CN118056091A - 光学片层叠体、背光单元、液晶显示装置、信息设备以及光学片层叠体的制造方法 - Google Patents

Abstract

光学片层叠体(100)组装于液晶显示装置中，该液晶显示装置于显示画面的背面侧分散地设置有多个点光源(42)。光学片层叠体(100)包括在第一面(21b)上形成有至少部分地抑制来自多个点光源(42)的光的透过的第一印刷图案(101A)的第一光学片(43)。在与第一光学片(43)不同的第二光学片(43)或在所述第一光学片(43)的第二面(21a)上形成有至少部分地抑制来自多个点光源(42)的光透过的第二印刷图案(101B)。通过第一印刷图案(101A)及第二印刷图案(101B)，由多个点光源(42)产生的亮度不均匀得到抑制，亮度得到均匀化。

Description

光学片层叠体、背光单元、液晶显示装置、信息设备以及光学 片层叠体的制造方法

技术领域

本公开涉及一种光学片层叠体、背光单元、液晶显示装置、信息设备以及光学片层叠体的制造方法。

背景技术

作为智能手机或平板终端等各种信息设备的显示装置，广泛使用液晶显示装置。液晶显示装置的背光主流为光源布置在液晶面板背面的直下式。

在采用直下式背光的情况下，为了消除LED(Light Emitting Diode)等光源在发光面上的图像而提高面内亮度的均匀性，在使用光漫射部件(光漫射板、光漫射片、光漫射膜)。

为了消除光源正上方区域为高亮度且光源间区域为低亮度的亮度不均匀，在专利文献1所公开的光学片中，通过在高亮度的光源正上方区域印刷白色印墨来抑制光的透过，来提高亮度均匀性。

专利文献1：日本公开专利公报特开2012－163785号公报

发明内容

－发明要解决的技术问题－

然而，就现有的光学片而言，由于根据亮度分布(亮度不均匀)来形成印刷图案以提高亮度均匀性，因此而存在当印刷图案相对于光源布置位置产生了位置偏移时亮度均匀性降低的问题。

本公开的目的，在于提高直下式背光的亮度均匀性。

－用以解决技术问题的技术方案－

本公开所涉及的光学片层叠体是一种组装于在显示画面的背面侧分散地设置有多个点光源的液晶显示装置中的光学片层叠体，所述光学片层叠体包括第一光学片，在该第一光学片的第一面上形成有至少部分地抑制来自所述多个点光源的光透过的第一印刷图案。在与所述第一光学片不同的第二光学片或在所述第一光学片的第二面上形成有至少部分地抑制来自所述多个点光源的光透过的第二印刷图案。通过所述第一印刷图案及所述第二印刷图案，由所述多个点光源产生的亮度不均匀得到抑制，亮度得到均匀化。

根据本公开所涉及的光学片层叠体，用于抑制亮度不均匀的第一印刷图案及第二印刷图案布置在不同的多片光学片或同一光学片的两面上。因此，与利用单一的印刷图案来抑制亮度不均匀的情况相比，能够减小第一印刷图案及第二印刷图案中的印刷密度的变化量(浓淡变化)。因此，在第一印刷图案及/或第二印刷图案相对于光源布置位置发生了位置偏移的情况下，也能够抑制亮度均匀性的降低。

在本公开所涉及的光学片层叠体中，可以所述第一印刷图案及所述第二印刷图案为渐变状的单位图案的集合体，该单位图案的集合体使透光抑制程度从所述多个点光源中一个点光源的正上方附近朝向该一个点光源和与该一个点光源相邻的点光源的中间区域逐渐递减，该单位图案无不均匀地二维布置，构成所述第一印刷图案及所述第二印刷图案。或者，可以所述第一印刷图案与所述第二印刷图案中的至少一者具有与在未设置所述第一印刷图案及所述第二印刷图案的情况下由所述多个点光源产生的亮度分布中的亮度相应的印刷密度，所述亮度与所述印刷密度具有正关联性。或者，可以所述第一印刷图案与所述第二印刷图案重叠而成的图案具有与在未设置所述第一印刷图案及所述第二印刷图案的情况下由所述多个点光源产生的亮度分布中的亮度相应的印刷密度，所述亮度与所述印刷密度具有正关联性。如此，通过第一印刷图案及第二印刷图案，能够抑制由多个点光源产生的亮度不均匀，提高亮度均匀性。在该情况下，所述亮度分布中亮度高的区域根据光学片层叠体的结构或点光源的特性等，可以是所述多个点光源的正上方区域，或者也可以是所述多个点光源中相邻的点光源彼此之间的区域。如此，能够抑制点光源的正上方区域或点光源彼此之间的区域的亮度，提高亮度均匀性。

在本公开所涉及的光学片层叠体中，所述第一光学片可以为第一光漫射片。如此，能够通过第一光漫射片进一步地抑制亮度不均匀。在该情况下，若所述第二印刷图案形成在所述第二光学片上，在所述第一光漫射片中，所述第一面为平面或雾面，在所述第二面上设置有二维排列的多个凹部，所述第二光学片为具有形成有所述第二印刷图案的平面或雾面的第二光漫射片，则能够在起伏小的平面或雾面上容易地形成第一印刷图案及第二印刷图案。或者，若所述第二印刷图案形成于所述第一光漫射片，在所述第一光漫射片中，在所述第一面及所述第二面中的一者上设置有二维排列的多个凹部，所述第一面及所述第二面中的另一者为平面或雾面，则第一印刷图案或第二印刷图案将凹部填埋而形成得较厚，因此能够进一步地抑制光的透过。需要说明的是，所述多个凹部也可以具有倒多棱锥状、倒多棱台状或下半球状。如此，能够提高光漫射片的光漫射性。

本公开所涉及的背光单元组装在所述液晶显示装置中，朝着所述显示画面侧引导从所述多个点光源发出的光，在所述显示画面与所述多个点光源之间包括所述本公开所涉及的光学片层叠体。

根据本公开所涉及的背光单元，由于包括所述的本公开所涉及的光学片层叠体，因此能够提高亮度均匀性。

在本公开所涉及的背光单元中，所述多个点光源与所述光学片层叠体之间的距离可以在2mm以下。如此，即使在现有的容易产生亮度不均匀的结构中，也能够提高亮度均匀性。

在本公开所涉及的背光单元中，所述多个点光源可以为LED元件。如此，即使减少光源个数，所能获得的画面整体的亮度也足够。

在本公开所涉及的背光单元中，所述多个点光源可以布置在从所述光学片层叠体观察时设置于所述显示画面的相反侧的反射部件上。如此，亮度均匀性会进一步提高。

本公开所涉及的液晶显示装置包括所述本公开所涉及的背光单元、和液晶显示面板。

根据本公开所涉及的液晶显示装置，包括所述本公开所涉及的背光单元，因此亮度均匀性提高。

本公开所涉及的信息设备包括所述本公开所涉及的液晶显示装置。

根据本公开所涉及的信息设备，包括所述本公开所涉及的液晶显示装置，因此亮度均匀性提高。

本公开所涉及的光学片层叠体的制造方法，是一种组装于在显示画面的背面侧分散地设置有多个点光源的液晶显示装置中的光学片层叠体的制造方法。本公开所涉及的光学片层叠体的制造方法包括工序A及工序B，在所述工序A中，在第一光学片的第一面上形成至少部分地抑制来自所述多个点光源的光的透过的第一印刷图案，在所述工序B中，在与所述第一光学片不同的第二光学片上或在所述第一光学片的第二面上形成至少部分地抑制来自所述多个点光源的光透过的第二印刷图案。实施所述工序A及所述工序B，以便通过所述第一印刷图案及所述第二印刷图案来抑制由所述多个点光源产生的亮度不均匀，实现亮度均匀化。

根据本公开所涉及的光学片层叠体的制造方法，将用于抑制亮度不均匀的第一印刷图案及第二印刷图案形成在不同的多片光学片或同一光学片的两面上。因此，与利用单一的印刷图案来抑制亮度不均匀的情况相比，能够减小第一印刷图案及第二印刷图案中的浓淡变化。因此，在第一印刷图案及/或第二印刷图案相对于光源布置位置发生了位置偏移的情况下，也能够抑制亮度均匀性的降低。

在本公开所涉及的光学片层叠体的制造方法中，可以所述第一印刷图案及所述第二印刷图案为渐变状的单位图案的集合体，该单位图案的集合体使透光抑制程度从所述多个点光源中一个点光源的正上方附近朝向该一个点光源和与该一个点光源相邻的点光源之间的中间区域逐渐递减，该单位图案无不均匀地二维布置，构成所述第一印刷图案及所述第二印刷图案。或者，可以所述第一印刷图案与所述第二印刷图案中的至少一者具有与在未设置所述第一印刷图案及所述第二印刷图案的情况下由所述多个点光源产生的亮度分布中的亮度相应的印刷密度，所述亮度与所述印刷密度具有正关联性。或者，可以所述第一印刷图案与所述第二印刷图案重叠而成的图案具有与在未设置所述第一印刷图案及所述第二印刷图案的情况下由所述多个点光源产生的亮度分布中的亮度相应的印刷密度，所述亮度与所述印刷密度具有正关联性。如此，通过第一印刷图案及第二印刷图案，能够抑制由多个点光源产生的亮度不均匀，提高亮度均匀性。在该情况下，所述亮度分布中亮度高的区域根据光学片层叠体的结构或点光源的特性等，可以是所述多个点光源的正上方区域，或者也可以是所述多个点光源中相邻的点光源彼此之间的区域。如此，能够抑制点光源的正上方区域或点光源彼此之间的区域的亮度，提高亮度均匀性。

－发明的效果－

根据本公开，能够提高直下式背光的亮度均匀性。

附图说明

图1为实施方式所涉及的液晶显示装置的剖视图；

图2为实施方式所涉及的背光单元的剖视图；

图3为实施方式所涉及的光漫射片的剖视图；

图4为实施方式所涉及的光漫射片的立体图；

图5为表示在比较例中，在光漫射片的一面上形成有印刷图案的情况的剖视图；

图6为比较例中形成在光漫射片上的印刷图案的俯视图；

图7为表示比较例所涉及的光漫射片的印刷图案与点光源的布置的关系的图；

图8为表示在比较例中产生了印刷图案的位置偏移的情况的示意图；

图9为表示在实施方式中在两片光漫射片上分别形成有印刷图案的情况的剖视图；

图10为在实施方式中分别形成在两片光漫射片上的印刷图案的俯视图；

图11为表示实施方式所涉及的光漫射片的印刷图案与点光源的布置的关系的图；

图12为表示在变形例中在光漫射片的两面上分别形成有印刷图案的情况的剖视图；

图13为表示在实施方式中通过第一印刷图案及第二印刷图案来抑制亮度不均匀而实现亮度均匀化的情况的图；

图14为表示在实施例及比较例中分析得到的印刷图案的位置偏移给亮度均匀性带来的影响的结果的图。

具体实施方式

(实施方式)

以下，参照附图说明实施方式所涉及的光学片层叠体、背光单元、液晶显示装置、信息设备以及光学片层叠体的制造方法。需要说明的是，本公开之范围不限定于以下实施方式，可以在本公开之技术思想范围内任意变更。

＜液晶显示装置的结构＞

如图1所示，液晶显示装置50包括液晶显示面板5、粘贴于液晶显示面板5下表面的第一偏光板6、粘贴于液晶显示面板5上表面的第二偏光板7、及隔着第一偏光板6设置在液晶显示面板5背面侧的背光单元40。

液晶显示面板5包括彼此相对而设的TFT基板1及CF基板2、设置于TFT基板1与CF基板2之间的液晶层3、以及为了将液晶层3封入TFT基板1与CF基板2之间而设置成框状的密封材(省略图示)。

从正面(图1上方)观看到的液晶显示装置50的显示画面50a的形状原则上为长方形或正方形，但不限于此，可以为角是圆角的长方形、椭圆形、圆形、梯形或汽车仪表板等任意形状。

在液晶显示装置50的对应各像素电极的各子像素中，对液晶层3施加规定大小的电压来改变液晶层3的取向状态。这样一来，从背光单元40经由第一偏光板6入射来的光的透射率得到调整。透射率得到调整的光经由第二偏光板7射出，从而在显示画面50a上显示图像。

本实施方式的液晶显示装置50能够作为组装于各种信息设备(例如汽车导航等车载装置、个人电脑、手机、笔记型电脑或平板电脑等便携式信息终端、便携式游戏机、复印机、售票机、自动存取款机等)的显示装置使用。

TFT基板1例如包括：在玻璃基板上设置成矩阵状的多个TFT、以覆盖着各TFT的状态设置的层间绝缘膜、在层间绝缘膜上设置成矩阵状且分别与多个TFT中相对应的TFT相连接的多个像素电极、以及以覆盖各像素电极的状态设置的取向膜。CF基板2例如包括：在玻璃基板上设置成网格状的黑矩阵、包括分别设置在黑矩阵的各网格之间的红色层、绿色层以及蓝色层的滤色片、以覆盖黑矩阵及滤色片的状态设置的公共电极、以及以覆盖公共电极的状态设置的取向膜。液晶层3由向列型液晶材料等形成，该向列型液晶材料含有具有电光特性的液晶分子。第一偏光板6及第二偏光板7例如皆包括：具有单向偏光轴的偏光片层和以夹住该偏光片层的状态设置的一对保护层。

＜背光单元的结构＞

如图2所示，背光单元40包括反射部件41、二维地布置在反射部件41上的多个点光源42、以及设置在多个点光源42的上侧的光学片层叠体100。光学片层叠体100包括：设置在多个点光源42的上侧的光漫射片43；设置在光漫射片43的上侧的颜色转换片44；设置在颜色转换片44的上侧的一对棱镜片45及46；以及设置在一对棱镜片45及46的上侧的其他光漫射片47。

在本实施方式中，将光漫射片43例如层叠两片设置于背光单元40中。光漫射片43可以使用一片，或者也可以层叠三片以上使用。特别是，在通过点光源42的精密布置等能够充分提高亮度均匀性的情况下，也可以使用一片光漫射片43。在使用多片光漫射片43的情况下，各光漫射片43的规格(材质、厚度、表面形状等)可以相同，或者也可以不同。一对棱镜片45及46可以是棱镜延伸方向(棱镜棱线的延伸方向)彼此正交的第一棱镜片45及第二棱镜片46。

[反射部件]

反射部件41例如由白色聚对苯二甲酸乙二酯树脂制薄膜、银蒸镀膜等形成。

[点光源]

点光源42的种类并无特别限定，例如可以为LED元件或激光元件等，以成本、生产性等观点来看，可以使用LED元件。为了调节LED元件的出光角度特性，可以在LED元件上装设透镜。俯视时，LED元件(芯片)可以呈长方形状，在该情况下，一边的长度可以为10μm以上(优选为50μm以上)且20mm以下(优选为10mm以下，更优选为5mm以下)。LED晶片可以以一定的间距交替呈二维地布置在反射片41上。以等间距布置多个LED晶片时，相邻两个晶片的中心间距可以为0.5mm以上(优选为2mm以上)20mm以下。通过规则地布置LED元件等点光源42，亮度均匀性提高。

点光源42可以布置在形成为片状的反射部件41上。或者，也可以将点光源42埋入反射部件41，仅使点光源42的发光部(例如装设在LED元件上的透镜)露出。

点光源42可以是蓝色光源。在使用蓝色光源的情况下，例如在光漫射片43与第一棱镜片45之间设置将蓝色光转换为任意颜色(例如绿色或红色)的光的颜色转换片44。作为颜色转换片，例如可以使用QD(量子点)片或萤光片等。点光源42也可以是白色光源。白色光源可以由峰值波长处于蓝色区域的LED元件、峰值波长处于绿色区域的LED元件以及峰值波长处于红色区域的LED元件构成。在点光源42为白色光源的情况下，可以不设置颜色转换片44。

[光漫射片]

如图3所示，光漫射片43具有基材层21。光漫射片43(基材层21)具有入光面21a及出光面21b。也就是说，光漫射片43布置成使入光面21a朝向点光源42的方向。成为基材层21的母材的树脂只要是由让光透过的材料形成，则并无特别限定，例如可以使用丙烯酸酯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、MS(甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯共聚)树脂、聚对苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯、乙酸纤维素、聚酰亚胺等。基材层21可以含有漫射剂及其他添加剂，或者也可以实质上不含有添加剂。基材层21可以含有的添加剂并无特别限定，例如可以是二氧化硅、氧化钛、氢氧化铝、硫酸钡等无机粒子，也可以例如是丙烯酸酯、丙烯腈、硅酮、聚苯乙烯、聚酰胺等有机粒子。

光漫射片43的厚度并无特别限定，例如可以为1.5mm以下(优选为1mm以下)且0.1mm以上。若光漫射片43的厚度超过1.5mm，则液晶显示装置50的薄型化会变得困难。若光漫射片43的厚度低于0.1mm，则难以使亮度均匀，并且容易产生光漫射片43的刚性降低等问题。光漫射片43可以是薄膜状，也可以是片(板)状。

如图3及图4所示，在光漫射片43的入光面21a上，例如倒四棱锥状(倒金字塔状)的多个凹部22呈二维矩阵状排列。多个凹部22可以沿着彼此正交的两个方向排列。相邻的凹部22彼此被棱线111划分开。棱线111沿着供凹部22排列的两个方向延伸。凹部22的中心(倒金字塔的顶点)112是凹部22的最深部。为了表示上的简单性，在图4中示例了在光漫射部43A中将凹部22布置成5×5的矩阵状的情况。在凹部22的二维排列中，各凹部22可以无间隙地设置，也可以隔开规定的间距地设置。也可以以不破坏光漫射效果的程度对一部分凹部22进行随机排列。

凹部22的顶角θ例如可以为90°，凹部22的排列间距p例如可以为100μm，凹部22的深度例如可以为50μm。这里，凹部22的顶角θ是指，在与光漫射片43的布置面垂直的面上，将经过凹部22的中心(倒金字塔的顶点112)且夹着该中心相对的一对斜面以垂直横切的状态切断时所出现的剖面(纵剖面)中，斜面的剖面线之间所成的角。凹部22的排列间距p是指相邻的凹部22的中心(倒金字塔的顶点112)彼此之间的距离(沿着与光漫射片43的布置面平行的方向上的距离)。

需要说明的是，在本公开中，考虑到以普通的形状转印技术难以形成几何学上严格定义的倒多棱锥的凹部，“倒四棱锥”不只包括真正的或实质上可视为倒四棱锥的形状，也包括“近似倒四棱锥”。“近似”是指能够近似为之意，“近似倒四棱锥”是指能够近似为倒四棱锥的形状。在工业生产上的加工精度所引起的不可避免的形状的偏差范围内由“倒四棱锥”变形后的形状也包括在“近似倒四棱锥”中。在本实施方式中，形成了倒四棱锥状的凹部22，但取而代之，形成倒四棱锥以外的倒多棱锥、包括倒四棱台的倒多棱台、倒圆锥、倒圆台、下半球等其他形状的凹部22的情况也相同。

光漫射片43的出光面21b例如可以是平面(镜面)、雾面或压花加工面。或者，也可以与入光面21a相同，在光漫射片43的出光面21b上设置凹凸形状。光漫射片43可以由在入光面21a上具有凹凸形状(凹部22)的基材层21的一层构造构成。光漫射片43也可以由两面平坦的基材层及一面具有凹凸形状层的双层构造构成。光漫射片43也可以由包括一面具有凹凸形状层的三层以上的构造构成。在本实施方式中，在光漫射片43的入光面21a上形成有凹部22，但也可以取而代之，在出光面21b上形成凹部22。

[颜色转换片]

颜色转换片44是将来自点光源42的光(例如蓝色的光)变换为以任意的颜色(例如绿色或红色)的波长作为峰值波长的光的波长转换片。颜色转换片44例如将波长450nm的蓝色光转换为波长540nm的绿色光与波长650nm的红色光。在该情况下，若使用发出波长450nm的蓝色光的点光源42，颜色转换片44则会将蓝色光部分地转换为绿色光及红色光，因此透过了颜色转换片44的光成为白色光。例如可以使用QD(量子点)片或萤光片等作为颜色转换片44。

[棱镜片]

第一棱镜片45及第二棱镜片46使从颜色转换片44侧入射的光线向法线方向侧折射。在棱镜片45、棱镜片46各自的光射出面侧，例如横剖面为等腰三角形的多个槽以彼此相邻的状态设置，由相邻的一对槽夹着的三棱柱部分构成棱镜。棱镜的顶角例如为90°左右。形成于第一棱镜片45的各个槽与形成于第二棱镜片46的各个槽可以布置成彼此正交的状态。如此，能够由第一棱镜片45使从颜色转换片44侧入射的光线向法线方向侧折射，进而能够由第二棱镜片46使从第一棱镜片45射出的光线折射，以便相对于其他光漫射片47的光入射面大致垂直地行进。棱镜片45、棱镜片46可以分别层叠，或者也可以形成为一体。棱镜片45、棱镜片46的合计厚度例如可以为100μm至400μm左右。棱镜片45及棱镜片46可以使用例如用UV固化型丙烯酸系树脂使PET(polyethylene terephthalate)膜呈棱镜形状的棱镜片。

棱镜片45、棱镜片46的厚度的下限例如可以为50μm左右，更优选为100μm左右。棱镜片45、棱镜片46的厚度的上限为200μm左右，更优选可以为180μm左右。棱镜片45、棱镜片46中的棱镜构造的间距的下限例如为20μm左右，更优选可以为25μm左右。棱镜片45、棱镜片46中的棱镜构造的间距的上限例如为100μm左右，更优选可以为60μm左右。

[其他光漫射片]

其他光漫射片47使从第二棱镜片46侧入射的光线稍微漫射，抑制棱镜片45、棱镜片46的棱镜部的形状等所引起的亮度不均匀。其他光漫射片47可以直接层叠在第二棱镜片46的表面上。其他光漫射片47的厚度并无特别限定，例如可以为50μm以上1.5mm以下。若其他光漫射片47的厚度超过1.5mm，则难以实现液晶显示器的薄型化。若其他光漫射片47的厚度低于50μm，则难以得到充分的光漫射效果，并且容易产生其他光漫射片47的刚性降低等问题。其他光漫射片47可以是薄膜状，也可以是片(板)状。作为其他光漫射片47，例如也可以使用用UV固化型丙烯酸系树脂使PET薄膜的至少一面呈凹凸形状的光漫射片。

[偏光片]

虽然省略了图示，但也可以在其他光漫射片47的上侧(显示画面50a侧)设置偏光片。偏光片通过防止从背光单元40射出的光被液晶显示装置50的第一偏光板6吸收来使显示画面50a的亮度提高。

＜印刷图案＞

在图2所示的背光单元40中，从点光源42射出的光在通过光漫射片43时，被凹部22或漫射剂(省略图示)漫射。这样一来，例如在点光源42的正上方区域的亮度得到抑制。然而，在削减点光源42与光漫射片43之间的距离或光漫射片43的厚度等而使背光单元40薄型化的情况下，或者在为了削减成本而减少点光源42的数量的情况下，在光源正上方区域与光源间区域(未布置光源的区域)之间容易产生亮度不均匀。

相对于此，例如如图5所示的比较例那样，通过在光漫射片43(下侧的光漫射片43)的出光面21b上形成至少部分地抑制来自多个点光源42的光的透过的印刷图案101，能够抑制上述亮度不均匀。印刷图案101例如由反射光的白色印墨形成。印刷图案101例如在光源正上方区域以高密度形成，在光源间区域以低密度形成。或者，印刷图案101例如如图6所示，在光源正上方区域以高占有率形成，在光源间区域以低占有率形成。此处，所谓占有率是指印刷图案(印墨涂敷部分)的面积占单位面积的比例，在图6所示的情况下，光源正上方区域的占有率为100％。

图7表示在图6所示的印刷图案101设置于下侧的光漫射片43的比较例中，印刷图案101与点光源42的布置的关系。点光源42为LED，无不均匀地二维布置。印刷图案101被布置成渐变(gradation)状，该渐变状使透光抑制程度从点光源42的正上方附近向其外部逐渐递减。具体而言，印刷图案101的渐变密度从LED正上方附近的100％到LED间区域的0％连续地变化。

然而，如图5至图7所示的比较例那样，若想要通过单一的印刷图案101来抑制亮度不均匀而提高亮度均匀性，则在印刷图案101相对于点光源42的布置位置产生了位置偏移时，亮度均匀性会显著下降。

图8的(a)表示在反射片41上二维地布置多个点光源42的情况。图8的(b)表示在光漫射片43(基材层21)上设置了印刷图案101的情况，该印刷图案101具有与多个点光源42所产生的亮度分布(亮度不均匀)对应的图案。图8的(c)表示点光源42的布置位置与印刷图案101的形成位置一致的情况。图8的(d)表示相对于点光源42的布置位置发生了印刷图案101的位置偏移的情况。

如图8的(c)所示，在印刷图案101被设置成与多个点光源42的布置相对应的状态的情况下，光源正上方区域的光的透过得到抑制，因此能够使光源正上方区域的亮度降低，消除亮度不均匀。

然而，如图8的(d)所示，在印刷图案101相对于点光源42的布置位置产生了位置偏移的情况下，无法充分抑制高亮度的光源正上方区域中的光的透过，并且会过度抑制低亮度的光源间区域中的光的透过，其结果是无法消除亮度不均匀，亮度均匀性降低。

为了抑制以上说明的由印刷图案的位置偏移引起的亮度均匀性的降低，本申请发明人等想到了组合多个印刷图案来抑制亮度不均匀的发明。与使用单一的印刷图案的情况相比，在组合多个印刷图案来抑制亮度不均匀的情况下，能够减小多个印刷图案各自的印刷密度的变化量(浓淡(tone)变化)。因此，即使在多个印刷图案中存在相对于光源布置位置发生了位置偏移的印刷图案，也能够抑制亮度均匀性的降低。

在以下说明中，示例出了在两片光漫射片各自的一面或一片光漫射片的两面上形成两个印刷图案的情况，然而，印刷图案也可以设置三个以上，印刷图案还可以设置在光漫射片以外的其他光学片上。

在图9所示的本实施方式的结构中，在下侧的光漫射片43的出光面21b上形成至少部分地抑制来自多个点光源42的光的透过的第一印刷图案101A，并且在上侧的光漫射片43的出光面21b上形成至少部分地抑制来自多个点光源42的光的透过的第二印刷图案101B。在图9所示的本实施方式的结构中，通过第一印刷图案101A及第二印刷图案101B，由所述多个点光源42产生的亮度不均匀得到抑制，亮度得到均匀化。

印刷图案101A、101B例如可以在光源正上方区域以高密度形成，在光源间区域以低密度形成。或者，印刷图案101A、101B例如如图10所示，可以在光源正上方区域以高占有率形成，在光源间区域以低占有率形成。印刷图案101A、101B的印刷单位可以例如是圆状等点状，或者也可以是线状。在光源正上方区域，也可以将印刷图案101A、101B设置成面(solid)状。

需要说明的是，在本公开中，将圆形、三角形、四边形等被识别为粒状形状的形状称为“点状”，将能够识别为直线形状或波浪线形状的形状称为“线状”，将“点状”及“线状”以外的形状且具有面(二维地扩展)的形状称为“面(满版印刷的满版的意思)状”。

图11表示在图10所示的印刷图案101A、101B设置于下侧及上侧的光漫射片43的本实施方式的结构中，印刷图案101A、101B与点光源42的布置的关系。点光源42为LED，无不均匀地二维布置。印刷图案101A、101B为渐变状的单位图案的集合体，其使透光抑制程度从一个点光源42的正上方附近朝向该一个点光源42和与该一个点光源42相邻的点光源42之间的中间区域逐渐递减，该单位图案无不均匀地二维布置，构成印刷图案101A、101B。具体而言，将图7所示的比较例的印刷图案101中的LED正上方的渐变密度设为100％，印刷图案101A、101B的渐变密度从LED正上方附近的50％到LED间区域的0％连续地变化。印刷图案101A、101B以及印刷图案101A与印刷图案101B重叠而成的图案分别是具有与在未设置印刷图案101A、101B的情况下由点光源42产生的亮度分布中的亮度相应的印刷密度的图案，该亮度与该印刷密度具有正关联性。

需要说明的是，也可以仅印刷图案101A或印刷图案101B中的一者是具有与上述亮度分布中的亮度相应的印刷密度的图案，该亮度与该印刷密度具有正关联性。

也可以代替本实施方式的图9至图11所示的结构，如图12所示的变形例的结构那样，在下侧的光漫射片43的出光面21b上形成第一印刷图案101A，并且在相同下侧的光漫射片43的入光面21a上形成第二印刷图案101B。此处，第二印刷图案101B以填埋设置于光漫射片43的入光面21a的多个凹部22的状态布置。在图12所示的变形例的结构中，通过第一印刷图案101A及第二印刷图案101B，由所述多个点光源42产生的亮度不均匀得到抑制，亮度得到均匀化。在图12所示的变形例的结构中，在下侧的光漫射片43的两面上形成了印刷图案101A、101B，但也可以取而代之，在上侧的光漫射片43的两面上形成印刷图案101A、101B。

在本实施方式(包括变形例，下同)中，印刷图案101A、101B的材料只要是能够印刷且能够抑制光的透过的材料即可，并无特别限定，但也可以是反射、吸收或漫射光的印墨材料，具体而言，可以是反射率高的白色印墨。白色印墨可以由介质(medium(成为母材的树脂))、白色颜料、白色染料、固化组分等构成。印墨的种类也可以是使用热源固化的热反应型或溶剂蒸发型等热固化印墨、或使用紫外线固化的UV固化印墨、或两者的混合型。白色颜料可以例如为氧化钛。溶剂可以例如为甲苯等有机溶剂。粘合树脂例如可以是丙烯酸系树脂。

在本实施方式中，印刷图案101A、101B可以为渐变状的单位图案的集合体，其使透光抑制程度从多个点光源42中一个点光源42的正上方附近朝向该一个点光源42和与该一个点光源42相邻的点光源42之间的中间区域逐渐递减，该单位图案无不均匀地二维布置，构成印刷图案101A、101B。或者，印刷图案101A、101B中的至少一者也可以为具有以下与在未设置该印刷图案101A、101B的情况下由多个点光源42产生的亮度分布(以下简称为“亮度分布”)中的亮度相应的印刷密度的图案，该亮度与该印刷密度具有正关联性。换句话说，印刷图案101A、101B也可以在亮度分布的高亮度区域中以相对高的密度或高的占有率设置。高亮度区域例如可以为点光源42的正上方区域。或者印刷图案101A与印刷图案101B重叠而成的图案可以为具有与在未设置印刷图案101A、101B的情况下由多个点光源42产生的亮度分布中的亮度相应的印刷密度的图案，该亮度与该印刷密度具有正关联性。

在通过白色印墨的点印刷来形成印刷图案101A、101B的情况下，随着点印刷的面积率变大，全光线透射率亦即亮度则降低。因此，通过调整点印刷的面积率，能够容易地实现与高亮度区域中所需亮度抑制程度相应的全光线透射率。换句话说，预先掌握高亮度区域的位置、在高亮度区域所需的亮度抑制程度，在光漫射片43的高亮度区域中，以与所需的亮度抑制程度相应的面积率进行白色印墨的点印刷来形成印刷图案101A、101B，由此能够提高亮度均匀性。

在以上说明的本实施方式中，示例了亮度分布的高亮度区域为光源正上方区域的情况。然而，根据背光单元40(光学片层叠体100)的结构、光漫射片43的结构、反射部件41或点光源42的特性等，有时并非光源正上方区域成为高亮度区域，而是相邻点光源42彼此之间的光源间区域成为高亮度区域。在该情况下，通过在成为高亮度区域的光源间区域设置印刷图案101A、101B，能够抑制亮度不均匀。需要说明的是，光源间区域不仅包括点光源42的两个排列方向上相邻的点光源42彼此之间的区域，还包括沿着相对于点光源42的排列方向倾斜的方向(对角线方向)相邻的点光源42彼此之间的区域。

在本实施方式中，印刷图案101A、101B也可以以在亮度分布中亮度越高的区域布置密度越高的状态来设置成渐变状。将印刷图案设置成渐变状是指改变印刷图案的布置密度。印刷图案的布置密度是指在单位面积中印刷图案所占有的面积率。例如在点状渐变的情况下，基于“单位面积中一个点的面积”ד单位面积中点的个数”(在有多个点尺寸的情况下也考虑该多个点尺寸)来计算面积率。例如在线状渐变的情况下，基于“单位面积中一条线的面积”ד单位面积中线的条数”(在有多条线尺寸的情况下也考虑该多条线尺寸)来计算面积率。例如在面状渐变的情况下，基于“单位面积中一个面的面积”ד单位面积中面的个数”(在有多个面尺寸的情况下也考虑该多个面尺寸)来计算面积率。设置成渐变状的印刷图案的布置密度在100％(完全面)到0％之间变化。在布置密度100％到0％的范围内，也包括100％及0％，但印刷图案的布置密度的最大值及最小值不需要始终为100％及0％。布置密度的变化可以是直线性变化，也可以是曲线性变化。布置密度的变化可以是单调增加或单调减少这样的单向变化(例如100％→0％)，也可以是伴随增与减的变化(例如100％→50％→70％→0％)。用于表示印刷图案的布置密度的“单位面积”可以任意设定。

印刷图案101A、101B可以设置成点状或其反转形状。点的形状并不限定于圆形，也可以是三角形、四边形或六边形等其他形状。或者，点也可以具有不同的多个形状。或者，也可以使用具有不同大小的多个点。点的大小及点间距等，根据亮度分布例如通过调整白色印墨的布置密度来适当设定。在印刷图案101A、101B中，也可以使点状或其反转形状的部分与线状或面状的部分混合存在。

印刷图案101A、101B也可以设置成直线形状或波浪线形状等线状或其反转形状。线的形状没有特别限定，线也可以具有不同的多个形状。或者，也可以使用具有不同尺寸的多条线。线的宽度、长度、线间距等根据亮度分布例如通过调整白色印墨的布置密度来适当设定。在印刷图案101A、101B中，也可以使线状或其反转形状的部分与点状或面状的部分混合存在。

＜光学片层叠体的制造方法＞

本实施方式的光学片层叠体100的制造方法包括：工序A，在第一光学片(例如下侧的光漫射片43)的第一面(例如出光面21b)上形成至少部分地抑制来自多个点光源42的光透过的第一印刷图案101A；以及工序B，在与第一光学片不同的第二光学片(例如上侧的光漫射片43)或第一光学片的第二面(例如入光面21a)上形成至少部分地抑制来自多个点光源42的光透过的第二印刷图案101B。实施工序A及工序B，以便通过印刷图案101A、101B抑制由多个点光源42产生的亮度不均匀，实现亮度均匀化。

在本实施方式的光学片层叠体100的制造方法中，印刷图案101A、101B可以为渐变状的单位部分图案的集合体，其使透光抑制程度从多个点光源42中一个点光源42的正上方附近朝向该一个点光源42和与该一个点光源42相邻的点光源42之间的中间区域逐渐递减，该单位图案无不均匀地二维布置，构成印刷图案101A、101B。或者，印刷图案101A、101B中的至少一者也可以为具有与在未设置印刷图案101A、101B的情况下由多个点光源42产生的亮度分布中的亮度相应的印刷密度的图案，该亮度与该印刷密度具有正关联性。或者印刷图案101A与印刷图案101B重叠而成的图案可以为具有与在未设置印刷图案101A、101B的情况下由多个点光源42产生的亮度分布中的亮度相应的印刷密度的图案，该亮度与该印刷密度具有正关联性。在该情况下，亮度分布中亮度高的区域根据光学片层叠体100的结构或点光源42的特性等，可以是多个点光源42的正上方区域，或者也可以是多个点光源42中相邻的点光源42彼此之间的区域。

印刷图案101A、101B的印刷方法并无特别限定，例如可以使用网版印刷、胶版印刷(offset printing)、喷墨印刷等。构成印刷图案101A、101B的印刷印墨只要是能够用于印刷的印刷印墨即可，并无特别限定，例如可以使用紫外线固化型印墨、加热固化型印墨、蒸发干燥型印墨、氧化聚合型印墨等。需要说明的是，从抑制光透过的观点来看，印刷印墨优选为白色印墨或灰色印墨等。

光漫射片43中的凹部22等的形状赋予方法并无特别限定，例如可以使用挤出成型法、注塑成型法、激光加工法、模具转印法等。

使用挤出成型法制造表面具有凹凸形状的单层光漫射片的步骤如下。首先，将颗粒状塑胶树脂(可以添加漫射剂)投入单螺杆挤出机中，一边加热一边熔融、混炼。其后，用两个金属辊夹住以T型模头挤出的熔融树脂冷却后，用导辊运送，以切片机切割成单片平板，这样来制作光漫射片。此处，通过用表面形状与所需要的凹凸形状相反的金属辊夹住熔融树脂来将辊表面的相反形状转印到树脂上，能够将所需要的凹凸形状赋予给光漫射片的表面。因为辊表面的形状不一定会100％转印到树脂上，所以可以从转印程度进行逆向计算来设计辊表面的形状。需要说明的是，也可以将挤出成型的树脂暂时卷绕成卷状，在其后的工序(印刷后的拔模工序)中形成为单片平板，来代替利用切片机将其切成单片平板。

使用挤出成型法制造表面具有凹凸形状的双层构造的光漫射片时，例如往两台单螺杆挤出机中分别投入形成各层所需的颗粒状塑料粒子后，对各层进行与上述相同的步骤，并层叠已制作出的各片材即可。

或者，也可以按以下所述制作表面具有凹凸形状的双层构造的光漫射片。首先，往两台单螺杆挤出机中分别投入形成各层所需的颗粒状塑料粒子，一边加热一边熔融、混炼。其后，将形成各层的熔融树脂投入一个T型模头中，在该T型模头内层叠，由两个金属辊夹住从该T型模头挤出的层叠熔融树脂进行冷却。其后，用导辊输送层叠熔融树脂，以切片机切割成单片平板，由此来制作表面具有凹凸形状的双层构造的光漫射片。需要说明的是，也可以将层叠树脂暂时卷绕成卷状，在其后的工序(印刷后的拔模工序)中形成为单片平板，来代替利用切片机将其切成单片平板。

也可以使用UV(紫外线)赋形转印，按以下所述制造光漫射片。首先，将未固化的紫外线固化树脂填充到辊上，该辊具有欲转印凹凸形状的相反形状，然后将基材按压在该树脂上。接着，在填充有紫外线固化树脂的辊与基材已成为一体的状态下，照射紫外线使树脂固化。接着，将通过树脂赋形转印有凹凸形状的片材从辊上剥离下来。最后，再次对片材照射紫外线使树脂完全固化，这样制作表面具有凹凸形状的光漫射片。

＜实施方式的特征＞

本实施方式的光学片层叠体100组装在液晶显示装置50中，该液晶显示装置50于显示画面50a的背面侧分散地设置有多个点光源42。光学片层叠体100包括第一光学片(下侧的光漫射片43)，该第一光学片在第一面(出光面21b)上形成有至少部分地抑制来自多个点光源42的光透过的第一印刷图案101A。在与第一光学片不同的第二光学片(例如上侧的光漫射片43)或第一光学片的第二面(例如入光面21a)上形成至少部分地抑制来自多个点光源42的光透过的第二印刷图案101B。通过第一印刷图案101A及第二印刷图案101B，由多个点光源42产生的亮度不均匀得到抑制，亮度得到均匀化。

根据本实施方式的光学片层叠体100，用于抑制亮度不均匀的第一印刷图案及第二印刷图案101A、101B布置在不同的多片光学片(下侧的光漫射片43及上侧的光漫射片43)或同一光学片(下侧的光漫射片43)的两面上。因此，与通过单一的印刷图案来抑制亮度不均匀的情况相比，能够减小第一印刷图案及第二印刷图案101A、101B中的印刷密度(布置密度)的变化量(浓淡变化)。因此，在第一印刷图案101A及/或第二印刷图案B相对于光源布置位置发生了位置偏移的情况下，也能够抑制亮度均匀性的降低。

图13的(a)表示在光学片层叠体100上未设置印刷图案的情况下的亮度分布的一例。点光源42为LED。如图13的(a)所示，LED上区域的亮度相对较高，且LED间区域的亮度相对较低。也就是说，产生亮度不均匀。

图13的(b)、图13的(c)表示消除图13的(a)所示的亮度不均匀的印刷图案中的布置密度的一例。需要说明的是，将布置密度表示为相对密度，该相对密度将比较例的单一的印刷图案101中的LED正上方区域的布置密度设为100。

图13的(d)表示在光学片层叠体100上没有位置偏移地设置印刷图案而消除了亮度不均匀的情况。

在比较例的单一的印刷图案101中，如图13的(b)所示，从LED上区域的密度100到LED间区域的密度0产生了较大的浓淡变化。因此，在印刷图案101相对于LED布置位置产生了位置偏移时，亮度均匀性的降低程度变大。

相对于此，如图13的(b)、图13的(c)所示，在本实施方式的第一印刷图案101A(第一层)及第二印刷图案101B(第二层)中，从LED上区域的密度50到LED间区域的密度0，与比较例相比，浓淡变化被抑制到一半。因此，即使第一印刷图案101A及/或第二印刷图案101B相对于LED布置位置偏移，也能够减小亮度均匀性的降低程度。

需要说明的是，在图13所示的例子中，通过第一印刷图案及第二印刷图案101A、101B分别抑制了LED上区域与LED间区域之间的亮度差(以下简称为“亮度差”)的一半。然而，在通过第一印刷图案及第二印刷图案101A、101B的组合实质上消除亮度不均匀的范围内，第一印刷图案及第二印刷图案101A、101B各自也可以抑制亮度差的20％至80％左右，优选为抑制30％至70％左右，更优选为抑制40％至60％左右。

在本实施方式的光学片层叠体100中，印刷图案101A、101B可以为渐变状的单位图案的集合体，其使透光抑制程度从多个点光源42中一个点光源42的正上方附近朝向该一个点光源42和与该一个点光源42相邻的点光源42之间的中间区域逐渐递减，该单位图案无不均匀地二维布置，构成印刷图案101A、101B。或者，第一印刷图案及第二印刷图案101A、101B中的至少一者也可以为具有与在未设置第一印刷图案及第二印刷图案101A、101B的情况下由多个点光源42产生的亮度分布中的亮度相应的印刷密度的图案，该亮度与该印刷密度具有正关联性。或者第一印刷图案101A与第二印刷图案101B重叠而成的图案可以为具有与在未设置第一印刷图案及第二印刷图案101A、101B的情况下由多个点光源42产生的亮度分布中的亮度相应的印刷密度的图案，该亮度与该印刷密度具有正关联性。如此，通过第一印刷图案及第二印刷图案101A、101B，能够抑制由多个点光源42产生的亮度不均匀，亮度均匀性提高。在该情况下，所述亮度分布中亮度高的区域根据光学片层叠体100的结构或点光源42的特性等，可以是多个点光源42的正上方区域，或者也可以是多个点光源42中相邻的点光源42彼此之间的区域。如此，能够抑制点光源42的正上方区域或点光源42彼此之间的区域的亮度，提高亮度均匀性。

在本实施方式的光学片层叠体100中，设置有第一印刷图案101A的光学片也可以是光漫射片43(下侧的光漫射片43)。如此，能够通过光漫射片43进一步地抑制亮度不均匀。在该情况下，第二印刷图案101B形成于其他光学片(上侧的光漫射片43)，在下侧的光漫射片43中，设置有第一印刷图案101A的第一面(出光面21b)为平面或雾面，在第二面(入光面21a)上设置有二维排列的多个凹部22，就上侧的光漫射片43而言，若第二印刷图案101B形成于平面或雾面即出光面21b，则能够在起伏小的平面或雾面容易地形成第一印刷图案及第二印刷图案101A、101B。或者，第二印刷图案101B也形成于下侧的光漫射片43，在下侧的光漫射片43的第一面及第二面中的一者(入光面21a)上设置有二维排列的多个凹部22，若第一面及第二面中的另一者(出光面21b)为平面或雾面，则第一印刷图案101A或第二印刷图案101B的一者(第二印刷图案101B)填埋凹部22而形成得较厚，因此能够进一步抑制光的透过。需要说明的是，多个凹部22也可以具有倒多棱锥状、倒多棱台状或下半球状。如此，能够提高光漫射片43的光漫射性。

本实施方式的背光单元40组装在液晶显示装置50中，将多个点光源42所发出的光向显示画面50a引导，在显示画面50a及多个点光源42之间包括本实施方式的光学片层叠体100。因此，能够提高亮度均匀性。

在本实施方式的背光单元40中，多个点光源42与光学片层叠体100之间的距离可以为2mm以下。在这样的现有的光漫射片的亮度分布容易发生不一致的结构下，也能够提高亮度均匀性。也就是说，本实施方式的背光单元40是将多个点光源42分散地布置在液晶显示装置50的显示画面50a的背面侧的直下式背光单元。因此，为了使液晶显示装置50薄型化与小型化，需缩短点光源42与光学片层叠体100之间的距离。然而，若缩短该距离，容易发生例如位于分散地布置着的点光源42彼此间的光源间区域上的那部分显示画面50a的亮度小于其他部分的亮度的现象(亮度不均匀)。与此相对，使用设置有第一印刷图案及第二印刷图案101A、101B的本实施方式的光学片层叠体100，对于抑制亮度不均匀是有用的。特别是，着眼于今后中小型液晶显示装置的薄型化，在使点光源与光学片层叠体的距离为10mm以下、优选为5mm以下、更优选为2mm以下、最终为0mm的情况下，本实施方式的光学片层叠体100的有用性更加显著。

在本实施方式的背光单元40中，点光源42可以是LED元件。如此，即使减少光源个数，所能获得的画面整体的亮度也足够。

在本实施方式的背光单元40中，点光源42可以布置在从光学片层叠体100观察时设置于显示画面50a的相反侧的反射部件41上。如此，亮度均匀性会进一步提高。

本实施方式的液晶显示装置50包括本实施方式的背光单元40及液晶显示面板5，因此亮度均匀性得到提高。在包括本实施方式的液晶显示装置50的信息设备中，也能够收到相同的效果。

本实施方式的光学片层叠体100的制造方法，是一种组装于在显示画面50a的背面侧分散地设置有多个点光源42的液晶显示装置50中的光学片层叠体100的制造方法。本实施方式所涉及的光学片层叠体100的制造方法包括：工序A，在第一光学片(下侧的光漫射片43)的第一面(出光面21b)上形成至少部分地抑制来自多个点光源42的光透过的第一印刷图案101A；工序B，在与第一光学片不同的第二光学片(上侧的光漫射片43)或第一光学片的第二面(入光面21a)上形成至少部分地抑制来自多个点光源42的光透过的第二印刷图案101B。实施工序A及工序B，以便通过第一印刷图案及第二印刷图案101A、101B抑制由多个点光源42产生的亮度不均匀，实现亮度均匀化。

根据本实施方式的光学片层叠体100的制造方法，用于抑制亮度不均匀的第一印刷图案及第二印刷图案101A、101B形成在不同的多个光学片(下侧的光漫射片43及上侧的光漫射片43)或同一光学片(下侧的光漫射片43)的两面上。因此，与利用单一的印刷图案来抑制亮度不均匀的情况相比，能够减小第一印刷图案及第二印刷图案101A、101B中的浓淡变化。因此，在第一印刷图案101A及/或第二印刷图案101B相对于点光源42的布置位置发生了位置偏移的情况下，也能够抑制亮度均匀性的降低。

在本实施方式的光学片层叠体100的制造方法中，印刷图案101A、101B可以为渐变状的单位图案的集合体，其使透光抑制程度从多个点光源42中一个点光源42的正上方附近朝向该一个点光源42和与该一个点光源42相邻的点光源42之间的中间区域逐渐递减，该单位图案无不均匀地二维布置，构成印刷图案101A、101B。或者，第一印刷图案及第二印刷图案101A、101B中的至少一者也可以为具有与在未设置第一印刷图案及第二印刷图案101A、101B的情况下由多个点光源42产生的亮度分布中的亮度相应的印刷密度的图案，该亮度与该印刷密度具有正关联性。或者第一印刷图案101A与第二印刷图案101B重叠而成的图案可以为具有与在未设置第一印刷图案及第二印刷图案101A、101B的情况下由多个点光源42产生的亮度分布中的亮度相应的印刷密度的图案，该亮度与该印刷密度具有正关联性。如此，利用第一印刷图案及第二印刷图案101A、101B，能够抑制由多个点光源42产生的亮度不均匀，提高亮度均匀性。在该情况下，所述亮度分布中亮度高的区域根据光学片层叠体100的结构或点光源42的特性等，可以是多个点光源42的正上方区域，或者也可以是多个点光源42中相邻的点光源42彼此之间的区域。如此，能够抑制点光源42的正上方区域或点光源42彼此之间的区域的亮度，提高亮度均匀性。

(实施例)

以下，对在实施例及比较例中，分析得到的印刷图案的位置偏移对亮度均匀性带来的影响的结果进行说明。

作为实施例的评价样品，使用了图2所示的背光单元40的结构。具体而言，作为多个点光源42，使用了将蓝色Mini LED以2.5mm的间距排列而成的蓝色LED阵列。光漫射片43层叠两片使用，下侧的光漫射片43的厚度为130μm，上侧的光漫射片43的厚度为190μm。在各光漫射片43的入光面21a上二维排列着具有倒金字塔形状的多个凹部22，各光漫射片43的出光面21b为雾面。各光漫射片43以如下方式形成：将成为基材层21的聚碳酸酯通过挤出成型进行加工而使凹部22二维排列。在各光漫射片43中未添加漫射剂。在下侧的光漫射片43上，以间距100μm排列着深度约50μm的倒金字塔形状的凹部22。在上侧的光漫射片43上，以间距180μm排列着深度约100μm的倒金字塔形状的凹部22。如图9及图11所示，第一印刷图案及第二印刷图案101A、101B分别形成在两片光漫射片43中的每一片光漫射片43上。作为比较例，如图5及图7所示，也准备了仅在下侧的光漫射片43上形成单一的印刷图案101的评价样品。需要说明的是，作为比较例，准备了印刷图案101不同的两种比较例即比较例1及比较例2。实施例的第一印刷图案及第二印刷图案101A、101B以及比较例的印刷图案101均通过使用了白色印墨的渐变印刷而形成。作为白色印墨，使用了在印刷厚度为约18μm的情况下对波长460nm的光的反射率为约88％的双液反应固化型印墨(热固化印墨)。渐变印刷使用网版印刷，印刷厚度为约18μm。实施例的第一印刷图案及第二印刷图案101A、101B的布置密度(印刷密度)被设定为比较例的印刷图案101的布置密度(印刷密度)的一半。需要说明的是，为了抑制构成背光单元40的片材类的浮起，将透明玻璃板载置于其他光漫射片材47上。

为了评价印刷图案相对于光源布置位置的位置偏移对亮度均匀性产生的影响，在“图案位置偏移1”中，在相对于点光源42的二维排列方向倾斜45度的方向(以下，有时也称为θ方向)上，使第一图案101A及第二印刷图案101B一起从规定的位置(无位置偏移的位置，下同)偏移了300μm及500μm。在“图案位置偏移2”中，仅使第一图案101A从规定的位置向θ方向偏移300μm及500μm，另一方面，第二印刷图案101B形成在规定的位置，无位置偏移。在“图案位置偏移3”中，使第一图案101A从规定的位置向θ方向偏移300μm及500μm，另一方面，使第二印刷图案101B从规定的位置向θ方向的180度相反方向偏移了300μm及500μm。需要说明的是，关于比较例，使印刷图案101从规定的位置向θ方向偏移了300μm及500μm。

对于按以上所述构成的实施例及比较例的评价样品，使用TOPCON TECHNOHOUSE公司制造的二维色彩亮度计UA－200，测量了铅直向上方向(从LED阵列朝向玻璃板的方向)的亮度。接着，针对已获得的二维亮度分布图像，对各个LED的发光强度偏差进行修正，进行用于抑制异物等所引起的亮点/暗点噪声的过滤处理后，对所有像素的亮度计算出了平均值及标准偏差。最后，将“亮度均匀性”定义为“亮度的平均值/亮度的标准偏差”，计算出了实施例及比较例的评价样品的亮度均匀性。需要说明的是，关于亮度均匀性的计算，对亮度测量结果进行二维映射(TWO-DIMENSIONAL MAPPING)，提取没有LED的不良、没有不均匀的16个LED(纵4个×横4个)的区域，在该区域中每次实施上述亮度均匀性的计算。

图14及表1示出分析得到的实施例及比较例的评价样品中的印刷图案的位置偏移对亮度均匀性产生的影响的结果。

[表1]

如图14及表1所示，在实施例中，在图案位置偏移1至3的任一种情况下，与没有位置偏移的情况相比，几乎都没有看到亮度均匀性的降低。相对于此，在比较例中，与没有位置偏移的情况相比，在θ方向的位置偏移为300μm及500μm的任一情况下，亮度均匀性都大幅降低。

从以上的结果可知，通过如实施例那样组合多个印刷图案101A、101B来抑制亮度不均匀，即使在多个印刷图案101A、101B产生了位置偏移的情况下，与比较例那样使用单一的印刷图案101的情况相比，也能够抑制亮度均匀性的降低。

(其他实施方式)

以上说明了本公开的实施方式(包括实施例，下同)，但本公开不限定于上述实施方式，可在本公开的范围内进行各种变更。也就是说，上述实施方式的说明仅为本质上的示例而已，而非用于限制本公开、其适用对象或其用途。

－符号说明－

1TFT基板

2CF基板

3液晶层

5液晶显示面板

6第一偏光板

7第二偏光板

21基材层

21a入光面

21b出光面

22凹部

40背光单元

41反射部件

42点光源

43光漫射片

44颜色转换片

45第一棱镜片

46第二棱镜片

47其他光漫射片

50液晶显示装置

50a显示画面

100光学片层叠体

101A第一印刷图案

101B第二印刷图案

111棱线

112凹部中心(倒金字塔顶点)。

Claims (22)

1.一种光学片层叠体，其组装在液晶显示装置中，该液晶显示装置于显示画面的背面侧分散地设置有多个点光源，其特征在于：

所述光学片层叠体包括第一光学片，在该第一光学片的第一面上形成有至少部分地抑制来自所述多个点光源的光透过的第一印刷图案，

在与所述第一光学片不同的第二光学片或在所述第一光学片的第二面上形成有至少部分地抑制来自所述多个点光源的光透过的第二印刷图案，

通过所述第一印刷图案及所述第二印刷图案，由所述多个点光源产生的亮度不均匀得到抑制，亮度得到均匀化。

2.根据权利要求1所述的光学片层叠体，其特征在于：

所述第一印刷图案及所述第二印刷图案为渐变状的单位图案的集合体，该单位图案的集合体使透光抑制程度从所述多个点光源中一个点光源的正上方附近朝向该一个点光源和与该一个点光源相邻的点光源之间的中间区域逐渐递减，该单位图案无不均匀地二维布置，构成所述第一印刷图案及所述第二印刷图案。

3.根据权利要求1所述的光学片层叠体，其特征在于：

所述第一印刷图案与所述第二印刷图案中的至少一者具有与在未设置所述第一印刷图案及所述第二印刷图案的情况下由所述多个点光源产生的亮度分布中的亮度相应的印刷密度，所述亮度与所述印刷密度具有正关联性。

4.根据权利要求1所述的光学片层叠体，其特征在于：

所述第一印刷图案和所述第二印刷图案重叠而成的图案具有与在未设置所述第一印刷图案及所述第二印刷图案的情况下由所述多个点光源产生的亮度分布中的亮度相应的印刷密度，所述亮度与所述印刷密度具有正关联性。

5.根据权利要求3或4所述的光学片层叠体，其特征在于：

在所述亮度分布中亮度高的区域为所述多个点光源的正上方区域。

6.根据权利要求3或4所述的光学片层叠体，其特征在于：

所述亮度分布中亮度高的区域为所述多个点光源中相邻的点光源彼此之间的区域。

7.根据权利要求1至6中任一项权利要求所述的光学片层叠体，其特征在于：

所述第一光学片为第一光漫射片。

8.根据权利要求7所述的光学片层叠体，其特征在于：

所述第二印刷图案形成在所述第二光学片上，

在所述第一光漫射片中，所述第一面为平面或雾面，在所述第二面上设置有二维排列的多个凹部，

所述第二光学片具有形成有所述第二印刷图案的平面或雾面。

9.根据权利要求7所述的光学片层叠体，其特征在于：

所述第二印刷图案形成在所述第一光漫射片上，

在所述第一光漫射片中，在所述第一面及所述第二面中的一者上设置有二维排列的多个凹部，所述第一面及所述第二面中的另一者为平面或雾面。

10.根据权利要求8或9所述的光学片层叠体，其特征在于：

所述多个凹部具有倒多棱锥状、倒多棱台状或下半球状。

11.一种背光单元，其组装在所述液晶显示装置中，朝着所述显示画面侧引导从所述多个点光源发出的光，其特征在于：

在所述显示画面与所述多个点光源之间包括权利要求1至10中任一项所述的光学片层叠体。

12.根据权利要求11所述的背光单元，其特征在于：

所述多个点光源与所述光学片层叠体之间的距离为2mm以下。

13.根据权利要求11或12所述的背光单元，其特征在于：

所述多个点光源为LED元件。

14.根据权利要求11至13中任一项所述的背光单元，其特征在于：

所述多个点光源布置在从所述光学片层叠体观察时设置于所述显示画面的相反侧的反射部件上。

15.一种液晶显示装置，其特征在于：包括权利要求11至14中任一项所述的背光单元、与液晶显示面板。

16.一种信息设备，其特征在于：包括权利要求15所述的液晶显示装置。

17.一种光学片层叠体的制造方法，该光学片层叠体组装在液晶显示装置中，该液晶显示装置于显示画面的背面侧分散地设置有多个点光源，其特征在于：

所述光学片层叠体的制造方法包括工序A及工序B，

在所述工序A中，在第一光学片的第一面上形成至少部分地抑制来自所述多个点光源的光的透过的第一印刷图案，

在所述工序B中，在与所述第一光学片不同的第二光学片上或在所述第一光学片的第二面上形成至少部分地抑制来自所述多个点光源的光透过的第二印刷图案，

实施所述工序A及所述工序B，以便通过所述第一印刷图案及所述第二印刷图案来抑制由所述多个点光源产生的亮度不均匀，实现亮度均匀化。

18.根据权利要求17所述的光学片层叠体的制造方法，其特征在于：

所述第一印刷图案及所述第二印刷图案为渐变状的单位图案的集合体，该单位图案的集合体使透光抑制程度从所述多个点光源中一个点光源的正上方附近朝向该一个点光源和与该一个点光源相邻的点光源之间的中间区域逐渐递减，该单位图案无不均匀地二维布置，构成所述第一印刷图案及所述第二印刷图案。

19.根据权利要求17所述的光学片层叠体的制造方法，其特征在于：

所述第一印刷图案与所述第二印刷图案中的至少一者具有与在未设置所述第一印刷图案及所述第二印刷图案的情况下由所述多个点光源产生的亮度分布中的亮度相应的印刷密度，所述亮度与所述印刷密度具有正关联性。

20.根据权利要求17所述的光学片层叠体的制造方法，其特征在于：

所述第一印刷图案和所述第二印刷图案重叠而成的图案具有与在未设置所述第一印刷图案及所述第二印刷图案的情况下由所述多个点光源产生的亮度分布中的亮度相应的印刷密度，所述亮度与所述印刷密度具有正关联性。

21.根据权利要求19或20所述的光学片层叠体的制造方法，其特征在于：

在所述亮度分布中亮度高的区域为所述多个点光源的正上方区域。

22.根据权利要求19或20所述的光学片层叠体的制造方法，其特征在于：

所述亮度分布中亮度高的区域为所述多个点光源中相邻的点光源彼此之间的区域。