CN118049659A - 焚烧废气处理装置及处理方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及废气处理技术领域，具体涉及焚烧废气处理装置及处理方法，该装置包括烟管，烟管内部设有滑动座，滑动座内部设有磁吸机构，磁吸机构吸附磁性粉尘，磁吸机构包括滑动座两侧外壁中部嵌设有的第一电极块，滑动座下部设有阻断机构，阻断机构包括导板，导板上均有开设有多个通气口，多个通气口上部之间设有隔板，导板上方两侧对称设有两个带动块，带动块与烟管内壁滑动连接，带动块中部嵌设有与第一电极块滑动接触的第二电极块。本申请大大降低了磁性粉尘回收的难度，提高了回收效率，也不会影响废气的排放效率。

Description

焚烧废气处理装置及处理方法

技术领域

本申请涉及废气处理技术领域，具体涉及焚烧废气处理装置及处理方法。

背景技术

在工业生产中，许多企业都会有工艺相关的焚烧流程，焚烧流程则无疑会产生大量的废气，这些废气中不仅含有二氧化硫、氮氧化物以及碳氢化合物等，还会因工艺的不同掺杂其他各类的化合物或粉尘，若将这样的废气直接排入大气，不仅是对环境的污染，还会使得废气中裹挟的粉尘弥散至外界造成浪费。

在废气中含有的可回收粉尘中，具有磁性的粉尘是最好收取的，当前的收集方法通常是通过磁铁来吸附这些粉尘，但磁铁吸附量毕竟有限，且过多的粉尘吸附于磁铁周围还会造成烟道的堵塞，一定时间后必须取出磁铁将磁性粉尘刮下，这无疑是费时费力的，再者，每次刮下磁性粉尘的过程都需要停止废气的排出以避免含有磁性粉尘的废气溢出，除刮取磁性粉尘的流程外，还需要消耗拆装磁吸结构的时间，这对废气排放的效率也会产生影响，鉴于此，本申请提出了焚烧废气处理装置。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本申请提供了焚烧废气处理装置及处理方法，能够解决现有技术中的问题。

为实现以上目的，本申请通过以下技术方案予以实现：

本申请的一个方面提供了提供焚烧废气处理装置，包括烟管，还包括：

滑动座，滑动配置在所述烟管内；

磁吸机构，嵌设在滑动座中，且所述磁吸机构包括设置在滑动座侧壁的第一电极块；

阻断机构，设置于所述烟管内，且阻断机构位于滑动座的下方，所述阻断机构包括导板，所述导板上开设有多个通气口，且所述导板的一侧转动设置有隔板，所述隔板能够封堵所述通气口；

带动机构，配置于烟管内，所述带动机构包括滑动设置于烟管内壁的带动块，所述带动块的一侧配置有第二电极块，所述第二电极块抵触于所述第一电极块的一侧，所述磁吸机构响应于所述第一电极块与所述第二电极块的导通，且所述第二电极块受驱动能够远离第一电极块移动。

优选为，所述烟管内侧相对于带动块设置有电极板，所述第二电极块滑动贴附于所述电极板的一侧，且所述电极板与外部供电机构连接。

优选为，还包括：

集尘盒，配置在烟管的一侧，且所述集尘盒通过一连接槽连通至所述导板一侧，所述集尘盒的一侧配置有活动门。

优选为，所述阻断机构还包括：

挤压杆，配置在隔板的一侧，且所述挤压杆受驱动能够挤压所述隔板，使得所述隔板封堵所述通气口；

连接杆，固定设置于挤压杆远离隔板的一侧，且连接杆滑动设置于烟管内壁；

第一挤压板，配置在连接杆远离烟管内壁的一侧，所述第一挤压板能够受所述滑动座的底面挤压以带动连接杆远离所述隔板移动；

第二挤压板，配置在连接杆远离烟管内壁的一侧，所述第二挤压板能够受所述滑动座的顶面挤压以带动连接杆朝向隔板侧移动。

优选为，所述磁吸机构包括：

固定座，设置于滑动座的一侧，所述固定座由磁性金属材料制成，且所述固定座内部开设有空腔；

铁棒，配置在所述空腔内，且所述铁棒的外侧套设有通电罗氏线圈；所述第一电极块相对配置有两个，所述通电罗氏线圈的两端分别与第一电极块的内壁连接；

滤板，配置在固定座与滑动座之间，且所述滤板由磁性金属材料制成。

优选为，带动机构还包括：

限位块，设置于带动块顶面远离烟管内壁的一侧；

第一挤压块，通过铰接轴转动设置于限位块的一侧，且所述铰接轴中部套设有扭力弹簧；

第二挤压块，配置于固定座的顶端，且所述第二挤压块能够挤压所述第一挤压块。

优选为，所述带动机构还包括：

辅助板，设置在所述带动块的一侧，且辅助板随带动块在烟管内移动；

导杆，固定设置于所述辅助板的一侧，且所述导杆远离辅助板的一端滑动穿入所述限位块设置；

弹性件，套设于所述导杆的外侧，且所述弹性件位于辅助板与限位块之间；使得所述第二挤压块受第一挤压块挤压时带动所述限位块挤压弹性件移动。

优选为，所述滑动座的外侧设置有阻尼面，所述阻尼面抵触于烟管内壁并与所述烟管内壁摩擦接触。

本申请的另一个方面还提供了基于前述的焚烧废气处理设备的焚烧废气处理方法，包括：

将待处理的焚烧废气通过烟管；

废气吹动隔板，使得隔板相对于导板转动将通气口暴露，随后废气通过通气口进入到磁吸机构处；

废气中的磁性粉尘粒子被磁性机构吸附；

随着磁性机构吸附的磁性粉尘粒子增多，磁性机构的透气性变小；此时滑动座受废气作用在烟管内向上滑动；滑动的过程中，滑动座带动带动块移动，使得第一电极块和第二电极块保持接触，继而保持磁吸机构对磁性粉尘粒子的吸附；

随着磁性粒子进一步增多，需要清理磁吸机构吸附的磁性粒子，则解除第一电极块与第二电极块的导通；同时通过隔板封堵通气口。

本申请提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本申请设置有磁吸机构以及阻断机构，通过二者的相互配合，本装置能够通过滤板持续收集废气中的可回收磁性粉尘，以方便后续的集中取出，不仅节省了人力，而且整个过程方便迅捷，大大降低了磁性粉尘回收的难度，提高了回收效率，也不会影响废气的排放效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例公开的焚烧废气处理设备的整体结构示意图；

图2为本申请实施例公开的焚烧废气处理设备的滑槽内部结构示意图；

图3为本申请实施例公开的焚烧废气处理设备的连接杆与烟管位置关系结构示意图；

图4为本申请实施例公开的焚烧废气处理设备的半剖结构示意图；

图5为本申请实施例公开的焚烧废气处理设备的滑动座及固定座剖视结构示意图；

图6为本申请实施例公开的焚烧废气处理设备的带动块结构示意图；

图7为本申请实施例公开的焚烧废气处理设备中限位块与第一挤压块装配示意图；

图8为本申请实施例公开的焚烧废气处理设备的烟管剖视结构示意图；

图9为本申请实施例公开的焚烧废气处理设备的导板与挤压杆位置关系结构示意图。

图中的标号分别代表：

1、烟管；11、电极板；12、连接槽；13、滑槽；14、限位槽；15、辅助槽；16、连通口；17、边槽；

2、滑动座；

3、磁吸机构；31、固定座；311、空腔；32、铁棒；33、罗氏线圈；34、滤板；35、第一电极块；

4、阻断机构；41、导板；411、通气口；42、隔板；43、挤压杆；44、连接杆；45、第一挤压板；46、第二挤压板；47、连接板；

5、带动机构；51、带动块；52、第二电极块；53、限位块；54、第一挤压块；55、第二挤压块；56、辅助板；57、导杆；58、弹性件；

6、供电机构；61、电源箱；62、导线；

7、集尘盒；71、活动门。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

下面参考图1-图9描述本申请实施例记载的焚烧废气处理装置及处理方法。

焚烧废气处理装置，参考图1-图9，包括烟管1，烟管1内部设有滑动座2，滑动座2内部设有磁吸机构3，磁吸机构3吸附磁性粉尘，磁吸机构3包括滑动座2两侧外壁中部嵌设有的第一电极块35。

磁吸机构3包括固定座31，固定座31为十字型结构且由磁性金属制成，固定座31内部开设有空腔311，空腔311中部固设有铁棒32，铁棒32中部套设有通电罗氏线圈33，通电罗氏线圈33两端分别与两个第一电极块35内壁相连接，固定座31外壁与滑动座2内壁之间的多个空隙处均固设有滤板34，滤板34也由磁性金属制成。

这种方案中，进入烟管1的待处理废气进入到磁吸机构3处时，废气中的磁性粉尘粒子能够被含有磁性的固定座31和滤板34所吸附，方便磁性粉尘粒子的处理。

烟管1内还设置有带动机构5，带动机构5包括滑动设置在烟管1内壁的带动块51，并且带动块51的一侧设置有第二电极块52；第二电极块52为内大外小的L型结构并贯穿带动块51，烟管1内壁开设有与带动块51滑动配合的滑槽13，带动块51顶面内侧端滑动连接有限位块53，限位块53前后外壁上端均设置有凸起，滑槽13两侧均开设有与限位块53两侧凸起滑动配合的限位槽14。

限位块53内侧壁上端设有第一挤压块54，第一挤压块54底面通过铰接轴与限位块53内侧壁转动连接，铰接轴中部套设有扭力弹簧，第一挤压块54上下外壁内侧端均为斜面结构，固定座31顶面边缘处固设有与第一挤压块54挤压配合的第二挤压块55，第二挤压块55顶面为斜面结构。

在以上的技术方案中，当滑动座2向上移动的过程中，带动机构5首先随滑动座2同步移动，移动的过程中第二电极块52始终贴附在第一电极块35的一侧，保证磁吸机构3能够有效工作。

带动块51顶面外侧端固设有辅助板56，滑槽13外侧端开设有与辅助板56滑动配合的辅助槽15，辅助板56宽度大小带动块51宽度大小，辅助板56内侧壁固设有导杆57，导杆57与限位块53下部滑动连接，辅助板56与限位块53之间固设有弹性件58，弹性件58选用具有弹性回复性能的部件，在本申请实施例中弹性件58选用压缩弹簧，压缩弹簧套设于导杆57外部，辅助槽15上部与限位槽14上部之间开设有连通口16，限位块53与连通口16滑动配合。

在以上的技术方案中，当滑动座2向上移动的过程中，带动机构5首先随滑动座2同步移动，移动的过程中第二电极块52始终贴附在第一电极块35的一侧，保证磁吸机构3能够有效工作。

随着固定座及滤板34上的磁性粉尘粒子越来越多，滤板的孔洞逐渐被堵塞，使得风力逐渐带动滑动座2及固定座31向上移动直至移动至辅助槽15与限位槽14的顶端位置。

随着孔洞的进一步堵塞，作用在滑动座2上的风力逐渐挤压压缩弹簧，使得限位块53通过连通口16朝向辅助槽15侧移动，直至第一挤压块54不再限制滑动座2的移动。

滑动座2下部设有阻断机构4，阻断机构4包括导板41，导板41上均有开设有多个通气口411，多个通气口411上部之间设有隔板42，导板41上方两侧对称设有两个带动块51，带动块51与烟管1内壁滑动连接，带动块51中部嵌设有与第一电极块35滑动接触的第二电极块52，烟管1内部相对带动块51外侧方的位置嵌设有与第二电极块52外侧端滑动接触的电极板11。

烟管1内部为上大下小的T型方形腔体，滑动座2外壁设置有阻尼面，阻尼面的作用是为了增加滑动座2外壁与烟管内壁的摩擦力，使得滑动座2不致下落太快。在本申请实施例中，阻尼面为设置在滑动座外壁的橡胶面，滑动座2外壁以橡胶面与烟管1上侧内壁摩擦接触，导板41呈前高后低的倾斜结构设置，隔板42与导板41转动连接，隔板42底面相对相邻两个通气口411之间的位置设置有集风口。集风口的设置方便通过废气推动隔板42相对于导板41转动以将通气口暴露。

烟管1内壁相对导板41后端位置开设有连接槽12，连接槽12底面为倾斜结构，烟管1后壁固设有集尘盒7，集尘盒7后壁铰接有活动门71，隔板42外侧方呈线性等间距结构设有多个挤压杆43，挤压杆43内侧端与隔板42挤压配合，多个挤压杆43外侧端之间固设有连接板47，连接板47外壁固设有连接杆44。

连接杆44内壁相对滑动座2的位置固设有第一挤压板45，第一挤压板45顶面为斜面结构并与滑动座2底面边缘处挤压配合，连接杆44内壁上端固设有第二挤压板46，第二挤压板46底面外侧端为斜面结构并与滑动座2顶面边缘处挤压配合，挤压杆43、连接板47、连接杆44与第一挤压板45以及第二挤压板46均与烟管1内壁滑动连接。

在以上的方案中，滑动座2继续移动使得其与带动块51分离，继而通过滑动座顶端对第二挤压板的挤压，使得挤压杆43逐渐朝向隔板42积压，使得隔板42将通气口411封堵。

随后，一方面，由于滑动座与带动块51分离，使得第一电极块35与第二电极块52分离，也即磁吸机构3失去磁性不再吸附磁性粉尘粒子，磁性粉尘粒子受重力作用逐渐朝向导板41侧移动，直至通过隔板42及连接槽12进入到集尘盒7中，随后可通过活动门将灰尘取出。

另一方面，滑动座2不再受废气的作用，向下移动直至滑动座2的底端挤压第一挤压板45的顶端，第一挤压板45随后带动挤压杆43等复位，方便下一个循环。

烟管1前方设有供电机构6，供电机构6包括电源箱61，烟管1前壁开设有固设电源箱61的边槽17，电源箱61正负极均连接有导线62，两个导线62分别贯穿边槽17两侧内壁延伸至滑槽13外侧方并与电极板11相连接。

综合以上，本申请实施例记载的焚烧废气处理装置在使用的过程中，工作人员可将本装置通过法兰盘或焊接的方式连接在工厂焚烧设备的出烟管道上，并使得废气从本装置烟管1的下侧开口端进入，排烟过程中需要保障活动门71处的密封，避免废气从此处漏出。

安装完成后，工作人员便可正常令废气从焚烧设备中排出，废气在经过烟管1内部的时候，因焚烧排烟需要通过鼓风设备来完成，所以排出的废气会具有一定的风力，这样一来没有封堵的隔板42就能被顶起，隔板42虽体积较大但采用中空设计，故不具备较大的重量，排烟设备的风力足以将之顶起，废气穿过导板41后会率先从磁吸机构3内部穿行。

滑动座2位于最下部的时候，因为烟管1内部呈上大下小的T型结构，所以滑动座2不会与导板41产生接触，此时其上的第一电极块35是与第二电极块52贴合的，而第二电极块52是始终与电极板11相互贴合的，故此供电机构6中的电源箱61就会通过导线62将电力供给给两侧的电极板11，继而通过第一电极块35与第二电极块52将通电罗氏线圈33的两端分别与电源箱61的正负极相连通，这样一来通电罗氏线圈33中部的铁棒32就会具有磁性，进而磁性就能通过固定座31传导至多个滤板34上，滤板34和固定座31便都有了磁性，而滑动座2和烟管1都由非磁性材质制成，所以磁性不会影响滑动座2的上下移动。

由于固定座31和滤板34的磁性，废气在从滤板34内穿行的过程中，其内裹挟的磁性粉尘将被二者吸附，滤板34上的孔洞设置的孔径较小且分布极密，随着磁性粉尘的吸附，滤板34上的孔洞会被逐步堵塞，因为本装置中的固定座31内开设有较大的空腔311，同时滑动座2又是口字型结构，都是重量较轻的设计，滤板34则更无过大的重量，如此在滤板34上的孔洞被逐渐堵实的过程中，废气从滤板34处穿行的难度也就逐步提高，进而这些风力就会作用到滑动座2以及固定座31上，二者就会被风力逐步吹高。

在滑动座2和固定座31的上升中，滑动座2顶面的第二挤压块55会对第一挤压块54底面产生挤压，第一挤压块54是通过铰接轴和扭力弹簧铰接在限位块53上的，其无法发生向上的翻转，故此由下而上的挤压力只能令限位块53沿着限位槽14向上移动，上升过程中供电机构6还是与通电罗氏线圈33相连通的，仍然保障了磁吸机构3具备磁力，这样磁性粉尘就会继续源源不断的被吸附到固定座31和滤板34上。

当滑动座2上升至最大高度前，带动块51会率先移动至滑槽13的顶端，在风力的作用下滑动座2还是具有上升的力，而且随着时间的增加磁吸机构3会将更多的磁性粉尘吸附到固定座31和滤板34上，对应的滤板34处可以通过的风力也就越来越少，当风力对滑动座2的作用大过压缩弹簧弹力时，限位块53就会被向外侧方挤压（第一挤压块54的底面也为斜面结构，如此设计更加方便第二挤压块55将之向外侧方挤压），当第一挤压块54的端部没入滑槽13中后，滑动座2便可继续上升，然而失去了滑动座2挤压力的带动块51就会在重力作用下做向下移动回归滑槽13底端。

滑动座2在与带动块51分离过程中，其继续上升将通过边缘处对第二挤压板46底面的斜面位置产生挤压效果，第二挤压板46处于烟管1内部靠后的一侧，其与滑动座2上靠后的其中一个滤板34边缘位置对应，所以滑动座2在对其斜面产生挤压时，其较大的内侧端不会受到固定座31的阻挡，其只会在挤压下逐步向内侧方靠拢，随之带动连接杆44、第二挤压板46、连接板47以及多个挤压杆43一同向内移动，在带动块51被压入到滑槽13内部的同时，与隔板42对应的挤压杆43会把隔板42压入通气口411中暂时封堵住通气口411，这时废气就不再向导板41上部灌入，滑动座2也就失去了托举力开始在重力作用下下坠。

由于滑动座2的外壁为橡胶面且与烟管1上侧内壁摩擦接触，所以其下坠的过程中会慢于带动块51，故此带动块51与滑动座2会暂时分开并使得磁吸机构3暂时失去磁性，这样一来磁吸机构3吸附的磁性粉尘就会失去吸力向下坠落，这些粉尘的下坠也是无外力阻碍的，所以下坠速度也会大于滑动座2下坠速度，而后这些粉尘将会沿着导板41进入到连接槽12内，并在连接槽12斜置底面的引导下落入集尘盒7中，工作人员只需定期打开活动门71回收这些磁性粉尘即可，且集尘盒7位置距离滑动座2较远，磁吸机构3产生的磁力难以作用到集尘盒7内，如此磁吸机构3就不会对集尘盒7内已收集的粉尘产生影响。

滑动座2下坠后会对第一挤压板45的顶面产生挤压，随之第一挤压板45就会通过连接杆44带动连接杆44上的各结构复位，通气口411中的隔板42也会再次被解除限制，废气便又能向上涌入烟管1上部，滑动座2也会在落至底部前对第一挤压块54产生向下的挤压，第一挤压块54会先向下转动，当滑动座2位置低于第一挤压块54转动后的下端后，第一挤压块54又会在扭力弹簧作用下回转，如此便完成了复位以待滑动座2后一轮上升中带动带动块51上升。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.焚烧废气处理装置，包括烟管，其特征在于，还包括：

滑动座，滑动配置在所述烟管内；

磁吸机构，嵌设在滑动座中，且所述磁吸机构包括设置在滑动座侧壁的第一电极块；

阻断机构，设置于所述烟管内，且阻断机构位于滑动座的下方，所述阻断机构包括导板，所述导板上开设有多个通气口，且所述导板的一侧转动设置有隔板，所述隔板能够封堵所述通气口；

带动机构，配置于烟管内，所述带动机构包括滑动设置于烟管内壁的带动块，所述带动块的一侧配置有第二电极块，所述第二电极块抵触于所述第一电极块的一侧，所述磁吸机构响应于所述第一电极块与所述第二电极块的导通，且所述第二电极块受驱动能够远离第一电极块移动。

2.如权利要求1所述的焚烧废气处理装置，其特征在于，所述烟管内侧相对于带动块设置有电极板，所述第二电极块滑动贴附于所述电极板的一侧，且所述电极板与外部供电机构连接。

3.如权利要求1所述的焚烧废气处理装置，其特征在于，还包括：

集尘盒，配置在烟管的一侧，且所述集尘盒通过一连接槽连通至所述导板一侧，所述集尘盒的一侧配置有活动门。

4.如权利要求1所述的焚烧废气处理装置，其特征在于，所述阻断机构还包括：

挤压杆，配置在隔板的一侧，且所述挤压杆受驱动能够挤压所述隔板，使得所述隔板封堵所述通气口；

连接杆，固定设置于挤压杆远离隔板的一侧，且连接杆滑动设置于烟管内壁；

第一挤压板，配置在连接杆远离烟管内壁的一侧，所述第一挤压板能够受所述滑动座的底面挤压以带动连接杆远离所述隔板移动；

第二挤压板，配置在连接杆远离烟管内壁的一侧，所述第二挤压板能够受所述滑动座的顶面挤压以带动连接杆朝向隔板侧移动。

5.如权利要求1所述的焚烧废气处理装置，其特征在于，所述磁吸机构包括：

固定座，设置于滑动座的一侧，所述固定座由磁性金属材料制成，且所述固定座内部开设有空腔；

铁棒，配置在所述空腔内，且所述铁棒的外侧套设有通电罗氏线圈；所述第一电极块相对配置有两个，所述通电罗氏线圈的两端分别与第一电极块的内壁连接；

滤板，配置在固定座与滑动座之间，且所述滤板由磁性金属材料制成。

6.如权利要求1所述的焚烧废气处理装置，其特征在于，带动机构还包括：

限位块，设置于带动块顶面远离烟管内壁的一侧；

第一挤压块，通过铰接轴转动设置于限位块的一侧，且所述铰接轴中部套设有扭力弹簧；

第二挤压块，配置于固定座的顶端，且所述第二挤压块能够挤压所述第一挤压块。

7.如权利要求6所述的焚烧废气处理装置，其特征在于，所述带动机构还包括：

辅助板，设置在所述带动块的一侧，且辅助板随带动块在烟管内移动；

导杆，固定设置于所述辅助板的一侧，且所述导杆远离辅助板的一端滑动穿入所述限位块设置；

弹性件，套设于所述导杆的外侧，且所述弹性件位于辅助板与限位块之间；使得所述第二挤压块受第一挤压块挤压时带动所述限位块挤压弹性件移动。

8.如权利要求1所述的焚烧废气处理装置，其特征在于，所述滑动座的外侧设置有阻尼面，所述阻尼面抵触于烟管内壁并与所述烟管内壁摩擦接触。

9.基于权利要求1-8任一项所述的焚烧废气处理装置的焚烧废气处理方法，其特征在于，包括：

将待处理的焚烧废气通过烟管；

废气吹动隔板，使得隔板相对于导板转动将通气口暴露，随后废气通过通气口进入到磁吸机构处；

废气中的磁性粉尘粒子被磁性机构吸附；

随着磁性机构吸附的磁性粉尘粒子增多，磁性机构的透气性变小；此时滑动座受废气作用在烟管内向上滑动；滑动的过程中，滑动座带动带动块移动，使得第一电极块和第二电极块保持接触，继而保持磁吸机构对磁性粉尘粒子的吸附；

随着磁性粒子进一步增多，需要清理磁吸机构吸附的磁性粒子，则解除第一电极块与第二电极块的导通；同时通过隔板封堵通气口。