CN211666858U - 一种密封稳压柱塞泥浆泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种密封稳压柱塞泥浆泵，包括：传动组件、柱塞、密封润滑件和泵体组件；柱塞一端与传动组件传动连接，另一端贯穿至泵体组件内；密封润滑件套设在柱塞靠近泵体组件的一端，密封润滑件与泵体组件固定连接；柱塞的一端设有传动头，另一端设有压头；压头的截面大于传动头的截面；泵体组件包括：泵体，泵体内设有压缩腔，在压头右侧的压缩腔的内壁上设置有进水阀和出水阀；在压头的左侧的压缩腔的内壁上设置有进油阀和出油阀。本实用新型的密封稳压柱塞泥浆泵，采用压头与压缩腔的紧密配合，在压头对泥浆压缩输送时往压头另一侧注油，保证压缩腔内的压力平衡；通过注油保证泥浆不会在压力的作用下渗透进密封润滑件内。

Description

一种密封稳压柱塞泥浆泵

技术领域

本实用新型涉及泥浆泵技术领域，特别涉及一种密封稳压柱塞泥浆泵。

背景技术

目前，泥浆泵是油田行业中非常重要的生产设备，是钻探设备的重要组成部分，它主要用于油田深井及浅井作业，可完成向油井堵水驱油作业，还可用于油田修井时注水泥塞、封窜、洗井、冲砂以及固井作业，原油的近、远程输送试压等。

现有专利CN201810278689.2一种密封稳压柱塞泥浆泵，解决现有技术中的泥浆泵柱塞加工难度大、造价高、更换不方便的问题，但是其柱塞对箱体内腔的泥浆的排空效率不高，并且在使用时箱体内腔压力逐渐增大对密封润滑件部分存在正压，容易造成泥浆渗透到密封润滑件内。

实用新型内容

本实用新型目的之一在于提供了一种密封稳压柱塞泥浆泵，采用压头与压缩腔的紧密配合，在压头对泥浆压缩输送时往压头另一侧注油，保证压缩腔内的压力平衡；通过注油保证泥浆不会在压力的作用下渗透进密封润滑件内。

本实用新型实施例提供的一种密封稳压柱塞泥浆泵，包括：传动组件、柱塞、密封润滑件和泵体组件；柱塞一端与传动组件传动连接，另一端贯穿至泵体组件内；密封润滑件套设在柱塞靠近泵体组件的一端，密封润滑件与泵体组件固定连接；柱塞的一端设有传动头，另一端设有压头；传动头外周设置有螺纹；

压头的截面大于传动头的截面；泵体组件包括：泵体，泵体内设有压缩腔，压头设置在压缩腔内；压缩腔的截面与压头的截面相适应；在压头右侧的压缩腔的内壁上设置有进水阀和出水阀；在压头的左侧的压缩腔的内壁上设置有进油阀和出油阀。

优选的，泵体的外侧面上设置有第一进油口和第一出油口；第一进油口与进油阀连通；第一出油口与出油阀连通；第一出油口依次连通泥沙过滤装置、油水分离器和油箱；第一进油口与油箱连通。

优选的，泵体组件还包括：油压泵，设置在第一进油口与油箱之间；第一进油口经过油压泵后与油箱连通。

优选的，传动组件包括：电机、转盘、推杆、四根导柱、壳体和柱塞连接头；转盘设置在电机的输出端；在转盘盘面上设置有连接柱；推杆一端与连接柱转动连接，另一端与柱塞连接头的一端铰接；柱塞连接头远离推杆的一端中部设置有柱塞设置孔，柱塞设置孔与传动头大小相适应；柱塞设置孔内壁设有螺纹；柱塞设置孔与传动头通过螺纹连接；四根导柱从柱塞连接头的靠近推杆的一端贯穿至另一端；导柱的一端与壳体固定连接。

优选的，密封润滑件套设在柱塞中部外侧；密封润滑件与泵体固定连接；密封润滑件包括外壳，外壳内部设置有润滑腔，柱塞从外壳一端贯穿润滑腔至外壳的另一端，柱塞与外壳之间密封连接；在润滑腔内设置螺旋型清洁件，螺旋型清洁件上设置有螺旋槽；推动柱，一端设置在螺旋槽内，另一端固定在柱塞外侧；螺旋型清洁件面向柱塞一侧设置有多个硬质刷毛。

优选的，压头的靠近进油阀和出油阀的外周设置有多个环形凹槽，在环形凹槽内设置有密封圈；压头的靠近出水阀和进水阀的外周设置有多个环形刮泥件。

优选的，进水阀、出水阀、进油阀和出油阀都包括：设置座、阀片、中心轴和弹簧；中心轴一端与设置座固定连接，另一端的外周设置有环形柱状凹槽，阀片套设在中心轴上，且阀片的一端位于环形柱状凹槽内，在阀片与中心轴之间设置弹簧，弹簧套设在中心轴上。

优选的，设置座包括：

设置体，用于与中心轴固定连接；

多个连接体，连接体一端与设置体固定连接，另一端与泵体连接；设置体和多个连接体之间形成设置座的空隙。

优选的，在压头对应于出水阀位置设置有第一突起，第一突起形状与出水阀设置座的空隙相适应。

优选的，在压头对应于出油阀位置设置有第二突起，第二突起形状与出油阀的设置座的空隙相适应。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施例中一种密封稳压柱塞泥浆泵的示意图；

图2为本实用新型实施例中一种传动组件的示意图；

图3为本实用新型实施例中一种柱塞的示意图；

图4为本实用新型实施例中一种密封润滑件的示意图；

图5为图1中A处放大图；

图6为图5中B处放大图；

图7为本实用新型实施例中一种设置座的示意图；

图8为本实用新型实施例中一种第一突起和第二突起的设置示意图；

图9为本实用新型实施例中一种第一突起和压头的设置示意图。

图中：

1、传动组件；2、柱塞；3、密封润滑件；4、泵体组件；1-1、电机；1-2、转盘；1-3、连接柱；1-4、推杆；1-5、导柱；1-6、柱塞连接头；1-7、柱塞设置孔；2-5、传动头；2-6、压头；3-1、第二进油口；3-2、推动柱；3-3、螺旋型清洁件；3-4、硬质刷毛；3-5、螺旋槽；3-6、第二出油口；4-1、进水阀；4-2、出水阀；4-3、压缩腔；4-4、泵体；4-11、设置座；4-111、连接体；4-112、设置体；4-12、中心轴；4-13、阀片；4-14、弹簧；4-15、环形柱状凹槽；4-16、出油阀；4-17、进油阀；4-18、泥沙过滤装置；4-19、油水分离器； 4-20、油箱；4-21、油压泵；4-22、密封圈；4-23、环形刮泥件；4-24、第二突起；4-25、第一突起；4-26、第一出油口；4-27、第一进油口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供了一种密封稳压柱塞泥浆泵，如图1、图3和图5所示，包括：传动组件1、柱塞2、密封润滑件3和泵体组件4；柱塞2一端与传动组件1传动连接，另一端贯穿至泵体组件4内；密封润滑件3套设在柱塞2靠近泵体组件4的一端，密封润滑件3与泵体组件4固定连接；柱塞2的一端设有传动头2-5，另一端设有压头2-6；传动头 2-5外周设置有螺纹；

压头2-6的截面大于传动头2-5的截面；泵体组件4包括：泵体4-4，泵体4-4内设有压缩腔4-3，压头2-6设置在压缩腔4-3内；压缩腔4-3的截面与压头2-6的截面相适应；在压头2-6右侧的压缩腔4-3的内壁上设置有进水阀4-1和出水阀4-2；在压头2-6的左侧的压缩腔4-3的内壁上设置有进油阀4-17和出油阀4-16。

上述技术方案的工作原理及效果为：

压头2-6和压缩腔4-3紧密连接，压头2-6可在压缩腔4-3内左右滑动。在压头2-6向左移动时，进水阀4-1在压头2-6的作用下打开向压头2-6右侧的压缩腔4-3内灌入泥浆，出油阀4-16在压头2-6的作用下打开将压头2-6左侧的油排出。在压头2-6向右移动时，出水阀4-2在压头2-6的作用下打开将压头2-6右侧的泥浆排出；进油阀4-17在压头 2-6的作用下打开向压头2-6左侧的注油。泥浆泵工作将泥浆吸入泵出的过程，即压头2-6 左右动作的过程中，往压缩腔4-3内注油，保证压缩腔内压力的平衡，保护其中的构件的使用寿命。

本实用新型的密封稳压柱塞泥浆泵，采用压头2-6与压缩腔4-3的紧密配合，在压头 2-6对泥浆压缩输送时往压头1-6另一侧注油，保证压缩腔4-3内的压力平衡；通过注油保证泥浆不会在压力的作用下渗透进密封润滑件3内。

在一个实施例中，如图1所示，泵体4-4的外侧面上设置有第一进油口4-27和第一出油口4-26；第一进油口4-27与进油阀4-17连通；第一出油口4-26与出油阀4-16连通；第一出油口4-26依次连通泥沙过滤装置4-18、油水分离器4-19和油箱4-20；第一进油口 4-27与油箱4-20连通。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

第一出油口4-26和第一进油口4-27分别为出油阀4-16和进油阀4-17在泵体4-4外侧的连接口；当长时间使用时，压头2-6发生磨损，右侧泥浆进入左侧区域内随着油从第一出油口4-26排出，因其中含有泥浆，所以需要经过泥沙过滤装置4-18、油水分离器4-19 分别滤去其中的泥沙和水份才能流入油箱4-20中再次使用。

在一个实施例中，如图1所示，泵体组件4还包括：油压泵4-21，设置在第一进油口4-27与油箱4-20之间；第一进油口4-27经过油压泵4-21后与油箱4-20连通。

上述方案的工作原理及有益效果为：

油经过油压泵4-21泵入压缩腔4-3内，一方面保证油顺利进入压缩腔4-3；另一方面，为压头2-6向右侧移动提供辅助推力，减小传动组件1的功率，保护传动组件1；此外，在传动组件1和油压泵4-21共同作用下增加了泥浆泵的出液压力。

在一个实施例中，如图2所示，传动组件1包括：电机1-1、转盘1-2、推杆1-4、四根导柱1-5、壳体和柱塞连接头1-6；转盘1-2设置在电机1-1的输出端；在转盘1-2盘面上设置有连接柱1-3；推杆1-4一端与连接柱1-3转动连接，另一端与柱塞连接头1-6的一端铰接；柱塞连接头1-6远离推杆1-4的一端中部设置有柱塞设置孔1-7，柱塞设置孔1-7 与传动头2-5大小相适应；柱塞设置孔1-7内壁设有螺纹；柱塞设置孔1-7与传动头2-5 通过螺纹连接；四根导柱1-5从柱塞连接头1-6的靠近推杆1-4的一端贯穿至另一端；导柱1-5的一端与壳体固定连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

电机1-1带动转盘1-2转动，转盘1-2带动推杆1-4；推杆1-4将柱塞连接头1-6在导柱1-5上左右往复移动，带动柱塞2左右作往复运动，在柱塞2往复运动过程中实现泥浆泵将泥浆吸入泵体内再排出。四根导柱1-5贯穿柱塞连接头1-6四个角，保证柱塞连接头1-6的平稳运行，减少柱塞连接头1-6外圈的磨损。

在一个实施例中，如图4所示，密封润滑件3套设在柱塞2中部外侧；密封润滑件3与泵体4-4固定连接；密封润滑件3包括外壳，外壳内部设置有润滑腔，柱塞2从外壳一端贯穿润滑腔至外壳的另一端，柱塞2与外壳之间密封连接；在润滑腔内设置螺旋型清洁件3-3，螺旋型清洁件3-3上设置有螺旋槽3-5；推动柱3-2，一端设置在螺旋槽3-5内，另一端固定在柱塞2外侧；螺旋型清洁件面向柱塞2一侧设置有多个硬质刷毛3-4。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

在柱塞2作往复运动时，推动柱3-2在螺旋槽3-5内作运动，带动螺旋型清洁件3-3转动，螺旋型清洁件的硬质刷毛3-4对柱塞2表面进行清扫，将柱塞2表面粘着的泥浆清扫掉，防止其加大柱塞2外的摩擦力，减少柱塞2的磨损。更进一步的，密封润滑件3还包括一个第二进油口3-1和一个第二出油口3-6；第二进油口3-1通过油压泵4-21与油箱 4-20连接；第二出油口3-6通过油水分离器4-19、泥沙过滤装置4-18与油箱4-20连接。

在一个实施例中，如图5所示，压头2-6的靠近进油阀4-17和出油阀4-16的外周设置有多个环形凹槽，在环形凹槽内设置有密封圈4-22；压头2-6的靠近出水阀4-2和进水阀4-1的外周设置有多个环形刮泥件4-23。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

密封圈4-22保证压头2-6左侧的油和右侧的泥浆分隔开，环形刮泥件4-23刮除压缩腔4-3内壁的附着的泥浆。

在一个实施例中，如图6所示，进水阀4-1、出水阀4-2、进油阀4-17和出油阀4-16都包括：设置座4-11、阀片4-13、中心轴4-12和弹簧4-14；中心轴4-12一端与设置座4-11固定连接，另一端的外周设置有环形柱状凹槽4-15，阀片4-13套设在中心轴4-12上，且阀片4-13的一端位于环形柱状凹槽4-15内，在阀片4-13与中心轴4-12之间设置弹簧4-14，弹簧4-14套设在中心轴4-12上。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

中心轴4-12一端与设置座4-11固定连接采用的是螺纹连接；当阀片4-13磨损需要更换时，直接将阀片4-13、中心轴4-12组件从设置座4-11上拧下，节约了更换阀片4-13的时间。并且阀体内弹簧4-14在阀片4-13与中心轴4-12之间，不直接与泥浆接触，能够更好保护弹簧4-14，保证弹簧4-14的使用寿命。

在一个实施例中，如图7、图8和图9所示，设置座4-11包括：

设置体4-112，用于与中心轴4-12固定连接；

多个连接体4-111，连接体4-111一端与设置体4-112固定连接，另一端与泵体4-4连接；设置体4-112和多个连接体4-111之间形成设置座4-11的空隙。

在压头2-6对应于出水阀4-2位置设置有第一突起4-25，第一突起4-25形状与出水阀4-2的设置座4-11的空隙相适应。

在压头2-6对应于出油阀4-16位置设置有第二突起4-24，第二突起4-24形状与出油阀4-16的设置座4-11的空隙相适应。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

压头2-6左右设置的第一突起4-25和第二突起4-24可以使出水阀4-2和出油阀4-16 的内部空隙内的油和泥浆排空，泥浆的排空保证压缩腔内无残留，不会发生凝固，造成泥浆泵的堵塞；油的排空保证油都经过过滤循环，保证油的保压效果。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种密封稳压柱塞泥浆泵，包括：传动组件(1)、柱塞(2)、密封润滑件(3)和泵体组件(4)；所述柱塞(2)一端与所述传动组件(1)传动连接，另一端贯穿至所述泵体组件(4)内；所述密封润滑件(3)套设在所述柱塞(2)靠近所述泵体组件(4)的一端，所述密封润滑件(3)与所述泵体组件(4)固定连接；所述柱塞(2)的一端设有传动头(2-5)，另一端设有压头(2-6)；所述传动头(2-5)外周设置有螺纹；其特征在于，

所述压头(2-6)的截面大于所述传动头(2-5)的截面；所述泵体组件(4)包括：泵体(4-4)，所述泵体(4-4)内设有压缩腔(4-3)，所述压头(2-6)设置在所述压缩腔(4-3)内；所述压缩腔(4-3)的截面与所述压头(2-6)的截面相适应；在所述压头(2-6)右侧的所述压缩腔(4-3)的内壁上设置有进水阀(4-1)和出水阀(4-2)；在所述压头(2-6)的左侧的所述压缩腔(4-3)的内壁上设置有进油阀(4-17)和出油阀(4-16)。

2.如权利要求1所述的密封稳压柱塞泥浆泵，其特征在于，所述泵体(4-4)的外侧面上设置有第一进油口(4-27)和第一出油口(4-26)；所述第一进油口(4-27)与所述进油阀(4-17)连通；所述第一出油口(4-26)与所述出油阀(4-16)连通；所述第一出油口(4-26)依次连通泥沙过滤装置(4-18)、油水分离器(4-19)和油箱(4-20)；所述第一进油口(4-27)与所述油箱(4-20)连通。

3.如权利要求2所述的密封稳压柱塞泥浆泵，其特征在于，所述泵体组件(4)还包括：油压泵(4-21)，设置在所述第一进油口(4-27)与所述油箱(4-20)之间；所述第一进油口(4-27)经过所述油压泵(4-21)后与所述油箱(4-20)连通。

4.如权利要求1所述的密封稳压柱塞泥浆泵，其特征在于，所述传动组件(1)包括：电机(1-1)、转盘(1-2)、推杆(1-4)、四根导柱(1-5)、壳体和柱塞连接头(1-6)；所述转盘(1-2)设置在所述电机(1-1)的输出端；在所述转盘(1-2)盘面上设置有连接柱(1-3)；所述推杆(1-4)一端与所述连接柱(1-3)转动连接，另一端与所述柱塞连接头(1-6)的一端铰接；所述柱塞连接头(1-6)远离所述推杆(1-4)的一端中部设置有柱塞设置孔(1-7)，所述柱塞设置孔(1-7)与所述传动头(2-5)大小相适应；所述柱塞设置孔(1-7)内壁设有螺纹；所述柱塞设置孔(1-7)与所述传动头(2-5)通过螺纹连接；所述四根导柱(1-5)从所述柱塞连接头(1-6)的靠近所述推杆(1-4)的一端贯穿至另一端；所述导柱(1-5)的一端与所述壳体固定连接。

5.如权利要求1所述的密封稳压柱塞泥浆泵，其特征在于，所述密封润滑件(3)套设在所述柱塞(2)中部外侧；所述密封润滑件(3)与所述泵体(4-4)固定连接；所述密封润滑件(3)包括外壳，所述外壳内部设置有润滑腔，所述柱塞(2)从所述外壳一端贯穿所述润滑腔至所述外壳的另一端，所述柱塞(2)与所述外壳之间密封连接；在所述润滑腔内设置螺旋型清洁件(3-3)，所述螺旋型清洁件(3-3)上设置有螺旋槽(3-5)；推动柱(3-2)，一端设置在所述螺旋槽(3-5)内，另一端固定在所述柱塞(2)外侧；所述螺旋型清洁件面向所述柱塞(2)一侧设置有多个硬质刷毛(3-4)。

6.如权利要求2所述的密封稳压柱塞泥浆泵，其特征在于，所述压头(2-6)的靠近所述进油阀(4-17)和所述出油阀(4-16)的外周设置有多个环形凹槽，在所述环形凹槽内设置有密封圈(4-22)；所述压头(2-6)的靠近所述出水阀(4-2)和所述进水阀(4-1)的外周设置有多个环形刮泥件(4-23)。

7.如权利要求2所述的密封稳压柱塞泥浆泵，其特征在于，所述进水阀(4-1)、所述出水阀(4-2)、所述进油阀(4-17)和所述出油阀(4-16)都包括：设置座(4-11)、阀片(4-13)、中心轴(4-12)和弹簧(4-14)；所述中心轴(4-12)一端与所述设置座(4-11)固定连接，另一端的外周设置有环形柱状凹槽(4-15)，所述阀片(4-13)套设在所述中心轴(4-12)上，且所述阀片(4-13)的一端位于所述环形柱状凹槽(4-15)内，在所述阀片(4-13)与所述中心轴(4-12)之间设置所述弹簧(4-14)，所述弹簧(4-14)套设在所述中心轴(4-12)上。

8.如权利要求7所述的密封稳压柱塞泥浆泵，其特征在于，所述设置座(4-11)包括：

设置体(4-112)，用于与所述中心轴(4-12)固定连接；

多个连接体(4-111)，所述连接体(4-111)一端与所述设置体(4-112)固定连接，另一端与所述泵体(4-4)连接；所述设置体(4-112)和所述多个连接体(4-111)之间形成所述设置座(4-11)的空隙。

9.如权利要求8所述的密封稳压柱塞泥浆泵，其特征在于，在所述压头(2-6)对应于所述出水阀(4-2)位置设置有第一突起(4-25)，所述第一突起(4-25)形状与所述出水阀(4-2)的设置座(4-11)的空隙相适应。

10.如权利要求8所述的密封稳压柱塞泥浆泵，其特征在于，在所述压头(2-6)对应于所述出油阀(4-16)位置设置有第二突起(4-24)，所述第二突起(4-24)形状与所述出油阀(4-16)的设置座(4-11)的空隙相适应。

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