CN118026316A - 一种均匀下料的氯化钴生产加工用废液处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废液处理技术领域，具体地说，涉及一种均匀下料的氯化钴生产加工用废液处理设备。其包括支撑架，所述支撑架顶部设有进液壳体，所述支撑架靠近底部的内腔设有沉淀池，所述沉淀池与所述进液壳体之间设有均匀反应机构。本发明实现根据废液量通过扰动进液组件输入满足废液能进行反应处理的化学药剂量，有利于最佳的处理效果，避免资源的浪费和处理效率，并且，同时，随着旋转壳体组件旋转改变与进液壳体连通的空腔，带动扰动进液组件转动，不仅有利于输入的化学药剂完全进入空腔内部，且对空腔内部进行扰动，使废液和化学药剂完全混合，提高反应处理效率。
Description
技术领域
本发明涉及废液处理技术领域，具体地说，涉及一种均匀下料的氯化钴生产加工用废液处理设备。
背景技术
氯化钴呈红色的晶体状，放在水中或者湿潮的环境中，易于溶解，当氯化钴遇到热气后，会把结晶水失去，然后变成蓝色，主要用在生产气压计和比重计以及干湿指示剂等仪器制造中。在氯化钴的生产过程中，所产生的废水里含有大量的钴离子，钴离子为重金属离子之一，必须经过处理，否则将会造成严重的环境污染，传统的回收手段是将其导入沉淀池内加入化学药剂进行反应，使其沉淀然后进行过滤，但是在对氯化钴生产加工产生的废液进行处理时，存在以下缺陷：
其一、在将化学药剂投放到废液中进行反应时，废液和化学药剂的量不易控制，若化学药剂相对较多，易造成资源的浪费，若化学药剂相对废液较少，影响反应效果，造成处理效果有限；
其二、化学药剂投放进入废液时，通过一个进口进行投放，投放效率低，且化学药剂不方便与废液充分接触、混合，影响反应效果，若额外加设搅拌机构，搅拌机构的搅动方向比较局限，且增大了处理设备的成本，鉴于此，我们提出一种均匀下料的氯化钴生产加工用废液处理设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种均匀下料的氯化钴生产加工用废液处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种均匀下料的氯化钴生产加工用废液处理设备，包括支撑架，所述支撑架顶部设有进液壳体，所述支撑架靠近底部的内腔设有沉淀池，所述沉淀池与所述进液壳体之间设有均匀反应机构，其中：
所述均匀反应机构包括连通固定在沉淀池和进液壳体之间的外壳体，所述外壳体内部转动设有旋转壳体组件，所述旋转壳体组件内部设有多个空腔，随着旋转壳体组件的转动，使多个空腔依次与所述进液壳体、沉淀池内部连通，所述空腔内部设有用于分布式的向空腔内添加化学药剂的扰动进液组件，且所述扰动进液组件随着旋转壳体组件自转扰动空腔。
作为本技术方案的进一步改进，所述外壳体靠近所述进液壳体的外壁设有进液口，所述外壳体靠近所述沉淀池的外壁开设有下料口，多个所述空腔外壁均开设有多个开槽，其中：
所述进液壳体底部开设有进口，所述进口与所述进液口适配的密封贴合，所述开槽与所述进液口重合时，所述空腔与所述进液壳体连通，所述开槽与所述下料口重合时，所述空腔与所述沉淀池连通，所述开槽转动至所述进液壳体内壁时，所述开槽与所述进液壳体内壁密封贴合。
作为本技术方案的进一步改进，所述旋转壳体组件端部连接有驱动电机输出轴，所述驱动电机的外壳固定在所述外壳体外壁。
作为本技术方案的进一步改进，所述扰动进液组件至少包括转动在所述空腔内部的转杆，所述转杆外壁设有多个扰动杆，其中：
所述转杆端部伸出所述外壳体内部，且靠近端部的外壁固定连接有外齿轮盘，所述扰动进液组件还包括固定在所述外壳体外壁的内齿轮盘，所述外齿轮盘外壁的齿牙与所述内齿轮盘内壁的齿牙啮合连接。
作为本技术方案的进一步改进，所述转杆与多个所述扰动杆为相互连通的中空结构，所述转杆端部为敞开状态，且套设有密封盖，所述扰动杆外壁等间距开设有多个通孔。
作为本技术方案的进一步改进，所述进液壳体内部设有倾斜架，所述倾斜架呈向下倾斜状，且所述倾斜架内部等间距转动设有多个滚筒。
作为本技术方案的进一步改进，所述沉淀池内腔设有滤网，所述滤网呈向下倾斜状的与所述倾斜架平行，且所述下料口位于所述滤网正上方。
作为本技术方案的进一步改进，所述倾斜架最低处设有聚集壳体，所述沉淀池与所述聚集壳体之间连通有通槽，所述滤网的最低处支撑在所述通槽内腔底部。
作为本技术方案的进一步改进，所述外壳体靠近沉淀池的外壁设有滑动件，所述滑动件用于带动外壳体在沉淀池上方支撑、滑动。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该均匀下料的氯化钴生产加工用废液处理设备中，通过废液从进液壳体流入多个空腔内部，随着旋转壳体组件的转动速度不变，限制进入每个空腔内部的废液量，使每个空腔内有固定量的废液，实现根据废液量通过扰动进液组件输入满足废液能进行反应处理的化学药剂量，有利于最佳的处理效果，避免资源的浪费和处理效率。
2、该均匀下料的氯化钴生产加工用废液处理设备中，通过多个扰动进液组件分布式的从外界输入化学药剂进入多个空腔内部，使药剂从不同位置进入到空腔内部，有利于后续更均匀的接触废液，同时，随着旋转壳体组件旋转改变与进液壳体连通的空腔，带动扰动进液组件转动，不仅有利于输入的化学药剂完全进入空腔内部，且对空腔内部进行扰动，使废液和化学药剂完全混合，提高反应处理效率。
3、该均匀下料的氯化钴生产加工用废液处理设备中，使氯化钴生产加工产生的废液从倾斜架上方投入到进液壳体内部，使大颗粒杂质掉落至滚筒外壁，并沿着倾斜面滑动至进液壳体另一端，废液从滚筒之间的缝隙掉落至进液壳体内腔底部，直至进入到进口内部，有利于对氯化钴生产加工产生的废液进行初步过滤，避免导致空腔堵塞，并且，通过从下料口流出处理后的废液，使废液中化学反应产生的沉淀物经过滤网过滤，倾斜架上过滤的杂质沿着倾斜面滑入至聚集壳体内部，滤网过滤的杂质也沿着倾斜面滑入至聚集壳体内，方便对过滤出的杂质进行集中收集，提高便捷性。
4、该均匀下料的氯化钴生产加工用废液处理设备中，通过外壳体滑动在沉淀池上方，可以带动进液口脱离进口，使进口位于沉淀池正上方，废液可以经过滚筒之间的缝隙进行初步过滤后，从进口流入到沉淀池内部，在通过滤网进行再次过滤，可以满足只过滤的功能，提高适用范围。
附图说明
图1为本发明的整体结构装配示意图；
图2为本发明的整体结构剖切图；
图3为本发明的整体结构演示剖视图；
图4为本发明的均匀反应机构的剖视图；
图5为本发明的均匀反应机构的分解示意图；
图6为本发明的外壳体和旋转壳体组件的结构分解示意图；
图7为本发明的扰动进液组件结构示意图；
图8为本发明的图2的A处结构示意图；
图9为本发明的图2的B处结构示意图。
图中各个标号意义为：
100、支撑架；
110、进液壳体；111、倾斜架；112、滚筒；113、进口；120、聚集壳体；
200、沉淀池；
210、滤网；220、通槽；
300、均匀反应机构；
310、外壳体；311、进液口；312、下料口；313、滑动件；
320、旋转壳体组件；321、空腔；322、开槽；323、驱动电机；
330、扰动进液组件；331、转杆；332、内齿轮盘；333、外齿轮盘；334、扰动杆；335、通孔；336、密封盖。
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图9所示，氯化钴呈红色的晶体状，放在水中或者湿潮的环境中，易于溶解，当氯化钴遇到热气后，会把结晶水失去，然后变成蓝色，主要用在生产气压计和比重计以及干湿指示剂等仪器制造中。在氯化钴的生产过程中，所产生的废水里含有大量的钴离子，钴离子为重金属离子之一，必须经过处理，否则将会造成严重的环境污染，传统的回收手段是将其导入沉淀池200内加入化学药剂进行反应，使其沉淀然后进行过滤，本实施例提供一种均匀下料的氯化钴生产加工用废液处理设备，包括支撑架100，支撑架100顶部设有进液壳体110，支撑架100靠近底部的内腔设有沉淀池200，沉淀池200与进液壳体110之间设有均匀反应机构300，其中：
均匀反应机构300包括连通固定在沉淀池200和进液壳体110之间的外壳体310，外壳体310内部转动设有旋转壳体组件320，旋转壳体组件320内部设有多个空腔321，随着旋转壳体组件320的转动，使多个空腔321依次与进液壳体110、沉淀池200内部连通，空腔321内部设有用于分布式的向空腔321内添加化学药剂的扰动进液组件330，且扰动进液组件330随着旋转壳体组件320自转扰动空腔321。
如图1-3所示，本发明考虑到在将化学药剂投放到废液中进行反应时，废液和化学药剂的量不易控制，若化学药剂相对较多，易造成资源的浪费，若化学药剂相对废液较少，影响反应效果，造成处理效果有限，因此，通过废液从进液壳体110流入多个空腔321内部，随着旋转壳体组件320的转动速度不变，限制进入每个空腔321内部的废液量，使每个空腔321内有固定量的废液，实现根据废液量通过扰动进液组件330输入满足废液能进行反应处理的化学药剂量，有利于最佳的处理效果，避免资源的浪费和处理效率；
在化学药剂投放进入废液时，通过一个口进行投放，投放效率低，且化学药剂不方便与废液充分接触、混合，影响反应效果，若额外加设搅拌机构，搅拌机构的搅动方向比较局限，且增大了处理设备的成本，因此，通过多个扰动进液组件330分布式的从外界输入化学药剂进入多个空腔321内部，使药剂从不同位置进入到空腔321内部，有利于后续更均匀的接触废液，同时，随着旋转壳体组件320旋转改变与进液壳体110连通的空腔321，带动扰动进液组件330转动，不仅有利于输入的化学药剂完全进入空腔321内部，且对空腔321内部进行扰动，使废液和化学药剂完全混合，提高反应处理效率。
在上述的基础上，要实现对氯化钴生产产生废液的投入化学药剂，进行反应处理的功能，还需要详细公开具体结构：
首先，要实现进液壳体110输送的废液可以依次进入到多个空腔321内部，并且空腔321内的药剂在进行扰动反应后，可以排入到沉淀池200内部，如图4-图6所示，在外壳体310靠近进液壳体110的外壁设有进液口311，外壳体310靠近沉淀池200的外壁开设有下料口312，多个空腔321外壁均开设有多个开槽322，其中：
进液壳体110底部开设有进口113，进口113与进液口311适配的密封贴合，开槽322与进液口311重合时，空腔321与进液壳体110连通，开槽322与下料口312重合时，空腔321与沉淀池200连通，开槽322转动至进液壳体110内壁时，开槽322与进液壳体110内壁密封贴合，实现通过水泵将氯化钴生产加工产生的废液输送至进液壳体110内部，使废液从进口113流入到进液口311内部，在进液口311与开槽322重合时，废液进入到空腔321内部，随着旋转壳体组件320的转动，使当前进开槽322脱离进液口311，空腔321内部流入固定量的废液，使另一个开槽322转动至与进液口311重合时，废液继续流入另一个空腔321内部，往复如此，使多个空腔321依次进入相同量的废液，同时化学药剂输入到空腔321内部，与其进行反应处理，直至开槽322与下料口312重合，使空腔321内处理后的废液倾倒至沉淀池200内部，往复如此，使每个空腔321内部处理后的废液集中在沉淀池200内部进行沉淀处理，提高处理效果。
然后，在往复的使废液依次进入多个空腔321内部、排出空腔321时，需要保证旋转壳体组件320的转动，因此，在旋转壳体组件320端部连接有驱动电机323输出轴，驱动电机323的外壳固定在外壳体310外壁，由驱动电机323输出轴带动旋转壳体组件320转动，提高自动化程度，同时，通过驱动电机323输出轴转动的速度，决定进入空腔321内部的废液量，此为本技术领域人员所知的常识，再次不作赘述。
进一步的，在通过扰动进液组件330可以随着旋转壳体组件320的转动，而自转搅拌，实现废液从下料口312排入沉淀池200内时，可以混合均匀的进行处理，需要进一步公开扰动进液组件330的结构，请参阅图5和图7所示，使扰动进液组件330至少包括转动在空腔321内部的转杆331，转杆331外壁设有多个扰动杆334，其中：
转杆331端部伸出外壳体310内部，且靠近端部的外壁固定连接有外齿轮盘333，扰动进液组件330还包括固定在外壳体310外壁的内齿轮盘332，外齿轮盘333外壁的齿牙与内齿轮盘332内壁的齿牙啮合连接，随着旋转壳体组件320的转动，带动外齿轮盘333以旋转壳体组件320的轴心转动，使外齿轮盘333外壁沿着内齿轮盘332内壁自转，带动转杆331自转，使扰动杆334对化学药剂和废液进行充分混合，提高处理的效率。
并且，要实现通过扰动进液组件330向空腔321内部输入化学药剂，且使药剂均匀的分布在空腔321内部，再次如图7所示，使转杆331与多个扰动杆334为相互连通的中空结构，转杆331端部为敞开状态，且套设有密封盖336，扰动杆334外壁等间距开设有多个通孔335，通过拔掉密封盖336，从转杆331端部向其内部输入化学药剂，随着转杆331的自转，将药剂甩入扰动杆334内部，在从多个通孔335内部甩入空腔321内部，实现药剂均匀的进入空腔321内部，提高化学药剂后续与废液接触进行处理的效果，反之，在药剂投放结束后，可以将密封盖336插入转杆331端部，对其端部敞开口进行封闭，避免药剂流出。
然后，在氯化钴生产加工产生的废液进入到进液壳体110内部时，废液会携带有大量大颗粒的杂质，若直接流入到空腔321内部，易造成堵塞，因此，如图8所示，在进液壳体110内部设有倾斜架111，倾斜架111呈向下倾斜状，且倾斜架111内部等间距转动设有多个滚筒112，使氯化钴生产加工产生的废液从倾斜架111上方投入到进液壳体110内部，使大颗粒杂质掉落至滚筒112外壁，并沿着倾斜面滑动至进液壳体110另一端，废液从滚筒112之间的缝隙掉落至进液壳体110内腔底部，直至进入到进口113内部，有利于对氯化钴生产加工产生的废液进行初步过滤，避免导致空腔321堵塞。
同理，在废液与化学药剂反应处理后，倾倒至沉淀池200内部，若不能多废液进行过滤，易导致沉淀池200容纳较多的杂质和废液，不方便后续清理，因此，如图9所示，在沉淀池200内腔设有滤网210，滤网210呈向下倾斜状的与倾斜架111平行，且下料口312位于滤网210正上方，通过从下料口312流出处理后的废液，使废液中化学反应产生的沉淀物经过滤网210过滤，处理后的废液渗透至沉淀池200内腔底部，完成处理，至于处理后的液体，可以在沉淀池200外壁开设有与其内腔连通的清理门(图中未示出)，方便将废液和沉淀物清理出来。
由于倾斜架111对废液进行初步过滤和对化学反应后的沉淀物进行过滤，不方便进行收集，需要在倾斜架111最低处设有聚集壳体120，沉淀池200与聚集壳体120之间连通有通槽220，滤网210的最低处支撑在通槽220内腔底部，实现倾斜架111上过滤的杂质沿着倾斜面滑入至聚集壳体120内部，滤网210过滤的杂质也沿着倾斜面滑入至聚集壳体120内，方便对过滤出的杂质进行集中收集，提高便捷性，值得说明的，倾斜架111上过滤出的大颗粒杂质(包装碎屑、石块等生产时无意间掉落的物品)可能也含有危害环境的钴离子等重金属，因此还需要对聚集壳体120内部的杂质进行后续的集中处理，但含有大部分的钴离子均进入空腔321进行处理。
实施例2：
面对一些不需要进行化学处理的氯化钴生产加工产生的碎屑，只需要过滤出其中的杂质即可，因此，为了提高本发明的使用场景，本实施例与实施例1不同的是：
外壳体310靠近沉淀池200的外壁设有滑动件313，滑动件313用于带动外壳体310在沉淀池200上方支撑、滑动，滑动件313可以采用马达输出轴驱动的滚轮，也可以仅支撑、滑动外壳体310的倒立“U”字形结构，满足外壳体310滑动在沉淀池200上方，可以带动进液口311脱离进口113，使进口113位于沉淀池200正上方，废液可以经过滚筒112之间的缝隙进行初步过滤后，从进口113流入到沉淀池200内部，在通过滤网210进行再次过滤，可以满足只过滤的功能，提高适用范围。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种均匀下料的氯化钴生产加工用废液处理设备，包括支撑架(100)，其特征在于：所述支撑架(100)顶部设有进液壳体(110)，所述支撑架(100)靠近底部的内腔设有沉淀池(200)，所述沉淀池(200)与所述进液壳体(110)之间设有均匀反应机构(300)，其中：
所述均匀反应机构(300)包括连通固定在沉淀池(200)和进液壳体(110)之间的外壳体(310)，所述外壳体(310)内部转动设有旋转壳体组件(320)，所述旋转壳体组件(320)内部设有多个空腔(321)，随着旋转壳体组件(320)的转动，使多个空腔(321)依次与所述进液壳体(110)、沉淀池(200)内部连通，所述空腔(321)内部设有用于分布式的向空腔(321)内添加化学药剂的扰动进液组件(330)，且所述扰动进液组件(330)随着旋转壳体组件(320)自转扰动空腔(321)。
2.根据权利要求1所述的均匀下料的氯化钴生产加工用废液处理设备，其特征在于：所述外壳体(310)靠近所述进液壳体(110)的外壁设有进液口(311)，所述外壳体(310)靠近所述沉淀池(200)的外壁开设有下料口(312)，多个所述空腔(321)外壁均开设有多个开槽(322)，其中：
所述进液壳体(110)底部开设有进口(113)，所述进口(113)与所述进液口(311)适配的密封贴合，所述开槽(322)与所述进液口(311)重合时，所述空腔(321)与所述进液壳体(110)连通，所述开槽(322)与所述下料口(312)重合时，所述空腔(321)与所述沉淀池(200)连通，所述开槽(322)转动至所述进液壳体(110)内壁时，所述开槽(322)与所述进液壳体(110)内壁密封贴合。
3.根据权利要求2所述的均匀下料的氯化钴生产加工用废液处理设备，其特征在于：所述旋转壳体组件(320)端部连接有驱动电机(323)输出轴，所述驱动电机(323)的外壳固定在所述外壳体(310)外壁。
4.根据权利要求2所述的均匀下料的氯化钴生产加工用废液处理设备，其特征在于：所述扰动进液组件(330)至少包括转动在所述空腔(321)内部的转杆(331)，所述转杆(331)外壁设有多个扰动杆(334)，其中：
所述转杆(331)端部伸出所述外壳体(310)内部，且靠近端部的外壁固定连接有外齿轮盘(333)，所述扰动进液组件(330)还包括固定在所述外壳体(310)外壁的内齿轮盘(332)，所述外齿轮盘(333)外壁的齿牙与所述内齿轮盘(332)内壁的齿牙啮合连接。
5.根据权利要求4所述的均匀下料的氯化钴生产加工用废液处理设备，其特征在于：所述转杆(331)与多个所述扰动杆(334)为相互连通的中空结构，所述转杆(331)端部为敞开状态，且套设有密封盖(336)，所述扰动杆(334)外壁等间距开设有多个通孔(335)。
6.根据权利要求2所述的均匀下料的氯化钴生产加工用废液处理设备，其特征在于：所述进液壳体(110)内部设有倾斜架(111)，所述倾斜架(111)呈向下倾斜状，且所述倾斜架(111)内部等间距转动设有多个滚筒(112)。
7.根据权利要求6所述的均匀下料的氯化钴生产加工用废液处理设备，其特征在于：所述沉淀池(200)内腔设有滤网(210)，所述滤网(210)呈向下倾斜状的与所述倾斜架(111)平行，且所述下料口(312)位于所述滤网(210)正上方。
8.根据权利要求7所述的均匀下料的氯化钴生产加工用废液处理设备，其特征在于：所述倾斜架(111)最低处设有聚集壳体(120)，所述沉淀池(200)与所述聚集壳体(120)之间连通有通槽(220)，所述滤网(210)的最低处支撑在所述通槽(220)内腔底部。
9.根据权利要求8所述的均匀下料的氯化钴生产加工用废液处理设备，其特征在于：所述外壳体(310)靠近沉淀池(200)的外壁设有滑动件(313)，所述滑动件(313)用于带动外壳体(310)在沉淀池(200)上方支撑、滑动。
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