CN118066535A - 一种双调风煤粉燃烧器及燃烧方法 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种双调风煤粉燃烧器及燃烧方法，涉及锅炉领域。一种双调风煤粉燃烧器包括：中心给粉燃烧组件和微油点火燃烧组件，中心给粉燃烧组件包括一次风管组件；该一种双调风煤粉燃烧器保证剩余运行燃烧器内部煤粉浓度在一个较高的水平，使低负荷磨组的燃烧性能得到提高，减少投油的情况发生；也可减少磨煤机低煤量的振动问题，并且热控重新修改磨组运行逻辑，可在运行中任意关闭煤阀，关闭煤阀后对应燃烧器火检不参与跳磨逻辑，磨煤机失火保护跳闸只选取运行燃烧器火检信号，最终通过改进增加机组进行25％的深度调峰能力并具有快速调整能力，提高燃烧器内部煤粉浓度，燃烧性能得到提高。

Description

一种双调风煤粉燃烧器及燃烧方法

技术领域

本申请涉及锅炉技术领域，具体而言，涉及一种双调风煤粉燃烧器及燃烧方法。

背景技术

330WM机组进行深度为25％的调峰试验，即机组带82.5MW运行并具有快速调整能力；在此期间将面临锅炉低负荷稳燃的问题；

此负荷段运行时如果锅炉采用三台磨组运行方式，则会因为磨组煤量低，磨组极易产生较大的振动；同时由于相对而言燃烧器内的煤粉由于浓度较低，着火性能差，火检不稳，会造成投油的问题，经济性下降；但采用两台磨组运行方式，锅炉稳定性会进一步下降，一旦出现蓬煤或跳磨情况，仅剩一台磨组运行，锅炉极易发生灭火事故；

因而，特发明出一种双调风煤粉燃烧器，将燃烧器内部煤粉浓度处于较高的水平，使低负荷磨组的燃烧性得到提高，继而减少磨煤机低煤量的振动问题，以此解决上述存在的问题。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种双调风煤粉燃烧器及燃烧方法，满足了机组25％的深度调峰能力并具有快速调整能力，继而提高燃烧器内部煤粉浓度，燃烧性能得到提高。

根据本申请实施例的一种双调风煤粉燃烧器及燃烧方法，包括：

中心给粉燃烧组件和微油点火燃烧组件；

所述中心给粉燃烧组件包括一次风管组件，所述一次风管组件外表面的右端安装有内二次风喷件，所述内二次风喷件的右端设置有外二次风风管，所述外二次风风管的右端设置有外二次风喷件，所述一次风管组件的顶部贯穿架设有油枪，所述油枪的输出端安装有枪头件；

所述微油点火燃烧组件包括燃烧器本体，所述燃烧器本体的顶部安装有用于辅助吊机吊设自身的第三吊杆，所述第三吊杆的底部架设有第二扇形手柄调节装置，所述燃烧器本体的左端连接有第二煤粉接管。

根据本申请的一些实施例，所述一次风管组件的内腔安装有中心支架组件，所述中心支架组件的外表面套设安装有浓缩环。

根据本申请的一些实施例，所述内二次风喷件的内表面且位于一次风管组件外表面的底部贯穿架设有看火件，所述内二次风喷件的内表面且位于看火件相反的一端开设有备用孔。

根据本申请的一些实施例，所述内二次风喷件一端的开口处安装有用于活动调节风量的调风器，所述外二次风风管和外二次风喷件相对的一端连接有连接板组件，所述一次风管组件外表面的一端安装有第一密封板，所述第一密封板的表面贯穿设置有第一扇形手柄调节装置，所述一次风管组件外表面的中段处设置有支撑圆板。

根据本申请的一些实施例，所述一次风管组件和外二次风风管表面的一端分别安装有用于方便起吊设备起吊的第一吊杆和第二吊杆。

根据本申请的一些实施例，所述一次风管组件的左侧通过连接件连接有第一煤粉接管，所述第一煤粉接管的一端设置有连管件。

根据本申请的一些实施例，所述第一煤粉接管表面的顶部套设有第一法兰，所述连管件的外表面且位于接近第一煤粉接管的一端连接有第二法兰，所述第一法兰和第二法兰相对的一侧均连接有石棉垫片，所述第一法兰和第二法兰表面的外圈均贯穿开设有螺孔。

根据本申请的一些实施例，所述一次风管组件表面的一端且位于第一密封板的表面贯穿安装有煤火检探头，所述内二次风喷件的内表面且位于油枪的一端设置有点火器，所述内二次风喷件的内表面且位于第二密封板的另一端连接有火检件，所述点火器的输出端安装有点火喷头。

根据本申请的一些实施例，所述第二扇形手柄调节装置的表面架设有第二密封板，所述第二煤粉接管的底部设置有导管，所述导管和第二煤粉接管外表面相对的一侧连接有法兰件。

根据本申请实施例的燃烧方法，包括以下步骤：

#1锅炉系WGZ1018/18.44－3型，亚临界一次中间再热自然循环汽包炉；冷一次风正压中速磨直吹系统以及中心给粉燃烧组件和微油点火燃烧组件，中心给粉燃烧组件和微油点火燃烧组件前后墙对冲布置，布置方式前墙三排燃烧器，后墙二排燃烧器；

其尾部双烟道，平衡通风，烟气挡板调节再热汽温，喷水减温调节主汽温，尾部烟道布置两台三分仓容克式空预器，每台炉配置两台轴流式动叶可调送风机，两台轴流式静叶可调引风机，两台离心式一次风机；炉底设有一台刮板式捞渣机连续固态排渣，全钢构架悬吊结构；

中心给粉燃烧组件和微油点火燃烧组件共计为25只燃烧器，中心给粉燃烧组件为中心给粉旋流煤粉燃烧器，微油点火燃烧组件为微油点火的中心给粉燃烧器；

进一步的，如图8所示，左侧的燃烧器为前墙燃烧器，右侧的燃烧器为后墙燃烧器；在厂房内将后墙上层A1、A2、A3、A4、A5、E1、E2、E3、E4和E5燃烧器向下移动4m，调整位置后的燃烧器与前墙中层C1、C2、C3、C4、C5、D1、D2、D3、D4和D5的燃烧器标高相同，B1、B2、B3、B4、B5的燃烧器位置不作改动；改后中心给粉燃烧组件和微油点火燃烧组件的数量、旋转方向和喷口与水冷壁开孔的密封与原燃烧器相同；

后墙A1、A2、A3、A4、A5、E1、E2、E3、E4和E5的燃烧器位置下移增加了燃烧器距锅炉屏底的距离，使煤粉颗粒燃尽距离增长，有利于煤粉的燃尽；通过调整燃尽风的风量保证改造后锅炉炉膛火焰中心位置与改造前相同，从而保证锅炉气温达到设计参数，减温水量与改前一致；

进一步的，D1、D2、D3、D4和D5为微油量气化燃烧中心点燃煤粉燃烧器，其内部经过浓缩的浓煤粉首先进入一级燃烧室，与气化小油枪燃烧形成的高温火焰混合，因极高的加热速率使煤粉挥发分析出速度大大加快，煤粉颗粒温度急剧升高、爆裂、粉碎和剧烈燃烧，然后进入二级燃烧室，用于煤粉燃烧后期供氧及能量放大；

取消原有的燃尽风装置和燃尽风风箱，在前后墙原燃尽风位置分别重新开设5个燃尽风喷口，新开设的燃尽风喷口尺寸大于原燃尽风喷口尺寸；在前后墙总计安装10只燃尽风装置；

燃尽风喷口以两股气流高速进入炉膛：第一股以较高轴向速度的二次风气流冲出以保证穿透炉膛气流；第二股二次风气流在外围旋流进入炉膛以保证空气与燃烧产物中未燃的颗粒充分混合；

进一步的，每一个燃尽风喷嘴通过调风器及调节挡板调整两股二次风的比例，调整杆穿过OFA喷嘴的面板与这个挡板连接，并允许挡板的位置变化；调整杆上的指杆和面板上的标尺示出了挡板的位置，观察孔和连杆的开孔也在OFA喷嘴面板上；每面墙上的燃尽风喷嘴都由一个公用的大风箱供给燃尽二次风，燃尽风喷嘴将完全安装在这个风箱内；喷嘴由面板、风管组件、带安装板的进口锥体组件、旋流器和调节挡板组成；

在锅炉标高30100mm处安装一层燃尽风装置，燃尽风中心线距屏底距离为13100mm，距离较大，煤粉颗粒燃尽距离长，有利于煤粉的燃尽，降低锅炉飞灰含碳量，且燃尽风中心线位置与改前锅炉原燃尽风中心线位置相同，可以保证改造后锅炉炉膛火焰中心位置与改造前相同，从而进一步保证改造后锅炉过热器、再热器减温水与改前一致。

本申请的有益效果是：采用“二层半”运行方式；即下层两台磨组采用较大煤量运行，使燃烧强化；而中排磨组(A/C)任一台采用较低煤量，在低于100MW时关闭一或两只煤阀，以保证剩余运行燃烧器内部煤粉浓度在一个较高的水平，这样就可以使低负荷磨组的燃烧性能得到提高，减少投油的情况发生；也可以减少磨煤机低煤量的振动问题，并且热控重新修改磨组运行逻辑，可以在运行中任意关闭煤阀，关闭煤阀后对应燃烧器火检不参与跳磨逻辑，磨煤机失火保护跳闸只选取运行燃烧器火检信号，最终通过改进增加机组进行25％的深度调峰能力并具有快速调整能力，提高燃烧器内部煤粉浓度，燃烧性能得到提高。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是根据本申请实施例的双调风煤粉燃烧器的结构示意图；

图2是根据本申请实施例的微油点火燃烧器结构主视示意图；

图3是根据本申请实施例的双调风煤粉燃烧器局部结构主视剖视示意图；

图4是根据本申请实施例的双调风煤粉燃烧器结构剖视示意图；

图5是根据本申请实施例的油枪和点火器局部结构示意图；

图6是根据本申请实施例的一次风管组件结构测试示意图；

图7是根据本申请实施例的图4中A结构放大示意图；

图8是根据本申请实施例的燃烧器布置图。

图标：

1111、中心给粉燃烧组件；1、中心支架组件；101、浓缩环；2、一次风管组件；3、内二次风喷件；4、看火件；5、调风器；6、外二次风风管；7、连接板组件；8、外二次风喷件；9、第一扇形手柄调节装置；10、支撑圆板；11、第一密封板；12、第一煤粉接管；13、第一法兰；14、连管件；15、第二法兰；16、石棉垫片；17、螺孔；18、第一吊杆；19、第二吊杆；20、油枪；21、枪头件；22、煤火检探头；23、点火器；24、火检件；25、备用孔；26、点火喷头；

2222、微油点火燃烧组件；27、燃烧器本体；28、第三吊杆；29、第二扇形手柄调节装置；30、第二密封板；31、第二煤粉接管；32、导管；33、法兰件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考附图描根据本申请实施例的一种双调风煤粉燃烧器及燃烧方法。

如图1-图8示，根据本申请实施例的一种双调风煤粉燃烧器，包括：中心给粉燃烧组件1111和微油点火燃烧组件2222，微油点火燃烧组件2222分别为微油点火的中心给粉燃烧器，用于辅助中心给粉燃烧组件1111进行给粉燃烧。

如图1和图3-图7示，中心给粉燃烧组件1111包括一次风管组件2，一次风管组件2外表面的右端安装有内二次风喷件3，内二次风喷件3的右端设置有外二次风风管6，外二次风风管6的右端设置有外二次风喷件8，一次风管组件2的顶部贯穿架设有油枪20，油枪20的输出端安装有枪头件21；

进一步的，一次风管组件2的内腔安装有中心支架组件1，中心支架组件1的外表面套设安装有浓缩环101；

示例性的，浓缩环101的数量由若干个，多个浓缩环101其规格从左至右依次变小；

示例性的，油枪20设置于一次风管组件2和内二次风喷件3相对的一侧；

进一步的，内二次风喷件3的内表面且位于一次风管组件2外表面的底部贯穿架设有看火件4，内二次风喷件3的内表面且位于看火件4相反的一端开设有备用孔25；

进一步的，内二次风喷件3一端的开口处安装有用于活动调节风量的调风器5，外二次风风管6和外二次风喷件8相对的一端连接有连接板组件7，一次风管组件2外表面的一端安装有第一密封板11，第一密封板11的表面贯穿设置有第一扇形手柄调节装置9，一次风管组件2外表面的中段处设置有支撑圆板10；

示例性的，连接板组件7的内表面与内二次风喷件3一侧的外表面连接；

进一步的，一次风管组件2和外二次风风管6表面的一端分别安装有用于方便起吊设备起吊的第一吊杆18和第二吊杆19；

示例性的，第一吊杆18和第二吊杆19分别远离一次风管组件2和外二次风风管6的一端均连接有挂环件，用于与起吊钩件连接；

进一步的，一次风管组件2的左侧通过连接件连接有第一煤粉接管12，第一煤粉接管12的一端设置有连管件14；

进一步的，第一煤粉接管12表面的顶部套设有第一法兰13，连管件14的外表面且位于接近第一煤粉接管12的一端连接有第二法兰15，第一法兰13和第二法兰15相对的一侧均连接有石棉垫片16，第一法兰13和第二法兰15表面的外圈均贯穿开设有螺孔17；

进一步的，一次风管组件2表面的一端且位于第一密封板11的表面贯穿安装有煤火检探头22，内二次风喷件3的内表面且位于油枪20的一端设置有点火器23，内二次风喷件3的内表面且位于第二密封板30的另一端连接有火检件24，点火器23的输出端安装有点火喷头26；

示例性的，螺孔17的内腔贯穿设置有螺杆，第一法兰13和第二法兰15分别通过石棉垫片16和螺杆密封紧固连接；

示例性的，枪头件21的一端位于一次风管组件2和内二次风喷件3相对的一侧并绕内二次风喷件3的内壁范围移动形成枪头退出位置21a和枪头伸进最大位置21b。

如图2示，微油点火燃烧组件2222包括燃烧器本体27，燃烧器本体27的顶部安装有用于辅助吊机吊设自身的第三吊杆28，第三吊杆28的底部架设有第二扇形手柄调节装置29，燃烧器本体27的左端连接有第二煤粉接管31；

进一步的，第二扇形手柄调节装置29的表面架设有第二密封板30，第二煤粉接管31的底部设置有导管32，导管32和第二煤粉接管31外表面相对的一侧连接有法兰件33；

示例性的，两个法兰件33相接的一端密封接触，两个法兰件33通过螺栓件紧固连接；

示例性的，中心给粉燃烧组件1111为中心给粉旋流煤粉燃烧器，微油点火燃烧组件2222为微油点火的中心给粉燃烧器(微油量气化燃烧中心点燃煤粉燃烧器)。

如图8示，左侧的燃烧器为前墙燃烧器，右侧的燃烧器为后墙燃烧器；

其中，B1、B2、B3、B4、B5、C1、C2、C3、C4、C5、A1、A2、A3、A4、A5、E1、E2、E3、E4和E5均为中心给粉燃烧组件1111；D1、D2、D3、D4和D5均为微油点火燃烧组件2222，前墙燃烧器和后墙燃烧器中心虚线为侧墙水冷壁中心线。

具体的，该双调风煤粉燃烧器的工作布置原理：

#1锅炉系WGZ1018/18.44－3型，亚临界一次中间再热自然循环汽包炉；冷一次风正压中速磨直吹系统以及中心给粉燃烧组件1111和微油点火燃烧组件2222，中心给粉燃烧组件1111和微油点火燃烧组件2222前后墙对冲布置，布置方式前墙三排燃烧器，后墙二排燃烧器；

其尾部双烟道，平衡通风，烟气挡板调节再热汽温，喷水减温调节主汽温，尾部烟道布置两台三分仓容克式空预器，每台炉配置两台轴流式动叶可调送风机，两台轴流式静叶可调引风机，两台离心式一次风机；炉底设有一台刮板式捞渣机连续固态排渣，全钢构架悬吊结构；

中心给粉燃烧组件1111和微油点火燃烧组件2222共计为25只燃烧器，中心给粉燃烧组件1111为中心给粉旋流煤粉燃烧器，微油点火燃烧组件2222为微油点火的中心给粉燃烧器；

进一步的，如图8所示，左侧的燃烧器为前墙燃烧器，右侧的燃烧器为后墙燃烧器；在厂房内将后墙上层A1、A2、A3、A4、A5、E1、E2、E3、E4和E5燃烧器向下移动4m，调整位置后的燃烧器与前墙中层C1、C2、C3、C4、C5、D1、D2、D3、D4和D5的燃烧器标高相同，B1、B2、B3、B4、B5的燃烧器位置不作改动；改后中心给粉燃烧组件1111和微油点火燃烧组件2222的数量、旋转方向和喷口与水冷壁开孔的密封与原燃烧器相同；

后墙A1、A2、A3、A4、A5、E1、E2、E3、E4和E5的燃烧器位置下移增加了燃烧器距锅炉屏底的距离，使煤粉颗粒燃尽距离增长，有利于煤粉的燃尽；通过调整燃尽风的风量保证改造后锅炉炉膛火焰中心位置与改造前相同，从而保证锅炉气温达到设计参数，减温水量与改前一致；

进一步的，D1、D2、D3、D4和D5为微油量气化燃烧中心点燃煤粉燃烧器，其内部经过浓缩的浓煤粉首先进入一级燃烧室，与气化小油枪20燃烧形成的高温火焰混合，因极高的加热速率使煤粉挥发分析出速度大大加快，煤粉颗粒温度急剧升高、爆裂、粉碎和剧烈燃烧，然后进入二级燃烧室，用于煤粉燃烧后期供氧及能量放大；

取消原有的燃尽风装置和燃尽风风箱，在前后墙原燃尽风位置分别重新开设5个燃尽风喷口，新开设的燃尽风喷口尺寸大于原燃尽风喷口尺寸；在前后墙总计安装10只燃尽风装置；

燃尽风喷口以两股气流高速进入炉膛：第一股以较高轴向速度的二次风气流冲出以保证穿透炉膛气流；第二股二次风气流在外围旋流进入炉膛以保证空气与燃烧产物中未燃的颗粒充分混合；

进一步的，每一个燃尽风喷嘴通过调风器8及调节挡板调整两股二次风的比例，调整杆穿过OFA喷嘴的面板与这个挡板连接，并允许挡板的位置变化；调整杆上的指杆和面板上的标尺示出了挡板的位置，观察孔和连杆的开孔也在OFA喷嘴面板上；每面墙上的燃尽风喷嘴都由一个公用的大风箱供给燃尽二次风，燃尽风喷嘴将完全安装在这个风箱内；喷嘴由面板、风管组件、带安装板的进口锥体组件、旋流器和调节挡板组成；

在锅炉标高30100mm处安装一层燃尽风装置，燃尽风中心线距屏底距离为13100mm，距离较大，煤粉颗粒燃尽距离长，有利于煤粉的燃尽，降低锅炉飞灰含碳量，且燃尽风中心线位置与改前锅炉原燃尽风中心线位置相同，可以保证改造后锅炉炉膛火焰中心位置与改造前相同，从而进一步保证改造后锅炉过热器、再热器减温水与改前一致。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种双调风煤粉燃烧器，其特征在于，包括：

中心给粉燃烧组件和微油点火燃烧组件；

所述中心给粉燃烧组件包括一次风管组件，所述一次风管组件外表面的右端安装有内二次风喷件，所述内二次风喷件的右端设置有外二次风风管，所述外二次风风管的右端设置有外二次风喷件，所述一次风管组件的顶部贯穿架设有油枪，所述油枪的输出端安装有枪头件；

所述微油点火燃烧组件包括燃烧器本体，所述燃烧器本体的顶部安装有用于辅助吊机吊设自身的第三吊杆，所述第三吊杆的底部架设有第二扇形手柄调节装置，所述燃烧器本体的左端连接有第二煤粉接管。

2.根据权利要求1所述的一种双调风煤粉燃烧器，其特征在于，所述一次风管组件的内腔安装有中心支架组件，所述中心支架组件的外表面套设安装有浓缩环。

3.根据权利要求1所述的一种双调风煤粉燃烧器，其特征在于，所述内二次风喷件的内表面且位于一次风管组件外表面的底部贯穿架设有看火件，所述内二次风喷件的内表面且位于看火件相反的一端开设有备用孔。

4.根据权利要求1所述的一种双调风煤粉燃烧器，其特征在于，所述内二次风喷件一端的开口处安装有用于活动调节风量的调风器，所述外二次风风管和外二次风喷件相对的一端连接有连接板组件，所述一次风管组件外表面的一端安装有第一密封板，所述第一密封板的表面贯穿设置有第一扇形手柄调节装置，所述一次风管组件外表面的中段处设置有支撑圆板。

5.根据权利要求1所述的一种双调风煤粉燃烧器，其特征在于，所述一次风管组件和外二次风风管表面的一端分别安装有用于方便起吊设备起吊的第一吊杆和第二吊杆。

6.根据权利要求1所述的一种双调风煤粉燃烧器，其特征在于，所述一次风管组件的左侧通过连接件连接有第一煤粉接管，所述第一煤粉接管的一端设置有连管件。

7.根据权利要求6所述的一种双调风煤粉燃烧器，其特征在于，所述第一煤粉接管表面的顶部套设有第一法兰，所述连管件的外表面且位于接近第一煤粉接管的一端连接有第二法兰，所述第一法兰和第二法兰相对的一侧均连接有石棉垫片，所述第一法兰和第二法兰表面的外圈均贯穿开设有螺孔。

8.根据权利要求1所述的一种双调风煤粉燃烧器，其特征在于，所述一次风管组件表面的一端且位于第一密封板的表面贯穿安装有煤火检探头，所述内二次风喷件的内表面且位于油枪的一端设置有点火器，所述内二次风喷件的内表面且位于第二密封板的另一端连接有火检件，所述点火器的输出端安装有点火喷头。

9.根据权利要求1所述的一种双调风煤粉燃烧器，其特征在于，所述第二扇形手柄调节装置的表面架设有第二密封板，所述第二煤粉接管的底部设置有导管，所述导管和第二煤粉接管外表面相对的一侧连接有法兰件。

10.燃烧方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

#1锅炉系WGZ1018/18.44－3型，亚临界一次中间再热自然循环汽包炉；冷一次风正压中速磨直吹系统以及中心给粉燃烧组件和微油点火燃烧组件，中心给粉燃烧组件和微油点火燃烧组件前后墙对冲布置，布置方式前墙三排燃烧器，后墙二排燃烧器；

其尾部双烟道，平衡通风，烟气挡板调节再热汽温，喷水减温调节主汽温，尾部烟道布置两台三分仓容克式空预器，每台炉配置两台轴流式动叶可调送风机，两台轴流式静叶可调引风机，两台离心式一次风机；炉底设有一台刮板式捞渣机连续固态排渣，全钢构架悬吊结构；

中心给粉燃烧组件和微油点火燃烧组件共计为25只燃烧器，中心给粉燃烧组件为中心给粉旋流煤粉燃烧器，微油点火燃烧组件为微油点火的中心给粉燃烧器；

进一步的，如图8所示，左侧的燃烧器为前墙燃烧器，右侧的燃烧器为后墙燃烧器；在厂房内将后墙上层A1、A2、A3、A4、A5、E1、E2、E3、E4和E5燃烧器向下移动4m，调整位置后的燃烧器与前墙中层C1、C2、C3、C4、C5、D1、D2、D3、D4和D5的燃烧器标高相同，B1、B2、B3、B4、B5的燃烧器位置不作改动；改后中心给粉燃烧组件和微油点火燃烧组件的数量、旋转方向和喷口与水冷壁开孔的密封与原燃烧器相同；

后墙A1、A2、A3、A4、A5、E1、E2、E3、E4和E5的燃烧器位置下移增加了燃烧器距锅炉屏底的距离，使煤粉颗粒燃尽距离增长，有利于煤粉的燃尽；通过调整燃尽风的风量保证改造后锅炉炉膛火焰中心位置与改造前相同，从而保证锅炉气温达到设计参数，减温水量与改前一致；

进一步的，D1、D2、D3、D4和D5为微油量气化燃烧中心点燃煤粉燃烧器，其内部经过浓缩的浓煤粉首先进入一级燃烧室，与气化小油枪燃烧形成的高温火焰混合，因极高的加热速率使煤粉挥发分析出速度大大加快，煤粉颗粒温度急剧升高、爆裂、粉碎和剧烈燃烧，然后进入二级燃烧室，用于煤粉燃烧后期供氧及能量放大；

取消原有的燃尽风装置和燃尽风风箱，在前后墙原燃尽风位置分别重新开设5个燃尽风喷口，新开设的燃尽风喷口尺寸大于原燃尽风喷口尺寸；在前后墙总计安装10只燃尽风装置；

燃尽风喷口以两股气流高速进入炉膛：第一股以较高轴向速度的二次风气流冲出以保证穿透炉膛气流；第二股二次风气流在外围旋流进入炉膛以保证空气与燃烧产物中未燃的颗粒充分混合；

进一步的，每一个燃尽风喷嘴通过调风器及调节挡板调整两股二次风的比例，调整杆穿过OFA喷嘴的面板与这个挡板连接，并允许挡板的位置变化；调整杆上的指杆和面板上的标尺示出了挡板的位置，观察孔和连杆的开孔也在OFA喷嘴面板上；每面墙上的燃尽风喷嘴都由一个公用的大风箱供给燃尽二次风，燃尽风喷嘴将完全安装在这个风箱内；喷嘴由面板、风管组件、带安装板的进口锥体组件、旋流器和调节挡板组成；

在锅炉标高30100mm处安装一层燃尽风装置，燃尽风中心线距屏底距离为13100mm，距离较大，煤粉颗粒燃尽距离长，有利于煤粉的燃尽，降低锅炉飞灰含碳量，且燃尽风中心线位置与改前锅炉原燃尽风中心线位置相同，可以保证改造后锅炉炉膛火焰中心位置与改造前相同，从而进一步保证改造后锅炉过热器、再热器减温水与改前一致。