CN118030478B - 一种海洋石油开采用防堵式抽油泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石油开采技术领域，尤其涉及一种海洋石油开采用防堵式抽油泵。包括有外壳，所述外壳滑动连接有柱塞，所述柱塞固接有抽油杆，所述外壳固接有固定塞，所述柱塞和所述固定塞内均设置有封堵球，所述柱塞和所述固定塞均设置有第一通孔和第二通孔，所述柱塞固接有推轴，所述推轴与所述外壳滑动连接，所述外壳设置有内腔，所述推轴滑动连接有滑轴，所述外壳固接且连通有防砂筒，所述滑轴固定连接有反冲环，所述内腔设置有卡位组件。通过抽油杆主动带动反冲环推动外壳底部的石油，使石油由防砂筒反向排出至外部进行反冲洗，使砂砾受石油冲击力与防砂筒通孔分离，恢复防砂筒通孔的流通量，避免砂砾封堵防砂筒通孔，降低石油抽取效率。

Description

一种海洋石油开采用防堵式抽油泵

技术领域

本发明属于石油开采技术领域，尤其涉及一种海洋石油开采用防堵式抽油泵。

背景技术

抽油泵是一种用于将井下石油通过油管抽取至地面或海面的重要设施，抽油泵按照其固定方式可大致分为管式泵和杆式泵两种，这两种泵均为柱塞式泵，工作时将抽油泵安装在油管的下端，抽油泵的柱塞作上下往复运动，通过抽油杆带动抽油泵内柱塞进行上下冲程将油井中的石油抽出，由于目前油田的油层出砂情况愈发严重，原油中含砂量逐步升高，砂粒会随着原油一起进入到抽油泵内部，损伤抽油泵，降低其使用寿命，所以通过防砂筒来隔绝砂砾大量进入抽油泵内，但是在长时间使用后，砂砾会封堵防砂筒的通孔，导致防砂筒外部通孔的流通量降低，致使石油的开采效率降低。

发明内容

为了克服上述背景技术中所提到的缺点，本发明提供了一种海洋石油开采用防堵式抽油泵。

本发明的技术方案为：一种海洋石油开采用防堵式抽油泵，包括有外壳，所述外壳内顶部滑动连接有柱塞，所述柱塞的上平面固定连接有抽油杆，所述外壳内中部固定连接有固定塞，所述柱塞和所述固定塞内均设置有封堵球，所述柱塞和所述固定塞的下平面均设置有第一通孔，所述柱塞和所述固定塞的上平面均设置有环形阵列的第二通孔，所述柱塞的下平面固定连接有镜像分布的推轴，镜像分布的所述推轴均与所述外壳滑动连接，所述外壳的中部设置有内腔，镜像分布的所述推轴均滑动连接有滑轴，所述外壳的底部固定连接且连通有防砂筒，镜像分布的所述滑轴共同固定连接有反冲环，所述反冲环与所述外壳密封滑动连接，所述内腔内设置有用于使所述推轴带动相邻所述滑轴运动的卡位组件。

更为优选的是，所述卡位组件包括有镜像分布的卡环，镜像分布的所述卡环分别限位滑动连接于相邻的所述推轴，所述推轴与相邻的所述卡环之间设置有第一弹性元件，所述卡环与相邻的所述滑轴限位配合，所述滑轴与所述外壳之间设置有位于所述内腔内的第二弹性元件，所述外壳的所述内腔内设置有用于解除所述卡环对相邻所述滑轴限位的复位组件。

更为优选的是，所述复位组件包括有镜像分布的第一挤压块，镜像分布的所述第一挤压块分别固定连接于镜像分布所述卡环的相邻端，所述外壳固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆位于所述内腔内，所述伸缩杆的伸缩端固定连接有复位块，所述伸缩杆的固定部内部设置有用于使伸缩端复位的弹簧，镜像分布的所述第一挤压块均与所述复位块挤压配合。

更为优选的是，所述柱塞和所述固定塞之间的距离为a，所述内腔上平面至下平面的距离为b，所述复位块至所述内腔上平面之间的距离为c，三者之间的关系为a＞b＞c。

更为优选的是，所述第一挤压块为类三角结构，且镜像分布的所述第一挤压块的斜边为背向设置，所述复位块设置有V形凹槽，所述伸缩杆固定部内的弹簧的弹性系数大于镜像分布的所述第一弹性元件弹性系数之和。

更为优选的是，镜像分布的所述滑轴的底端共同固定连接有推筒，所述推筒位于所述防砂筒的外部，所述防砂筒转动连接有转轴，所述转轴与所述推筒转动连接，所述转轴固定连接有卡块，所述推筒内壁设置有滑槽，所述卡块与所述滑槽滑动连接。

更为优选的是，所述防砂筒内固定连接有隔板，所述防砂筒与所述隔板配合形成密闭腔体，所述转轴通过单向环固定连接有转环，所述转环固定连接有环形阵列的第二挤压块，所述隔板滑动连接有镜像分布的敲击轴，环形阵列的所述第二挤压块均与镜像分布的所述敲击轴挤压配合，镜像分布的所述敲击轴位于所述防砂筒与所述隔板配合形成的密闭腔体内，所述敲击轴与所述隔板之间设置有第三弹性元件。

更为优选的是，所述隔板固定连接有环形阵列的固定筒，环形阵列的所述固定筒均位于所述防砂筒与所述隔板配合形成的密闭腔体内，所述固定筒与所述隔板的上平面连通，所述固定筒内滑动连接有活塞轴，所述活塞轴与相邻的所述固定筒之间设置有第四弹性元件。

更为优选的是，所述活塞轴固定连接有卡轴，所述转环固定连接有环形阵列的第三挤压块，环形阵列的所述第三挤压块均与环形阵列的所述卡轴挤压配合，所述转轴固定连接有环形阵列的搅拌板，环形阵列的搅拌板位于所述防砂筒内部。

更为优选的是，所述转轴花键连接有滑动架，所述滑动架与所述推筒转动连接，所述滑动架固定连接有镜像分布的刮环，所述刮环与所述防砂筒的外部滑动连接，所述防砂筒的底部转动连接有转动环，所述转动环固定连接有镜像分布的刮板，镜像分布的所述刮板与所述防砂筒的外部贴合，镜像分布的所述刮板与镜像分布的所述刮环交替分布，且相互滑动连接。

本发明具有以下优点：1、通过抽油杆主动带动反冲环推动外壳底部的石油，使其由防砂筒上通孔排出至外部，此时防砂筒内部的石油对防砂筒的通孔进行反冲洗，冲击封堵防砂筒通孔的砂砾，使其与防砂筒通孔分离，恢复防砂筒通孔的流通量，避免砂砾封堵防砂筒的通孔，导致防砂筒的通孔流通量减小，降低本装置的石油抽取效率。

2、通过使滑轴优先柱塞复位，并补足外壳内的石油，确保柱塞向上运动时有足够的压力抽取石油，避免柱塞与滑轴同步复位，导致石油优先补足滑轴复位时留下的空腔，导致进入柱塞与固定塞之间的石油量降低，致使石油的开采效率降低。

3、通过在对防砂筒反冲洗时，使敲击轴敲击防砂筒，使防砂筒产生振动力，振动力使防砂筒和其外部的砂砾产生间隙，使砂砾在反冲洗时更容易与防砂筒分离。

4、通过循环抽取防砂筒内石油，并利用石油冲击防砂筒底部的石油，同时搅动防砂筒内石油，降低石油中黏稠物质的沉降速率，避免石油内部的黏稠物质在防砂筒内出现沉积，进而在内部封堵防砂筒内的通孔，导致防砂筒的流通孔径减小，降低石油的开采效率。

5、通过对防砂筒外部所附着的黏稠物质进行周向和径向刮除，避免防砂筒外部黏稠物质与石油中的砂砾相结合封堵防砂筒，导致砂砾难以受反冲洗与防砂筒上通孔分离，降低石油的抽取效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明外壳和防砂筒的立体结构剖视示意图；

图3为本发明卡环的立体结构示意图；

图4为本发明第一挤压块的立体结构示意图；

图5为本发明柱塞、复位块的立体结构示意图；

图6为本发明防砂筒的立体结构剖视示意图；

图7为本发明转环的立体结构示意图；

图8为本发明第二挤压块和第三挤压块的立体结构示意图；

图9为本发明固定筒的立体结构剖视示意图；

图10为本发明滑动架的立体结构示意图。

其中附图标记为：101-外壳，102-柱塞，103-抽油杆，104-固定塞，105-封堵球，106-第一通孔，107-第二通孔，108-推轴，109-内腔，110-滑轴，111-防砂筒，112-反冲环，201-卡环，202-第一弹性元件，203-第二弹性元件，204-第一挤压块，205-伸缩杆，206-复位块，301-推筒，302-转轴，303-卡块，304-滑槽，305-隔板，306-转环，307-第二挤压块，308-敲击轴，309-第三弹性元件，401-固定筒，402-第三挤压块，403-活塞轴，404-第四弹性元件，405-卡轴，406-搅拌板，501-滑动架，502-刮环，503-转动环，504-刮板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅为本发明较佳的具体实施方式之一，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可在没有做出创造性劳动的前提下想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

在研究中发现，抽油泵在抽取油井中的石油时，石油中的砂砾会进入抽油泵中，对抽油泵内部的零件造成损坏，减少抽油泵的使用寿命，现有技术手段通过安装防砂筒来解决此问题，但是砂砾会封堵防砂筒，减小其石油的流通量，降低抽油泵抽取石油的速率。

针对这一发现，本发明设计了利用防砂筒内部石油反向排出，对防砂筒反冲洗的优化方案，以解决砂砾封堵防砂筒的技术问题。

实施例1：一种海洋石油开采用防堵式抽油泵，如图1-图3所示，包括有外壳101，外壳101内侧顶部滑动连接有柱塞102，柱塞102的上平面固定连接有抽油杆103（抽油杆103与外部的抽油机固定连接，用于带动柱塞102做上下往复运动），外壳101内侧的中部固定连接有固定塞104，柱塞102和固定塞104内均设置有封堵球105，柱塞102和固定塞104的下平面均设置有第一通孔106，柱塞102和固定塞104的上平面均设置有环形阵列的三个第二通孔107，封堵球105用于交替封堵柱塞102和固定塞104下平面的第一通孔106，进而实现对石油的抽取，柱塞102的下平面固定连接有镜像分布的两个推轴108，镜像分布的两个推轴108均与外壳101滑动连接，外壳101中部的外侧设置有内腔109，镜像分布的两个推轴108均滑动连接有滑轴110，外壳101的底部固定连接且连通有防砂筒111，防砂筒111设置有环形阵列的通孔，防砂筒111用于隔绝外部的砂砾，防止油井中的砂砾进入本装置内部，损伤本装置，镜像分布的两个滑轴110共同固定连接有反冲环112，反冲环112与外壳101密封滑动连接，柱塞102通过推轴108和滑轴110带动反冲环112沿外壳101的底部向下滑动，并推动石油对防砂筒111进行反冲洗，冲击封堵防砂筒111通孔的砂砾，使其与防砂筒111通孔分离，恢复防砂筒111的流通量，避免砂砾封堵防砂筒111的通孔，导致防砂筒111流通量减小，降低本装置的石油抽取效率，内腔109内设置有用于使推轴108带动相邻滑轴110运动的卡位组件。

如图3-图5所示，卡位组件包括有镜像分布的两个卡环201，镜像分布的两个卡环201分别限位滑动连接于相邻推轴108的底端，镜像分布的两个卡环201均位于内腔109内部，推轴108与相邻的卡环201之间设置有第一弹性元件202，第一弹性元件202为弹簧，第一弹性元件202用于带动相邻的卡环201复位，滑轴110的上部设置有盲孔，卡环201通过相邻滑轴110上的盲孔相互限位配合，使推轴108能够带动相邻的滑轴110同步向下滑动，滑轴110与外壳101之间设置有位于内腔109内的第二弹性元件203，第二弹性元件203为弹簧，第二弹性元件203用于带动相邻的滑轴110复位，外壳101的内腔109内设置有用于解除卡环201对相邻滑轴110限位的复位组件，复位组件包括有镜像分布的两个第一挤压块204，第一挤压块204为类三角结构，且镜像分布的两个第一挤压块204的斜边为背向设置，镜像分布的两个第一挤压块204分别固定连接于镜像分布的两个卡环201的相邻端，外壳101固定连接有伸缩杆205，伸缩杆205由固定部和伸缩端组成，固定部内设置有用于带动伸缩端复位的弹簧（图中未展示），伸缩杆205固定部内的弹簧的弹性系数大于镜像分布的两个第一弹性元件202弹性系数之和，伸缩杆205位于内腔109内，且位于镜像分布两个第一挤压块204的正下方，伸缩杆205的伸缩端固定连接有复位块206，复位块206的中部设置有V形凹槽，镜像分布的第一挤压块204均与复位块206挤压配合，复位块206的斜边挤压镜像分布的两个第一挤压块204的斜边，带动镜像分布的两个卡环201分别解除对相邻滑轴110的限位，柱塞102和固定塞104之间的距离为a，内腔109上平面至下平面的距离为b，复位块206至内腔109上平面之间的距离为c，三者之间的关系为a＞b＞c，使推轴108带动相邻的第一挤压块204与复位块206接触，并解除卡环201对滑轴110的限位时，柱塞102还未向下滑动至极限状态，当柱塞102滑动至极限状态后，复位块206距离内腔109的下侧面还有一定距离（此距离用于安放第二弹性元件203使滑轴110复位），使镜像分布的两个滑轴110优先复位，并补足防砂筒111反冲洗所需要的石油，避免柱塞102与滑轴110同步复位，导致石油优先补足滑轴110复位时留下的空腔，进入柱塞102与固定塞104之间的石油量降低，致使石油的开采效率降低。

在本装置对石油进行抽取时，石油中的砂砾会附着至防砂筒111的外部，砂砾受抽取力会封堵防砂筒111的通孔，减小防砂筒111的石油流通量，降低抽油泵对石油的抽取速率，为了恢复防砂筒111的石油流通量，进行如下步骤：工作人员将本装置下放于油井中并进行座封，然后通过位于地面的抽油机拉动抽油杆103，使抽油杆103拉动柱塞102，柱塞102沿外壳101向上滑动，此时石油受负压抽取力沿防砂筒111进入外壳101内的下部，并由外壳101内的下部通过固定塞104上第一通孔106和第二通孔107进入柱塞102与固定塞104之间的腔体，当柱塞102上升至极限状态后，抽油杆103操控柱塞102开始沿外壳101向下滑动，柱塞102向下滑动挤压柱塞102与固定塞104之间的石油，此时固定塞104内的封堵球105封堵其下方的第一通孔106，使柱塞102与固定塞104之间的石油受挤压力沿柱塞102上的第一通孔106和第二通孔107进入柱塞102的上方，如此循环，使石油受压力作用上升至地面，完成对石油的开采。

由于石油中含有砂砾，在石油受抽取力通过防砂筒111进入外壳101内时，砂砾会被防砂筒111隔绝在外部，避免砂砾进入本装置，并对本装置造成磨损，而部分砂砾再此过程中会封堵防砂筒111的通孔，降低防砂筒111的流通孔径，减少本装置的石油开采效率，在柱塞102沿外壳101向下滑动时，柱塞102通过镜像分布的两个推轴108带动相邻的滑轴110同步向下滑动，两个滑轴110带动反冲环112沿外壳101的底部向下滑动，并挤压外壳101底部的石油，使外壳101底部石油进入防砂筒111内，并由防砂筒111上通孔排出至外部，此时防砂筒111内部的石油对防砂筒111的通孔进行反冲洗，冲击封堵防砂筒111通孔的砂砾，使其与防砂筒111通孔分离，恢复防砂筒111的流通量，避免砂砾封堵防砂筒111的通孔，导致防砂筒111流通量减小，降低本装置的石油抽取效率。

在推轴108带动滑轴110向下滑动时，第二弹性元件203压缩，推轴108带动其上卡环201同步向下运动，此时开始对防砂筒111进行反冲洗，当镜像分布的两个卡环201与复位块206接触时，镜像分布的两个卡环201受复位块206的挤压力对向滑动，两个卡环201对向滑动分别解除对相邻滑轴110的限位，此时对防砂筒111的反冲吸结束，此时第二弹性元件203复位带动相邻的滑轴110开始复位，滑轴110复位带动反冲环112复位，并补足防砂筒111内石油，但是柱塞102与固定塞104之间的石油还有剩余，没有完全进入抽油杆103，柱塞102继续向下运动，当柱塞102向下滑动至于固定塞104接触后，此时镜像分布的两个滑轴110已经复位至初始状态，然后柱塞102开始沿外壳101向上滑动，再次重复上述步骤，通过使滑轴110优先柱塞102进行复位，并补足外壳101内的石油，确保柱塞102向上运动时有足够的压力抽取石油，避免柱塞102与滑轴110同步复位，导致石油优先补足滑轴110复位时留下的空腔，导致进入柱塞102与固定塞104之间的石油量降低，致使石油的开采效率降低。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图6-图8所示，镜像分布的两个滑轴110的底端共同固定连接有推筒301，推筒301位于防砂筒111的外部，防砂筒111转动连接有转轴302，转轴302与推筒301转动连接，转轴302的底部固定连接有卡块303，推筒301内壁设置有滑槽304，卡块303与滑槽304滑动连接，推筒301通过滑槽304挤压推动卡块303，卡块303受挤压力带动转轴302转动，防砂筒111内的中部固定连接有隔板305，隔板305位于防砂筒111环形阵列通孔的下方，防砂筒111与隔板305配合形成密闭腔体，转轴302通过单向环（只有在推筒301向下运动时，转轴302才能带动转环306同步转动，推筒301向上运动时，转轴302转动无法带动转环306同步转动）固定连接有转环306，转环306的内壁固定连接有环形阵列的第二挤压块307，第二挤压块307为类直角三角结构，且长直角边与转环306内壁贴合，短直角边与转环306的半径重合，隔板305滑动连接有镜像分布的两个敲击轴308，环形阵列的第二挤压块307均与镜像分布的两个敲击轴308挤压配合，镜像分布的敲击轴308位于防砂筒111与隔板305配合形成的密闭腔体内，第二挤压块307的斜边推动敲击轴308沿隔板305滑动，当敲击轴308与斜边分离后沿短直角边复位，敲击轴308与隔板305之间设置有第三弹性元件309，第三弹性元件309为拉簧，第三弹性元件309用于带动相邻的敲击轴308复位，通过在对防砂筒111反冲洗时，使敲击轴308敲击防砂筒111，使防砂筒111产生振动力，振动力使防砂筒111和其外部的砂砾产生间隙，使砂砾在反冲洗时更容易与防砂筒111分离。

在镜像分布的两个滑轴110向下运动对防砂筒111进行反冲洗时，两个滑轴110带动推筒301同步向下运动，推筒301向下运动通过其上滑槽304挤压卡块303，卡块303受挤压力带动转轴302转动，转轴302转动通过单向环带动转环306同步转动，转环306转动带动环形阵列的第二挤压块307转动，第二挤压块307转动并挤压镜像分布的两个敲击轴308，使敲击轴308受挤压力沿隔板305滑动，同时第三弹性元件309拉伸，当敲击轴308与相邻的第二挤压块307分离时，此时第三弹性元件309快速带动相邻的敲击轴308敲击防砂筒111，使防砂筒111产生振动力，振动力使防砂筒111和其外部的砂砾产生间隙，使砂砾在反冲洗时更容易与防砂筒111分离。

当两个滑轴110向上复位完成后（柱塞102开始沿外壳101向上滑动，将油井中的石油抽取至柱塞102与固定塞104之间），滑轴110带动推筒301反向推动转轴302转动，此时转轴302无法通过单向环带动转环306同步转动，如此直至滑轴110复位至初始状态，然后柱塞102开始沿外壳101向下滑动将石油挤压至柱塞102的上方，同时重复上述步骤。

实施例3：在实施例2的基础之上，如图7-图9所示，隔板305的下侧面固定连接有环形阵列的四个固定筒401，环形阵列的四个固定筒401均位于防砂筒111与隔板305配合形成的密闭腔体内，固定筒401与隔板305的上平面连通，固定筒401内滑动连接有活塞轴403，活塞轴403与相邻的固定筒401之间设置有第四弹性元件404，第四弹性元件404为弹簧，第四弹性元件404用于带动相邻的活塞轴403复位，活塞轴403的底部固定连接有卡轴405，转环306的下侧面固定连接有环形阵列的第三挤压块402，第三挤压块402为类直角三角形，且第三挤压块402的长直角边贴合，转环306转动带动环形阵列的第三挤压块402同步转动，环形阵列的第三挤压块402均与环形阵列的卡轴405挤压配合，第三挤压块402的斜边挤压相邻的卡轴405，使卡轴405带动相邻的活塞轴403沿相邻的固定筒401向下滑动抽取防砂筒111内石油，当第三挤压块402与斜边分离时沿短直角边复位，此时第四弹性元件404带动相邻的活塞轴403将固定筒401内石油再次注入防砂筒111内，转轴302固定连接有环形阵列的三个搅拌板406，环形阵列的搅拌板406位于防砂筒111内部，转轴302转动带动搅拌板406搅动防砂筒111内部的石油，如此循环，降低石油中黏稠物质（如沥青）的沉降速率，避免石油内部的黏稠物质在防砂筒111内出现沉积，进而从防砂筒111内部封堵其上通孔，导致防砂筒111的流通孔径减小，降低石油的开采效率。

如图10所示，转轴302的底部花键连接有滑动架501，转轴302转动带动滑动架501同步转动，滑动架501的中部与推筒301的顶部转动连接，滑动架501固定连接有镜像分布的两个刮环502，刮环502与防砂筒111的外部滑动连接，推筒301向下运动通过滑动架501带动刮环502径向刮除附着在防砂筒111外部的黏稠物质，防砂筒111的底部转动连接有转动环503，转动环503的上平面固定连接有镜像分布的两个刮板504，镜像分布的刮板504与防砂筒111的外部贴合，滑动架501转动带动镜像分布的两个刮板504周向刮除附着在防砂筒111外部的黏稠物质，镜像分布的刮板504与镜像分布的刮环502交替分布，且相互滑动连接，避免防砂筒111外部黏稠物质与石油中的砂砾相结合封堵防砂筒111上通孔，导致砂砾难以受反冲洗与防砂筒111上的通孔分离，降低石油的抽取效率。

转环306转动带动环形阵列的第二挤压块307转动时，转环306同步带动环形阵列的第三挤压块402转动，环形阵列的第三挤压块402转动挤压相邻的卡轴405，卡轴405受相邻第三挤压块402的挤压力带动相邻的活塞轴403沿固定筒401向下滑动，同时第四弹性元件404压缩，活塞轴403沿固定筒401向下滑动抽取防砂筒111内部的石油，使防砂筒111内的石油进入环形阵列的固定筒401内，当环形阵列的四个卡轴405与相邻的第三挤压块402分离时，第四弹性元件404复位推动相邻的活塞轴403沿固定筒401向上滑动，将固定筒401内石油再次注入防砂筒111内，使石油冲击防砂筒111内石油，同时转轴302转动带动环形阵列的搅拌板406转动，并搅动防砂筒111内石油，降低石油中黏稠物质的沉降速率，避免石油内部的黏稠物质在防砂筒111内出现沉积，进而在内部封堵防砂筒111内的通孔，导致防砂筒111的流通孔径减小，降低石油的开采效率。

在镜像分布的两个滑轴110推动推筒301向下运动时，推筒301带动滑动架501沿转轴302同步向下滑动，滑动架501向下滑动带动镜像分布的两个刮环502向下运动，刮环502径向刮除附着在防砂筒111的黏稠物质，同时转轴302转动带动滑动架501转动，滑动架501转动通过两个刮环502带动镜像分布的两个刮板504围绕防砂筒111外部转动，使两个刮板504周向刮除防砂筒111外部所附着的黏稠物质，避免防砂筒111外部黏稠物质与石油中的砂砾相结合封堵防砂筒111，导致砂砾难以受反冲洗与防砂筒111上通孔分离，降低石油的抽取效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (6)

1.一种海洋石油开采用防堵式抽油泵，包括有外壳（101），所述外壳（101）内顶部滑动连接有柱塞（102），所述柱塞（102）的上平面固定连接有抽油杆（103），所述外壳（101）内中部固定连接有固定塞（104），所述柱塞（102）和所述固定塞（104）内均设置有封堵球（105），所述柱塞（102）和所述固定塞（104）的下平面均设置有第一通孔（106），所述柱塞（102）和所述固定塞（104）的上平面均设置有环形阵列的第二通孔（107），其特征在于：还包括有镜像分布的推轴（108），镜像分布的所述推轴（108）均固定连接于所述柱塞（102）的下平面，镜像分布的所述推轴（108）均与所述外壳（101）滑动连接，所述外壳（101）的中部设置有内腔（109），镜像分布的所述推轴（108）均滑动连接有滑轴（110），所述外壳（101）的底部固定连接且连通有防砂筒（111），镜像分布的所述滑轴（110）共同固定连接有反冲环（112），所述反冲环（112）与所述外壳（101）密封滑动连接，所述内腔（109）内设置有用于使所述推轴（108）带动相邻所述滑轴（110）运动的卡位组件；

所述卡位组件包括有镜像分布的卡环（201），镜像分布的所述卡环（201）分别限位滑动连接于相邻的所述推轴（108），所述推轴（108）与相邻的所述卡环（201）之间设置有第一弹性元件（202），所述卡环（201）与相邻的所述滑轴（110）限位配合，所述滑轴（110）与所述外壳（101）之间设置有位于所述内腔（109）内的第二弹性元件（203），所述外壳（101）的所述内腔（109）内设置有用于解除所述卡环（201）对相邻所述滑轴（110）限位的复位组件；

所述复位组件包括有镜像分布的第一挤压块（204），镜像分布的所述第一挤压块（204）分别固定连接于镜像分布的所述卡环（201）的相邻端，所述外壳（101）固定连接有伸缩杆（205），所述伸缩杆（205）位于所述内腔（109）内，所述伸缩杆（205）的伸缩端固定连接有复位块（206），所述伸缩杆（205）的固定部内部设置有用于使伸缩端复位的弹簧，镜像分布的所述第一挤压块（204）均与所述复位块（206）挤压配合；

所述柱塞（102）和所述固定塞（104）之间的距离为a，所述内腔（109）上平面至下平面的距离为b，所述复位块（206）至所述内腔（109）上平面之间的距离为c，三者之间的关系为a＞b＞c；

所述第一挤压块（204）为类三角结构，所述复位块（206）设置有V形凹槽，且镜像分布的所述第一挤压块（204）均设有与V形凹槽配合的斜边，所述斜边为背向设置；

所述伸缩杆（205）固定部内的弹簧的弹性系数大于镜像分布的所述第一弹性元件（202）弹性系数之和。

2.根据权利要求1所述的一种海洋石油开采用防堵式抽油泵，其特征在于：镜像分布的所述滑轴（110）的底端共同固定连接有推筒（301），所述推筒（301）位于所述防砂筒（111）的外部，所述防砂筒（111）转动连接有转轴（302），所述转轴（302）与所述推筒（301）转动连接，所述转轴（302）固定连接有卡块（303），所述推筒（301）内壁设置有滑槽（304），所述卡块（303）与所述滑槽（304）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种海洋石油开采用防堵式抽油泵，其特征在于：所述防砂筒（111）内固定连接有隔板（305），所述防砂筒（111）与所述隔板（305）配合形成密闭腔体，所述转轴（302）通过单向环固定连接有转环（306），所述转环（306）固定连接有环形阵列的第二挤压块（307），所述隔板（305）滑动连接有镜像分布的敲击轴（308），环形阵列的所述第二挤压块（307）均与镜像分布的所述敲击轴（308）挤压配合，镜像分布的所述敲击轴（308）位于所述防砂筒（111）与所述隔板（305）配合形成的密闭腔体内，所述敲击轴（308）与所述隔板（305）之间设置有第三弹性元件（309）。

4.根据权利要求3所述的一种海洋石油开采用防堵式抽油泵，其特征在于：所述隔板（305）固定连接有环形阵列的固定筒（401），环形阵列的所述固定筒（401）均位于所述防砂筒（111）与所述隔板（305）配合形成的密闭腔体内，所述固定筒（401）与所述隔板（305）的上平面连通，所述固定筒（401）内滑动连接有活塞轴（403），所述活塞轴（403）与相邻的所述固定筒（401）之间设置有第四弹性元件（404）。

5.根据权利要求4所述的一种海洋石油开采用防堵式抽油泵，其特征在于：所述活塞轴（403）固定连接有卡轴（405），所述转环（306）固定连接有环形阵列的第三挤压块（402），环形阵列的所述第三挤压块（402）均与环形阵列的所述卡轴（405）挤压配合，所述转轴（302）固定连接有环形阵列的搅拌板（406），环形阵列的搅拌板（406）位于所述防砂筒（111）内部。

6.根据权利要求5所述的一种海洋石油开采用防堵式抽油泵，其特征在于：所述转轴（302）花键连接有滑动架（501），所述滑动架（501）与所述推筒（301）转动连接，所述滑动架（501）固定连接有镜像分布的刮环（502），所述刮环（502）与所述防砂筒（111）的外部滑动连接，所述防砂筒（111）的底部转动连接有转动环（503），所述转动环（503）固定连接有镜像分布的刮板（504），镜像分布的所述刮板（504）与所述防砂筒（111）的外部贴合，镜像分布的所述刮板（504）与镜像分布的所述刮环（502）交替分布，且相互滑动连接。