令用于使计算机执行上述第一方面或其对应的任一实施方式的加热电器控制方法。

第五方面，本发明提供了一种计算机程序产品，包括计算机指令，计算机指令用于使计算机执行上述第一方面或其对应的任一实施方式的加热电器控制方法。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的加热电器的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的加热电器控制方法的流程示意图；

图3是根据本发明实施例的另一加热电器控制方法的流程示意图；

图4是根据本发明实施例的又一加热电器控制方法的流程示意图；

图5是根据本发明实施例的再一加热电器控制方法的流程示意图；

图6是根据本发明实施例的加热电器控制装置的结构框图；

图7是本发明实施例的控制器的硬件结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为确保加热电器的安全运行，现有加热电器的加热功率上限，多低于其在整个运行过程中所允许的加热功率的下限。然而，这却容易导致加热电器在初始加热时极其缓慢，延长了加热时间，影响用户体验。

因此，本发明实施例通过提供一种加热电器控制方案，通过结合加热电器的机身温度来对其加热功率进行控制，在确保电器安全运行的基础上减小加热时长，以实现目标区域的温度尽可能快地向设定的目标温度靠拢，从而提升用户的使用体验。

根据本发明实施例，提供了一种加热电器，如图1所示，该加热电器包括控制器101和加热系统102，其中，控制器101与加热系统102连接，用于控制加热系统102实现加热，关于控制器101的具体工作原理及工作过程可见下文方法实施例的相关描述，在此不再进行赘述。

在一种可选的实施方式中，加热电器可以是电暖器。电暖器的工作原理是通过将电能转化为热能，并通过不同的方式将热能传递到室内空间，从而实现加热的效果。控制器101在电暖器开始加热后，获取目标区域的当前温度和加热电器的机身温度，当检测目标区域的目标温度与当前温度之间的第一差值大于第一预设回差时，根据电暖器的机身温度对电暖器的加热功率进行动态调节，在确保电暖器安全运行的基础上，使目标区域的温度较快达到设定的目标温度，从而缩短加热时间，提升用户体验。示例性地，目标区域可以是室内等环境。

需要说明的是，在一些实施例中，上述加热电器还可以是空调、热水器等需要对目标区域进行加热的电器，本发明并不以此为限。

根据本发明实施例，提供了一种加热电器控制方法实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

在本实施例中提供了一种加热电器控制方法，可用于图1所示的控制器101，如微控制器(Microcontroller Unit，MCU)、单片机等，图2是根据本发明实施例的加热电器控制方法的流程图，如图2所示，该流程包括如下步骤：

步骤S201，在加热电器开始加热后，获取目标区域的当前温度和加热电器的机身温度。

具体地，可以在图1所示的加热电器上安装温度传感器或感温包等装置，通过温度传感器或者感温包来获得目标区域的当前温度和加热电器的机身温度，其中，目标区域指的是加热电器的目标加热区域。

步骤S202，检测目标区域的目标温度与当前温度之间的第一差值是否大于第一预设回差。

具体地，目标区域的目标温度指的是用户设定的目标区域所需要维持的温度，当检测到该目标温度与当前温度之间的第一差值大于第一预设回差时，则执行步骤S203。

步骤S203，根据机身温度和加热电器的当前加热功率，确定加热电器的目标加热功率。

具体地，当目标区域的当前温度与用户设定的目标温度相差较大，即大于第一预设回差时，就说明距离加热到该目标温度需要较长时间，这时候结合机身温度对加热电器的当前加热功率进行调整，确定加热电器的目标加热功率。

步骤S204，基于目标加热功率，对加热电器进行控制。

具体地，控制加热电器以目标加热功率来运行，以在加热电器允许的情况下，尽可能快地使目标区域的温度向设定的目标温度靠拢，从而缩短加热时间，提升用户的使用体验。

本实施例提供的加热电器控制方法，在加热电器开始加热后，通过获取目标区域的当前温度和加热电器的机身温度，在检测到设定的目标温度与当前温度之间的第一差值较大时，根据机身温度对加热电器的当前加热功率进行调整，以确定加热电器的目标加热功率，对加热电器进行控制，从而在加热电器允许的情况下，尽可能快地使目标区域的温度向设定的目标温度靠拢，缩短加热时间，提升用户的使用体验。

在本实施例中提供了一种加热电器控制方法，可用于图1所示的控制器101，如微控制器(Microcontroller Unit，MCU)、单片机等，图3是根据本发明实施例的加热电器控制方法的流程图，如图3所示，该流程包括如下步骤：

步骤S301，在加热电器开始加热后，获取目标区域的当前温度和加热电器的机身温度。详细请参见图2所示实施例的步骤S201，在此不再赘述。

步骤S302，检测目标区域的目标温度与当前温度之间的第一差值是否大于第一预设回差。

具体地，当检测到第一差值不大于第一预设回差时，将第一预设功率作为加热电器的目标加热功率，并跳转至步骤S304；当检测到第一差值大于第一预设回差时，则执行步骤S303。如果目标区域的当前温度距离上升到设定的目标温度的时间较长，这时候加热电器的机身温度较低，那么就可以结合机身温度对加热电器的加热功率进行调整。如果目标区域的当前温度已经十分接近设定的目标温度，则要优先保证电器的安全运行，控制加热电器以第一预设功率运行，从而在不损害机身的前提下使目标区域温度达到设定的目标温度。

需要说明的是，第一预设功率可以通过大量实验数据来进行设定，只要略大于维持目标温度所需要的功率即可。

步骤S303，根据机身温度和加热电器的当前加热功率，确定加热电器的目标加热功率。

具体地，上述步骤S303包括：

步骤S3031，当检测到预设机身温度上限与机身温度之间的第二差值大于第二预设回差时，确定机身温度对应的当前斜率以及机身温度所处的温度区间。

具体地，通过一段时间内获取的机身温度计算得到机身温度对应的当前斜率，并通过查询预设的斜率对照表来确定该机身温度所处的温度区间。示例性地，斜率对照表如下表一所示：

表一斜率对照表

温度范围	温升斜率上限	温升斜率下限
			TA——TB	A	B
……	……	……
			TC——TD	C	D

需要说明的是，上述斜率对照表是通过结合图1所示的加热电器的大量实验数据计算得到的，在其他一些实施例中，该斜率对照表中的具体数值可以根据实际应用场景和加热电器的设备类型来进行设定。

具体地，在执行步骤S3031之前，需要判断加热电器的机身温度与预设机身温度上限之间的差距是否较大，检测预设机身温度上限与机身温度之间的第二差值是否大于第二预设回差。当检测到第二差值不大于第二预设回差时，则说明机身温度已经十分接近预设机身温度上限，这时候不适宜再对加热电器的加热功率进行大幅度调整，否则很容易损伤机身，降低设备的使用寿命，因此直接将第二预设功率作为加热电器的目标加热功率，控制加热电器以该第二预设功率来运行。

需要说明的是，第二预设功率为机身温度达到预设机身温度上限后加热电器所能允许的加热功率，该值可以根据实际场景和加热电器的设备类型来进行设定。此外，第二预设功率大于第一预设功率，这两者都可以自主进行更新，以动态调整加热功率，分别记录维持机身温度处于预设机身温度上限的第二功率与维持设定的目标温度的第一功率，分别将第一功率和第二功率减去一个特定的回差值即可得到新的第一预设功率和第二预设功率。

步骤S3032，根据当前斜率、温度区间以及当前加热功率，计算得到目标加热功率。

从而在机身温度与预设机身温度上限差距较大的情况下，通过结合机身温度对应的当前斜率以及机身温度所处的温度区间，来对加热电器的当前加热功率进行调整，得到合适的目标加热功率。

在一些可选的实施方式中，上述步骤S3032包括：

步骤a1，根据温度区间，得到温升斜率上限和温升斜率下限。

具体地，再次参见上表一所示，根据机身温度所处的温度区间，查表可得温升斜率上限和温升斜率下限。需要说明的是，温升斜率上限需要保证加热电器以相应的加热功率运行预设时长后，机身温度不会超过预设机身温度上限；温升斜率下限则要比第二预设功率对应的机身温度的斜率更高。

具体地，在执行步骤a1后，将当前斜率与温升斜率上限和温升斜率下限分别进行比较，当检测到当前斜率小于温升斜率下限时，则跳转至步骤a2；当检测到当前斜率大于温升斜率上限时，则跳转至步骤a3；当检测到当前斜率不小于温升斜率下限且不大于温升斜率上限时，则跳转至步骤a4。

步骤a2，根据当前加热功率与预设调整量之间的和值，得到目标加热功率。

具体地，当检测到当前斜率K小于温升斜率下限M0时，将当前加热功率W增加一个预设调整量W0，得到目标加热功率。

步骤a3，根据当前加热功率与预设调整量之间的第三差值，得到目标加热功率。

具体地，当检测到当前斜率K大于温升斜率上限M1时，则将当前加热功率W减小一个预设调整量W0，得到目标加热功率。

步骤a4，将当前加热功率作为目标加热功率。

具体地，当检测到当前斜率K不小于温升斜率下限M0且不大于温升斜率上限M1时，则将当前加热功率W作为目标加热功率。

需要说明的是，预设调整量可以通过大量实验数据来获得。

从而通过结合机身温度所处的温度区间以及机身温度的变化率大小，确定对当前加热功率的调整方式，从而计算得到能够在不损害加热电器机身的前提下尽快使目标区域温度达到目标温度的目标加热功率。

步骤S304，基于目标加热功率，对加热电器进行控制。详细请参见图2所示实施例的步骤S204，在此不再赘述。

本实施例提供的加热电器控制方法，在加热电器开始加热后，通过获取目标区域的当前温度和加热电器的机身温度，在检测到设定的目标温度与当前温度之间的第一差值较大时，继续检测预设机身温度上限与机身温度之间的第二差值是否大于第二预设回差，如果第二差值大于第二预设回差，则根据机身温度对应的当前斜率以及机身温度所处的温度区间，对加热电器的当前加热功率进行相应调整，以确定加热电器的目标加热功率，对加热电器进行控制，从而在加热电器允许的情况下，尽可能快地使目标区域的温度向设定的目标温度靠拢，缩短加热时间，提升用户的使用体验。

在本实施例中提供了一种加热电器控制方法，可用于图1所示的控制器101，如微控制器(Microcontroller Unit，MCU)、单片机等，图4是根据本发明实施例的加热电器控制方法的流程图，如图4所示，该流程包括如下步骤：

步骤S401，在加热电器开始加热后，获取目标区域的当前温度和加热电器的机身温度。详细请参见图3所示实施例的步骤S301，在此不再赘述。

步骤S402，判断当前温度是否小于目标温度。

具体地，当检测到当前温度小于目标温度时，跳转至步骤S403；当检测到当前温度不小于目标温度时，则执行步骤S407。

从而通过判断当前温度是否小于目标温度，来确定是否要对加热电器的当前加热功率进行调整，还是直接控制加热电器停止加热，完成逻辑的闭环控制。

步骤S403，检测目标区域的目标温度与当前温度之间的第一差值是否大于第一预设回差。

具体地，当检测到第一差值大于第一预设回差时，则执行步骤S403。详细请参见图3所示实施例的步骤S302，在此不再赘述。

步骤S404，根据机身温度和加热电器的当前加热功率，确定加热电器的目标加热功率。详细请参见图3所示实施例的步骤S303，在此不再赘述。

步骤S405，基于目标加热功率，对加热电器进行控制。详细请参见图3所示实施例的步骤S304，在此不再赘述。

步骤S406，在控制加热电器以目标加热功率运行预设时长后，返回步骤S402。

具体地，当确定目标加热功率后，控制加热电器以该目标加热功率运行预设时长，而后重新判断目标区域的当前温度是否小于目标温度，以此循环，从而实现对目标加热功率的循环动态调整。

步骤S407，控制加热电器停止加热。

在一些可选的实施方式中，当检测到当前温度不小于目标温度时，不一定控制加热电器停止加热，只要加热电器的当前加热功率小于维持目标温度所需的功率，能够达到降温效果即可。

本实施例提供的加热电器控制方法，在加热电器开始加热后，通过获取目标区域的当前温度和加热电器的机身温度，在检测到设定的目标温度与当前温度之间的第一差值较大时，继续检测预设机身温度上限与机身温度之间的第二差值是否大于第二预设回差，如果第二差值大于第二预设回差，则根据机身温度对应的当前斜率以及机身温度所处的温度区间，对加热电器的当前加热功率进行相应调整，以确定加热电器的目标加热功率，控制加热电器以该目标加热功率运行预设时长，而后重新判断当前温度是否小于目标温度，实现对目标加热功率的循环动态调整，从而在加热电器允许的情况下，尽可能快地使目标区域的温度向设定的目标温度靠拢，缩短加热时间，提升用户的使用体验。

下面结合一个具体应用例对本发明的加热电器控制方法进行详细说明，如图5所示，该具体应用例包括以下步骤：

步骤1，启动加热后，如果目标区域的当前温度Ta不小于设定的目标温度T0，则停止加热，促使目标区域温度的回落。此外，不一定要控制加热电器停止加热，只要加热功率小于维持目标温度所需的功率即可。

步骤2，如果设定的目标温度T0与目标区域的当前温度Ta的第一差值，不大于第一预设回差Tx，则以第一预设功率W1加热，其中，第一预设功率W1略大于维持目标温度所需要的功率。

步骤3，如果设定的目标温度T0与目标区域的当前温度Ta的第一差值，大于第一预设回差Tx，则根据机身温度的值来决定目标加热功率。如果预设机身温度上限T1与机身温度Tb的第二差值，不大于第二预设回差Ty，则以第二预设功率W2加热，否则进入功率动态调整的状态。其中，第二预设功率W2为机身温度已经达到预设机身温度上限后电器所能允许的加热功率。

需要说明的是，第二预设功率W2大于第一预设功率W1，这两者都可以自主进行更新，以动态调整加热功率，分别记录维持机身温度处于预设机身温度上限的第二功率与维持设定的目标温度的第一功率，分别将第一功率和第二功率减去一个特定的回差值即可得到新的第一预设功率W1和第二预设功率W2，以确保电器的运行安全。

步骤4，进入功率动态调整状态后，通过查询预设的斜率对照表，判断机身温度所处的温度区间，读出此温度区间的温升斜率下限M0与温升斜率上限M1，并计算出机身温度对应的当前斜率K。

如果K<M0，则将当前加热功率W增大一个预设调整量W0；

如果K>M1，则将当前加热功率W减小W0；

如果M0<＝K<＝M1，则维持当前加热功率运行。

需要说明的是，机身温度对应的当前斜率是一直在计算的。温升斜率上限需要保证加热电器以相应的加热功率运行预设时长t后，机身温度不会超过预设机身温度上限；温升斜率下限则要比第二预设功率W2对应的机身温度的斜率更高。目标加热功率确定后，继续控制电器运行预设时长t，而后回到步骤1，并以此循环，实现加热功率的动态调整。

本发明通过结合加热电器的加热功率对目标区域的当前温度与机身温度的影响，并根据设定的目标温度与预设机身温度上限，动态调整实时加热功率。在电器允许的情况下，尽可能快地目标区域温度向设定的目标温度靠拢，从而缩短加热时间，提升用户体验。

在本实施例中还提供了一种加热电器控制装置，该装置用于实现上述实施例及优选实施方式，已经进行过说明的不再赘述。如以下所使用的，术语“模块”可以实现预定功能的软件和/或硬件的组合。尽管以下实施例所描述的装置较佳地以软件来实现，但是硬件，或者软件和硬件的组合的实现也是可能并被构想的。

本实施例提供一种加热电器控制装置，如图6所示，包括：

获取模块601，用于在加热电器开始加热后，获取目标区域的当前温度和加热电器的机身温度；

检测模块602，用于检测目标区域的目标温度与当前温度之间的第一差值是否大于第一预设回差；

处理模块603，用于当检测到第一差值大于第一预设回差时，根据机身温度和加热电器的当前加热功率，确定加热电器的目标加热功率；

控制模块604，用于基于目标加热功率，对加热电器进行控制。

在一些可选的实施方式中，处理模块603还用于：

当检测到预设机身温度上限与机身温度之间的第二差值大于第二预设回差时，确定机身温度对应的当前斜率以及机身温度所处的温度区间；

根据当前斜率、温度区间以及当前加热功率，计算得到目标加热功率。

在一些可选的实施方式中，处理模块603还用于：

根据温度区间，得到温升斜率上限和温升斜率下限；

当检测到当前斜率小于温升斜率下限时，则根据当前加热功率与预设调整量之间的和值，得到目标加热功率；

和/或，当检测到当前斜率大于温升斜率上限时，则根据当前加热功率与预设调整量之间的第三差值，得到目标加热功率；

和/或，当检测到当前斜率不小于温升斜率下限且不大于温升斜率上限时，将当前加热功率作为目标加热功率。

在一些可选的实施方式中，该装置还用于：

当检测到第一差值不大于第一预设回差时，将第一预设功率作为加热电器的目标加热功率。

在一些可选的实施方式中，处理模块603还用于：

当检测到第二差值不大于第二预设回差时，将第二预设功率作为加热电器的目标加热功率；

其中，第二预设功率大于第一预设功率。

在一些可选的实施方式中，在获取目标区域的当前温度和加热电器的机身温度之后，该装置还用于：

判断当前温度是否小于目标温度；

当检测到当前温度小于目标温度时，执行检测目标区域的目标温度与当前温度之间的第一差值是否大于第一预设回差的步骤；

当检测到当前温度不小于目标温度时，控制加热电器停止加热。

在一些可选的实施方式中，在基于目标加热功率，对加热电器进行控制之后，该装置还用于：

在控制加热电器以目标加热功率运行预设时长后，返回判断当前温度是否小于目标温度的步骤。

上述各个模块和单元的更进一步的功能描述与上述对应实施例相同，在此不再赘述。

本实施例中的加热电器控制装置是以功能单元的形式来呈现，这里的单元是指ASIC(Application Specific Integrated Circuit，专用集成电路)电路，执行一个或多个软件或固定程序的处理器和存储器，和/或其他可以提供上述功能的器件。

本发明实施例还提供一种图1所示的控制器101，具有上述图6所示的加热电器控制装置。

请参阅图7，图7是本发明可选实施例提供的一种控制器的结构示意图，如图7所示，该控制器包括：一个或多个处理器10、存储器20，以及用于连接各部件的接口，包括高速接口和低速接口。各个部件利用不同的总线互相通信连接，并且可以被安装在公共主板上或者根据需要以其它方式安装。处理器可以对在控制器内执行的指令进行处理，包括存储在存储器中或者存储器上以在外部输入/输出装置(诸如，耦合至接口的显示设备)上显示GUI的图形信息的指令。在一些可选的实施方式中，若需要，可以将多个处理器和/或多条总线与多个存储器和多个存储器一起使用。同样，可以连接多个计算机设备，各个设备提供部分必要的操作(例如，作为服务器阵列、一组刀片式服务器、或者多处理器系统)。图7中以一个处理器10为例。

处理器10可以是中央处理器，网络处理器或其组合。其中，处理器10还可以进一步包括硬件芯片。上述硬件芯片可以是专用集成电路，可编程逻辑器件或其组合。上述可编程逻辑器件可以是复杂可编程逻辑器件，现场可编程逻辑门阵列，通用阵列逻辑或其任意组合。

其中，所述存储器20存储有可由至少一个处理器10执行的指令，以使所述至少一个处理器10执行实现上述实施例示出的方法。

存储器20可以包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需要的应用程序；存储数据区可存储根据控制器的使用所创建的数据等。此外，存储器20可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非瞬时存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非瞬时固态存储器件。在一些可选的实施方式中，存储器20可选包括相对于处理器10远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至该控制器。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。

存储器20可以包括易失性存储器，例如，随机存取存储器；存储器也可以包括非易失性存储器，例如，快闪存储器，硬盘或固态硬盘；存储器20还可以包括上述种类的存储器的组合。

该控制器还包括通信接口30，用于该控制器与其他设备或通信网络通信。

本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，上述根据本发明实施例的方法可在硬件、固件中实现，或者被实现为可记录在存储介质，或者被实现通过网络下载的原始存储在远程存储介质或非暂时机器可读存储介质中并将被存储在本地存储介质中的计算机代码，从而在此描述的方法可被存储在使用通用计算机、专用处理器或者可编程或专用硬件的存储介质上的这样的软件处理。其中，存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体、随机存储记忆体、快闪存储器、硬盘或固态硬盘等；进一步地，存储介质还可以包括上述种类的存储器的组合。可以理解，计算机、处理器、微处理器控制器或可编程硬件包括可存储或接收软件或计算机代码的存储组件，当软件或计算机代码被计算机、处理器或硬件访问且执行时，实现上述实施例示出的方法。

本发明的一部分可被应用为计算机程序产品，例如计算机程序指令，当其被计算机执行时，通过该计算机的操作，可以调用或提供根据本发明的方法和/或技术方案。本领域技术人员应能理解，计算机程序指令在计算机可读介质中的存在形式包括但不限于源文件、可执行文件、安装包文件等，相应地，计算机程序指令被计算机执行的方式包括但不限于：该计算机直接执行该指令，或者该计算机编译该指令后再执行对应的编译后程序，或者该计算机读取并执行该指令，或者该计算机读取并安装该指令后再执行对应的安装后程序。在此，计算机可读介质可以是可供计算机访问的任意可用的计算机可读存储介质或通信介质。

虽然结合附图描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (12)

1.一种加热电器控制方法，其特征在于，所述方法包括：

在加热电器开始加热后，获取目标区域的当前温度和所述加热电器的机身温度；

检测所述目标区域的目标温度与所述当前温度之间的第一差值是否大于第一预设回差；

当检测到所述第一差值大于第一预设回差时，根据所述机身温度和所述加热电器的当前加热功率，确定所述加热电器的目标加热功率；

基于所述目标加热功率，对所述加热电器进行控制。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述机身温度和所述加热电器的当前加热功率，确定所述加热电器的目标加热功率，包括：

当检测到预设机身温度上限与所述机身温度之间的第二差值大于第二预设回差时，确定所述机身温度对应的当前斜率以及所述机身温度所处的温度区间；

根据所述当前斜率、所述温度区间以及所述当前加热功率，计算得到所述目标加热功率。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述当前斜率、所述温度区间以及所述当前加热功率，计算得到所述目标加热功率，包括：

根据所述温度区间，得到温升斜率上限和温升斜率下限；

当检测到所述当前斜率小于所述温升斜率下限时，则根据所述当前加热功率与预设调整量之间的和值，得到所述目标加热功率；

和/或，当检测到所述当前斜率大于所述温升斜率上限时，则根据所述当前加热功率与预设调整量之间的第三差值，得到所述目标加热功率；

和/或，当检测到所述当前斜率不小于所述温升斜率下限且不大于所述温升斜率上限时，将所述当前加热功率作为所述目标加热功率。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

当检测到所述第一差值不大于第一预设回差时，将第一预设功率作为所述加热电器的目标加热功率。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述根据所述机身温度和所述加热电器的当前加热功率，确定所述加热电器的目标加热功率，还包括：

当检测到所述第二差值不大于第二预设回差时，将第二预设功率作为所述加热电器的目标加热功率；

其中，所述第二预设功率大于所述第一预设功率。

6.根据权利要求1至5任一项所述的方法，其特征在于，在获取目标区域的当前温度和所述加热电器的机身温度之后，所述方法还包括：

判断所述当前温度是否小于所述目标温度；

当检测到所述当前温度小于所述目标温度，执行检测所述目标区域的目标温度与所述当前温度之间的第一差值是否大于第一预设回差的步骤；

当检测到所述当前温度不小于所述目标温度，控制所述加热电器停止加热。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在基于所述目标加热功率，对所述加热电器进行控制之后，所述方法还包括：

在控制所述加热电器以所述目标加热功率运行预设时长后，返回判断所述当前温度是否小于所述目标温度的步骤。

8.一种加热电器控制装置，其特征在于，所述装置包括：

获取模块，用于在加热电器开始加热后，获取目标区域的当前温度和所述加热电器的机身温度；

检测模块，用于检测所述目标区域的目标温度与所述当前温度之间的第一差值是否大于第一预设回差；

处理模块，用于当检测到所述第一差值大于第一预设回差时，根据所述机身温度和所述加热电器的当前加热功率，确定所述加热电器的目标加热功率；

控制模块，用于基于所述目标加热功率，对所述加热电器进行控制。

9.一种加热电器，其特征在于，包括：加热系统和控制器；

所述控制器包括存储器和处理器，所述存储器和所述处理器之间互相通信连接，所述存储器中存储有计算机指令，所述处理器通过执行所述计算机指令，从而执行权利要求1至7中任一项所述的加热电器控制方法。

10.根据权利要求9所述的加热电器，其特征在于，所述加热电器为电暖器。

11.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有计算机指令，所述计算机指令用于使计算机执行权利要求1至7中任一项所述的加热电器控制方法。

12.一种计算机程序产品，其特征在于，包括计算机指令，所述计算机指令用于使计算机执行权利要求1至7中任一项所述的加热电器控制方法。