CN118046514A - 硫化机电磁加热热板结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硫化机电磁加热热板结构，其环形底板的环孔内设有内圈套，环形底板的外缘处设有外圈垫，内、外圈垫之间的环形底板上圆周均布设有带“T”型槽的径向锁模板，相邻径向锁模板之间的环形底板上居中设有周向的弧形承压块；相邻径向锁模板之间的环形底板上用导线绕制有避开弧形承压块的电磁线圈，各电磁线圈之间串联且各电磁线圈底部的环形底板上设有导磁条；各电磁线圈上覆盖有避开承压块的保温层；内圈套上套设有环形盖板，环形盖板通过紧固螺栓锁紧在外圈垫和各弧形承压块上并将保温层压紧；各径向锁模板上开设有贯通环形底板的热板安装孔。本发明热能转换率高，节省能源，结构简单，制造成本低，后期检修电磁线圈方便。

Description

硫化机电磁加热热板结构

技术领域

本发明涉及硫化机加热部件，具体为一种硫化机电磁加热热板结构。

背景技术

目前，硫化机热板普遍采用蒸汽加热，如公布号为CN107962720A的《环形铣削式硫化机热板》就是采用蒸汽加热，蒸汽加热结构的硫化机热板热能效率转换率低，不节能也不环保，且采用蒸汽加热需要配置很多阀门和管路，生产制造和使用成本都很高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出了一种热能转换率高，制造和使用成本低的硫化机电磁加热热板结构。

能够解决上述技术问题的硫化机电磁加热热板结构，其技术方案包括环形底板，所不同的是：

1所述环形底板的环孔内同轴设有内圈套，环形底板的外缘处同轴设有外圈垫，内圈套与外圈垫之间的环形底板上圆周均布设有带“T”型槽的径向锁模板，相邻径向锁模板之间的环形底板上居中设有周向的弧形承压块。

2、相邻径向锁模板之间的环形底板上用导线绕制有避开弧形承压块的电磁线圈，各电磁线圈之间以串联方式连接且各电磁线圈底部的环形底板上设有导磁条。

3、各电磁线圈上覆盖有避开弧形承压块的保温层。

4、所述内圈套上套设有环形盖板，所述环形盖板通过紧固螺栓锁紧在外圈垫和各弧形承压块上并将保温层压紧。

5、各径向锁模板上开设有贯通环形底板的热板安装孔。

进一步，所述保温层为用耐高温布包裹的保温棉。

进一步，所述外圈垫上开设有进气口和排风网孔。

进一步，各弧形承压块内设有检测热板温度的传感器。

进一步，各电磁线圈中导线的绕制为于弧形承压块内、外侧的周向盘绕和于弧形承压块左、右侧的径向盘绕，对应周向盘绕的盘部设置左、中、右的径向导磁条，对应径向盘绕的盘部设置左、右的周向导磁条。

本发明的有益效果：

1、本发明硫化机电磁加热热板结构可取代蒸汽热板，可实现硫化机的节能降耗，降低客户使用成本。

2、本发明可承受轮胎硫化机的合模力，结构简单，制造成本低，方便后期检修和更换电磁线圈。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图号标识：1、环形底板；2、内圈套；3、外圈垫；4、径向锁模板；5、弧形承压块；6、电磁线圈；7、环形盖板；8、导磁条；9、保温层。

具体实施方式

下面结合附图所示实施方式对本发明的技术方案作进一步说明。

本发明硫化机电磁加热热板结构，包括环形底板1、环形盖板7、内圈套2、外圈垫3、保温层9、电磁线圈6、径向锁模板4、导磁条8和弧形承压块5。

所述环形底板1的环孔内同轴焊接有内圈套2，所述内圈套2的套孔为适配中心机构安装的台阶孔，所述外圈垫3同轴焊接在环形底板1的边缘上，四条径向锁模板4(其内部开设有锁模的“T”型槽)圆周均布卡嵌焊接在环形底板1上，相邻径向锁模板4之间的环形底板1上居中卡嵌焊接有周向的弧形承压块5(用于承担合模力)，各弧形承压块5上均布开设有热板安装孔，各热板安装孔向下贯通环形底板1，如图1、图2所示。

相邻径向锁模板4之间的环形底板1上设有避开对应弧形承压块5的电磁线圈6，四个电磁线圈6之间串联连接，各电磁线圈6底部的环形底板1上设有导磁条8，各电磁线圈6上覆盖有避开对应弧形承压块5的保温层9，各弧形承压块5与外圈垫3的高度平齐且都低于内圈套2，各保温层9稍高于弧形承压块5与外圈垫3，所述环形盖板7通过其环孔套装定位在内圈套2上并由各弧形承压块5和外圈垫3支撑，环形盖板7与各弧形承压块5和外圈垫3之间通过均布的锁紧螺栓紧固为一体并将各保温层9压紧在环形底板1上，如图1、图2所示。

各电磁线圈6采用导线(单线或双线)绕制，其绕制方式为：

于对应弧形承压块5的内、外侧，导线于环形底板1上作呈扇形的周向盘绕，于对应弧形承压块5的左、右侧，导线于环形底板1上作呈扇形的径向盘绕；对应内、外周向盘绕的盘部设置左、中、右三条径向的导磁条8，对应左、右径向盘绕的盘部设置左、右各一条周向的导磁条8，如图1、图2所示。

所述保温层9采用耐高温布包裹保温棉的方式制作。

所述外圈垫3上开设有用于给电磁线圈6降温的进气口和排风网孔。

各弧形承压块5内设有实时检测热板温度的传感器。

采用本发明硫化轮胎时，电磁线圈6通电，产生的电磁感应使热板发热而达到轮胎硫化所需的温度，其作用可以替代常规蒸汽加热热板。

Claims (5)

1.硫化机电磁加热热板结构，包括环形底板(1)，其特征在于：

所述环形底板(1)的环孔内同轴设有内圈套(2)，环形底板(1)的外缘处同轴设有外圈垫(3)，内圈套(2)与外圈垫(3)之间的环形底板(1)上圆周均布设有带“T”型槽的径向锁模板(4)，相邻径向锁模板(4)之间的环形底板(1)上居中设有周向的弧形承压块(5)；

相邻径向锁模板(4)之间的环形底板(1)上用导线绕制有避开弧形承压块(5)的电磁线圈(6)，各电磁线圈(6)之间以串联方式连接且各电磁线圈(6)底部的环形底板(1)上设有导磁条(8)；

各电磁线圈(6)上覆盖有避开弧形承压块(5)的保温层(9)；

所述内圈套(2)上套设有环形盖板(7)，所述环形盖板(7)通过紧固螺栓锁紧在外圈垫(3)和各弧形承压块(5)上并将保温层(9)压紧在环形底板(1)上；

各径向锁模板(4)上开设有贯通环形底板(1)的热板安装孔。

2.根据权利要求1所述的硫化机电磁加热热板结构，其特征在于：所述保温层(9)为用耐高温布包裹的保温棉。

3.根据权利要求1所述的硫化机电磁加热热板结构，其特征在于：所述外圈垫(3)上开设有进气口和排风网孔。

4.根据权利要求1所述的硫化机电磁加热热板结构，其特征在于：各弧形承压块(5)内设有检测热板温度的传感器。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的硫化机电磁加热热板结构，其特征在于：各电磁线圈(6)中导线的绕制为于弧形承压块(5)内、外侧的周向盘绕和于弧形承压块(5)左、右侧的径向盘绕，对应周向盘绕的盘部设置左、中、右的径向导磁条(8)，对应径向盘绕的盘部设置左、右的周向导磁条(8)。