CN118023078B - 一种曲面真空玻璃玻璃粉涂层厚度监控装置 - Google Patents
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Abstract
一种曲面真空玻璃玻璃粉涂层厚度监控装置，包括移动机构、双圆网印刷机构和控制器，移动机构包括竖直固定导轨、竖直移动座、竖直移动驱动机构、横移油缸、横移座、转动座、第一基板固定座、第二基板固定座以及间距调节油缸；第一基板固定座的安装面上固定安装有第一曲面玻璃基板，第二基板固定座的安装面上固定安装有第二曲面玻璃基板，第一曲面玻璃基板和第二曲面玻璃基板相对设置，第一基板固定座和第二基板固定座的两个安装面之间，设置有双圆网印刷机构。该方案可以准确控制两块曲面玻璃上的玻璃粉膏体涂层厚度，使封接膏体可以完全融化形成高质量的封接体同时又不会因为厚度不均匀而产生气泡和孔隙。
Description
技术领域
本发明涉及一种厚度监测装置，尤其涉及一种曲面真空玻璃的涂层厚度监控装置。
背景技术
曲面真空玻璃采用两块具有弧度的玻璃相互封接而成，现有技术中通常是在其中一块玻璃上涂覆玻璃粉膏后，然后采用局部加热或整体加热，将低温玻璃粉融化使其与两块玻璃相结合。而这种单面涂覆玻璃粉膏的方法，由于两层玻璃之间具有支撑体，因此两块玻璃间的间距是固定的，仅在一块玻璃上涂覆玻璃粉膏体容易导致融化的玻璃粉与另一块未涂覆的玻璃产生结合孔隙，影响真空玻璃的真空性。
现有技术中虽然出现了在两块玻璃上均涂覆玻璃粉膏体的方法，但是并未对玻璃粉膏体涂层的厚度进行精确控制，因为如果两块玻璃上的玻璃粉涂层厚度过大会导致玻璃粉熔化不彻底，涂层厚度过小会导致孔隙和气泡产生。尤其是曲面真空玻璃，由于曲面弧度的存在，在施加玻璃粉膏体涂层时，既要考虑玻璃表面曲面走势的变化，也要考虑两块玻璃上涂层厚度的相互配合。
因此，需要设计一种曲面真空玻璃玻璃粉涂层厚度监控装置，可以准确控制两块曲面玻璃上的玻璃粉膏体涂层厚度，使封接膏体可以完全融化形成高质量的封接体同时又不会因为厚度不均匀而产生气泡和孔隙。
发明内容
本发明的目的在于提供一种曲面真空玻璃玻璃粉涂层厚度监控装置，以解决现有技术中的技术问题。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种曲面真空玻璃玻璃粉涂层厚度监控装置，包括移动机构、双圆网印刷机构和控制器，移动机构包括竖直固定导轨、竖直移动座、竖直移动驱动机构、横移油缸、横移座、转动座、第一基板固定座、第二基板固定座以及间距调节油缸；第一基板固定座的安装面上固定安装有第一曲面玻璃基板，第二基板固定座的安装面上固定安装有第二曲面玻璃基板，第一曲面玻璃基板和第二曲面玻璃基板相对设置，第一基板固定座和第二基板固定座的两个安装面之间，设置有双圆网印刷机构；双圆网印刷机构包括第一圆网组件和第二圆网组件，第一圆网组件和第二圆网组件的轴向相互平行。
优选的，竖直移动座滑动安装在竖直固定导轨上，在竖直移动座上安装有竖直移动驱动机构，在竖直移动座上安装有两根横移油缸，横移油缸的安装方向与竖直固定导轨的方向垂直，在两根横移油缸的移动端安装有横移座，横移座通过两根横移油缸的伸缩横向移动，横移座的中央位置安装有转动座，转动座的转动端安装于第一基板固定座的中央位置，通过转动座的转动驱动带动第一基板固定座相对于横移座转动，第一基板固定座的两端安装有与第一基板固定座相垂直的间距调节油缸，间距调节油缸的移动端安装于第二基板固定座的两端。
优选的，第一圆网组件和第二圆网组件的轴线平行于转动座的转动轴线，第一圆网组件和第二圆网组件的轴线和转动座的转动轴线共面，并且第一圆网组件和第二圆网组件的轴线和转动座的转动轴线构成的平面垂直于竖直固定导轨。
优选的，第一曲面玻璃基板的上表面和第二曲面玻璃基板的下表面的边缘对应位置，形成有用于封接真空玻璃的内腔的嵌合结构，嵌合结构包括设置在第一曲面玻璃基板的上表面边缘的矩形嵌合凹槽以及在第二曲面玻璃基板的下表面边缘的矩形嵌合凸起。第一圆网组件的圆网与第一基板固定座上的第一曲面玻璃基板的上表面相贴合，在第一曲面玻璃基板的上表面形成第二涂覆区域和第三涂覆区域；第二圆网组件的圆网与第二基板固定座上的第二曲面玻璃基板的下表面的嵌合凸起相贴合，在嵌合凸起上形成第一涂覆区域。
优选的，当第二曲面玻璃基板覆盖于第一曲面玻璃基板之上后，嵌合凸起部分的伸入嵌合凹槽内部。
优选的，嵌合结构满足如下条件：H0<T1<H0+T0，其中，H0为第一曲面玻璃基板和第二曲面玻璃基板之间的额定间距，T0为嵌合凹槽的槽深，T1为嵌合凸起的高度。
优选的，第一涂覆区域51、第二涂覆区域和第三涂覆区域满足如下条件：
1）H0*α<H1；
2）（H0+T0—T1）*α<H2
其中，H1为第一涂覆区域厚度，H2为第二涂覆区域和第三涂覆区域厚度，α为厚度冗余系数，厚度冗余系数α为大于1的数值。
优选的，第一圆网组件内部设置有第一压头组件，第二圆网组件内部设置有第二压头组件，第一压头组件、第二压头组件包括移动刷头、螺杆移动机构、压力传感器；其中移动刷头滑动安装在机架上，机架伸入第一、第二圆网组件的圆网内部，移动刷头两侧设置有螺母，螺母套设在两侧的螺杆移动机构上，螺杆移动机构固定安装于机架，通过驱动两侧的螺杆移动机构的螺杆转动，带动移动刷头相对圆网移动，将圆网压向玻璃基板表面；移动刷头上设置有压力传感器，通过压力传感器检测移动刷头的压力。
优选的，控制器与竖直移动驱动机构、横移油缸、转动座、间距调节油缸、第一圆网组件、第二圆网组件、第一压头组件和第二压头组件控制连接。
本发明的有益效果是：
1、本发明中的曲面真空玻璃玻璃粉涂层厚度监控装置采用了双圆网同步印刷的结构，使得在将玻璃粉膏体印刷在曲面的玻璃基板的过程中，刷头在丝网上各个位置的下压力是恒定的，提高了印刷涂层的厚度均匀性和效果，可以准确控制两块曲面玻璃上的玻璃粉膏体涂层厚度；
2、本发明中在两个曲面上同步涂覆稳定厚度的玻璃粉涂层，通过设置嵌合结构包括设置在上表面边缘的矩形嵌合凹槽以及在下表面边缘的矩形嵌合凸起，并且设置具有一定厚度的涂覆区域，使封接膏体可以完全融化形成高质量的封接体同时又不会因为厚度不均匀而产生气泡和孔隙。
附图说明
图1是本申请封接结构示意图；
图2是本申请涂覆区域示意图；
图3是本申请两块玻璃基板涂覆区域示意图；
图4是本申请监控装置结构示意图；
图5是本申请压头组件结构示意图；
图中：第一曲面玻璃基板1、第二曲面玻璃基板2、支撑体3、上表面1a、下表面2a、嵌合结构4、嵌合凹槽41、嵌合凸起42、第一涂覆区域51、第二涂覆区域52、第三涂覆区域53、玻璃基板的中轴线X、曲面法线X1、间隙G、移动机构6、双圆网印刷机构7、竖直固定导轨601、竖直移动座603、竖直移动驱动机构602、横移油缸604、横移座605、转动座606、第一基板固定座607、第二基板固定座608、间距调节油缸609、第一圆网组件701、第二圆网组件702、第一压头组件711、第二压头组件712、移动刷头712a、螺杆移动机构712b、压力传感器712c、H0-第一曲面玻璃基板和第二曲面玻璃基板之间的额定间距、T0-嵌合凹槽的槽深，T1-嵌合凸起的高度、H1-第一涂覆区域厚度、H2-第二涂覆区域和第三涂覆区域厚度、α-厚度冗余系数。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。
图1至图5是示出根据本发明的实施例的曲面真空玻璃玻璃粉涂层厚度监控装置的示意图。应用根据本发明实施例的制造方法的曲面真空玻璃可以是隔音双层真空玻璃、隔热真空双层玻璃或者具有内部电子器件的曲面夹层真空玻璃。
首先，如图1所示为本申请曲面玻璃封接结构示意图，包括第一曲面玻璃基板1和第二曲面玻璃基板2。对于第一曲面玻璃基板1和第二曲面玻璃基板2，可以使用由例如具有已知组成的不含碱金属的玻璃或钠钙玻璃形成的玻璃基板。此外，第一曲面玻璃基板1和第二曲面玻璃基板2中的至少一个可以是化学钢化玻璃等。第一曲面玻璃基板1和第二曲面玻璃基板2具有相互匹配的曲面形状，图示中，第二曲面玻璃基板2覆盖于第一曲面玻璃基板1之上。
在第一曲面玻璃基板1和第二曲面玻璃基板2之间，具有用于起到支撑和限定间距作用的支撑体3。如图1所示，当第二曲面玻璃基板2覆盖于第一曲面玻璃基板1之上后，支撑体3位于第一曲面玻璃基板1和第二曲面玻璃基板2之间，一方面起到将第二曲面玻璃基板2支撑在第一曲面玻璃基板1上的作用，另一方面，支撑体3具有额定的高度，限定了第一曲面玻璃基板1和第二曲面玻璃基板2的间距，即最终形成的曲面真空玻璃的真空内腔的厚度。
如图1所示，第一曲面玻璃基板1包括上表面1a，第二曲面玻璃基板2包括下表面2a，上表面1a和下表面2a相对，当第二曲面玻璃基板2覆盖于第一曲面玻璃基板1之上后，上表面1a、下表面2a和周侧的封接结构共同形成真空玻璃的内腔。
本发明中，在第一曲面玻璃基板1的上表面1a和第二曲面玻璃基板2的下表面2a的边缘对应位置，形成有用于封接真空玻璃的内腔的封接结构。本发明的封接结构中特别的包含嵌合结构4。嵌合结构4在形成第一曲面玻璃基板1和第二曲面玻璃基板2预先的形成在对应的玻璃基板边缘位置，例如可以采用切割、粘结、烧结等工艺形成在玻璃基板边缘位置。以图1所示的实施例为例，嵌合结构4包括设置在上表面1a边缘的矩形嵌合凹槽41以及在下表面2a边缘的矩形嵌合凸起42，嵌合凹槽41与嵌合凸起42相对应设置，并且形状相互匹配，嵌合凹槽41相对于上表面1a形成矩形的下凹凹槽，而嵌合凸起42相对于下表面2a形成上凸的矩形凸起。如图1所示，当第二曲面玻璃基板2覆盖于第一曲面玻璃基板1之上后，第二曲面玻璃基板2与第一曲面玻璃基板1之间由于设置有支撑体3故上表面1a和下表面2a未接触，但是嵌合凸起42部分的伸入嵌合凹槽41内部。其中，嵌合凸起42为一条与第二曲面玻璃基板2弧度匹配的玻璃条结构，通过烧结或者一次成型的直接设置在第二曲面玻璃基板2的下表面2a上；同时，嵌合凹槽41为一条与第一曲面玻璃基板1弧度比配的矩形凹槽结构，通过机加工例如磨削或者一次成型直接设置在第一曲面玻璃基板1的上表面1a上。特别的，嵌合凸起42具有与下表面2a平行的顶面42a，形成真空玻璃时，顶面42a伸入嵌合凹槽41内部。
为了形成密封的封接结构，在嵌合结构4处涂覆有玻璃粉密封材料。玻璃粉密封材料包括作为主要组分的密封玻璃粉膏体和激光吸收剂，并且根据情况需要，可以结合无机填料，例如低膨胀填料。根据情况需要，密封材料可以含有除上述之外的填料和添加剂。对于密封玻璃粉膏体（玻璃料），可以使用例如低温熔融玻璃粉，例如磷酸锡玻璃、铋玻璃、钒玻璃或铅玻璃。其中，考虑到对第一曲面玻璃基板1和第二曲面玻璃基板2的密封性能（粘合性能）和可靠性（粘合可靠性和气密密封性能）以及对环境和人体的影响，优选使用包含磷酸锡玻璃或铋玻璃的低熔点密封玻璃。
如图1所示，将玻璃粉密封材料涂覆于第一曲面玻璃基板1和第二曲面玻璃基板2的周边部分，即本发明中的嵌合结构4部分。特别的，包括三个玻璃粉密封材料涂覆区域。其中，第一涂覆区域51设置于第二曲面玻璃基板2上嵌合凸起42的顶面42a上，第一涂覆区域51的宽度与顶面42a的宽度相同，当第二曲面玻璃基板2覆盖于第一曲面玻璃基板1之上后，第一涂覆区域51上的玻璃粉密封材料分别连接顶面42a和嵌合凹槽41的槽底。此外，在第一曲面玻璃基板1的上表面1a上相对于嵌合凹槽41的两侧，分别设置有第二涂覆区域52和第三涂覆区域53。第二涂覆区域52和第三涂覆区域53与上表面1a接触的位置为封接面41a，当第二曲面玻璃基板2覆盖于第一曲面玻璃基板1之上后，第二涂覆区域52和第三涂覆区域53上的玻璃粉密封材料分别连接上表面1a和下表面2a。最终形成如图1所示的封接结构。
从图1中第二曲面玻璃基板2覆盖于第一曲面玻璃基板1的过程可以看出，第二曲面玻璃基板2沿着两块玻璃基板的中轴线X方向向下覆盖于第一曲面玻璃基板1上。但是从图1中同样不难发现，由于第一曲面玻璃基板1和第二曲面玻璃基板2曲面弧度的存在，形成嵌合凹槽41和嵌合凸起42的位置曲面法线X1与玻璃基板的中轴线X并不平行，嵌合凹槽41和嵌合凸起42并不是沿着该位置曲面法线X1的方向进行安装的，为了保证嵌合凸起42仍能够伸入嵌合凹槽41内，就需要将嵌合凹槽41设置成相对嵌合凸起42具有较大的宽度，由此在嵌合凸起42、第一涂覆区域51与嵌合凹槽41、第二涂覆区域52、第三涂覆区域53间形成一定的间隙G。为了使间隙G最终被玻璃粉密封材料填充，则需要控制第一涂覆区域51、第二涂覆区域52和第三涂覆区域53的厚度，使得玻璃粉密封材料可以刚好填充间隙G避免孔隙的产生，又不会涂覆过多的玻璃粉密封材料而产生熔融功率不足的问题。
下面结合图2对本发明嵌合结构4和玻璃粉密封材料涂覆厚度进行阐述。如图2所示，支撑体3的高度为H0，其限定了第一曲面玻璃基板1和第二曲面玻璃基板2之间的额定间距。对于嵌合结构4，若嵌合凹槽41的槽深为T0，嵌合凸起42的高度为T1，为了满足嵌合凸起42能够伸入嵌合凹槽41内，则嵌合结构4需要满足如下条件：H0<T1<H0+T0。
对于玻璃粉密封材料涂覆区域：第一涂覆区域51、第二涂覆区域52和第三涂覆区域53，若第一涂覆区域51厚度为H1，第二涂覆区域52和第三涂覆区域53厚度相同为H2。则为了使第一涂覆区域51、第二涂覆区域52和第三涂覆区域53能够完整连接两块玻璃基板，则需要满足如下条件：
1）H0*α<H1；
2）（H0+T0—T1）*α<H2。
其中α为厚度冗余系数，厚度冗余系数α为大于1的数值，优选为大于1.1小于1.5的数值，厚度冗余系数α的设置保证了第一涂覆区域51、第二涂覆区域52和第三涂覆区域53的玻璃粉密封材料具有冗余体量，以使得的冗余的玻璃粉密封材料在受到两块玻璃基板组合挤压时可以刚好填充间隙G，避免孔隙的产生。实际生产应用中，厚度冗余系数α与玻璃基板的尺寸、嵌合结构4的尺寸有关，因为玻璃基板的尺寸、嵌合结构4的尺寸决定了间隙G的大小。
根据上述对三个涂覆区的描述，本发明需要在第一曲面玻璃基板1的上表面1a和第二曲面玻璃基板2的下表面2a上同时涂覆均匀的玻璃粉密封材料，特别的是涂覆于第二曲面玻璃基板2下表面2a上的嵌合凸起42上，如图3所示为本发明中其中一实施例的第一曲面玻璃基板1的上表面1a和第二曲面玻璃基板2下表面2a玻璃粉密封材料的涂覆区域。而现有技术中通常仅将玻璃粉密封材料通过平面丝网印刷方式涂覆于其中一个玻璃基板上。为了提高生产效率，本发明设置了专门应用于上述嵌合结构4的曲面真空玻璃玻璃粉涂层厚度监测和反馈控制装置，以实现对两块匹配的第一曲面玻璃基板1和第二曲面玻璃基板2进行同步印刷，减少该中嵌合结构4对生产效率的影响。
此外，现有技术中通常采用平面丝网印刷的方式对曲面玻璃基板表面进行膏体涂覆或印刷。但是由于平面丝网印刷过程中刷头需要在平面丝网上移动，由此导致刷头在丝网上各个位置的下压力不是恒定的，而下压力不恒定会极大的影响印刷涂层的厚度和效果。本发明中由于需要在两个曲面上同步涂覆稳定厚度的玻璃粉涂层，为此，本发明中的曲面真空玻璃玻璃粉涂层厚度监测和反馈控制装置采用了双圆网同步印刷的结构。如图4所示为本发明的具有双圆网的曲面真空玻璃玻璃粉涂层厚度监测和反馈控制装置。
该装置包括移动机构6和双圆网印刷机构7。其中，移动机构6包括竖直固定导轨601、竖直移动座603、竖直移动驱动机构602、横移油缸604、横移座605、转动座606、第一基板固定座607、第二基板固定座608以及间距调节油缸609。其中竖直固定导轨601为一条竖直固定设置的导轨机构，竖直移动座603滑动安装在竖直固定导轨601上，同时在竖直移动座603上安装有竖直移动驱动机构602，竖直移动驱动机构602为常规的电机驱动的齿轮齿条驱动机构，齿轮固定安装于竖直移动座603上，在竖直固定导轨601上安装有与齿轮配合的齿条，通过电机带动齿轮转动从而实现竖直移动座603在竖直固定导轨601上的竖直移动。在竖直移动座603上安装有两根横移油缸604，横移油缸604的安装方向与竖直固定导轨601的方向垂直，呈水平安装状态。在两根横移油缸604的移动端安装有横移座605，横移座605通过两根横移油缸604的伸缩横向移动。在横移座605的中央位置安装有转动座606，转动座605的转动端安装于第一基板固定座607的中央位置，转动座605为常规的电机驱动的齿轮转动结构，通过转动座605的转动驱动，可以带动第一基板固定座607相对于横移座605转动。第一基板固定座607具有远离竖直固定导轨601一侧的安装面，在第一基板固定座607的安装面上固定安装有第一曲面玻璃基板1。在第一基板固定座607的两端安装有与第一基板固定座607相垂直的间距调节油缸609，间距调节油缸609的移动端安装于第二基板固定座608的两端，第二基板固定座608的安装方向与第一基板固定座607的安装方向平行，同时，第二基板固定座608具有朝向竖直固定导轨601一侧的安装面，在第二基板固定座608的安装面上固定安装有第二曲面玻璃基板2。在第一基板固定座607和第二基板固定座608的两个安装面之间，设置有双圆网印刷机构7。双圆网印刷机构7包括第一圆网组件701和第二圆网组件702，第一圆网组件701和第二圆网组件702的轴向相互平行，同时第一圆网组件701和第二圆网组件702的轴线平行于转动座605的转动轴线，第一圆网组件701和第二圆网组件702的轴线和转动座605的转动轴线共面，并且第一圆网组件701和第二圆网组件702的轴线和转动座605的转动轴线构成的平面垂直于竖直固定导轨601。第一圆网组件701和第二圆网组件702包括直径相同的圆网，该两个圆网如传统的圆网印刷机构一样被驱动，第一圆网组件701的圆网与第一基板固定座607上的第一曲面玻璃基板1的上表面1a相贴合，第二圆网组件702的圆网与第二基板固定座608上的第二曲面玻璃基板2的下表面2a的嵌合凸起42相贴合。第一圆网组件701的圆网与第二圆网组件702的圆网的外周向隔离不发生接触，并且第一圆网组件701与第二圆网组件702的轴线位置相对于竖直固定导轨601固定，也就是说第一圆网组件701与第二圆网组件702的位置是固定的。
在第一圆网组件701内部设置有第一压头组件711，在第二圆网组件702内部设置有第二压头组件712，第一压头组件711和第二压头组件712的刷头远端分别指向第一基板固定座607和第二基板固定座608。由于实际印刷过程中，圆网外表面距离待印刷表面具有一定间隔，刷头通过将圆网压紧至待印刷表面完成印刷，因此不同的印刷厚度对应了不同的刷头压力。因此，通过检测和控制第一压头组件711和第二压头组件712的压力，可以实现对玻璃粉涂层厚度的检测和反馈控制。下面以第二压头组件712对压头组件的厚度检测和反馈控制方式进行阐述，第二压头组件712与第一压头组件711结构相同。
如图5所示，第二压头组件712包括移动刷头712a、螺杆移动机构712b、压力传感器712c。其中移动刷头712a滑动安装在机架上，机架伸入第二圆网组件702的圆网内部，移动刷头712a两侧设置有螺母，螺母套设在两侧的螺杆移动机构712b上，螺杆移动机构712b固定安装于机架，通过驱动两侧的螺杆移动机构712b的螺杆转动，可以带动刷头712a相对圆网移动，将圆网压向玻璃基板表面。同时，在刷头712a上设置有压力传感器712c，通过压力传感器712c可以感知刷头712a的压力，通过实时反馈压力控制刷头712a的相对位置，从而使印刷厚度相对恒定。
此外，如图4所示，还包括由单片机系统构成的控制器610。控制器610与竖直移动驱动机构602、横移油缸604、转动座606、间距调节油缸609、第一圆网组件701、第二圆网组件702、第一压头组件711和第二压头组件712控制连接。通过控制器610使竖直移动驱动机构602、横移油缸604、转动座606、间距调节油缸609同步运动，使第一基板固定座607、第二基板固定座608产生向上的弧形运动，在运动过程中使两块玻璃基板的表面与第一圆网组件701和第二圆网组件702接触相切，同时控制第一圆网组件701和第二圆网组件702的圆网同步转动。在印刷过程中，由于载荷的变化，通过控制器610接收压力传感器712c的实时压力数据，通过螺杆移动机构712b反馈控制第一压头组件711和第二压头组件712的实时位置保持在标准值附近。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种曲面真空玻璃玻璃粉涂层厚度监控装置，其特征在于：包括移动机构、双圆网印刷机构和控制器，移动机构包括竖直固定导轨、竖直移动座、竖直移动驱动机构、横移油缸、横移座、转动座、第一基板固定座、第二基板固定座以及间距调节油缸；第一基板固定座的安装面上固定安装有第一曲面玻璃基板，第二基板固定座的安装面上固定安装有第二曲面玻璃基板，第一曲面玻璃基板和第二曲面玻璃基板相对设置，第一基板固定座和第二基板固定座的两个安装面之间，设置有双圆网印刷机构；双圆网印刷机构包括第一圆网组件和第二圆网组件，第一圆网组件和第二圆网组件的轴向相互平行；
竖直移动座滑动安装在竖直固定导轨上，在竖直移动座上安装有竖直移动驱动机构，在竖直移动座上安装有两根横移油缸，横移油缸的安装方向与竖直固定导轨的方向垂直，在两根横移油缸的移动端安装有横移座，横移座通过两根横移油缸的伸缩横向移动，横移座的中央位置安装有转动座，转动座的转动端安装于第一基板固定座的中央位置，通过转动座的转动驱动带动第一基板固定座相对于横移座转动，第一基板固定座的两端安装有与第一基板固定座相垂直的间距调节油缸，间距调节油缸的移动端安装于第二基板固定座的两端；
第一圆网组件和第二圆网组件的轴线平行于转动座的转动轴线，第一圆网组件和第二圆网组件的轴线和转动座的转动轴线共面，并且第一圆网组件和第二圆网组件的轴线和转动座的转动轴线构成的平面垂直于竖直固定导轨；
第一曲面玻璃基板的上表面和第二曲面玻璃基板的下表面的边缘对应位置，形成有用于封接真空玻璃的内腔的嵌合结构，嵌合结构包括设置在第一曲面玻璃基板的上表面边缘的矩形嵌合凹槽以及在第二曲面玻璃基板的下表面边缘的矩形嵌合凸起；
第一圆网组件的圆网与第一基板固定座上的第一曲面玻璃基板的上表面相贴合，在第一曲面玻璃基板的上表面形成第二涂覆区域和第三涂覆区域；第二圆网组件的圆网与第二基板固定座上的第二曲面玻璃基板的下表面的嵌合凸起相贴合，在嵌合凸起上形成第一涂覆区域。
2.如权利要求1所述的一种曲面真空玻璃玻璃粉涂层厚度监控装置，其特征在于：当第二曲面玻璃基板覆盖于第一曲面玻璃基板之上后，嵌合凸起部分的伸入嵌合凹槽内部。
3.如权利要求2所述的一种曲面真空玻璃玻璃粉涂层厚度监控装置，其特征在于：嵌合结构满足如下条件：H0<T1<H0+T0，其中，H0为第一曲面玻璃基板和第二曲面玻璃基板之间的额定间距，T0为嵌合凹槽的槽深，T1为嵌合凸起的高度。
4.如权利要求3所述的一种曲面真空玻璃玻璃粉涂层厚度监控装置，其特征在于：第一涂覆区域、第二涂覆区域和第三涂覆区域满足如下条件：
1）H0*α<H1；
2）（H0+T0—T1）*α<H2
其中，H1为第一涂覆区域厚度，H2为第二涂覆区域和第三涂覆区域厚度，α为厚度冗余系数，厚度冗余系数α为大于1的数值。
5.如权利要求4所述的一种曲面真空玻璃玻璃粉涂层厚度监控装置，其特征在于：第一圆网组件内部设置有第一压头组件，第二圆网组件内部设置有第二压头组件，第一压头组件、第二压头组件包括移动刷头、螺杆移动机构、压力传感器；其中移动刷头滑动安装在机架上，机架伸入第一、第二圆网组件的圆网内部，移动刷头两侧设置有螺母，螺母套设在两侧的螺杆移动机构上，螺杆移动机构固定安装于机架，通过驱动两侧的螺杆移动机构的螺杆转动，带动移动刷头相对圆网移动，将圆网压向玻璃基板表面；移动刷头上设置有压力传感器，通过压力传感器检测移动刷头的压力。
6.如权利要求5所述的一种曲面真空玻璃玻璃粉涂层厚度监控装置，其特征在于：控制器与竖直移动驱动机构、横移油缸、转动座、间距调节油缸、第一圆网组件、第二圆网组件、第一压头组件和第二压头组件控制连接。
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