CN118039338B - 一种永磁体的制备装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种永磁体的制备装置及其使用方法，属于永磁体合金制备技术领域。该永磁体的制备装置及其使用方法，通过设置真空泵、吸热组件和压力组件，通过密封板对密封壳进行初步密封时，需启动真空泵，由于第一散热片和第二散热片位于储液壳内，且储液壳内设置有冷却液，从而保障了该装置在运行的过程中可以通过吸热的方式将合金块的温度进行传递并降低合金块的温度，避免合金块因充磁时产生的高温而导致金属性质受到影响，保障了该装置加工出永磁体的质量，且真空泵会通过第二导管将密封壳内的抽至真空状态，从而避免加工过程中外界杂质粘附在合金块表面，进而保障了永磁体的质量。

Description

一种永磁体的制备装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及永磁体合金制备技术领域，特别是一种永磁体的制备装置及其使用方法。

背景技术

目前通用的强磁铁钕铁硼是通过提取稀土矿中的稀有元素，经过后续工艺加工制成的。钕铁硼强磁铁的配料主要包括钕、铁、硼等原料，在根据设计要求加入铜、铝、镝、铽等相关原料后，放入熔炼炉中熔炼成合金块，再将合金块破碎成微粒粉末。破碎后的粉末通过压铸成型，然后放入烧结炉进行烧结，最后进行后续加工，如充磁等，制成各种形状，如方形、圆片、圆环、瓦型、三角形、球形等，在进行充磁时，通常采用电圈通电并将合金材料放置在电圈内进行磁化，实现对永磁体的加工。

现有的永磁体加工受加工环境的限制，导致加工时周围空气中的杂质会粘附在合金表面，不仅影响合金充磁时的效果，且在加工的过程中，合金受电圈电流通过时会产生高温，导致合金的金属属性受到影响，难以保障加工出永磁体的效果，影响永磁体的加工质量。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有的永磁体合金制备存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是现有的永磁体加工受加工环境的限制，导致加工时周围空气中的杂质会粘附在合金表面，不仅影响合金充磁时的效果，且在加工的过程中，合金受电圈电流通过时会产生高温，导致合金的金属属性受到影响，难以保障加工出永磁体的效果，影响永磁体加工质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种永磁体的制备装置及其使用方法，包括，

加工机构，包括密封壳、设置在密封壳外的密封组件、位于密封壳内的电动夹持器、隔板和电圈，其中，隔板设置在密封壳内部的下方，所述电圈位于密封壳内；以及，

冷却机构，包括吸热组件、设置在吸热组件下方的连接架和旋转组件、定位板和压力组件，其中，吸热组件通过旋转组件与连接架连接，所述定位板位于连接架的上方，所述压力组件分别与吸热组件和连接架连接；以及，

降温机构，包括储液壳、设置在储液壳内的缓冲板和水泵，其中，水泵设置在储液壳外。

作为本发明的进一步方案：所述密封壳的正面与密封组件固定连接，所述密封壳内壁的正面与电动夹持器背面的一端固定连接，所述电动夹持器由电动推杆和感应夹持器组成，所述密封壳内壁的与隔板固定连接，所述电圈的两端分别与两个导线电连接，且两个导线的另一端穿过密封壳与同一个控制器连接，所述电圈位于密封壳内，所述密封壳为透明壳。

作为本发明的进一步方案：所述密封组件包括固定板，所述固定板内固定连接有支撑架，所述固定板的正面通过销轴与密封板铰接，所述密封板正面固定连接有加固板，所述固定板的正面固定连接有吸附块，所述吸附块为磁块，所述吸附块的正面与密封板的正面相互吸附；

所述固定板的背面与密封壳固定连接，所述密封板的直径大于密封壳正面开设入口的直径。

作为本发明的进一步方案：所述吸热组件的数量为若干个，且若干个吸热组件下方通过若干个旋转组件分别与若干个连接架铰接，所述连接架的上方与定位板的下方固定连接，所述连接架内与压力组件连接，所述压力组件的一端与吸热组件的下方固定连接，所述吸热组件的另一端与第一导管相连通；

所述连接架的另一端与密封壳的内壁固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述连接架的下方与第一散热片的顶端固定连接，所述第一散热片外固定连接有若干个第二散热片，所述第一导管的另一端通过连接管与真空泵相连通，所述真空泵通过第二导管与收集罩相连通；

所述真空泵位于隔板的下方，所述收集罩位于隔板的上方。

作为本发明的进一步方案：所述吸热组件包括第三散热片，所述第三散热片的一侧与第四散热片固定连接，所述第四散热片外开设有对接卡槽；

所述第四散热片的下方与旋转组件固定连接，所述第三散热片的下方与定位板搭接，所述第四散热片的下方与压力组件固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述旋转组件包括基板，所述基板的数量为两个，且两个基板的相对面均设置轴承，两个轴承内套接有同一个转轴；

所述基板的下方与连接架的上方固定连接，所述转轴与第三散热片固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述压力组件包括伸缩杆，所述伸缩杆外套接有弹簧，所述伸缩杆为弧形伸缩杆；

所述伸缩杆和弹簧的一端与第三散热片的底端固定连接，所述伸缩杆的另一端与第一导管相连通，所述弹簧固定连接在连接架内。

作为本发明的进一步方案：所述储液壳的内壁与若干个缓冲板固定连接，若干个缓冲板外均开设有流通槽，所述水泵固定连接在储液壳外，所述储液壳的一侧固定连接有安装支架，所述储液壳外开设有对接槽；

所述控制器的下方与安装支架的上方和对接槽内壁的下方固定连接，所述第一散热片和第二散热片均位于储液壳内，所述密封壳固定连接在储液壳的上方。

一种永磁体的制备装置的使用方法，包括以下使用步骤：

S1、在使用该装置时，通过控制器启动电动夹持器，使得电动夹持器伸展至密封壳口处，此时将合金块放置在电动夹持器内进行夹持固定后通过控制器回收，使得合金块处于电圈中央，通过控制器对导线以及电圈进行通电处理，即可对合金块实现充磁；

S2、在将合金块夹持完毕并对其位置进行调整后，需通过人力翻转密封板，使得密封板脱离吸附块，此时，密封板则会在重力的作用下沿着销轴向下翻转，且在密封板与密封壳进口处贴合时即可，通过密封板背面的橡胶圈以及密封壳进口处的橡胶垫配合，完成对密封壳内部的初步密封；

S3、在通过密封板对密封壳进行初步密封时，需启动真空泵，当真空泵运行时，真空泵一方面会通过第二导管抽取密封壳内的气体，另一方面，真空泵还将通过第一导管抽取伸缩杆内的气体，使得伸缩杆快速收缩，此时，第三散热片和第四散热片则会沿着轴承和转轴翻转，翻转至九十度或与电圈内合金块接触时则会卡死，使得第三散热片与合金块处于贴合的状态，当电圈通电对合金块进行充磁时，合金块升高的温度则会被第三散热片和第四散热片吸收并传递至第一散热片和第二散热片；

S4、在对合金块进行加工并启动真空泵时，水泵则会因真空泵的开启而自动运行，水泵则会搅动储液壳内的冷却液，从而加速冷却液在储液壳内的流动速度。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

该永磁体的制备装置及其使用方法，通过设置真空泵、吸热组件和压力组件，通过密封板对密封壳进行初步密封时，需启动真空泵，由于第一散热片和第二散热片位于储液壳内，且储液壳内设置有冷却液，从而保障了该装置在运行的过程中可以通过吸热的方式将合金块的温度进行传递并降低合金块的温度，避免合金块因充磁时产生的高温而导致金属性质受到影响，保障了该装置加工出永磁体的质量，且真空泵会通过第二导管将密封壳内的抽至真空状态，从而避免加工过程中外界杂质粘附在合金块表面，进而保障了永磁体的质量；

该永磁体的制备装置及其使用方法，通过设置密封组件和真空泵，在将合金块夹持完毕并对其位置进行调整后，需通过人力翻转密封板，使得密封板脱离吸附块，此时，密封板则会在重力的作用下沿着销轴向下翻转，且在密封板与密封壳进口处贴合时即可，通过密封板背面的橡胶圈以及密封壳进口处的橡胶垫配合，完成对密封壳内部的初步密封，使得真空泵在抽取密封壳内部空气时，可以避免外界气体进入密封壳内，保障了该装置运行内部的真空效果；

该永磁体的制备装置及其使用方法，通过设置水泵、第一散热片和第二散热片，在对合金块进行加工并启动真空泵时，水泵则会因真空泵的开启而自动运行，水泵则会搅动储液壳内的冷却液，从而加速冷却液在储液壳内的流动速度，一方面增加了第一散热片和第二散热片与冷却液的接触效率，提高了冷却液对第一散热片和第二散热片的降温效果，另一方面，可以通过同步运行的方式降低了该装置的使用难度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明提供的实施例所述的一种永磁体的制备装置及其使用方法中立体的结构示意图。

图2为本发明提供的实施例所述的一种永磁体的制备装置及其使用方法中密封壳立体的剖面结构示意图。

图3为本发明提供的实施例所述的一种永磁体的制备装置及其使用方法中降温机构立体的结构示意图。

图4为本发明提供的实施例所述的一种永磁体的制备装置及其使用方法中降温机构立体的剖面结构示意图。

图5为本发明提供的实施例所述的一种永磁体的制备装置及其使用方法中冷却机构立体的结构示意图。

图6为本发明提供的实施例所述的一种永磁体的制备装置及其使用方法中冷却机构立体的剖面结构示意图。

图7为本发明提供的实施例所述的一种永磁体的制备装置及其使用方法图6中A处放大的结构示意图。

图8为本发明提供的实施例所述的一种永磁体的制备装置及其使用方法中密封组件立体的结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、加工机构；101、密封壳；102、密封组件；103、电动夹持器；104、隔板；105、电圈；106、导线；107、控制器；102a、固定板；102b、支撑架；102c、销轴；102d、吸附块；102e、密封板；102f、加固板；200、冷却机构；201、吸热组件；202、连接架；203、旋转组件；204、定位板；205、压力组件；206、第一散热片；207、第二散热片；208、第一导管；209、连接管；2010、真空泵；2011、第二导管；2012、收集罩；201a、第三散热片；201b、第四散热片；201c、对接卡槽；203a、基板；203b、轴承；203c、转轴；205a、伸缩杆；205b、弹簧；300、降温机构；301、储液壳；302、缓冲板；303、流通槽；304、水泵；305、安装支架；306、对接槽。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

如图1-3和图6所示，本发明提供一种技术方案：一种永磁体的制备装置及其使用方法，包括，

加工机构100，包括密封壳101、设置在密封壳101外的密封组件102、位于密封壳101内的电动夹持器103、隔板104和电圈105，其中，隔板104设置在密封壳101内部的下方，电圈105位于密封壳101内；以及，

冷却机构200，包括吸热组件201、设置在吸热组件201下方的连接架202和旋转组件203、定位板204和压力组件205，其中，吸热组件201通过旋转组件203与连接架202连接，定位板204位于连接架202的上方，压力组件205分别与吸热组件201和连接架202连接；以及，

降温机构300，包括储液壳301、设置在储液壳301内的缓冲板302和水泵304，其中，水泵304设置在储液壳301外。

进一步的：密封壳101的正面与密封组件102固定连接，密封壳101内壁的正面与电动夹持器103背面的一端固定连接，电动夹持器103由电动推杆和感应夹持器组成，密封壳101内壁的与隔板104固定连接，电圈105的两端分别与两个导线106电连接，且两个导线106的另一端穿过密封壳101与同一个控制器107连接，电圈105位于密封壳101内，密封壳101为透明壳，因密封壳101为透明壳，使得在对合金块进行加工时可以通过密封壳101观察合金块的充磁情况；

通过设置有伸缩杆205a和弹簧205b，在对合金块加工完毕后，需通过真空泵2010将气体返还至第一导管208和第二导管2010，此时伸缩杆205a内部气压恢复，使得弹簧205b推动伸缩杆205a复位，同时，第三散热片201a和第四散热片201b则会沿着转轴203c翻转，并贴合在连接架202上方，避免其持续与合金块接触而影响合金块的取出，通过其自动复位的方式降低了该装置的实际使用难度，提高了该装置的自动化程度。

密封组件102包括固定板102a，固定板102a内固定连接有支撑架102b，固定板102a的正面通过销轴102c与密封板102e铰接，密封板102e正面固定连接有加固板102f，固定板102a的正面固定连接有吸附块102d，吸附块102d为磁块，吸附块102d的正面与密封板102e的正面相互吸附，固定板102a的背面与密封壳101固定连接，密封板102e的直径大于密封壳101正面开设入口的直径，吸热组件201的数量为若干个，且若干个吸热组件201下方通过若干个旋转组件203分别与若干个连接架202铰接，连接架202的上方与定位板204的下方固定连接，连接架202内与压力组件205连接，压力组件205的一端与吸热组件201的下方固定连接，吸热组件201的另一端与第一导管208相连通，连接架202的另一端与密封壳101的内壁固定连接。

本实施例中，在通过密封板102e对密封壳101进行初步密封时，需启动真空泵2010，当真空泵2010运行时，真空泵2010一方面会通过第二导管2010抽取密封壳101内的气体，另一方面，真空泵2010还将通过第一导管208抽取伸缩杆205a内的气体，使得伸缩杆205a快速收缩，此时，第三散热片201a和第四散热片201b则会沿着轴承203b和转轴203c翻转，翻转至九十度或与电圈105内合金块接触时则会卡死，使得第三散热片201a与合金块处于贴合的状态，当电圈105通电对合金块进行充磁时，合金块升高的温度则会被第三散热片201a和第四散热片201b吸收并传递至第一散热片206和第二散热片207，由于第一散热片206和第二散热片207位于储液壳301内，且储液壳301内设置有冷却液，从而保障了该装置在运行的过程中可以通过吸热的方式将合金块的温度进行传递并降低合金块的温度，避免合金块因充磁时产生的高温而导致金属性质受到影响，保障了该装置加工出永磁体的质量，且真空泵2010会通过第二导管2010将密封壳101内的抽至真空状态，从而避免加工过程中外界杂质粘附在合金块表面，进而保障了永磁体的质量。

结合附图2和附图4，得出：连接架202的下方与第一散热片206的顶端固定连接，第一散热片206外固定连接有若干个第二散热片207，第一导管208的另一端通过连接管209与真空泵2010相连通，真空泵2010通过第二导管2010与收集罩2012相连通，真空泵2010位于隔板104的下方，收集罩2012位于隔板104的上方，吸热组件201包括第三散热片201a，第三散热片201a的一侧与第四散热片201b固定连接，第四散热片201b外开设有对接卡槽201c，第四散热片201b的下方与旋转组件203固定连接，第三散热片201a的下方与定位板204搭接，第四散热片201b的下方与压力组件205固定连接，旋转组件203包括基板203a，基板203a的数量为两个，且两个基板203a的相对面均设置轴承203b，两个轴承203b内套接有同一个转轴203c，基板203a的下方与连接架202的上方固定连接，转轴203c与第三散热片201a固定连接。

因设置有缓冲板302和流动槽，使得冷却液在储液壳301内流动的过程中会不断与缓冲板302接触撞击，减少了液体流动距离，从而大幅降低了液体撞击储液壳301时的势能，从而保障了该装置在运行时的稳定性，避免储液壳301发生偏移或移动的情况；

压力组件205包括伸缩杆205a，伸缩杆205a外套接有弹簧205b，伸缩杆205a为弧形伸缩杆205a，伸缩杆205a和弹簧205b的一端与第三散热片201a的底端固定连接，伸缩杆205a的另一端与第一导管208相连通，弹簧205b固定连接在连接架202内，储液壳301的内壁与若干个缓冲板302固定连接，若干个缓冲板302外均开设有流通槽303，水泵304固定连接在储液壳301外，储液壳301的一侧固定连接有安装支架305，储液壳301外开设有对接槽306，控制器107的下方与安装支架305的上方和对接槽306内壁的下方固定连接，第一散热片206和第二散热片207均位于储液壳301内，密封壳101固定连接在储液壳301的上方。

本实施例中：在对合金块进行加工并启动真空泵2010时，水泵304则会因真空泵2010的开启而自动运行，水泵304则会搅动储液壳301内的冷却液，从而加速冷却液在储液壳301内的流动速度，一方面增加了第一散热片206和第二散热片207与冷却液的接触效率，提高了冷却液对第一散热片206和第二散热片207的降温效果，另一方面，可以通过同步运行的方式降低了该装置的使用难度。

结合附图5和附图6，得出：

一种永磁体的制备装置的使用方法，包括以下使用步骤：

S1、在使用该装置时，通过控制器107启动电动夹持器103，使得电动夹持器103伸展至密封壳101口处，此时将合金块放置在电动夹持器103内进行夹持固定后通过控制器107回收，使得合金块处于电圈105中央，通过控制器107对导线106以及电圈105进行通电处理，即可对合金块实现充磁；

S2、在将合金块夹持完毕并对其位置进行调整后，需通过人力翻转密封板102e，使得密封板102e脱离吸附块102d，此时，密封板102e则会在重力的作用下沿着销轴102c向下翻转，且在密封板102e与密封壳101进口处贴合时即可，通过密封板102e背面的橡胶圈以及密封壳101进口处的橡胶垫配合，完成对密封壳101内部的初步密封，使得真空泵2010在抽取密封壳101内部空气时，可以避免外界气体进入密封壳101内，保障了该装置运行内部的真空效果；

S3、在通过密封板102e对密封壳101进行初步密封时，需启动真空泵2010，当真空泵2010运行时，真空泵2010一方面会通过第二导管2010抽取密封壳101内的气体，另一方面，真空泵2010还将通过第一导管208抽取伸缩杆205a内的气体，使得伸缩杆205a快速收缩，此时，第三散热片201a和第四散热片201b则会沿着轴承203b和转轴203c翻转，翻转至九十度或与电圈105内合金块接触时则会卡死，使得第三散热片201a与合金块处于贴合的状态，当电圈105通电对合金块进行充磁时，合金块升高的温度则会被第三散热片201a和第四散热片201b吸收并传递至第一散热片206和第二散热片207；

S4、在对合金块进行加工并启动真空泵2010时，水泵304则会因真空泵2010的开启而自动运行，水泵304则会搅动储液壳301内的冷却液，从而加速冷却液在储液壳301内的流动速度。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的（例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值（例如，温度、压力等）、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等）。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征（即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征）。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种永磁体的制备装置，其特征在于：包括，

加工机构（100），包括密封壳（101）、设置在密封壳（101）外的密封组件（102）、位于密封壳（101）内的电动夹持器（103）、隔板（104）和电圈（105），其中，隔板（104）设置在密封壳（101）内部的下方，所述电圈（105）位于密封壳（101）内；以及，

冷却机构（200），包括吸热组件（201）、设置在吸热组件（201）下方的连接架（202）和旋转组件（203）、定位板（204）和压力组件（205），其中，吸热组件（201）通过旋转组件（203）与连接架（202）连接，所述定位板（204）位于连接架（202）的上方，所述压力组件（205）分别与吸热组件（201）和连接架（202）连接；以及，

降温机构（300），包括储液壳（301）、设置在储液壳（301）内的缓冲板（302）和水泵（304），其中，水泵（304）设置在储液壳（301）外；

所述密封壳（101）的正面与密封组件（102）固定连接，所述密封壳（101）内壁的正面与电动夹持器（103）背面的一端固定连接，所述电动夹持器（103）由电动推杆和感应夹持器组成，所述密封壳（101）内壁的与隔板（104）固定连接，所述电圈（105）的两端分别与两个导线（106）电连接，且两个导线（106）的另一端穿过密封壳（101）与同一个控制器（107）连接，所述电圈（105）位于密封壳（101）内，所述密封壳（101）为透明壳；

所述密封组件（102）包括固定板（102a），所述固定板（102a）内固定连接有支撑架（102b），所述固定板（102a）的正面通过销轴（102c）与密封板（102e）铰接，所述密封板（102e）正面固定连接有加固板（102f），所述固定板（102a）的正面固定连接有吸附块（102d），所述吸附块（102d）为磁块，所述吸附块（102d）的正面与密封板（102e）的正面相互吸附；

所述固定板（102a）的背面与密封壳（101）固定连接，所述密封板（102e）的直径大于密封壳（101）正面开设入口的直径。

2.如权利要求1所述的永磁体的制备装置，其特征在于：所述吸热组件（201）的数量为若干个，且若干个吸热组件（201）下方通过若干个旋转组件（203）分别与若干个连接架（202）铰接，所述连接架（202）的上方与定位板（204）的下方固定连接，所述连接架（202）内与压力组件（205）连接，所述压力组件（205）的一端与吸热组件（201）的下方固定连接，所述吸热组件（201）的另一端与第一导管（208）相连通；

所述连接架（202）的另一端与密封壳（101）的内壁固定连接。

3.如权利要求2所述的永磁体的制备装置，其特征在于：所述连接架（202）的下方与第一散热片（206）的顶端固定连接，所述第一散热片（206）外固定连接有若干个第二散热片（207），所述第一导管（208）的另一端通过连接管（209）与真空泵（2010）相连通，所述真空泵（2010）通过第二导管（2011）与收集罩（2012）相连通；

所述真空泵（2010）位于隔板（104）的下方，所述收集罩（2012）位于隔板（104）的上方。

4.如权利要求3所述的永磁体的制备装置，其特征在于：所述吸热组件（201）包括第三散热片（201a），所述第三散热片（201a）的一侧与第四散热片（201b）固定连接，所述第四散热片（201b）外开设有对接卡槽（201c）；

所述第四散热片（201b）的下方与旋转组件（203）固定连接，所述第三散热片（201a）的下方与定位板（204）搭接，所述第四散热片（201b）的下方与压力组件（205）固定连接。

5.如权利要求4所述的永磁体的制备装置，其特征在于：所述旋转组件（203）包括基板（203a），所述基板（203a）的数量为两个，且两个基板（203a）的相对面均设置轴承（203b），两个轴承（203b）内套接有同一个转轴（203c）；

所述基板（203a）的下方与连接架（202）的上方固定连接，所述转轴（203c）与第三散热片（201a）固定连接。

6.如权利要求5所述的永磁体的制备装置，其特征在于：所述压力组件（205）包括伸缩杆（205a），所述伸缩杆（205a）外套接有弹簧（205b），所述伸缩杆（205a）为弧形伸缩杆（205a）；

所述伸缩杆（205a）和弹簧（205b）的一端与第三散热片（201a）的底端固定连接，所述伸缩杆（205a）的另一端与第一导管（208）相连通，所述弹簧（205b）固定连接在连接架（202）内。

7.如权利要求6所述的永磁体的制备装置，其特征在于：所述储液壳（301）的内壁与若干个缓冲板（302）固定连接，若干个缓冲板（302）外均开设有流通槽（303），所述水泵（304）固定连接在储液壳（301）外，所述储液壳（301）的一侧固定连接有安装支架（305），所述储液壳（301）外开设有对接槽（306）；

所述控制器（107）的下方与安装支架（305）的上方和对接槽（306）内壁的下方固定连接，所述第一散热片（206）和第二散热片（207）均位于储液壳（301）内，所述密封壳（101）固定连接在储液壳（301）的上方。

8.如权利要求1-7任意一项所述的永磁体的制备装置的使用方法，其特征在于，包括以下使用步骤：

S1、在使用该装置时，通过控制器（107）启动电动夹持器（103），使得电动夹持器（103）伸展至密封壳（101）口处，此时将合金块放置在电动夹持器（103）内进行夹持固定后通过控制器（107）回收，使得合金块处于电圈（105）中央，通过控制器（107）对导线（106）以及电圈（105）进行通电处理，即可对合金块实现充磁；

S2、在将合金块夹持完毕并对其位置进行调整后，需通过人力翻转密封板（102e），使得密封板（102e）脱离吸附块（102d），此时，密封板（102e）则会在重力的作用下沿着销轴（102c）向下翻转，且在密封板（102e）与密封壳（101）进口处贴合时即可，通过密封板（102e）背面的橡胶圈以及密封壳（101）进口处的橡胶垫配合，完成对密封壳（101）内部的初步密封；

S3、在通过密封板（102e）对密封壳（101）进行初步密封时，需启动真空泵（2010），当真空泵（2010）运行时，真空泵（2010）一方面会通过第二导管（2011）抽取密封壳（101）内的气体，另一方面，真空泵（2010）还将通过第一导管（208）抽取伸缩杆（205a）内的气体，使得伸缩杆（205a）快速收缩，此时，第三散热片（201a）和第四散热片（201b）则会沿着轴承（203b）和转轴（203c）翻转，翻转至九十度或与电圈（105）内合金块接触时则会卡死，使得第三散热片（201a）与合金块处于贴合的状态，当电圈（105）通电对合金块进行充磁时，合金块升高的温度则会被第三散热片（201a）和第四散热片（201b）吸收并传递至第一散热片（206）和第二散热片（207）；

S4、在对合金块进行加工并启动真空泵（2010）时，水泵（304）则会因真空泵（2010）的开启而自动运行，水泵（304）则会搅动储液壳（301）内的冷却液，从而加速冷却液在储液壳（301）内的流动速度。