CN118023257A - 圾能热电力 - Google Patents

Abstract

本发明提出并且实现制造出一种“圾能热电力”技术，其特征在于：实现生活垃圾转化为可再生能源圾能燃料，替代原有技术煤粉发电锅炉所用的燃煤煤粉能源，达到超过煤粉能源的燃烧工况，实现清洁能源燃烧工况积极进步的效果，提高热效率，提高排放环保标准，技术特征消除二噁英产生的条件，达到大功率蒸汽轮发电机组积极效果。本发明“圾能热电力”，设有污水处理站系统，其功能能构处理生活垃圾产生的污水，还能够处理地沟油、餐厨垃圾转化为蒸馏水、化工商品油料。本发明“圾能热电力”技术，结构简单造价低廉，可适用大型发电和供热，也适用小型的生活垃圾处理，能源化利用供热、供暖、农业温室供暖、供热，为工业、建筑材料业等其它行业提供热源。

Description

圾能热电力

技术领域

本发明属于一种本申请人自己在原有生活垃圾、餐厨垃圾资源化、能源化发明技术的基础上改造积极效果的创造性，原有发明技术原理改进的新颖性，原有发明技术改进实用性实性，再次实现生活垃圾可再生能源转化为热电力的积极效果。垃圾的圾字只能与垃字组词，所以简称为圾能热电力。

背景技术

世界上生活垃圾焚烧的技术设备，主要掌握的国家是日本、德国，其采用的技术是往复式垃圾焚烧炉汽轮发电机组，往复式炉排炉是多层炉排从高处向地处往复推动垃圾在翻滚中、炉排下部给风供氧燃烧的过程，距离炉排远处的生活垃圾缺少氧气，生活垃圾中废塑料含量高，炉排底火处的火焰烧烤上方的生活垃圾，促使气化冒烟，这种烟气是可燃气体，由于缺氧气不能得到充分燃烧的化学反应。实验证明，用焊工高温气割抢烧烤生活垃圾，废塑料被烧焦产生异味不起火，冒出烟气异味很大，难闻，只有打开气割枪的氧气开关，生活垃圾的火焰才能着起来。往复式炉排垃圾焚烧炉在尾气引风机的作用下、燃烧室内低于大气压，否则会到处冒烟，低于大气压属于真空状态，垃圾焚烧炉内必然产生俗称的虚火，焚烧生活垃圾运营工况是浑浊的火焰状态，火焰分为三种颜色，白、红、黑，其火焰散密度低，燃烧不完全的烟气含量很高，其烟气被尾气引风机抽吸进入尾气处理设施，尾气依靠强行的技术设备处理。在炉内没有做到充分燃烧化学反应过程产生的烟气，在通过尾气化学性的处理，需要添加其它化学原料增加成本，显然是伪科学的技术方式。往复式炉排垃圾焚烧炉技术方式的垃圾发电厂，造价成本昂贵，北京市朝阳区生活垃圾焚烧发电厂，2000年投资12个亿，进口设备，日处理生活垃圾1200吨，发电量3MW，其排出的炉渣烟盒的锡纸还存在。

很多地区采用小型生活垃圾焚烧炉处理生活垃圾，其小型焚烧炉的技术功能，是将生活垃圾白白的焚烧掉，热能不能得到利用，实质是在耗费资金、浪费能源、制造温室效应。本申请人看过，北京市房山区几个乡镇，安装这种小型垃圾焚烧炉，配备生垃圾对滚撕碎机，上边标志着清华大学，其撕碎机的垃圾入口很小，效率很低，对滚将泥土挤压在塑料袋上，不能达到实现垃圾分离粉碎出有机物、无机物混合土、圾能燃料的程度，其垃圾焚烧炉焚烧的垃圾本身热值就低，垃圾焚烧炉还设有水套，水套吸热，不是保护培育燃烧室的温度，这些垃圾焚烧炉要配备柴油助燃，其焚烧炉烟气严重，尾气处理设备繁重，产生大量的污水。就燃煤炉子急于换热，设置很多水套，其不是保护培育燃烧室温度，燃烧室温度低叠加配氧不合理，很多可燃烟气顺着烟囱就跑了，这些炉子的烟囱冒烟很大。

人类最早发明的蒸汽机，采用炉排燃煤蒸汽锅炉的技术方式，炉排炉汽轮发电机组在七十年代进入淘汰的阶段，人类将燃煤球磨成煤粉，采用煤粉蒸汽锅炉汽轮机组发电技术。中国二零一零年时期，20MW发电量以下小型煤粉燃煤发电机组进入淘汰的阶段，采用大功率煤粉蒸汽锅炉发电机组，世界上煤粉锅炉发电机组的发电功率达到7340MW。

往复式炉排垃圾焚烧炉，炉排上方的炉膛和煤粉发电蒸汽锅炉的炉膛都是空腔体，炉膛内的火焰温度不能达到均匀燃烧的化学反应，其火焰、烟气快速直线上升，导致燃烧不完全彻底，火焰烟气到达锅炉顶部水平炉膛阶段，水平炉膛内换热器降温的作用，其燃烧的化学反应已经停止，燃烧不完全的物质需要经过强制设备的尾气处理，由此证明往复式垃圾焚烧炉、煤粉发电锅炉还存在技术性的问题没有得到解决。生活垃圾处理主要的环保问题是二噁英，消除二噁英的技术方式，高温区域火焰存留2秒钟，往复炉排垃圾焚烧炉本身就存在供氧配比的缺陷，燃烧不完全的火焰在炉膛内直线上升，不能做到消除二噁英的技术条件。

环保垃圾易燃磋碎机专利号：ZL2009100006233.1，环保垃圾高分子物质干洗肥料分离筛，专利号；ZL201210062363.9，环保内转子分离筛，专利号：ZL201110293698.7，本申请人在以上三项发明实验成功后以，利用生活垃圾分离出来的圾能燃料，用于烧锯末反烧炉的燃料效果挺好，当时本申请人的实验基地取暖等都使用圾能燃料反烧炉，本申请人2013年做过实用新型专利技术申请，该技术属于小型反烧炉人工掏灰。本申请人“环保垃圾高分子物质干洗肥料分离筛”实验成功后，第一次设想实验圾能燃料替代煤粉的技术方式，是直接利用煤粉粉碎风机，将圾能燃料粉碎喷入煤粉燃烧器，实验现象煤粉燃烧器只是着火几分钟，煤粉粉碎风机转子组被圾能燃料废塑料缠绕停止运转，当时本申请人加强煤粉粉碎风机的结构设计，增大驱动电机功率，达到煤粉燃烧器所需要粉末的标准，从实用性的成本计算，成本高耗电量大、效率低，高分子物质废塑料不易粉碎成粉末。

申请人发明的“环保垃圾高分子物质干洗肥料分离筛”、“环保垃圾高分子物质内转子式分离筛”的技术，完成对生活垃圾的分类粉碎形成可再生能源圾能燃料，申请人发明的“圾能技术设备流程装置”专利申请号：202210051750.中含有“圾能炉”和“保育热熔蜂窝燃烧室”的技术，实现生活垃圾转化为清洁能源燃烧状态的火焰工况，其热力用于蒸馏处理餐厨垃圾浆水。申请人发明的“圾能技术设备流程装置”中含有的“圾能炉”和“保育热熔蜂窝燃烧室”的技术，完全可以替代煤粉发电锅炉的煤粉化石能源燃料，实现生活垃圾可在生能源新技术发电和供热，并且实现达到降低造价，提高排放环保标准。申请人在“圾能技术设备流程装置”中，对圾能热电力只是有些说明，没有公开具体技术实施方案。

本发明的目的是为了解决上述问题，提出并且实现制造出一种“圾能热电力”技术，其特征在于：实现生活垃圾转化为可再生能源，替代原有技术煤粉燃煤发电锅炉所用的煤粉能源，达到超过煤粉能源的燃烧工况，实现清洁能源燃烧工况积极进步的效果，提高热效率，提高排放环保标准，技术特征消除二噁英产生的条件，达到大功率蒸汽轮发电机组的积极效果。本发明圾能热电力，设有污水处理站系统，其功能能构处理生活垃圾产生的污水，还能够处理地沟油、转化为蒸馏水、化工商品油料。本发明在增设一套垃圾分类粉碎机设施，同时处理餐厨垃圾转化为蒸馏水、化工商品油料。本发明“圾能热电力”技术，结构简单造价低廉，可适用大型发电和供热，也适用小型的生活垃圾处理能源化利用供热、供暖、农业温室供暖、供热，具备为工业、建筑材料等其它行业提供热源的功能。

发明内容

本发明的目的是通过以下技术方案来解决的：利用原有技术煤粉发电锅炉的锅炉本体和发电机组，省去煤粉发电锅炉的煤粉设施，利用本申请人原有技术“圾能技术设备流程装置”专利申请号：202210051750.6技术设备中，设有的“圾能炉”“火道燃烧嘴儿”，对接原有技术煤粉发电锅炉的炉膛一面的下部位，在原有技术煤粉发电锅炉的炉膛内设置立式“保育热熔蜂窝燃烧室”。燃煤煤粉的化学成分是碳，碳燃烧的化学反应生成二氧化碳，可再生能源圾能燃料的主要成分是废塑料，塑料的化学成分是碳氢化合物，氢的含量比例高，圾能燃料燃烧的化学反应生成大部分是水，小部分是二氧化碳，由此证明科学的利用生活垃圾可再生能源，不但获得热电力，还有利于环境的保护。本申请入“圾能技术设备流程装置”中设有的“圾能炉”产生的气化性燃烧的火焰，通过火道燃烧嘴儿进入卧式“保育热熔蜂窝燃烧室”内，呈现的燃烧工况没有的烟气，呈现橘红色、白色的燃烧工况。

申请人原有“圾能技术设备流程装置”中设有餐厨垃圾打浆分类粉碎、生活垃圾分类粉碎的两个工段。本发明“圾能热电力”需要大型的“圾能炉”和大型的蒸汽锅炉汽轮发电机组，所需要的生活垃圾可再生能源数量大，本发明“圾能热电力”，采用“圾能技术设备流程装置”中的“垃圾分类粉碎机”，省去餐厨垃圾打浆分类的工段，设有两道生活垃圾分类粉碎机构工段，保障“圾能热电力”所需要可再生能源，保障蒸汽锅炉发电机组稳定运行，保障电力上网的电力稳定性。申请人在“圾能技术设备流程装置”中的申请文件，有些技术没有公开，本发明对作出公开。

随着本发明的技术推广发展，本发明设有垃圾分类粉碎机的工段可以分开设施，在一些乡镇、村单独设置生活垃圾分类粉碎设施坑池库、密封车间工段，将生活垃圾分类粉碎的“有机物、无机物混合土”就地分散利用，减少运费开支，消除车辆来回运输产生的排放污染。化肥集中，对植物生长是危害，需要合理分散使用，“有机物、无机物混合土”集中，对环境对植物生长同样产生危害，俗称“粪大了烧死植物”，“有机物、无机物混合土”就地合理分散，有利于绿化植物的生长，增加绿化效应、节省土地。

随着本发明的技术推广发展，分开设置垃圾分类粉碎设施坑池库、密封车间工段，分类出的生活垃圾可再生能源“圾能燃料”会成为商品出售，本发明技术“圾能热电力”形成的可再生能源发电厂的实用性，有能力出资购买“圾能燃料”。

附图说明

图1是本发明“圾能热电力”整体布局功能结构的俯视平面示意图；图2、图3、图4是本发明技术“圾能热电力”侧面的结构功能示意图；图5是本发明技术“圾能热电力”中的圾能炉和液压下推料结构的示意图；图6是本发明技术“圾能热电力”，污水处理站系统结构示意视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，参照附图1“圾能热电力”俯视平面示意图，本发明“圾能热电力”的目的是通过以下技术方案来实现的：本发明设有整体密封机房1.0，密封机房内设有生活垃圾分类粉碎第一工段，垃圾运输车辆直接将生活垃圾经密封机房设有的密封门1.10、倒入密封机房内设有的坑池库2.0容纳存储，坑池库2.0中设有的行车抓斗提升机3.0，将坑池库2.0中的生活垃圾、陆续抓入至本发明设有的垃圾分类粉碎机4.0的进料口4.01内，本发明设有的垃圾分类粉碎机4.0套链无轴旋转筛4.02，其下部位设有的坑池库5.0，容纳储存垃圾分类粉碎机4.0套链无轴旋转筛4.02分离出的有机物、无机物混合土，本发明设有的坑池库5.0中设有双套的物料升机6.0，将坑池库中的有机物、无机物混合土提出装车转运，本发明分离出的有机物、无机物混合土颗粒直径在10mm的范围，由于由于有机物、无机物的直径颗粒小，混合土密度堆积自然发热、发酵，这种有机物、无机物混合土是砖厂生产内燃砖、水泥厂的原材料，也可用于绿化植物营养土。绿化的效应目的是为了固碳，树木植物的光合作用吸收空气中的二氧化碳放出氧气，有机物、无机物混合土含有养分，还有延长土地湿润程度保商的功能，促进植物树木增长增加绿化效应，实质是在节省土地。有机物、无机物混合土含有大量的水分，其属于负热值，本发明将生活垃圾中的有机物、无机物混合土分离粉碎出来，避免与圾能燃料燃烧化学反应负热值的流程。本发明设有的坑池库7.0容纳存储垃圾分类粉碎机4.0、无轴旋转筛5.0分离出的可在生能源圾能燃料，从旋转筛出料口出来的圾能燃料，进入坑池库7.0内堆积密度增加，废塑料带有少量的有机物自然发热、发酵冒蒸汽排除圾能燃料中含有的湿度水分。本发明在坑池库7.0的一端密封机房1.0设有密封门7.03，此门的功能用于接收分开设置垃圾分类粉碎工段收回的圾能燃料、工业下脚料皮革、油田油泥等固体可燃废物，工业下料可燃固体废物不用分离粉碎的工序，工业等他行业下脚料可燃固体废物实质也属于圾能燃料，工业等其他行业可燃固体废物运输车辆直接经密封门7.03倒入坑池库7.0。

本发明设有的坑池库7.0中设有行车提升机抓斗8.0，将垃圾分类粉碎机4.0无轴旋转筛5.0分离出的圾能燃料、工业可燃固体废物圾能燃料，抓送到本发明设有的液压进料总成机构1.0设有的进料斗9.0内，液压动力进料机构10.0将料斗9.0中的圾能燃料顶压送至本发明设有的圾能炉11.0的炉体内，本发明设有的圾能炉11.0采用原有技术煤气发生炉改造，炉顶部位设有液压下推料总成机构12.0，本发明设有的操作室17.0内设有电器控制系统屏幕显示器、液压泵站、液压电器控制系统，液压系统的液压管路连接液压进料总成机构10.0的动力油缸、液压下推机构12.0的液压动力油缸。本发明圾能炉11.0炉顶部位设有人工监视孔活门11.09，设有红外线电子观察仪探头11.08，电子探头线路链接操作室17.0内设有的电子屏幕显示器。本发明设有风机13.0的进风口的管道链接密封机房1.0室内，抽吸密封机房内的异味儿气体，风机13.0的排风管道，链接圾能炉11.0顶部位的热风套。本发明设有内循环风机13.14，内循环风机13.14的进风口管道，链接圾能炉11.0顶部位的炉内。本发明圾能炉11.0设有的火道燃烧嘴儿14.0，对接本发明采用原有技术煤粉发电锅炉、改造的蒸汽锅炉15.0设置的火口15.01。本发明设有的风机14.01排风管道链接框架托盘的一端进风口，框架托盘另一端的管道14.03链接火道燃烧嘴儿14.0周围热风道上方。本发明设有采用原有技术煤粉发电锅炉改造的蒸汽锅炉15.0，采用原有技术尾气处理15.03，采用原有技术排放端口烟囱15.04，蒸汽锅炉15.0的蒸汽管道，链接原有技术汽轮发电机组16.0。

原发明“圾能设备技术流程装置”第二道是餐厨垃圾打浆分类的工段，本发明“圾能热电力”将原“圾能设备技术流程装置”餐厨垃圾打浆分类的工段，改设为生活垃圾分类粉碎第二工段，在本发明设有的整体密封机房1.0设有密封机房门18.0，垃圾运输车辆直接将生活垃圾经密封机房门18.0，倒入密封机房内设有的坑池库19.0容纳存储，坑池库19.0中设有的行车抓斗提升机20.0，行车抓斗20.0将坑池库19.0中的生活垃圾，陆续抓入至本发明第二工段设有的垃圾分类粉碎机21.0的进料口20.01中，垃圾分类粉机20.0套链无轴旋转筛22.0，其下部位设有的坑池库23.0容纳储存垃圾分类粉碎机21.0无轴旋转筛22.0分离出的有机物、无机物混合土，本发明设有的坑池库23.0中设有双套的物料升机24.0将坑池库中的有机物、无机物混合土提出装车转运，这种土是砖厂生产内燃砖、水泥厂的原材料，也可用于种植绿化营养土。本发明设有的坑池库25.0容纳存储垃圾分类粉碎机21.0、套链无轴旋转筛22.0分离出的可在生能源圾能燃料，坑池库25.0与垃圾分类粉碎第一工段坑池库7.0共用行车提升机抓斗8.0，行车抓斗将垃圾分类粉碎机21.0、无轴旋转筛22.0分离出的圾能燃料，抓送到本发明设有的液压进料总成机构的进料斗9.0，本发明设有的液压动力进料总成机构10.0将料斗9.0中的圾能燃料顶压送至圾能炉11.0的炉体内。

本发明设有的第一垃圾分类粉碎的工段，设有控制操作室3.10，人工操作控制行车提升机抓斗2.0，电子监控操作控制垃圾分类粉碎机4.0、无轴旋转筛4.02、物料提升机6.0。本发明第一工段设有的操作室7.01，人工操作控制行车提升机抓斗8.0。本发明设有的第二垃圾分类粉碎的工段、设有操作室18.01，人工操作行车提升机抓斗20.0，电子监控操作控制垃圾分类粉碎机21.0、无轴旋转筛22.0、物料提升机24.0。本发明设有的操作室25.02，人工换位控制操作行车提升抓斗8.0。本发明设有的密封机房1.0内对运转设备都设有监控探头，操作室3.10、7.01、18.01、25.02的控制线路，并联集中至操作室17.0内电子屏幕，操作室17.0具有人工视屏操作整体设备运转的功能，具有电脑编程自动控制整体设备的功能。

本发明设有的污水井25.01，集中收集坑池库25.0产生的污水，本发明设有的污水井23.01，集中收集坑池库23.0产生的污水，本发明设有的污水井19.01，集中收集坑池库19.0产生的污水，本发明设有的污水井2.10，集中收集坑池库2.0产生的污水，本发明设有的污水井5.20，集中收集坑池库5.0产生的污水，本发明设有的污水井7.02，集中收集坑池库7.0产生的污水，本发明设有的污水井内设有污水泵，污水通过地下地下防冻管道导入本发明设有的污水处理站设有的双功能冷凝预热槽28.0。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，参照本发明侧面示意附图2、附图3、附图4，本发明“圾能热电力”的目的是通过以下技术方案来实现的：行车抓斗3.0将坑池库2.0中的原生垃圾抓入垃圾分类粉碎机的进料斗4.01，垃圾分类粉碎机4.0工作运转，分离粉碎出的可再生能源圾能燃料进入无轴旋转筛4.02，经过无轴旋转筛再次筛分净化的圾能燃料进入坑池库7.0，行车抓斗8.0将圾能燃料抓送至本发明设有的液压进料总成机构10.0的进料斗9.0，料斗9.0下方设有机体10.01，机体的一端设有的法兰连接圾能炉11.0上体设有的进料口11.03，机体10.01的尾端设有推料套筒活塞10.02，套连动力推进油缸10.03，液压套筒活塞将进料斗9.0内的圾能燃料挤压至圾能炉11.0内，为圾能炉11.0供给圾能燃料，液压动力来自本发明设有的操作室17.0内设有的液压泵站电器液压控制系统。机体10.01设有漏水筛孔10.04，圾能燃料中挤压出的污水通过设有的筛孔10.04、导流罩9.01汇流本发明设有的管道9.02，污水随管道9.02进入本发明设有的污水井7.02。本发明设有的圾能炉11.0采用现有的技术燃煤气化炉改造，圾能炉11.0设有上中下三体，圾能炉的上体11.01设有液压下推燃料设备的总成机构12.0，圾能炉上体11.01设有双层炉体热风套11.02，本发明设有风机13.0，风机排风口管道13.01链接圾能炉炉顶上部位双层热风套11.02，热风从圾能炉上体热风套的下部位13.02进入管道13.03，管道13.03链接原有技术旋转炉排除渣机水封进风口13.04，热风经过原有技术旋转炉排总成机构11.06进入燃烧室，为圾能炉底部位燃烧室配风供氧，本发明圾能炉的燃烧室是耐火材料11.41构造成，本发明设有的内循环风机13.14的进风口管道通入圾能炉11.0顶部位室内，内循环风机的排风管道并入链接风管13.02。

本发明设有的圾能炉中体11.04设有双层炉体三节群风口嘴儿供氧风套，供氧风套设有群风口嘴儿13.114，本发明圾能炉中体11.04群供氧风套的内壁设有耐火材料11.41构成燃烧室，圾能炉中体11.04设有火道燃烧嘴嘴儿14.0，对接原有技术煤粉发电锅炉改造设置的火口15.01。本发明设有的圾能炉下体，采用原有技术煤气发生炉旋转炉排水封湿式除渣机总成机构11.06。

本发明设有的立式保育热熔蜂窝燃烧室15.02，是耐火材料所构成，所以在原煤粉发电锅炉炉膛的底部位，原煤粉发电锅炉灰斗15.05上部位之间设有保育热熔蜂窝燃烧室钢结构框架托盘14.02。为了保证钢材框架托盘受热的强度，框架托盘设置为管道框架风冷结构，框架托盘采用盘管联通风冷风道，由于水平管道通风时间长会积攒灰尘，本发明在框架托盘盘管管道一端设有清理积攒物法兰盖14.021，用于清除风冷管道长久积攒的物质。本发明采用原有技术煤粉发电锅炉改造的发电锅炉15.0，设有两个活门15.031、15.041，该两个活门用于保育热熔蜂窝燃烧室建造施工和维修时期打开通道，正常运转该两个活门关闭封住，活门15.031设有红外线电子探头15.032，人工监视孔小活门15.033，活门15.041设有监视孔小活门15.042，红外线电子探头15.032线路连接操作室17.0内电子屏幕。

原有技术的煤粉发电锅炉设有省煤器，省煤器加的热空气为煤粉设施提供热风，本发明采用原有省煤器的热风，通过管道13.15链接风机13.11、13.12、13.13为圾能炉燃烧室群风口嘴儿供氧设施提供热风。圾能炉中体11.04设有的供氧风套，风套内设有隔板11.10、11.12，将风套分割为三个群风供氧风套室11.14、11.15、11.16，风机13.11管道链接圾能炉中体体设有的第一群风供氧风套11.14风管13.111，风机13.12管道链接圾能炉中体设有的第二群风供氧风套11.15供氧风管13.112，风机13.13管道链接圾能炉中体设有的第三群风套11.16供氧风管13.113，炉体外可视的群风口嘴儿13.114是单一风口嘴儿的螺帽盖儿，螺帽盖儿拧开，观察炉内的火情和通风的状态是否堵塞。本发明设有的圾能炉周围、火道燃烧口嘴儿14.0周围、所有热风管道，都设有保温材料，保证热能不浪费。

本发明设有的圾能炉中体11.04，靠近除渣机11.06的上部位设有等离子点火器11.11，等离子点火器线路连接操作室17.0内电器控制系统。圾能炉11.0的顶部位设有红外线电子观察仪探头11.08，人工监视孔活门11.09，红外线电子观察仪探头11.08的线路连接操作室17.0内设有的电子屏幕。蒸汽锅炉15.0高压蒸汽管道连接汽轮发电机组16.0，蒸汽锅炉排放端口连接引风机15.06、尾气排放净化设施15.03、烟囱15.04，属于原有煤粉发电锅炉的原有技术。

本发明设有的液压进料总成机构10.0将圾能燃料推进11.0炉内，启动风机13.0，调节风机控制变频器，旋转炉排向炉内小量送风给氧，启动风机13.11，调节风机变频器，本发明设有的第一群风供氧风套11.14的群风口嘴儿13.114向炉内少量送风供氧，启动等离子点火器11.11，点着炉内圾能燃料，从火门11.05观察，随着液压进料机构10.0的继续进料，炉内的燃料增高，随着炉内火势调节风机13.0、风机13.11的变频器增加炉内风量，控制保持炉内燃烧的火焰不产生烟气，随着炉内燃料的继续增加，启动风机13.12，本发明设有第二群风风套11.15的群风供氧风口嘴儿向炉内供风给氧，随着火势调节风机13.12变频器调节供风量，启动风机14.01向燃烧嘴火道14.0给风供氧，在蒸汽锅炉设有的活门观察孔15.042查看火情工况，随着炉内的燃料继续增加启动风机13.13，本发明设有的第三群风风套11.16的群风口嘴儿向炉内给风供氧，液压进料机构11.0继续向炉内进料，本发明设有的控制操作室17.0内，指令液压总成下推料机构12.0工作，本发明液压下推总成机构设有炉内燃料高度探测的功能，本发明圾能炉顶部位还设有红外线电子观察仪探头11.08，在操作室17.0的电子屏幕视频显示，炉内燃料至80％的程度，启动内循环风机13.14，内循环风机的进风口设置在炉顶部位与炉内相通，内循环风机的引风功能促使炉内的热量上升，预热未燃烧的圾能燃料，内循环风机排风管道并入管道13.02，混合烟气通过旋转炉排进入燃烧室高温区域助燃。圾能炉内燃料至80％-100％的状态，圾能炉发电锅炉工况进入正常运转工况，操作室17.0内观察红外线电子观察仪探头11.08视频、根据液压下推器探测炉内燃料的高度，调节控制圾能炉液压进料机构系统10.0圾能燃料的进料量。观察红外线电子探头15.032的视频、观察原有煤粉发电锅炉尾气处理设施15.03设有的排放监测仪器，调节风机13.0、13.11、13.12、13.13、14.01的变频器、电动微调风门15.055、引风机15.06，控制圾能炉燃烧工况的风量配比，保证原有技术蒸汽发电锅炉汽包的气压的标准、发电机组16.0发电量的上网的稳定性、排放端口15.04尾气高标准排放，操作室17.0控制原有技术旋转炉排除渣机11.06的排渣工况，此阶段具有人工操作和配备电脑编程自动控制器自动调节。

本发明设有的圾能炉火道燃烧嘴儿14.0为界限的下部位炉内，属于正燃烧的化学反工况阶段，火道燃烧嘴儿14.0为界限以上部位炉内，属于反烧炉化学反应工况的燃烧状态。有燃料、有风就有火，本发明圾能炉中体11.04的炉内圆周、群风风口嘴儿13.114射流风的区域，处在燃烧的工况状态。垃圾可在生能源圾能燃料的主要成分是废塑料，废塑料的燃烧过程先是受热后产生可燃气体，圾能炉中体炉内的中心部分的圾能燃料，在受热的条件下产生的可燃气体被炉内明火点燃，在四台高压风机向炉内供风给氧的条件下，炉内超出大气压的火焰集中到火道燃烧嘴儿14.0内，高压风机14.01的风力经过冷却框架托盘14.02形成的热风，经过火道燃烧嘴儿14.0周围热风套14.12再次加热，从燃烧嘴儿火道的底部位群风孔14.1进入燃烧嘴儿火道内给氧助燃，五台高压风机分别向圾能炉内供风给氧，火道燃烧嘴儿的火焰喷火射入原煤粉发电蒸汽锅炉炉膛内、设有的立式保育热熔蜂窝燃烧室15.02，火焰充满燃烧室蜂窝儿内横、纵向S形上升，从活门监视孔15.033和操作室17.0内设有的电子显示器观察，保育热熔蜂窝式燃烧室的耐火材料，呈现出橘红色、白色，不存在白、红、黑三种浑浊火焰的颜色。保育热熔蜂窝燃烧室以上的部位，燃烧的化学反应已经停止，可燃物质完全燃烧烧尽，高温气流上升加热蒸汽锅炉过热器。原有技术煤粉发电锅炉尾气设施设有引风机15.06，本发明利用原有引风机15.06的变频器，控制引风机的引风量，防止引风量过大造成保育热熔蜂窝燃烧室内真空状态火情混乱不均匀，为了防止引风机15.06引风吸力进入火道燃烧嘴扰乱火情，本发明在原有煤粉发电锅炉灰斗15.05上设有电动调节风门15.055，电动调节风门15.055同时具备为保育热熔蜂窝燃烧室配氧微调的功能。电动调节风门15.055受操作室17.0内控制。

本发明设有的立式保育热容蜂窝式燃烧室15.02，相似于打火机中通红金属网丝，相似煤油汽灯二氧化钍纱罩的原理功效，初始的煤油灯温度低亮度差，冒出的油烟子污染严重，自二氧化钍纱罩煤油汽灯发明以后，煤油灯的亮度增加油烟子污染消失，省油，本发明保育热容蜂窝式燃烧室，相当于多层的二氧化钍纱罩，其功能增加热效率提高排放标准。本发明的技术特征在于为圾能燃料碳氢化合物与氧气充分发生化学反应提供所需要物理性的条件，最大限度提高燃烧室的温度，达到清洁能源燃烧的工况程度，提高温度又达到环保的效果，俗话说“不能让火跑喽”，实质就是节能减排降低温室效应，充分利用燃烧室高温后的热能加热蒸汽发电锅炉15.0，达到高温高压蒸汽，拖动汽轮发电机组16.0运转发电上网。

二噁英是生活垃圾焚烧最大的环境保护的问题，要求在炉内800度高温，停留2秒钟的时间，原有技术生活垃圾焚烧发电锅炉，炉内火焰的起点是往复炉排，其低于大气压的火焰，直接上升至蒸汽锅炉水平过热器的行程距离，原有技术的垃圾焚烧炉的结构设计，如果高于大气压会到处冒烟。本发明的燃烧火焰从圾能炉水封旋转炉排为起点，旋转炉排11.06配氧、高压群风口嘴儿13.114热风配氧，整个炉内气化性燃烧的火焰超过大气压，火焰压缩至火道燃烧嘴儿2米的行程，高压风机14.01再次热风向火道燃烧嘴儿14.0内热风配风给氧，火焰喷射到保育热熔蜂窝燃烧室15.02内，其燃烧的火焰在保护培育蜂窝式燃烧室内、高温耐火材料反复折射横、纵向S形环绕上升，至蒸汽锅炉水平过热器的行程距离，本发明高温火焰行程距离的技术特征，远超过原有炉排垃圾焚烧炉消除二噁英的技术条件。圾能燃料主要成分是废塑料，废塑料经过气化燃烧过程后形成黑炭，黑炭燃烧正是炉内的底火，圾能燃料经过高温燃烧的过程，旋转炉排除渣机11.06排除的熔融水渣，熔融水渣属于无机物建筑材料，本发明技术产生的熔融水渣，不存在烟纸盒的锡纸还存在的现象。

下面结合附图和实施例对本发明圾能热电力设有的圾能炉作进一步的说明，参照附图5：本发明设有的圾能炉11.0采用原有技术煤气炉改造，将炉体分为上中下三体，圾能炉上体11.01设有液压下推燃料总成机构12.0，压夜下推燃料总成机构设有机架12.01、下推器12.02、摇臂12.03、连杆12.04、动力油缸12.05、油缸连杆支架坐12.06，液压下推料总成机构的运行保障圾能炉内部燃料下行燃烧工况的条件，液压动力来自本发明设有的操作室17.0电器控制操作液压系统。本发明设有的液压下推器12.02的空心厚壁钢管中，设有圾能炉燃料高度探测器12.021，探测器滑竿顶部位与下推器12.02空心管的顶部位设有拉簧12.022，此时探测器在自重和拉簧的作用下处在下死点的位置，下推器顶部位设有的行程开关12.023的电子触点，处在分开的状态，液压油缸12.05动力经摇臂12.03带动下推器12.02下行时，探测器12.021的触盘12.024预先接触的炉内燃料形成阻力，占时探测器克服拉簧的拉力和自重，停止公动下行，下推器12.02继续下行，下推器上部位设有的行程开关12.023，被探测器滑竿顶部位顶压电子触点闭合，本发明设有的操作室17.0内的显示器发出信号，由此探测反应出炉内燃料的高度。探测器接触盘12.024与下推器压盘12.025接触闭合公动下行，是在下推炉内燃料的工作状态。操作室17.0内指令液压下推器上行，探测器12.021在自重和拉簧的作用下回到下死点，行程开关电子触点分开，操作室17.0内信号停止。

本发明圾能炉中体11.04与上体11.01采用法兰盘11.07螺丝连接，圾能炉中体11.04采用原有煤气炉的密封活门11.05，采用原有技术煤气炉支腿13.17.圾能炉中体11.04设有火道燃烧嘴儿14.0，火道燃烧嘴儿内设有耐火材料，火道燃烧嘴儿周围设有热风套14.12，火道燃烧嘴儿底部位设有群风孔14.1，热风套外围设有保温材料。本发明设有的圾能炉下体，采用原有技术煤气炉湿式水封旋转炉排除渣机11.06总成机构。

下面结合附图和实施例对本发明圾能热电力的污水处理站系统作进一步的说明，参照附图6：本发明圾能热电力，可在生能源圾能燃料来自于生活垃圾，生活垃圾中含有水分，尤其是夏天生活垃圾中水分含量高，所以本发明设有污水处理站系统，污水处理采用真空低温蒸馏的技术方式，真空低温蒸馏的热源来自于本发明设有的发电蒸汽锅炉15.0产生的高压高温蒸汽。本发明污水处理站系统设有的真空低温蒸馏灌26.0，蒸馏灌周边设有保温材料26.08，来自蒸汽锅炉15.0的蒸汽管道26.01插入蒸馏灌26.0的罐底的锥形部位，蒸汽管道设有截门开关26.011，蒸馏灌顶部位设有法兰密封活门26.0，用于用于检查蒸馏灌内部的情况，真空低温蒸馏灌设有液位显示器26.05，放油管截门26.02，蒸馏灌设有法兰活门26.09，用于蒸馏灌内部保养维修通道，蒸馏灌下部位设有螺旋出渣机27.0，出渣口截门27.01。本发明污水处理站系统设有双功能预热冷凝槽罐28.0，双功能预热冷凝槽罐内设有冷凝器29.0，蒸馏灌顶部位设有的蒸汽管道26.03、链接双功能预热冷凝槽罐28.0内部设有的冷凝器29.0的一端，冷凝器的另一端管道，链接本发明污水处理站系统设有的真空水灌30.0上部位接口，真空水灌设有单向阀出水口30.01，真空水罐上部位设有真空泵31.0。本发明设有污水井2.10，污水井5.20，污水井7.02，污水井19.01，污水井23.01，污水井25.01，总计6个污水井内都设有潜水泵，潜水泵的管道埋在地下防冻的深度，6条潜水泵的管道设有单向阀合并为1条管道，接入污水处理站系统的双功能预热冷凝槽罐入口28.01，双功能预热冷凝槽罐内设有泥浆泵29.01，泥浆泵29.01将初步预热的污水经过管道29.02泵入蒸馏灌内，污水在蒸馏灌2.06内受高温高压蒸汽崩热温度上升，真空泵31.0工作致使真空低温蒸馏灌内部蒸汽崩热的污水蒸发，蒸馏灌内部的水蒸汽通过管道26.03进入冷凝器29.0，冷凝后的蒸馏水进入水罐30.0，水罐内的蒸馏水从单向阀出水口30.01流出，冷凝器29.0在散热的过程中加热双功能预热冷凝槽罐28.0内部的污水。本发明圾能热电力设有污水处理站系统的功能直接能够处理地沟油，将地沟油转化为蒸馏水、化工商品油料。本发明圾能热电力完全有能力单独在设置一套餐厨垃圾打浆分类的系统工段，打浆分类后的餐厨垃圾的浆水，通过管道链接本发明设有的污水处理站系统，转化为蒸馏水、化工商品油。处理地沟油、餐厨垃圾分类粉碎后浆水，真空低温蒸馏灌26.0内的液体，双功能预热冷凝槽灌28.0内的液体受热油水分离，产生的化工商品油料，从放油开关截门26.06、28.02放出收取。本发明设有的真空低温蒸馏灌26.0设有的螺旋除渣机截门出口27.01，在对本发明生活垃圾处理产生的污水，除渣机出来的渣粉属于高温消毒有机肥，处理餐厨垃圾分离粉碎后浆水、地沟油，除渣机出料口27.01排出的渣粉带有盐分，渣粉用于本发明圾能热电力的燃料。本发明圾能热电力，实质就是可再生能源发电厂，具备处理生活垃圾、餐厨垃圾、地沟油资源化的功能。

Claims (2)

1.一种圾能热电力其特征在于：实现生活垃圾转化为可再生能源，替代煤粉燃煤发电锅炉所用的煤粉能源，达到超过煤粉能源的燃烧工况，实现清洁能源燃烧工况的积极进步效果，提高热效率，提高排放环保标准，技术特征消除二噁英产生的条件，达到大功率蒸汽轮发电机组积极效果，和大小型供暖供热的功能，所述整体密封机房(1.0)，密封机房内设有生活垃圾分类粉碎第一工段，垃圾运输车辆直接将生活垃圾经密封机房设有的密封门(1.10)、倒入密封机房内设有的坑池库(2.0)容纳存储，坑池库(2.0)中设有的行车抓斗提升机(3.0)，将坑池库(2.0)中的生活垃圾、陆续抓入所述的垃圾分类粉碎机(4.0)的进料口(4.01)内，所述的垃圾分类粉碎机(4.0)套链无轴旋转筛(4.02)，其下部位设有的坑池库(5.0)，容纳储存垃圾分类粉碎机(4.0)套链无轴旋转筛(4.02)分离出的有机物、无机物混合土，所述坑池库(5.0)中设有双套的物料升机(6.0)，将坑池库中的有机物、无机物混合土提出装车转运，所述的分离出的有机物、无机物混合土直径颗粒小，混合土密度堆积自然发热、发酵，所述的有机物、无机物混合土含有水分，其属于负热值，将生活垃圾中的有机物、无机物混合土分离粉碎出来，避免与圾能燃料燃烧化学反应负热值的流程，所述的坑池库(7.0)容纳存储垃圾分类粉碎机(4.0)、无轴旋转筛(5.0)分离出的可在生能源圾能燃料，从旋转筛出料口出来的圾能燃料，进入坑池库(7.0)内堆积密度增加，废塑料带有少量的有机物自然发热、发酵冒蒸汽排除湿度水分，所述的坑池库(7.0)的一端密封机房(1.0)设有密封门(7.03)，其门的功能用于接收垃圾分类粉碎分置工段的圾能燃料、工业下脚料皮革、油田油泥等其它可燃固体废物，所述的工业下料等其它可燃固体废物不用分离粉碎的工序，工业下脚料等其它可燃固体废物实质也属于圾能燃料，所述的工业等其它可燃固体废物、圾能燃料运输车辆直接经密封门(7.03)倒入坑池库(7.0)，

所述的坑池库(7.0)中设有行车提升机抓斗(8.0)，将垃圾分类粉碎机(4.0)无轴旋转筛(5.0)分离出的圾能燃料、其它可燃固体废物，抓送到所述的液压进料总成机构(1.0)设有的进料斗(9.0)内，所述的液压动力进料机构(10.0)将料斗(9.0)中的圾能燃料顶压送至所述的圾能炉(11.0)的炉体内，

所述的将原“圾能设备技术流程装置”餐厨垃圾打浆分类的工段，改设为生活垃圾分类粉碎第二工段，所述的整体密封机房(1.0)设有密封机房门(18.0)，垃圾运输车辆直接将生活垃圾经密封机房门(18.0)倒入密封机房内设有的坑池库(19.0)容纳存储，所述的坑池库(19.0)中设有的行车抓斗提升机(20.0)，行车抓斗将坑池库(19.0)中的生活垃圾，陆续抓入至第二工段设有的垃圾分类粉碎机(21.0)的进料口(20.01)中，所述的垃圾分类粉机(20.0)套链无轴旋转筛(22.0)，其下部位设有的坑池库(23.0)容纳储存垃圾分类粉碎机(21.0)无轴旋转筛(22.0)分离出的有机物、无机物混合土，所述的的坑池库(23.0)中设有双套的物料升机(24.0)将坑池库中的有机物、无机物混合土提出装车转运，所述的坑池库(25.0)容纳存储垃圾分类粉碎机(21.0)、套链无轴旋转筛(22.0)分离出的可在生能源圾能燃料，所述的坑池库(25.0)与垃圾分类粉碎第一工段坑池库(7.0)共用行车提升机抓斗(8.0)，行车抓斗将垃圾分类粉碎机(21.0)、无轴旋转筛(22.0)分离出的圾能燃料，抓送到所述的液压进料总成机构的进料斗(9.0)，

所述的控制在操作室(3.10)，操作控制行车提升机抓斗(2.0)、电子监控操作控制垃圾分类粉碎机(4.0)、无轴旋转筛(4.02)、物料提升机(6.0)，所述的第一工段设有的操作室(7.01)操作控制行车提升机抓斗(8.0)，所述的第二垃圾分类粉碎的工段、设有操作室(18.01)，操作行车提升机抓斗(20.0)、电子监控操作控制垃圾分类粉碎机(21.0)、无轴旋转筛(22.0)、物料提升机(24.0)，所述的操作室(25.02)换位控制操作行车提升抓斗(8.0)，所述的密封机房(1.0)内，对所有运转设备都设有电子探头，操作室(17.0)内具有对整体设备人工操作和自动控制的功能，

所述的行液压进料总成机构(10.0)设有进料斗(9.0)，料斗(9.0)下方设有机体(10.01)，机体的一端设有的法兰连接圾能炉(11.0)上方设有的进料口(11.03)，所述的机体(10.01)的尾端设有推料套筒活塞(10.02)，套连动力推进油缸(10.03)，液压套筒活塞将进料斗(9.0)内的圾能燃料挤压至圾能炉(11.0)内，为圾能炉(11.0)供给圾能燃料，所述的液压动力来自本发明设有的操作室(17.0)电器液压控制系统，

所述的圾能炉(11.0)采用原有技术煤气炉改造，将炉体分为上中下三体，圾能炉中体(11.04)与上体(11.01)采用法兰盘(11.07)螺丝连接，圾能炉上体(11.01)设有液压下推燃料总成机构(12.0)，压夜下推燃料总成机构设有机架(12.01)、下推器(12.02)、摇臂(12.03)、连杆(12.04)、动力油缸(12.05)、油缸连杆支架坐(12.06)，液压下推料总成机构的运行、保障圾能炉内部燃料下行燃烧工况的条件，所述的液压动力来自操作室(17.0)内设有的电器控制操作液压系统，所述的液压下推器(12.02)的空心厚壁钢管中，设有圾能炉燃料高度探测器(12.021)，探测器滑竿顶部位与下推器(12.02)空心管的顶部位设有拉簧(12.022)，探测器在自重和拉簧的作用下处在下死点的位置，下推器顶部位设有的行程开关(12.023)的电子触点处在分开的状态，所述的液压油缸(12.05)的动力经摇臂(12.03)带动下推器(12.02)下行时，探测器(12.021)的触盘(12.024)预先接触的炉内燃料形成阻力，所述的探测器克服拉簧的拉力和自重，占时停止公动下行，下推器(12.02)继续下行，下推器上部位设有的行程开关(12.023)被探测器滑竿顶部位顶压电子触点闭合，所述的操作室(17.0)内的显示器发出信号，反应出炉内燃料的高度，所述的探测器接触盘(12.024)与下推器压盘(12.025)接触闭合公动下行，是在下推炉内燃料的工作状态，所述的操作室(17.0)内指令液压下推器上行，探测器(12.021)在自重和拉簧的作用下回到下死点，行程开关电子触点分开，操作室(17.0)内信号停止，所述的操作室(17.0)操作室内设有液压泵站液压电器控制系统，液压管连接液压进料总成机构(10.0)的动力油缸(10.03)、液压下推机构(12.0)的液压动力油缸(12.05)，所述的圾能炉上体的顶部位设有红外线电子观察仪探头(11.08)、人工监视孔活门盖(11.09)，所述的电子观察仪探头(11.08)线路连接操作室17.0内的电子显示器屏幕。

所述的风机(13.0)的排风口管道(13.01)链接圾能炉(11.01)上体顶部位双层热风套(11.02)，热风从圾能炉上体热风套的下部位(13.02)进入管道(13.03)，管道(13.03)链接原有技术旋转炉排除渣机进风口(13.04)，热风经过原有技术旋转炉排总成机构(11.06)进入燃烧室，为圾能炉底部位燃烧室配风供氧，所述的圾能炉上体顶部位内循环风机(13.14)的进风口管道通入圾能炉顶部位室内，内循环风机的排风管道并入链接风管(13.02)，

所述的圾能炉中体(11.04)设有双层炉体三节群风口嘴儿供氧风套，供氧风套设有群风口嘴儿(13.114)，所述的圾能炉中体(11.04)群供氧风套的内壁设有耐火材料(11.41)构成燃烧室，所述的圾能炉中体(11.04)采用原有煤气炉的密封活门(11.05)，采用原有技术煤气炉支腿(13.17)，所述的圾能炉中体(11.04)设有火道燃烧嘴儿(14.0)，所述的火道燃烧嘴儿(14.0)内设有耐火材料，火道燃烧嘴儿周围设有热风套(14.12)，热风从火道燃烧嘴儿底部位的群风孔(14.1)射入火道燃烧嘴内，热风套外围设有保温材料，所述的火道燃烧口嘴儿(14.0)对接原有技术煤粉发电锅炉改造设置的火口(15.01)，所述的圾能炉下体，采用原有技术煤气发生炉旋转炉排除渣机总成机构(11.06)，所述的圾能炉中体(11.04)，靠近下体除渣机的上部位设有等离子点火器(11.11)，

所述的原有技术的煤粉发电锅炉设有省煤器，省煤器加的热空气为煤粉设施提供热风，所述的采用原有省煤器的热风，通过管道(13.15)链接风机(13.11)、(13.12)、(13.13)，为圾能炉燃烧室群风口嘴儿13.114供氧设施提供热风，所述的圾能炉中体供氧风套内设有隔板(11.10)、(11.12)将风套分割为三个群风供氧风套室(11.14)、(11.15)、(11.16)，所述的风机(13.11)管道链接圾能炉中体体设有的第一群风供氧风套(11.14)的风管(13.111)，风机(13.12)管道链接圾能炉中体设有的第二群风供氧风套(11.15)的风管(13.112)，风机(13.13)管道链接圾能炉中体设有的第三群供氧风套(11.16)的风管(13.113)，所述的炉体外可视的群风口嘴儿13.114是单一风口嘴儿的螺帽盖儿，螺帽盖儿拧开，观察炉内的火情和通风的状态是否堵塞，所述的圾能炉周围、所有热风管道，都设有保温材料，保证热能不浪费，

所述的原有煤粉蒸汽锅炉改造的蒸汽锅炉(15.0)炉膛内设有立式保育热熔蜂窝燃烧室(15.02)，立式保育热熔蜂窝燃烧室是耐火材料所构成，所以在原煤粉发电锅炉(15.0)炉膛的底部位，原煤粉发电锅炉灰斗(15.05)上部位之间设有保育热熔蜂窝燃烧室钢结构框架托盘(14.02)，为了保证钢材框架托盘受热的强度，框架托盘设置为管道框架风冷结构，框架托盘采用盘管联通风冷风道，所述的框架托盘风冷管道的一端链接风机(14.01)，另一端连接火道燃烧嘴儿(14.0)的热风套14.12的上方，所述的框架托盘由于水平管道通风时间长会积攒灰尘，在框架托盘盘管道一的端，设有清理积攒物法兰盖(14.021)，用于清除管道长久积攒的物质，所述的采用原有技术煤粉蒸汽发电锅炉，改造的蒸汽发电锅炉(15.0)，设有两个活门(15.031)、(15.041)，该两个活门用于保育热熔蜂窝燃烧室建造施工和维修时期打开通道，正常运转该两个活门关闭封住，活门(15.031)设有红外线电子探头(15.032)、人工监视孔小活门(15.033)，活门(15.041)设有监视孔小活门(15.042)，

所述的液压进料总成机构(10.0)将圾能燃料推进(11.0)炉内，启动风机(13.0)，调节风机控制变频器，旋转炉排向炉内小量送风给氧，启动风机(13.11)，调节风机变频器，所述的第一群风供氧风套(11.14)的群风口嘴儿(13.114)向炉内少量送风供氧，启动等离子点火器(11.11)，点着炉内圾能燃料，从火门(11.05)观察，随着液压进料机构(10.0)的继续进料，炉内的燃料增高，随着炉内火势调节风机(13.0)、风机(13.11)的变频器增加炉内风量，控制保持炉内燃烧的火焰不产生烟气，随着炉内燃料的继续增加，启动风机(13.12)，所述的第二群风风套(11.15)的群风供氧风口嘴儿向炉内供风给氧，随着火势调节风机(13.12)变频器调节供风量，启动风机(14.01)向燃烧嘴火道(14.0)内给风供氧，在蒸汽锅炉设有的活门观察孔(15.042)查看火情工况，随着炉内的燃料继续增加启动风机(13.13)，所述的第三群风风套(11.16)的群风口嘴儿向炉内给风供氧，所述的液压进料机构(11.0)继续向炉内进料，操作室(17.0)内指令液压总成下推料机构(12.0)工作，(12.0)液压下推总成机构设有炉内燃料高度探测的功能，所述的圾能炉顶部位还设有红外线电子观察仪探头(11.08)，在操作室(17.0)的电子屏幕视频观察，炉内燃料至80％的程度，启动内循环风机(13.15)，内循环风机的进风口设置在炉顶部位与炉内相通，内循环风机的引风功能促使炉内的热量上升，预热未燃烧的圾能燃料，内循环风机排风管道并入管道(13.02)，混合烟气通过旋转炉排进入燃烧室高温区域助燃，所述的圾能炉内燃料至80％-100％的状态，圾能炉(11.0)、发电蒸汽锅炉(15.0)工况进入正常运转状态，操作室(17.0)内观察红外线电子观察仪探头(11.08)视频，调节控制圾能炉液压进料机构系统(10.0)圾能燃料的进料量，观察红外线电子探头(15.032)的视频、观察原有发电锅炉设有的排放监测仪器，调节风机(13.0)、(13.11)、(13.12)、(13.13)、(14.01)变频器、电动微调风门(15.055)、引风机(15.06)，控制圾能炉燃烧工况的风量配比，保证原有技术蒸汽发电锅炉汽包的气压的标准、发电机组发电量的上网的稳定性、尾气高标准排放，调节控制操作原有技术旋转炉排除渣机(11.06)的出渣量，所述的操作室(17.0)内，具有人工操作的功能和电脑编程自动控制器自动调节的功能，

所述的以圾能炉中体火道燃烧嘴儿(14.0)为界限的下部位炉内，属于正燃烧的化学反工况阶段，火道燃烧嘴儿(14.0)为界限以上部位炉内，属于反烧炉化学反应工况的燃烧状态，有燃料、有风就有火，所述的圾能炉中体(11.04)的炉内圆周、群风风口嘴儿(13.114)射流风的区域，处在燃烧的工况状态，垃圾可在生能源圾能燃料的主要成分是废塑料，废塑料的燃烧过程先是受热后产生可燃气体，圾能炉中体炉内的中心部分圾能燃料，在受热的条件下产生的可燃气体被炉内明火点燃，在四台高压风机向炉内供风给氧的条件下，炉内超出大气压的火焰集中到火道燃烧嘴儿(14.0)，高压风机(14.01)的风力经过冷却框架托盘(14.02)形成的热风，经过火道燃烧嘴儿(14.0)周围热风套(14.12)再次加热，从燃烧嘴儿火道的底部位群风孔(14.1)进入燃烧嘴儿火道内给氧助燃，五台高压风机向圾能炉内供风给氧，火道燃烧嘴儿的火焰喷入原煤粉发电蒸汽锅炉炉膛内、火焰充满(15.02)立式保育热熔蜂窝燃烧室内横、纵向S形上升，从活门监视孔(15.033)和操作室(17.0)内设有的电子显示器观察，保育热熔蜂窝式燃烧室的耐火材料，呈现出橘红色、白色，不存在白、红、黑三种浑浊火焰的颜色，所述的立式保育热熔蜂窝燃烧室以上的部位，燃烧的化学反应已经停止，可燃物质完全燃烧烧尽，高温气流上升加热蒸汽锅炉过热器，所述的调节原有技术煤粉发电蒸汽锅炉尾气设施设有引风机(15.06)的变频器，控制引风机的引风量，防止引风量过大造成保育热熔蜂窝燃烧室火情混乱不均匀，为了防止引风机(15.06)的引风力进入火道燃烧嘴扰乱火情，所述的在原有煤粉发电锅炉灰斗(15.05)上设有电动调节风门(15.055)，电动调节风门(15.055)同时具备为保育热熔蜂窝燃烧室配氧微调的功能，

所述的立式保育热容蜂窝式燃烧室(15.02)，相似于打火机中通红金属网丝，相似煤油汽灯二氧化钍纱罩的原理功效，本发明特征在于为圾能燃料碳氢化合物与氧气充分发生化学反应，提供所需要物理性的条件，最大限度提高燃烧室的温度，达到清洁能源燃烧的工况程度，提高温度又达到环保的效果，充分利用燃烧室高温后的热能加热蒸汽发电锅炉(15.0)，达到高温高压蒸汽，拖动汽轮发电机组16.0运转发电上网。

所述的二噁英是生活垃圾焚烧最大的环境保护问题，要求在炉内800度高温，停留2秒钟的时间，原有技术生活垃圾焚烧发电锅炉，炉内火焰的起点是往复炉排，其低于大气压的火焰，直接上升至蒸汽锅炉水平过热器的行程距离，原有技术的炉排垃圾焚烧炉的结构设计，如果高于大气压会到处冒烟，本发明的燃烧火焰从圾能炉水封旋转炉排(11.06)为起点，旋转炉排配氧、高压群风口嘴儿(13.114)热风配氧，整个炉内气化性燃烧的火焰超过大气压，火焰压缩至火道燃烧嘴儿(14.0)2米的行程，高压风机(14.01)再次热风再次向火道燃烧嘴儿内热风配氧，火焰喷射到保育热熔蜂窝燃烧室(15.02)内，其燃烧的火焰在立式保护培育蜂窝式燃烧室内、高温耐火材料反复折射横、纵向S形环绕上升，至蒸汽锅炉水平过热器的行程距离，所述的高温火焰行程距离的技术特征，远超过原有炉排垃圾焚烧炉消除二噁英的技术标准，圾能燃料主要成分是废塑料，废塑料经过气化燃烧过程后形成黑炭，黑炭燃烧正是炉内的底火，圾能燃料经过高温燃烧的过程，旋转炉排除渣机(11.06)排除的熔融水渣，熔融水渣属于无机物建筑材料，本发明技术产生的熔融水渣，不存在烟纸盒的锡纸还存在的现象。

2.根据以上权利要求书1所述；其特征在于：所述的可在生能源来自于生活垃圾，生活垃圾中含有水分，尤其是夏天生活垃圾中水分含量高，所以本发明设有污水处理站系统，所述的污水处理采用真空低温蒸馏的技术方式，真空低温蒸馏的热源来自于所述的发电蒸汽锅炉(15.0)产生的高压高温蒸汽，所述的真空低温蒸馏灌(26.0)周边设有保温材料(26.08)，所述的来自蒸汽锅炉(15.0)的蒸汽管道(26.01)，插入蒸馏灌(26.0)罐底的锥形部位，蒸汽管道设有截门开关(26.011)，所述的蒸馏灌顶部位设有法兰密封活门(26.0)，用于用于检查蒸馏灌内部的情况，真空低温蒸馏灌设有液位显示器(26.05)，放油管截门(26.02)，所述的蒸馏灌设有法兰活门(26.09)，用于蒸馏灌内部保养维修通道，蒸馏灌下部位设有螺旋出渣机(27.0)，出渣口截门(27.01)，所述的污水处理站系统设有双功能预热冷凝槽罐(28.0)，双功能预热冷凝槽罐内设有冷凝器(29.0)，所述的蒸馏灌顶部位的低温蒸汽管道(26.03)，链接双功能预热冷凝槽罐(28.0)内部设有的冷凝器(29.0)的一端，冷凝器的另一端管道，连接真空水灌(30.0)，所述的真空水灌设有单向阀出水口(30.01)，真空水罐上部位设有真空泵(31.0)，

所述的污水井(25.01)，集中收集坑池库(25.0)产生的污水，所述的污水井(23.01)，集中收集坑池库(23.0)产生的污水，所述的污水井(19.01)，集中收集坑池库(19.0)产生的污水，所述的污水井(2.10)，集中收集坑池库(2.0)产生的污水，所述的污水井(5.20)，集中收集坑池库(5.0)产生的污水，所述的污水井(7.02)，集中收集坑池库(7.0)产生的污水，所述的污水井内设有污水泵，6条潜水泵的管道设有单向阀合并为1条管道，接入污水处理站系统的双功能预热冷凝槽罐入口(28.01)，所述的双功能预热冷凝槽罐内设有泥浆泵(29.01)，泥浆泵(29.01)将初步预热的污水经过管道(29.02)泵入蒸馏灌，污水受高温高压蒸汽崩热温度上升，真空泵(31.0)工作致使真空低温蒸馏灌内部蒸汽崩热的污水蒸发，蒸馏灌内部的水蒸汽通过管道(26.03)进入冷凝器(29.0)，冷凝后的蒸馏水进入水罐(30.0)，水罐内的蒸馏水从单向阀出水口(30.01)流出，所述的冷凝器(29.0)在散热的过程中加热双功能预热冷凝槽罐(28.0)内部的污水，所述的圾能热电力设有污水处理站系统的功能，直接能够处理地沟油，将地沟油转化为蒸馏水、化工商品油料，所述的圾能热电力完全有能力单独在设置一套餐厨垃圾打浆分类的系统工段，打浆分类后的餐厨垃圾的浆水，通过管道链接本发明设有的污水处理站系统，转化为蒸馏水、化工商品油，所述的处理地沟油、餐厨垃圾分类粉碎后浆水，真空低温蒸馏灌(26.0)，双功能预热冷凝槽罐(28.0)内受热液体油水分离，产生的化工商品油料，从放油开关截门(26.06)、(28.02)放出收取，所述的真空低温蒸馏灌(26.0)设有的螺旋除渣机截门出口(27.01)，在对本发明生活垃圾处理产生的污水，除渣机出来的渣粉属于高温消毒有机肥，处理餐厨垃圾分离粉碎后浆水、地沟油，除渣机出料口(27.01)排出的渣粉带有盐分，渣粉用于本发明圾能热电力的燃料，所述的本发明圾能热电力，实质就是可再生能源发电厂，其具备处理生活垃圾、餐厨垃圾、地沟油的功能。