CN118047965A - 一种多功能微胶囊薄膜及其制备方法与应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多功能微胶囊薄膜及其制备方法与应用，属于包装材料技术领域，多功能微胶囊薄膜的制备方法包括以下步骤；S1.制备宽叶独行菜提取物；S2.制备微胶囊；S3.制备微胶囊薄膜。本发明采用上述的一种多功能微胶囊薄膜的制备方法制备得到了一种微胶囊薄膜，制备得到的微胶囊薄膜用于食品保鲜，本发明制备方法简单，工艺绿色环保、可大规模生产；制备的微胶囊薄膜光滑平整、不透明度高、机械性能优异；微胶囊的加入使微胶囊薄膜具有抗氧化性，也提高了对宽叶独行菜资源的综合开发利用。
Description
技术领域
本发明涉及包装材料技术领域，尤其是涉及一种多功能微胶囊薄膜及其制备方法与应用。
背景技术
在能源危机和环境恶化双重压力下，社会各界开始广泛关注塑料包装导致的环境污染问题，一方面石油资源日益短缺，另一方面塑料薄膜使用后难以降解，易造成环境污染，所以包装的薄膜开始朝着节能环保方向转型，可降解的薄膜开始受到人们的关注，但可降解的薄膜还存在一些问题，如强度、功能比较单一，所以需要在此基础上增加薄膜的抗菌、抗氧化性能，而传统的方式就是直接将人工合成的抗菌抗氧化性成分加入到薄膜中，这种方式容易造成这些活性成分与薄膜混合不均匀，活性成分快速流失，以及无法控制活性成分释放问题。天然抗菌、抗氧化剂是指从天然植物体或其代谢产物物中提取出来具有抗菌抗氧化性的活性物质，与人工合成氧化剂相比，它们具有天然、高效、低毒等优点。微胶囊是指一种具有聚合物壁壳的微型容器或包合物，能够将固体、液体或气体包埋在微小而密封的囊壁内，使其避免外界环境影响，有效减少活性物质与外界环境因素(如光、氧、水)的反应，提高或增进各种活性物质的功效，同时还具有可调控的特点。微胶囊技术已经在食品、药物、日用化学品、医学、化工等诸多领域得到了广泛的应用。将微胶囊与薄膜结合在一起，丰富了薄膜功能的同时扩展了其应用领域。
目前，有关将天然产物制备成微胶囊，再将微胶囊与薄膜结合在一起的相关报道较少。专利CN104893007A(一种含抗菌微胶囊的淀粉基薄膜及其制备方法)报道了利用以淀粉和环糊精为成膜基材，用丁香精油制备成具有抗菌性的微胶囊，加入了甘油，CaCl2等增塑剂，采用流延法制备成薄膜；专利CN109294191A(一种添加银杏叶多糖-紫苏精油微胶囊制备复合型可降解抗菌防腐食品包装薄膜的方法)报道了将聚乳酸真空干燥后，加入三氯甲烷，磁力搅拌溶解；将高分子复合填料加入三氯甲烷中，加入银杏叶多糖、紫苏精油微胶囊，磁力搅拌充分混合，在冰水浴中超声分散均匀，将混合液倒入玻璃培养皿中，放入真空烘箱中干燥，制得复合型可降解抗菌食品包装薄膜。专利CN10545957A(一种活性阻隔复合保鲜薄膜及其制备方法)报道了将活性物质与精油，环糊精进行包合，抽滤，真空干燥，研磨，得到微胶囊，将微胶囊与高分子树脂颗粒混合，加入增塑剂，经单螺杆吹膜设备活性保鲜膜，然后将保鲜膜与聚对苯二甲酸乙二醇酯预涂膜进行热压粘合，制备成活性阻隔复合保鲜薄膜。这三篇文献虽然都是将微胶囊与薄膜相结合，制备成具有抗菌抗氧化性的薄膜，但是所用的抗菌抗氧化性活性物质比较单一，工艺也比较繁琐，而且还会用到三氯甲烷等有机溶剂，会对产品以及环境有一定的污染，所用到的高分子树脂材料有较强的吸湿性，而且与其它聚合物相比防潮效果不好，而且所使用的设备(单螺旋吹膜设备)比较昂贵。
发明内容
本发明目的是提供一种多功能微胶囊薄膜及其制备方法与应用，本发明制备方法简单，工艺绿色环保、可大规模生产；制备的微胶囊薄膜光滑平整、不透明度高、机械性能优异；微胶囊的加入使微胶囊薄膜具有抗氧化性，也提高了对宽叶独行菜资源的综合开发利用。
为实现上述目的，本发明提供了一种多功能微胶囊薄膜的制备方法，包括以下步骤：
S1.制备宽叶独行菜提取物；
S2.制备微胶囊；
S3.制备微胶囊薄膜。
优选的，所述步骤S1的具体步骤为：将宽叶独行菜粉碎，过筛，烘至恒重，取10-30g宽叶独行菜按照比例加入乙醇，在60-80℃反应2-3h，然后将提取液过滤，浓缩，烘干称重保存。
优选的，所述步骤S2的具体步骤为：分别制备海藻酸钠溶液、提取物溶液和氯化钙溶液，然后将海藻酸钠溶液、提取物溶液按照一定比例混合形成混合溶液，将混合溶液匀速滴入氯化钙溶液中，并过滤、漂洗、然后对微胶囊干燥保存；
优选的，所述步骤S3的具体步骤为：分别制备微胶囊溶液、壳聚糖溶液和淀粉溶液，将淀粉溶液与壳聚糖溶液混合均匀，然后加入增塑剂并搅拌均匀，再加入微胶囊溶液，使其混合均匀，然后倒入模具中，干燥保存。
优选的，制备海藻酸钠溶液的具体步骤为：取海藻酸钠1-3g溶于100-200mL去离子水中；制备提取物溶液的具体步骤为：称取1-2g宽叶独行菜提取物溶于150-250mL去离子水中；制备氯化钙溶液的具体步骤为：称取无水氯化钙1-3g溶于100-200mL去离子水中，并于恒温水浴中搅拌；制备微胶囊溶液的具体步骤为：称取3-5g的微胶囊溶于300-500mL去离子水中；制备壳聚糖溶液的具体步骤为：称量壳聚糖2-3g溶于1-2％醋酸溶液中，30-50℃水浴中搅拌；淀粉溶液的制备步骤为：称量淀粉2-3g溶于去离子水中，搅拌。
优选的，所述步骤S1中宽叶独行菜的加入量与乙醇的体积比为1g：25mL。
优选的，所述步骤S2中提取物溶液与海藻酸钠溶液的体积比为1:3；混合溶液的滴加速率为1mL/min。
优选的，所述增塑剂为甘油、山梨醇、聚乙二醇中的一种或多种。
本发明提供了一种多功能微胶囊薄膜的制备方法制备得到的微胶囊薄膜。
本发明提供了一种多功能微胶囊薄膜的制备方法制备得到的微胶囊薄膜在食品保鲜中的应用。
因此，本发明采用上述的一种多功能微胶囊薄膜及其制备方法与应用，制备方法简单，工艺绿色环保、可大规模生产；制备的微胶囊薄膜光滑平整、不透明度高、机械性能优异；微胶囊的加入使微胶囊薄膜具有抗氧化性，也提高了对宽叶独行菜资源的综合开发利用。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
图1为本发明实施例1中微胶囊薄膜的不透明度测试图；
图2为本发明实施例1中微胶囊薄膜的热稳定性分析图；
图3为本发明实施例1中微胶囊薄膜的傅里叶变换红外图谱；
图4为本发明实施例1中微胶囊薄膜的接触角测试图；其中，a为微胶囊添加量为0mL的接触角测试图；b为微胶囊添加量为20mL的接触角测试图；c为微胶囊添加量为40mL的接触角测试图；d为微胶囊添加量为60mL的接触角测试图；e为微胶囊添加量为80mL的接触角测试图；
图5为本发明实施例1中为微胶囊薄膜的机械性能测试图；
图6为本发明实施例1中为微胶囊薄膜的抗氧化性示意图；
图7为本发明实施例1中微胶囊薄膜的扫描电镜图；其中a，b，c分别为不添加微胶囊的薄膜在100μm、50.0μm、5.00μm的SEM图，A,B,C为添加微胶囊后薄膜在100μm、50.0μm、5.00μm的SEM图；
图8为本发明实施例6中葡萄的失重率变化；
图9为本发明实施例6中葡萄的可滴定酸的含量变化。
具体实施方式
以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
本发明提供了一种多功能微胶囊薄膜的制备方法，包括以下步骤；
S1.制备宽叶独行菜提取物：将宽叶独行菜粉碎，过筛，烘至恒重，取10-30g宽叶独行菜按照1g：25mL加入乙醇，在60-80℃反应2-3h，然后将提取液过滤，浓缩，烘干称重保存；
S2.制备微胶囊：取海藻酸钠1-3g溶于100-200mL去离子水中，称取1-2g宽叶独行菜提取物溶于150-250mL去离子水中，称取无水氯化钙1-3g溶于100-200mL去离子水中，并于恒温水浴中搅拌，然后将海藻酸钠溶液、提取物溶液按照1:3的体积比混合形成混合溶液，将混合溶液以1mL/min匀速滴入氯化钙溶液中，并过滤、漂洗、然后对微胶囊干燥保存；
S3.制备微胶囊薄膜：称取3-5g的微胶囊溶于300-500mL去离子水中，称量壳聚糖2-3g溶于1-2％醋酸溶液中，30-50℃水浴中搅拌，称量淀粉2-3g溶于去离子水中，搅拌，将淀粉溶液与壳聚糖溶液混合均匀，然后加入增塑剂并搅拌均匀，再加入微胶囊溶液，使其混合均匀，然后倒入模具中，干燥保存，其中，增塑剂为甘油、山梨醇、聚乙二醇中的一种或多种。
本发明提供了一种多功能微胶囊薄膜的制备方法制备得到的微胶囊薄膜。
本发明提供了一种多功能微胶囊薄膜的制备方法制备得到的微胶囊薄膜在食品保鲜中的应用。
以下通过实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例1
1、将宽叶独行菜粉碎，过80目筛，在70℃下干燥10h，精密称取20g宽叶独行菜粉末，按照料液比1g：25mL加入浓度为75wt％的乙醇溶液，在75℃反应2h，反应结束后，将提取液过滤，浓缩，然后在70℃下烘干保存。
2、准确称量海藻酸钠2g溶于100mL去离子水中，搅拌30min，使海藻酸钠充分溶解；称取1g宽叶独行菜提取物溶于200mL去离子水中，量取提取物溶液20mL与海藻酸钠溶液按照1:3的体积比搅拌混合均匀，然后称取2g无水氯化钙溶于100mL去离子水中，并于40℃恒温水浴中搅拌，然后将提取物与海藻酸钠混合的溶液用注射器按照1mL/min速率匀速滴入氯化钙溶液中，待反应结束后，过滤、漂洗、然后冷冻干燥，进行保存，得到宽叶独行菜提取物微胶囊。
3、称量3g干燥后的微胶囊溶于300mL去离子水中，超声20min，得到微胶囊溶液，称量壳聚糖2g溶于1％醋酸溶液中，40℃水浴搅拌50min，使壳聚糖充分溶解，称量淀粉2g溶于去离子水中，搅拌30min，将淀粉溶液与壳聚糖溶液混合均匀，再加入15％的甘油当做增塑剂，室温下搅拌均匀，得到壳聚糖-淀粉-增速剂的混合溶液，分别取0mL、20mL、40mL、60mL、80mL不同含量的微胶囊溶液，加入制备好的壳聚糖-淀粉-增速剂的混合溶液中，超声20min，使其混合均匀，然后倒入聚四氟乙烯的模具中，60℃烘箱中干燥24h，得到宽叶独行菜提取物微胶囊薄膜。
实施例2
1、将宽叶独行菜粉碎，过80目筛，在70℃下干燥10h，精密称取20g宽叶独行菜粉末，按照料液比1g：25mL加入浓度为75wt％的乙醇溶液，在60℃反应2h，反应结束后，将提取液过滤，浓缩，然后在70℃下烘干保存。
2、准确称量海藻酸钠2g溶于100mL去离子水中，搅拌30min，使海藻酸钠充分溶解；称取1.3g宽叶独行菜提取物溶于200mL去离子水中，量取提取物溶液20mL与海藻酸钠溶液按照1:3的体积比搅拌混合均匀，然后称取2g无水氯化钙溶于150mL去离子水中，并于40℃恒温水浴中搅拌，然后将提取物与海藻酸钠混合的溶液用注射器按照1mL/min速率匀速滴入氯化钙溶液中，待反应结束后，过滤、漂洗、然后冷冻干燥，进行保存，得到宽叶独行菜提取物微胶囊。
3、称量3g干燥后的微胶囊溶于500mL去离子水中，超声20min，得到微胶囊溶液，称量壳聚糖2.5g溶于1％醋酸溶液中，40℃水浴搅拌50min，使壳聚糖充分溶解，称量淀粉2.5g溶于去离子水中，搅拌30min，将淀粉溶液与壳聚糖溶液混合均匀，再加入15％的甘油当做增塑剂，室温下搅拌均匀，得到壳聚糖-淀粉-增速剂的混合溶液，将80mL的微胶囊溶液，加入制备好的壳聚糖-淀粉-增速剂的混合溶液中，超声20min，使其混合均匀，然后倒入聚四氟乙烯的模具中，60℃烘箱中干燥24h，得到宽叶独行菜提取物微胶囊薄膜。
实施例3
1、将宽叶独行菜粉碎，过80目筛，在70℃下干燥10h，精密称取10g宽叶独行菜粉末，按照料液比1g：25mL加入浓度为75wt％的乙醇溶液，在75℃反应2h，反应结束后，将提取液过滤，浓缩，然后在60℃下烘干保存。
2、准确称量海藻酸钠1g溶于200mL去离子水中，搅拌30min，使海藻酸钠充分溶解；称取2g宽叶独行菜提取物溶于150mL去离子水中，量取提取物溶液20mL与海藻酸钠溶液按照1:3的体积比搅拌混合均匀，然后称取1g无水氯化钙溶于200mL去离子水中，并于40℃恒温水浴中搅拌，然后将提取物与海藻酸钠混合的溶液用注射器按照1mL/min速率匀速滴入氯化钙溶液中，待反应结束后，过滤、漂洗、然后冷冻干燥，进行保存，得到宽叶独行菜提取物微胶囊。
3、称量4g干燥后的微胶囊溶于300mL去离子水中，超声20min，得到微胶囊溶液，称量壳聚糖3g溶于2％醋酸溶液中，30℃水浴搅拌50min，使壳聚糖充分溶解，称量淀粉3g溶于去离子水中，搅拌30min，将淀粉溶液与壳聚糖溶液混合均匀，再加入15％的甘油当做增塑剂，室温下搅拌均匀，得到壳聚糖-淀粉-增速剂的混合溶液，将60mL微胶囊溶液，加入制备好的壳聚糖-淀粉-增速剂的混合溶液中，超声20min，使其混合均匀，然后倒入聚四氟乙烯的模具中，60℃烘箱中干燥24h，得到宽叶独行菜提取物微胶囊薄膜。
实施例4
1、将宽叶独行菜粉碎，过80目筛，在70℃下干燥10h，精密称取30g宽叶独行菜粉末，按照料液比1g：25mL加入浓度为75wt％的乙醇溶液，在80℃反应2h，反应结束后，将提取液过滤，浓缩，然后在80℃下烘干保存。
2、准确称量海藻酸钠3g溶于150mL去离子水中，搅拌30min，使海藻酸钠充分溶解；称取1g宽叶独行菜提取物溶于250mL去离子水中，量取提取物溶液20mL与海藻酸钠溶液按照1:3的体积比搅拌混合均匀，然后称取3g无水氯化钙溶于100mL去离子水中，并于40℃恒温水浴中搅拌，然后将提取物与海藻酸钠混合的溶液用注射器按照1mL/min速率匀速滴入氯化钙溶液中，待反应结束后，过滤、漂洗、然后冷冻干燥，进行保存，得到宽叶独行菜提取物微胶囊。
3、称量5g干燥后的微胶囊溶于400mL去离子水中，超声20min，得到微胶囊溶液，称量壳聚糖2g溶于1％醋酸溶液中，50℃水浴搅拌50min，使壳聚糖充分溶解，称量淀粉2g溶于去离子水中，搅拌30min，将淀粉溶液与壳聚糖溶液混合均匀，再加入15％的甘油当做增塑剂，室温下搅拌均匀，得到壳聚糖-淀粉-增速剂的混合溶液，将40mL微胶囊溶液，加入制备好的壳聚糖-淀粉-增速剂的混合溶液中，超声20min，使其混合均匀，然后倒入聚四氟乙烯的模具中，60℃烘箱中干燥24h，得到宽叶独行菜提取物微胶囊薄膜。
实施例5
对微胶囊薄膜进行表征和性能测试
(1)对实施例1中得到的不同含量的微胶囊薄膜进行不透明度和热稳定性测试，把薄膜剪成10×40mm2大小，放入比色皿中，通过紫外分光光度计对薄膜进行不透明度测试，根据公式(T为吸光度，X为薄膜的厚度)计算薄膜的不透明度，附图1为微胶囊薄膜的薄膜的不透明度测试图，从图中可以看到，随着微胶囊的含量增加，薄膜的不透明度在逐渐增加，当微胶囊含量为60mL，不透明度为0.16mm-1，而微胶囊含量为80mL时，不透明度为0.17mm-1，差距不大，综合考虑，微胶囊的添加量60mL时为最佳选择。
(2)对实施例1中得到的不同含量的微胶囊薄膜进行傅里叶变换红外光谱和接触角测试，FT-IR图谱扫描范围4000-400cm-1，附图3为微胶囊薄膜的傅里叶变换红外图谱，通过对FIR图谱分析在3300cm-1处由于-OH的伸缩振动，随着微胶囊的含量增加，吸收峰变得越来越宽，说明分子间形成了氢键，1000cm-1处的吸收峰由于C-O伸缩振动，由于微胶囊的加入，也会提供C-O，所以峰的强度有所增加，1160cm-1处由于C-C伸缩振动，由于微胶囊里含有许多化合物(如氨基酸，多酚类化合物，生物碱，多糖等)都含有C-C官能团，所以随着微胶囊含量的增加，峰的强度会增加；附图4为微胶囊薄膜的接触角测试图，薄膜接触角的测试采用的是座滴法，其中，a为微胶囊添加量为0mL的接触角测试图，接触角为95.8°；b为微胶囊添加量为20mL的接触角测试图，接触角为81.2°；c为微胶囊添加量为40mL的接触角测试图，接触角为74.4°；d为微胶囊添加量为60mL的接触角测试图，接触角为70.6°；e为微胶囊添加量为80mL的接触角测试图，接触角为65.2°；不加入微胶囊时薄膜的接触角为95.8°，接触角大于90°，表明此时的薄膜具有一定的疏水性，随着微胶囊含量的增加，薄膜的接触角逐渐减小，都小于90°，表明加入微胶囊后的薄膜具有一定的亲水性。
(3)对微胶囊薄膜进行机械性能和抗氧化测试
机械性能测试：将得到的不同含量的微胶囊薄膜剪成规则的形状，在电子万能材料试验机进行薄膜的拉伸强度和断裂伸长率测试，并记录结果，附图5为微胶囊薄膜的机械性能测试图，随着微胶囊含量的增加，薄膜的拉伸强度和断裂伸长率都呈现出先增大后减小的趋势，但是断裂伸长率的变化趋势更加明显，当微胶囊的添加量为60mL/150cm2时，薄膜的断裂伸长率为68％，拉伸强度为7.6MPa，相比较不添加微胶囊的薄膜的断裂伸长率提高了将近3倍；抗氧化性测试：将不同含量的微胶囊薄膜溶于去离子水中，超声20min，得到薄膜溶液，分别取2.0mL的薄膜溶液与DPPH溶液(0.4mol/L)2.0mL混合均匀，暗室反应30min，测定517nm处的吸光度值，记作A1；以无水乙醇代替薄膜溶液，记作A0；以无水乙醇代替DPPH溶液，记作A2。根据公式计算DPPH清除率：附图6为微胶囊薄膜的抗氧化性示意图，由图可以看到随着微胶囊含量的增加，薄膜的抗氧化性在逐渐增强，在微胶囊添加量为80mL时，薄膜的抗氧化性最高，达到77.09％，较没有添加微胶囊的薄膜的抗氧化性32.02％相比，抗氧化性提高了两倍之多。
实施例6
微胶囊薄膜的保鲜应用
将新鲜葡萄随机分为3组，每组三个，室温条件下保存21d，每3d称量一次质量和进行一次可滴定酸含量的检测；
空白组，不进行任何保鲜操作；
对照组，制备不添加微胶囊的薄膜对葡萄进行密封包装；
实验组，用添加微胶囊的薄膜对草莓进行密封包装。
葡萄失重率检测
为了确定葡萄保藏期间重量损失，样品在不同的日期称重。根据第0d记录的初始体重计算损失率。根据公式计算失重率：
式中：W0为葡萄的初始质量(g)；Wt为保鲜时间t天后的质量(g)。
附图8为葡萄保鲜21d的失重率变化，从图中可以看出随着保鲜时间的增加，三组实验前6d的失重率变化区别不大，随着时间的继续增加，空白组的失重率增加的较为明显，第21d时实验组的失重率为16％，对照组的失重率为23％，空白组的失重率达到了35％，较实验组失重率增加了2倍，表明添加微胶囊后的薄膜具有一定的保鲜效果。
可滴定酸的检测
称取一定质量的葡萄，挤出果汁，加入20mL水，75℃水浴50min，冷却至室温，取出适量，加入酚酞，加入0.1mol/LNaOH滴定至红色且半分钟内不变色记录NaOH用量。根据公式计算可滴定酸的含量。
式中，VNaOH为滴定终点时消耗NaOH的体积，mL；K为折算系数，0.06；V水为加入蒸馏水的体积，mL；m为称取葡萄的质量，g；V为取样量，mL。
附图9为三组葡萄在保鲜过程中的可滴定酸含量的变化，随着储藏时间的增加三组实验的可滴定酸含量都在逐渐下降，其中实验组可滴定酸含量下降比较缓慢，可能因为加入微胶囊后形成的薄膜具有阻隔性，阻断水分流失的同时也能形成较为封闭的空间而减少气体交换，呼吸作用产生的CO2减缓了有机酸的损耗。
附图2为微胶囊薄膜的热稳定性分析图，从图中可以看出不同含量的微胶囊薄膜表现出相似的热降解行为，样品的失重主要分为三个阶段，第一阶段为0℃到180℃，主要是样品中的水分蒸发；第二阶段为180～310℃样品失重比较明显，这一阶段比较复杂，主要是增塑剂以及壳聚糖的分解，但不同含量薄膜之间的差异并不明显，表明微胶囊薄膜的热稳定性不随微胶囊含量变化而变化；第三阶段为310～700℃，样品趋于稳定，表明各薄膜已经炭化，变为灰烬，质量稳定。
附图7为微胶囊薄膜的扫描电镜图，图中，a,b,c分别为不添加微胶囊的薄膜不同尺寸的SEM图片，图A,B,C为添加微胶囊后的SEM图，从图中可以看到，加入微胶囊后，薄膜表面变得平整光滑，结构更加紧密。
综上所述，本发明以乙醇作溶剂，通过回流提取宽叶独行菜，将宽叶独行菜提取物与海藻酸钠，氯化钙，通过锐孔造粒法制备成微胶囊，然后将不同含量的微胶囊溶液与壳聚糖，淀粉，甘油，室温下搅拌均匀，得到微胶囊薄膜，并对微胶囊薄膜进行表征和性能测试包括扫描电镜，通过测试结果表明加入微胶囊后的薄膜变得平整光滑，结构紧密，机械性能更加优异，薄膜的断裂伸长率与为拉伸强度分别达到68％，7.6MPa，并且加入微胶囊后的薄膜具有良好的抗氧化性，自由基清除率达到75.26％，对葡萄也具有较好的的保鲜效果，储藏21d后，其失重率和可滴定酸含量分别为16％和0.4％。
因此，本发明提供了一种多功能微胶囊薄膜及其制备方法与应用，本发明制备方法简单，工艺绿色环保、可大规模生产；制备的微胶囊薄膜光滑平整、不透明度高、机械性能优异；微胶囊的加入使微胶囊薄膜具有抗氧化性，也提高了对宽叶独行菜资源的综合开发利用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种多功能微胶囊薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤；
S1.制备宽叶独行菜提取物；
S2.制备微胶囊；
S3.制备微胶囊薄膜。
2.根据权利要求1所述的一种多功能微胶囊薄膜的制备方法，其特征在于，所述步骤S1的具体步骤为：将宽叶独行菜粉碎，过筛，烘至恒重，取10-30g宽叶独行菜按照比例加入乙醇，在60-80℃反应2-3h，然后将提取液过滤，浓缩，烘干称重保存。
3.根据权利要求2所述的一种多功能微胶囊薄膜的制备方法，其特征在于，所述步骤S2的具体步骤为：分别制备海藻酸钠溶液、提取物溶液和氯化钙溶液，然后将海藻酸钠溶液、提取物溶液按照一定比例混合形成混合溶液，将混合溶液匀速滴入氯化钙溶液中，并过滤、漂洗、然后对微胶囊干燥保存。
4.根据权利要求3所述的一种多功能微胶囊薄膜的制备方法，其特征在于，所述步骤S3的具体步骤为：分别制备微胶囊溶液、壳聚糖溶液和淀粉溶液，将淀粉溶液与壳聚糖溶液混合均匀，然后加入增塑剂并搅拌均匀，再加入微胶囊溶液，使其混合均匀，然后倒入模具中，干燥保存。
5.根据权利要求4所述的一种多功能微胶囊薄膜的制备方法，其特征在于，制备海藻酸钠溶液的具体步骤为：取海藻酸钠1-3g溶于100-200mL去离子水中；制备提取物溶液的具体步骤为：称取1-2g宽叶独行菜提取物溶于150-250mL去离子水中；制备氯化钙溶液的具体步骤为：称取无水氯化钙1-3g溶于100-200mL去离子水中，并于恒温水浴中搅拌；制备微胶囊溶液的具体步骤为：称取3-5g的微胶囊溶于300-500mL去离子水中；制备壳聚糖溶液的具体步骤为：称量壳聚糖2-3g溶于1-2％醋酸溶液中，30-50℃水浴中搅拌；淀粉溶液的制备步骤为：称量淀粉2-3g溶于去离子水中，搅拌。
6.根据权利要求5所述的一种多功能微胶囊薄膜的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中宽叶独行菜的加入量与乙醇的体积比为1g：25mL。
7.根据权利要求6所述的一种多功能微胶囊薄膜的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中提取物溶液与海藻酸钠溶液的体积比为1:3；混合溶液的滴加速率为1mL/min。
8.根据权利要求3所述的一种多功能微胶囊薄膜的制备方法，其特征在于：所述增塑剂为甘油、山梨醇、聚乙二醇中的一种或多种。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种多功能微胶囊薄膜的制备方法制备得到的微胶囊薄膜。
10.根据权利要求9所述的一种多功能微胶囊薄膜的制备方法制备得到的微胶囊薄膜在食品保鲜中的应用。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202410111803.8A CN118047965A (zh) | 2024-01-26 | 2024-01-26 | 一种多功能微胶囊薄膜及其制备方法与应用 |
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| CN118047965A true CN118047965A (zh) | 2024-05-17 |
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2024
- 2024-01-26 CN CN202410111803.8A patent/CN118047965A/zh active Pending
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| PB01 | Publication | ||
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