CN118057097A - 变频器冷媒冷却控制方法与变频器冷媒冷却回路 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种变频器冷媒冷却控制方法与变频器冷媒冷却回路，其中该变频器冷媒冷却控制方法包括以下步骤：抽取自冰水主机内的冷凝器的储液槽内的部分的冷媒，进入变频器的冷却板内进行冷却；依据冷凝器的压力值与变频器的出口压力值，以决定设定条件；通过设定条件控制电子式膨胀阀的开度，以调整变频器的冷却板内的部分的冷媒的流量。

Description

变频器冷媒冷却控制方法与变频器冷媒冷却回路

技术领域

本发明涉及一种冰水主机的变频器冷媒冷却控制方法与变频器冷媒冷却回路。

背景技术

在现今节能减碳意识逐渐抬头，变频式冰水主机逐渐传统定频式冰水主机成为主流，原因在于变频式冰水主机具有在部分负载运转时能维持高能源效率(coefficient ofperformance，COP)的特点。变频式冰水主机的压缩机的变频器在运转过程中会发热，若不采取散热手段，当变频器内部温度达到其所能容许的极限值后，变频器为自我保护将会停止运转，此时冰水主机将停止制冷，因此为变频器设计一稳定的散热手段使其能够稳定运转，对于变频式冰水主机来说是一个重要的课题。

目前于业界使用的冰水主机或冷冻机的压缩机的变频器冷却方式有两种，为气冷式以及水冷式。气冷式的变频器冷却系统，其工作原理是利用风扇抽取环境上的空气去对变频器内的发热电子元件进行冷却，若环境温度愈高，则冷却效果自然也较差，也就是说气冷式变频器冷却系统的冷却效果会容易受到环境温度的影响，并且整体机身庞大，变频器的功率元件、风扇的体积较大，耗能较大；若散热不良，变频器温度过高会跳机，故有时需要额外安装空调来降低环境温度，将会增加建置成本。此外，冰水主机所处的空间有大量灰尘，使用久了需要通过人力清除扇叶上的灰尘，将会增加人力成本。由此可知，气冷式的变频器冷却系统运转上有其问题。

另一个常见的变频器冷却方式为水冷式，水冷式的变频器冷却系统，常见使用在冰水主机上，冰水主机内有冰水与冷却水，可通过抽取冰水或冷却水对冷却板进行冷却，抽取冰水时常会发生温度过低(15度以内)，导致冷却系统回路上(如冷却板)有结露的现象产生，进而导致变频器内部的电子零件受潮、或者是线路短路烧毁的风险；抽取冷却水时需要增设额外的隔离热交换系统，其原因为若是直接使冷却水进入变频器冷却板内的话，可能产生污垢、杂质、污垢、杂质附着在管壁上，使得管内有积垢的现象产生，时间久了会降低冷却效果。且水冷式变频器冷却系统具有一隐忧，其为在经年累月的使用后冷却回路的管壁若是破裂，管内泄漏出来的水将会对变频器造成巨大危害。

因此，如何避免或改善上述变频器冷却方式产生的问题，将是业界所要解决的课题。

发明内容

本发明提供一种变频器冷媒冷却控制方法与变频器冷媒冷却回路，通过调整电子式膨胀阀的开度，控制变频器冷媒冷却回路内的冷媒温度，达到使变频器内部温度维持在容许值内，同时防止变频器冷却板结露的目的，相比传统的气冷式以及水冷式变频器冷却系统，具有维护成本较低与变频器能够稳定运转的优点。

本发明的一实施例提供一种变频器冷媒冷却控制方法，是由一变频器冷媒冷却控制器，配合一变频器冷媒冷却回路，以执行变频器冷媒冷却控制方法。变频器冷媒冷却回路包括一旁通管路，旁通管路的一端连接冷凝器，旁通管路的另端连接蒸发器，旁通管路的中段连接变频器的冷却板，旁通管路自变频器至蒸发器之间，依序连接一压力传感器及一电子式膨胀阀，变频器冷媒冷却控制方法包括以下步骤：抽取自一冰水主机内的一冷凝器的一储液槽内的一部分的冷媒，经旁通管路进入一变频器的一冷却板内进行冷却；依据冷凝器的一压力值与变频器的一出口压力值，以决定一设定条件；以及通过设定条件控制一电子式膨胀阀的一开度，以调整变频器的冷却板内的部分的冷媒的流量。

本发明的另一实施例提供一种变频器冷媒冷却回路，包括一旁通管路，旁通管路的一端连接一冰水主机的一冷凝器，旁通管路的另端连接冰水主机的一蒸发器，旁通管路的中段连接冰水主机的一变频器的一冷却板，旁通管路自变频器至蒸发器之间，依序连接一压力传感器及一电子式膨胀阀，电子式膨胀阀信号连接一变频器冷媒冷却控制器，变频器冷媒冷却控制器依据由该冷凝器的一压力值与该变频器的一出口压力值所决定一设定条件，控制电子式膨胀阀的一开度。

基于上述，在本发明的变频器冷媒冷却控制方法与变频器冷媒冷却回路中，采用冷凝器内的一部分冷媒来冷却变频器的冷却板，亦即将冰水主机本身的一部分冷媒的循环去达到冷却变频器的冷却板的目的，相比传统的气冷式以及水冷式变频器冷却系统，具有维护成本较低与变频器能够稳定运转的优点。

再者，本发明抽取自冷凝器的储液槽内的少数冷媒，进入变频器的冷却板进行冷却。经冷却后的冷媒，通过电子式膨胀阀之后，返回进入冰水主机内的蒸发器循环，使得冷媒不会造成损耗。

另外，本发明通过设定条件控制一电子式膨胀阀的一开度，以调整变频器的冷却板内的冷媒的流量，来由此阻止变频器冷却板结露现象。

为让本发明能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附的附图作详细说明如下。

附图说明

图1为本发明冰水主机一循环系统的示意图；

图2为本发明变频器冷媒冷却控制方法的流程图；

图3为本发明变频器冷媒冷却控制方法一具体实施例的流程图。

符号说明

1:压缩机

2:冷凝器

21:储液槽

3:蒸发器

4:电子式膨胀阀

5:控制器

6:变频器

62:冷却板

7:电子式膨胀阀

8:变频器冷媒冷却控制器

9:调节阀

10:第一压力传感器

11:温度传感器

12:第二压力传感器

50:冷冻循环

100:变频器冷媒冷却回路

G1:低温低压的气态冷媒

G2:高温高压的气态冷媒

G3:冷媒

G4:液态冷媒

P:旁通管路

S11～S19:步骤

S100:变频器冷媒冷却控制方法

S110～S140:步骤

S132,S162,S164,S166,S168,S192:步骤

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此限制本发明的保护范围。

需说明的是，在各个实施例的说明中，所谓的「第一」、「第二」、「第三」是用以描述不同的元件，这些元件并不因为此类谓辞而受到限制。此外，为了说明上的便利和明确，附图中各元件的厚度或尺寸，以夸张或省略或概略的方式表示，以供熟悉此技艺的人士的了解与阅读，且各元件的尺寸并未完全为其实际的尺寸，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均仍应落在本发明所揭示的技术内容涵盖的范围内。

图1为本发明的本发明冰水主机一循环系统的示意图。请参阅图1，冰水主机包括由压缩机1、冷凝器2、蒸发器3、电子式膨胀阀4、控制器5以及驱动压缩机1的变频器6，通过控制器5来控制压缩机1、冷凝器2、蒸发器3、电子式膨胀阀4与变频器6来执行整体冷冻循环50，冷冻循环50运作原理为通过变频器6驱动压缩机1开始运转，压缩机1会从蒸发器3顶部抽取低温低压的气态冷媒G1，并将气态冷媒G1压缩成高温高压的气态冷媒G2后送入冷凝器2顶部，高温高压的气态冷媒G2进入冷凝器2后会跟内部充满冷却水的铜管进行热交换来降温形成常温高压的液气混合状态的冷媒G3进入电子式膨胀阀4，流过电子式膨胀阀4内的冷媒G3由于压力急速降低而使温度大幅降低形成低温低压的液态冷媒G4进入蒸发器3底部，这些低温低压的液态冷媒G4将会跟蒸发器3内铜管内的水进行热交换制造出冰水，供空调系统利用。

本发明除了上述冷冻循环50供空调系统使用以外，本发明还包括变频器冷媒冷却回路100，而本发明的变频器冷媒冷却回路100可由变频器冷媒冷却控制器8控制，变频器冷媒冷却控制器8不同于前述控制器5，但也可整合成单一控制器，变频器冷媒冷却控制器8例如为一电脑，变频器冷媒冷却控制器8经读取所存储的程序或指令后，例如图2的变频器冷媒冷却控制方法S100，通过变频器冷媒冷却回路100来执行如图2的变频器冷媒冷却控制方法S100，以控制部分冷媒流经变频器冷媒冷却回路100的流量。变频器冷媒冷却回路100包括一旁通管路P，旁通管路P的一端连接冷凝器2，旁通管路P的另端连接蒸发器3，旁通管路P的中段连接变频器6的冷却板62，旁通管路P自变频器6至蒸发器3之间，依序连接第一压力传感器10及电子式膨胀阀7，电子式膨胀阀7信号连接一变频器冷媒冷却控制器8；变频器冷媒冷却回路100运作原理为包括由冰水主机的冷凝器2底部的储液槽21内抽取一部分的冷媒，而另一部分的冷媒仍通过前述控制器5控制下进行供空调系统的冷冻循环50，用于变频器冷媒冷却回路100的冷媒的流量相对小于用于冰水主机的冷冻循环50供空调系统使用的冷媒的流量，使得用于变频器冷媒冷却回路100的冷媒不会影响到供空调系统的冷冻循环50的进行，也就是说，用于变频器冷媒冷却回路100的冷媒不需要额外加入。冷媒的抽取量可通过一调节阀9控制，其中调节阀9安装于旁通管路P上，且调节阀9位于冷凝器2与蒸发器3之间。接着将冷媒送进变频器6内的冷却板62替内部的发热电子元件进行散热，离开冷却板62的冷媒会返回进入冰水主机的蒸发器3完成循环。

在本发明中，在冷却板62及蒸发器3之间会安装一个电子式膨胀阀(Electronicexpansion valve，EEXV)7，此电子式膨胀阀7的设置与作用不同于电子式膨胀阀4的设置与作用，相较于前述电子式膨胀阀4设于冷凝器2与蒸发器3之间，用来接收通过冷凝器2后形成常温高压的液气混合状态的冷媒G3，且将其形成低温低压的液态冷媒G4进入蒸发器3底部。电子式膨胀阀7则会与变频器冷媒冷却控制器8进行通信，并由变频器冷媒冷却控制器8通过一设定条件来调整电子式膨胀阀7的开度，由此避免变频器6内的冷却板62发生结露的现象，进而调整变频器6内冷却板62的温度，达到保护变频器6内电子元件及稳定运转的目的。

在此配置之下，解决了现有冰水主机的变频器采用气冷式冷却系统时会遇到环境温度过高导致散热不良的问题，也无需为此设置空调，也无需使用散热风扇，可降低建置成本与人力成本；另外，解决冰水主机的变频器采用水冷式冷却系统时，若是抽取主机的冷却水来进行散热时，为避免遇到管内结垢的问题，需要制作隔离系统，将会增加制作成本；若是抽取主机的冰水来进行散热会遇上水气凝结的问题，造成变频器内电子零件与线路短路烧毁的风险。而不论是抽取冰水或冷却水，若是管壁破裂造成水泄漏，将会对变频器造成危害。本发明是采用冷冻循环50中的一部分的冷媒进行散热，冷媒无毒、无腐蚀性、不导电、流量小，泄漏时对变频器6造成损坏风险降低，且相较于采用上述水冷式冷却系统，不会有因上述抽取冰水或冷却水造成的问题，更由变频器冷媒冷却控制器8通过设定条件来调整电子式膨胀阀7的开度，由此改善变频器6内的冷却板62的结露现象，更加确保与保护变频器6内电子元件，以下通过图2来说明本发明应用于冰水主机的变频器冷媒冷却控制方法S100。

图2为本发明变频器冷媒冷却控制方法的流程图。图3为本发明变频器冷媒冷却控制方法一具体实施例的流程图。请参阅图1至图3，本发明是利用变频器冷媒冷却控制器8经读取所存储的程序或指令后，通过图1中的变频器冷媒冷却回路100来执行如图2的冰水主机的变频器冷媒冷却控制方法S100的各项步骤。变频器冷媒冷却控制方法S100包括以下步骤S110至步骤S140。

进行步骤S110，抽取自冰水主机内的冷凝器2的储液槽21内的一部分的冷媒，经旁通管路P进入变频器6的冷却板62内进行冷却，部分的冷媒的流量相对小于冰水主机的冷冻循环50供空调系统使用的冷媒的所需流量。

步骤S110之前，可先进行图3的步骤S11，设定基本条件，设定以下设定值：设定电子式膨胀阀7的初始开度值、设定电子式膨胀阀7每次动作的开度值％、设定停机时电子式膨胀阀7开度归零延时设定值、设定停机时目标变频器6的停机压力值、设定电子式膨胀阀7的每次动作间隔时间值、设定电子式膨胀阀7控制的中立带(dead band)、以及设定目标的设定值(Set Value，S.V.)，其中设定值于下述第一种设定条件中才适用。

在一实施例中，变频器6启动时，电子式膨胀阀7打开至初始开度值可为50％～100％，此开度可避免冷媒堵塞。设定目标设定值(Set Value，S.V.)则依照现场需求设定，变频器6运转过程中，电子式膨胀阀7根据设定值改变电子式膨胀阀7的开度，且电子式膨胀阀7每次动作的开度值例如可为1％～10％，电子式膨胀阀7的每次动作间隔时间值可设定范围例如为1～10秒。停机时，电子式膨胀阀7开度归零延时设定值为1～10秒，也就是经过一段延时之后，电子式膨胀阀7关闭(开度0％)。此外，停机时目标变频器6的出口压力值(PTR)则根据实际需求而定，例如PTR值大于停机压力值，则电子式膨胀阀7开启泄压，直到PTR值小于停机压力值后再关闭电子式膨胀阀7。另外，电子式膨胀阀7的控制中立带一般设定为20～50kPa；以上设定系数都设定并储存于一变频器冷媒冷却控制器8中。

接着，进行步骤S120，依据冷凝器2的一压力值(PTC)与变频器6的出口压力值(PTR)，以决定一设定条件。

具体而言，步骤S120包括如图3所示的步骤S12，测量压力，如图1所示，本发明共有第一压力传感器10、温度传感器11以及第二压力传感器12的三个传感器，其中第一压力传感器10设置于变频器6与电子式膨胀阀7之间，第一压力传感器10测量变频器6到电子式膨胀阀7前的出口压力值(PTR)，温度传感器11设置于冷凝器2的入口处，温度传感器11测量的位置为冷凝器2冷却水入水温度值(CWT)。第二压力传感器12设置于冷凝器2，第二压力传感器12测量冷凝器2内冷凝压力值，第一压力传感器10测量的出口压力值(PTR)、温度传感器11测量的冷凝器2入水温度(CWT)数值以及第二压力传感器12测量冷凝器2内的冷凝压力值，分别被传输至变频器冷媒冷却控制器8，其中变频器冷媒冷却控制器8将冷凝器2的冷却水入水温度值转换对应到的一冷媒压力值作为冷凝器内的压力值(PTC)、或者是变频器冷媒冷却控制器8将第二压力传感器12测量冷凝器2内的冷凝压力值作为冷凝器内的压力值(PTC)。

接着，步骤S120包括如图3所示的步骤S13至步骤S15，进行步骤S13，判断变频器6是否启动。在一实施例中，通过变频器6以及变频器冷媒冷却控制器8之间的通信来判断变频器6是否启动，若是变频器6并未启动，则进行步骤S132，电子式膨胀阀7开度为0％并结束；若变频器6运转，则进入下一个步骤。进行步骤S14，电子式膨胀阀7打开至初始开度值。接着，进行步骤S15，通过变频器冷媒冷却控制器8内的设定条件进行电子式膨胀阀7的控制。在一实施例中，通过变频器冷媒冷却控制器8将控制电子式膨胀阀7的开度，以步骤S11所设定的初始开度值，并通过变频器冷媒冷却控制器8内所写入的设定条件，开启电子式膨胀阀7，其中设定条件可依据冷凝器2的压力值(PTC)与变频器6的出口压力值(PTR)来决定，目标是将一程序变数(process value)控制于设定值(S.V.)之内，达到维持变频器6与其整体冰水主机不结露的目的，以下介绍二种不同的设定条件，当然，本发明不限定于此。

在第一种设定条件中，将冷凝器2冷却水入水温度值(CWT)转换对应到的冷媒压力值作为冷凝器2内的压力值(PTC)，将冷媒压力值与变频器6到电子式膨胀阀7前的出口压力值(PTR)的差值设定为程序变数(process value，P.V.)。具体而言，将通过温度传感器11所测量到的冷却水入水温度(CWT)通过经验公式换算成相应的冷媒压力，并将冷媒压力值作为冷凝器2内的压力值(PTC)。冷凝压力值使用冷却水入水温度换算成冷媒饱和压力而得，其物理意义近似露点温度，故第一种设定条件是通过控制冷凝压力值与出口压力值(PTR)的差值，将出口压力值(PTR)控制于露点温度之上，避免变频器6及其相关元件内管路结露。另外，设定值(Set Value，S.V.)为一自行设定值于步骤S11中所设定，并根据现场需求为设定值(S.V.)设定一中立带(dead band，DB)。以上都设定于变频器冷媒冷却控制器8中。

在第二种设定条件中，程序变数(process value，P.V.)的定义为变频器6出口到电子式膨胀阀7前的出口压力值(PTR)。设定值(Set Value，S.V.)值为第二压力传感器12测量冷凝器2内冷凝压力值，近似于室温，并根据现场需求为设定值(S.V.)设定中立带。冷凝器2的冷凝压力值其换算的冷媒温度一定高于环境温度，故通过控制电子式膨胀阀7的开度，使得变频器6出口到电子式膨胀阀7前的出口压力值(PTR)近似冷凝器2内冷凝压力值，若出口压力值(PTR)小于冷凝压力值过多的话，表示变频器6温度愈低，为避免结露须使电子式膨胀阀7开度减小，以减小冷却量；若出口压力值(PTR)大于冷凝压力值过多的话，表示变频器6温度愈高，为避免过热须使电子式膨胀阀7开度增大，以增加冷却量，由此能够确保避免变频器6及其相关元件内管路结露。以上都设定于变频器冷媒冷却控制器8中。

接着，进行步骤S130，通过设定条件控制一电子式膨胀阀7的开度，以调整变频器6的冷却板62内的部分的冷媒的流量。通过控制电子式膨胀阀7的开度来调整散热能力的大小，达到避免变频器6内的冷却板62结露的目的。

具体而言，步骤S130包括如图3所示的步骤S16至步骤S19，进行步骤S16，判断是否符合判断式1，判断式1为：P.V.值是否介于第一变数与第二变数之间，其中第一变数为(S.V.值+DB)，第二变数为(S.V.值-DB)，其中DB为中立带。

在第一种设定条件中，P.V.值为冷凝器2冷却水入水温度值(CWT)转换对应到的冷媒压力值与变频器6到电子式膨胀阀7前的出口压力值(PTR)的差值；S.V.值为一自行设定值于步骤S11中所设定。

在第二种设定条件中，P.V.值为变频器6出口到电子式膨胀阀7前的出口压力值(PTR)、S.V.值为第二压力传感器12测量冷凝器2内冷凝压力值，也就是说，第二种设定条件中，于前述步骤S11不需要额外设定基本条件。

判断步骤S16中，若未符合判断式1，即P.V.值不介于(S.V.值+DB)与(S.V.值-DB)之间，则进行步骤S162，是否符合判断式2，在第一种设定条件中，判断式2为：P.V.值大于等于(S.V.+DB)值；在第二种设定条件中，判断式2为：P.V.值小于等于(S.V.-DB)。若未符合判断式2，则进行步骤S164，在第一种设定条件中，判断式3：P.V.值小于等于(S.V.-DB)值；在第二种设定条件中，判断式3：P.V.值大于等于(S.V.+DB)值，则增加电子式膨胀阀7的开度(步骤S168)。若前述步骤S162中，若符合判断式2，则减少电子式膨胀阀7的开度(步骤S164)，上述增加、减少增加电子式膨胀阀7的开度程度是于前述步骤S11设定基本条件中设定，例如电子式膨胀阀7每次动作的开度值％例如为1％～10％，电子式膨胀阀7的每次动作间隔时间值可设定范围例如为1～10秒。并且，上述步骤S164、步骤168过程后，则重新回到步骤S16判断，由此持续检测P.V.值是否介于(S.V.值+DB)与(S.V.值-DB)之间。

上述步骤S16中，若判断符合判断式1，即P.V.值介于(S.V.值+DB)与(S.V.值-DB)之间，进行步骤S17，维持现有电子式膨胀阀7的开度。

接着，进行步骤S18，判断是否收到变频器6停止运转的信号，若判断为否，则回到步骤16；若是，则进入下一个步骤，进行步骤S19，判断变频器6的出口压力值(PTR)是否小于停机压力值，其中停机压力值于步骤S11设定基本条件中设定。若步骤S19判断为否，则进行步骤S192，增加电子式膨胀阀7的开度，并回到步骤S19继续判断。反之，若步骤S19判断为是，即变频器6的出口压力值(PTR)小于停机压力值，则开始计时，即步骤S11设定的电子式膨胀阀7开度归零延时设定值(如1～10秒)，也就是经过一段延时之后，电子式膨胀阀7的开度归零，并结束如图1所示变频器冷媒冷却回路100的流程。

请复参图2与图1，上述进行步骤S130之后，接着进行步骤S140，经冷却后的部分的冷媒通过电子式膨胀阀7之后，进入冰水主机内的一蒸发器3内循环。由此可知，用于变频器冷媒冷却回路100的冷媒不需要额外加入，即可达到将变频器6内的冷却板62内部的发热电子元件进行散热的目的，且不会影响到供空调系统的冷冻循环50的进行，更通过设定条件来调整电子式膨胀阀7的开度，由此改善变频器6内的冷却板62的结露现象，更加确保与保护变频器6内电子元件。

综上所述，在本发明的变频器冷媒冷却控制方法与变频器冷媒冷却回路中，采用冷凝器内的一部分冷媒来冷却变频器的冷却板，亦即将冰水主机本身的一部分冷媒的循环去达到冷却变频器的冷却板的目的，相比传统的气冷式以及水冷式变频器冷却系统，具有维护成本较低与变频器能够稳定运转的优点。

再者，本发明抽取自冷凝器的储液槽内的少数冷媒，进入变频器的冷却板进行冷却。经冷却后的冷媒，通过电子式膨胀阀之后，返回进入冰水主机内的蒸发器循环，使得冷媒不会造成损耗。

另外，本发明通过设定条件控制一电子式膨胀阀的一开度，以调整变频器的冷却板内的冷媒的流量，来由此阻止变频器冷却板结露现象。

虽然结合以上实施例公开了本发明，然而其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，故本发明的保护范围应当以所附的权利要求所界定的为准。

Claims (9)

1.一种变频器冷媒冷却控制方法，是通过变频器冷媒冷却控制器，配合变频器冷媒冷却回路，以执行该变频器冷媒冷却控制方法，其中该变频器冷媒冷却回路包括旁通管路，该旁通管路的一端连接冷凝器，该旁通管路的另端连接蒸发器，该旁通管路的中段连接变频器的冷却板，该旁通管路自该变频器至该蒸发器之间，依序连接压力传感器及电子式膨胀阀，执行该变频器冷媒冷却控制方法包括以下步骤：

抽取自冰水主机内的该冷凝器的储液槽内的一部分的冷媒，进入该变频器的该冷却板内进行冷却；

依据该冷凝器的压力值与该变频器的出口压力值，以决定设定条件；以及

通过该设定条件控制该电子式膨胀阀的开度，以调整该变频器的该冷却板内的该部分的冷媒的流量。

2.如权利要求1所述的变频器冷媒冷却控制方法，其中所述依据该冷凝器的该压力值与该变频器的该出口压力值，以决定该设定条件的步骤，包括以下步骤：

测量该冷凝器的冷却水入水温度值；

将该冷凝器的该冷却水入水温度值转换对应到的冷媒压力值作为该冷凝器内的该压力值；

将该冷媒压力值与该变频器出口到该电子式膨胀阀前的该出口压力值的差值设定为程序变数；以及

设定设定值。

3.如权利要求2所述的变频器冷媒冷却控制方法，其中所述通过该设定条件控制该电子式膨胀阀的该开度的步骤中，包括以下步骤：

判断该程序变数是否介于第一变数与第二变数之间，其中该第一变数为该预设值与中立带的加总，该第二变数为该预设值与该中立带的差值；

若判断为是，维持该电子式膨胀阀的该开度；

若判断为否，判断该程序变数是否大于等于该第一变数；

若该程序变数大于等于该第一变数，减少该电子式膨胀阀的该开度；以及

若该程序变数小于该第一变数，增加该电子式膨胀阀的该开度。

4.如权利要求1所述的变频器冷媒冷却控制方法，其中所述依据该冷凝器的该压力值与该变频器的该出口压力值，以决定该设定条件的步骤，包括以下步骤：

将该变频器出口到该电子式膨胀阀前的该出口压力值设定为程序变数；

将该冷凝器内该冷凝压力值设定为设定值。

5.如权利要求4所述的变频器冷媒冷却控制方法，包括以下步骤：

判断该程序变数是否介于第一变数与第二变数之间，其中该第一变数为该预设值与中立带的加总，该第二变数为该预设值与该中立带的差值；

若判断为是，维持该电子式膨胀阀的该开度；

若判断为否，判断该程序变数是否大于等于该第一变数；

若该程序变数大于等于该第一变数，减少该电子式膨胀阀的该开度；以及

若该程序变数小于该第一变数，增加该电子式膨胀阀的该开度。

6.如权利要求1所述的变频器冷媒冷却控制方法，其中所述抽取自该冰水主机内的该冷凝器的该储液槽内的该部分的该冷媒的步骤，包括以下步骤：

该部分的该冷媒的流量相对小于用于该冰水主机的冷冻循环的冷媒的流量。

7.如权利要求1所述的变频器冷媒冷却控制方法，其中所述调整该变频器的该冷却板内的该部分的冷媒的流量的步骤之后，包括以下步骤：

经冷却后的该部分的冷媒通过该电子式膨胀阀之后，进入该冰水主机内的该蒸发器内循环。

8.一种变频器冷媒冷却回路，包括旁通管路，该旁通管路的一端连接冰水主机的冷凝器，该旁通管路的另端连接该冰水主机的蒸发器，该旁通管路的中段连接该冰水主机的变频器的冷却板，该旁通管路自该变频器至该蒸发器之间，依序连接压力传感器及电子式膨胀阀，该电子式膨胀阀信号连接变频器冷媒冷却控制器，该变频器冷媒冷却控制器依据由该冷凝器的压力值与该变频器的出口压力值所决定设定条件，控制该电子式膨胀阀的开度。

9.如权利要求8所述的变频器冷媒冷却回路，还包括调节阀，该调节阀安装于该旁通管路上，且该调节阀位于该冷凝器与该蒸发器之间。