CN118049802A - 一种制冷设备及其系统 - Google Patents

Abstract

本发明适用于制冷设备技术领域，提供了一种制冷设备及其系统，包括蒸发器和设于所述蒸发器上的风式除水机构；所述蒸发器包括两块端板、循环管、多片散热翅片和两个连接总管，所述循环管循环穿过两块所述端板，多片所述散热翅片平行布置在所述循环管上并位于两块所述端板之间，多片所述散热翅片与所述风式除水机构对应设置，两个所述连接总管分别设置在所述循环管的两端。本方案提供的制冷设备及其系统通过风式除水机构，成功解决了蒸发器侧边水滴凝结成冰的问题，不仅提升了制冷效率，还降低了维护成本，为人们带来了更为便捷、高效的制冷体验。

Description

一种制冷设备及其系统

技术领域

本发明属于制冷设备技术领域，尤其涉及一种制冷设备及其系统。

背景技术

制冷设备是一种用于制冷或冷却物品的设备，它可以将热量从被冷却的物体转移到一个或多个热源，从而降低物体的温度。制冷设备通常包括蒸发器。

由于蒸发器通常设置在一个容器的内部，在制冷时，由于容器内空气通常含有水汽，如不对蒸发器进行及时清理，水汽会凝结成冰影响制冷效果，而目前的蒸发器不具有清理侧边水滴的功能，使得人们维护时需要经常停机除冰，给人们带来较多的劳动负担，而人工除冰效率低下。

发明内容

本发明提供一种制冷设备及其系统，旨在解决目前所使用的蒸发器表面水滴无法去除，容易快速凝冰，影响制冷效果的问题。

本发明是这样实现的，一种制冷设备，包括：蒸发器和设于所述蒸发器上的风式除水机构；所述蒸发器包括两块端板、循环管、多片散热翅片和两个连接总管，所述循环管循环穿过两块所述端板，多片所述散热翅片平行布置在所述循环管上并位于两块所述端板之间，多片所述散热翅片与所述风式除水机构对应设置，两个所述连接总管分别设置在所述循环管的两端。

优选地，两块所述端板的顶部均固定安装有吊装架，所述风式除水机构位于两个所述吊装架之间。

优选地，所述风式除水机构包括固定安装在两个所述吊装架之间的导流罩和多根布流管，多根所述布流管均匀排布在所述导流罩的下方，所述布流管与所述循环管的排布方向平行，所述导流罩的顶部为进风口，所述导流罩内固定安装有高速风扇，所述导流罩的底部与多根所述布流管均采用导通管相连通，多根所述布流管的底部均设有多个喷头管，多个所述喷头管分别与多片所述散热翅片交错设置。

优选地，所述制冷设备还包括设于所述蒸发器外的制冷壳体，所述制冷壳体的顶部内壁与两个所述吊装架可拆卸连接，所述制冷壳体内设有制冷空间，所述制冷壳体的一侧设有制冷主机，所述制冷主机与蒸发器的两个所述连接总管均通过铜管进行连通，使得制冷剂在制冷主机与蒸发器之间循环流动，并在流动过程中吸收并带走热量，实现降温效果。

优选地，所述制冷壳体的底部固定安装有装置座，所述制冷壳体的一侧具有装置柜门和控制器；所述制冷壳体内设有用于放置置物架的多个置物座，多个所述置物座均可移动置于所述装置座上方，多个所述置物座沿纵排设置有多排，其中任意一排所述置物座缺少一个，所述制冷壳体的顶部内壁设有多个隔离机构，多个所述隔离机构分别位于相邻两排置物座之间，所述置物座的排数为N，则所述隔离机构的设置数量为N-1。

优选地，所述隔离机构包括固定安装在所述制冷壳体顶部内壁上的保护壳，所述保护壳与所述蒸发器错开设置，所述保护壳的底部开设有收纳通口，所述保护壳内设有与制冷壳体两侧转动连接的收卷轴，所述收卷轴上卷绕有贯穿收纳通口的隔离膜，所述隔离膜的底部固定安装有配重条，其中，在隔离膜释放时配重条接触装置座后，制冷壳体沿多排置物座形成多道冷藏室。

优选地，所述制冷壳体内固定安装有多个温度检测器，多个所述温度检测器分别对应多道所述冷藏室设置，相邻两个冷藏室采用换气管相连通，所述换气管上设有阀门。

优选地，所述制冷壳体的一侧固定安装有多个电机一，多个所述电机一的输出轴分别与多个所述收卷轴的一端固定连接。

一种制冷系统，包括如上述所述的制冷设备。

与相关技术相比较，本发明提供的制冷设备及其系统具有如下有益效果：

与现有技术相比，本方案提供的制冷设备及其系统整体上通过风式除水机构，成功解决了蒸发器侧边水滴凝结成冰的问题，不仅提升了制冷效率，还降低了维护成本，为人们带来了更为便捷、高效的制冷体验，同时能够根据不同物品的存放进行不同区域的划分，实现不同区域对于温度的需求，降低了温度分布的影响，同时在转移物品时可采用云平台控制运行，整体使用减少了人工的干预，较为省力。

附图说明

图1为本发明提供的制冷设备中蒸发器的主视结构示意图；

图2为本发明提供的制冷设备中蒸发器的侧视剖视结构示意图；

图3为本发明提供的制冷设备中蒸发器的侧视结构示意图；

图4是本发明提供的一种制冷设备的主视剖视结构示意图；

图5是本发明提供的一种制冷设备的主视立体结构示意图；

图6为图4中所示A部分的放大结构示意图；

图7为图4中所示B部分的放大结构示意图；

图8为图7中所示C部分的放大结构示意图；

图9是本发明提供的一种制冷设备及其系统的后视结构示意图；

图10是本发明提供的一种制冷设备及其系统的俯视剖视结构示意图；

图11为本发明中排盐滚珠的剖视结构示意图；

图12为本发明中排冰筒的主视剖视结构示意图；

图13为本发明中置物座的俯视剖视结构示意图；

图14为本发明中隔离罩和电磁铁的立体结构示意图；

图15为本发明中刮板的立体结构示意图；

图16为本发明中保护壳的立体结构示意图；

图17为本发明中刮板和驱动架的立体结构示意图；

图18为图10中所示D部分的放大结构示意图。

附图标记：1、装置座；2、制冷壳体；3、制冷主机；4、蒸发器；401、端板；402、循环管；403、散热翅片；404、连接总管；405、吊装架；406、导流罩；407、高速风扇；408、布流管；409、导通管；410、喷头管；5、装置柜门；6、控制器；7、置物架；8、置物座；9、保护壳；10、收纳通口；11、收卷轴；12、电机一；13、隔离膜；14、配重条；15、温度检测器；16、换气管；17、固定板；18、导向杆一；19、刮板；20、弹簧一；21、万向轮；22、铁质筒体；23、横移电动导轨；24、纵移电动导轨；25、隔离罩；26、电磁铁；27、铲板；28、滑口；29、驱动架；30、导向杆二；31、弹簧二；32、旋转轴一；33、凸轮；34、电机二；35、链轮一；36、链条一；37、链盘；38、刷筒；39、清冰刷；40、旋转轴二；41、链轮二；42、链轮三；43、链条三；44、放料口；45、封盖；46、排盐口；47、排盐滚珠；48、排盐缺口；49、除冰通道；50、排冰筒；51、绞龙；52、皮带轮；53、同步带；54、电机三；55、排冰口；56、收纳槽；57、弧形封板；58、弹簧三；59、拉线；60、拉环；61、定位螺栓。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本发明实施例提供了一种制冷设备，如图1-18所示，制冷设备包括：蒸发器4和设于所述蒸发器4上的风式除水机构；所述蒸发器4包括两块端板401、循环管402、多片散热翅片403和两个连接总管404，所述循环管402循环穿过两块所述端板401，多片所述散热翅片403平行布置在所述循环管402上并位于两块所述端板401之间，多片所述散热翅片403与所述风式除水机构对应设置，两个所述连接总管404分别设置在所述循环管402的两端。

在本实施例中，该制冷设备主要由蒸发器4和风式除水机构构成。蒸发器4上的循环管402用于导通制冷剂，散热翅片403平行布置在循环管402上形成高效的散热结构。同时，两个连接总管404分别设置在循环管402的两端，确保了制冷剂在系统中的顺畅循环。

更为关键的是，风式除水机构与散热翅片403对应设置。在制冷过程中，当散热翅片403上凝结了水滴时，风式除水机构能够迅速、有效地吹散这些水滴，防止它们凝结成冰。这一设计不仅显著提高了制冷效果，还大大减少了人们维护时的劳动负担。

本发明进一步较佳实施例中，两块所述端板401的顶部均固定安装有吊装架405，所述风式除水机构位于两个所述吊装架405之间。

在本实施例中，吊装架405的设置使得蒸发器4的安装和拆卸更为便捷。通过吊装架405可以方便地将整个蒸发器4吊起，方便安装在新位置和拆卸进行维护。

其次，风式除水机构位于两个吊装架405之间，这样的布局不仅确保了风式除水机构与散热翅片403的对应设置，使得除水效果达到最佳，同时也保证了整个蒸发器4的结构紧凑，占用空间小，适合在各种环境下安装使用。

本发明进一步较佳实施例中，所述风式除水机构包括固定安装在两个所述吊装架405之间的导流罩406和多根布流管408，多根所述布流管408均匀排布在所述导流罩406的下方，所述布流管408与所述循环管402的排布方向平行，所述导流罩406的顶部为进风口，所述导流罩406内固定安装有高速风扇407，所述导流罩406的底部与多根所述布流管408均采用导通管409相连通，多根所述布流管408的底部均设有多个喷头管410，多个所述喷头管410分别与多片所述散热翅片403交错设置。

在本实施例中，导流罩406的顶部设为进风口，其内部固定安装有高速风扇407。当高速风扇407启动时，外部空气通过进风口被吸入导流罩406内，形成强大的气流。同时，导流罩406的底部与多根布流管408通过导通管409相连通，使得气流能够均匀地分布到每一根布流管408中。这些布流管408均匀排布在导流罩406的下方，且与循环管402的排布方向平行，确保了气流能够覆盖到所有的散热翅片403。

每根布流管408的底部都设有多个喷头管410，这些喷头管410与散热翅片403交错设置。当气流通过布流管408到达喷头管410时，会形成细小的气流束，直接吹向散热翅片403上的水滴。这种设计不仅提高了除水效率，还使得水滴更容易被吹散，防止了水滴在散热翅片403上积聚和结冰。

通过这一优化后的风式除水机构，制冷设备的除水效果得到了显著提升。水滴被迅速吹散，减少了结冰的可能性，从而提高了制冷效率。

本发明进一步较佳实施例中，所述制冷设备还包括设于所述蒸发器4外的制冷壳体2，所述制冷壳体2的顶部内壁与两个所述吊装架405可拆卸连接，所述制冷壳体2内设有制冷空间，所述制冷壳体2的一侧设有制冷主机3，所述制冷主机3与蒸发器4的两个所述连接总管404均通过铜管进行连通，使得制冷剂在制冷主机3与蒸发器4之间循环流动，并在流动过程中吸收并带走热量，实现降温效果。

在本实施例中，还引入了一个制冷壳体2，它包裹在蒸发器4外部，形成了一个封闭的制冷空间。这一设计不仅增强了设备的整体结构稳定性，还为制冷过程提供了更为稳定和高效的环境。

具体来说，制冷壳体2的顶部内壁与两个吊装架405可拆卸连接，这种连接方式既保证了结构的稳固性，又方便了壳体的拆卸和维护。制冷壳体2内设有的制冷空间，为制冷剂提供了足够的循环和散热空间，从而确保了制冷效果的稳定性和持久性。

更为关键的是，制冷壳体2的一侧设有制冷主机3，它与蒸发器4的两个连接总管404通过铜管进行连通。这种设计使得制冷剂能够在制冷主机3与蒸发器4之间循环流动，通过吸收并带走热量，实现降温效果。这种循环流动的制冷方式不仅提高了制冷效率，还确保了制冷过程的连续性和稳定性。

本发明进一步较佳实施例中，所述制冷壳体2的底部固定安装有装置座1，所述制冷壳体2的一侧具有装置柜门5和控制器6；所述制冷壳体2内设有用于放置置物架7的多个置物座8，多个所述置物座8均可移动置于所述装置座1上方，多个所述置物座8沿纵排设置有多排，其中任意一排所述置物座8缺少一个，所述制冷壳体2的顶部内壁设有多个隔离机构，多个所述隔离机构分别位于相邻两排置物座8之间，所述置物座8的排数为N，则所述隔离机构的设置数量为N-1。

在本实施例中，整个制冷设备主体主要包括装置座1和制冷壳体2，使用中将冷藏物品放置在置物架7上即可，制冷主机3和蒸发器4对制冷壳体2内进行制冷，制冷主机3和蒸发器4的运行采用控制器6进行控制运行，控制器6采用云平台进行控制，人们可以在终端进行监控并调控制冷的温度，在整个制冷设备运行时应当注意内部结霜情况，尤其是装置座1上方结霜时应当及时处理，由于各物品存放在制冷设备内所需要的温度具有一点的差异，随着制冷设备空间的增大制冷设备空间内的温度分布也具有一点的差异，此时需要较低温度的物品位于最中间一排，按照温度需要，物品由中间一排置物架7向两侧排分布，在其他极端情况下可以采用隔离机构在多排之间形成隔断，使冷气集中在中间并缓慢向侧边逸散即可，只需确保各部分不会发生未达标温度即可；

由于置物座8和置物架7的设置数量与实际能够放置的数量缺少一个，如图10所示，如实际可放置9个，实际只放置8个，在制冷设备发生制冷故障或使各物品均匀制冷或其他情况时，此时可使置物座8和置物架7切换位置，或在需要时将需要低温、易坏物品置于较冷区域，并在内部形成隔断，形成不同区域性的制冷，置物座8的运动方式与九宫格游戏相同，使临近空格的一个置物座8移动至相邻空格处，之后依次进行即可，直至达到所需排列即可，整体上能够根据不同物品的存放进行不同区域的划分，实现不同区域对于温度的需求，降低了温度分布的影响，同时在转移物品时可采用云平台控制运行，整体使用减少了人工的干预，较为省力。

本发明进一步较佳实施例中，所述隔离机构包括固定安装在所述制冷壳体2顶部内壁上的保护壳9，所述保护壳9与所述蒸发器4错开设置，所述保护壳9的底部开设有收纳通口10，所述保护壳9内设有与制冷壳体2两侧转动连接的收卷轴11，所述收卷轴11上卷绕有贯穿收纳通口10的隔离膜13，所述隔离膜13的底部固定安装有配重条14，其中，在隔离膜13释放时配重条14接触装置座1后，制冷壳体2沿多排置物座8形成多道冷藏室。

在本实施例中，隔离机构在运行时，首先确保置物座8和置物架7排列完整，之后启动电机一12，使电机一12的输出轴带动收卷轴11转动，收卷轴11释放隔离膜13，隔离膜13沿收纳通口10滑动，直至收卷轴11底部的配重条14接触到装置座1即可，此时保护壳9、隔离膜13和配重条14将制冷壳体2内形成多道冷藏室，能够减少各区域冷气的逸散，使需要较低温度的物品位于中间，能够更多接收蒸发器4释放的冷气，其余区域依次递减，能够实现区域性分区控制制冷。

本发明进一步较佳实施例中，所述制冷壳体2内固定安装有多个温度检测器15，多个所述温度检测器15分别对应多道所述冷藏室设置，相邻两个冷藏室采用换气管16相连通，所述换气管16上设有阀门。

在本实施例中，多道冷藏室的温度由多个温度检测器15进行监控，在需要调节各区域的冷度时可打开换气管16上的阀门，使冷气流动即可。

本发明进一步较佳实施例中，所述隔离膜13的两侧均设有与所述保护壳9底部固定连接的固定板17，两个所述固定板17相互靠近的一侧均固定安装有导向杆一18，两个所述导向杆一18上均滑动套设有刮板19，两个所述刮板19的顶部均与所述保护壳9的底部滑动接触，两个所述刮板19分别与所述隔离膜13的两侧相接触，两个所述导向杆一18上均滑动套设有弹簧一20，所述弹簧一20位于所述刮板19远离隔离膜13的一侧，两个所述固定板17外均滑动套设有与对应所述刮板19固定连接的保护罩。

在本实施例中，隔离膜13在不需要隔断时可收卷起来，但由于其表层具有霜，此时为了除霜，隔离膜13在收卷上升时被刮板19刮除表面霜，刮板19采用导向杆一18和弹簧一20连接，具有一定的自适应性，能够自由滑动，保护罩包裹在固定板17，能够减少对弹簧一20的损伤和影响。

本发明进一步较佳实施例中，所述置物座8的底部设有多个万向轮21，所述置物座8的底部中间固定安装有铁质筒体22，所述铁质筒体22与所述装置座1滑动接触，所述装置座1具有空腔，所述装置座1内固定安装有横置的横移电动导轨23，所述横移电动导轨23的输出块上固定安装有纵置的纵移电动导轨24，所述纵移电动导轨24的输出块上固定安装有隔离罩25，所述隔离罩25内固定安装有电磁铁26，所述电磁铁26与所述装置座1的顶部内壁相接触，所述装置座1为非磁吸材质，电磁铁26在通电时能够与对应的铁质筒体22相吸附。

在本实施例中，置物座8在移动时采用底部万向轮21移动，动力来源采用电磁铁26与铁质筒体22吸附，铁质筒体22为了避免锈蚀可选择不锈钢或在表面喷涂防锈介质，但应当减少对电磁铁26吸附力的影响，在电磁铁26与铁质筒体22吸附连接时，启动横移电动导轨23，横移电动导轨23的输出块可带动纵移电动导轨24、隔离罩25和电磁铁26进行横移，从而使铁质筒体22带动置物座8进行横移，在需要纵移时，启动纵移电动导轨24，使隔离罩25和电磁铁26进行纵移，移动完毕一个后断开电磁铁26的电，之后移动至另一个需要移动的置物座8位置重新吸附即可。

本发明进一步较佳实施例中，所述置物座8的底部四边均设有铲板27，四个所述铲板27相邻接触并位于多个所述万向轮21外，四个所述铲板27的底部均与所述装置座1的顶部相接触，所述置物座8的底部开设有分别对应四个所述铲板27的滑口28，四个所述滑口28内均滑动安装有驱动架29，四个所述驱动架29分别与四个所述铲板27固定连接，四个所述驱动架29上均滑动安装有导向杆二30，所述导向杆二30与所述置物座8对应的内壁固定连接，所述导向杆二30上滑动套设有弹簧二31，所述弹簧二31位于驱动架29和置物座8的内壁之间，所述置物座8内设有用于驱动四个所述铲板27和驱动架29往复移动的驱动机构。

在本实施例中，为了确保置物座8运动的顺畅，此时可使四周的四个铲板27往复运动，对路径上的冰进行铲除，铲板27运动使驱动架29沿导向杆二30往复滑动并压缩弹簧二31，驱动架29沿滑口28滑动并带动铲板27运动，运动时动力来源自驱动机构。

本发明进一步较佳实施例中，所述驱动机构包括转动安装在所述置物座8内的四个旋转轴一32，四个所述旋转轴一32分别与四个所述驱动架29对应设置，四个所述旋转轴一32上均固定套设有凸轮33，所述凸轮33与对应所述驱动架29相接触，所述置物座8内固定安装有电机二34，四个所述旋转轴一32和电机二34的输出轴上均固定套设有链轮一35，多个所述链轮一35上采用同一根链条一36传动连接。

在本实施例中，驱动机构在使用中启动电机二34，电机二34的输出轴驱动对应的链轮一35转动，链轮一35转动时通过链条一36驱动多个相啮合的链轮一35转动，从而使四根旋转轴一32转动，旋转轴一32转动时带动凸轮33转动，凸轮33顶推驱动架29，使驱动架29沿导向杆二30滑动并配合弹簧二31的压缩和释放，实现铲板27的往复运动。

本发明进一步较佳实施例中，所述制冷壳体2的一侧固定安装有多个电机一12，多个所述电机一12的输出轴分别与多个所述收卷轴11的一端固定连接。

在本实施例中，电机一12的输出轴能够驱动收卷轴11转动，使隔离膜13收卷或释放。

本发明进一步较佳实施例中，所述隔离膜13、配重条14和刮板19的宽度均与制冷壳体2的内壁宽度相等。

在本实施例中，隔离膜13、配重条14和刮板19的宽度均与制冷壳体2的内壁宽度相等，满足隔离的需要。

本发明进一步较佳实施例中，所述驱动架29呈“Z”型设置，所述滑口28与驱动架29的活动距离和凸轮33的驱动距离相等。

在本发明的又一实施例中，所述铁质筒体22外转动套设有链盘37，所述链盘37的底部固定安装有刷筒38，所述刷筒38的底部固定安装有清冰刷39，所述置物座8的底部转动贯穿安装有旋转轴二40，所述旋转轴二40的顶端固定安装有链轮二41，所述链轮二41与所述链条一36相啮合，所述旋转轴二40的底端固定安装有链轮三42，所述链轮三42与所述链盘37套设有同一根链条三43。

在本实施例中，为了减少冰面对铁质筒体22吸附的影响，在移动同时，链轮二41被链条一36同步带动转动，链轮二41带动旋转轴二40和链轮三42转动，链轮三42通过链条三43带动链盘37转动，链盘37带动刷筒38和清冰刷39转动，清冰刷39能够对铲板27铲除后的冰面进行清理薄冰。

在本发明的又一实施例中，所述置物座8的底部开设有与铁质筒体22相连通的放料口44，所述放料口44处设置有封盖45，所述铁质筒体22的底部开设有多个排盐口46，多个所述排盐口46内均活动镶嵌有排盐滚珠47，多个所述排盐滚珠47的外侧均与所述刷筒38的内侧摩擦接触，多个所述排盐滚珠47上均开设有多个排盐缺口48。

在本实施例中，在除冰时，为了效果更好，此时可通过放料口44投放盐，在刷筒38转动时摩擦带动排盐滚珠47转动，排盐滚珠47通过排盐缺口48将铁质筒体22内的盐排出至清冰刷39处，实现了撒盐除冰的效果，使冰融化成水更易排出，减缓了后续结冰的问题。

在本发明的又一实施例中，所述装置座1和制冷壳体2的两侧底部均开设有除冰通道49，两个所述除冰通道49的排出口处均固定安装有排冰筒50，所述除冰通道49和排冰筒50内转动安装有绞龙51，两个所述绞龙51的同一端均固定安装有皮带轮52，两个所述皮带轮52上套设有同一根同步带53，所述制冷壳体2的一侧固定安装有电机三54，所述电机三54的输出轴与同侧所述绞龙51的一端固定连接。

在本实施例中，在使用中，为了避免制冷设备内的碎冰堆积，此时可启动电机三54，电机三54的输出轴采用皮带轮52和同步带53带动两个绞龙51同步转动，绞龙51在转动时将碎冰通过除冰通道49和排冰筒50排出。

在本发明的又一实施例中，所述排冰筒50的底部开设有排冰口55，所述排冰口55的一侧内壁上开设有收纳槽56，所述收纳槽56内滑动安装有可封闭所述排冰口55的弧形封板57，所述收纳槽56内设有弹簧三58，所述排冰筒50上和收纳槽56内滑动安装有与弧形封板57固定连接的拉线59，所述拉线59的一端固定安装有拉环60，所述排冰筒50上螺纹安装有可压住拉线59的定位螺栓61。

在本实施例中，在排冰时打开排冰口55即可排冰，在排冰口55打开时拉动拉环60，使拉环60带动拉线59滑动，拉线59拉拽弧形封板57滑出排冰口55并进入至收纳槽56内，同时压缩弹簧三58，在排冰口55打开时转动定位螺栓61，使定位螺栓61压住拉线59即可。

关于本发明的应用，本发明可用于制冷设备中，制冷设备可以包括冷库、冷房、冷柜车等等。

一种制冷系统，包括如上述所述的制冷设备。

综上所述，与相关技术相比较，本发明通过风式除水机构，成功解决了蒸发器侧边水滴凝结成冰的问题，不仅提升了制冷效率，还降低了维护成本，为人们带来了更为便捷、高效的制冷体验。

本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对发明的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本发明各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本发明的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本发明所要保护的范围。

Claims (5)

1.一种制冷设备，其特征在于，包括：

蒸发器（4）和设于所述蒸发器（4）上的风式除水机构；

所述蒸发器（4）包括两块端板（401）、循环管（402）、多片散热翅片（403）和两个连接总管（404），所述循环管（402）循环穿过两块所述端板（401），多片所述散热翅片（403）平行布置在所述循环管（402）上并位于两块所述端板（401）之间，多片所述散热翅片（403）与所述风式除水机构对应设置，两个所述连接总管（404）分别设置在所述循环管（402）的两端；

两块所述端板（401）的顶部均固定安装有吊装架（405），所述风式除水机构位于两个所述吊装架（405）之间；

所述风式除水机构包括固定安装在两个所述吊装架（405）之间的导流罩（406）和多根布流管（408），多根所述布流管（408）均匀排布在所述导流罩（406）的下方，所述布流管（408）与所述循环管（402）的排布方向平行，所述导流罩（406）的顶部为进风口，所述导流罩（406）内固定安装有高速风扇（407），所述导流罩（406）的底部与多根所述布流管（408）均采用导通管（409）相连通，多根所述布流管（408）的底部均设有多个喷头管（410），多个所述喷头管（410）分别与多片所述散热翅片（403）交错设置；

所述制冷设备还包括设于所述蒸发器（4）外的制冷壳体（2），所述制冷壳体（2）的顶部内壁与两个所述吊装架（405）可拆卸连接，所述制冷壳体（2）内设有制冷空间，所述制冷壳体（2）的一侧设有制冷主机（3），所述制冷主机（3）与蒸发器（4）的两个所述连接总管404均通过铜管进行连通，使得制冷剂在制冷主机（3）与蒸发器（4）之间循环流动，并在流动过程中吸收并带走热量，实现降温效果；

所述制冷壳体（2）的底部固定安装有装置座（1），所述制冷壳体（2）的一侧具有装置柜门（5）和控制器（6），所述制冷壳体（2）内设有用于放置置物架（7）的多个置物座（8），多个所述置物座（8）均可移动置于所述装置座（1）上方，多个所述置物座（8）沿纵排设置有多排，其中任意一排所述置物座（8）缺少一个，所述制冷壳体（2）的顶部内壁设有多个隔离机构，多个所述隔离机构分别位于相邻两排置物座（8）之间，所述置物座（8）的排数为N，则所述隔离机构的设置数量为N-1。

2.如权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述隔离机构包括固定安装在所述制冷壳体（2）顶部内壁上的保护壳（9），所述保护壳（9）与所述蒸发器（4）错开设置，所述保护壳（9）的底部开设有收纳通口（10），所述保护壳（9）内设有与制冷壳体（2）两侧转动连接的收卷轴（11），所述收卷轴（11）上卷绕有贯穿收纳通口（10）的隔离膜（13），所述隔离膜（13）的底部固定安装有配重条（14），其中，在隔离膜（13）释放时配重条（14）接触装置座（1）后，制冷壳体（2）沿多排置物座（8）形成多道冷藏室。

3.如权利要求2所述的制冷设备，其特征在于，所述制冷壳体（2）内固定安装有多个温度检测器（15），多个所述温度检测器（15）分别对应多道所述冷藏室设置，相邻两个冷藏室采用换气管（16）相连通，所述换气管（16）上设有阀门。

4.如权利要求2所述的制冷设备，其特征在于，所述制冷壳体（2）的一侧固定安装有多个电机一（12），多个所述电机一（12）的输出轴分别与多个所述收卷轴（11）的一端固定连接。

5.一种制冷系统，其特征在于，包括如权利要求1-4任一项所述的制冷设备。