CN118039912A - 一种金属氧化物正极极片及锂离子电池 - Google Patents

一种金属氧化物正极极片及锂离子电池 Download PDF

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王勇
李林森
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Abstract

本发明公开了一种金属氧化物正极极片及锂离子电池,将正极活性物质、导电剂、粘结剂、固体安全添加剂按照一定的比例在N‑甲基吡咯烷酮中进行充分混合,配制形成正极活性物质层的浆料,将浆料涂覆在正极集流体的一侧或者两侧表面,经过干燥、辊压、和分切后,制备得到正极极片,本发明制得的含有微量固体纳米安全添加剂的正极极片,可以改善金属氧化物正极热安全性差的问题,显著提升了电池热失控温度,制备方法简单,与当前锂离子电池的制备工艺兼容。所获得的正极极片金属磷酸盐分布均匀,采用该正极极片的锂离子电池具有出色的电化学性能。

Description

一种金属氧化物正极极片及锂离子电池
技术领域
本发明属于锂离子电池领域,主要涉及一种金属氧化物正极极片及包括该正极极片的锂离子电池
背景技术
相比于其他二次电池,锂离子电池具有能量密度高,使用寿命长等优点。该类电池已经被广泛地应用于消费电子、新能源汽车、和电化学储能装置等应用场景。以镍钴锰酸锂(LiNixCoyMn1-x-yO2,简称NMC)为代表的金属氧化物是当前高能量电池正极的主流选择之一。该类正极的一个突出问题是安全性。使用该类正极的电池易发生热失控,导致电池燃烧或者爆炸事故。为了改善该类金属氧化物正极的安全性,通常采用的策略包括电解液改性、隔膜改性、或者氧化物正极表面包覆或者掺杂。这些方法都一定程度能改善电池的热安全性,但是增加了额外的材料加工步骤,提高了电池的总成本。
发明内容
为了改善采用金属氧化物正极的安全性,本发明提供一种金属氧化物正极极片及包括该正极极片的锂离子电池。通过在正极极片中加入所述的正极极片可以改善金属氧化物正极热安全性差的问题,制备方法简单,与当前锂离子电池的制备工艺兼容。所获得的正极极片和采用该正极极片的锂离子电池仍然具有出色的电化学性能。
本发明是通过如下技术方案实现的:
金属氧化物正极包括正极活性物质(金属氧化物储锂材料)、导电剂、粘结剂、固体安全添加剂组成的正极活性涂层,正极活性物质在正极活性涂层中的质量百分含量为90-96wt%,该涂层可位于正极集流体的一侧或者两侧。
优选的,固体安全添加剂为金属磷酸盐,选自Li3PO4,AlPO4,Li2Zr(PO4)3中的至少一种。
优选的,固体安全添加剂的加入量为0.3-1.0wt%。
优选的,固体安全添加剂的颗粒尺寸范围为20-100nm。
优选的,所述正极活性物质为为镍钴锰酸锂,镍钴铝酸锂,钴酸锂,富锂锰基正极中的至少一种。
优选的,所述导电剂为导电炭黑,乙炔黑,碳纳米管中的至少一种。
优选的,所述粘结剂为聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯中的至少一种。
优选的,所述集流体为铝箔或者涂炭铝箔。
优选的,所述正极活性涂层的厚度为20-80微米。
金属氧化物正极极片的制备方法包括:
(1)将正极活性物质(金属氧化物储锂材料)、导电剂、粘结剂、固体安全添加剂按照一定的比例在N-甲基吡咯烷酮中进行充分混合,配制形成正极活性物质层的浆料;该浆料的固含量为55-62wt%,浆料的粘度为4000-6000mPa s;
(2)将浆料涂覆在正极集流体的一侧或者两侧表面,经过干燥、辊压、和分切后,制备得到所述的正极极片。
本发明还提供了一种锂离子电池,由上述的正极极片,石墨负极片,聚合物隔膜,液体电解液组成。
本发明的有益效果:
本发明通过含有微量固体纳米安全添加剂的正极极片,可以改善金属氧化物正极热安全性差的问题,显著提升了电池热失控温度,制备方法简单,与当前锂离子电池的制备工艺兼容。所获得的正极极片金属磷酸盐分布均匀,采用该正极极片的锂离子电池具有出色的电化学性能。
附图说明
图1是经过机械球磨减小尺寸的Li3PO4电子显微图片;
图2是实施例1和对比例1的电化学性能循环测能数据;
图3是实施例1和对比例1的热安全测试结果。
具体实施方式:
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明,均为常规方法;下述实施例中所用的化学试剂或者耗材,如无特殊说明,均可从商业途径购买得到。
实施例1
(1)制备正极片:将正极活性物质LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2、粘结剂PVDF和导电炭黑、碳纳米管和Li3PO4(质量百分比依次为94.2wt%,2.5wt%,2.5wt%,0.5wt%,0.3wt%)和分散在N-甲基吡咯烷酮中,充分搅拌以后得到均匀的正极浆料。经过机械球磨减小尺寸的Li3PO4电子显微图片见图1。该正极浆料的固含量为55%,年度为5210mPa s,利用涂布机将浆料均匀地涂覆在铝箔的两面,经过100℃烘烤4小时候,进行辊压后,得到正极极片;
(2)准备石墨负极片:将负极活性物质人造石墨、SBR粘结剂、导电炭黑和CMC钠分散在纯净水中(质量百分比依次为95wt%,1.5wt%,2wt%,1.5wt%),负极浆料的固含量为40%,粘度为6000mPa s;
(3)制备锂离子电池:将正极片、负极片、聚合物隔膜封装成软包电池,然后注入液体电解液(1.2M LiPF6 EC/EMC+2wt%VC),经过化成、热压、二次封口工序后得到锂离子电池;
(4)电化学循环测试:在2.8-4.2V电压范围内,按0.5C/0.5C的倍率充放电。电化学性能循环测能数据见图2和表1;
(5)热安全测试:将上述锂离子电池按0.1C充至4.2V后停止,然后将处于充电态的锂离子电池放入绝热加速量热仪(ARC),将电池的正负极耳两端分别接至电压测试仪,将热电偶(温度传感器)贴于电池中心部位,固定在架子上。将仪器盖好密封以后,首先将电池加热(heat模式)至50℃,静置30分钟后,执行寻找(seek)模式,温升低于0.02℃/min则进入下一个阶段。然后以5℃为一个step进行加热,每段加热结束后,静置30分钟后,执行seek模式,若温升低于0.02℃/min则进入下一个阶段,若温升高于0.02℃/min则进入绝热模式(exothermal),直至温度高于300℃,测试结束,进入降温模式。记录电池开始自放热的温度T1,电池自升温速率大于1℃/min的温度T2(即热失控温度),电池达到的最高温度T3。实施例1的热安全测试结果见图3。热失控温度(T2)的数据见表1。
实施例2
同实施例1,正极活性物质由LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2替换为镍钴铝酸锂(LiNi0.8Co0.15Al0.05O2),固体安全添加剂替换为Li2Zr(PO4)3,加入量为1.0wt%。电化学循环数据和热失控温度(T2)见表1。
实施例3
同实施例1,正极活性物质由LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2替换为钴酸锂(LiCoO2),固体安全添加剂替换为AlPO4,加入量为0.5wt%。电化学循环数据和热失控温度(T2)见表1。
对比例1
同实施例1,但不加入Li3PO4
对比例2
同实施例2,但不加入Li2Zr(PO4)3
对比例3
同实施例3,但不加入AlPO4
可以看出,固体纳米安全添加剂可以显著提高金属氧化物正极的热失控温度,改善安全性,而且不影响其电化学循环性能。
表1
500次循环后容量保持率 热失控温度T2/℃
实施例1 93.2% 220
对比例1 92.9% 178
实施例2 92.7% 219
对比例2 92.4% 183
实施例3 89.0% 180
对比例3 88.7% 152

Claims (10)

1.一种金属氧化物正极极片,其特征在于,包括正极集流体和涂覆在正极集流体的一侧或者两侧表面的正极活性物质层,所述正极活性物质层包括正极活性物质、导电剂、粘结剂、固体安全添加剂,所述正极活性物质层中的正极活性物质的含量为90-96 wt%,固体安全添加剂的含量为0.3-1.0 wt%。
2.根据权利要求1所述的金属氧化物正极极片,其特征在于,所述正极活性物质为为镍钴锰酸锂,镍钴铝酸锂,钴酸锂,富锂锰基正极材料中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的金属氧化物正极极片,其特征在于,所述固体安全添加剂为Li3PO4,AlPO4,Li2Zr(PO4)3中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的金属氧化物正极极片,其特征在于,所述固体安全添加剂的颗粒尺寸范围为20-100 nm。
5.根据权利要求1所述的金属氧化物正极极片,其特征在于,所述导电剂为导电炭黑,乙炔黑,碳纳米管中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的金属氧化物正极极片,其特征在于,所述粘结剂为聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的金属氧化物正极极片,其特征在于,所述集流体为铝箔或者涂炭铝箔。
8.根据权利要求1所述的金属氧化物正极极片,其特征在于,所述正极活性涂层的厚度为20-80 微米。
9.根据权利要求1所述的金属氧化物正极极片,其特征在于,所述金属氧化物正极极片的制备方法为:
(1)将正极活性物质、导电剂、粘结剂、固体安全添加剂按比例在N-甲基吡咯烷酮中进行充分混合,配制形成正极活性物质层的浆料;所述浆料的固含量为55-62 wt%,浆料的粘度为 4000-6000 mPa s;
(2)将步骤(1)制得的浆料涂覆在正极集流体的一侧或者两侧表面,经过干燥、辊压、和分切后,制备得到金属氧化物正极极片。
10.根据权利要求1-9任一权利要求所述的金属氧化物正极极片制备的锂离子电池中的应用。
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