CN118045676A - 一种道路沥青混合料再生加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种道路沥青混合料再生加工装置，属于道路施工技术领域，包括外壳，所述外壳上的底端处固定设置有底板，所述底板中心处的垂直方向上固定设置有转轴，所述外壳的内部侧壁上固定设置有两个下料单元，且两个所述下料单元均与转轴的外周面之间固定连接并将外壳内部分隔成两个相同的加工腔室，在装置运作过程中，当小颗粒腔室内的红外检测器检测到其内部骨料量过低时，将信号传输给控制器，再由控制器启动减速机，减速机带动大颗粒腔室内的破碎辊转动对大颗粒腔室内的规格较大的物料进行局部破碎从而实现增加小规格物料比例，当大颗粒腔室内的红外检测器检测到其内部骨料量较低时则关闭减速机，确保大规格骨料的含量。
Description
技术领域
本发明属于道路施工技术领域，尤其涉及一种道路沥青混合料再生加工装置。
背景技术
沥青混合料是由矿料与沥青结合料拌和而成的混合料的总称，在日常公路的大修施工过程中会铣刨出大量的旧沥青混合料，将旧沥青混合料和新的沥青混合料按照一定比例混合，在其中加入助剂、减粘剂等，制成符合所需要求的混合料，通过沥青摊铺机重新摊铺在路上。
沥青混合料的强度很大程度上取决于骨料的级配与整体骨料的密度大小，采用粒径较大且均匀的骨料可以提高沥青混合料的嵌锁力与内摩阻角，进而提高沥青混合料的强度，在配置沥青混合料的过程中由于骨料存在着不同的规格，工作人员为了提高沥青混合料的强度会添加一些规格较小的骨料来提高骨料之间的贴合程度，以此来增加骨料之间的内膜阻角增强物料的强度，一般的沥青混合料配置普遍为一体化流程，在制作过程中难以对骨料中不同规格骨料的比例进行调节，且在对其进行混料时，沥青和矿料容易按密度出现沉积分层现象，进而则会导致混料不均，硬度较差的情况，因此该装置仍存在一定的不足之处。
为此，我们提出来一种道路沥青混合料再生加工装置解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中，一般的沥青混合料配置普遍为一体化流程，在制作过程中难以对骨料中不同规格骨料的比例进行调节，且在对其进行混料时，沥青和矿料容易按密度出现沉积分层现象，进而则会导致混料不均，硬度较差的情况，因此该装置仍存在一定的不足之处的问题，而提出的一种道路沥青混合料再生加工装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种道路沥青混合料再生加工装置，包括外壳，其特征在于，所述外壳为上、下贯通的壳体，所述外壳的底部固定设置有底板，所述底板中心处的垂直方向上固定设置有转轴，所述外壳的内部侧壁上固定设置有两个下料单元，且两个所述下料单元均与转轴的外周面之间固定连接并将外壳内部分隔成两个相同的加工腔室；
所述加工腔室的内壁上固定设置有分料斗，所述分料斗由水平方向上的横板与竖直方向上的竖板组合而成，所述分料斗上的横板和竖板上均开设有多个筛选孔，且所述分料斗横板与竖板在加工腔室内构成的空间为用于加工大颗粒骨料的大颗粒腔室，所述横板和竖板外壁与外壳内壁之间的空间为用于加工小颗粒骨料的小颗粒腔室，所述大颗粒腔室的侧壁上固定设置有下料斗一，所述小颗粒腔室的侧壁上固定设置有下料斗二，所述大颗粒腔室内设有用于补充小颗粒腔室内骨料的调节机构。
优选的，所述下料斗一和下料斗二沿转轴轴向对称设置，所述下料斗一和下料斗二的底部均开设有出料口，且两个所述出料口的出口方向相同水平高度相等。
优选的，每个所述下料单元的外壳上固定设置有两台电机，且每个所述电机，所述下料斗一和下料斗二内垂直于底板的方向上均转动设置有两个绞龙，所述电机输出端与绞龙上均固定设置有皮带轮，且两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接，且两个绞龙的末端上固定设置有两个相互啮合的齿轮一。
优选的，每个所述加工腔室内的分料斗和底板均呈倾斜设置，且所述分料斗和底板远离下料斗一的一端水平位置较高，靠近下料斗一的一端水平位置较低设置。
优选的，所述调节机构包括转动设置在分料斗横板上的两个破碎辊，且两个所述破碎辊的顶端上均固定设置有齿轮二，且两个所述齿轮二之间相互啮合，所述外壳上固定设置有减速机，其中一个所述破碎辊与减速机的输出端之间固定连接，且所述减速机与控制器之间电性连接，所述控制器与红外检测器之间电性连接，所述进料管与破碎辊之间设有控制物料大小比例的传动单元。
优选的，所述传动单元包括开设于进料管内的圆台状的进料槽，所述进料槽内转动设置有圆台状的碾轮，所述外壳的顶部上转动设置有与齿轮二相啮合的齿轮三，且所述齿轮三上偏心设置有连接杆，且所述连接杆与碾轮之间固定连接，所述连接杆贯穿于碾轮的中心部位。
优选的，每组导料机构包括两个旋转方向相反的绞龙，且两个所述绞龙螺旋体的旋转方向呈相反设置。
优选的，其中一个所述倒料机构上固定设置有长板，且所述长板的底部固定设置于下料斗的入料口处，所述长板的顶端与分料斗的底部相固定。
一种道路沥青混合料再生加工装置包括以下步骤：
S1，在使用时将装置进行安装固定在合适的位置，再将经过初步筛选粉碎的老沥青物料通过装置的进料口装填至装置内部的加工腔室内；
S2，由于物料在初步筛选后仍然存在着规格大小的差异，一些规格较小的物料经过分料斗上的筛选孔进行筛选落入小颗粒腔室中，在经过大颗粒腔室为规格较大的物料，小颗粒腔室内为规格较小的物料，启动电机使得固定在电机输出端上的皮带轮转动，并通过皮带带动绞龙转动，绞龙对加工腔室内的物料进行运输，实现对两个加固腔室内的物料均能够通过下料斗底端上的出料口处完成出料，转动转轴将两个加工腔室内的物料完成层层叠加，保证了新旧物料能够混合均匀缩短了搅拌加工的时间；
S3，在装置运作时当小颗粒腔室内的红外检测器检测到其内部的物料含量降低时，红外检测器将信号传递给控制器，控制器控制减速器转动，此时减速器带动其输出端上的破碎辊转动，破碎辊通过齿轮二带动另一个破碎辊转动并对大颗粒腔室内的大颗物料进行局部破碎来达到填补小颗粒腔室内的物料，并且在第二齿轮转动的时候带动与其啮合的第三齿轮转动，第三齿轮带动偏心设置在其端面上的碾轮转动，对进料管内的物料进行局部破碎，从而达到对所添加物料中较小规格物料所占比例的扩大，当大颗粒腔室内的红外检测器检测到其内部物料含量过低时，控制器关闭减速机保证装置正常运行。
综上所述，本发明的技术效果和优点：
1、本装置通过设置在外壳上的两个加工腔室实现对新旧沥青物料能够同时进行加工，再通过转动转轴转动装置，两个加工腔室内的物料通过出料口转动铺洒出来，使得新旧物料之间的均匀混合得更加均匀。
2、为了保证加工腔室内的大颗粒腔室和小颗粒腔室内的物料含量，在装置运作过程中，当小颗粒腔室内的红外检测器检测到其内部骨料量过低时，将信号传输给控制器，再由控制器启动减速机，减速机带动大颗粒腔室内的破碎辊转动对大颗粒腔室内的规格较大的物料进行局部破碎从而实现增加小规格物料比例，当大颗粒腔室内的红外检测器检测到其内部骨料量较低时则关闭减速机，确保大规格骨料的含量。
附图说明
图1为本发明结构整体示意图；
图2为本发明结构俯视结构示意图；
图3为本发明结构内部结构示意图一；
图4为本发明结构内部结构示意图二；
图5为本发明结构图4中A处放大结构示意图；
图6为本发明结构图4中B处放大结构示意图；
图7为本发明结构中传动单元结构示意图。
图中：1、外壳；2、转轴；3、加工腔室；4、下料斗一；5、绞龙；6、挡板；7、电机；8、分料斗；9、筛选孔；10、进料管；11、大颗粒腔室；12、小颗粒腔室；13、破碎辊；14、减速机；15、出料口；16、皮带轮；17、齿轮一；18、齿轮二；19、进料槽；20、碾轮；21、齿轮三；22、连接杆；23、长板；24、横板；25、竖板；26、下料斗二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明实施例通过提供一种道路沥青混合料再生加工装置，通过设置两个腔室实现对新旧沥青物料同时进行加工，再通过转动转轴转动装置，两个加工腔室内的物料通过出料口转动铺洒出来，使得新旧物料之间的均匀混合的更加均匀，为了保证加工腔室内的大颗粒腔室和小颗粒腔室内的物料含量，在装置运作过程中，当小颗粒腔室内的红外检测器检测到其内部骨料量过低时，将信号传输给控制器，再由控制器启动减速机，减速机带动大颗粒腔室内的破碎辊转动对大颗粒腔室内的规格较大的物料进行局部破碎从而实现增加小规格物料比例，当大颗粒腔室内的红外检测器检测到其内部骨料量较低时则关闭减速机，确保大规格骨料的含量，解决了现有技术中一般的沥青混合料配置普遍为一体化流程，在制作过程中难以对骨料中不同规格骨料的比例进行调节，且在对其进行混料时，沥青和矿料容易按密度出现沉积分层现象，进而则会导致混料不均，硬度较差的情况，因此该装置仍存在一定的不足之处的问题。
为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细地说明。
参照图1-2，一种道路沥青混合料再生加工装置，包括外壳1，外壳1上的底端处固定设置有底板，底板中心处的垂直方向上固定设置有转轴2，外壳1的内部侧壁上固定设置有两个下料单元，且两个下料单元均与转轴2的外周面之间固定连接并将外壳1内部分隔成两个相同的加工腔室3。
加工腔室3的内壁上固定设置有分料斗8，分料斗8由水平方向上的横板24与竖直方向上的竖板25组合而成，分料斗8上的横板24和竖板25上均开设有多个筛选孔9，且分料斗8横板24与竖板25在加工腔室3内构成的空间为用于加工大颗粒骨料的大颗粒腔室11，横板24和竖板25外壁与外壳1内壁之间的空间为用于加工小颗粒骨料的小颗粒腔室12，大颗粒腔室11的侧壁上固定设置有下料斗一4，小颗粒腔室12的侧壁上固定设置有下料斗二26。
参照图2-4，下料斗一4和下料斗二26沿转轴2轴向对称设置，下料斗一4和下料斗二26的底部均开设有出料口15，且两个出料口15的出口方向相同水平高度相等，固定设置在外壳1上的下料斗一4，能够将加工腔室3内的物料进行加工排出，两个沿转轴2轴向对称下料斗一4将外壳1内部的空间划分为两个相同大小的加工腔室3，实现了在使用时分别将原地面沥青和新加工沥青放入不同的加工腔室3内进行加工，再进行下一步的操作。
下料斗一4内垂直于底板的方向上转动设置有四个绞龙5，下料斗一4内平行与绞龙5的方向上固定设置有挡板6，挡板6将四条绞龙5两两分隔成两组导料机构，设置在下料斗一4内的挡板6将下料斗一4划分成两个下料区间，且两个下料区间之间的物料不会发生混淆。
参照图4-6，每个下料单元的外壳1上固定设置有两台电机7，且每个电机7，下料斗一4和下料斗二26内垂直于底板的方向上均转动设置有两个绞龙5，电机7输出端与绞龙5上均固定设置有皮带轮16，且两个皮带轮16之间通过皮带传动连接，且两个绞龙5的末端上固定设置有两个相互啮合的齿轮一17，在启动电机7时固定设置在电机7输出端上的绞龙5转动。绞龙5带动其末端上的齿轮一17转动，并通过两个齿轮一17带动另一个绞龙5转动，从而实现启动电机7时两个同一个导料机构中的两个绞龙5能够同时转动，并完成对加工腔室3内物料的运输。
加工腔室3的内壁上固定设置有分料斗8。
参照图2-4，每个加工腔室3内的分料斗8和底板均呈倾斜设置，且分料斗8和底板远离下料斗一4的一端水平位置较高，靠近下料斗一4的一端水平位置较低设置，将加工腔室3内底板和分料斗8设置呈倾斜设置，实现了在加工沥青物料时，分料斗8上的物料能够由于自身重力地沿着分料斗8底板向低处滑落，并最终落在低处的下料斗一4处，再通过下料斗一4的运输排出。
大颗粒腔室11内设有用于补充小颗粒腔室12内骨料的调节机构。
参照图3、图4和图7，调节机构包括转动设置在分料斗8上的两个破碎辊13，且两个破碎辊13的顶端上均固定设置有齿轮二18，且两个齿轮二18之间相互啮合，其中一个破碎辊13与减速机14的输出端之间固定连接，且减速机14与控制器之间电性连接，控制器与红外检测器之间电性连接，进料管10与破碎辊13之间设有控制物料大小比例的传动单元，在沥青物料进入加工腔室3内时，规格较小的沥青骨料再通过分料斗8上的筛选孔9下落的小颗粒腔室12中，较大规格的骨料由于无法穿过筛选孔9使其留在大颗粒腔室11中，在加工过程中规格较小的骨料往往起到增加各种规格或者说大规格骨料之间的贴合度，以此来增加骨料之间的内摩阻角从而提高混合沥青的强度，因此在实际的加工过程中小规格沥青骨料的消耗往往远大于大规格沥青骨料，在经过一定时间的加工后小颗粒腔室12内的红外检测器检测到其内部的物料含量过低时，将检测到的信号传输给控制器，再由控制器对接收到的信号做出处理，控制器控制减速机14转动使得固定在减速机14输出端上的破碎辊13转动，另一个破碎辊13通过齿轮二18带动其转动实现对大颗粒腔室11的沥青骨料进行局部的破碎，以此来增加小颗粒腔室12中的物料，在破碎过程中当大颗粒腔室11内的红外检测器检测到其内部的骨料含量过低时则控制器控制减速机14停止运作，保证大颗粒腔室11和小颗粒腔室12内的物料比例稳定。
参照图3、图5和图7，传动单元包括开设于进料管10内的圆台状的进料槽19，进料槽19内转动设置有圆台状的碾轮20，且碾轮20的整体呈顶端小低端大的圆台状设置，外壳1的顶部上转动设置有与齿轮二18相啮合的齿轮三21，且齿轮三21上偏心设置有连接杆22，且连接杆22与碾轮20之间固定连接，连接杆22贯穿于碾轮20的中心部位，在小颗粒腔室12内的骨料含量过低从而使得控制器启动减速机14带动破碎辊13转动，当破碎辊13转动时通过齿轮二18带动与其啮合的齿轮三21转动，当齿轮三21转动时偏心设置在齿轮三21端面上的连接杆22转动，连接杆22转动时固定设置在连接杆22上的碾轮20转动，碾轮20在进料槽19内转动破碎进料管10中的骨料，由于单个碾轮20在进料槽19中转动时是无法做到对经过进料槽19内的骨料完全的破碎，而是增加骨料中规格较小的骨料所占比例，保证了在红外检测器检测到小颗粒腔室12内骨料含量过低时，能够通过扩大进料中小规格骨料的比例和对大颗粒腔室11内的大规格骨料进行局部破碎来填补小颗粒腔室12内的骨料，保证装置的正常运作。
参照图4-6，每组导料机构包括两个旋转方向相反的绞龙5，且两个绞龙5螺旋体的旋转方向呈相反设置，通过设置每组导料机构中的两个旋转方向相反的绞龙5，保证在绞龙5转动时，能够将骨料向一端推进。
参照图3-4，其中一个倒料机构上固定设置有长板23，且长板23的底部固定设置于下料斗一4的入料口处，长板23的顶端与分料斗8的底部相固定，由于装置中的大颗粒腔室11位于小颗粒腔室12的上方，且大颗粒腔室11和小颗粒腔室12内的骨料均要通过下料斗一4进行排出，为了防止两个腔室内的物料发生混淆通过挡板6将下料斗一4分为了两个倒料机构，但是由于大颗粒腔室11所处的位置位于小颗粒腔室12之上，则大颗粒腔室11底部处的下料斗一4处于开合状态，设置在此处的长板23就是为了将此处的空缺遮蔽住，避免骨料的混合，从而保证装置的正常运作。
工作原理：
S1，在使用时将装置进行安装固定在合适的位置，再将经过初步筛选粉碎的老沥青物料通过外界的出料管与装置的进料口装填至装置内部的加工腔室3内；
S2，由于物料在初步筛选后仍然存在着规格大小的差异，一些规格较小的物料经过分料斗8上的筛选孔9进行筛选落入小颗粒腔室12中，再经过大颗粒腔室11为规格较大的物料，小颗粒腔室12内为规格较小的物料，启动电机7使得固定在电机7输出端上的皮带轮16转动，并通过皮带带动绞龙5转动，绞龙5对加工腔室3内的物料进行运输，实现对两个加固腔室内的物料均能够通过下料斗一4底端上的出料口15处完成出料，转动转轴2将两个加工腔室3内的物料完成层层叠加，保证了新旧物料能够混合均匀缩短了搅拌加工的时间；
S3，在装置运作时当小颗粒腔室12内的红外检测器检测到其内部的物料含量降低时，红外检测器将信号传递给控制器，控制器控制减速器转动，此时减速器带动其输出端上的破碎辊13转动，破碎辊13通过齿轮二18带动另一个破碎辊13转动并对大颗粒腔室11内的大颗粒物料进行局部破碎来达到填补小颗粒腔室12内的物料，并且在第二齿轮转动的时候带动与其啮合的第三齿轮转动，第三齿轮带动偏心设置在其端面上的碾轮20转动，对进料管10内的物料进行局部破碎，从而达到对所添加物料中较小规格物料所占比例的扩大，当大颗粒腔室11内的红外检测器检测到其内部物料含量过低时，控制器关闭减速机14保证装置正常运行。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种道路沥青混合料再生加工装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)为上、下贯通的壳体，所述外壳(1)的底部固定设置有底板，所述底板中心处的垂直方向上固定设置有转轴(2)，所述外壳(1)的内部侧壁上固定设置有两个下料单元，且两个所述下料单元均与转轴(2)的外周面之间固定连接并将外壳(1)内部分隔成两个相同的加工腔室(3)；
所述加工腔室(3)的内壁上固定设置有分料斗(8)，所述分料斗(8)由水平方向上的横板(24)与竖直方向上的竖板(25)组合而成，所述分料斗(8)上的横板(24)和竖板(25)上均开设有多个筛选孔(9)，且所述分料斗(8)上横板(24)与竖板(25)在加工腔室(3)内构成的空间为用于加工大颗粒骨料的大颗粒腔室(11)，所述横板(24)和竖板(25)的外壁与外壳(1)内壁之间的空间为用于加工小颗粒骨料的小颗粒腔室(12)，所述大颗粒腔室(11)的侧壁上固定设置有下料斗一(4)，所述小颗粒腔室(12)的侧壁上固定设置有下料斗二(26)，所述大颗粒腔室(11)内设有用于补充小颗粒腔室(12)内骨料的调节机构。
2.根据权利要求1所述的一种道路沥青混合料再生加工装置，其特征在于，所述下料斗一(4)和下料斗二(26)沿转轴(2)轴向对称设置，所述下料斗一(4)和下料斗二(26)的底部均开设有出料口(15)，且两个所述出料口(15)的出口方向相同水平高度相等。
3.根据权利要求1所述的一种道路沥青混合料再生加工装置，其特征在于，每个所述下料单元的外壳(1)上固定设置有两台电机(7)，且每个所述电机(7)，所述下料斗一(4)和下料斗二(26)内垂直于底板的方向上均转动设置有两个绞龙(5)，所述电机(7)输出端与绞龙(5)上均固定设置有皮带轮(16)，且两个所述皮带轮(16)之间通过皮带传动连接，且两个绞龙(5)的末端上固定设置有两个相互啮合的齿轮一(17)。
4.根据权利要求1所述的一种道路沥青混合料再生加工装置，其特征在于，每个所述加工腔室(3)内的分料斗(8)和底板均呈倾斜设置，且所述分料斗(8)和底板远离下料斗一(4)的一端水平位置较高，靠近下料斗一(4)的一端水平位置较低设置。
5.根据权利要求1所述的一种道路沥青混合料再生加工装置，其特征在于，所述调节机构包括转动设置在分料斗(8)横板(24)上的两个破碎辊(13)，且两个所述破碎辊(13)的顶端上均固定设置有齿轮二(18)，且两个所述齿轮二(18)之间相互啮合，所述外壳(1)上固定设置有减速机(14)，其中一个所述破碎辊(13)与减速机(14)的输出端之间固定连接，且所述减速机(14)与控制器之间电性连接，所述控制器与红外检测器之间电性连接，所述进料管(10)与破碎辊(13)之间设有控制物料大小比例的传动单元。
6.根据权利要求5所述的一种道路沥青混合料再生加工装置，其特征在于，所述传动单元包括开设于进料管(10)内的圆台状的进料槽(19)，所述进料槽(19)内转动设置有圆台状的碾轮(20)，所述外壳(1)的顶部上转动设置有与齿轮二(18)相啮合的齿轮三(21)，且所述齿轮三(21)上偏心设置有连接杆(22)，且所述连接杆(22)与碾轮(20)之间固定连接，所述连接杆(22)贯穿于碾轮(20)的中心部位。
7.根据权利要求1所述的一种道路沥青混合料再生加工装置，其特征在于，每组导料机构包括两个旋转方向相反的绞龙(5)，且两个所述绞龙(5)螺旋体的旋转方向呈相反设置。
8.根据权利要求1所述的一种道路沥青混合料再生加工装置，其特征在于，其中一个所述倒料机构上固定设置有长板(23)，且所述长板(23)的底部固定设置于下料斗一(4)的入料口处，所述长板(23)的顶端与分料斗(8)的底部相固定。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的道路沥青混合料再生加工装置的操作方法，其特征在于，包括以下步骤:
S1，在使用时将装置进行安装固定在合适的位置，再将经过初步筛选粉碎的老沥青物料通过装置的进料口装填至装置内部的加工腔室内；
S2，由于物料在初步筛选后仍然存在着规格大小的差异，一些规格较小的物料经过分料斗上的筛选孔进行筛选落入小颗粒腔室中，在经过大颗粒腔室为规格较大的物料，小颗粒腔室内为规格较小的物料，启动电机使得固定在电机输出端上的皮带轮转动，并通过皮带带动绞龙转动，绞龙对加工腔室内的物料进行运输，实现对两个加固腔室内的物料均能够通过下料斗底端上的出料口处完成出料，转动转轴将两个加工腔室内的物料完成层层叠加。
Priority Applications (1)
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| CN202311531994.5A CN118045676A (zh) | 2023-11-16 | 2023-11-16 | 一种道路沥青混合料再生加工装置 |
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