CN118023341B - 一种精密管管口整形设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管口整形技术领域，具体公开了一种精密管管口整形设备，包括机架、双油缸推动机构、真圆度模芯和真圆度模套，机架的顶端设有工作台，双油缸推动机构设置在工作台上；双油缸推动机构包括底板、真圆度模芯推动油缸和移动板推动油缸；真圆度模芯推动油缸连接真圆度模芯固定机构；移动板推动油缸连接有后移动板；后移动板上连接有连接轴，连接轴另一端连接前移动板，前移动板用于固定真圆度模套。本发明管口整形设备结构设计紧凑、排布巧妙，在模芯连接板与模芯固定结构之间设置了滑动连接结构，便于真圆度模芯与真圆度模套的快速拆装，从而实现模具的快速更换，提高了生产效率。

Description

一种精密管管口整形设备

技术领域

本发明涉及精密管加工技术领域，具体是一种精密管管口整形设备。

背景技术

在生产制造各种规格的不锈钢管及不锈钢弯头、三通、四通、法兰式直接之管件时，或因锯床裁切或因板材尺寸误差或因加工磨具磨损或因设备故障或人员操作水平不一等各种因素的影响，常常出现管口真圆度不够或变大或变小，最终导致客户安装施工时，施工效率和施工质量受到影响，施工成本增加。

目前，管口整形机有各种各样，但结构复杂、工作时生产效率低，

因此本发明设计了一种结构设计巧妙、便于更换模具的管口整形设备。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述提出的问题，提供一种精密管管口整形设备，便于模芯和模套的拆装，提高生产效率。

为实现上述目的，本发明提供了一种精密管管口整形设备，包括机架、双油缸推动机构、真圆度模芯和真圆度模套，所述机架的顶端设有工作台，所述双油缸推动机构设置在所述工作台上；

所述双油缸推动机构包括底板、真圆度模芯推动油缸和移动板推动油缸，所述底板固定在所述工作台上，所述底板的一侧设有真圆度模芯推动油缸安装板，另一侧设有移动板推动油缸安装板；

所述真圆度模芯推动油缸安装在所述真圆度模芯推动油缸安装板的内侧，且输出端伸出所述真圆度模芯推动油缸安装板后连接用于固定所述真圆度模芯的真圆度模芯固定机构；

所述移动板推动油缸固定在所述移动板推动油缸安装板的内侧，且输出端穿过所述移动板推动油缸安装板后连接有后移动板；所述后移动板上连接有连接轴，所述连接轴的数量有两根，分别设置在所述后移动板的两侧，所述连接轴的一端与后移动板固定，另一端依次穿过移动板推动油缸安装板、真圆度模芯推动油缸安装板后，端部连接前移动板，所述前移动板对所述真圆度模套进行压紧。

具体地，所述真圆度模芯固定机构包括油缸螺母、滑板压块和模芯连接板，所述油缸螺母与所述真圆度模芯推动油缸输出端的端部固定连接，所述油缸螺母外罩设有油缸螺母固定板，所述滑板压块的数量为两个，两个所述滑板压块对称设置在所述油缸螺母固定板远离所述真圆度模芯推动油缸的一面，所述模芯连接板与两个所述滑板压块滑动连接，所述模芯连接板上设有第一吊环，所述真圆度模芯与所述模芯连接板连接。

进一步地，所述真圆度模芯固定机构还包括油缸导正杆和导正杆限位板，所述导正杆限位板设置在所述油缸螺母固定板的下方且固定在所述工作台上，所述导正杆限位板上设有第一腰型槽，所述工作台上与所述第一腰型槽相对应位置设有第二腰型槽，所述油缸导正杆的一端设置在所述油缸螺母固定板内顶紧所述油缸螺母，另一端穿出所述油缸螺母固定板后，穿过导正杆限位板和工作台后伸入所述机架内。

进一步地，所述真圆度模套包括锥形内卡套、锥形外卡套、卡夹和端部卡紧盘，所述锥形外卡套套设在所述锥形内卡套的外侧，所述卡夹设置在所述锥形外卡套锥底的一端端部，所述端部卡紧盘设置在所述锥形内卡套锥底的一端端部，所述卡夹和端部卡紧盘之间设有夹卡挡板，所述夹卡挡板套设在所述锥形内卡套的外侧，所述端部卡紧盘、夹卡挡板和卡夹之间通过螺栓固定，所述卡夹上设有第二吊环。

具体地，所述锥形内卡套和所述锥形外卡套均为由若干个扇形卡块拼接而成，且外圈均套设有若干个粗面圆带，所述锥形外卡套的相邻的扇形卡块间设有弹簧。

进一步地，所述前移动板内设有外卡受力套，所述外卡受力套的内孔设置为与所述锥形外卡套相配合的锥形孔。

进一步地，所述真圆度模芯推动油缸安装板的外侧对称设置有两个固定座，两个所述固定座分别套设在两个所述连接轴的外侧，两个所述固定座与所述真圆度模芯推动油缸安装板之间分别通过螺栓和螺母固定。

进一步地，所述整形设备还包括模芯伸缩限位机构，所述模芯伸缩限位机构包括第一限位底板、第一丝杆、限位螺母和第一接近开关，所述第一限位底板固定在其中一个所述固定座上，所述第一限位底板的两端分别设有第一丝杆安装板，所述第一丝杆穿设在两个第一丝杆安装板上，且一端伸出其中一个第一丝杆安装板后连接有第一调节手柄，两个所述第一丝杆安装板之间还设有两根第一导向轴，两根所述第一导向轴分别设置在所述第一丝杆的上方和下方，所述限位螺母设置在两个所述第一丝杆安装板之间的第一丝杆和两根第一导向轴上，所述第一接近开关通过第一开关安装板进行安装，第一开关安装板固定在所述所述油缸螺母固定板上，所述第一接近开关与所述第一限位螺母配合。

进一步地，所述整形设备还包括后移动板限位机构，所述后移动板限位机构包括第二限位底板、第二丝杆、接触器安装块和第二接近开关，所述第一限位底板固定在所述工作台上，所述第二限位底板的两端分别设有第二丝杆安装板，所述第二丝杆穿设在两个第二丝杆安装板上，且一端伸出其中一个第二丝杆安装板后连接有第二手柄，两个所述第二丝杆安装板之间还设有两根第二导向轴，两根所述第二导向轴分别设置在所述第二丝杆的上方和下方，所述接触器安装块设置在两个所述第二丝杆安装板之间的第二丝杆和两根第二导向轴上，所述第二接近开关安装在所述接触器安装块上，所述第二接近开关感应所述后移动板。

本发明的有益效果是：

本发明管口整形设备利用双油缸分别推动模芯和模套的结构配合实现管口整形，模芯推动油缸推动模芯进行伸缩，模套由移动板推动油缸推动后移动板时带动前移动板前进或后退实现模套的固定或拆装，结构设计紧凑、排布巧妙。

2、本发明管口整形设备设置的模芯固定结构，在模芯连接板与模芯固定结构之间设置了滑动连接结构，便于真圆度模芯与真圆度模套的快速拆装，从而实现模具的快速更换，提高了生产效率。

3、本发明管口整形设备模芯固定结构处与后移动板处均设置了限位结构，减少了设备的损坏，提高了设备的安全性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本发明管口整形设备的结构示意图；

图2是本发明管口整形设备的双油缸推动机构的结构剖视图；

图3是本发明管口整形设备的双油缸推动机构的结构示意图；

图4是本发明管口整形设备的真圆度模芯固定机构的结构示意图；

图5是本发明管口整形设备的模芯伸缩限位机构的结构示意图；

图6是本发明管口整形设备的后移动板限位机构的结构示意图；

图7是本发明管口整形设备的真圆度模套的结构示意图；

图8是本发明管口整形设备的真圆度模芯、锥形内卡套和锥形外卡套的示意图；

图9是本发明管口整形设备的真圆度模芯、锥形内卡套和锥形外卡套的局部剖视图。

图中：1-机架，2-工作台，3-底板，4-真圆度模芯推动油缸，5-真圆度模芯推动油缸安装板，6-移动板推动油缸，7-移动板推动油缸安装板，8-后移动板，9-连接轴，10-前移动板，11-油缸螺母，12-油缸螺母固定板，13-滑板压块，14-模芯连接板，15-第一吊环，16-油缸导正杆，17-导正杆限位板，171-第一腰型槽，18-真圆度模芯，

19-真圆度模套，191-锥形内卡套，192-锥形外卡套，193-卡夹，194-端部卡紧盘，195-夹卡挡板，196-第二吊环，197-弹簧，198-外卡受力套，

20-固定座，21-第一限位底板，22-第一丝杆安装板，23-第一丝杆，24-第一导向轴，25-第一调节手柄，26-限位螺母，27-第一接近开关，28-第一开关安装板，29-第二限位底板，30-第二丝杆，31-接触器安装块，32-第二接近开关，33-第二丝杆安装板，34-第二手柄，35-第二导向轴。

具体实施方式

下面将结合本发明说明书附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的一个具体实施例中，如图1至图9所示，一种精密管管口整形设备，包括机架1、双油缸推动机构、真圆度模芯18和真圆度模套19，所述机架1的顶端设有工作台2，所述双油缸推动机构设置在所述工作台2上；

所述双油缸推动机构包括底板3、真圆度模芯推动油缸4和移动板推动油缸6，所述底板3固定在所述工作台2上，所述底板3的一侧设有真圆度模芯推动油缸安装板5，另一侧设有移动板推动油缸安装板7；

所述真圆度模芯推动油缸4安装在所述真圆度模芯推动油缸安装板5的内侧，且输出端伸出所述真圆度模芯推动油缸安装板5后连接用于固定所述真圆度模芯18的真圆度模芯固定机构；

具体地，如图4所示，所述真圆度模芯固定机构包括油缸螺母11、滑板压块13和模芯连接板14，所述油缸螺母11与所述真圆度模芯推动油缸4输出端的端部固定连接，所述油缸螺母11外罩设有油缸螺母固定板12，所述滑板压块13的数量为两个，两个所述滑板压块13对称设置在所述油缸螺母固定板12远离所述真圆度模芯推动油缸4的一面，所述模芯连接板14与两个所述滑板压块13滑动连接，所述模芯连接板14上设有第一吊环15。所述真圆度模芯18为锥形体，所述真圆度模芯18的锥底一端与所述模芯连接板14通过螺栓连接。

所述真圆度模芯固定机构还包括油缸导正杆16和导正杆限位板17，所述导正杆限位板17设置在所述油缸螺母固定板12的下方且固定在所述工作台2上，所述导正杆限位板17上设有第一腰型槽，所述工作台2上与所述第一腰型槽171相对应位置设有第二腰型槽，所述油缸导正杆16的一端设置在所述油缸螺母固定板12内顶紧所述油缸螺母11，另一端穿出所述油缸螺母固定板12后，穿过导正杆限位板17和工作台2后伸入所述机架1内。

所述移动板推动油缸6固定在所述移动板推动油缸安装板7的内侧，且输出端穿过所述移动板推动油缸安装板7后连接有后移动板8；所述后移动板8上连接有连接轴9，所述连接轴9的数量有两根，分别设置在所述后移动板8的两侧，所述连接轴9的一端与后移动板8固定，另一端依次穿过移动板推动油缸安装板7、真圆度模芯推动油缸安装板5后，端部连接前移动板10，所述前移动板8对所述真圆度模套19进行压紧，所述前移动板10内设有外卡受力套198，所述外卡受力套198的内孔设置为与所述锥形外卡套相配合的锥形孔。

所述真圆度模芯推动油缸安装板5的外侧对称设置有两个固定座20，两个所述固定座20分别套设在两个所述连接轴9的外侧，两个所述固定座20与所述真圆度模芯推动油缸安装板5之间分别通过螺栓和螺母固定，两根所述连接轴9分别穿过两个固定座20后再连接所述前移动板10。

如图7至图9所示，所述真圆度模套19包括锥形内卡套191、锥形外卡套192、卡夹193和端部卡紧盘194，所述锥形外卡套192套设在所述锥形内卡套191的外侧，所述卡夹193设置在所述锥形外卡套192锥底的一端端部，所述端部卡紧盘194设置在所述锥形内卡套191锥底的一端端部，所述卡夹193和端部卡紧盘194之间设有夹卡挡板195，所述夹卡挡板195套设在所述锥形内卡套191的外侧，所述端部卡紧盘194、夹卡挡板195和卡夹193之间通过螺栓固定，所述夹卡193上设有第二吊环196。

所述锥形内卡套191和所述锥形外卡套192均为由若干个扇形卡块拼接而成，且锥底外圈均套设有若干个PU材质的具有一定弹性的粗面圆带，对所述锥形内卡套191和所述锥形外卡套192起到固定作用的同时还使所述锥形内卡套191和所述锥形外卡套192具有伸缩性，另外所述锥形外卡套192的相邻的扇形卡块间设有弹簧197，用于将所述锥形外卡套192撑开，便于安装整形管。

真圆度模芯18和真圆度模套19的安装过程为：将真圆度模芯推动油缸4处于退回状态，则真圆度模芯固定机构与所述真圆度模芯推动油缸安装板5紧贴；将移动板推动油缸6也处于退回状态，则前移动板10向远离真圆度模芯固定机构的一侧伸出。将所述真圆度模芯18的锥顶的一部分置于所述真圆度模套19的锥形内卡套191，利用第一吊环15和第二吊环196将真圆度模芯18和真圆度模套19同时吊起后放入真圆度模芯固定机构和前移动板10之间，模芯连接板14插进两个所述滑板压块13内。然后移动板推动油缸6动作，带动前移动板10向靠近真圆度模芯固定机构的一侧移动，待真圆度模套19的锥形外卡套192的锥顶端刚穿进所述前移动板10内外卡受力套198时，将待整形的精密管管口插设到锥形内卡套191和锥形外卡套192的锥顶之间。

管口整形时，真圆度模芯推动油缸4动作，将真圆度模芯18向锥形内卡套191内伸进，将锥形内卡套191向外撑，此时锥形外卡套192在外卡受力套198的作用下向内收紧，锥形内卡套191和锥形外卡套192同时受力对精密管的管口进行压紧的同时进行整形。

管口整形完成后，真圆度模芯推动油缸4执行退回动作，对锥形内卡套191的作用力消失，同时移动板推动油缸6也动作将移动板10向外推出，外卡受力套198对锥形外卡套192的力同时解除，在锥形内卡套191和锥形外卡套192同时无受力的状态下，取出管口已整形完成的精密管。然后移动板推动油缸6继续执行退回指令，同时前移动板10向远离真圆度模芯固定机构的一侧移动，直至与锥形外卡套192完全脱离，利用第一吊环15和第二吊环196将真圆度模芯18和真圆度模套19同时吊起后放置模具架，完成真圆度模芯和真圆度模套的拆卸。

本发明的结构设计能够实现整套模具的同时安装和拆卸，极大地方便了模具的拆卸和更换，节约了工作时间，提高了工作效率。

如图5所示，所述整形设备还包括对模芯固定机构进行限位的模芯伸缩限位机构，所述模芯伸缩限位机构包括第一限位底板21、第一丝杆23、限位螺母26和第一接近开关27，所述第一限位底板21固定在其中一个所述固定座20上，所述第一限位底板21的两端分别设有第一丝杆安装板22，所述第一丝杆23穿设在两个第一丝杆安装板22上，且一端伸出其中一个第一丝杆安装板22后连接有第一调节手柄25，两个所述第一丝杆安装板22之间还设有两根第一导向轴24，两根所述第一导向轴24分别设置在所述第一丝杆23的上方和下方，所述限位螺母26设置在两个所述第一丝杆安装板22之间的第一丝杆23和两根第一导向轴24上，所述第一接近开关27通过第一开关安装板28进行安装，第一开关安装板28固定在所述所述油缸螺母固定板12上，所述第一接近开关27与所述第一限位螺母26配合。

如图6所示，所述整形设备还包括对后移动板进行限位的后移动板限位机构，所述后移动板限位机构包括第二限位底板29、第二丝杆30、接触器安装块31和第二接近开关32，所述第一限位底板21固定在所述工作台2上，所述第二限位底板21的两端分别设有第二丝杆安装板33，所述第二丝杆30穿设在两个第二丝杆安装板33上，且一端伸出其中一个第二丝杆安装板33后连接有第二手柄34，两个所述第二丝杆安装板33之间还设有两根第二导向轴35，两根所述第二导向轴35分别设置在所述第二丝杆30的上方和下方，所述接触器安装块31设置在两个所述第二丝杆安装板33之间的第二丝杆30和两根第二导向轴35上，所述第二接近开关32安装在所述接触器安装块31上，所述第二接近开关32感应所述后移动板8。

以上所揭露的仅为本发明的一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种精密管管口整形设备，包括机架（1）、双油缸推动机构、真圆度模芯（18）和真圆度模套（19），所述机架（1）的顶端设有工作台（2），所述双油缸推动机构设置在所述工作台（2）上；

所述双油缸推动机构包括底板（3）、真圆度模芯推动油缸（4）和移动板推动油缸（6），所述底板（3）固定在所述工作台（2）上，所述底板（3）的一侧设有真圆度模芯推动油缸安装板（5），另一侧设有移动板推动油缸安装板（7）；

所述真圆度模芯推动油缸（4）安装在所述真圆度模芯推动油缸安装板（5）的内侧，且输出端伸出所述真圆度模芯推动油缸安装板（5）后连接用于固定所述真圆度模芯（18）的真圆度模芯固定机构；

所述移动板推动油缸（6）固定在所述移动板推动油缸安装板（7）的内侧，且输出端穿过所述移动板推动油缸安装板（7）后连接有后移动板（8）；所述后移动板（8）上连接有连接轴（9），所述连接轴（9）的数量有两根，分别设置在所述后移动板（8）的两侧，所述连接轴（9）的一端与后移动板（8）固定，另一端依次穿过移动板推动油缸安装板（7）、真圆度模芯推动油缸安装板（5）后，端部连接前移动板（10），所述前移动板（10）对所述真圆度模套（19）进行压紧；

所述真圆度模芯固定机构包括油缸螺母（11）、滑板压块（13）和模芯连接板（14），所述油缸螺母（11）与所述真圆度模芯推动油缸（4）输出端的端部固定连接，所述油缸螺母（11）外罩设有油缸螺母固定板（12），所述滑板压块（13）的数量为两个，两个所述滑板压块（13）对称设置在所述油缸螺母固定板（12）远离所述真圆度模芯推动油缸（4）的一面，所述模芯连接板（14）与两个所述滑板压块（13）滑动连接，所述模芯连接板（14）上设有第一吊环（15），所述真圆度模芯（18）与所述模芯连接板（14）连接；

所述真圆度模套（19）包括锥形内卡套（191）、锥形外卡套（192）、卡夹（193）和端部卡紧盘（194），所述锥形外卡套（192）套设在所述锥形内卡套（191）的外侧，所述卡夹（193）设置在所述锥形外卡套（192）锥底的一端端部，所述端部卡紧盘（194）设置在所述锥形内卡套（191）锥底的一端端部，所述卡夹（193）和端部卡紧盘（194）之间设有夹卡挡板（195），所述夹卡挡板（195）套设在所述锥形内卡套（191）的外侧，所述端部卡紧盘（194）、夹卡挡板（195）和卡夹（193）之间通过螺栓固定，所述卡夹（193）上设有第二吊环（196）；

所述锥形内卡套（191）和所述锥形外卡套（192）均为由若干个扇形卡块拼接而成，且外圈均套设有若干个粗面圆带，所述锥形外卡套（192）的相邻的扇形卡块间设有弹簧（197）。

2.根据权利要求1所述的精密管管口整形设备，其特征在于，所述真圆度模芯固定机构还包括油缸导正杆（16）和导正杆限位板（17），所述导正杆限位板（17）设置在所述油缸螺母固定板（12）的下方且固定在所述工作台（2）上，所述导正杆限位板（17）上设有第一腰型槽，所述工作台（2）上与所述第一腰型槽（171）相对应位置设有第二腰型槽，所述油缸导正杆（16）的一端设置在所述油缸螺母固定板（12）内顶紧所述油缸螺母（11），另一端穿出所述油缸螺母固定板（12）后，穿过导正杆限位板（17）和工作台（2）后伸入所述机架（1）内。

3.根据权利要求1所述的精密管管口整形设备，其特征在于，所述前移动板（10）内设有外卡受力套（198），所述外卡受力套（198）的内孔设置为与所述锥形外卡套（192）相配合的锥形孔。

4.根据权利要求1所述的精密管管口整形设备，其特征在于，所述真圆度模芯推动油缸安装板（5）的外侧对称设置有两个固定座（20），两个所述固定座（20）分别套设在两个所述连接轴（9）的外侧，两个所述固定座（20）与所述真圆度模芯推动油缸安装板（5）之间分别通过螺栓和螺母固定。

5.根据权利要求4所述的精密管管口整形设备，其特征在于，所述整形设备还包括模芯伸缩限位机构，所述模芯伸缩限位机构包括第一限位底板（21）、第一丝杆（23）、限位螺母（26）和第一接近开关（27），所述第一限位底板（21）固定在其中一个所述固定座（20）上，所述第一限位底板（21）的两端分别设有第一丝杆安装板（22），所述第一丝杆（23）穿设在两个第一丝杆安装板（22）上，且一端伸出其中一个第一丝杆安装板（22）后连接有第一调节手柄（25），两个所述第一丝杆安装板（22）之间还设有两根第一导向轴（24），两根所述第一导向轴（24）分别设置在所述第一丝杆（23）的上方和下方，所述限位螺母（26）设置在两个所述第一丝杆安装板（22）之间的第一丝杆（23）和两根第一导向轴（24）上，所述第一接近开关（27）通过第一开关安装板（28）进行安装，第一开关安装板（28）固定在所述油缸螺母固定板（12）上，所述第一接近开关（27）与所述限位螺母（26）配合。

6.根据权利要求5所述的精密管管口整形设备，其特征在于，所述整形设备还包括后移动板限位机构，所述后移动板限位机构包括第二限位底板（29）、第二丝杆（30）、接触器安装块（31）和第二接近开关（32），所述第一限位底板（21）固定在所述工作台（2）上，所述第二限位底板（29）的两端分别设有第二丝杆安装板（33），所述第二丝杆（30）穿设在两个第二丝杆安装板（33）上，且一端伸出其中一个第二丝杆安装板（33）后连接有第二手柄（34），两个所述第二丝杆安装板（33）之间还设有两根第二导向轴（35），两根所述第二导向轴（35）分别设置在所述第二丝杆（30）的上方和下方，所述接触器安装块（31）设置在两个所述第二丝杆安装板（33）之间的第二丝杆（30）和两根第二导向轴（35）上，所述第二接近开关（32）安装在所述接触器安装块（31）上，所述第二接近开关（32）感应所述后移动板（8）。