CN118067070B - 一种高韧性钢化玻璃输送检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及输送检测装置技术领域，具体涉及一种高韧性钢化玻璃输送检测装置，包括送料架和下料台，所述送料架安装在地面上，送料架的前端安装有送料辊，送料架的后端连接有下料台，所述下料台的高度不超过送料辊的高度；还包括导料组件和检测组件，所述导料组件安装在送料架上，导料组件通过多组穿插在送料辊之间的导料推杆对钢化玻璃的一侧进行滑动式限位，同时导料组件通过送料架的侧边倾斜安装的导料扫盘与钢化玻璃的另一侧进行渐进式接触，进而导料组件前方的检测组件通过竖直方向双向的履带对钢化玻璃的水平面进行挤压。

Description

一种高韧性钢化玻璃输送检测装置

技术领域

本发明涉及输送检测装置技术领域，具体涉及一种高韧性钢化玻璃输送检测装置。

背景技术

钢化玻璃是一种通过热处理或化学处理而增强强度的玻璃类型，钢化玻璃被广泛用于建筑、汽车、电子设备和其他应用，因为其具有比普通玻璃更高的抗冲击和抗弯曲性能，钢化玻璃的制造方法是通过将平板玻璃预先切割到所需尺寸，然后将其加热至约620摄氏度（1150华氏度），随后急速冷却使玻璃表面和边缘处于压缩状态，从而提高整体强度。

现有的钢化玻璃生产向为了保证玻璃的质量，通常会在钢化玻璃输送过程中，利用检测的光学传感器检测各项数据，而后为了进一步确保玻璃的表面完好且平整度合格，工作人员还会反复使用检测仪器进行测量和检测，以此保证钢化玻璃的质量；

而高韧性钢化玻璃的强度和韧性都较高，在生产时玻璃的平整度和尺寸的测量更加严苛，现有的长度和视觉检测检测高韧性钢化玻璃的平整度依赖于视觉技术的精度控制，主要是利用光线对玻璃的穿透和扫描进行检测，而受限于检测设备的独立性和高精度，在与现有的输送装置结合时，检测装置的布局和安装会影响视觉光线检测的精度，同时检测的效率也会大大降低，这就导致检测装置不能很好地针对高韧性钢化玻璃的水平方向的尺寸和垂直方向的平整度进行连续且快速的检测。

鉴于以上情况，为了克服上述技术问题，本发明设计了一种高韧性钢化玻璃输送检测装置，解决了上述技术问题。

发明内容

本发明要实现的技术目的是：本发明提供一种高韧性钢化玻璃输送检测装置，通过导料组件对钢化玻璃进行定位和水平方向的尺寸进行检测的同时，随着钢化玻璃的输送进程，检测组件会利用水平方向的导料轮进行定位滑动并且在对玻璃限位后测量钢化玻璃的垂直平整度。

为了实现上述的技术目的，本发明提供如下技术方案：

本发明提供的一种高韧性钢化玻璃输送检测装置，包括送料架和下料台，所述送料架安装在地面上，送料架的前端安装有送料辊，送料架的后端连接有下料台，所述下料台的高度不超过送料辊的高度；还包括导料组件和检测组件，所述导料组件安装在送料架上，导料组件通过多组穿插在送料辊之间的导料推杆对钢化玻璃的一侧进行滑动式限位，同时导料组件通过送料架的侧边倾斜安装的导料扫盘与钢化玻璃的另一侧进行渐进式接触，进而导料组件前方的检测组件通过竖直方向双向的履带对钢化玻璃的水平面进行挤压。

送料架的前端通过同步带串联有多个送料辊，送料辊通过电机经由同步带同步驱动，进而送料辊转动带动钢化玻璃进行输送，而送料架后端连接的下料台用于对钢化玻璃进行下料和搬运包装，因此下料台的高度不宜高于送料辊的高度，以免使得钢化玻璃输送到下料台前时被送料台与送料辊之间的高度差阻挡，进而导致钢化玻璃不能很好地下料和输送；

所述导料组件包括挡料板、导料推杆、安装底板、调节导轨、扫描器、调节座、导料轮、连接架和导料扫盘，所述挡料板安装在送料架的上端两侧，所述导料推杆安装在送料架一侧的挡料板上，所述安装底板安装在送料架上并位于送料辊的下方，安装底板上安装有调节导轨，所述调节导轨内安装有扫描器，所述调节座为凸形且凸型下端安装在调节导轨的两端，调节座的凸型上端安装有导料轮，所述导料轮为两个一组，且调节导轨一端的导料轮上安装有连接架，所述连接架的下端安装有导料扫盘，所述导料扫盘两侧对称安装在导料轮的上方。

所述挡料板用于稳定和环绕送料架的两侧，并且挡料推杆安装在挡料板的一侧。工作人员可以通过调整挡料推杆在挡料板上的位置来调节挡料推杆的长度，从而适应不同宽度的钢化玻璃。当钢化玻璃较宽时，工作人员可以通过向外滑动调节挡料推杆来实现调节。

所述导料扫盘上端设有转动安装板，所述转动安装板对中转动安装在导料轮的上端，所述导料轮的侧壁为层叠式的环形弧面凸起。此外，转动安装板能够跟随钢化玻璃的运动而发生扭转，这种扭转的效果限制并定位了钢化玻璃的输送路径；在初始状态下，转动安装板呈倾斜状态，而钢化玻璃输送进入这一端时，由于板的倾斜，钢化玻璃会靠近板并向内倾斜，这就导致了钢化玻璃输送首先会对转动安装板施加外压，使其向外转动，随着转动安装板的逐渐回正，从而对钢化玻璃进行导向和限位。

所述转动安装板的下端安装有多个导料斜板，所述导料斜板线性阵列分布在转动安装板的下端，导料斜板的倾斜方向指向钢化玻璃的输送方向，转动安装板的转动中心处安装有复位扭簧。所述复位扭簧用于复位转动安装板的位置，使得转动安装板在玻璃经过离开后继续保持倾斜的位置，导料斜板在系统中的作用是执行复合定位运动，主要用于实现钢化玻璃的侧移和前移。其设计考虑到了钢化玻璃与转动安装板接触时的特殊情况，其中包括钢化玻璃的侧面厚度较小以及对转动安装板平直度要求较高的问题。

所述导料斜板的上端且位于转向安装板的下端安装有限位凸环，所述限位凸环为环形开口状且其环绕在导料斜板上端，限位凸环的环形开口的端面与导料斜板的竖直面相互转动贴合。

导料斜板被以线性阵列的方式安装在转动安装板上，使得多个导料斜板能够依次与钢化玻璃接触；随着输送时间的增长，两者之间的磨损会逐渐加大；为了应对这一问题，导料斜板的底端采用转动安装方式，安装在转动安装板上。

所述调节导轨另一端的导料轮的上端安装有测量摇杆，所述测量摇杆的两侧呈锐角分别安装有测量压杆，调节导轨两端的调节座的外端均连接有调节滑板，所述挡料板上安装有调节尾板，所述调节滑板下端安装在调节尾板上，调节滑板和调节尾板上均对应开设有两条调节槽。

钢化玻璃经过一侧的导料斜板后，会在一侧测量压杆的下方进行移动，在这个过程中，钢化玻璃对测量摇杆进行挤压；当钢化玻璃首先挤压测量摇杆下端的测量压杆时，测量摇杆会发生转动，随着钢化玻璃的继续输送会继续挤压另一个测量压杆。

所述检测组件包括传动杆、定位辊、限位辊、检测下履带、检测上履带和同步电机，所述挡料板之间且位于送料架上安装有多根传动杆，检测组件两端的所述传动杆上安装有与其同轴共频转动的定位辊，检测组件中部的传动杆上安装有限位辊，所述限位辊的侧方且位于送料支架上安装有检测下履带，所述检测下履带与传动杆相连接，所述检测上履带位于检测下履带上方，检测上履带侧边通过同步电机与送料架相连接。

在这个检测组件测量的过程中，定位辊和限位辊通过导料螺旋条的作用可以有效地引导钢化玻璃进行平移，为后续的检测步骤做好准备，一旦钢化玻璃被顺利输送到检测下履带和检测上履带之间，这两个履带将共同挤压钢化玻璃，这种共同挤压的过程有助于分析钢化玻璃的平整度和厚度数据。

多个所述定位辊沿着钢化玻璃送料方向依次远离检测下履带排布，所述限位辊至少为两个且对齐于检测下履带。

所述定位辊和限位辊上均安装有导料螺旋条，定位辊上的导料螺旋条的螺旋方向与限位辊上的导料螺旋条的螺旋方向相反。

所述检测上履带和检测下履带的外层均安装有压力软垫，上下两条所述压力软垫之间的间距值不超过钢化玻璃的厚度的一半，压力软垫内安装有压力片。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过在送料架上安装导料组件，导料组件通过送料辊输送钢化玻璃的同时，测量摇杆会对钢化玻璃进行水平尺寸的测量，进而定位后的钢化玻璃会在垂直方向的检测组件的履带输送下检测平整度，从而全面地对玻璃进行检测。

2.本发明在送料架的一侧还安装有导料扫盘，导料扫盘通过下端的导料斜板阵列排布并依次对输送的钢化玻璃进行顺向拨扫，进而使得钢化玻璃具有紧贴测量摇杆一侧的运动趋势，从而使得导料机构的水平测量精度更加精确。

3.本发明通过在检测组件内安装定位辊和限位辊，通过定位辊对钢化玻璃进行进料路径的调整，进而限位辊会带动钢化玻璃顺势向紧贴检测履带的一侧运动，进而实现对钢化玻璃的平整度的精确测量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

现在将参考附图，仅通过示例的方式描述本发明的上述和其他方面，其中：

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明导料组件和检测组件的整体结构示意图；

图3是本发明导料组件和检测组件的平面示意图；

图4是本发明导料组件的右前侧示意图；

图5是本发明导料组件的左前侧示意图；

图6是本发明导料组件的正面示意图；

图7是本发明导料组件和检测组件的侧前方示意图；

图8是本发明导料扫盘的结构示意图；

图9是本发明导料扫盘的平面示意图；

图10是本发明导料机构的工作原理图；

图11是本发明检测组件的侧面受力原理示意图。

图中：1、送料架；11、送料辊；2、下料台；3、导料组件；31、挡料板；311、调节尾板；32、导料推杆；33、安装底板；34、调节导轨；341、测量摇杆；342、测量压杆；35、扫描器；36、调节座；361、调节滑板；37、导料轮；38、连接架；39、导料扫盘；391、转动安装板；392、导料斜板；393、限位凸环；394、复位扭簧；4、检测组件；41、传动杆；42、定位辊；421、导料螺旋条；43、限位辊；44、检测下履带；441、压力软垫；442、压力片；45、检测上履带；46、同步电机。

具体实施方式

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1至11所示，本发明提供的一种高韧性钢化玻璃输送检测装置，包括送料架1和下料台2，所述送料架1安装在地面上，送料架1的前端安装有送料辊11，送料架1的后端连接有下料台2，所述下料台2的高度不超过送料辊11的高度；还包括导料组件3和检测组件4，所述导料组件3安装在送料架1上，导料组件3通过多组穿插在送料辊11之间的导料推杆32对钢化玻璃的一侧进行滑动式限位，同时导料组件3通过送料架1的侧边倾斜安装的导料扫盘39与钢化玻璃的另一侧进行渐进式接触，进而导料组件3前方的检测组件4通过竖直方向双向的履带对钢化玻璃的水平面进行挤压。

导料组件3主要利用在送料架1的两侧设置用于辅助导向的导料扫盘39进行送料作业，导料扫盘39利用倾斜设置的导料斜板392对钢化玻璃进行依次传递输送，进而保证钢化玻璃在送料辊11上的输送更加稳定，同时在导料组件3进行水平尺寸的测量时可以更加精确。

如图2至图7所示，所述导料组件3包括挡料板31、导料推杆32、安装底板33、调节导轨34、扫描器35、调节座36、导料轮37、连接架38和导料扫盘39，所述挡料板31安装在送料架1的上端两侧，所述导料推杆32安装在送料架1一侧的挡料板31上，所述安装底板33安装在送料架1上并位于送料辊11的下方，安装底板33上安装有调节导轨34，所述调节导轨34内安装有扫描器35，所述调节座36为凸型且凸型下端安装在调节导轨34的两端，调节座36的凸型上端安装有导料轮37，所述导料轮37为两个一组，且调节导轨34一端的导料轮37上安装有连接架38，所述连接架38的下端安装有导料扫盘39，所述导料扫盘39两侧对称安装在导料轮37的上方。

所述挡料板31用于对送料架1的两侧进行固定和围挡，挡料推杆安装在挡料板31的一侧，工作人员通过调节挡料推杆在挡料板31上的安装位置对挡料推杆的挡料通过长度进行调节，当通过的钢化玻璃宽时，调节挡料推杆向外侧滑动；在送料辊11的下方安装有用于安装调节导轨34的安装底板33，调节导轨34用于安装扫描器35和对调节座36进行滑动调节，通过凸形的调节座36在调节导轨34上的滑动可以控制调节座36上的导料轮37的导料位置，导料轮37用于对钢化玻璃进行进一步的导向和限位。

如图4至图7所示，所述导料扫盘39上端设有转动安装板391，所述转动安装板391对中转动安装在导料轮37的上端，所述导料轮37的侧壁为层叠式的环形弧面凸起。转动安装板391通过安装在导料轮37的上端进而对其下端的导料轮37提供保护和安装时的定位，同时，转动安装板391会跟随钢化玻璃的运动而发生扭转，进而限制和定位钢化玻璃的输送路径，即转动安装板391的初始状态为倾斜的状态，且转动安装板391的钢化玻璃输送料进入这端向内倾斜并靠近钢化玻璃，进而钢化玻璃输送会首先向外挤压转动安装板391向外转动，进而转动安装板391会逐渐回正进而对钢化玻璃进行导向和限位；

导料轮37主要在转动安装板391回正时，即钢化玻璃运动到转动安装板391的中部位置会与导料轮37接触，导料轮37上层叠式的环形弧面凸起有效地减少了与钢化玻璃的侧面的接触面积，从而在钢化玻璃经过时，导料轮37对钢化玻璃的定位更精确而且输送更顺畅。

如图5和图8所述转动安装板391的下端安装有多个导料斜板392，所述导料斜板392线性阵列分布在转动安装板391的下端，导料斜板392的倾斜方向指向钢化玻璃的输送方向，转动安装板的转动中心处安装有复位扭簧394。导料斜板392主要用于对钢化玻璃进行侧移和前移的复合定位运动，由于钢化玻璃会接触转动安装板391从而使得钢化玻璃本体进行正位和限位，但是钢化玻璃的侧面厚度较小，进而使得钢化玻璃与转动安装板391接触时对转动安装板391的平直度要求较高，而且连续的线性接触会使得定位和输送的精度下降，因此在转动安装板391的下端安装有导料斜板392，导料斜板392将线性接触转化为连续的竖直点接触，从而减少了接触面积，使得钢化玻璃在经过导料斜板392时具有较为顺畅的输送行程。

如图5、图8和图9所示，所述导料斜板392的上端且位于转向安装板的下端安装有限位凸环393，所述限位凸环393为环形开口状且其环绕在导料斜板392上端，限位凸环393的环形开口的端面与导料斜板392的竖直面相互转动贴合。

进一步的，导料斜板392线性阵列安装在转动安装板391上，因此多个导料斜板392之间依次与钢化玻璃接触，经过长时间的输送，两者之间的磨损会加大，因此在导料斜板392的底端安装处设置为转动安装在转动安装板391上，同时在导料斜板392的转动处外侧安装有限位凸环393，限位凸环393用于对导料斜板392的转动范围进行限制，同时导料斜板392的转动连接处为具有回弹的铰接设置，进而保证在与钢化玻璃接触滑动导向后，能够快速回弹，而限位凸环393则保证了在导料斜板392在钢化玻璃的挤压下不会超出转动范围，同时也保护了导料斜板392弹性转动的回弹机构。

如图2至图4所示，所述调节导轨34另一端的导料轮37的上端安装有测量摇杆341，所述测量摇杆341的两侧呈锐角分别安装有测量压杆342，调节导轨34两端的调节座36的外端均连接有调节滑板361，所述挡料板31上安装有调节尾板311，所述调节滑板361下端安装在调节尾板311上，调节滑板361和调节尾板311上均对应开设有两条调节槽。

钢化玻璃经过一侧的导料斜板392的定位下向测量压杆342的一侧进行移动，从而钢化玻璃会对测量摇杆341进行挤压，而当钢化玻璃首先挤压测量摇杆341下端的测量压杆342时，测量摇杆341会发生转动，随着钢化玻璃的继续输送，钢化玻璃继续挤压另一个测量压杆342，此时由于测量摇杆341下端的两个测量压杆342呈锐角，测量摇杆341接收到下端两个对称的挤压力时会对钢化玻璃进行平衡矫正，同时，当钢化玻璃开始挤压后端的测量压杆342时，测量压杆342会开始检测钢化玻璃的长度，通过两个测量压杆342的接触信号的时长进而分析出钢化玻璃的长度。

如图2、图3和图7所示，所述检测组件4包括传动杆41、定位辊42、限位辊43、检测下履带44、检测上履带45和同步电机46，所述挡料板31之间且位于送料架1上安装有多根传动杆41，检测组件4两端的所述传动杆41上安装有与其同轴共频转动的定位辊42，检测组件4中部的传动杆41上安装有限位辊43，所述限位辊43的侧方且位于送料支架上安装有检测下履带44，所述检测下履带44与传动杆41相连接，所述检测上履带45位于检测下履带44上方，检测上履带45侧边通过同步电机46与送料架1相连接。

检测组件4用于对钢化玻璃进行进一步的检测，主要利用定位辊42和限位辊43对钢化玻璃的路径进行再定向，定位辊42和限位辊43通过其上的导料螺旋条421带动钢化玻璃进行左右平移的过渡运动，进而使得钢化玻璃顺畅地输送到检测下履带44和检测上履带45之间，从而在检测下履带44和检测上履带45的共同挤压下分析钢化玻璃的平整度和厚度数据。

如图3所示，多个所述定位辊42沿着钢化玻璃送料方向依次远离检测下履带44排布，所述限位辊43至少为两个且对齐于检测下履带44。定位辊42主要用于初步调整钢化玻璃的位置，将钢化玻璃统一向侧边调整位置，以此保证钢化玻璃能够以正确的位置进入检测下履带44上，而钢化玻璃经过定位辊42的调整后，限位辊43继续带动钢化玻璃向检测下履带44的一侧移动，进而平稳地移动至检测下履带44上。

如图2和图3所示，所述定位辊42和限位辊43上均安装有导料螺旋条421，定位辊42上的导料螺旋条421的螺旋方向与限位辊43上的导料螺旋条421的螺旋方向相反。由于定位辊42和限位辊43的功能相反，即两者上均安装的导料螺旋条421的螺旋方向相反，从而保证对钢化玻璃进行类似抛物线的一个复合运动，在此过程中钢化玻璃会柔性且平稳地进入检测下履带44和检测上履带45之间。

如图7所示，所述检测上履带45和检测下履带44的外层均安装有压力软垫441，上下两条所述压力软垫441之间的间距值不超过钢化玻璃的厚度的一半，压力软垫441内安装有压力片442。通过在检测上履带45和检测下履带44的履带上安装柔性的压力软垫441，压力软垫441在对钢化玻璃施加压力的同时也会将应力传递给内部的压力片442，压力片442通过A/D数据信号转化分析钢化玻璃的侧边的平整度，同时压力软垫441的形变量也可以反应高韧性钢化玻璃的厚度信息。

如图1至图11所示，本发明在工作过程中，所述送料架1上的送料辊11在电机的驱动下开始转动，从而对钢化玻璃进行向前送料，钢化玻璃首先接触送料架1一侧的导料推杆32，多个导料推杆32会与钢化玻璃的侧边接触从而对钢化玻璃进行限位和导向，同时，由于倾斜设置的导料扫盘39的下端的导料斜板392会对钢化玻璃进行阻挡，导料斜板392会被钢化玻璃相两侧挤开，进而导料扫盘39下端的转动安装板391向玻璃的运动方向转动，直到钢化玻璃经过转动安装板391下方的导料轮37后，钢化玻璃会受到转动安装板391下端另一侧的导料斜板392挤压，所述限位凸环393的开口会限制导料斜板392的转动范围有限，即导料斜板392会挤压钢化玻璃的另一侧边，每个导料斜板392会沿着限位凸环393的中心处的转轴竖直转动，因此，送料架1另一侧的连接架38上的导料扫盘39会对钢化玻璃进行侧边的限位，以保证钢化玻璃更加靠近导料推杆32的一侧；

进一步的，钢化玻璃在导料斜板392的导向下靠近导料推杆32的一侧，进而使得钢化玻璃紧贴送料架1一侧的测量摇杆341，测量摇杆341下的测量压杆342会随着钢化玻璃的输送而转动，同时，钢化玻璃经过安装底板33上的调节导轨34时，其上的扫描器35会对钢化玻璃进行视觉扫描，而测量摇杆341下方的测量压杆342-b会通过感应器接收到钢化玻璃侧边的压力后得到第一个检测信号S1，两个测量压杆342会共同平衡钢化玻璃，从而使得钢化玻璃水平方向的尺寸测量更加精确，当钢化玻璃输送至离开后端的测量压杆342-a处时会得到第二个检测信号S2，根据S1和S2和检测时长得到一个测量长度Ls，将Ls加上两个测量压杆342之间的间距Lx，即可得到钢化玻璃在水平方向的长度L；

而后，钢化玻璃会进入检测组件4内的定位辊42上，定位辊42通过其上的导料螺旋条421会带动钢化玻璃向远离检测下履带44一侧运动，钢化玻璃会进行前移和侧移的复合运动，进而钢化玻璃输送至检测下履带44的侧后方，随着钢化玻璃进入检测下履带44附近的限位辊43，由于限位辊43上的导料螺旋条421的旋向与定位辊42上的相反，从而使得钢化玻璃向检测下履带44的一侧靠拢，进而钢化玻璃的侧边会进入检测下履带44和检测上履带45之间，检测上履带45在同步电机46的带动下保持与检测下履带44同步的速度，经过上下履带上的压力软垫441的按压下，压力软垫441内层的压力片442会根据钢化玻璃作用在压力软垫441上的应力形变而分析钢化玻璃边缘部分的平整度。

虽然上文中已经用一般性说明及具体实施方式，对本公开作了详尽的描述，但在本公开的实施例基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本公开精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本公开要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种高韧性钢化玻璃输送检测装置，包括送料架（1）和下料台（2），所述送料架（1）安装在地面上，送料架（1）的前端安装有送料辊（11），送料架（1）的后端连接有下料台（2），所述下料台（2）的高度不超过送料辊（11）的高度；其特征在于：还包括导料组件（3）和检测组件（4），所述导料组件（3）安装在送料架（1）上，导料组件（3）通过多组穿插在送料辊（11）之间的导料推杆（32）对钢化玻璃的一侧进行滑动式限位，同时导料组件（3）通过送料架（1）的侧边倾斜安装的导料扫盘（39）与钢化玻璃的另一侧进行渐进式接触，进而导料组件（3）前方的检测组件（4）通过竖直方向双向的履带对钢化玻璃的水平面进行挤压；

所述导料组件（3）包括挡料板（31）、导料推杆（32）、安装底板（33）、调节导轨（34）、扫描器（35）、调节座（36）、导料轮（37）、连接架（38）和导料扫盘（39），所述挡料板（31）安装在送料架（1）的上端两侧，所述导料推杆（32）安装在送料架（1）一侧的挡料板（31）上，所述安装底板（33）安装在送料架（1）上并位于送料辊（11）的下方，安装底板（33）上安装有调节导轨（34），所述调节导轨（34）内安装有扫描器（35），所述调节座（36）为凸型且凸型下端安装在调节导轨（34）的两端，调节座（36）的凸型上端安装有导料轮（37），所述导料轮（37）为两个一组，且调节导轨（34）一端的导料轮（37）上安装有连接架（38），所述连接架（38）的下端安装有导料扫盘（39），所述导料扫盘（39）两侧对称安装在导料轮（37）的上方；

所述检测组件（4）包括传动杆（41）、定位辊（42）、限位辊（43）、检测下履带（44）、检测上履带（45）和同步电机（46），所述挡料板（31）之间且位于送料架（1）上安装有多根传动杆（41），检测组件（4）两端的所述传动杆（41）上安装有与其同轴共频转动的定位辊（42），检测组件（4）中部的传动杆（41）上安装有限位辊（43），所述限位辊（43）的侧方且位于送料支架上安装有检测下履带（44），所述检测下履带（44）与传动杆（41）相连接，所述检测上履带（45）位于检测下履带（44）上方，检测上履带（45）侧边通过同步电机（46）与送料架（1）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种高韧性钢化玻璃输送检测装置，其特征在于：所述导料扫盘（39）上端设有转动安装板（391），所述转动安装板（391）对中转动安装在导料轮（37）的上端，所述导料轮（37）的侧壁为层叠式的环形弧面凸起。

3.根据权利要求2所述的一种高韧性钢化玻璃输送检测装置，其特征在于：所述转动安装板（391）的下端安装有多个导料斜板（392），所述导料斜板（392）线性阵列分布在转动安装板（391）的下端，导料斜板（392）的倾斜方向指向钢化玻璃的输送方向，转动安装板的转动中心处安装有复位扭簧（394）。

4.根据权利要求3所述的一种高韧性钢化玻璃输送检测装置，其特征在于：所述导料斜板（392）的上端且位于转向安装板的下端安装有限位凸环（393），所述限位凸环（393）为环形开口状且其环绕在导料斜板（392）上端，限位凸环（393）的环形开口的端面与导料斜板（392）的竖直面相互转动贴合。

5.根据权利要求1所述的一种高韧性钢化玻璃输送检测装置，其特征在于：所述调节导轨（34）另一端的导料轮（37）的上端安装有测量摇杆（341），所述测量摇杆（341）的两侧呈锐角分别安装有测量压杆（342），调节导轨（34）两端的调节座（36）的外端均连接有调节滑板（361），所述挡料板（31）上安装有调节尾板（311），所述调节滑板（361）下端安装在调节尾板（311）上，调节滑板（361）和调节尾板（311）上均对应开设有两条调节槽。

6.根据权利要求1所述的一种高韧性钢化玻璃输送检测装置，其特征在于：多个所述定位辊（42）沿着钢化玻璃送料方向依次远离检测下履带（44）排布，所述限位辊（43）至少为两个且对齐于检测下履带（44）。

7.根据权利要求6所述的一种高韧性钢化玻璃输送检测装置，其特征在于：所述定位辊（42）和限位辊（43）上均安装有导料螺旋条（421），定位辊（42）上的导料螺旋条（421）的螺旋方向与限位辊（43）上的导料螺旋条（421）的螺旋方向相反。

8.根据权利要求7所述的一种高韧性钢化玻璃输送检测装置，其特征在于：所述检测上履带（45）和检测下履带（44）的外层均安装有压力软垫（441），上下两条所述压力软垫（441）之间的间距值不超过钢化玻璃的厚度的一半，压力软垫（441）内安装有压力片（442）。