CN118025673A - 一种适用于矿浆物料的下料装置 - Google Patents

Abstract

涉及输料设备领域，本发明公开了一种适用于矿浆物料的下料装置，包括设置在输送装置排料口处的下料筒、设置在所述下料筒内部的缓冲层、固定在所述下料筒外壁上的液位传感器和设置在所述下料筒外壁上的厚度传感器，还包括：吹气单元，设置在所述下料筒的下端，用于向所述下料筒的内部反吹气；清理单元，设置在所述下料筒的内部且位于所述吹气单元的上方，用于对所述下料筒的内部进行疏通，本发明通过疏通板对下料筒中的矿浆上下疏通和喷嘴对下料筒的底部进行反吹气疏通共同作用，可以提高对下料筒的疏通效率，且厚度传感器可以检测下料筒的厚度，下料筒磨损数据通过plc控制器进行传输，并按设定值和预警值提醒用户。

Description

一种适用于矿浆物料的下料装置

技术领域

本发明涉及输料设备技术领域，具体为一种适用于矿浆物料的下料装置。

背景技术

矿浆是指工业生产中为了提取目标元素而将矿石、矿土等固体形式的原料加入水以及其他辅助剂料形成液态混合物形式，矿浆制备的过程中需要将矿浆输送到矿浆槽然后再通过矿浆泵输送到溶出车间。

现有设备存在以下缺点：由于下料管的内部在使用的过程中容易发生损坏，所以需要在下料管的内部安装缓冲装置，然而现有的缓冲装置在使用时容易发生堵塞，此时通常需要停止通料，然后通过人工进行疏通，降低工作效率增加了工作人员的劳动强度。

所以，本申请现提出一种适用于矿浆物料的下料装置来解决上述出现的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于矿浆物料的下料装置，以解决上述现有的缓冲装置在使用时容易发生堵塞，此时通常需要停止通料，然后通过人工进行疏通，降低工作效率增加了工作人员的劳动强度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于矿浆物料的下料装置，包括设置在输送装置排料口处的下料筒、设置在所述下料筒内部的缓冲层、固定在所述下料筒外壁上的液位传感器和设置在所述下料筒外壁上的厚度传感器，还包括：

吹气单元，设置在所述下料筒的下端，用于向所述下料筒的内部反吹气；

清理单元，设置在所述下料筒的内部且位于所述吹气单元的上方，用于对所述下料筒的内部进行疏通。

其中，所述吹气单元包括固定在所述下料筒上的吹气装置、等角度设置在所述吹气装置下端的连接管和设置在所述连接管远离所述吹气装置一侧的喷嘴，所述连接管穿过所述下料筒，所述喷嘴倾斜设置在所述下料筒的内部，所述下料筒相应所述连接管的位置处开设有用于放置所述连接管的穿孔。

其中，所述清理单元包括设置在所述下料筒内部的固定架、设置在所述固定架上的转动轴、设置在所述转动轴下端的叶片、设置在所述转动轴远离所述叶片一侧的转动柱和设置在所述转动柱上的疏通装置，所述叶片位于所述喷嘴的出气口处。

其中，所述疏通装置包括套设在所述转动柱上且与所述转动柱相连的滑动块、设置在滑动块上端的推动杆和设置在所述推动杆上端的疏通板，所述推动杆穿设在所述固定架上。

其中，所述滑动块相应所述转动柱的位置处开设有通孔，所述滑动块上设置有导正块；

所述固定架上相应所述导正块的位置处设置有用于对所述滑动块进行导向的导正架，所述导正架位于所述导正块下方的位置处套设有弹性件；

所述滑动块上设置有用于对所述推动杆进行支撑的固定块；

所述滑动块上设置有滑块，所述转动柱相应所述滑块的位置处开设有供所述滑块移动的滑槽。

其中，所述滑槽包括对称设置在所述转动柱上且竖直设置的竖直槽和弧形设置的环形槽，所述环形槽与所述竖直槽相连通。

其中，所述固定架包括固定设置在所述缓冲层上的支撑杆、固定在所述支撑杆上的底座和固定在所述底座上用于对所述疏通装置进行防护的防护框，所述转动轴转动设置在所述底座上；

所述推动杆穿设在所述防护框的顶部。

其中，所述叶片的直径小于所述底座的直径。

其中，所述支撑杆上设置有用于防止矿浆进入到所述喷嘴内部的阻挡装置；

所述阻挡装置包括固定在所述支撑杆上的连接杆、固定在所述连接杆下端的安装框、设置在所述安装框中部的支撑块和倾斜设置在所述安装框上的遮挡板，所述遮挡板通过铰链与所述安装框转动连接；

所述遮挡板远离所述安装框的一侧与所述支撑块相连；

所述遮挡板位于所述喷嘴的出气口处。

其中，所述下料筒的上端设置有法兰盘，所述下料筒位于所述法兰盘的一侧开设有进料口，所述下料筒的下端开设有出料口，所述下料筒与排料口相连的位置处设置有密封圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明矿浆从下料筒的上部流入，然后经过缓冲层进行缓冲，可以减少矿浆与下料筒的内壁发生碰撞，减少对下料筒的磨损，提高下料筒的使用寿命，然后当下料筒发生堵塞时，液位传感器将信号传递给p l c控制器，p l c控制器将吹气单元打开，向下料筒的下部进行反吹气，对下料筒的内部进行疏通，保持下料筒的畅通，且吹气单元在吹气的过程中，可以带动清理单元进行转动，清理单元对下料筒的内部进行疏导，将堵塞在下料筒内部堵塞的矿浆导通，且厚度传感器可以检测下料筒的厚度，下料筒磨损数据通过p l c控制器进行传输，并按设定值和预警值提醒用户。

2、本发明转动柱转动的过程中，带动滑动块在转动柱上上下移动，滑动块带动推动杆上下移动，当滑动块下移时，导正块对弹性件进行挤压，滑块在环形槽的内部移动时，滑动块带动推动杆缓慢下移，当滑块移动到竖直槽的内部时，弹性件带动导正块快速上移，使得疏通板做缓慢下移快速上移的工作，如此疏通板在转动柱的带动下上下往复运动，提高对下料筒内部矿浆的疏通效率，通过疏通板对下料筒中的矿浆上下疏通和喷嘴对下料筒的底部进行反吹气疏通共同作用，可以提高对下料筒的疏通效率。

附图说明

图1为本发明一实施例中主结构示意图；

图2为本发明一实施例中剖视的结构示意图；

图3为本发明一实施例中半剖的结构示意图；

图4为本发明一实施例中仰视的结构示意图；

图5为本发明一实施例中防护框内部的结构示意图；

图6为本发明一实施例中爆炸的结构示意图；

图7为本发明一实施例中吹气单元与清理单元的结构示意图；

图8为本发明一实施例中清理单元爆炸的结构示意图；

图9为图2中A部放大的结构示意图；

图10为图3中B部放大的结构示意图；

图11为本发明一实施例中支撑块与安装框连接的结构示意图；

图12为图8中C部放大的结构示意图；

图13为本发明一实施例中滑块与滑槽连接的结构示意图。

图中：1、下料筒；101、穿孔；11、法兰盘；12、进料口；13、密封圈；14、出料口；2、缓冲层；3、液位传感器；4、厚度传感器；5、吹气单元；51、吹气装置；52、连接管；53、喷嘴；6、清理单元；61、固定架；611、底座；612、支撑杆；613、连接杆；614、防护框；62、转动轴；63、叶片；64、转动柱；641、滑槽；6411、环形槽；6412、竖直槽；65、滑动块；651、通孔；652、导正块；653、固定块；654、滑块；66、推动杆；67、疏通板；68、导正架；681、弹性件；69、阻挡装置；691、安装框；692、遮挡板；693、铰链；694、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-13，本发明提供一种技术方案：一种适用于矿浆物料的下料装置，包括设置在输送装置排料口处的下料筒1、设置在下料筒1内部的缓冲层2、固定在下料筒1外壁上的液位传感器3和设置在下料筒1外壁上的厚度传感器4，液位传感器3、厚度传感器4和吹气单元5通过p l c控制器进行信号连接，还包括：

吹气单元5，设置在下料筒1的下端，用于向下料筒1的内部反吹气；

清理单元6，设置在下料筒1的内部且位于吹气单元5的上方，用于对下料筒1的内部进行疏通。

需要说明的是，工作时，矿浆从下料筒1的上部流入，然后经过缓冲层2进行缓冲，可以减少矿浆与下料筒1的内壁发生碰撞，减少对下料筒2的磨损，提高下料筒1的使用寿命，然后当下料筒1发生堵塞时，液位传感器3将信号传递给p l c控制器，p l c控制器将吹气单元5打开，向下料筒1的下部进行反吹气，对下料筒1的内部进行疏通，保持下料筒1的畅通，且吹气单元5在吹气的过程中，可以带动清理单元6进行转动，清理单元6对下料筒1的内部进行疏导，将堵塞在下料筒1内部堵塞的矿浆导通，且厚度传感器4可以检测下料筒1的厚度，下料筒1磨损数据通过p l c控制器进行传输，并按设定值和预警值提醒用户。

在一实施例中，吹气单元5包括固定在下料筒1上的吹气装置51、等角度设置在吹气装置51下端的连接管52和设置在连接管52远离吹气装置51一侧的喷嘴53，连接管52穿过下料筒1，喷嘴53倾斜设置在下料筒1的内部，下料筒1相应连接管52的位置处开设有用于放置连接管52的穿孔101。

这样设计，p l c控制器将吹气装置51打开，吹气装置51由气泵组成，将气体通过连接管52从喷嘴53中喷出，对下料筒1中堵塞的矿浆进行喷气疏通。

在一实施例中，清理单元6包括设置在下料筒1内部的固定架61、设置在固定架61上的转动轴62、设置在转动轴62下端的叶片63、设置在转动轴62远离叶片63一侧的转动柱64和设置在转动柱64上的疏通装置，叶片63位于喷嘴53的出气口处。

这样设计，喷嘴53将气体喷出后，部分气体吹向叶片63，带动叶片63转动，使得转动轴62带动转动柱64转动，使得转动柱64带动疏通装置在下料筒1的内部上下运动，对下料筒1的内部进行疏通。

在一实施例中，疏通装置包括套设在转动柱64上且与转动柱64相连的滑动块65、设置在滑动块65上端的推动杆66和设置在推动杆66上端的疏通板67，推动杆66穿设在固定架61上。

这样设计，转动柱64转动的过程中，带动滑动块65在转动柱64上上下移动，滑动块65带动推动杆66上下移动，进而带动疏通板67在下料筒1的内部上下移动，通过疏通板67对下料筒1中的矿浆上下疏通和喷嘴53对下料筒1的底部进行反吹气疏通共同作用，可以提高对下料筒1的疏通效率。

在一实施例中，滑动块65相应转动柱64的位置处开设有通孔651，滑动块65上设置有导正块652；

固定架61上相应导正块652的位置处设置有用于对滑动块65进行导向的导正架68，导正架68位于导正块652下方的位置处套设有弹性件681，弹性件681由弹簧或者弹性垫制成；

滑动块65上设置有用于对推动杆66进行支撑的固定块653；

滑动块65上设置有滑块654，转动柱64相应滑块654的位置处开设有供滑块654移动的滑槽641。

这样设计，转动柱64转动，带动滑块654在滑槽641的内部移动，滑块654带动滑动块65在转动柱64上上下移动，导正块652在导正架68上滑动，导正块652可以对滑动块65的移动位置进行限制，使得滑动块65可以竖直上下移动，固定块653在滑动块65的带动下，驱动推动杆66带动疏通板67上下移动。

在一实施例中，滑槽641包括对称设置在转动柱64上且竖直设置的竖直槽6412和弧形设置的环形槽6411，环形槽6411与竖直槽6412相连通。

这样设计，当滑动块65下移时，导正块652对弹性件681进行挤压，滑块654在环形槽6411的内部移动时，滑动块65带动推动杆66缓慢下移，当滑块654移动到竖直槽6412的内部时，弹性件681带动导正块652快速上移，使得疏通板67做缓慢下移快速上移的工作，如此疏通板67在转动柱64的带动下上下往复运动，提高对下料筒1内部矿浆的疏通效率。

在一实施例中，固定架61包括固定设置在缓冲层2上的支撑杆612、固定在支撑杆612上的底座611和固定在底座611上用于对疏通装置进行防护的防护框614，转动轴62转动设置在底座611上；

推动杆66穿设在防护框614的顶部。

这样设计，防护框614可以对疏通装置进行防护，将滑动块65进行隔离，可以提高滑动块65上下移动的平稳性。

在一实施例中，叶片63的直径小于底座611的直径。

这样设计，底座611可以将叶片63进行防护，可以使得下料筒1内部的原料从排料口排出时，不会对叶片63造成影响。

在一实施例中，支撑杆612上设置有用于防止矿浆进入到喷嘴53内部的阻挡装置69；

阻挡装置69包括固定在支撑杆612上的连接杆613、固定在连接杆613下端的安装框691、设置在安装框691中部的支撑块694和倾斜设置在安装框691上的遮挡板692，遮挡板692通过铰链693与安装框691转动连接；

遮挡板692远离安装框691的一侧与支撑块694相连；

遮挡板692位于喷嘴53的出气口处，铰链693上设置有用于控制遮挡板692复位的扭簧。

这样设计，遮挡板692可以对喷嘴53的出气口进行阻拦，可以使得矿浆在正常输送时，矿浆不会进入到喷嘴53中，造成喷嘴53的堵塞，然后当喷嘴53中加入气体时，气压对遮挡板692进行推动，使得遮挡板692沿着铰链693进行转动，铰链693上的扭簧可以带动遮挡板692做复位运动，气体被吹送到下料筒1的内部，且部分气体吹送到叶片63上，将带动叶片63转动。

在一实施例中，下料筒1的上端设置有法兰盘11，下料筒1位于法兰盘11的一侧开设有进料口12，下料筒1的下端开设有出料口14，下料筒1与排料口相连的位置处设置有密封圈13，喷嘴53安装在出料口14处，疏通板67可调节设置在进料口12处。

这样设计，法兰盘11可以方便将下料筒1固定在排料口的下端，且可以方便更换损害的下料筒1，密封圈13可以提高下料筒1的密封性，减少矿浆外泄。

Claims (10)

1.一种适用于矿浆物料的下料装置，包括设置在输送装置排料口处的下料筒(1)、设置在所述下料筒(1)内部的缓冲层(2)、固定在所述下料筒(1)外壁上的液位传感器(3)和设置在所述下料筒(1)外壁上的厚度传感器(4)，其特征在于，还包括：

吹气单元(5)，设置在所述下料筒(1)的下端，用于向所述下料筒(1)的内部反吹气；

清理单元(6)，设置在所述下料筒(1)的内部且位于所述吹气单元(5)的上方，用于对所述下料筒(1)的内部进行疏通。

2.根据权利要求1所述的一种适用于矿浆物料的下料装置，其特征在于：所述吹气单元(5)包括固定在所述下料筒(1)上的吹气装置(51)、等角度设置在所述吹气装置(51)下端的连接管(52)和设置在所述连接管(52)远离所述吹气装置(51)一侧的喷嘴(53)，所述连接管(52)穿过所述下料筒(1)，所述喷嘴(53)倾斜设置在所述下料筒(1)的内部，所述下料筒(1)相应所述连接管(52)的位置处开设有用于放置所述连接管(52)的穿孔(101)。

3.根据权利要求2所述的一种适用于矿浆物料的下料装置，其特征在于：所述清理单元(6)包括设置在所述下料筒(1)内部的固定架(61)、设置在所述固定架(61)上的转动轴(62)、设置在所述转动轴(62)下端的叶片(63)、设置在所述转动轴(62)远离所述叶片(63)一侧的转动柱(64)和设置在所述转动柱(64)上的疏通装置，所述叶片(63)位于所述喷嘴(53)的出气口处。

4.根据权利要求3所述的一种适用于矿浆物料的下料装置，其特征在于：所述疏通装置包括套设在所述转动柱(64)上且与所述转动柱(64)相连的滑动块(65)、设置在滑动块(65)上端的推动杆(66)和设置在所述推动杆(66)上端的疏通板(67)，所述推动杆(66)穿设在所述固定架(61)上。

5.根据权利要求4所述的一种适用于矿浆物料的下料装置，其特征在于：所述滑动块(65)相应所述转动柱(64)的位置处开设有通孔(651)，所述滑动块(65)上设置有导正块(652)；

所述固定架(61)上相应所述导正块(652)的位置处设置有用于对所述滑动块(65)进行导向的导正架(68)，所述导正架(68)位于所述导正块(652)下方的位置处套设有弹性件(681)；

所述滑动块(65)上设置有用于对所述推动杆(66)进行支撑的固定块(653)；

所述滑动块(65)上设置有滑块(654)，所述转动柱(64)相应所述滑块(654)的位置处开设有供所述滑块(654)移动的滑槽(641)。

6.根据权利要求5所述的一种适用于矿浆物料的下料装置，其特征在于：所述滑槽(641)包括对称设置在所述转动柱(64)上且竖直设置的竖直槽(6412)和弧形设置的环形槽(6411)，所述环形槽(6411)与所述竖直槽(6412)相连通。

7.根据权利要求4所述的一种适用于矿浆物料的下料装置，其特征在于：所述固定架(61)包括固定设置在所述缓冲层(2)上的支撑杆(612)、固定在所述支撑杆(612)上的底座(611)和固定在所述底座(611)上用于对所述疏通装置进行防护的防护框(614)，所述转动轴(62)转动设置在所述底座(611)上；

所述推动杆(66)穿设在所述防护框(614)的顶部。

8.根据权利要求7所述的一种适用于矿浆物料的下料装置，其特征在于：所述叶片(63)的直径小于所述底座(611)的直径。

9.根据权利要求7所述的一种适用于矿浆物料的下料装置，其特征在于：所述支撑杆(612)上设置有用于防止矿浆进入到所述喷嘴(53)内部的阻挡装置(69)；

所述阻挡装置(69)包括固定在所述支撑杆(612)上的连接杆(613)、固定在所述连接杆(613)下端的安装框(691)、设置在所述安装框(691)中部的支撑块(694)和倾斜设置在所述安装框(691)上的遮挡板(692)，所述遮挡板(692)通过铰链(693)与所述安装框(691)转动连接；

所述遮挡板(692)远离所述安装框(691)的一侧与所述支撑块(694)相连；

所述遮挡板(692)位于所述喷嘴(53)的出气口处。

10.根据权利要求1所述的一种适用于矿浆物料的下料装置，其特征在于：所述下料筒(1)的上端设置有法兰盘(11)，所述下料筒(1)位于所述法兰盘(11)的一侧开设有进料口(12)，所述下料筒(1)的下端开设有出料口(14)，所述下料筒(1)与排料口相连的位置处设置有密封圈(13)。