CN118040588B - 一种具有分接单元的智能母线槽 - Google Patents

Abstract

本发明属于母线槽技术领域，具体涉及一种具有分接单元的智能母线槽，包括外壳和安装在外壳内的母线铜板，所述外壳的中部通过中壳连接有连接座，所述中壳的中部设置有安装机构，所述中壳的一侧通过安装机构连接有分接机构；本方案中需要解决的问题是通常采用螺栓等把分接箱固定安装在母线槽上，且分接时箱体采用插头与母线槽电连接，需要把母线槽关闭，会影响其他设备通电使用；本方案通过设计的分接机构，在需要进行分接时，只需通过安装机构把分接机构安装在外壳的一侧，然后通过接电机构插接在连接座上即可，在安装分接机构时无需对母线槽断电，且安装分接机构时无需借助其他工具，更加方便。

Description

一种具有分接单元的智能母线槽

技术领域

本发明属于母线槽技术领域，具体涉及一种具有分接单元的智能母线槽。

背景技术

随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便；母线槽作为一种新型配电导线应运而生，与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低的母线槽两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的安全可靠性，使整个系统更加完善；

针对上述母线槽相关技术，发明人认为：

母线槽在使用时吊装在建筑上，需要分接连接电缆时通常采用分接箱连接电缆使用，而分接箱采用螺栓等固定安装在母线槽上，且分接时箱体采用插头与母线槽电连接，需要把母线槽关闭，会影响其他设备通电使用，带来不便，因此，需要设计一种具有分接单元的智能母线槽解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有分接单元的智能母线槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有分接单元的智能母线槽，包括外壳和安装在外壳内的母线铜板，所述外壳的中部通过中壳连接有连接座，所述中壳的中部设置有安装机构，所述中壳的一侧通过安装机构连接有分接机构，所述分接机构的内侧上端安装有接电机构，所述分接机构通过接电机构与连接座连接；

所述分接机构包括主箱体，所述主箱体的内侧安装有断路器和分接连接器，所述接电机构、断路器、分接连接器之间串联，所述主箱体的下端对应分接连接器的位置设置有分接孔；

所述连接座包括连接盒，所述连接盒的内部固定安装有安装架，所述安装架的一侧安装有分接插座，所述分接插座固定安装在连接盒的端部，所述连接盒的下端安装有连接插片，所述连接插片的一端设置有紧压弹片，所述紧压弹片安装在母线铜板之间且与母线铜板的表面贴合；

所述接电机构包括滑动安装在主箱体上端的绝缘座和固定安装在绝缘座一侧的接电插头，所述接电插头与断路器、分接连接器之间串联，所述绝缘座通过移动机构安装在主箱体内，所述接电插头的位置与分接插座的位置对应。

优选的，所述主箱体的上端一侧设置有限位卡槽，所述主箱体的上端通过限位卡槽卡合在连接座的一端。

优选的，所述移动机构包括固定安装在主箱体内侧顶部的调节架和通过轴承转动安装在调节架上的绝缘螺杆，所述绝缘螺杆的一端固定安装有旋钮，所述接电插头的一端固定安装有绝缘座，所述绝缘座的一端设置有绝缘螺母，且绝缘螺母通过螺纹旋合安装在绝缘螺杆上。

优选的，所述外壳包括侧板和安装在侧板两侧的顶板和底板，所述外壳的内侧通过密封阻燃机构与母线铜板连接。

优选的，所述密封阻燃机构包括安装在外壳内的安装框架和安装在安装框架内的阻燃板，所述阻燃板的内侧开设有安装槽，所述母线铜板安装在安装槽内。

优选的，所述阻燃板的外侧套设有气囊圈，所述安装框架的四面均通过固定螺孔旋合安装有固定螺栓，所述气囊圈的外侧安装有紧压板，所述紧压板的外表面固定安装有固定螺座，所述固定螺栓的一端转动安装在固定螺座内侧。

优选的，所述安装框架的外侧和安装槽的内侧均安装有密封垫。

优选的，所述安装机构包括安装主板和固定安装在主箱体一侧的限位插板，所述安装主板安装在中壳的一侧，所述安装主板的内侧开设有限位插槽，所述安装主板的一侧开设有安装滑槽，所述限位插板插入限位插槽的内侧。

优选的，所述中壳包括中端板、中夹板和安装板，所述中端板安装在侧板的一端，所述中夹板安装在中端板之间，所述安装主板安装在中端板和中夹板之间，所述安装板固定安装在连接盒的外侧。

优选的，所述中端板的一端设置有第一连接板，所述中夹板的一侧设置有第二连接板，所述第一连接板和第二连接板通过螺丝固定安装在安装主板的外侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设计的分接机构，在需要进行分接时，只需通过安装机构把分接机构安装在外壳的一侧，然后通过接电机构插接在连接座上即可，在安装分接机构时无需对母线槽断电，且安装分接机构时无需借助其他工具，更加方便。

2.通过设计的中壳，在使用时通过中端板和中夹板拼接安装在外壳的一端侧面，且配合第一连接板和第二连接板方便对安装主板进行固定安装，并通过安装板方便对连接座进行预安装。

3.通过设计的连接座，生产加工时连接座预安装在外壳的中部，通过连接插片和紧压弹片安装在母线铜板之间，配合分接插座方便分接机构和接电机构接入母线槽。

4.通过设计的密封阻燃机构，在使用时通过安装框架和阻燃板对母线铜板卡合定位，且通过气囊圈对阻燃板和安装框架之间密封，通过密封垫加强安装框架与外壳之间的密封，从而减少母线槽内侧进入灰尘。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的中壳结构示意图；

图3为本发明的中端板结构示意图；

图4为本发明的中夹板结构示意图；

图5为本发明的安装主板结构示意图；

图6为本发明的分接机构结构示意图；

图7为本发明的连接座结构示意图；

图8为本发明的密封阻燃机构结构示意图；

图9为本发明的密封阻燃机构截面结构示意图；

图中：1、外壳；10、母线铜板；11、侧板；12、顶板；13、底板；2、中壳；21、中端板；211、第一连接板；22、中夹板；221、第二连接板；23、安装板；3、安装机构；31、安装主板；32、限位插槽；33、安装滑槽；34、限位插板；4、分接机构；41、主箱体；42、限位卡槽；43、断路器；44、分接连接器；5、连接座；51、连接盒；52、分接插座；53、安装架；54、连接插片；55、紧压弹片；6、接电机构；61、调节架；62、绝缘螺杆；63、旋钮；64、绝缘螺母；65、绝缘座；66、接电插头；7、密封阻燃机构；71、阻燃板；72、安装框架；73、安装槽；74、固定螺孔；75、固定螺栓；76、固定螺座；77、紧压板；78、气囊圈；79、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种具有分接单元的智能母线槽，包括外壳1和安装在外壳1内的母线铜板10，外壳1的中部通过中壳2连接有连接座5，中壳2的中部设置有安装机构3，中壳2的一侧通过安装机构3连接有分接机构4，分接机构4的内侧上端安装有接电机构6，分接机构4通过接电机构6与连接座5连接；分接机构4包括主箱体41，主箱体41的内侧安装有断路器43和分接连接器44，接电机构6、断路器43、分接连接器44之间串联，主箱体41的下端对应分接连接器44的位置设置有分接孔，主箱体41的上端一侧设置有限位卡槽42，主箱体41的上端通过限位卡槽42卡合在连接座5的一端，在主箱体41安装后卡合更加稳定；连接座5包括连接盒51，连接盒51的内部固定安装有安装架53，安装架53的一侧安装有分接插座52，分接插座52固定安装在连接盒51的端部，连接盒51的下端安装有连接插片54，连接插片54的一端设置有紧压弹片55，紧压弹片55安装在母线铜板10之间且与母线铜板10的表面贴合，在使用时通过紧压弹片55和连接插片54与母线铜板10连接，配合电线电缆使分接插座52与连接插片54连接，从而方便分接插座52与接电机构6连接；接电机构6包括滑动安装在主箱体41上端的绝缘座65和固定安装在绝缘座65一侧的接电插头66，接电插头66与断路器43、分接连接器44之间串联，绝缘座65通过移动机构安装在主箱体41内，接电插头66的位置与分接插座52的位置对应。

进一步地，可参阅图1至图6，移动机构包括固定安装在主箱体41内侧顶部的调节架61和通过轴承转动安装在调节架61上的绝缘螺杆62，绝缘螺杆62的一端固定安装有旋钮63，接电插头66的一端固定安装有绝缘座65，绝缘座65的一端设置有绝缘螺母64，且绝缘螺母64通过螺纹旋合安装在绝缘螺杆62上，通过转动旋钮63带动绝缘螺杆62转动，绝缘螺杆62带动绝缘螺母64和绝缘座65移动，绝缘座65上的接电插头66插入分接插座52内，通过分接插座52与连接插片54连接，连接插片54通过紧压弹片55与母线铜板10连接，通过断路器43和分接连接器44方便连接分接出来的电线电缆；安装机构3包括安装主板31和固定安装在主箱体41一侧的限位插板34，安装主板31安装在中壳2的一侧，安装主板31的内侧开设有限位插槽32，安装主板31的一侧开设有安装滑槽33，限位插板34插入限位插槽32的内侧，通过限位插板34插入限位插槽32内直接把分接机构4挂在安装主板31上，在拆卸时拔出即可，拆装方便快捷。

从上述描述可知，本发明具有以下有益效果：在需要进行分接时，只需通过安装机构3把分接机构4安装在外壳1的一侧，然后通过接电机构6插接在连接座5上即可，在安装分接机构4时无需对母线槽断电，且安装分接机构4时无需借助其他工具，更加方便。

采用上述技术方案的连接座5，生产加工时连接座5预安装在外壳1的中部，通过连接插片54和紧压弹片55安装在母线铜板10之间，配合分接插座52方便分接机构4和接电机构6接入母线槽。

实施例二：请参阅图1至图9所示，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：中壳2包括中端板21、中夹板22和安装板23，中端板21安装在侧板11的一端，中夹板22安装在中端板21之间，安装主板31安装在中端板21和中夹板22之间，安装板23固定安装在连接盒51的外侧，通过中壳2的安装板23、中端板21和中夹板22把连接座5的连接盒51安装在外壳1上；中端板21的一端设置有第一连接板211，中夹板22的一侧设置有第二连接板221，第一连接板211和第二连接板221通过螺丝固定安装在安装主板31的外侧，在使用时方便对安装主板31进行固定。

采用上述技术方案的中壳2，在使用时通过中端板21和中夹板22拼接安装在外壳1的一端侧面，且配合第一连接板211和第二连接板221方便对安装主板31进行固定安装，并通过安装板23方便对连接座5进行预安装。

进一步地，可参阅图1、图7至图9，外壳1包括侧板11和安装在侧板11两侧的顶板12和底板13，外壳1的内侧通过密封阻燃机构7与母线铜板10连接，在使用时方便组装成母线槽，且通过密封阻燃机构7进行定位安装；密封阻燃机构7包括安装在外壳1内的安装框架72和安装在安装框架72内的阻燃板71，阻燃板71的内侧开设有安装槽73，母线铜板10安装在安装槽73内，通过安装框架72和阻燃板71对母线铜板10定位安装；阻燃板71的外侧套设有气囊圈78，安装框架72的四面均通过固定螺孔74旋合安装有固定螺栓75，气囊圈78的外侧安装有紧压板77，紧压板77的外表面固定安装有固定螺座76，固定螺栓75的一端转动安装在固定螺座76内侧，旋合固定螺栓75在外壳1和安装框架72上，使安装框架72安装在外壳1内更加稳定，且固定螺栓75的一端插入固定螺座76的内侧，在转动固定螺栓75时推动固定螺座76和紧压板77压在气囊圈78上，通过气囊圈78受力鼓起贴合在阻燃板71和安装框架72连接处密封；安装框架72的外侧和安装槽73的内侧均安装有密封垫79，通过密封垫79加强安装框架72和母线铜板10安装位置的密封。

采用上述技术方案的密封阻燃机构7，在使用时通过安装框架72和阻燃板71对母线铜板10卡合定位，且通过气囊圈78对阻燃板71和安装框架72之间密封，通过密封垫79加强安装框架72与外壳1之间的密封，从而减少母线槽内侧进入灰尘。

本发明的工作原理及使用流程：加工母线槽时通过安装框架72和阻燃板71对母线铜板10定位安装，且通过密封垫79加强安装框架72和母线铜板10安装位置的密封，旋合固定螺栓75在外壳1和安装框架72上，使安装框架72固定更加稳定，且固定螺栓75的一端插入固定螺座76的内侧，在转动固定螺栓75时推动固定螺座76和紧压板77压在气囊圈78上，通过气囊圈78受力鼓起贴合在阻燃板71和安装框架72连接处密封，通过中壳2的安装板23、中端板21和中夹板22把连接座5安装在外壳1上，且安装主板31通过第二连接板221、第一连接板211和螺栓固定安装在中端板21和中夹板22之间，连接座5上的分接插座52在不使用时可以通过防护盖进行遮挡保护，在需要分接出连接线进行使用时，可以直接把分接机构4通过安装机构3安装在中壳2的一侧，通过限位插板34插入限位插槽32内直接把分接机构4挂在安装主板31上，在把分接机构4安装好后，通过转动旋钮63带动绝缘螺杆62转动，绝缘螺杆62带动绝缘螺母64和绝缘座65移动，绝缘座65上的接电插头66插入分接插座52内，通过分接插座52与连接插片54连接，连接插片54通过紧压弹片55与母线铜板10连接，从而对母线槽分接出来，通过断路器43和分接连接器44方便连接分接出来的电线电缆。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种具有分接单元的智能母线槽，包括外壳（1）和安装在外壳（1）内的母线铜板（10），其特征在于：所述外壳（1）的中部通过中壳（2）连接有连接座（5），所述中壳（2）的中部设置有安装机构（3），所述中壳（2）的一侧通过安装机构（3）连接有分接机构（4），所述分接机构（4）的内侧上端安装有接电机构（6），所述分接机构（4）通过接电机构（6）与连接座（5）连接；

所述分接机构（4）包括主箱体（41），所述主箱体（41）的内侧安装有断路器（43）和分接连接器（44），所述接电机构（6）、断路器（43）、分接连接器（44）之间串联，所述主箱体（41）的下端对应分接连接器（44）的位置设置有分接孔；

所述连接座（5）包括连接盒（51），所述连接盒（51）的内部固定安装有安装架（53），所述安装架（53）的一侧安装有分接插座（52），所述分接插座（52）固定安装在连接盒（51）的端部，所述连接盒（51）的下端安装有连接插片（54），所述连接插片（54）的一端设置有紧压弹片（55），所述紧压弹片（55）安装在母线铜板（10）之间且与母线铜板（10）的表面贴合；

所述接电机构（6）包括滑动安装在主箱体（41）上端的绝缘座（65）和固定安装在绝缘座（65）一侧的接电插头（66），所述接电插头（66）与断路器（43）、分接连接器（44）之间串联，所述绝缘座（65）通过移动机构安装在主箱体（41）内，所述接电插头（66）的位置与分接插座（52）的位置对应。

2.根据权利要求1所述的一种具有分接单元的智能母线槽，其特征在于：所述主箱体（41）的上端一侧设置有限位卡槽（42），所述主箱体（41）的上端通过限位卡槽（42）卡合在连接座（5）的一端。

3.根据权利要求1所述的一种具有分接单元的智能母线槽，其特征在于：所述移动机构包括固定安装在主箱体（41）内侧顶部的调节架（61）和通过轴承转动安装在调节架（61）上的绝缘螺杆（62），所述绝缘螺杆（62）的一端固定安装有旋钮（63），所述接电插头（66）的一端固定安装有绝缘座（65），所述绝缘座（65）的一端设置有绝缘螺母（64），且绝缘螺母（64）通过螺纹旋合安装在绝缘螺杆（62）上。

4.根据权利要求1所述的一种具有分接单元的智能母线槽，其特征在于：所述外壳（1）包括侧板（11）和安装在侧板（11）两侧的顶板（12）和底板（13），所述外壳（1）的内侧通过密封阻燃机构（7）与母线铜板（10）连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有分接单元的智能母线槽，其特征在于：所述密封阻燃机构（7）包括安装在外壳（1）内的安装框架（72）和安装在安装框架（72）内的阻燃板（71），所述阻燃板（71）的内侧开设有安装槽（73），所述母线铜板（10）安装在安装槽（73）内。

6.根据权利要求5所述的一种具有分接单元的智能母线槽，其特征在于：所述阻燃板（71）的外侧套设有气囊圈（78），所述安装框架（72）的四面均通过固定螺孔（74）旋合安装有固定螺栓（75），所述气囊圈（78）的外侧安装有紧压板（77），所述紧压板（77）的外表面固定安装有固定螺座（76），所述固定螺栓（75）的一端转动安装在固定螺座（76）内侧。

7.根据权利要求5所述的一种具有分接单元的智能母线槽，其特征在于：所述安装框架（72）的外侧和安装槽（73）的内侧均安装有密封垫（79）。

8.根据权利要求4所述的一种具有分接单元的智能母线槽，其特征在于：所述安装机构（3）包括安装主板（31）和固定安装在主箱体（41）一侧的限位插板（34），所述安装主板（31）安装在中壳（2）的一侧，所述安装主板（31）的内侧开设有限位插槽（32），所述安装主板（31）的一侧开设有安装滑槽（33），所述限位插板（34）插入限位插槽（32）的内侧。

9.根据权利要求8所述的一种具有分接单元的智能母线槽，其特征在于：所述中壳（2）包括中端板（21）、中夹板（22）和安装板（23），所述中端板（21）安装在侧板（11）的一端，所述中夹板（22）安装在中端板（21）之间，所述安装主板（31）安装在中端板（21）和中夹板（22）之间，所述安装板（23）固定安装在连接盒（51）的外侧。

10.根据权利要求9所述的一种具有分接单元的智能母线槽，其特征在于：所述中端板（21）的一端设置有第一连接板（211），所述中夹板（22）的一侧设置有第二连接板（221），所述第一连接板（211）和第二连接板（221）通过螺丝固定安装在安装主板（31）的外侧。