CN114321504B - 一种用于水利水电埋管的固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于水利水电埋管的固定装置，具体涉及水利水电埋管领域，包括下固定板，所述下固定板的顶部固定连接有上固定板，所述上固定板的顶部设置有防护压板，所述下固定板的底部固定连接有对下固定板进行固定限位的第一定位杆，所述上固定板和下固定板之间设置有用于支撑夹紧管道的支撑夹板。本发明首先通过设置限位滑板与限位滑槽的配合，可以将上固定板与下固定板紧密连接在一起，从而初步对管道进行限位支撑，并通过螺纹杆贯穿螺纹插孔延伸至定位孔的内部，提高固定效果，并通过防护压板受到压力时可以对管道进行挤压固定，使防护压板顶部埋上泥土砂石时，对管道的固定效果会更强，从而提高固定效果。

Description

一种用于水利水电埋管的固定装置

技术领域

本发明涉及水利水电埋管技术领域，更具体地说，本发明涉及一种用于水利水电埋管的固定装置。

背景技术

随着我国经济社会的不断发展，水利水电工程对我国社会经济发展具有尤为重要的作用，在水利水电施工过程中，需要进行管道填埋，水利水电的管路系统通常都是在地面开设道口，然后将管道埋在道口内，在埋入管道的时候，管道与道口之间需要通过固定装置进行固定，固定装置的固定强度好坏，直接影响到管道的使用情况。

专利申请公布号CN213541526U的实用新型专利公开了一种用于水利水电埋管的固定装置，包括固定支架，所述固定支架设置有两个，两个所述固定支架相邻一侧均固定连接有活动盒，所述活动盒设置有两个，两个所述活动盒相邻一侧内部均活动连接有防护板，所述防护板设置有两个，两个所述防护板相邻一侧均固定连接有推杆，所述推杆设置有两个，两个所述推杆相邻一端均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧设置有两个，两个所述复位弹簧相邻一侧均固定连接有转接板，所述转接板设置有两个。该用于水利水电埋管的固定装置，通过设置了固定支架、活动盒、防护板、推杆、复位弹簧、转接板、弧度块以及下压圆弧板，达到了安装水电线管简单的效果。

但是在实际使用时，上述固定装置在使用时，固定位置的管道填埋后已经被卡紧固定，无法根据管道的热胀冷缩，进行自动调整，长时间使用会对管道造成损坏，缩短使用寿命，影响固定效果和管道的稳定性，且安装固定后再填埋会直接影响工作效率。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种用于水利水电埋管的固定装置，通过设置的支撑夹板与限位插板、第二定位杆等结构的配合，可以提高对管道的固定效果，且不会对管道造成损伤，还方便安装和拆卸，提高装置的稳定性，提高支撑强度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于水利水电埋管的固定装置，包括下固定板，所述下固定板的顶部固定连接有上固定板，所述上固定板的顶部设置有防护压板；

所述下固定板的底部固定连接有对下固定板进行固定限位的第一定位杆；

所述上固定板和下固定板之间设置有用于支撑夹紧管道的支撑夹板；

所述上固定板的底部两侧对称固定连接有将下固定板和上固定板进行连接的限位滑板；

所述防护压板的底部两侧对称设置有推动顶部支撑夹板移动的限位插板；

所述防护压板的底部设置有对防护压板进行缓冲复位的弹簧。

在一个优选地实施方式中，所述下固定板的顶部两侧对称开设有限位滑槽，所述限位滑板的位置与限位滑槽的位置相对应，所述限位滑板设置在限位滑槽的内部，所述限位滑板与限位滑槽的截面形状均设置为“T”形，所述限位滑槽的内腔前侧与外界相连通，所述限位滑板的中部开设有定位孔，所述下固定板的两侧开设有螺纹插孔，所述螺纹插孔的内腔与限位滑槽的内腔相连通，所述螺纹插孔的位置与定位孔的位置一一对应，所述螺纹插孔的中部插设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至定位孔的内部。

在一个优选地实施方式中，所述下固定板的顶部开设有第一卡槽，所述上固定板的底部开设有第二卡槽，所述支撑夹板的数量为四个，所述支撑夹板的截面形状设置为弧形，四个所述支撑夹板分别对称设置在第一卡槽和第二卡槽的内部，底部两个所述支撑夹板的底部固定连接有第二定位杆，所述第二定位杆的数量为八个，均匀分布在两个支撑夹板的底部，所述第二定位杆贯穿下固定板的壁体并延伸至下固定板的底部，所述第二定位杆的角度与第一定位杆的角度成四十五度，所述第二定位杆与第一定位杆相互错开。

在一个优选地实施方式中，顶部两个所述支撑夹板顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的角度倾斜四十五度，所述固定杆的数量为三个，均匀分布在两个支撑夹板的顶部，所述固定杆远离支撑夹板的一端延伸至上固定板的内部，所述固定杆远离支撑夹板的一端固定连接有第一限位板，所述固定杆的顶部壁体开设有齿牙，所述固定杆的顶部设置有滚轴，所述滚轴的中部固定套设有传动齿轮，所述传动齿轮的数量为两个，前侧所述传动齿轮的壁体与固定杆的顶部壁体相啮合，所述上固定板的顶部两侧开设有限位槽，所述限位槽的数量为六个，所述限位槽的位置与固定杆的位置相互错开，所述限位插板的底端延伸至限位槽的内部，左右所述限位插板的相对一侧壁体开设有齿牙，所述限位插板的壁体与后侧传动齿轮的壁体相啮合，所述限位插板的底端固定连接有第二限位板。

在一个优选地实施方式中，所述上固定板的顶部正中开设有凹槽，所述凹槽的位置与弹簧的位置相对应，所述弹簧的数量若干，所述弹簧的两端对称固定连接有连接板，两个所述连接板相背的一侧分别与防护压板的壁体和凹槽的内腔壁体固定连接，所述防护压板的底部两侧对称固定连接有限位滑条，所述上固定板的两侧对称开设有滑槽，所述限位滑条的位置与滑槽的位置相对应，所述限位滑条设置在滑槽的内部。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明首先通过限位滑板与限位滑槽的配合，可以将上固定板与下固定板紧密连接在一起，从而初步对管道进行限位支撑，并通过螺纹杆贯穿螺纹插孔延伸至定位孔的内部，可以防止上固定板与下固定板滑动错位，影响固定效果，起到固定的作用，并通过防护压板带动限位插板向下移动时，带动传动齿轮旋转，从而通过固定杆对支撑夹板进行推动，从而对管道进行挤压固定，使防护压板顶部埋上泥土砂石时，对管道的固定效果会更强，从而提高固定效果；

2、本发明通过防护压板的设置，可以防止外部泥土进入防护压板与上固定板的中部，影响限位插板与弹簧的使用效果，起到防护的作用，并通过弹簧可以对防护压板进行缓冲，防止压力过大对管道和弹簧造成损坏，起到减缓压力的作用，同时也使拆卸时，防护压板可以自动复位，减小固定管道的强度，从而方便拆卸；

3、本发明通过第二定位杆的设置，可以使管道对底部支撑夹板进行挤压时，第二定位杆可以向固定板的斜下方插入地面，从而提高下固定板的固定效果，进一步提高对管道的支撑强度，同时也通过支撑夹板起到缓冲的作用，防止管道因挤压造成损坏，起到防护的作用，还通过设置的限位滑条与滑槽的配合，可以对防护压板进行限位，防止防护压板与上固定板错位分离，并通过第一限位板与第二限位板，可以防止防护压板和支撑夹板与上固定板分离，起到限位、连接的作用；

综上，通过上述多个作用的相互影响，可以提高对管道的固定效果，且不会对管道造成损伤，还方便安装和拆卸，提高装置安装后的稳定性，提高了支撑强度和装置的实用性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体拆分结构示意图。

图3为本发明下固定板和上固定板的结构示意图。

图4为本发明下固定板的结构示意图。

图5为本发明支撑夹板和第二定位杆的结构示意图。

图6为本发明防护压板和支撑夹板的连接结构示意图。

图7为本发明支撑夹板和固定杆的结构示意图。

图8为本发明防护压板的结构示意图。

附图标记为：1、下固定板；2、上固定板；3、防护压板；4、第一定位杆；5、支撑夹板；6、限位滑板；7、限位插板；8、弹簧；9、限位滑槽；10、定位孔；11、螺纹插孔；12、螺纹杆；13、第一卡槽；14、第二定位杆；15、第二卡槽；16、固定杆；17、第一限位板；18、滚轴；19、传动齿轮；20、限位槽；21、第二限位板；22、凹槽；23、连接板；24、限位滑条；25、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1-8所示的一种用于水利水电埋管的固定装置，包括下固定板1，下固定板1的顶部固定连接有上固定板2，上固定板2的顶部设置有防护压板3；

下固定板1的底部固定连接有对下固定板1进行固定限位的第一定位杆4；

上固定板2和下固定板1之间设置有用于支撑夹紧管道的支撑夹板5；

上固定板2的底部两侧对称固定连接有将下固定板1和上固定板2进行连接的限位滑板6；

防护压板3的底部两侧对称设置有推动顶部支撑夹板5移动的限位插板7；

防护压板3的底部设置有对防护压板3进行缓冲复位的弹簧8。

如附图1-4所示，下固定板1的顶部两侧对称开设有限位滑槽9，限位滑板6的位置与限位滑槽9的位置相对应，限位滑板6设置在限位滑槽9的内部，限位滑板6与限位滑槽9的截面形状均设置为“T”形，限位滑槽9的内腔前侧与外界相连通，限位滑板6的中部开设有定位孔10，下固定板1的两侧开设有螺纹插孔11，螺纹插孔11的内腔与限位滑槽9的内腔相连通，螺纹插孔11的位置与定位孔10的位置一一对应，螺纹插孔11的中部插设有螺纹杆12，螺纹杆12的一端延伸至定位孔10的内部，以便于通过设置限位滑板6与限位滑槽9的配合，可以将上固定板2与下固定板1紧密连接在一起，从而可以初步对管道进行限位支撑，并通过螺纹杆12贯穿螺纹插孔11延伸至定位孔10的内部，可以防止上固定板2与下固定板1滑动错位，从而影响对管道的固定效果，从而提高固定强度。

如附图1-5所示，下固定板1的顶部开设有第一卡槽13，上固定板2的底部开设有第二卡槽15，支撑夹板5的数量为四个，支撑夹板5的截面形状设置为弧形，四个支撑夹板5分别对称设置在第一卡槽13和第二卡槽15的内部，底部两个支撑夹板5的底部固定连接有第二定位杆14，第二定位杆14的数量为八个，均匀分布在两个支撑夹板5的底部，第二定位杆14贯穿下固定板1的壁体并延伸至下固定板1的底部，第二定位杆14的角度与第一定位杆4的角度成四十五度，第二定位杆14与第一定位杆4相互错开，以便于通过设置的第二定位杆14，可以使管道对支撑夹板5进行挤压时，第二定位杆14向固定板1的斜下方插入地面，从而提高下固定板1的固定效果，进一步提高对管道的支撑强度，同时也通过支撑夹板5起到缓冲的作用，防止对管道因挤压造成损坏，起到防护的作用。

如附图1和2、3、6、7所示，顶部两个支撑夹板5顶部固定连接有固定杆16，固定杆16的角度倾斜四十五度，固定杆16的数量为三个，均匀分布在两个支撑夹板5的顶部，固定杆16远离支撑夹板5的一端延伸至上固定板2的内部，固定杆16远离支撑夹板5的一端固定连接有第一限位板17，固定杆16的顶部壁体开设有齿牙，固定杆16的顶部设置有滚轴18，滚轴18的中部固定套设有传动齿轮19，传动齿轮19的数量为两个，前侧传动齿轮19的壁体与固定杆16的顶部壁体相啮合，上固定板2的顶部两侧开设有限位槽20，限位槽20的数量为六个，限位槽20的位置与固定杆16的位置相互错开，限位插板7的底端延伸至限位槽20的内部，左右限位插板7的相对一侧壁体开设有齿牙，限位插板7的壁体与后侧传动齿轮19的壁体相啮合，限位插板7的底端固定连接有第二限位板21，以便于通过设置防护压板3向下移动时，可以带动限位插板7旋转，从而通过传动齿轮19带动固定杆16对支撑夹板5进行推动，从而对管道进行挤压固定，使防护压板3顶部埋上泥土时，可以使装置对管道的固定效果更强，并通过第一限位板17与第二限位板21，可以起到限位的作用，防止防护压板3与支撑夹板5和上固定板2分离，起到连接限位的作用。

如附图1和2、3、8所示，上固定板2的顶部正中开设有凹槽22，凹槽22的位置与弹簧8的位置相对应，弹簧8的数量若干，弹簧8的两端对称固定连接有连接板23，两个连接板23相背的一侧分别与防护压板3的壁体和凹槽22的内腔壁体固定连接，防护压板3的底部两侧对称固定连接有限位滑条24，上固定板2的两侧对称开设有滑槽25，限位滑条24的位置与滑槽25的位置相对应，限位滑条24设置在滑槽25的内部，以便于通过设置的弹簧8与连接板23，可以对防护压板3进行缓冲，防止防护压板3压力过大依次带动支撑夹板5对管道的压力过大造成损坏，起到减缓压力的作用，同时也使拆卸时可以使防护压板3自动复位，减小固定管道的强度，从而方便拆卸，并通过设置的凹槽22，可以防止防护压板3的压力过大对弹簧8造成损坏，并通过限位滑条24与滑槽25的配合，可以防止外部泥土进入防护压板3与上固定板2的中部，影响限位插板7与弹簧8的使用效果，起到防护的作用并对防护压板3进行限位。

本发明工作原理：使用时，只需将下固定板1放置在管道的正下方，使第一定位杆4插入地面，对下固定板1进行固定，然后将管道放置在第一卡槽13的顶部，使底部两个支撑夹板5的顶部壁体与管道壁体相贴合，此时通过管道的自身重力会对支撑夹板5进行挤压，使第二定位杆14向下固定板1的斜下方插入地面，提高对下固定板1的固定效果；

然后将上固定板2放置在管道的顶部，使上固定板2与下固定板1错位，然后将限位滑板6的位置与限位滑槽9的位置相对应，然后推动上固定板2，直至限位滑板6完全限位滑槽9的内部，此时定位孔10与螺纹插孔11一一对应，然后插入螺纹杆12，使螺纹杆12的壁体贯穿螺纹插孔11延伸至定位孔10的内部，即可将上固定板2与下固定板1进行固定；从而对第一卡槽13与第二卡槽15中部的管道进行限位支撑；

当所有固定装置安装完成后，统一填埋，当泥土落在防护压板3的顶部，会使防护压板3向下移动，从而会带动限位插板7向下移动，通过限位插板7表面的齿牙，即可使传动齿轮19旋转，从而通过固定杆16带动顶部两个支撑夹板5向下移动，对管道进行挤压，从而带动管道对底部两个支撑夹板5进行挤压，直至底部两个支撑夹板5的壁体与第一卡槽13的壁体相贴合，防护压板3线下移动的同时会连接板23对弹簧8进行挤压，同时通过弹簧8的反向作用力，会起到缓冲的作用，防止压力过大对管道造成损坏；

当需要拆卸时，只需将填埋的泥土砂石去除，通过弹簧8对连接板23的推力，可以使防护压板3向上移动，从而带动限位插板7使传动齿轮19反向转动，从而依次使支撑夹板5向上移动，即可对管道进行松弛，方便对管道进行抽拉移动；

然后将螺纹杆12从螺纹插孔11的内部移出，即可推动防护压板3使限位滑板6从限位滑槽9的内部移出，即可完成上固定板2与下固定板1的拆卸，进而将管道取出，即可完成。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于水利水电埋管的固定装置，包括下固定板(1)，其特征在于：所述下固定板(1)的顶部固定连接有上固定板(2)，所述上固定板(2)的顶部设置有防护压板(3)，所述下固定板(1)的底部固定连接有对下固定板(1)进行固定限位的第一定位杆(4)，所述上固定板(2)和下固定板(1)之间设置有用于支撑夹紧管道的支撑夹板(5)；

所述上固定板(2)的底部两侧对称固定连接有将下固定板(1)和上固定板(2)进行连接的限位滑板(6)，所述防护压板(3)的底部两侧对称设置有推动顶部支撑夹板(5)移动的限位插板(7)，所述防护压板(3)的底部设置有对防护压板(3)进行缓冲复位的弹簧(8)；

所述下固定板(1)的顶部两侧对称开设有限位滑槽(9)，所述限位滑板(6)的位置与限位滑槽(9)的位置相对应，所述限位滑板(6)设置在限位滑槽(9)的内部，所述限位滑板(6)与限位滑槽(9)的截面形状均设置为“T”形，所述限位滑槽(9)的内腔前侧与外界相连通；

顶部两个所述支撑夹板(5)顶部固定连接有固定杆(16)，所述固定杆(16)的角度倾斜四十五度，所述固定杆(16)的数量为三个，均匀分布在两个支撑夹板(5)的顶部，所述固定杆(16)远离支撑夹板(5)的一端延伸至上固定板(2)的内部，所述固定杆(16)远离支撑夹板(5)的一端固定连接有第一限位板(17)，所述固定杆(16)的顶部壁体开设有齿牙，所述固定杆(16)的顶部设置有滚轴(18)，所述滚轴(18)的中部固定套设有传动齿轮(19)，所述传动齿轮(19)的数量为两个，前侧所述传动齿轮(19)的壁体与固定杆(16)的顶部壁体相啮合，所述上固定板(2)的顶部两侧开设有限位槽(20)，所述限位槽(20)的数量为六个，所述限位槽(20)的位置与固定杆(16)的位置相互错开，所述限位插板(7)的底端延伸至限位槽(20)的内部，左右所述限位插板(7)的相对一侧壁体开设有齿牙，所述限位插板(7)的壁体与后侧传动齿轮(19)的壁体相啮合，所述限位插板(7)的底端固定连接有第二限位板(21)；

所述上固定板(2)的顶部正中开设有凹槽(22)，所述凹槽(22)的位置与弹簧(8)的位置相对应，所述弹簧(8)的数量若干，所述弹簧(8)的两端对称固定连接有连接板(23)，两个所述连接板(23)相背的一侧分别与防护压板(3)的壁体和凹槽(22)的内腔壁体固定连接，所述防护压板(3)的底部两侧对称固定连接有限位滑条(24)，所述上固定板(2)的两侧对称开设有滑槽(25)，所述限位滑条(24)的位置与滑槽(25)的位置相对应，所述限位滑条(24)设置在滑槽(25)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于水利水电埋管的固定装置，其特征在于：所述限位滑板(6)的中部开设有定位孔(10)，所述下固定板(1)的两侧开设有螺纹插孔(11)，所述螺纹插孔(11)的内腔与限位滑槽(9)的内腔相连通，所述螺纹插孔(11)的位置与定位孔(10)的位置一一对应，所述螺纹插孔(11)的中部插设有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的一端延伸至定位孔(10)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于水利水电埋管的固定装置，其特征在于：所述下固定板(1)的顶部开设有第一卡槽(13)，所述上固定板(2)的底部开设有第二卡槽(15)，所述支撑夹板(5)的数量为四个，所述支撑夹板(5)的截面形状设置为弧形，四个所述支撑夹板(5)分别对称设置在第一卡槽(13)和第二卡槽(15)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于水利水电埋管的固定装置，其特征在于：底部两个所述支撑夹板(5)的底部固定连接有第二定位杆(14)，所述第二定位杆(14)的数量为八个，均匀分布在两个支撑夹板(5)的底部，所述第二定位杆(14)贯穿下固定板(1)的壁体并延伸至下固定板(1)的底部，所述第二定位杆(14)的角度与第一定位杆(4)的角度成四十五度，所述第二定位杆(14)与第一定位杆(4)相互错开。