CN1180748A

CN1180748A - 皮毛件的加工方法

Info

Publication number: CN1180748A
Application number: CN 96119511
Authority: CN
Inventors: 杨新斌
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-10-21
Filing date: 1996-10-21
Publication date: 1998-05-06

Abstract

一种皮毛件的加工方法,其特征在于:将含有一定水分的皮毛在顺毛的方向上和与之直交的方向上进行拉伸,使其干燥后,沿着顺毛的方向进行平行切断,得到被切成细条的皮毛,再将这种细条皮毛加水湿润,在长度方向上进行拉伸,同时使皮毛的外表朝外绞干。其优点是:皮毛条窄,更加轻便柔软,拉伸强度大,耐久性更好。

Description

皮毛件的加工方法

本发明属于一种皮毛件的加工方法。

现有的皮毛加工是将皮毛切成细条，再将其绞干，用来加工大衣及围巾等皮毛制品的材料，即在加工皮制品时，将皮毛件与其它的纤维织物织在一起，或者将皮毛件缝合在布料上。

众所周知，用皮毛件制成的皮毛制品与用原皮制成的制品相比，具有皮毛使用量少，经济划算，成本低，轻便柔软；同时用于皮毛被服时触觉良好，在皮毛的四周都有毛，表里两面都有毛等优点。但要得到一种轻便柔软的皮毛制品，必须将皮毛制品切得很细。而如要使皮毛件很细，皮毛件的切割幅度就要很窄。将皮毛切成这样细的皮件，即使是操作人员的技术很熟练，幅宽也要大于3mm，如果用机械切割，若将皮毛切成这样窄的细条时，皮毛细条在拉伸方向上的强度就得不到保证，而且将这样细的皮毛条绞干时，也会使之被撕裂，使皮毛制品的耐久性受到损害。

此外，以往的将皮毛件象毛线那样进行编织制成皮毛制品的方法。以往的皮毛件直径多在5～8mm甚至更大，由于直径太大所以不用能编织机，故都无一例外地采用手工的方法，由于受到人力和加工时间的限制，所以不可能大量生产，即无法实现批量生产。

本发明的目的就是要提供一种较之以往的皮毛更具有轻便柔软特性，能够生产小直径皮毛件的生产方法，而且还能利用编织机，同时在加工皮毛件方面还能降低加工成本。

本发明的目的是这样实现的即为了达到上述目的，本发明提供了两种加工方法。一是将含有一定水份的皮毛在顺毛的方向上和与之直交的方向上进行拉伸，使其干燥后，沿着顺毛的方向湿润，在长度方向上进行拉伸，同时使皮毛的外表朝外绞干。

二是将被裁成矩形的而且含有一定水份的皮毛件在顺毛的方向和与之直交的方向上进行拉伸，并使之干燥，将数块这样的毛皮件沿着顺毛的方向进行对缝缝合，形成一种长形的毛皮件，前后端部所需要幅度适当，边缘不切掉，根据所需要的间隔，在皮毛的顺毛方向上进行平行切割，再将切割部位移动一下，将前后的边缘部分缝合起来，形成一种环状原皮，再将未切割的边缘部分沿着切割方向切断，从而得到一种长形的细条皮毛，使这种长条皮毛含有一定水份，在长度方向上进行拉伸，同时使皮毛的外表朝外，将其绞干，以上是这种皮毛的加工方法。

本发明的积极效果：

1、在本发明中，由于原皮在横向上拉伸，从而使原皮的组织在横向上产生变形，原皮的前后成为长度方向，然后进行切条，在绞干工程中，将细条皮毛件在长度方向上拉伸，使皮毛件的组织恢复到原来的状态，由于细条皮毛的幅宽比原来切割时的宽度要小，所以很容易使这种皮毛条的幅宽小于以往的皮毛件的宽度。

2、由于这种细条皮毛件的直径可以更小，与以往的皮毛件相比具有更轻便，更柔软的优点

3、由于本发明的皮毛件是在原皮的顺毛的方向(是从动物的头部到尾部的方向)上切细条，皮毛件的长度方向与原皮的纠维组织的流向是一致的，因此拉伸强度很大，耐久性也就更好。

图1是本发明实际扩展原皮过程示意图。

图2是原皮连结后形成长条状原皮

图3是图2III-III部分横截面扩展图

图4是图2IV-IV的横截面扩展图

图5是长条状原皮切割后状态示意图

图6是长条状原皮前端与后缘缝合后状态示意图

图7前端后缘缝合处放大示意图

图8形成环状后由一根圆棒穿过环体内部挂起的示意图。

图9是原皮切细过程图：a)切细的毛皮平面图，b)切细伸长后的毛平面图，c)毛皮丝平面图，d)在卷绳机上卷好的毛皮绳平面示意图。

图10按照本发明的方法，毛皮线和毛线交互编织状态的放大平面图。

符号说明：

1、原皮，2a，2b，2c，2d，卡钉。

3、作业板，4、皱折，5、长条形原皮，5a，5b、边缘部，6、缝合线，7、切断处，8、木棒，9、切细后的毛皮，10、毛皮绳，11、卷绳机，12、毛线，

下面结合图1-10对本发明进行详细说明，在图1-2中以及图5-8中，对原皮情况已了解，故表示时将毛字省略。

A、扩幅

在被切成矩形的原皮1上喷水，使原皮湿润等待30分钟左右，使水份浸透(图1a)

按照浸透了水的柔软的原皮1的顺毛方向(从动物的头部到尾部方向)，使之前后放置，在某一侧边缘(图中为右侧边缘)用卡钉2a等固定工具将其固定到作业板3上，将另一侧边缘(图中为左侧边缘)拉开，沿原皮方向进行拉伸，从而进行扩幅，(图1b)

在原皮1扩幅的状态下，用卡钉2b将未固定的一边(图中为左侧)也固定在作业板3上。这时在原皮的横向上将会出现拉伸皱折4，可将原皮前后拉伸，以消除这种拉伸皱折，(图1C)

当拉伸皱折消除以后，用卡钉2C，2d将原皮的前后侧端也固定到固定作业板3上，将其放好使之自然干燥，(图1d)

在上述扩幅过程中，随着原皮1的扩幅，其前后的长度也随之缩短，例如，某块貂皮原来幅宽为15cm，而长度减少了20左右，成为40cm。

在本工程中，原皮的一端加湿，在自然干燥后，与加工前相比，其硬度有若干增加，这便于细条切割。

B：连接工程

在扩幅工程中被四边固定的原皮干燥后，取下卡钉2a，2b，2c，2d，将数块原皮分前后放好，进行缝合，成为一种长形的原皮(图2)。

进行缝合的原皮1的数量，以前述的貂皮为例，(加工前的幅宽为15cm，长度为40cm)对短上衣来说以10-13块为宜。

原皮的缝合方法详见图3和图4，原皮的边缘留出1mm的缝制空隙1a，1b，翻向原皮的里面，用缝制线6将原皮边缘卷起来进行缝制。

C：细切工程

在长形皮毛件5的长度方向上按照幅宽3mm的间隔，切出数条平行切缝7(图5)，这时在长形皮毛件5的两头要留出宽1C的不切割边缘部份5a，5b。

接下来，将长形原皮5的毛向里折起来，将5a，5b，对合，并按照上述的连接工程的作法将边缘部分5a，5b的端部用缝制线进行卷连缝制成环状原皮(图6)。这时，按图7所示，将边缘部份5a，5b在皮毛的方向上错开一根细条皮毛件的宽度w，(在本实例中为3mm)，然后再进行缝制。

接下来，可以在一根从高空吊下来的具有适宜高度的木棒8上(将环状的长形原皮5以边缘部5a，5b向下的方式挂在上面，沿着以前的切缝7将边缘部5a，5b切下来(图8)。按这种方法，长形原皮5可以在棒体8上形成呈螺旋状悬挂的长形皮毛细条

D：绞干工程

使细条皮毛件9湿润柔软(图3)，这时用海绵等吸水性材料吸一些水，用它在皮毛的内侧(即没有毛的一面)拭擦，因为毛9不能被弄湿，所以在绞干皮毛时可以防止毛的卷曲，最好在细条皮毛所吸收的水中加一些氨基硅等柔软剂如果皮毛内脂肪含量较多，水份难以吸收，加进了柔软剂以后，水分就容易被皮毛所吸收，因此，皮毛能更柔软，更容易进行绞干处理。

接下来，将已经吸收了水份的柔软的细条皮毛件9在长度方向上进行拉伸(图9b)。这样，在上述的扩幅工程中在宽度方向上被拉伸的皮毛件的组织又恢复了正常，皮毛的幅宽也缩小了(图中从幅宽W₁缩为W₂)而长度拉长了，这时，由于细条皮毛件的长度方向为动物的头尾方向，即与皮毛的纤维组织的方向相同，所以长度方向上的拉伸强度变得很大，在将貂皮切成3mm宽的细条的场合下，在长度方向上拉伸2mm，长度便可有三成的伸长。

在将细条皮毛件9在长度方向上拉伸的同时，将皮毛的表面绞干，可为皮毛件10(图9C)。在上述的貂皮的例子中，细条皮毛绞干后，可以得到直径D为1mm的皮毛件。

将皮毛件10卷在卷材11上进行干燥，皮毛件本身有扭曲习性，故不能展开(图9D)

接上述方法加工出的皮毛件10，如图10所示，可以与毛线1等皮毛件以外的其它物品进行交互编织，制成大衣及围巾毛制品，图中为了便于观察，将毛9a标示得较短而且较疏松，但实际上，毛是比较长的(如貂皮为3-5cm)，而且较为密实，毛能全面覆盖。

另外，也可将皮毛件10单独用来制成皮毛制品，在这种场合下，毛可以更为密实一些，成为一种给人以高档感觉的皮毛制品。

Claims

1、一种皮毛件的加工方法，其特征在于：将含有一定水份的皮毛在顺毛的方向上和与之直交的方向上进行拉伸，使其干燥后，沿着顺毛的方向进行平行切断，得到被切成细条的皮毛，再将这种细条皮毛加水湿润，在长度方向上进行拉伸，同时使皮毛的外表朝外绞干。

2、一种皮毛件的加工方法，其特征在于将被裁成矩形的而且含有一定水份的皮毛件在顺毛方向和与之直交的方向上进行拉伸，并使之干燥，将数块这样的毛皮件沿顺毛的方向进行对缝缝合，形成一种长形的皮毛件，然后根据所需要的间隔，在皮毛的顺毛方向上进行平行切割，再将切割的部位移动一下，将前后的边缘部分缝合起来，形成一种环状的原皮，再将未切割的边缘部份沿着切割方向切断，从而得到一种长形的细条皮毛，使这种长条皮毛含有一定的水，在长度方向上进行拉伸，同时使皮毛的外表朝外将其绞干。