CN118058494A - 一种冷冻玉米多段加热熟制筛选装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冷冻玉米加热熟制技术领域，具体为一种冷冻玉米多段加热熟制筛选装置，包括承载机构、安装在承载机构上的玉米筛选机构以及安装在承载机构上且位于玉米筛选机构正上方的热蒸机构。沿着主导板外部斜槽转移至第一封罩底部的多组承压组件后，被冷冻的整棒玉米便可得到初步热融，此时分段加热的玉米的第一封罩、第二封罩和两个第三封罩便可在不破坏玉米粒饱胀程度熟制的同时，又可以配合可拉伸横移的导料垫件对整棒玉米进行转移，此时掉落的整棒玉米便可在多次自然掉落后，夹杂在玉米粒之间的杂质便可得到震落，从而可以保证整棒玉米得到分段式熟制的同时，又可以对其内部杂质得到筛利，同时不会在熟制过程中个对玉米粒成分造成损坏。

Description

一种冷冻玉米多段加热熟制筛选装置

技术领域

本发明涉及冷冻玉米加热熟制技术领域，具体为一种冷冻玉米多段加热熟制筛选装置。

背景技术

玉米速冻技术是对玉米进行加工速冻的技术，其流程为：甜玉米→采收→剥皮、去花丝→挑选、修整、分级→清洗（或脱粒）→漂烫→冷却→挑选→速冻→筛选→包装→冷藏。

随着民众生活水平的提高，日常人们出行在外选择的餐食很多都会涉及到熟制玉米，而新鲜玉米的保质期有限，为了满足民众在四季对玉米的选择食用，因此玉米的冷藏量也逐渐增多，而区别于常规熟制设备，对玉米整棒进行加热熟制不同于玉米粒的加热，整棒的玉米在设备上不能得到全面受热，且受热过程中夹杂在玉米粒缝隙中的杂质难以得到去除，同时整棒玉米加热熟制过程中需要置顶规格对玉米进行挑选，不满足指标的整棒玉米熟制后还需人工承重挑选并剔除，不仅影响工时，同时还增加了额外的资金和成本的消耗。

针对整棒玉米的加工，如何提高整棒玉米在熟制过程中得到筛选，同时提高解冻且夹杂在玉米粒之间的杂质得到震动去除，即为本发明需要解决的技术难点。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：

一种冷冻玉米多段加热熟制筛选装置，包括承载机构、安装在承载机构上的玉米筛选机构以及安装在承载机构上且位于玉米筛选机构正上方的热蒸机构，所述承载机构包括举升架以及等间距且固定在举升架顶部横板上的多个撑件，位于举升架外部的工作台、固定安装在工作台底部的多组夹具、活动安装在相邻两个夹具内且横置的传动轴、固定安装在工作台顶部两侧的四组桁架以及固定在其中两个桁架顶部的两个限位挡板，所述桁架顶部的孔洞内安装有螺栓，所述玉米筛选机构包括位于撑件正上方的主导板和三个副导板、安装在主导板和三个副导板底部的四个外架、位于多个撑件之间的承压组件、安装在辅压组件内的辅压组件、位于承压组件内的导料垫件、安装在导料垫件外端的牵引件以及连接在牵引件内杆体上的第三弹簧，所述承压组件包括位于相邻两个撑件之间的横杆、活动安装在相邻两个横杆上的母管以及连接在横杆端杆和母管之间的第一弹簧，所述辅压组件包括固定在外架内立柱中的卧轨、连接在卧轨内部滑道中的多个第二弹簧、活动安装在卧轨内部滑道中的多个夹件以及利用螺栓固定在卧轨外端的垫板，所述第二弹簧的一端固定在夹件底端的滑块上，而第二弹簧的另一端固定在滑道的内壁上，所述热蒸机构包括位于主导板正上方的第一封罩、位于第一封罩外部的两个第三封罩、位于其中一个第三封罩外部的第二封罩、固定在第二封罩内腔中部的加热件、分别安装在第二封罩和两个第三封罩内的三组剔料组件、固定在第一封罩、第二封罩和两个第三封罩顶部的仓管、活动安装在仓管内的导流芯杆、活动安装在导流芯杆外端且螺纹安装在仓管内的控位螺杆以及安装在仓管另一端的排风件，所述剔料组件包括横置的导杆、均匀安装在导杆外部的多个叶板以及连接在其中两个叶板上的两个拉簧，所述第二封罩和第三封罩内腔的顶部安装有呈矩阵分布的垫块，且拉簧的另一端连接在垫块的外壁上。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动轴是由转轮、插杆以及齿轮组合而成，且齿轮适配啮合于举升架外部的齿口，所述撑件是由U字形夹头和竖杆组成，且U字形夹头的两侧开设有倾斜的坡面。

通过采用上述技术方案，利用将多个撑件均匀固定在举升架顶部的横板上，当需要根据规格整棒玉米的宽度进行筛选时，操作人员便可控制传动轴外端的转轮进行旋转，此时传动轴内的齿轮便会带动举升架沿着工作台内部的竖孔进行升降活动，随之升降的撑件便可对相邻两个横杆之间的缝隙宽度进行调节，当导料垫件被向外拉伸后，放置在相邻两个横杆缝隙内的整棒玉米便可得到有效筛选。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主导板的斜坡上开设有等间距分布的斜槽，且副导板和副导板靠近外架一端的隔板内均开设有夹持于多个横杆的矩形横槽。

通过采用上述技术方案，利用在主导板的斜坡上开设等间距分布的斜槽，且配合斜槽与相邻两个横杆之间缝隙的对称分布，同时在主导板靠近主导板一端板块的底部开设均匀分布的半圆形槽口，当冷冻的整棒玉米放置在斜槽的内部后，顺着斜槽的引导，冷冻的整棒玉米便可从主导板一端板块的半圆形槽口顺利掉落至两个横杆的缝隙内，此时从仓管转输至第一封罩内腔的热气流便可对整棒玉米进行热融解冻。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述牵引件远离导料垫件的一端安装有握杆，且牵引件底端的杆体适配贯穿至其中一个限位挡板内部的孔洞中，所述导料垫件是由竖板和多个等间距分布的垫片组成。

通过采用上述技术方案，利用将牵引件底部的杆体活动安装在其中一个限位挡板内部的孔洞中，且将第三弹簧的一端固定在牵引件底部杆体的外端，并将第三弹簧的另一端固定在第三弹簧的外壁上，当控制牵引件内握杆向外拉伸后，安装在牵引件顶部的导料垫件便可对着多组横杆之间放置的整棒玉米向着下一阶段进行转移。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导流芯杆贯穿至仓管内腔的杆体上固定安装四个圆柱形塞垫，且四个圆柱形塞垫的径长逐渐增大。

通过采用上述技术方案，利用将导流芯杆杆体上的四个圆柱塞垫等间距固定，当需要对第一封罩、第二封罩和两个第三封罩内腔热气流量进行调控时，操作人员便可控制控位螺杆顺时针或者逆时针旋转，此时四个圆柱形塞垫便可分别对仓管底部的管道进行封堵和释放。

通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

1.本发明通过设置分段式的第一封罩、第二封罩和两个第三封罩，且在第二封罩内部安装熟制整棒玉米的加热件，并在第一封罩、第二封罩和两个第三封罩的顶部安装引导热气流渐变递送的仓管，当冷冻的整棒玉米沿着主导板的斜槽放置后，沿着主导板外部斜槽转移至第一封罩底部的多组承压组件后，被冷冻的整棒玉米便可得到初步热融，此时分段加热的玉米的第一封罩、第二封罩和两个第三封罩便可在不破坏玉米粒饱胀程度熟制的同时，又可以配合可拉伸横移的导料垫件对整棒玉米进行转移，此时掉落的整棒玉米便可在多次自然掉落后，夹杂在玉米粒之间的杂质便可得到震落，从而可以保证整棒玉米得到分段式熟制的同时，又可以对其内部杂质得到筛利，同时不会在熟制过程中个对玉米粒成分造成损坏，进而导致玉米粒干瘪的问题发生。

2.本发明通过在多组夹具内活动安装沿水平方向对称分布的四个传动轴，并在其中四个夹具内螺纹安装压紧传动轴杆体的螺栓，当控制传动轴外端转轮旋转时，贯穿至工作台内部竖孔中的举升架便可带动其顶部的多个撑件沿竖向升降，此时等间距分布的多个撑件便可对相邻两个横杆施加挤压力，此时分别位于第一封罩、第二封罩和两个第三封罩底部的多组横杆便可得到选择性挤压，此时呈阶梯分布的多组横杆便可被调整成渐变的缝隙，随着导料垫件向外的拉伸，放置在多组横杆顶部的整棒玉米便可在转移的同时得到筛分，此时不符合规格的整棒玉米便可得到快速剔除。

附图说明

图1为本发明使用时的示意图；

图2为本发明的仰视示意图；

图3为本发明的局部示意图；

图4为本发明承载机构的分散示意图；

图5为本发明玉米筛选机构的分散示意图；

图6为本发明图5的局部分散示意图；

图7为本发明图6中B处的放大示意图；

图8为本发明图6中A处的放大示意图；

图9为本发明的热蒸机构示意图；

图10为本发明热蒸机构的局部仰视示意图；

图11为本发明图10中C处的放大示意图。

附图标记：

100、承载机构；110、工作台；120、夹具；130、传动轴；140、举升架；150、撑件；160、桁架；170、限位挡板；

200、玉米筛选机构；210、主导板；220、副导板；230、外架；240、承压组件；241、横杆；242、母管；243、第一弹簧；250、辅压组件；251、卧轨；252、第二弹簧；253、夹件；254、垫板；260、牵引件；270、第三弹簧；280、导料垫件；

300、热蒸机构；310、第一封罩；320、第二封罩；330、加热件；340、第三封罩；350、剔料组件；351、导杆；352、叶板；353、拉簧；360、仓管；370、导流芯杆；380、控位螺杆；390、排风件。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种冷冻玉米多段加热熟制筛选装置。

实施例一：

结合图1-图11所示，本发明提供的一种冷冻玉米多段加热熟制筛选装置，包括承载机构100、安装在承载机构100上的玉米筛选机构200以及安装在承载机构100上且位于玉米筛选机构200正上方的热蒸机构300。

承载机构100包括工作台110、夹具120、传动轴130、举升架140、撑件150、桁架160和限位挡板170，玉米筛选机构200包括主导板210、副导板220、外架230、承压组件240、辅压组件250、牵引件260、第三弹簧270和导料垫件280，且承压组件240还包括横杆241、母管242和第一弹簧243，辅压组件250还包括卧轨251、第二弹簧252、夹件253和垫板254，热蒸机构300包括第一封罩310、第二封罩320、加热件330、第三封罩340、剔料组件350、仓管360、导流芯杆370、控位螺杆380以及排风件390，且剔料组件350还包括导杆351、叶板352和拉簧353。

具体的，等间距的多个撑件150固定在举升架140顶部的横板上，工作台110位于举升架140的外部，多组夹具120固定安装在工作台110的底部，横置的传动轴130活动安装在相邻两个夹具120内，四组桁架160固定安装在工作台110顶部的两侧，两个限位挡板170固定在其中两个桁架160的顶部，桁架160顶部的孔洞内安装有螺栓，主导板210和三个副导板220位于撑件150的正上方，四个外架230安装在主导板210和三个副导板220的底部，承压组件240位于多个撑件150之间，辅压组件250安装在辅压组件250内，导料垫件280位于承压组件240内，牵引件260安装在导料垫件280的外端，第三弹簧270连接在牵引件260内的杆体上，横杆241位于相邻两个撑件150之间，母管242活动安装在相邻两个横杆241上，第一弹簧243连接在横杆241端杆和母管242之间，卧轨251固定在外架230内的立柱中，多个第二弹簧252连接在卧轨251内部的滑道中，多个夹件253活动安装在卧轨251内部的滑道中，垫板254利用螺栓固定在卧轨251的外端，第二弹簧252的一端固定在夹件253底端的滑块上，而第二弹簧252的另一端固定在滑道的内壁上，第一封罩310位于主导板210的正上方，两个第三封罩340位于第一封罩310的外部，第二封罩320位于其中一个第三封罩340的外部，加热件330固定在第二封罩320内腔的中部，三组剔料组件350分别安装在第二封罩320和两个第三封罩340内，仓管360固定在第一封罩310、第二封罩320和两个第三封罩340的顶部，导流芯杆370活动安装在仓管360内，螺纹安装在仓管360内的控位螺杆380活动安装在导流芯杆370的外端，排风件390安装在仓管360的另一端，多个叶板352均匀安装在导杆351的外部，两个拉簧353连接在其中两个叶板352上，第二封罩320和第三封罩340内腔的顶部安装有呈矩阵分布的垫块，且拉簧353的另一端连接在垫块的外壁上。

利用在第一封罩310、第二封罩320和两个第三封罩340的顶部安装引导热气流渐变递送的仓管360，当冷冻的整棒玉米沿着主导板210的斜槽放置后，沿着主导板210外部斜槽转移至第一封罩310底部的多组承压组件240后，被冷冻的整棒玉米便可得到初步热融，此时分段加热的玉米的第一封罩310、第二封罩320和两个第三封罩340便可在不破坏玉米粒饱胀程度熟制的同时，又可以配合可拉伸横移的导料垫件280对整棒玉米进行转移，此时掉落的整棒玉米便可在多次自然掉落后，夹杂在玉米粒之间的杂质便可得到震落，当控制传动轴130外端转轮旋转时，贯穿至工作台110内部竖孔中的举升架140便可带动其顶部的多个撑件150沿竖向升降，此时等间距分布的多个撑件150便可对相邻两个横杆241施加挤压力，此时分别位于第一封罩310、第二封罩320和两个第三封罩340底部的多组横杆241便可得到选择性挤压，此时呈阶梯分布的多组横杆241便可被调整成渐变的缝隙，随着导料垫件280向外的拉伸，从而可以保证整棒玉米得到分段式熟制的同时，又可以对其内部杂质得到筛利，同时放置在多组横杆241顶部的整棒玉米便可在转移的同时得到筛分，此时不符合规格的整棒玉米便可得到快速剔除。

实施例二：

结合图4-图7所示，在实施例一的基础上，传动轴130是由转轮、插杆以及齿轮组合而成，且齿轮适配啮合于举升架140外部的齿口，撑件150是由U字形夹头和竖杆组成，且U字形夹头的两侧开设有倾斜的坡面。

利用将多个撑件150均匀固定在举升架140顶部的横板上，当需要根据规格整棒玉米的宽度进行筛选时，操作人员便可控制传动轴130外端的转轮进行旋转，此时传动轴130内的齿轮便会带动举升架140沿着工作台110内部的竖孔进行升降活动，随之升降的撑件150便可对相邻两个横杆241之间的缝隙宽度进行调节，当导料垫件280被向外拉伸后，放置在相邻两个横杆241缝隙内的整棒玉米便可得到有效筛选，从而可以确保整棒玉米在熟制过程中得到有效筛选，进而提高整棒玉米的熟制效率。

实施例三：

结合图4-图10所示，在实施例一的基础上，主导板210的斜坡上开设有等间距分布的斜槽，且副导板220和副导板220靠近外架230一端的隔板内均开设有夹持于多个横杆241的矩形横槽，牵引件260远离导料垫件280的一端安装有握杆，且牵引件260底端的杆体适配贯穿至其中一个限位挡板170内部的孔洞中，导料垫件280是由竖板和多个等间距分布的垫片组成。

利用在主导板210的斜坡上开设等间距分布的斜槽，且配合斜槽与相邻两个横杆241之间缝隙的对称分布，同时在主导板210靠近主导板210一端板块的底部开设均匀分布的半圆形槽口，当冷冻的整棒玉米放置在斜槽的内部后，顺着斜槽的引导，冷冻的整棒玉米便可从主导板210一端板块的半圆形槽口顺利掉落至两个横杆241的缝隙内，同时将牵引件260底部的杆体活动安装在其中一个限位挡板170内部的孔洞中，且将第三弹簧270的一端固定在牵引件260底部杆体的外端，并将第三弹簧270的另一端固定在第三弹簧270的外壁上，当控制牵引件260内握杆向外拉伸后，安装在牵引件260顶部的导料垫件280便可对着多组横杆241之间放置的整棒玉米向着下一阶段进行转移，而从仓管360转输至第一封罩310内腔的热气流便可对整棒玉米进行热融解冻，以方便玉米的结构经过后续熟制时不会出现损坏的问题发生，从而能够确保玉米可以得到分段加热处理，同时在转移且自然掉落后，玉米粒件夹杂的杂质便可得到震动剔除。

实施例四：

结合图9-图11所示，在实施例一的基础上，导流芯杆370贯穿至仓管360内腔的杆体上固定安装四个圆柱形塞垫，且四个圆柱形塞垫的径长逐渐增大。

利用将导流芯杆370杆体上的四个圆柱塞垫等间距固定，当需要对第一封罩310、第二封罩320和两个第三封罩340内腔热气流量进行调控时，操作人员便可控制控位螺杆380顺时针或者逆时针旋转，此时四个圆柱形塞垫便可分别对仓管360底部的管道进行封堵和释放，从而可以确保整棒玉米可以得到分段加热，以确保对整棒玉米的成分进行保护熟制。

本发明的工作原理及使用流程：预先将多个叶板352固定安装在导杆351的外部，接着利用四组拉簧353将组合后四组叶板352分别与第二封罩320和两个第三封罩340的内壁进行弹性连接，此时四个导杆351会分别活动安装在第二封罩320和两个第三封罩340内壁的横孔中，而静置状态下的多个叶板352会竖直向下分布，其中加热件330固定安装在第二封罩320内腔的中部，接着将仓管360安装在第一封罩310、第二封罩320和两个第三封罩340的顶部，此时第二封罩320的内腔会与第一封罩310、第二封罩320以及两个第三封罩340的内腔处于连通状态，而导流芯杆370活动安装在仓管360的内腔中，且导流芯杆370贯穿至仓管360外部的端头活动安装在控位螺杆380的外部，而控位螺杆380的螺杆部位活动安装在仓管360外端的螺孔内，且排风件390固定在仓管360的另一端，在未使用状态下，仓管360的内腔会与排风件390的内腔连通，然后利用螺栓将第一封罩310、第二封罩320以及另两个第三封罩340固定安装在四组桁架160的顶部，而另两个限位挡板170固定在其中一组桁架160的顶部，此时两个限位挡板170会位于第二封罩320的正下方，而牵引件260内的杆体会贯穿至一个限位挡板170中部的横孔内，且第三弹簧270的一端连接在牵引件260内杆体的外端，而第三弹簧270的另一端连接在一个限位挡板170的内壁上，接着将导料垫件280固定安装在牵引件260的顶部，此时导料垫件280内侧正矩阵分布的垫片会等间距分布于相邻两个横杆241的缝隙内，此时导料垫件280内的垫片会贴合于三个副导板220的顶部；

在使用时，操作人员需要将牵引件260释放，直至导料垫件280受到第三弹簧270弹性牵引力作用下恢复初始状态，接着操作人员将冷冻的玉米沿着主导板210坡面的多处斜槽进行放置，配合斜槽对玉米的引导，冷冻的玉米便可依次转移靠近主导板210的多组承压组件240上，此时冷冻的玉米便可间隔分布于相邻两个横杆241之间，当第一封罩310内腔的玉米布满后，操作人员便可控制控位螺杆380外端转轮进行顺时针转动，此时导流芯杆370会沿着仓管360内腔向内伸展，而仓管360内腔会将第一封罩310、第二封罩320和两个第三封罩340内腔进行连通，此时第一封罩310内布满的冷冻玉米便可得到热气的初步热融，当玉米软化后，操作人员便可控制牵引件260向外拉伸，此时布满第一封罩310内的玉米便可被推送至其中一个第三封罩340内腔的多组承压组件240上，此时更多热量向着承压组件240内腔的输送，转移后的软化玉米便可得到初步热蒸处理，依照上述步骤，第一封罩310内的玉米清空时便可重新布满新的冷冻玉米，直至玉米转移至第二封罩320的内腔后，受到加热件330高温的直接加热直至熟制后，被导料垫件280向外推送的玉米便可得到渐变递送，而在此过程中从平面掉落的玉米受到自然掉落的撞击作用下，其内部夹杂的部分杂质便可得到清理，在确保冷冻玉米从该设备一端进入解冻到另一端熟制的同时，又可以确保玉米在分段式加热期间对其内部夹杂的杂质进行震落处理，此时该装置便可根据温度的分段增高对冷冻玉米进行缓慢加热，以避免温度过高对玉米的熟制造成一定的损坏。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种冷冻玉米多段加热熟制筛选装置，其特征在于，包括承载机构（100）、安装在承载机构（100）上的玉米筛选机构（200）以及安装在承载机构（100）上且位于玉米筛选机构（200）正上方的热蒸机构（300）；

所述承载机构（100）包括举升架（140）以及等间距且固定在举升架（140）顶部横板上的多个撑件（150）；

所述玉米筛选机构（200）包括位于撑件（150）正上方的主导板（210）和三个副导板（220）、安装在主导板（210）和三个副导板（220）底部的四个外架（230）、位于多个撑件（150）之间的承压组件（240）、安装在辅压组件（250）内的辅压组件（250）、位于承压组件（240）内的导料垫件（280）、安装在导料垫件（280）外端的牵引件（260）以及连接在牵引件（260）内杆体上的第三弹簧（270）；

所述热蒸机构（300）包括位于主导板（210）正上方的第一封罩（310）、位于第一封罩（310）外部的两个第三封罩（340）、位于其中一个第三封罩（340）外部的第二封罩（320）、固定在第二封罩（320）内腔中部的加热件（330）、分别安装在第二封罩（320）和两个第三封罩（340）内的三组剔料组件（350）、固定在第一封罩（310）、第二封罩（320）和两个第三封罩（340）顶部的仓管（360）、活动安装在仓管（360）内的导流芯杆（370）、活动安装在导流芯杆（370）外端且螺纹安装在仓管（360）内的控位螺杆（380）以及安装在仓管（360）另一端的排风件（390）。

2.根据权利要求1所述的一种冷冻玉米多段加热熟制筛选装置，其特征在于，所述承载机构（100）包括位于举升架（140）外部的工作台（110）、固定安装在工作台（110）底部的多组夹具（120）、活动安装在相邻两个夹具（120）内且横置的传动轴（130）、固定安装在工作台（110）顶部两侧的四组桁架（160）以及固定在其中两个桁架（160）顶部的两个限位挡板（170）；

所述桁架（160）顶部的孔洞内安装有螺栓。

3.根据权利要求1所述的一种冷冻玉米多段加热熟制筛选装置，其特征在于，所述撑件（150）是由U字形夹头和竖杆组成，且U字形夹头的两侧开设有倾斜的坡面。

4.根据权利要求2所述的一种冷冻玉米多段加热熟制筛选装置，其特征在于，所述传动轴（130）是由转轮、插杆以及齿轮组合而成，且齿轮适配啮合于举升架（140）外部的齿口。

5.根据权利要求1所述的一种冷冻玉米多段加热熟制筛选装置，其特征在于，所述承压组件（240）包括位于相邻两个撑件（150）之间的横杆（241）、活动安装在相邻两个横杆（241）上的母管（242）以及连接在横杆（241）端杆和母管（242）之间的第一弹簧（243）。

6.根据权利要求1所述的一种冷冻玉米多段加热熟制筛选装置，其特征在于，所述辅压组件（250）包括固定在外架（230）内立柱中的卧轨（251）、连接在卧轨（251）内部滑道中的多个第二弹簧（252）、活动安装在卧轨（251）内部滑道中的多个夹件（253）以及利用螺栓固定在卧轨（251）外端的垫板（254）；

所述第二弹簧（252）的一端固定在夹件（253）底端的滑块上，而第二弹簧（252）的另一端固定在滑道的内壁上。

7.根据权利要求1所述的一种冷冻玉米多段加热熟制筛选装置，其特征在于，所述主导板（210）的斜坡上开设有等间距分布的斜槽，且副导板（220）和副导板（220）靠近外架（230）一端的隔板内均开设有夹持于多个横杆（241）的矩形横槽。

8.根据权利要求1所述的一种冷冻玉米多段加热熟制筛选装置，其特征在于，所述牵引件（260）远离导料垫件（280）的一端安装有握杆，且牵引件（260）底端的杆体适配贯穿至其中一个限位挡板（170）内部的孔洞中；所述导料垫件（280）是由竖板和多个等间距分布的垫片组成。

9.根据权利要求1所述的一种冷冻玉米多段加热熟制筛选装置，其特征在于，所述剔料组件（350）包括横置的导杆（351）、均匀安装在导杆（351）外部的多个叶板（352）以及连接在其中两个叶板（352）上的两个拉簧（353）；所述第二封罩（320）和第三封罩（340）内腔的顶部安装有呈矩阵分布的垫块，且拉簧（353）的另一端连接在垫块的外壁上。

10.根据权利要求1所述的一种冷冻玉米多段加热熟制筛选装置，其特征在于，所述导流芯杆（370）贯穿至仓管（360）内腔的杆体上固定安装四个圆柱形塞垫，且四个圆柱形塞垫的径长逐渐增大。