CN214272407U - —种装配式钢架的快速连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了—种装配式钢架的快速连接结构，包括安装底座上端固定连接有支撑底柱，所述支撑底柱上端固定连接有成立方体的连接空心块，所述支撑底柱内转动连接有驱动轴，所述驱动轴上上端转动延伸直连接空心块内，所述驱动轴下端与安装底座上端转动连接，所述驱动轴位于连接空心块内的一端固定连接有第一锥齿轮，所述连接空心块的上端、左右两侧和前后两侧均固定连接有连接套块，所述连接套块内插设有连接钢架，每个所述连接套块内底部均转动连接有螺纹杆。本实用新型在装配式钢架安装连接过程中，具有安装简单，连接速度块的特点，同时连接点均位于内部，不易被腐蚀，且拆卸方便。

Description

—种装配式钢架的快速连接结构

技术领域

本实用新型涉及钢架结构技术领域，尤其涉及—种装配式钢架的快速连接结构。

背景技术

钢结构是天然的装配式结构，相对于装配式混凝土建筑而言，装配式钢结构没有现场现浇节点，安装速度更快，施工质量更容易得到保证，钢结构是延性材料，具有更好的抗震性能，钢结构是可回收材料，更加绿色环保，且更具经济性。

现有的装配式钢架结构都是采用螺纹连接的方式，采用螺纹连接的方式，不但装拆效率低，而且一旦遗漏部分螺钉，就无法实现钢架结构的安装，从而严重地影响生产效率，同时连接处容易被腐蚀，继而会有导致结构坍塌的隐患。

因此我们提出了—种装配式钢架的快速连接结构，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的—种装配式钢架的快速连接结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

包括安装底座，所述安装底座上端固定连接有支撑底柱，所述支撑底柱上端固定连接有成立方体的连接空心块，所述支撑底柱内转动连接有驱动轴，所述驱动轴上上端转动延伸直连接空心块内，所述驱动轴下端与安装底座上端转动连接，所述驱动轴位于连接空心块内的一端固定连接有第一锥齿轮，所述连接空心块的上端、左右两侧和前后两侧均固定连接有连接套块，所述连接套块内插设有连接钢架，每个所述连接套块内底部均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与连接钢架螺纹连接，五个所述螺纹杆远离连接钢架的一端分别转动贯穿连接空心块的五个面并延伸至连接空心块内，位于所述连接空心块内顶壁上的螺纹杆外周面上均匀固定连接有四个第一滑条，四个所述第一滑条上共同滑动套接有传动套块，所述传动套块下端开设有传动槽，所述传动套块外周面上开始有环形槽，所述第一锥齿轮上的轴心位置固定连接有传动杆，所述传动杆上的固定连接有传动块，前、后、左、右四个所述螺纹杆位于连接空心块内的一端外周面上均固定连接有四个第二滑条，四个所述第二滑条上均滑动套件有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮靠近连接空心块内部的一端均开始有环形的限位滑槽，所述限位滑槽截面呈T型；

所述连接空心块上端内部且在连接套块两侧位置均开设有第一活动槽，所述连接空心块上端且在两个第一活动槽上端位置均活动插设有第一压杆，所述第一压杆下端延伸至第一活动槽内并转动连接有第一活动块，所述第一活动块下端转转动连接有第一扭力转轴，所述第一扭力转轴下端固定连接有第一移动杆，所述第一移动杆下端贯穿第一活动槽内底壁并延伸至连接空心块内，所述第一移动杆下端固定连接有第一连杆，所述第一连杆远离第一移动杆的一端滑动连接在环形槽内，所述第一活动块下端转动连接有环形的第一连接板，所述第一连接板与第一活动槽内底壁之间共同固定连接有第一弹簧，所述第一活动块一侧开设有第一伸缩槽，所述第一伸缩槽内滑动连接有第一限位插块，所述第一限位插块与第一伸缩槽内壁之间共同固定连接有第二弹簧，所述第一活动槽位于第一伸缩槽下方的一侧内壁上开设有第一限位插槽，所述第一活动槽内壁上开始有与第一限位插槽下端一侧连通的第一复位槽，所述第一复位槽逐渐远离第一限位插槽的槽深逐渐减小；

所述连接空心块的左右、上下四个面的内部且在连接套块两侧对应位置均开设有第二活动槽，所述连接空心块的左右、上下四个面上且在第二活动槽的对应位置均插设有第二压杆，所述第二压杆远离连接套块的一端延伸至第二活动槽内并转动连接有第二活动块，所述第二活动块下端转动连接有第二扭力转轴，所述第二扭力转轴下端固定连接有第二移动杆，所述第二移动杆下端贯穿第二活动槽内底壁并延伸至连接空心块内，所述第二移动杆下端固定连接有第二连杆，所述第二连杆远离第二移动杆的一端滑动连接在限位滑槽内，所述第二活动块下端转动连接有环形的第二连接板，所述第二连接板与第二活动槽内底壁之间共同固定连接有第三弹簧，所述第二活动块一侧开设有第二伸缩槽，所述第二伸缩槽内滑动连接有第二限位插块，所述第二限位插块与第二伸缩槽内壁之间共同固定连接有第四弹簧，所述第二活动槽位于第二伸缩槽下方的一侧内壁上开设有第二限位插槽，所述第二活动槽内壁上开始有与第二限位插槽下端一侧连通的第二复位槽，所述第二复位槽逐渐远离第二限位插槽的槽深逐渐减小。

优选地，所述支撑底柱内开设有驱动腔，所述驱动轴贯穿驱动腔设置，所述驱动轴上且在驱动腔内固定套接有蜗轮，所述蜗轮前端啮合有蜗杆，所述蜗杆两端分别与驱动腔两侧内壁转动连接。

优选地，所述支撑底柱右侧且在驱动腔的对应位置上开始有驱动槽，所述驱动槽内转动连接有驱动块，所述驱动块左端与蜗杆右端固定连接。

优选地，所述传动块呈棱台型，所述传动槽也呈棱台型。

优选地，所述第一限位插块到第一限位插槽的距离等于传动套块到传动块的距离，所述第二限位插块到第二限位插槽之间的距离等于第二锥齿轮到第一锥齿轮之间的距离。

优选地，两个所述第一压杆远离连接空心块的一端和没位于同一侧的两个第二压杆远离连接空心块的一端均共同固定连接有按压板。

与现有的技术相比，本装置的优点在于：

1、通过设置连接空心块，在连接空心块出底端的五个面上安装连接套块，在进行连接钢架的安装时，只只需将连接钢架放入指定的连接套块内，并按下对应的按压板后，使用驱动装置驱动驱动块，使之在蜗轮和蜗杆的传动下带动驱动轴转动，使驱动轴带动传动块和第一锥齿轮转动，对五个面的任意一面进行连接工作，安装连接过程简单快速，连接结构均位于内部，可避免被腐蚀，提高使用寿命。

2、当需要拆卸连接钢架时，按下对应的按压板后，反向驱动驱动轴，即可将连接钢架拆卸取出，简单方便，便于回收和再次利用。

综上所述，本实用新型在装配式钢架安装连接过程中，具有安装简单，连接速度块的特点，同时连接点均位于内部，不易被腐蚀，且拆卸方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的—种装配式钢架的快速连接结构正面的结构透视图；

图2为图1中A处放大的结构示意图；

图3为图1中B处放大的结构示意图；

图4为图1中C处放大的结构示意图。

图中：1安装底座、2支撑底柱、3连接空心块、4驱动轴、5驱动腔、6蜗轮、7蜗杆、8驱动槽、9驱动块、10连接套块、11连接钢架、12第一锥齿轮、13螺纹杆、14第一滑条、15传动套块、16传动槽、17传动杆、18传动块、19第一活动槽、20第一压杆、21第一移动杆、22第一扭力转轴、23第一活动块、24第一连接板、25第一弹簧、26第一伸缩槽、27第一限位插块、28第二弹簧、29第一限位插槽、30第一复位槽、31第一连杆、32第二滑条、33第二锥齿轮、34第二活动槽、35第二压杆、36第二移动杆、37第二扭力转轴、38第二活动块、39第二连接板、40第三弹簧、41第二伸缩槽、42第二限位插块、43第四弹簧、44第二限位插槽、45第二复位槽、46第二连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，—种装配式钢架的快速连接结构，包括安装底座1，安装底座1上端固定连接有支撑底柱2，支撑底柱2上端固定连接有成立方体的连接空心块3，支撑底柱2内转动连接有驱动轴4，驱动轴4上上端转动延伸直连接空心块3内，驱动轴4下端与安装底座1上端转动连接，驱动轴4位于连接空心块3内的一端固定连接有第一锥齿轮12，连接空心块3的上端、左右两侧和前后两侧均固定连接有连接套块10，连接套块10内插设有连接钢架11，每个连接套块10内底部均转动连接有螺纹杆13，螺纹杆13与连接钢架11螺纹连接，螺纹杆13位于连接套块10内，可有效防止被腐蚀，继而提高使用寿命，五个螺纹杆13远离连接钢架11的一端分别转动贯穿连接空心块3的五个面并延伸至连接空心块3内，位于连接空心块3内顶壁上的螺纹杆13外周面上均匀固定连接有四个第一滑条14，四个第一滑条14上共同滑动套接有传动套块15，传动套块15通过第一滑条14可上下滑动的同时，也可通过第一滑条14传递转矩，带动螺纹杆13转动，传动套块15下端开设有传动槽16，传动套块15外周面上开始有环形槽，第一锥齿轮12上的轴心位置固定连接有传动杆17，传动杆17上的固定连接有传动块18，前、后、左、右四个螺纹杆13位于连接空心块3内的一端外周面上均固定连接有四个第二滑条32，四个第二滑条32上均滑动套件有第二锥齿轮33，第二锥齿轮33靠近连接空心块3内部的一端均开始有环形的限位滑槽，限位滑槽截面呈T型，当第二锥齿轮33与第一锥齿轮12垂直啮合时，即可对前、后、左、右四个面上的连接钢架11进行固定连接。

连接空心块3上端内部且在连接套块10两侧位置均开设有第一活动槽19，连接空心块3上端且在两个第一活动槽19上端位置均活动插设有第一压杆20，第一压杆20下端延伸至第一活动槽19内并转动连接有第一活动块23，第一活动块23下端转转动连接有第一扭力转轴22，第一扭力转轴22下端固定连接有第一移动杆21，第一移动杆21下端贯穿第一活动槽19内底壁并延伸至连接空心块3内，第一移动杆21下端固定连接有第一连杆31，第一连杆31远离第一移动杆21的一端滑动连接在环形槽内，当第一压杆20下压时，可推动第一移动杆21和第一连杆31下移，继而推动传动套块15下移套设在传动块18上，准备进行连接工作，第一活动块23下端转动连接有环形的第一连接板24，第一连接板24与第一活动槽19内底壁之间共同固定连接有第一弹簧25，当第一活动块23下移时，第一连接板24随之移动，压缩第一弹簧25，第一活动块23一侧开设有第一伸缩槽26，第一伸缩槽26内滑动连接有第一限位插块27，第一限位插块27与第一伸缩槽26内壁之间共同固定连接有第二弹簧28，第一活动槽19位于第一伸缩槽26下方的一侧内壁上开设有第一限位插槽29，第一活动槽19内壁上开始有与第一限位插槽29下端一侧连通的第一复位槽30，第一复位槽30逐渐远离第一限位插槽29的槽深逐渐减小，当第一限位插块27从脱离第一复位槽30后，可在第一扭力转轴22和第一弹簧25的共同作用下复位。

连接空心块3的左右、上下四个面的内部且在连接套块10两侧对应位置均开设有第二活动槽34，连接空心块3的左右、上下四个面上且在第二活动槽34的对应位置均插设有第二压杆35，第二压杆35远离连接套块10的一端延伸至第二活动槽34内并转动连接有第二活动块38，第二活动块38下端转动连接有第二扭力转轴37，第二扭力转轴37下端固定连接有第二移动杆36，第二移动杆36下端贯穿第二活动槽34内底壁并延伸至连接空心块3内，第二移动杆36下端固定连接有第二连杆46，第二连杆46远离第二移动杆36的一端滑动连接在限位滑槽内，第二活动块38下端转动连接有环形的第二连接板39，第二连接板39与第二活动槽34内底壁之间共同固定连接有第三弹簧40，第二活动块38一侧开设有第二伸缩槽41，第二伸缩槽41内滑动连接有第二限位插块42，第二限位插块42与第二伸缩槽41内壁之间共同固定连接有第四弹簧43，第二活动槽34位于第二伸缩槽41下方的一侧内壁上开设有第二限位插槽44，第二活动槽34内壁上开始有与第二限位插槽44下端一侧连通的第二复位槽45，第二复位槽45逐渐远离第二限位插槽44的槽深逐渐减小当，第二限位插块42从脱离第二复位槽45后，可在第二扭力转轴37和第三弹簧40的共同作用下复位。

第一扭力转轴22和第二扭力转轴37均为现有技术，在此不作详细说明。

支撑底柱2内开设有驱动腔5，驱动轴4贯穿驱动腔5设置，驱动轴4上且在驱动腔5内固定套接有蜗轮6，蜗轮6前端啮合有蜗杆7，蜗杆7两端分别与驱动腔5两侧内壁转动连接，通过蜗轮6、蜗杆7的传动带动驱动轴4转动。

支撑底柱2右侧且在驱动腔5的对应位置上开始有驱动槽8，驱动槽8内转动连接有驱动块9，驱动块9左端与蜗杆7右端固定连接吗，使用驱动装置带动驱动块9转动，继而带动蜗杆7转动。

传动块18呈棱台型，传动槽16也呈棱台型，方便传动块18插入传动槽16并传递转矩。

第一限位插块27到第一限位插槽29的距离等于传动套块15到传动块18的距离，第二限位插块42到第二限位插槽44之间的距离等于第二锥齿轮33到第一锥齿轮12之间的距离。

两个第一压杆20远离连接空心块3的一端和没位于同一侧的两个第二压杆35远离连接空心块3的一端均共同固定连接有按压板，方便按压第一压杆20和第二压杆35。

在使用本实用新型时，安装底座1、支撑底柱2和连接空心块3在工厂中事先连接好，运输到施工地点，将安装底座1与地面连接后，更加实际要求，对连接空心块3除底面外的任意五个面进行连接钢架11的连接，当需要对连接空心块3上端进行连接钢架11的固定连接时，将连接钢架11的连接端插入方形的连接套块10内，并按下位于上端的按压板，继而两个第一压杆20同时推动第一移动杆21移动，继而第一移动杆21推动第一连杆31，两个第一连杆31通过环形槽将传动套块15推向传动块18，使传动块18插入传动槽16内，同时第一活动块23下移，使第一限位插块27插入第一限位插槽29内，压缩第一弹簧25，此时传动套块15位置处于固定状态，继而可通过驱动机器带动驱动块9转动，使蜗杆7带动蜗轮6转动，继而驱动轴4、第一锥齿轮12和传动杆17同轴转动，驱动块9便可带动传动套块15转动，传动套块15通过第一滑条14传递转矩，带动位于上方的螺纹杆13转动，继而将连接钢架11螺纹连接在连接套块10内，固定完成后，再次按动按压板，使第一活动块23再次移动，第一连接板24再次按压第一弹簧25，此时第一限位插块27滑动至第一复位槽30内，并在压力的作用下使第一活动块23转动，第一扭力转轴22受力转动，同时使第一限位插块27滑出第一复位槽30，继而在第一弹簧25和第一扭力转轴22的共同作用下使第一活动块23复位，使传动套块15脱离传动块18，完成对该位置连接钢架11的安装，当需要对连接空心块3左右、前后四个面进行连接钢架11的固定连接时，以上述同样原理，将第二锥齿轮33推向第一锥齿轮12，使二者垂直啮合，继而通过驱动驱动轴4转动，使螺纹杆13与连接钢架11螺纹连接，达到固定安装的效果，上述方式可快速有效的对连接钢架11进行五个方位的固定安装，且连接部分位于内部，不易腐蚀，继而提高使用寿命。

当需要拆卸使，只需通过上述原理逆向推导，反向驱动驱动轴4进行转动，即可将连接钢架11拆卸取出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种装配式钢架的快速连接结构，包括安装底座(1)，其特征在于，所述安装底座(1)上端固定连接有支撑底柱(2)，所述支撑底柱(2)上端固定连接有成立方体的连接空心块(3)，所述支撑底柱(2)内转动连接有驱动轴(4)，所述驱动轴(4)上上端转动延伸直连接空心块(3)内，所述驱动轴(4)下端与安装底座(1)上端转动连接，所述驱动轴(4)位于连接空心块(3)内的一端固定连接有第一锥齿轮(12)，所述连接空心块(3)的上端、左右两侧和前后两侧均固定连接有连接套块(10)，所述连接套块(10)内插设有连接钢架(11)，每个所述连接套块(10)内底部均转动连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)与连接钢架(11)螺纹连接，五个所述螺纹杆(13)远离连接钢架(11)的一端分别转动贯穿连接空心块(3)的五个面并延伸至连接空心块(3)内，位于所述连接空心块(3)内顶壁上的螺纹杆(13)外周面上均匀固定连接有四个第一滑条(14)，四个所述第一滑条(14)上共同滑动套接有传动套块(15)，所述传动套块(15)下端开设有传动槽(16)，所述传动套块(15)外周面上开始有环形槽，所述第一锥齿轮(12)上的轴心位置固定连接有传动杆(17)，所述传动杆(17)上的固定连接有传动块(18)，前、后、左、右四个所述螺纹杆(13)位于连接空心块(3)内的一端外周面上均固定连接有四个第二滑条(32)，四个所述第二滑条(32)上均滑动套件有第二锥齿轮(33)，所述第二锥齿轮(33)靠近连接空心块(3)内部的一端均开始有环形的限位滑槽，所述限位滑槽截面呈T型；

所述连接空心块(3)上端内部且在连接套块(10)两侧位置均开设有第一活动槽(19)，所述连接空心块(3)上端且在两个第一活动槽(19)上端位置均活动插设有第一压杆(20)，所述第一压杆(20)下端延伸至第一活动槽(19)内并转动连接有第一活动块(23)，所述第一活动块(23)下端转转动连接有第一扭力转轴(22)，所述第一扭力转轴(22)下端固定连接有第一移动杆(21)，所述第一移动杆(21)下端贯穿第一活动槽(19)内底壁并延伸至连接空心块(3)内，所述第一移动杆(21)下端固定连接有第一连杆(31)，所述第一连杆(31)远离第一移动杆(21)的一端滑动连接在环形槽内，所述第一活动块(23)下端转动连接有环形的第一连接板(24)，所述第一连接板(24)与第一活动槽(19)内底壁之间共同固定连接有第一弹簧(25)，所述第一活动块(23)一侧开设有第一伸缩槽(26)，所述第一伸缩槽(26)内滑动连接有第一限位插块(27)，所述第一限位插块(27)与第一伸缩槽(26)内壁之间共同固定连接有第二弹簧(28)，所述第一活动槽(19)位于第一伸缩槽(26)下方的一侧内壁上开设有第一限位插槽(29)，所述第一活动槽(19)内壁上开始有与第一限位插槽(29)下端一侧连通的第一复位槽(30)，所述第一复位槽(30)逐渐远离第一限位插槽(29)的槽深逐渐减小；

所述连接空心块(3)的左右、上下四个面的内部且在连接套块(10)两侧对应位置均开设有第二活动槽(34)，所述连接空心块(3)的左右、上下四个面上且在第二活动槽(34)的对应位置均插设有第二压杆(35)，所述第二压杆(35)远离连接套块(10)的一端延伸至第二活动槽(34)内并转动连接有第二活动块(38)，所述第二活动块(38)下端转动连接有第二扭力转轴(37)，所述第二扭力转轴(37)下端固定连接有第二移动杆(36)，所述第二移动杆(36)下端贯穿第二活动槽(34)内底壁并延伸至连接空心块(3)内，所述第二移动杆(36)下端固定连接有第二连杆(46)，所述第二连杆(46)远离第二移动杆(36)的一端滑动连接在限位滑槽内，所述第二活动块(38)下端转动连接有环形的第二连接板(39)，所述第二连接板(39)与第二活动槽(34)内底壁之间共同固定连接有第三弹簧(40)，所述第二活动块(38)一侧开设有第二伸缩槽(41)，所述第二伸缩槽(41)内滑动连接有第二限位插块(42)，所述第二限位插块(42)与第二伸缩槽(41)内壁之间共同固定连接有第四弹簧(43)，所述第二活动槽(34)位于第二伸缩槽(41)下方的一侧内壁上开设有第二限位插槽(44)，所述第二活动槽(34)内壁上开始有与第二限位插槽(44)下端一侧连通的第二复位槽(45)，所述第二复位槽(45)逐渐远离第二限位插槽(44)的槽深逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的—种装配式钢架的快速连接结构，其特征在于，所述支撑底柱(2)内开设有驱动腔(5)，所述驱动轴(4)贯穿驱动腔(5)设置，所述驱动轴(4)上且在驱动腔(5)内固定套接有蜗轮(6)，所述蜗轮(6)前端啮合有蜗杆(7)，所述蜗杆(7)两端分别与驱动腔(5)两侧内壁转动连接。

3.根据权利要求2所述的—种装配式钢架的快速连接结构，其特征在于，所述支撑底柱(2)右侧且在驱动腔(5)的对应位置上开始有驱动槽(8)，所述驱动槽(8)内转动连接有驱动块(9)，所述驱动块(9)左端与蜗杆(7)右端固定连接。

4.根据权利要求1所述的—种装配式钢架的快速连接结构，其特征在于，所述传动块(18)呈棱台型，所述传动槽(16)也呈棱台型。

5.根据权利要求1所述的—种装配式钢架的快速连接结构，其特征在于，所述第一限位插块(27)到第一限位插槽(29)的距离等于传动套块(15)到传动块(18)的距离，所述第二限位插块(42)到第二限位插槽(44)之间的距离等于第二锥齿轮(33)到第一锥齿轮(12)之间的距离。

6.根据权利要求1所述的—种装配式钢架的快速连接结构，其特征在于，两个所述第一压杆(20)远离连接空心块(3)的一端和没位于同一侧的两个第二压杆(35)远离连接空心块(3)的一端均共同固定连接有按压板。

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