CN118033526B - 一种基于高次谐波的缺陷检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于电路检测技术领域，具体的说是一种基于高次谐波的缺陷检测装置，包括外壳，所述外壳的顶端设置有面板，所述面板的上方设置有两个连接插座，所述连接插座的内部插设有插线端，所述连接插座的外部设置有固定架，所述固定架的底端与面板固定连接，所述外壳的内部固定有检测装置主体，检测装置主体包括信号发生器、变压器、电容、电阻、电压电流互感器、信号放大器和信号处理器；通过升降架带动第一拉绳拉动限位滑块可使限位滑块将插线端夹紧，通过限位滑块的夹紧可使插线端在使用过程中固定的更稳定，防止在测试过程中出现脱落的情况，且反向拉动限位滑块带动升降架可将插线端垂直状态拔出，防止将插线端拔出过程中造成损坏的情况。

Description

一种基于高次谐波的缺陷检测装置

技术领域

本发明属于电路检测技术领域，具体的说是一种基于高次谐波的缺陷检测装置。

背景技术

高次谐波是在电力电子器件、电脑等非线性电负载产生的非正弦波形，是交流电力系统中常见的现象。高次谐波会对电力设备的运作造成不利的影响，如提高变压器损耗、增加电能损耗、以及使电流波形发生扭曲；会产生噪声干扰，影响到电子设备的正常工作；甚至影响系统电压稳定性和绕组电感值等。因此对电力系统谐波的研究，以降低高次谐波就显得尤为重要。而高次谐波的检测则是首要任务。

现有技术对于高次谐波的检测提出很多解决方案，如公开号为CN108020806B的一项专利授权公开了一种用于智能电能表检测的高次谐波发生器，包括信号发生器、变压器T1、输入级电路；通过整流反馈电路引入直流反馈和交流反馈，实现信号快速和准确调节，可用于智能电能表高次谐波试验。

上述检测仪器在使用时需要通过电力进行测试，在检测前会需要将插线端插在连接插座上，但普通连接插座很容易因外力与插线端之间分离，造成检测中断，也会造成连接端口的损坏，且在将插线端与连接插座分离时，因连接处阻力较大很难拔出，容易出现左右晃动插线端，造成插线端和连接插座同时损坏。

为此，本发明提供一种基于高次谐波的缺陷检测装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种基于高次谐波的缺陷检测装置，包括外壳，所述外壳的顶端设置有面板，所述面板的上方设置有两个连接插座，所述连接插座的内部插设有插线端，所述连接插座的外部设置有固定架，所述固定架的底端与面板固定连接，所述外壳的内部固定有检测装置主体，检测装置主体包括信号发生器、变压器、电容、电阻、电压电流互感器、信号放大器和信号处理器，所述外壳的一端开设有进气口，所述外壳远离进气口的一端开设有出气口，所述外壳的内部设置有散热组件。

优选的，所述固定架的内部开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的下方设置有支撑板，所述支撑板的顶端转动连接有导向滑轮，所述支撑板的底端与面板固定连接，所述连接插座的外部套设有升降架，所述连接插座的内部开设有与升降架相匹配的导向孔，所述升降架底端的一侧固定有第一拉绳，所述第一拉绳的另一端与限位滑块的底端固定连接。

优选的，所述限位滑块的内部开设有扣槽，所述限位滑块的两侧固定有导向块，所述滑孔的两侧开设有与限位滑块两侧的导向块配合滑动的导向槽。

优选的，所述限位滑块靠近连接插座的位置开设有限位槽，限位槽的内径与插线端的外径相匹配，所述滑孔与连接插座的位置相匹配。

优选的，所述散热组件包括固定在外壳内部顶端和底端的导热板，所述导热板之间固定有散热翅片，所述散热翅片设置有若干个，若干个所述散热翅片在导热板之间呈等间距分布，所述导热板靠近进气口的一侧设置有风机。

优选的，所述风机的内部安装有电机，所述电机的一端转动连接有扇叶，所述风机的底端开设有通孔，所述风机的通孔上方设置有清洁刷，所述清洁刷的一侧固定有翻转杆，所述清洁刷和翻转杆设置有两组，两组清洁刷和翻转杆关于风机的垂直中心线呈对称分布，所述翻转杆之间设置有拨块，所述拨块的内部贯穿有连接杆。

优选的，所述风机靠近电机的一侧安装有马达，所述马达的转轴固定有螺纹杆，所述螺纹杆靠近翻转杆的一端螺纹连接有滑动螺纹套，所述翻转杆的底端开设有配合滑动螺纹套滑动的滑槽。

优选的，所述拨块的两端和连接杆之间固定连接有卷簧，所述扇叶的外部开设有齿槽，所述齿槽的内部形状与拨块顶端的形状相匹配。

优选的，所述风机的通孔内部转动连接有翻转板，所述翻转板的一端固定有第二拉绳，所述第二拉绳的另一端与翻转杆的底端固定连接，所述风机靠近第二拉绳一端的两侧均固定有导向环，所述第二拉绳贯穿在导向环的内部，所述翻转板设置有两个，两个所述翻转板设置在风机通孔内部贴紧内侧壁的两侧，两个所述翻转板远离第二拉绳的一端之间固定连接有弹簧，所述外壳的底端开设有除尘口，所述除尘口用于配合翻转板的翻转。

优选的，所述导热板靠近出气口的一侧设置有第一挡水板，所述风机远离导热板的一侧设置有第二挡水板，所述第二挡水板的上方设置有副板，所述第一挡水板、第二挡水板和副板均与外壳固定连接。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种基于高次谐波的缺陷检测装置，通过升降架带动第一拉绳拉动限位滑块可使限位滑块将插线端夹紧，通过限位滑块的夹紧可使插线端在使用过程中固定的更稳定，防止在测试过程中出现脱落的情况，且反向拉动限位滑块带动升降架可将插线端垂直状态拔出，防止将插线端拔出过程中造成损坏的情况。

2.本发明所述的一种基于高次谐波的缺陷检测装置，通过风机吹动导热板和散热翅片可对检测装置主体产生的热量实现散热，通过清洁刷对扇叶刷动和拨块撞击齿槽可对扇叶实现清灰，能够防止使用过程中扇叶表面积存灰尘造成耗能增加，且防止扇叶转动时的噪音增加。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的内部结构示意图；

图3是本发明中的局部剖视图；

图4是本发明中的机壳结构示意图；

图5是本发明中的扇叶结构示意图；

图6是本发明中的翻转板结构示意图；

图7是本发明中的清洁刷结构示意图；

图8是本发明中的拨块结构示意图；

图9是本发明中的固定架结构示意图；

图10是本发明中的固定架剖面图；

图11是本发明中的固定架平面剖视图。

图中：1、外壳；11、面板；12、连接插座；13、检测装置主体；14、进气口；15、出气口；16、除尘口；17、插线端；2、固定架；21、滑孔；22、限位滑块；221、扣槽；23、支撑板；231、导向滑轮；24、升降架；25、第一拉绳；3、散热组件；31、风机；311、电机；312、扇叶；313、齿槽；314、清洁刷；315、翻转杆；316、马达；3161、螺纹杆；3162、滑动螺纹套；317、翻转板；3171、弹簧；3172、第二拉绳；3173、导向环；318、拨块；3181、连接杆；3182、卷簧；32、导热板；321、散热翅片；33、第一挡水板；34、第二挡水板；341、副板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种基于高次谐波的缺陷检测装置，包括外壳1，所述外壳1的顶端设置有面板11，所述面板11的上方设置有两个连接插座12，所述连接插座12的内部插设有插线端17，所述连接插座12的外部设置有固定架2，所述固定架2的底端与面板11固定连接，所述外壳1的内部固定有检测装置主体13，检测装置主体13包括信号发生器、变压器、电容、电阻、电压电流互感器、信号放大器和信号处理器，所述外壳1的一端开设有进气口14，所述外壳1远离进气口14的一端开设有出气口15，所述外壳1的内部设置有散热组件3；

在进行检测时，将插线端17向连接插座12的内部插入使其与检测装置主体13连接，接着将插线端17另一端与需要检测的设备连接，连接后通过面板11控制检测装置主体13向其中一个连接插座12输入电流，通过信号发生器发出带有电信号的电流，随后电流通过插线端17传输到需要测试设备的内部，接着电流从另一个插线端17的内部回流到检测装置主体13的内部，此时通过信号放大器将传回的电信号进行固定倍数放大，放大后通过电容、电阻以及电压电流互感器组成的检测电路对信号进行检测，电流中的高次谐波会导致电压电流数值出现变化，通过数值的变化会形成电压和电流的畸变波形，检测的波形数据通过信号处理器进行处理分析，分析结果会通过面板11的显示屏显示，通过显示屏显示的结果可判断仪器高次谐波大小是否符合标准。

如图9至图11所示，所述固定架2的内部开设有滑孔21，所述滑孔21的内部滑动连接有限位滑块22，所述限位滑块22的下方设置有支撑板23，所述支撑板23的顶端转动连接有导向滑轮231，所述支撑板23的底端与面板11固定连接，所述连接插座12的外部套设有升降架24，所述连接插座12的外周开设有与升降架24相匹配的导向孔，所述升降架24底端的一侧固定有第一拉绳25，所述第一拉绳25的另一端与限位滑块22的底端固定连接；

初始状态下两个限位滑块22相互贴近，此时的升降架24置于连接插座12的上方区域，接着将插线端17向连接插座12的内部插入，此时插线端17的底端与升降架24的顶端接触，此时升降架24被插线端17向下抵压，升降架24下降的过程中拉动第一拉绳25，第一拉绳25顺着导向滑轮231的轨道带动限位滑块22在滑孔21的内部移动，此时限位滑块22贴近插线端17，当升降架24与连接插座12之间贴紧时限位滑块22卡在插线端17的外部，此时连接插座12和插线端17之间的摩擦力可将升降架24固定在连接插座12顶端，可使限位滑块22对插线端17侧面固定住，增加插线端17向侧面拉动的阻力，防止测试过程中插线端17被意外扯掉。

如图10所示，所述限位滑块22的内部开设有扣槽221，所述限位滑块22的两侧固定有导向块，所述滑孔21的两侧开设有与限位滑块22两侧的导向块配合滑动的导向槽；

在需要将插线端17从连接插座12的内部拔出时，使用两根手指卡在扣槽221的内部，接着扣动扣槽221使限位滑块22彼此靠近，此时限位滑块22与插线端17远离，同时限位滑块22拉动第一拉绳25带动升降架24，升降架24通过导向滑轮231的导向向上移动，此时升降架24将插线端17向上推动使其与连接插座12分离，可使插线端17与连接插座12之间垂直分离，防止日常使用时左右晃动对插线端17和连接插座12之间分离造成其损坏。

如图9至图10所示，所述限位滑块22靠近连接插座12的位置开设有限位槽，限位槽的内径与插线端17的外径相匹配，所述滑孔21与连接插座12的位置相匹配；

限位滑块22内部的限位槽与插线端17相契合，可在限位滑块22贴紧插线端17时对其固定，当限位滑块22贴紧插线端17时限位滑块22与滑孔21之间形成一个圆孔，圆孔的内径与插线端17的外径相匹配，可使插线端17限位更加稳定。

如图3所示，所述散热组件3包括固定在外壳1内部顶端和底端的导热板32，所述导热板32之间固定有散热翅片321，所述散热翅片321设置有若干个，若干个所述散热翅片321在导热板32之间呈等间距分布，所述导热板32靠近进气口14的一侧设置有风机31；

在检测过程中检测装置主体13内部的信号发生器、变压器、电容、电阻、电压电流互感器、信号放大器和信号处理器内部进出电流会产生热量，热量如不及时散热会导致内部多个元器件无法正常运行，导热板32可将内部元器件产生的热量进行吸收，接着导热板32将热量传导到散热翅片321的内部，散热翅片321可将热量分散，启动风机31对外壳1的内部抽气，气流顺着外壳1内部的空腔向出气口15的方向流动，此时气流可将散热翅片321表面的热量带走，随后带有热量的气流通过出气口15排出到外部。

如图4、图6和图7所示，所述风机31的内部安装有电机311，所述电机311的一端转动连接有扇叶312，所述风机31的底端开设有通孔，所述风机31的通孔上方设置有清洁刷314，所述清洁刷314的一侧固定有翻转杆315，所述清洁刷314和翻转杆315设置有两组，两组清洁刷314和翻转杆315关于风机31的垂直中心线呈对称分布，两个所述翻转杆315之间设置有拨块318，所述拨块318的内部贯穿有连接杆3181；

空气中有大量的灰尘，在风机31长时间使用后其扇叶312的表面会积存大量灰尘，灰尘会导致扇叶312的重量变大，且灰尘增加扇叶312与空气的接触面积，因此会导致风机31的耗能增加，也会导致风扇的噪音变大，在长时间使用后启动电机311带动扇叶312反向转动，此时扇叶312与清洁刷314之间接触，清洁刷314可将扇叶312表面的灰尘刷除。

如图6至图7所示，所述风机31靠近电机311的一侧安装有马达316，所述马达316的转轴固定有螺纹杆3161，所述螺纹杆3161靠近翻转杆315的一端螺纹连接有滑动螺纹套3162，所述翻转杆315的底端开设有配合滑动螺纹套3162滑动的滑槽；

在清洁刷314使用后为了防止其影响到风机31的正常吹风会需要将其收纳，此时启动马达316带动螺纹杆3161转动，螺纹杆3161带动滑动螺纹套3162向马达316的方向移动，此时滑动螺纹套3162在翻转杆315的滑槽内部滑动，因马达316为固定状态可使滑动螺纹套3162带动翻转杆315进行翻转，翻转杆315带动清洁刷314翻转可与扇叶312之间分离。

如图6和图8所示，所述拨块318的两端和连接杆3181之间固定连接有卷簧3182，所述扇叶312的外部开设有齿槽313，所述齿槽313的内部形状与拨块318顶端的形状相匹配；

在清洁刷314对扇叶312表面刷动时仍会有部分灰尘颗粒粘附在其表面，此时拨块318会与扇叶312边缘接触，拨块318的顶端会卡在齿槽313的内部，随着扇叶312的转动会带动拨块318进行翻转，拨块318翻转后与当前的齿槽313分离时卷簧3182的扭力带动拨块318翻转复位，此时拨块318会进入到下一个齿槽313的内部，此时拨块318与齿槽313会出现撞击，撞击会使扇叶312产生振动，振动可将扇叶312表面其余的灰尘振起使其与扇叶312之间分离，随后灰尘可脱落掉入风机31内部的通孔，在清洁刷314翻转收纳的同时连接杆3181会带动拨块318同时翻转，使其与扇叶312分离，不影响后续使用。

如图5至图6所示，所述风机31的通孔内部转动连接有翻转板317，所述翻转板317的一端固定有第二拉绳3172，所述第二拉绳3172的另一端与翻转杆315的底端固定连接，所述风机31靠近第二拉绳3172一端的两侧均固定有导向环3173，所述第二拉绳3172贯穿在导向环3173的内部，所述翻转板317设置有两个，两个所述翻转板317设置在风机31通孔内部贴紧内侧壁的两侧，两个所述翻转板317远离第二拉绳3172的一端之间固定连接有弹簧3171，所述外壳1的底端开设有除尘口16，所述除尘口16用于配合翻转板317的翻转；

在清洁刷314清灰过程中翻转板317为垂直状态，具体地，在清洁刷314处于工作位置时，翻转杆315底端拉动第二拉绳3172，第二拉绳3172通过导向环3173拉动翻转板317，可使翻转板317保持垂直状态，此时风机31和除尘口16的内部为连通状态，清洁刷314和拨块318清灰时可使灰尘通过风机31和除尘口16掉落在外壳1的下方，当清洁刷314翻转收纳过程中第二拉绳3172会放松，此时弹簧3171的拉力将翻转板317拉动，使两个翻转板317之间翻转后闭合，可使风机31内部闭合，不影响散热时的使用。

如图2至图3所示，所述导热板32靠近出气口15的一侧设置有第一挡水板33，所述风机31远离导热板32的一侧设置有第二挡水板34，所述第二挡水板34的上方设置有副板341，所述第一挡水板33、第二挡水板34和副板341均与外壳1固定连接；

第一挡水板33、第二挡水板34和副板341可对出气口15和进气口14进行防护，防止外部的水流通过出气口15和进气口14大量进入到外壳1的内部，造成外壳1内部进水无法使用。

工作原理：在进行检测时，将插线端17向连接插座12的内部插入使其与检测装置主体13连接，此时插线端17的底端与升降架24的顶端接触，此时升降架24被插线端17向下按压，升降架24下降的过程中拉动第一拉绳25，第一拉绳25顺着导向滑轮231的轨道带动限位滑块22在滑孔21的内部移动，此时限位滑块22贴近插线端17，当升降架24与连接插座12之间贴紧时限位滑块22卡在插线端17的外部，此时连接插座12和插线端17之间原有的固定力可将升降架24固定在连接插座12顶端，可使限位滑块22对插线端17侧面固定住，增加插线端17向侧面拉动的阻力，防止测试过程中插线端17被意外扯掉，接着将插线端17另一端与需要检测的设备连接，连接后通过面板11控制检测装置主体13通过信号发生器发出带有电信号的电流，随后电流通过插线端17传输到需要测试设备的内部，接着电流从另一个插线端17的内部回流到检测装置主体13的内部，此时通过信号放大器将传回的电信号进行固定倍数放大，放大后通过电容、电阻以及电压电流互感器组成的检测电路对信号进行检测，检测的数据通过信号处理器进行处理分析，接着通过面板11显示检测出的结果，在检测过程中检测装置主体13内部会因电流的流动产生热量，此时导热板32可将热量进行吸收，接着导热板32将热量传导到散热翅片321的内部，散热翅片321可将热量分散，启动风机31对外壳1的内部抽气，气流顺着外壳1内部的空腔向出气口15的方向流动，此时气流可将散热翅片321表面的热量带走，随后带有热量的气流通过出气口15排出到外部；

检测后会需要将插线端17拔出方便后续将外壳1位置转移，使用两根手指卡在扣槽221的内部，接着扣动扣槽221使限位滑块22彼此靠近，此时限位滑块22与插线端17远离，同时限位滑块22拉动第一拉绳25带动升降架24，升降架24通过导向滑轮231的导向向上移动，此时升降架24将插线端17向上推动使其与连接插座12分离，可使插线端17与连接插座12之间垂直分离，防止日常使用时左右晃动对插线端17和连接插座12之间分离造成其损坏；

在工作环境中空气带有大量的灰尘，在风机31长时间使用后其扇叶312的表面会积存大量灰尘，灰尘会导致扇叶312的重量变大，且灰尘增加扇叶312与空气的接触面积，因此会导致风机31的耗能增加，也会导致风扇的噪音变大，在长时间使用后启动电机311带动扇叶312反向转动，此时扇叶312与清洁刷314之间接触，清洁刷314可将扇叶312表面的灰尘刷除，同时在清洁刷314对扇叶312表面刷动时仍会有部分灰尘颗粒粘附在其表面，此时拨块318会与扇叶312边缘接触，拨块318的顶端会卡在齿槽313的内部，随着扇叶312的转动会带动拨块318进行翻转，拨块318翻转后与当前的齿槽313分离时卷簧3182的扭力带动拨块318翻转复位，此时拨块318会进入到下一个齿槽313的内部，此时拨块318与齿槽313会出现撞击，撞击会使扇叶312产生振动，振动可将扇叶312表面其余的灰尘振起使其与扇叶312之间分离，随后灰尘可脱落掉入风机31内部的通孔，在清洁刷314清灰过程中翻转板317为垂直状态，此时翻转杆315底端拉动第二拉绳3172，第二拉绳3172通过导向环3173拉动翻转板317，可使翻转板317保持垂直状态，此时风机31和除尘口16的内部为连通状态，清洁刷314和拨块318清灰时可使灰尘通过风机31和除尘口16掉落在外壳1的下方；

在清洁刷314使用后为了防止其影响到风机31的正常吹风会需要将其收纳，此时启动马达316带动螺纹杆3161转动，螺纹杆3161带动滑动螺纹套3162向马达316的方向移动，此时滑动螺纹套3162在翻转杆315的滑槽内部滑动，因马达316为固定状态可使滑动螺纹套3162带动翻转杆315进行翻转，翻转杆315带动清洁刷314翻转可与扇叶312之间分离，在清洁刷314翻转收纳的同时连接杆3181会带动拨块318同时翻转，使其与扇叶312分离，当清洁刷314翻转收纳过程中第二拉绳3172会放松，此时弹簧3171的拉力将翻转板317拉动，使两个翻转板317之间翻转后闭合，可使风机31内部闭合，不影响散热时的使用，在下次清灰过程时启动马达316通过螺纹杆3161推动滑动螺纹套3162可使清洁刷314和拨块318恢复到工作位置，且翻转板317也会从风机31内部打开。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种基于高次谐波的缺陷检测装置，其特征在于：包括外壳（1），所述外壳（1）的顶端设置有面板（11），所述面板（11）的上方设置有两个连接插座（12），所述连接插座（12）的内部插设有插线端（17），所述连接插座（12）的外部设置有固定架（2），所述固定架（2）的底端与面板（11）固定连接，所述外壳（1）的内部固定有检测装置主体（13），检测装置主体（13）包括包括信号发生器、变压器、电容、电阻、电压电流互感器、信号放大器和信号处理器，所述外壳（1）的一端开设有进气口（14），所述外壳（1）远离进气口（14）的一端开设有出气口（15），所述外壳（1）的内部设置有散热组件（3）；

所述固定架（2）的内部开设有滑孔（21），所述滑孔（21）的内部滑动连接有限位滑块（22），所述限位滑块（22）的下方设置有支撑板（23），所述支撑板（23）的顶端转动连接有导向滑轮（231），所述支撑板（23）的底端与面板（11）固定连接，所述连接插座（12）的外部套设有升降架（24），所述连接插座（12）的内部开设有与升降架（24）相匹配的导向孔，所述升降架（24）底端的一侧固定有第一拉绳（25），所述第一拉绳（25）的另一端与限位滑块（22）的底端固定连接；

所述限位滑块（22）的内部开设有扣槽（221），所述限位滑块（22）的两侧固定有导向块，所述滑孔（21）的两侧开设有与限位滑块（22）两侧的导向块配合滑动的导向槽；

所述限位滑块（22）靠近连接插座（12）的位置开设有限位槽，限位槽的内径与插线端（17）的外径相匹配，所述滑孔（21）与连接插座（12）的位置相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种基于高次谐波的缺陷检测装置，其特征在于：所述散热组件（3）包括固定在外壳（1）内部顶端和底端的导热板（32），所述导热板（32）之间固定有散热翅片（321），所述散热翅片（321）设置有若干个，若干个所述散热翅片（321）在导热板（32）之间呈等间距分布，所述导热板（32）靠近进气口（14）的一侧设置有风机（31）。

3.根据权利要求2所述的一种基于高次谐波的缺陷检测装置，其特征在于：所述风机（31）的内部安装有电机（311），所述电机（311）的一端转动连接有扇叶（312），所述风机（31）的底端开设有通孔，所述风机（31）的通孔上方设置有清洁刷（314），所述清洁刷（314）的一端固定有翻转杆（315），所述清洁刷（314）和翻转杆（315）设置有两组，两组清洁刷（314）和翻转杆（315）关于风机（31）的垂直中心线呈对称分布，所述翻转杆（315）之间设置有拨块（318），所述拨块（318）的内部贯穿有连接杆（3181）。

4.根据权利要求3所述的一种基于高次谐波的缺陷检测装置，其特征在于：所述风机（31）靠近电机（311）的一侧安装有马达（316），所述马达（316）的转轴固定有螺纹杆（3161），所述螺纹杆（3161）靠近翻转杆（315）的一侧螺纹连接有滑动螺纹套（3162），所述翻转杆（315）的底端开设有配合滑动螺纹套（3162）滑动的滑槽。

5.根据权利要求4所述的一种基于高次谐波的缺陷检测装置，其特征在于：所述拨块（318）的两端和连接杆（3181）之间固定连接有卷簧（3182），所述扇叶（312）的外部开设有齿槽（313），所述齿槽（313）的内部形状与拨块（318）顶端的形状相匹配。

6.根据权利要求5所述的一种基于高次谐波的缺陷检测装置，其特征在于：所述风机（31）的通孔内部转动连接有翻转板（317），所述翻转板（317）的一端固定有第二拉绳（3172），所述第二拉绳（3172）的另一端与翻转杆（315）的底端固定连接，所述风机（31）靠近第二拉绳（3172）一端的两侧均固定有导向环（3173），所述第二拉绳（3172）贯穿在导向环（3173）的内部，所述翻转板（317）设置有两个，两个所述翻转板（317）设置在风机（31）通孔内部贴紧内侧壁的两侧，两个所述翻转板（317）远离第二拉绳（3172）的一端之间固定连接有弹簧（3171），所述外壳（1）的底端开设有除尘口（16），所述除尘口（16）用于配合翻转板（317）的翻转。

7.根据权利要求3所述的一种基于高次谐波的缺陷检测装置，其特征在于：所述导热板（32）靠近出气口（15）的一侧设置有第一挡水板（33），所述风机（31）远离导热板（32）的一侧设置有第二挡水板（34），所述第二挡水板（34）的上方设置有副板（341），所述第一挡水板（33）、第二挡水板（34）和副板（341）均与外壳（1）固定连接。