CN118065860A - 一种酸压方法、电子设备及介质 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种酸压方法、电子设备及介质。该方法可以包括：在酸压前针对关键部件进行预处理；通过压裂用液态CO₂致裂器进行辅助致裂；通过前置液态CO₂进行增脆、降压，完成酸压。本发明通过前期井筒及关键管阀件覆膜处理、液态CO₂致裂器进行辅助致裂及前置液态CO₂、低黏滑溜水，从而达到降低破裂压力、施工压力、确保低排量长时间酸压时井筒安全的目的，进而提高压裂改造效果。

Description

一种酸压方法、电子设备及介质

技术领域

本发明涉及油气藏开发领域，更具体地，涉及一种酸压方法、电子设备及介质。

背景技术

目前超深油气储层酸压工艺技术主要侧重于酸压位置优选、提高有效酸蚀缝长以及提高酸蚀裂缝导流能力方面，同时也开展了CO₂为介质的复合酸压工艺，目的是借助CO₂介质的优势作用来提高裂缝复杂度，以提高产量。上述酸压工艺针对溶蚀率高的储层或破裂压力、施工压力低的储层具有较好的适用性，但是对于溶蚀率不高且含有泥质夹层的超深储层来说上述工艺没有解决一个关键性问题，那就是如何在极小的压力窗口之下以小排量来实现比较充分的改造。比如垂深在6700～8000m左右的凝灰岩储层，在140MPa井口及地面装备条件下，施工排量一般小于2m³/min(井口限压112MPa)，即使采用175MPa井口及装备，计算的施工排量仍然不超过4m³/min(井口限压140MPa)。这是因为深度增加后温度、压力增加、三向应力也增加，使地层塑性显著增强，导致破裂压力、延伸压力增高，同时由于储层含有泥质夹层，导致整体溶蚀率偏低，不像西北碳酸盐岩储层经过前期溶蚀处理后中后期施工压力降低，而且排量也能提升上来。

综上所述，针对破裂压力高、延伸压力高、溶蚀较低及含有泥质夹层的超深油气储层的酸压工艺需要解决破裂压力高、施工压力高及低排量下改造不充分的问题。

因此，有必要开发一种酸压方法、电子设备及介质。

公开于本发明背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明提出了一种酸压方法、电子设备及介质，可以有效降低破裂压力、施工压力及提高低排量下的改造效果。

第一方面，本公开实施例提供了一种酸压方法，包括：

在酸压前针对关键部件进行预处理；

通过压裂用液态CO₂致裂器进行辅助致裂；

通过前置液态CO₂进行增脆、降压，完成酸压。

优选地，所述关键部件包括套管及关键管阀件。

优选地，所述预处理为针对套管内壁及关键管阀件的内壁进行覆膜处理。

优选地，通过压裂用液态CO₂致裂器进行辅助致裂包括：

确定压裂参数；

完成射孔后，将所述压裂用液态CO₂致裂器连接泵送桥塞所用的电缆，通过泵送的方式将所述压裂用液态CO₂致裂器送到预定位置；

通过所述电缆引爆所述压裂用液态CO₂致裂器，待井口压力恢复正常后收回所述电缆，完成辅助致裂。

优选地，确定压裂参数包括：

根据地层破裂压力及套管抗压强度、屈服极限的参数，确定所述压裂用液态CO₂致裂器的瞬间爆破压力，即为所述压裂参数。

优选地，依次注入液态CO₂、低黏滑溜水、酸压液体，进行增脆、降压。

优选地，所述液态CO₂的体积为井筒容积的2～3倍，所述低黏滑溜水的体积为井筒容积的1.5～2倍。

优选地，以施工允许的最大排量注入所述低黏滑溜水与所述酸压液体。

作为本公开实施例的一种具体实现方式，

第二方面，本公开实施例还提供了一种电子设备，该电子设备包括：

存储器，存储有可执行指令；

处理器，所述处理器运行所述存储器中的所述可执行指令，以实现所述的酸压方法。

第三方面，本公开实施例还提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现所述的酸压方法。

其有益效果在于：本发明通过前期井筒及关键管阀件覆膜处理、液态CO₂致裂器进行辅助致裂及前置液态CO₂、低黏滑溜水，从而达到降低破裂压力、施工压力、确保低排量长时间酸压时井筒安全的目的，进而提高压裂改造效果。

本发明的方法和装置具有其它的特性和优点，这些特性和优点从并入本文中的附图和随后的具体实施方式中将是显而易见的，或者将在并入本文中的附图和随后的具体实施方式中进行详细陈述，这些附图和具体实施方式共同用于解释本发明的特定原理。

附图说明

通过结合附图对本发明示例性实施例进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施例中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本发明的一个实施例的酸压方法的步骤的流程图。

具体实施方式

下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。

本发明提供一种酸压方法，包括：

在酸压前针对关键部件进行预处理；

通过压裂用液态CO₂致裂器进行辅助致裂；

通过前置液态CO₂进行增脆、降压，完成酸压。

在一个示例中，关键部件包括套管及关键管阀件。

在一个示例中，预处理为针对套管内壁及关键管阀件的内壁进行覆膜处理。

在一个示例中，通过压裂用液态CO₂致裂器进行辅助致裂包括：

确定压裂参数；

完成射孔后，将压裂用液态CO₂致裂器连接泵送桥塞所用的电缆，通过泵送的方式将压裂用液态CO₂致裂器送到预定位置；

通过电缆引爆压裂用液态CO₂致裂器，待井口压力恢复正常后收回电缆，完成辅助致裂。

在一个示例中，确定压裂参数包括：

根据地层破裂压力及套管抗压强度、屈服极限的参数，确定压裂用液态CO₂致裂器的瞬间爆破压力，即为压裂参数。

在一个示例中，依次注入液态CO₂、低黏滑溜水、酸压液体，进行增脆、降压。

在一个示例中，液态CO₂的体积为井筒容积的2～3倍，低黏滑溜水的体积为井筒容积的1.5～2倍。

在一个示例中，以施工允许的最大排量注入低黏滑溜水与酸压液体。

具体地，根据目的层温度，确定在该温度下不与强酸反应、不溶于水，能够通过喷淋或涂抹方式长时间附着在套管内壁的材料，例如KNM1000、HS-888型多氟聚合物、铁基高温重防腐涂料等，需要根据所用套管、管阀件的材质进行具体优选，并且，该材料能够通过相应溶剂进行清洗。固完井待井筒清洗干净后，由连续油管携带喷淋器下入井底，然后根据设计的喷淋参数向套管内壁进行喷淋，并从井底逐步喷淋至井口，完成套管覆膜。

根据酸压施工作业过程中关键管阀件所处的温度，确定在该温度下不与强酸反应、不溶于水，能够通过喷淋或涂抹方式长时间附着在管阀件内壁的材料，例如KNM1000、HS-888型多氟聚合物、铁基高温重防腐涂料等，需要根据所用套管、管阀件的材质进行具体优选，并且，该材料能够通过相应溶剂进行清洗。然后采用喷淋器对关键管阀件内壁进喷淋，直至形成所需要的涂层，完成关键管阀件的覆膜。

等待喷淋形成的涂层性能稳定后才能开始其他作业。

根据预测的地层破裂压力及套管抗压强度、屈服极限等参数，设计压裂用液态CO₂致裂器的瞬间爆破压力，使其在破裂地层时确保套管及井筒的安全。

采用深穿透等孔径射孔技术完成射孔后，将压裂用液态CO₂致裂器连上泵送桥塞所用的电缆，通过泵送的方式将压裂用液态CO₂致裂器送到预定位置；通过电缆引爆压裂用液态CO₂致裂器，待井口压力恢复正常后收回电缆，完成辅助致裂。

压裂用液态CO₂致裂器致裂施工完成后，注入2～3倍井筒容积的液态CO₂，然后以施工允许的最大排量注入1.5～2倍井筒容积的低黏滑溜水，再以允许的最大排量(根据施工情况进行实时调整)注入酸压液体，直至达到设计要求，即完成酸压方案设计规定的泵注方案，完成酸压。

本发明还提供一种电子设备，电子设备包括：存储器，存储有可执行指令；处理器，处理器运行存储器中的可执行指令，以实现上述的酸压方法。

本发明还提供一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述的酸压方法。

为便于理解本发明实施例的方案及其效果，以下给出三个具体应用示例。本领域技术人员应理解，该示例仅为了便于理解本发明，其任何具体细节并非意在以任何方式限制本发明。

实施例1

图1示出了根据本发明的酸压方法的步骤的流程图。

如图1所示，该酸压方法包括：步骤101，在酸压前针对关键部件进行预处理；步骤102，通过压裂用液态CO₂致裂器进行辅助致裂；步骤103，通过前置液态CO₂进行增脆、降压，完成酸压。

酸压前提前对井筒及关键管阀件进行清洁并使用HS-888型多氟聚合物进行涂膜预处理。

经计算地层的破裂压力为170MPa，套管屈服极限为2000MPa，井口为140MPa井口，故将压裂用液态CO₂致裂器的瞬间爆破压力设计到190MPa。

采用深穿透等孔径射孔技术进行射孔，一共完成1簇射孔，共56孔。将压裂用液态CO2致裂器与泵送设备组装好并下入井口进行泵送，泵送至7501m时达到射孔簇的中间位置。确认井口防喷设备正常工作以后，引爆压裂用液态CO2致裂器，待井口压力恢复后收回泵送器材，完成辅助致裂，准备下步施工。

采用液态CO₂泵车向井中泵注200m³液态CO₂，接着泵入150方低黏滑溜水。以允许的最大排量3m³/min泵注交联酸，泵注量达到1000m³时达到设计液量要求，随即转入顶替阶段，并结束施工。

该井应用上述发明内容，破裂压力降低10MPa，前期施工压力较同类井低8MPa，故排量提到了原来的1.5倍(3m³/min)，而且安全地向地层泵入了1000方交联酸，显著地提升了压裂改造效果，产量较其他井提高1.5倍。

实施例2

本公开提供一种电子设备包括，该电子设备包括：存储器，存储有可执行指令；处理器，处理器运行存储器中的可执行指令，以实现上述酸压方法。

根据本公开实施例的电子设备包括存储器和处理器。

该存储器用于存储非暂时性计算机可读指令。具体地，存储器可以包括一个或多个计算机程序产品，该计算机程序产品可以包括各种形式的计算机可读存储介质，例如易失性存储器和/或非易失性存储器。该易失性存储器例如可以包括随机存取存储器(RAM)和/或高速缓冲存储器(cache)等。该非易失性存储器例如可以包括只读存储器(ROM)、硬盘、闪存等。

该处理器可以是中央处理单元(CPU)或者具有数据处理能力和/或指令执行能力的其它形式的处理单元，并且可以控制电子设备中的其它组件以执行期望的功能。在本公开的一个实施例中，该处理器用于运行该存储器中存储的该计算机可读指令。

本领域技术人员应能理解，为了解决如何获得良好用户体验效果的技术问题，本实施例中也可以包括诸如通信总线、接口等公知的结构，这些公知的结构也应包含在本公开的保护范围之内。

有关本实施例的详细说明可以参考前述各实施例中的相应说明，在此不再赘述。

实施例3

本公开实施例提供一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现所述的酸压方法。

根据本公开实施例的计算机可读存储介质，其上存储有非暂时性计算机可读指令。当该非暂时性计算机可读指令由处理器运行时，执行前述的本公开各实施例方法的全部或部分步骤。

上述计算机可读存储介质包括但不限于：光存储介质(例如：CD－ROM和DVD)、磁光存储介质(例如：MO)、磁存储介质(例如：磁带或移动硬盘)、具有内置的可重写非易失性存储器的媒体(例如：存储卡)和具有内置ROM的媒体(例如：ROM盒)。

本领域技术人员应理解，上面对本发明的实施例的描述的目的仅为了示例性地说明本发明的实施例的有益效果，并不意在将本发明的实施例限制于所给出的任何示例。

以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种酸压方法，其特征在于，包括：

在酸压前针对关键部件进行预处理；

通过压裂用液态CO₂致裂器进行辅助致裂；

通过前置液态CO₂进行增脆、降压，完成酸压。

2.根据权利要求1所述的酸压方法，其中，所述关键部件包括套管及关键管阀件。

3.根据权利要求2所述的酸压方法，其中，所述预处理为针对套管内壁及关键管阀件的内壁进行覆膜处理。

4.根据权利要求1所述的酸压方法，其中，通过压裂用液态CO₂致裂器进行辅助致裂包括：

确定压裂参数；

完成射孔后，将所述压裂用液态CO₂致裂器连接泵送桥塞所用的电缆，通过泵送的方式将所述压裂用液态CO₂致裂器送到预定位置；

通过所述电缆引爆所述压裂用液态CO₂致裂器，待井口压力恢复正常后收回所述电缆，完成辅助致裂。

5.根据权利要求4所述的酸压方法，其中，确定压裂参数包括：

根据地层破裂压力及套管抗压强度、屈服极限的参数，确定所述压裂用液态CO₂致裂器的瞬间爆破压力，即为所述压裂参数。

6.根据权利要求1所述的酸压方法，其中，依次注入液态CO₂、低黏滑溜水、酸压液体，进行增脆、降压。

7.根据权利要求6所述的酸压方法，其中，所述液态CO₂的体积为井筒容积的2～3倍，所述低黏滑溜水的体积为井筒容积的1.5～2倍。

8.根据权利要求6所述的酸压方法，其中，以施工允许的最大排量注入所述低黏滑溜水与所述酸压液体。

9.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括：

存储器，存储有可执行指令；

处理器，所述处理器运行所述存储器中的所述可执行指令，以实现权利要求1-8中任一项所述的酸压方法。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，该计算机可读存储介质存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现权利要求1-8中任一项所述的酸压方法。