CN118029550A - 一种整体装配式阳台用高稳定的可拼接式钢筋连接件 - Google Patents

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CN118029550A CN202410144986.3A CN202410144986A CN118029550A CN 118029550 A CN118029550 A CN 118029550A CN 202410144986 A CN202410144986 A CN 202410144986A CN 118029550 A CN118029550 A CN 118029550A
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Abstract

本发明公开了一种整体装配式阳台用高稳定的可拼接式钢筋连接件,包括两个前置侧板,且两个所述前置侧板为前后设置,本发明在使用时,通过将第二定位杆插入盲孔内腔中,并通过转动第一手摇轮带动第一螺纹杆向左移动,从而将后置侧板与底板预固定,接着,通过将两个前置侧板分别贴合设置于底板的前后两侧,然后,通过转动两个第二手摇轮带动相邻的第二螺纹杆旋转,进而完成前置侧板与后置侧板的卡接固定,接着,将L形压紧片贴合设置于两个前置侧板的顶部,并通过转动两个第三手摇轮,从而完成对L形压紧片与前置侧板的卡接固定,整体安装便捷且省力,有利于提高装配效率。

Description

一种整体装配式阳台用高稳定的可拼接式钢筋连接件
技术领域
本发明涉及装配式阳台连接件技术领域,具体为一种整体装配式阳台用高稳定的可拼接式钢筋连接件。
背景技术
由预制部品部件在工地装配而成的建筑,称为装配式建筑。按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型,装配式阳台也是装配式建筑的一种。
现有的装配式阳台连接件,在安装时多是利用螺栓对多个连接件进行螺接,不仅安装繁琐,且降低了装配效率,降低了整体实用性,此外,现有的装配式阳台连接件,不便于根据使用需要对装配的尺寸进行调节,灵活性较差。
发明内容
本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷,提供一种整体装配式阳台用高稳定的可拼接式钢筋连接件。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种整体装配式阳台用高稳定的可拼接式钢筋连接件,包括两个前置侧板,且两个所述前置侧板为前后设置,两个所述前置侧板之间底部处共同设有底板,且两个所述前置侧板的左侧均开设有开口槽,两个所述开口槽的内腔共同贴合设置有后置侧板,两个所述前置侧板的顶部共同贴合设有L形压紧片,两个所述前置侧板与底板之间设有锁定机构,两个所述前置侧板与L形压紧片之间设有连接机构,所述底板的顶部左右两侧处均开设有第一凹槽,且所述第一凹槽远离底板顶部中心的一侧为敞口设置,两个所述前置侧板上靠近顶部和右侧处均开设有第二矩形空腔,相邻的两个所述第二矩形空腔之间共同开设有L形空腔。
优选的,所述调节机构包括两个连接板,且两个所述连接板分别贴合设置于两个第一凹槽内腔,两个所述连接板相远离的一侧分别与相邻的前置侧板固定连接,两个所述连接板上从前至后均开设有若干个第一穿孔,两个所述第一凹槽内腔底部均固定连接有第一定位杆,且所述第一定位杆插接在相邻的第一穿孔内腔。
优选的,所述后置侧板的底部中间位置处开设有盲孔,且所述盲孔内腔插接有第二定位杆,所述第二定位杆的底端与底板的顶部固定连接,所述后置侧板的右侧靠近底部处开设有第二凹槽,且所述第二凹槽的内腔左侧中间位置处开设有第一螺纹孔,所述第一螺纹孔的内腔螺接有第一螺纹杆,且所述第一螺纹杆的右端固定连接有第一手摇轮,所述第二定位杆的左右两侧中间位置处开设有第二穿孔,所述第一螺纹杆的左端贯穿第二轴承内腔,并与盲孔的内腔左侧贴合。
优选的,两个所述前置侧板上靠近底部处均开设有第一矩形空腔,且所述第一矩形空腔内腔设有第一螺纹套,两个所述第一螺纹套的内腔均螺接有第二螺纹杆,且所述第二螺纹杆的右端与第一矩形空腔的内腔右侧壁转动连接,两个所述第一矩形空腔的左侧均开设有第三穿孔,且两个所述第二螺纹杆的左端分别贯穿相邻第三穿孔内腔,并均固定连接有第二手摇轮,两个所述第一螺纹套的顶部均固定连接有连接杆,两个所述第一矩形空腔的顶部均开设有限位开槽,所述后置侧板的底部从前至后均匀开设有若干个插槽,且若干个所述插槽的右侧均开设有第一定位槽,两个所述连接杆的顶端分别贯穿相邻限位开槽,延伸至相邻插槽内腔,并均固定连接有插块,两个所述插块的右侧均固定连接有定位块,且所述定位块插接在相邻的第一定位槽内腔。
优选的,所述连接机构包括两个第三手摇轮,且两个所述第三手摇轮分别位于两个前置侧板的顶部,位于顶部的两个所述第二矩形空腔的顶部均开设有通孔,且所述通孔内腔贯穿设有第一传动杆,两个所述第一传动杆的顶端分别与相邻的第三手摇轮底部固定连接,且两个所述第一传动杆的底端均固定连接有第一锥形齿轮,两个所述第一锥形齿轮的底部均啮合有第二锥形齿轮,且所述第二锥形齿轮上圆心处贯穿设有第三螺纹杆,两个所述第三螺纹杆的左右两端均与相邻的第二矩形空腔内侧壁转动连接,两个所述第三螺纹杆的外侧壁靠近右端处均螺接有第二螺纹套,且所述第二螺纹套的顶部固定连接有第一L形杆,位于顶部的两个所述第二矩形空腔的右侧均开设有第一限位孔,所述L形压紧片的左侧从前至后均匀开设有若干个第二定位槽,两个所述第一L形杆的另一端分别贯穿相邻第一限位孔,并分别插接在相邻的第二定位槽内腔,两个所述第二锥形齿轮的底部均啮合有第三锥形齿轮,且所述第三锥形齿轮的底部圆心处固定连接有第二传动杆,两个所述第二传动杆的底端均与L形空腔的内腔底部转动连接,且两个所述第二传动杆的外侧壁靠近底端处均套设有第四锥形齿轮,两个所述第四锥形齿轮的右侧均啮合有第五锥形齿轮,且所述第五锥形齿轮的右侧圆心处固定连接有第三传动杆,两个所述L形空腔的内腔底部均固定连接有固定板,且所述固定板上固定连接有轴承,两个所述第三传动杆的右端分别贯穿相邻轴承,延伸至右侧第二矩形空腔内腔,并均固定连接有第六锥形齿轮,两个所述第六锥形齿轮的右侧均啮合有第七锥形齿轮,且所述第七锥形齿轮上圆心处贯穿设有第四螺纹杆,两个所述第四螺纹杆上均螺接有第三螺纹套,且所述第三螺纹套的左侧固定连接有第二L形杆,位于右侧的两个所述第二矩形空腔的顶部均开设有第二限位孔,所述L形压紧片的底部从前至后均匀开设有若干个第三定位槽,两个所述第二L形杆的另一端分别贯穿相邻第二限位孔,并分别插接在相邻的第三定位槽内腔。
优选的,两个所述第二螺纹套的底部均固定连接有滑块,位于顶部的两个所述第二矩形空腔的内腔底部均开设有滑槽,且两个所述第二滑块的底部分别滑动连接在相邻的滑槽内腔。
优选的,所述底板上靠近前后两侧处均开设有第三矩形空腔,且所述第三矩形空腔的内腔底部开设有圆形开槽,两个所述第三矩形空腔的内腔靠近中间位置处均贴合设有矩形压板,且所述矩形压板的底部贴合设有滚珠,两个所述滚珠的底部分别贯穿相邻圆形开槽内腔,并均延伸至底板的底部,两个所述矩形压板的顶部均固定连接有第二轴承,且所述第二轴承内腔插接有第五螺纹杆,所述底板的顶部靠近前后两侧处均开设有第二凹槽,且所述第二凹槽位于第三矩形空腔的正上方,两个所述第二凹槽的底部均开设有第二螺纹孔,且所述第二螺纹孔的内腔与第三矩形空腔的内腔相连通,两个所述第五螺纹杆的顶端分别贯穿相邻第二螺纹孔,延伸至第二凹槽内腔,并均固定连接有第四手摇轮。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明通过将第二定位杆插入盲孔内腔中,并通过转动第一手摇轮带动第一螺纹杆向左移动,使得第一螺纹杆的左端贯穿第二穿孔内腔,从而将后置侧板与底板预固定,接着,通过将两个前置侧板分别贴合设置于底板的前后两侧,并使得两个连接板分别贴合设置于两个第一凹槽内腔中,并使得两个插块分别插入进相邻的插槽内腔中,然后,通过转动两个第二手摇轮带动相邻的第二螺纹杆旋转,并带动两个第一螺纹套同步向右移动,从而可将两个定位块插入进相邻的第一定位槽内腔中,进而完成前置侧板与后置侧板的卡接固定,接着,将L形压紧片贴合设置于两个前置侧板的顶部,并通过转动两个第三手摇轮,通过第一传动杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第三螺纹杆、第二螺纹套、第三锥形齿轮、第二传动杆、第四锥形齿轮、第五锥形齿轮、第三传动杆、第六锥形齿轮、第七锥形齿轮、第三螺纹套和第四螺纹杆之间的相互配合带动顶部的两个第一L形杆向右移动,并带动右侧的两个第二L形杆向上移动,从而完成对L形压紧片与前置侧板的卡接固定,整体安装便捷且省力,有利于提高装配效率;
2、本发明通过转动两个第四手摇轮并带动两个第五螺纹杆向下移动,第五螺纹杆向下移动推动相邻的矩形压板向下移动,从而可按压相邻的滚珠贯穿圆形开槽,并延伸至底板的底部,进而,可在对钢筋连接件进行搬运时,通过两个滚珠与地面接触,并使得底板远离地面,从而便于推动底板进行滚动行进,提高搬运的灵活性,而当装配时,可反向转动两个第四手摇轮并在重力作用下将滚珠挤压进第三矩形空腔内腔中,从而提高钢筋连接件的稳定性。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明部件底板右视剖视图;
图3为本发明部件后置侧板与底板连接结构示意图;
图4为图1中A处的放大图;
图5为图1中B处的放大图;
图6为图2中C处的放大图;
图7为图3中D处的放大图。
图中标号:1、前置侧板;2、底板;3、后置侧板;4、L形压紧片;5、连接板;6、第一定位杆;7、第二定位杆;8、第二L形杆;9、第三螺纹套;10、第四螺纹杆;11、第七锥形齿轮;12、第六锥形齿轮;13、第三传动杆;14、第五锥形齿轮;15、第四锥形齿轮;16、第三手摇轮;17、第一L形杆;18、第二螺纹套;19、第三螺纹杆;20、第二锥形齿轮;21、第一锥形齿轮;22、第一传动杆;23、第二传动杆;24、第三锥形齿轮;25、插槽;26、插块;27、定位块;28、连接杆;29、第一螺纹套;30、第二螺纹杆;31、第二手摇轮;32、矩形压板;33、滚珠;34、第五螺纹杆;35、第四手摇轮;36、第一螺纹杆;37、第一手摇轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7,本发明提供一种技术方案:一种整体装配式阳台用高稳定的可拼接式钢筋连接件,包括两个前置侧板1,且两个前置侧板1为前后设置,两个前置侧板1之间底部处共同设有底板2,且两个前置侧板1的左侧均开设有开口槽,两个开口槽的内腔共同贴合设置有后置侧板3,两个前置侧板1的顶部共同贴合设有L形压紧片4,两个前置侧板1与底板2之间设有锁定机构,两个前置侧板1与L形压紧片4之间设有连接机构,底板2的顶部左右两侧处均开设有第一凹槽,且第一凹槽远离底板2顶部中心的一侧为敞口设置,两个前置侧板1上靠近顶部和右侧处均开设有第二矩形空腔,相邻的两个第二矩形空腔之间共同开设有L形空腔;
调节机构包括两个连接板5,且两个连接板5分别贴合设置于两个第一凹槽内腔,两个连接板5相远离的一侧分别与相邻的前置侧板1固定连接,两个连接板5上从前至后均开设有若干个第一穿孔,两个第一凹槽内腔底部均固定连接有第一定位杆6,且第一定位杆6插接在相邻的第一穿孔内腔,后置侧板3的底部中间位置处开设有盲孔,且盲孔内腔插接有第二定位杆7,第二定位杆7的底端与底板2的顶部固定连接,后置侧板3的右侧靠近底部处开设有第二凹槽,且第二凹槽的内腔左侧中间位置处开设有第一螺纹孔,第一螺纹孔的内腔螺接有第一螺纹杆36,且第一螺纹杆36的右端固定连接有第一手摇轮37,第二定位杆7的左右两侧中间位置处开设有第二穿孔,第一螺纹杆36的左端贯穿第二轴承内腔,并与盲孔的内腔左侧贴合,两个前置侧板1上靠近底部处均开设有第一矩形空腔,且第一矩形空腔内腔设有第一螺纹套29,两个第一螺纹套29的内腔均螺接有第二螺纹杆30,且第二螺纹杆30的右端与第一矩形空腔的内腔右侧壁转动连接,两个第一矩形空腔的左侧均开设有第三穿孔,且两个第二螺纹杆30的左端分别贯穿相邻第三穿孔内腔,并均固定连接有第二手摇轮31,两个第一螺纹套29的顶部均固定连接有连接杆28,两个第一矩形空腔的顶部均开设有限位开槽,后置侧板3的底部从前至后均匀开设有若干个插槽25,且若干个插槽25的右侧均开设有第一定位槽,两个连接杆28的顶端分别贯穿相邻限位开槽,延伸至相邻插槽25内腔,并均固定连接有插块26,两个插块26的右侧均固定连接有定位块27,且定位块27插接在相邻的第一定位槽内腔,可快速对前置侧板1、后置侧板3和底板2进行拆装,且可对装配式阳台的长度进行调节,便于安装不同规格大小的护栏,提高实用性;
连接机构包括两个第三手摇轮16,且两个第三手摇轮16分别位于两个前置侧板1的顶部,位于顶部的两个第二矩形空腔的顶部均开设有通孔,且通孔内腔贯穿设有第一传动杆22,两个第一传动杆22的顶端分别与相邻的第三手摇轮16底部固定连接,且两个第一传动杆22的底端均固定连接有第一锥形齿轮21,两个第一锥形齿轮21的底部均啮合有第二锥形齿轮20,且第二锥形齿轮20上圆心处贯穿设有第三螺纹杆19,两个第三螺纹杆19的左右两端均与相邻的第二矩形空腔内侧壁转动连接,两个第三螺纹杆19的外侧壁靠近右端处均螺接有第二螺纹套18,且第二螺纹套18的顶部固定连接有第一L形杆17,两个第二螺纹套18的底部均固定连接有滑块,位于顶部的两个第二矩形空腔的内腔底部均开设有滑槽,且两个第二滑块的底部分别滑动连接在相邻的滑槽内腔,位于顶部的两个第二矩形空腔的右侧均开设有第一限位孔,L形压紧片4的左侧从前至后均匀开设有若干个第二定位槽,两个第一L形杆17的另一端分别贯穿相邻第一限位孔,并分别插接在相邻的第二定位槽内腔,两个第二锥形齿轮20的底部均啮合有第三锥形齿轮24,且第三锥形齿轮24的底部圆心处固定连接有第二传动杆23,两个第二传动杆23的底端均与L形空腔的内腔底部转动连接,且两个第二传动杆23的外侧壁靠近底端处均套设有第四锥形齿轮15,两个第四锥形齿轮15的右侧均啮合有第五锥形齿轮14,且第五锥形齿轮14的右侧圆心处固定连接有第三传动杆13,两个L形空腔的内腔底部均固定连接有固定板,且固定板上固定连接有轴承,两个第三传动杆13的右端分别贯穿相邻轴承,延伸至右侧第二矩形空腔内腔,并均固定连接有第六锥形齿轮12,两个第六锥形齿轮12的右侧均啮合有第七锥形齿轮11,且第七锥形齿轮11上圆心处贯穿设有第四螺纹杆10,两个第四螺纹杆10上均螺接有第三螺纹套9,且第三螺纹套9的左侧固定连接有第二L形杆8,位于右侧的两个第二矩形空腔的顶部均开设有第二限位孔,L形压紧片4的底部从前至后均匀开设有若干个第三定位槽,两个第二L形杆8的另一端分别贯穿相邻第二限位孔,并分别插接在相邻的第三定位槽内腔,便于快速对前置侧板1和L形压紧片4进行拆装,提高拆装效率;
底板2上靠近前后两侧处均开设有第三矩形空腔,且第三矩形空腔的内腔底部开设有圆形开槽,两个第三矩形空腔的内腔靠近中间位置处均贴合设有矩形压板32,且矩形压板32的底部贴合设有滚珠33,两个滚珠33的底部分别贯穿相邻圆形开槽内腔,并均延伸至底板2的底部,两个矩形压板32的顶部均固定连接有第二轴承,且第二轴承内腔插接有第五螺纹杆34,底板2的顶部靠近前后两侧处均开设有第二凹槽,且第二凹槽位于第三矩形空腔的正上方,两个第二凹槽的底部均开设有第二螺纹孔,且第二螺纹孔的内腔与第三矩形空腔的内腔相连通,两个第五螺纹杆34的顶端分别贯穿相邻第二螺纹孔,延伸至第二凹槽内腔,并均固定连接有第四手摇轮35,既能提高连接件在搬运时的灵活性,同时,又能保障连接件在装配式的灵活性。
工作原理:本发明在使用时,先将后置侧板3贴合放置于底板2的顶部左侧处,并将第二定位杆7插入盲孔内腔中,通过转动第一手摇轮37带动第一螺纹杆36向左移动,使得第一螺纹杆36的左端贯穿第二穿孔内腔,从而将后置侧板3与底板2预固定,接着,通过将两个前置侧板1分别贴合设置于底板2的前后两侧,并使得两个连接板5分别贴合设置于两个第一凹槽内腔中,并使得两个插块26分别插入进相邻的插槽25的内腔中,然后,通过转动两个第二手摇轮31带动相邻的第二螺纹杆30旋转,并带动两个第一螺纹套29同步向右移动,从而可将两个定位块27插入进相邻的第一定位槽内腔中,进而完成前置侧板1与后置侧板3的卡接机构,接着,将L形压紧片4贴合设置于两个前置侧板1的顶部,并通过转动两个第三手摇轮16,第三手摇轮16旋转带动第一传动杆22旋转,第一传动杆22旋转通过第一锥形齿轮21与第二锥形齿轮20的啮合带动第三螺纹杆19旋转,第三螺纹杆19旋转带动第二螺纹套18向右移动,并将第一L形杆17的右端插入进第二定位槽内腔中,而第二锥形齿轮20的旋转带动第二传动杆23旋转,第二传动杆23旋转通过第四锥形齿轮15与第五锥形齿轮14的啮合带动第三传动杆13旋转,第三传动杆13旋转通过第六锥形齿轮12与第七锥形齿轮11的啮合带动第四螺纹杆10旋转,第四螺纹杆10旋转带动第三螺纹套9向上移动,并带动第二L形杆8的顶端插入进第三定位槽内腔中,从而完成对L形压紧片4与前置侧板1的卡接固定,整体安装便捷且省力,有利于提高装配效率,当后期拆卸时,只需反向转动第一手摇轮37、第二手摇轮31和第三手摇轮16即可,此外,通过转动两个第四手摇轮35并带动两个第五螺纹杆34向下移动,第五螺纹杆34向下移动推动相邻的矩形压板32向下移动,从而可按压相邻的滚珠33贯穿圆形开槽,并延伸至底板2的底部,进而,可在对钢筋连接件进行搬运时,通过两个滚珠33与地面接触,并使得底板2远离地面,从而便于推动底板2进行滚动行进,提高搬运的灵活性,而当装配时,可反向转动两个第四手摇轮35并在重力作用下将滚珠33挤压进第三矩形空腔内腔中,从而提高钢筋连接件的稳定性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种整体装配式阳台用高稳定的可拼接式钢筋连接件,包括两个前置侧板(1),且两个所述前置侧板(1)为前后设置,两个所述前置侧板(1)之间底部处共同设有底板(2),且两个所述前置侧板(1)的左侧均开设有开口槽,两个所述开口槽的内腔共同贴合设置有后置侧板(3),两个所述前置侧板(1)的顶部共同贴合设有L形压紧片(4),其特征在于:两个所述前置侧板(1)与底板(2)之间设有锁定机构,两个所述前置侧板(1)与L形压紧片(4)之间设有连接机构,所述底板(2)的顶部左右两侧处均开设有第一凹槽,且所述第一凹槽远离底板(2)顶部中心的一侧为敞口设置,两个所述前置侧板(1)上靠近顶部和右侧处均开设有第二矩形空腔,相邻的两个所述第二矩形空腔之间共同开设有L形空腔。
2.根据权利要求1所述的一种整体装配式阳台用高稳定的可拼接式钢筋连接件,其特征在于:所述调节机构包括两个连接板(5),且两个所述连接板(5)分别贴合设置于两个第一凹槽内腔,两个所述连接板(5)相远离的一侧分别与相邻的前置侧板(1)固定连接,两个所述连接板(5)上从前至后均开设有若干个第一穿孔,两个所述第一凹槽内腔底部均固定连接有第一定位杆(6),且所述第一定位杆(6)插接在相邻的第一穿孔内腔。
3.根据权利要求2所述的一种整体装配式阳台用高稳定的可拼接式钢筋连接件,其特征在于:所述后置侧板(3)的底部中间位置处开设有盲孔,且所述盲孔内腔插接有第二定位杆(7),所述第二定位杆(7)的底端与底板(2)的顶部固定连接,所述后置侧板(3)的右侧靠近底部处开设有第二凹槽,且所述第二凹槽的内腔左侧中间位置处开设有第一螺纹孔,所述第一螺纹孔的内腔螺接有第一螺纹杆(36),且所述第一螺纹杆(36)的右端固定连接有第一手摇轮(37),所述第二定位杆(7)的左右两侧中间位置处开设有第二穿孔,所述第一螺纹杆(36)的左端贯穿第二轴承内腔,并与盲孔的内腔左侧贴合。
4.根据权利要求3所述的一种整体装配式阳台用高稳定的可拼接式钢筋连接件,其特征在于:两个所述前置侧板(1)上靠近底部处均开设有第一矩形空腔,且所述第一矩形空腔内腔设有第一螺纹套(29),两个所述第一螺纹套(29)的内腔均螺接有第二螺纹杆(30),且所述第二螺纹杆(30)的右端与第一矩形空腔的内腔右侧壁转动连接,两个所述第一矩形空腔的左侧均开设有第三穿孔,且两个所述第二螺纹杆(30)的左端分别贯穿相邻第三穿孔内腔,并均固定连接有第二手摇轮(31),两个所述第一螺纹套(29)的顶部均固定连接有连接杆(28),两个所述第一矩形空腔的顶部均开设有限位开槽,所述后置侧板(3)的底部从前至后均匀开设有若干个插槽(25),且若干个所述插槽(25)的右侧均开设有第一定位槽,两个所述连接杆(28)的顶端分别贯穿相邻限位开槽,延伸至相邻插槽(25)内腔,并均固定连接有插块(26),两个所述插块(26)的右侧均固定连接有定位块(27),且所述定位块(27)插接在相邻的第一定位槽内腔。
5.根据权利要求1所述的一种整体装配式阳台用高稳定的可拼接式钢筋连接件,其特征在于:所述连接机构包括两个第三手摇轮(16),且两个所述第三手摇轮(16)分别位于两个前置侧板(1)的顶部,位于顶部的两个所述第二矩形空腔的顶部均开设有通孔,且所述通孔内腔贯穿设有第一传动杆(22),两个所述第一传动杆(22)的顶端分别与相邻的第三手摇轮(16)底部固定连接,且两个所述第一传动杆(22)的底端均固定连接有第一锥形齿轮(21),两个所述第一锥形齿轮(21)的底部均啮合有第二锥形齿轮(20),且所述第二锥形齿轮(20)上圆心处贯穿设有第三螺纹杆(19),两个所述第三螺纹杆(19)的左右两端均与相邻的第二矩形空腔内侧壁转动连接,两个所述第三螺纹杆(19)的外侧壁靠近右端处均螺接有第二螺纹套(18),且所述第二螺纹套(18)的顶部固定连接有第一L形杆(17),位于顶部的两个所述第二矩形空腔的右侧均开设有第一限位孔,所述L形压紧片(4)的左侧从前至后均匀开设有若干个第二定位槽,两个所述第一L形杆(17)的另一端分别贯穿相邻第一限位孔,并分别插接在相邻的第二定位槽内腔,两个所述第二锥形齿轮(20)的底部均啮合有第三锥形齿轮(24),且所述第三锥形齿轮(24)的底部圆心处固定连接有第二传动杆(23),两个所述第二传动杆(23)的底端均与L形空腔的内腔底部转动连接,且两个所述第二传动杆(23)的外侧壁靠近底端处均套设有第四锥形齿轮(15),两个所述第四锥形齿轮(15)的右侧均啮合有第五锥形齿轮(14),且所述第五锥形齿轮(14)的右侧圆心处固定连接有第三传动杆(13),两个所述L形空腔的内腔底部均固定连接有固定板,且所述固定板上固定连接有轴承,两个所述第三传动杆(13)的右端分别贯穿相邻轴承,延伸至右侧第二矩形空腔内腔,并均固定连接有第六锥形齿轮(12),两个所述第六锥形齿轮(12)的右侧均啮合有第七锥形齿轮(11),且所述第七锥形齿轮(11)上圆心处贯穿设有第四螺纹杆(10),两个所述第四螺纹杆(10)上均螺接有第三螺纹套(9),且所述第三螺纹套(9)的左侧固定连接有第二L形杆(8),位于右侧的两个所述第二矩形空腔的顶部均开设有第二限位孔,所述L形压紧片(4)的底部从前至后均匀开设有若干个第三定位槽,两个所述第二L形杆(8)的另一端分别贯穿相邻第二限位孔,并分别插接在相邻的第三定位槽内腔。
6.根据权利要求5所述的一种整体装配式阳台用高稳定的可拼接式钢筋连接件,其特征在于:两个所述第二螺纹套(18)的底部均固定连接有滑块,位于顶部的两个所述第二矩形空腔的内腔底部均开设有滑槽,且两个所述第二滑块的底部分别滑动连接在相邻的滑槽内腔。
7.根据权利要求1所述的一种整体装配式阳台用高稳定的可拼接式钢筋连接件,其特征在于:所述底板(2)上靠近前后两侧处均开设有第三矩形空腔,且所述第三矩形空腔的内腔底部开设有圆形开槽,两个所述第三矩形空腔的内腔靠近中间位置处均贴合设有矩形压板(32),且所述矩形压板(32)的底部贴合设有滚珠(33),两个所述滚珠(33)的底部分别贯穿相邻圆形开槽内腔,并均延伸至底板(2)的底部,两个所述矩形压板(32)的顶部均固定连接有第二轴承,且所述第二轴承内腔插接有第五螺纹杆(34),所述底板(2)的顶部靠近前后两侧处均开设有第二凹槽,且所述第二凹槽位于第三矩形空腔的正上方,两个所述第二凹槽的底部均开设有第二螺纹孔,且所述第二螺纹孔的内腔与第三矩形空腔的内腔相连通,两个所述第五螺纹杆(34)的顶端分别贯穿相邻第二螺纹孔,延伸至第二凹槽内腔,并均固定连接有第四手摇轮(35)。
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