CN118028547A - 毛革绒面涂饰剂、涂饰工艺及毛革 - Google Patents

Abstract

本申请涉及毛革加工技术领域，具体公开了一种毛革绒面涂饰剂、涂饰工艺及毛革。毛革绒面涂饰剂主要由以下原料制成：水性丙烯酸预聚体乳液、脂肪醇聚氧乙烯醚、异丙醇、二丙二醇甲醚、阴离子染料水；水性丙烯酸预聚体乳液主要由以下原料制成：丙烯酸丁酯、苯乙烯、5‑己腈、甲基丙烯酸二甲基丙基磺酸胺乙酯、甲基丙烯酸、引发剂、对甲基苯磺酸、8‑羟基‑2‑辛酮、丁二酸二酰肼、乳化剂、手感剂、水。该毛革绒面涂饰剂，不仅降低染料水使用量，而且提高毛革耐摩擦色牢度、耐水色牢度、耐老化色牢度，同时使毛革绒面更均匀、手感丰满、色牢固高、颜色明亮自然。

Description

毛革绒面涂饰剂、涂饰工艺及毛革

技术领域

本申请涉及毛革加工技术领域，更具体地说，它涉及一种毛革绒面涂饰剂、涂饰工艺及毛革。

背景技术

毛革是指一面是毛面、另一面是革面的皮革产品，其是将动物皮经过化学和机械处理后，再将其肉面进行类似皮革表面修饰而得。毛革加工的过程中，首先将毛革皮进行泡皮、复浸水、剪毛、去肉、脱脂、浸酸、白鞣、填充、后整理、复鞣染色、干燥整理，获得毛革皮胚。毛革皮胚的一面为毛面、一面为绒面。然后对毛革皮胚进行涂饰工艺，其采用喷枪将毛革涂饰剂喷洒在毛革皮胚的绒面，以增加毛革的质量和色彩，使毛革经久耐用、自然美观。

现有技术的毛革涂饰剂，其原料一般包括乙二醇单乙醚、异丙酮、染料水，且染料水占毛革涂饰剂总量的10wt％左右。使用该毛革涂饰剂对毛革皮胚的绒面进行喷涂时，染料水使用量大，甚至染料水的喷涂量达到3.5g/平方英尺。而染料水的成本高，大量染料水的使用，必然增加染料水成本，而且也由于排放的污水中含有较多的染料水，增加污水处理成本。

发明内容

为了降低染料水的使用量和浪费，降低染料水使用成本以及污水处理成本，本申请提供一种毛革绒面涂饰剂、涂饰工艺及毛革。

第一方面，本申请提供一种毛革绒面涂饰剂，采用如下的技术方案：

毛革绒面涂饰剂，其主要由以下重量份的原料制成：水性丙烯酸预聚体乳液800-1500份、脂肪醇聚氧乙烯醚100-200份、异丙醇100-200份、二丙二醇甲醚200-300份、阴离子染料水10-30份；

所述水性丙烯酸预聚体乳液主要由以下重量份的原料制成：丙烯酸丁酯20-40份、苯乙烯16-24份、5-己腈8-12份、甲基丙烯酸二甲基丙基磺酸胺乙酯6-10份、甲基丙烯酸8-12份、引发剂0.2-0.5份、对甲基苯磺酸0.2-0.5份、8-羟基-2-辛酮14-18份、丁二酸二酰肼10-14份、乳化剂0.5-1份、手感剂0.2-1份、水888.1-895.8份。

现有技术的毛革涂饰剂，其应用于毛革皮胚的绒面，毛革绒面涂饰剂的喷涂量为40g/平方英尺，即染料水喷涂总量为3.6364g/平方英尺。获得的毛革，其耐干摩擦色牢度为2.5级、耐湿摩擦色牢度为2.0级、耐水色牢度为3.0级、耐老化色牢度为1.5级。

而本申请的毛革绒面涂饰剂应用于毛革皮胚的绒面，毛革绒面涂饰剂的喷涂量为6-10g/平方英尺，即染料水喷涂总量为0.0678-0.1130g/平方英尺。大大降低了染料水的用量，降低染料水浪费以及使用成本，进而降低排放的污水处理成本。而且获得的毛革，其耐干摩擦色牢度≥3.5级、耐湿摩擦色牢度≥3级、耐水色牢度≥4.0级、耐老化色牢度≥4.0级，使毛革表现出高耐摩擦色牢度、高耐水色牢度、高耐老化色牢度的优势。

而本申请的毛革绒面涂饰剂，通过各原料的相互配合，不仅降低染料水使用量，提高毛革绒面涂饰剂的使用效果，而且还使毛革的绒面更均匀、手感丰满、色牢固高、颜色明亮自然。

水性丙烯酸预聚体乳液中，丙烯酸丁酯、苯乙烯、5-己腈、甲基丙烯酸二甲基丙基磺酸胺乙酯、甲基丙烯酸中均含有碳碳双键，能够发生聚合反应，形成高分子化合物，并在高分子化合物中引入羧基、酯基、苯基、腈基、季铵基、磺酸酯基，不仅能够增加活性基团，且能够有效的调节高分子化合物的官能团，增加表面基团反应活性。在原料中加入8-羟基-2-辛酮，其能够和高分子化合物中的羧基发生接枝反应，并在高分子化合物中引入酮羰基。在原料中加入丁二酸二酰肼，不仅能够增加毛革绒面涂饰剂的渗透性，而且随着体系溶剂的挥发，相邻高分子化合物中的酮羰基和丁二酸二酰肼中的酰肼基发生交联反应，大大增加牢固性以及耐老化性，提高水性丙烯酸预聚体乳液的使用效果。

在毛革绒面涂饰剂的原料中添加了阴离子染料水，其具有阴离子染料，能够和毛革皮胚的绒面相互作用，提高涂层附着力，增加颜色鲜明度和色牢度。与此同时，随着体系溶剂的挥发，相邻高分子化合物中的季铵基和阴离子染料中的阴离子基团相互作用，进一步增强涂层耐摩擦色牢度、耐水色牢度、耐老化色牢度。

可选的，所述脂肪醇聚氧乙烯醚为脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-3、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-5、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-10中的一种或几种。

通过采用上述技术方案，不仅便于脂肪醇聚氧乙烯醚的选择，而且脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-3、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-5、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-10中含有较多的乙氧基团，表现出优异的表面活性，能够在水和油之间形成更稳定的乳化作用，增加毛革绒面涂饰剂存储稳定性。

可选的，毛革绒面涂饰剂采用以下方法制备：将水性丙烯酸预聚体乳液、脂肪醇聚氧乙烯醚、异丙醇、二丙二醇甲醚混合，然后加入阴离子染料水混合，获得毛革绒面涂饰剂。

通过采用上述技术方案，预先将水性丙烯酸预聚体乳液、脂肪醇聚氧乙烯醚、异丙醇、二丙二醇甲醚混合，然后加入阴离子染料水，增加原料混料均匀性，提高毛革绒面涂饰剂的稳定。

可选的，所述水性丙烯酸预聚体乳液采用以下方法制备：将水分为三份，分别为第一份水、第二份水、第三份水；

S1、将引发剂、第一份水混合，获得预混溶液；

S2、将丙烯酸丁酯、苯乙烯、5-己腈、甲基丙烯酸二甲基丙基磺酸胺乙酯、甲基丙烯酸、乳化剂混合，然后加入第二份水混合，之后升温至75-85℃，滴加预混溶液，待滴加完毕，搅拌处理1-3h，然后加入对甲基苯磺酸混合，加入8-羟基-2-辛酮，搅拌处理8-12h，降温，之后加入丁二酸二酰肼、手感剂、第三份水混合，获得水性丙烯酸预聚体乳液。

可选的，第一份水占水总量的5-15wt％；第二份水占水总量的50-70wt％；第三份水占水总量的25-35wt％。

通过采用上述技术方案，首先将丙烯酸丁酯、苯乙烯、5-己腈、甲基丙烯酸二甲基丙基磺酸胺乙酯、甲基丙烯酸混合，然后加入引发剂，引发剂释放活性自由基，并促进单体发生聚合反应，形成高分子化合物，且高分子化合物中引入羧基。之后加入对甲基苯磺酸、8-羟基-2-辛酮，对甲基苯磺酸能够催化高分子化合物中的羧基和8-羟基-2-辛酮中的羟基发生接枝反应，且在高分子化合物中引入酮羰基。之后加入丁二酸二酰肼，获得水性丙烯酸预聚体乳液。

预先将引发剂配制成溶液，便于后续的滴加，不仅能够实现均匀混合、减少浪费的目的，而且还能够控制引发剂的添加量，从而控制反应速率，增加反应的稳定性，提高水性丙烯酸预聚体乳液制备的稳定，保持水性丙烯酸预聚体乳液具有良好的性能以及使用效果。

在多个实施方案中，第一份水占水总量的10wt％；第二份水占水总量的60wt％；第三份水占水总量的30wt％。其也可以根据需要设置为第一份水占水总量的5wt％；第二份水占水总量的70wt％；第三份水占水总量的25wt％。还可以根据需要设置为第一份水占水总量的15wt％；第二份水占水总量的50wt％；第三份水占水总量的35wt％等。

可选的，预混溶液的滴加时间为2-3h。

通过采用上述技术方案，对滴加时间进行优化，便于控制引发剂的添加量，并控制反应速率，利于聚合反应。

在多个实施方案中，预混溶液的滴加时间为2.5h。其也可以根据需要将预混溶液的滴加时间设置为2h、2.2h、2.8h、3h等。

可选的，所述引发剂为过硫酸铵、过硫酸钠、过硫酸钾中的一种或几种。

通过采用上述技术方案，不仅便于引发剂的选择，而且还具有较高的引发效率，以及较高的耐热性、耐氧化性，同时过硫酸铵、过硫酸钠、过硫酸钾在水中具有较高的溶解度，形成稳定的引发体系和反应环境，提高水性丙烯酸预聚体乳液制备的稳定性。

可选的，所述乳化剂为吐温80、吐温60、吐温40、司盘80、司盘60、司盘40中的一种或几种。

通过采用上述技术方案，不仅便于乳化剂的选择，而且吐温类乳化剂和司盘类乳化剂还具有较高的乳化能力，有效降低水和油的界面张力，同时还有良好的渗透作用和增溶效果，促进油在水中的分散和溶解，提高水性丙烯酸预聚体乳液存储稳定性。

第二方面，本申请提供一种如上述所述的毛革绒面涂饰剂的涂饰工艺，采用如下的技术方案：

如上述所述的毛革绒面涂饰剂的涂饰工艺，其包括如下步骤：

T1、准备水、毛革绒面涂饰剂，水、毛革绒面涂饰剂的重量配比为(10-30):1，然后将水、毛革绒面涂饰剂混合，获得稀释液；

T2、将稀释液喷涂在毛革皮胚的绒面，反复喷涂至少2遍，毛革绒面涂饰剂的喷涂总量为6-10g/平方英尺，烘干固化，完成涂饰工艺。

通过采用上述技术方案，相较于直接将毛革绒面涂饰剂喷涂在毛革皮胚的绒面而言，本申请中，采用水对毛革绒面涂饰剂进行稀释，大大增加了稀释液的量，并通过多遍喷涂的配合，能够将毛革绒面涂饰剂均匀的喷涂在毛革皮胚的绒面，即，提高毛革绒面涂饰剂喷涂均匀性，使毛革的绒面更均匀、手感丰满、外观自然。

在多个实施方案中，水、毛革绒面涂饰剂的重量配比为20:1，其也可以根据需要将重量配比设置为10:1、15:1、25:1、30:1等。

在多个实施方案中，毛革绒面涂饰剂的喷涂总量为8g/平方英尺，其也可以根据需要将喷涂总量设置为6g/平方英尺、6.5g/平方英尺、7g/平方英尺、7.5g/平方英尺等、8.5g/平方英尺、9g/平方英尺、9.5g/平方英尺、10g/平方英尺等。

第三方面，本申请提供一种毛革，采用如下的技术方案：

毛革，其采用上述所述的毛革绒面涂饰剂的涂饰工艺后获得。

综上所述，本申请至少具有以下有益效果：

1、本申请的毛革绒面涂饰剂，在原料中添加水性丙烯酸预聚体乳液，配合阴离子染料水的相互作用，利用水性丙烯酸预聚体乳液中的高分子化合物，使毛革绒面涂饰剂的喷涂量为6-10g/平方英尺，即染料水喷涂总量为0.0678-0.1130g/平方英尺时，就可以达到耐干摩擦色牢度≥3.5级、耐湿摩擦色牢度≥3级、耐水色牢度≥4.0级、耐老化色牢度≥4.0级的效果，使毛革表现出高耐摩擦色牢度、高耐水色牢度、高耐老化色牢度的优点。

2、本申请的毛革绒面涂饰剂，通过各原料的相互作用，不仅降低染料水使用量，提高毛革绒面涂饰剂的使用效果，而且还使毛革的绒面更均匀、手感丰满、色牢固高、颜色明亮自然。

具体实施方式

为使本申请更加容易理解，下面将结合实施例来进一步详细说明本申请，这些实施例仅起说明性作用，并不局限于本申请的应用范围。本申请中所使用的原料或组分若无特殊说明均可以通过商业途径或常规方法制得。

制备例

表1水性丙烯酸预聚体乳液的各原料含量(单位:×10g)

制备例	制备例1	制备例2	制备例3
				丙烯酸丁酯	30	20	40
苯乙烯	20	24	16
				5-己腈	10	12	8
甲基丙烯酸二甲基丙基磺酸胺乙酯	8	10	6
				甲基丙烯酸	10	8	12
引发剂	0.4	0.2	0.5
				对甲基苯磺酸	0.3	0.5	0.2
8-羟基-2-辛酮	16	18	14
				丁二酸二酰肼	12	10	14
乳化剂	0.6	0.5	1
				手感剂	0.4	1	0.2
水	892.3	895.8	888.1
				总计	1000	1000	1000

制备例1

一种水性丙烯酸预聚体乳液，其原料及原料配比见表1所示。

一种水性丙烯酸预聚体乳液的制备方法，包括如下步骤：

将水分为三份，分别为第一份水、第二份水、第三份水。第一份水占水总量的10wt％；第二份水占水总量的60wt％；第三份水占水总量的30wt％。

S1、在第一份水中加入过硫酸铵引发剂，搅拌处理5min，获得预混溶液。

S2、在丙烯酸丁酯中加入苯乙烯、5-己腈、甲基丙烯酸二甲基丙基磺酸胺乙酯、甲基丙烯酸、吐温80乳化剂，搅拌处理3min。然后加入第二份水，搅拌处理10min。之后升温至80℃，滴加预混溶液，预混溶液的滴加时间为2.5h。待滴加完毕，搅拌处理2h。然后加入对甲基苯磺酸，搅拌处理3min。加入8-羟基-2-辛酮，搅拌处理10h，降温至25℃。之后加入丁二酸二酰肼、手感剂、第三份水，搅拌处理10min，获得水性丙烯酸预聚体乳液。

其中，手感剂为手感剂TUC HF229W，且选自广州昊纬化工科技有限公司。

制备例2

一种水性丙烯酸预聚体乳液，其和制备例1的区别之处在于，水性丙烯酸预聚体乳液的原料配比不同，且其原料配比见表1所示。

制备例3

一种水性丙烯酸预聚体乳液，其和制备例1的区别之处在于，水性丙烯酸预聚体乳液的原料配比不同，且其原料配比见表1所示。

实施例

表2毛革绒面涂饰剂的各原料含量(单位:g)

实施例	实施例1	实施例2	实施例3
				水性丙烯酸预聚体乳液	1200	800	1500
脂肪醇聚氧乙烯醚	150	200	100
				异丙醇	150	200	100
二丙二醇甲醚	250	300	200
				阴离子染料水	20	10	30

实施例1

一种毛革绒面涂饰剂，其原料及原料配比见表2所示。

一种毛革绒面涂饰剂的制备方法，包括如下步骤：

在水性丙烯酸预聚体乳液中加入脂肪醇聚氧乙烯醚、异丙醇、二丙二醇甲醚，搅拌处理10min。然后加入阴离子染料水，搅拌处理10min，获得毛革绒面涂饰剂。

其中，脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-5，且选自山东百丰新材料科技有限公司；阴离子染料水为黑色染料水，具体为黑色染料水TUC KP-BLACK，且选自广州昊纬化工科技有限公司；水性丙烯酸预聚体乳液采用制备例1的方法制备获得。

实施例2

一种毛革绒面涂饰剂，其和实施例1的区别之处在于，毛革绒面涂饰剂的原料配比不同，且其原料配比见表2所示。

实施例3

一种毛革绒面涂饰剂，其和实施例1的区别之处在于，毛革绒面涂饰剂的原料配比不同，且其原料配比见表2所示。

实施例4

一种毛革绒面涂饰剂，其和实施例1的区别之处在于，毛革绒面涂饰剂的原料中，水性丙烯酸预聚体乳液来源不同，且水性丙烯酸预聚体乳液采用制备例2的方法制备获得。

实施例5

一种毛革绒面涂饰剂，其和实施例1的区别之处在于，毛革绒面涂饰剂的原料中，水性丙烯酸预聚体乳液来源不同，且水性丙烯酸预聚体乳液采用制备例3的方法制备获得。

对比例

对比例1

一种毛革绒面涂饰剂，其和实施例1的区别之处在于，水性丙烯酸预聚体乳液的制备方法中，用等量的水替换甲基丙烯酸。

对比例2

一种毛革绒面涂饰剂，其和实施例1的区别之处在于，水性丙烯酸预聚体乳液的制备方法中，用等量的水替换8-羟基-2-辛酮。

对比例3

一种毛革绒面涂饰剂，其和实施例1的区别之处在于，水性丙烯酸预聚体乳液的制备方法中，用等量的水替换丁二酸二酰肼。

对比例4

一种毛革绒面涂饰剂，其和实施例1的区别之处在于，水性丙烯酸预聚体乳液的制备方法中，用等量的5-己腈替换甲基丙烯酸二甲基丙基磺酸胺乙酯。

对比例5

一种毛革绒面涂饰剂，其和实施例1的区别之处在于，水性丙烯酸预聚体乳液的制备方法中，用等量的甲基丙烯酸二甲基丙基磺酸胺乙酯替换5-己腈。

对比例6

一种毛革绒面涂饰剂，其和实施例1的区别之处在于，毛革绒面涂饰剂原料中，用等量的阳离子染料水替换阴离子染料水，阳离子染料水为黑色染料水，黑色染料水为TUCDC-BLACK，且选自广州昊纬化工科技有限公司。

应用例

应用例1

一种毛革绒面涂饰剂的涂饰工艺，包括如下步骤：

T0、准备绵羊皮，并依次经过泡皮、复浸水、剪毛、去肉、脱脂、浸酸、白鞣、填充、后整理、复鞣染色、干燥整理，获得毛革皮胚。

T1、准备水、毛革绒面涂饰剂，水、毛革绒面涂饰剂的重量配比为20:1，然后在水中加入毛革绒面涂饰剂，搅拌处理2min，获得稀释液。

其中，毛革绒面涂饰剂采用实施例1的方法制备获得。

T2、采用喷枪将稀释液喷涂在毛革皮胚的绒面，反复喷涂2遍，毛革绒面涂饰剂的喷涂总量为8g/平方英尺。然后在温度为80℃下，烘干固化，完成涂饰工艺，获得毛革。

应用例2-5

一种毛革绒面涂饰剂的涂饰工艺，其和应用例1的区别之处在于，步骤T1中，毛革绒面涂饰剂的来源不同，且应用例2-5的毛革绒面涂饰剂依次分别采用实施例2-5的方法制备获得。

对比应用例

对比应用例1-6

一种毛革绒面涂饰剂的涂饰工艺，其和应用例1的区别之处在于，步骤T1中，毛革绒面涂饰剂的来源不同，且对比应用例1-6的毛革绒面涂饰剂依次分别采用对比例1-6的方法制备获得。

对比应用例7

一种毛革绒面涂饰剂的涂饰工艺，其和应用例1的区别之处在于，步骤T1中，毛革绒面涂饰剂的来源不同，且毛革绒面涂饰剂由以下原料制备获得：乙二醇单乙醚300g、异丙酮200g、阴离子染料水50g。在乙二醇单乙醚中加入异丙酮，搅拌处理2min，然后加入阴离子染料水，搅拌处理10min，获得毛革绒面涂饰剂。

其中，阴离子染料水为黑色染料水，黑色染料水为TUC KP-BLACK，且选自广州昊纬化工科技有限公司。

对比应用例8

一种毛革绒面涂饰剂的涂饰工艺，其和对比应用例7的区别之处在于，步骤T2中毛革绒面涂饰剂的喷涂总量不同，且毛革绒面涂饰剂的喷涂总量为40g/平方英尺。

性能检测

分别取应用例1-5、对比应用例1-8获得的毛革作为试样，并对试样进行以下性能检测，检测结果如表3所示。

其中，依据AATCC 8-2007，对试样的耐摩擦色牢度进行检测。

依据AATCC 107-2017，对试样的耐水色牢度进行检测。

耐老化色牢度采用以下方法：在温度为60℃下，将试样静置处理3天，降温至23℃，然后依据AATCC 107-2017，对试样的耐水色牢度进行检测。

表3检测结果

从表3中可以看出，本申请的毛革绒面涂饰剂应用于毛革皮胚的绒面，能够大大增加固色效果，耐干摩擦色牢度≥3.5级、耐湿摩擦色牢度≥3.0级、耐水色牢度≥4.0级、耐老化色牢度≥4.0级，使毛革表现出高耐摩擦色牢度、高耐水色牢度、高耐老化色牢度的优势。

将实施例1和对比例1-3进行比较，对比例1的水性丙烯酸预聚体乳液中未添加甲基丙烯酸；对比例2的水性丙烯酸预聚体乳液中未添加8-羟基-2-辛酮；对比例3的水性丙烯酸预聚体乳液中未添加丁二酸二酰肼；实施例1的水性丙烯酸预聚体乳液中同时添加甲基丙烯酸、8-羟基-2-辛酮、丁二酸二酰肼。由此可以看出，在水性丙烯酸预聚体乳液中同时添加甲基丙烯酸、8-羟基-2-辛酮、丁二酸二酰肼，且利用其之间的接枝反应、交联反应，大大增加耐摩擦色牢度、耐水色牢度以及耐老化色牢度，使毛革表现出更高的性能和质量。

将实施例1和对比例4-5进行比较，对比例4的水性丙烯酸预聚体乳液中添加5-己腈；对比例5的水性丙烯酸预聚体乳液中添加甲基丙烯酸二甲基丙基磺酸胺乙酯；实施例1的水性丙烯酸预聚体乳液中添加5-己腈、甲基丙烯酸二甲基丙基磺酸胺乙酯。由此可以看出，在水性丙烯酸预聚体乳液中同时添加5-己腈、甲基丙烯酸二甲基丙基磺酸胺乙酯，且利用其之间的协同增效，能够增加毛革绒面涂饰剂的固色效果，增加毛革绒面涂饰剂的使用效果。

将实施例1和对比例6进行比较，由此可以看出，如果将本申请的阴离子染料水替换为阳离子染料水，大大降低了毛革绒面涂饰剂的使用效果，也表明，本申请毛革绒面涂饰剂对阳离子染料水效果较差，且更适用于阴离子染料水。

将实施例1和对比例7，对比例7中使用现有技术中的毛革绒面涂饰剂对毛革皮胚的绒面进行喷涂，且喷涂总量为8g/平方英尺，即染料水喷涂总量为0.7273g/平方英尺；实施例1采用本申请的毛革绒面涂饰剂对毛革皮胚的绒面进行喷涂，且喷涂总量为8g/平方英尺，即染料水喷涂总量为0.0904g/平方英尺。由此可以看出，本申请的毛革绒面涂饰剂不仅增加色牢度，而且还大大降低了染料水的用量，降低染料水使用成本。结合对比例8，对比例8中使用现有技术中的毛革绒面涂饰剂对毛革皮胚的绒面进行喷涂，且喷涂总量为40g/平方英尺，即染料水喷涂总量为3.6364g/平方英尺。由此可以看出，采用现有毛革绒面涂饰剂，即便增加喷涂量，且使染料水喷涂总量达到3.5g/平方英尺左右，也无法达到本申请毛革绒面涂饰剂的使用效果。也表明了，本申请的毛革绒面涂饰剂，不仅大大降低染料水的用量，降低浪费以及染料水使用成本，进而降低排放的污水处理成本，同时还增加了色牢度，提高毛革绒面涂饰剂的使用效果。

应当注意的是，以上所述的实施例仅用于解释本申请，并不构成对本申请的任何限制。通过参照典型实施例对本申请进行了描述，但应当理解为其中所用的词语为描述性和解释性词汇，而不是限定性词汇。可以按规定在本申请权利要求的范围内对本申请作出修改，以及在不背离本申请的范围和精神内对本发明进行修订。尽管其中描述的本申请涉及特定的方法、材料和实施例，但是并不意味着本申请限于其中公开的特定例，相反，本申请可扩展至其他所有具有相同功能的方法和应用。

Claims (10)

1.毛革绒面涂饰剂，其特征在于：其主要由以下重量份的原料制成：水性丙烯酸预聚体乳液800-1500份、脂肪醇聚氧乙烯醚100-200份、异丙醇100-200份、二丙二醇甲醚200-300份、阴离子染料水10-30份；

所述水性丙烯酸预聚体乳液主要由以下重量份的原料制成：丙烯酸丁酯20-40份、苯乙烯16-24份、5-己腈8-12份、甲基丙烯酸二甲基丙基磺酸胺乙酯6-10份、甲基丙烯酸8-12份、引发剂0.2-0.5份、对甲基苯磺酸0.2-0.5份、8-羟基-2-辛酮14-18份、丁二酸二酰肼10-14份、乳化剂0.5-1份、手感剂0.2-1份、水888.1-895.8份。

2.根据权利要求1所述的毛革绒面涂饰剂，其特征在于：所述脂肪醇聚氧乙烯醚为脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-3、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-5、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-10中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的毛革绒面涂饰剂，其特征在于：毛革绒面涂饰剂采用以下方法制备：将水性丙烯酸预聚体乳液、脂肪醇聚氧乙烯醚、异丙醇、二丙二醇甲醚混合，然后加入阴离子染料水混合，获得毛革绒面涂饰剂。

4.根据权利要求1所述的毛革绒面涂饰剂，其特征在于：所述水性丙烯酸预聚体乳液采用以下方法制备：将水分为三份，分别为第一份水、第二份水、第三份水；

S1、将引发剂、第一份水混合，获得预混溶液；

S2、将丙烯酸丁酯、苯乙烯、5-己腈、甲基丙烯酸二甲基丙基磺酸胺乙酯、甲基丙烯酸、乳化剂混合，然后加入第二份水混合，之后升温至75-85℃，滴加预混溶液，待滴加完毕，搅拌处理1-3h，然后加入对甲基苯磺酸混合，加入8-羟基-2-辛酮，搅拌处理8-12h，降温，之后加入丁二酸二酰肼、手感剂、第三份水混合，获得水性丙烯酸预聚体乳液。

5.根据权利要求4所述的毛革绒面涂饰剂，其特征在于：第一份水占水总量的5-15wt%；第二份水占水总量的50-70wt%；第三份水占水总量的25-35wt%。

6.根据权利要求4所述的毛革绒面涂饰剂，其特征在于：预混溶液的滴加时间为2-3h。

7.根据权利要求1所述的毛革绒面涂饰剂，其特征在于：所述引发剂为过硫酸铵、过硫酸钠、过硫酸钾中的一种或几种。

8.根据权利要求1所述的毛革绒面涂饰剂，其特征在于：所述乳化剂为吐温80、吐温60、吐温40、司盘80、司盘60、司盘40中的一种或几种。

9.如权利要求1-8中任意一项所述的毛革绒面涂饰剂的涂饰工艺，其特征在于：其包括如下步骤：

T1、准备水、毛革绒面涂饰剂，水、毛革绒面涂饰剂的重量配比为(10-30):1，然后将水、毛革绒面涂饰剂混合，获得稀释液；

T2、将稀释液喷涂在毛革皮胚的绒面，反复喷涂至少2遍，毛革绒面涂饰剂的喷涂总量为6-10g/平方英尺，烘干固化，完成涂饰工艺。

10.毛革，其特征在于：其采用权利要求9所述的毛革绒面涂饰剂的涂饰工艺后获得。