CN118023010A - 一种用于雾化器的供液装置、雾化器及电子雾化器具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及雾化技术领域，提供一种用于雾化器的供液装置、雾化器及电子雾化器具。供液装置包括壳体、储液件和挤压组件。壳体形成有止挡部。储液件形成有供液口和可变容积的储液腔，供液口连通储液腔。储液件夹设于挤压组件与止挡部之间，挤压组件朝止挡部运动以挤压储液件，储液件受压后储液腔的容积减小，储液腔内的液体沿供液口排出。一方面，当储液件内的液体介质使用殆尽后，本申请实施例提供的供液装置仅需将用尽的储液件拆卸并重新更换新的储液件即可完成供液装置的液体补充，补液方式更灵活，操作简单，有利于实现产品化。另一方面，储液件具有独立的储液腔，挤压组件不跟液体介质接触，不存在的密封问题，产品可靠性高。

Description

一种用于雾化器的供液装置、雾化器及电子雾化器具

技术领域

本申请涉及雾化技术领域，特别涉及一种用于雾化器的供液装置、雾化器及电子雾化器具。

背景技术

现有的雾化器一般包括雾化装置和用于给雾化装置供液的供液装置，一些供液装置具有用于储液排液的注射器，在注射器内的液体介质耗尽的情况下，需要将注射器从雾化器上拆除下来，并为注射器重新装填补充液体介质，再将补液后的注射器重新安装至雾化器上，此种供液装置补充液体的操作方式十分繁琐。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例提供一种用于雾化器的供液装置、雾化器及电子雾化器具，供液装置补充液体介质方便快捷，密封可靠性高。

为达到上述目的，本申请实施例的技术方案是这样实现的：

本申请一方面提供一种用于雾化器的供液装置，包括：

壳体，形成有止挡部；

储液件，形成有供液口和可变容积的储液腔，所述供液口连通所述储液腔；

挤压组件，所述储液件夹设于所述挤压组件与所述止挡部之间，所述挤压组件朝所述止挡部运动以挤压所述储液件，所述储液件受压后所述储液腔的容积减小，所述储液腔内的液体沿所述供液口排出。

一些实施方案中，所述储液件包括供液壁、伸缩壁和受压壁；所述供液壁形成有所述供液口，所述挤压组件的一端抵接所述受压壁，所述伸缩壁能够沿所述挤压组件的运动方向伸缩，所述伸缩壁连接于所述受压壁和所述供液壁之间，所述供液壁、所述伸缩壁和所述受压壁共同围合形成所述储液腔。

一些实施方案中，所述伸缩壁为可折叠的波纹管状结构。

一些实施方案中，所述受压壁与所述挤压组件抵接的部位形成有第一嵌合部，所述挤压组件与所述受压壁抵接的部位形成有第二嵌合部，所述第一嵌合部与所述第二嵌合部嵌合。

一些实施方案中，所述第一嵌合部和所述第二嵌合部为一对相互嵌合的锥面。

一些实施方案中，所述壳体形成有安装室和连通所述安装室的取换口，所述止挡部为所述安装室的一侧表面，所述储液件通过所述取换口可更换地容设于所述安装室内。

一些实施方案中，所述壳体为筒状结构，所述壳体的周侧壁形成有所述取换口，所述安装室沿轴向一侧表面为所述止挡部，所述挤压组件设置于所述安装室内且位于所述储液件沿轴向远离所述止挡部的一端。

一些实施方案中，所述供液装置包括供液支撑件，所述供液支撑件套设于所述供液口内周壁上。

一些实施方案中，所述供液装置包括电机和传动组件，所述挤压组件的一端抵接所述储液件，所述挤压组件的另一端与所述传动组件传动连接，所述传动组件与所述电机传动连接，所述电机的旋转运动通过所述传动组件转化为所述挤压组件的直线运动，所述挤压组件沿朝向所述止挡部直线运动以挤压所述储液件。

一些实施方案中，所述挤压组件包括活塞头和活塞杆，所述活塞头的一端抵接所述储液件，所述活塞头的另一端连接所述活塞杆，所述传动组件包括传动螺母和与所述电机连接的丝杆，所述活塞杆形成有传动孔，所述传动螺母的外周壁过盈套接于所述传动孔内，所述电机驱动所述丝杆旋转，所述丝杆的外周壁与所述传动螺母的内周壁螺旋传动。

一些实施方案中，所述壳体的内侧壁形成有用于限制所述活塞杆沿周向转动的滑槽，所述活塞杆的外周壁形成有与所述滑槽相适配的止转凸棱，所述止转凸棱嵌设于所述滑槽内。

一些实施方案中，所述壳体的内侧壁形成有固定卡槽，所述电机嵌设于所述固定卡槽内。

一些实施方案中，所述壳体包括安装筒和安装盖，所述安装筒内形成有安装室和连通所述安装室的安装口，所述安装筒的周侧壁形成有所述安装口，所述安装盖盖合于所述安装口处，所述安装盖与所述安装筒紧固连接。

本申请另一方面提供一种雾化器，包括上述任意一项所述的供液装置和雾化装置；所述雾化装置包括进液腔，所述供液口连通所述进液腔。

一些实施方案中，所述雾化装置包括穿刺件，所述穿刺件形成有刺破口、出流口以及导流通道；所述出流口连通所述进液腔，所述导流通道连通所述刺破口与所述出流口，所述刺破口扎入所述供液口，以使所述导流通道连通所述储液腔。

一些实施方案中，所述壳体位于所述止挡部的所在处形成有对接口，所述供液口套设于所述对接口内，所述雾化装置包括连通所述进液腔的进液端口，所述对接口密封套接于所述进液端口内。

本申请再一方面提供一种电子雾化器具，包括上述任意一项所述的雾化器以及供电装置，所述供电装置用于给所述雾化器供电。

本申请实施例提供的一种用于雾化器的供液装置具有独立用于存储液体介质的储液件，同时储液件的储液腔的容积可变，储液件在受到挤压时，储液腔的容积减小，储液腔内的液体能够从供液口排出。一方面，当储液件内的液体介质使用殆尽后，仅需将用尽的储液件拆卸并重新更换新的储液件即可完成供液装置的液体补充，补液方式更灵活，操作简单，有利于实现产品化。另一方面，储液件具有独立的储液腔，密封性好，挤压组件不跟液体介质接触，挤压组件在挤推储液件排液的过程中不存在的密封问题，产品的可靠性更高。

附图说明

图1为本申请一实施例的雾化器的结构示意图，其中，示意性地展示了供液装置和雾化装置；

图2为图1所示结构的另一视角的结构示意图；

图3为图2所示结构的A-A结构剖视图；

图4为图1所示结构的结构分解图；

图5为图3所示结构的B处结构放大图，

图6为图3所示结构的C处结构放大图；

图7为图3所示结构的D处结构放大图。

附图标记说明：

雾化器100；供液装置1；壳体11；止挡部11a；安装室11b；取换口11c；滑槽11d；固定卡槽11e；对接口11f；安装筒111；安装口111a；安装盖112；储液件12；供液口12a；储液腔12b；供液壁121；伸缩壁122；外凸段122a；内凹段122b；连接段122c；受压壁123；第一嵌合部123a；挤压组件13；第二嵌合部13a；活塞头131；活塞杆132；传动孔132a；止转凸棱132b；供液支撑件14；电机15；传动组件16；传动螺母161；丝杆162；密封件17；雾化装置2；进液腔2a；进液端口2b；穿刺件21；刺破口21a；出流口21b；导流通道21c。

具体实施方式

需要说明的是，本申请提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合。具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

在本申请的描述中，术语“轴向”方位为基于附图1所示的方位。需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“第一/第二”仅仅是是区别不同的对象，不表示二者之间具有相同或联系之处。

请参阅图1至图4，本申请实施例的提供了一种用于雾化器的供液装置1，包括壳体11、储液件12和挤压组件13。需要说明的是，本申请的供液装置1能够用于为多种不同雾化方式的雾化装置2供给液体介质。具体地，根据雾化方式的不同，雾化装置2包括但不限于射流雾化装置、加热雾化装置、超声雾化装置、电磁雾化装置等等。

壳体11形成有止挡部11a。壳体11的形状不做特定的限制，示例性的，壳体11可以设置成圆柱形或类圆柱形的筒状结构、矩形的盒状结构或其他满足用户需求的其他形状。

储液件12形成有供液口12a和可变容积的储液腔12b，供液口12a连通储液腔12b。具体地，储液件12受外力作用可发生形态变化。通过改变储液件12的形态以改变位于储液件12内部的储液腔12b的容积大小。供液口12a连通储液腔12b，在储液腔12b的容积减少时，位于储液腔12b内的液体能够从供液口12a处排出。

储液件12夹设于挤压组件13与止挡部11a之间。挤压组件13朝止挡部11a运动以挤压储液件12，储液件12受压后储液腔12b的容积减小，储液腔12b内的液体沿供液口12a排出。

止挡部11a用于提供使储液件12发生形态变化的反作用力。具体地，止挡部11a设置于储液件12远离挤压组件13的一端，止挡部11a保持不动，挤压组件13朝向止挡部11a靠近，挤压组件13与止挡部11a之间的间距变小，夹设于挤压组件13与止挡部11a之间的储液件12受到挤压并发生储液腔12b容积减少的形态变化，存储在储液腔12b内的液体因储液腔12b的容积减少而从供液口12a排出。

相关技术中的供液装置一般采用用于储液排液的注射器进行供液，注射器一般包括具有容纳腔的注射管和可滑动设置于注射管内的活塞，容纳腔内预先容设有液体介质，供液时，活塞的推送端直接挤推位于容纳腔的液体从注射管的注射口处排出。由于此种供液方式活塞的推送端直接与位于容纳腔内的液体接触，注射管与推送端之间需要设置活塞密封件，以保证活塞能够正常挤压并排出容纳腔内的液体介质。

但此种密封方式对产品结构加工精度要求高，存在一定可靠性问题。例如在供液的过程中，若活塞密封件与注射管之间的压缩量过小，则容易导致活塞密封件处密封失效并出现漏液的可靠性问题。若活塞密封件与注射管之间的压缩量过大，则活塞在注射管内的滑动阻力大，容易导致活塞在注射管内出现卡滞而无法正常供液的可靠性问题。

同时，在相关技术中的供液装置的注射器内的液体介质耗尽的情况下，需要将整个注射器从雾化器上拆除下来，再通过注射管的注射口重新抽取液体介质后，再重新将补液后的注射器安装至雾化器上，此种供液装置补充液体的操作方式十分繁琐。

本申请实施例提供的一种用于雾化器的供液装置1具有独立用于存储液体介质的储液件12，同时储液件12的储液腔12b的容积可变，储液件12在受到挤压时，储液腔12b的容积减小，储液腔12b内的液体能够从供液口12a排出。一方面，当储液件12内的液体介质使用殆尽后，仅需将用尽的储液件12拆卸并重新更换新的储液件12即可完成供液装置1的液体补充，补液方式更灵活，操作简单，有利于实现产品化。另一方面，储液件12具有独立的储液腔12b，密封性好，挤压组件13不跟液体介质接触，挤压组件13在挤推储液件12排液的过程中不存在的密封问题，产品的可靠性更高。

本申请另一方面提供一种雾化器100，包括本申请任意一项所述的供液装置1和雾化装置2。具体地，雾化装置2包括但不限于射流雾化装置、加热雾化装置、超声雾化装置、电磁雾化装置等。

示例性的，一实施例中，雾化装置2为静电雾化装置，包括进液腔2a，供液口12a连通进液腔2a。也就是说，从供液口12a排出的液体流入进液腔2a内，进液腔2a内的液体能够被雾化装置2雾化成气溶胶。

一实施例中，请参阅图3、图4和图6，储液件12包括供液壁121、伸缩壁122和受压壁123。具体地，储液件12可以采用包括但不限于硅胶、橡胶或PE(聚乙烯，polyethylene)等柔性材料制成的一体成型结构，即供液壁121、伸缩壁122和受压壁123为一体成型件。示例性的，一实施例中，储液件12为具有柔性的胶囊状结构，如此可保证储液腔12b具有良好的密封性。

供液壁121形成有供液口12a，挤压组件13的一端抵接受压壁123，伸缩壁122能够沿挤压组件13的运动方向伸缩，伸缩壁122连接于受压壁123和供液壁121之间，供液壁121、伸缩壁122和受压壁123共同围合形成储液腔12b。示例性的，伸缩壁122为中空管状结构，供液壁121和受压壁123分别盖设于伸缩壁122的轴向两端，挤压组件13沿伸缩壁122的轴向挤推受压壁123的过程中，迫使伸缩壁122发生沿轴向长度缩短的形态变化，从而使储液腔12b的容积减小，存储在储液腔12b内的液体因储液腔12b的容积减少而从供液壁121的供液口12a处被排出。

由于供液壁121形成有供液口12a，也就是说，供液口12a位于伸缩壁122的轴向一端，如此设置，在伸缩壁122沿轴向收缩的过程中，储液腔12b内的液体能够尽可能地从供液口12a处排出，储液件12的供液利用率高。

一实施例中，请参阅图3、图4和图6，伸缩壁122为可折叠的波纹管状结构。具体地，波纹管状结构包括多个外凸段122a、多个内凹段122b和多个连接段122c，外凸段122a和内凹段122b沿轴向交替布置，相邻的外凸段122a和内凹段122b通过一个连接段122c连接。也就是说，伸缩管由沿轴向方向上首尾依次连接的外凸段122a、连接段122c、内凹段122b、连接段122c、外凸段122a、……，不断交替重叠构成。在挤压组件13沿轴向挤推受压壁123时，多个外凸段122a和多个内凹段122b发生弯折变形，相邻连接段122c沿轴向依次折叠，以缩短伸缩壁122沿轴向的长度。

另一实施例中，沿伸缩壁122轴向方向上依次连接的一个连接段122c、一个外凸段122a、一个连接段122c和一个内凹段122b共同构成一个弯折台阶。每个弯折台阶的管径沿自身轴向逐级递增或递减，在挤压组件13沿轴向挤推受压壁123时，多个外凸段122a和多个内凹段122b发生弯折变形，相邻连接段122c沿径向依次折叠，以缩短伸缩壁122沿轴向的长度。

一实施例中，请参阅图3和图6，受压壁123与挤压组件13抵接的部位形成有第一嵌合部123a，挤压组件13与受压壁123抵接的部位形成有第二嵌合部13a，第一嵌合部123a与第二嵌合部13a嵌合。第一嵌合部123a与第二嵌合部13a用于约束储液件12沿径向方向的位移，在挤压组件13挤推受压壁123的过程中，储液件12整体不易相对自身轴向发生弯曲或倾斜，伸缩壁122沿轴向发生收缩变形更加顺畅。

第一嵌合部123a和第二嵌合部13a的嵌合形式不限，示例性的，一实施例中，请参阅图3和图6，第一嵌合部123a和第二嵌合部13a为一对相互嵌合的锥面。具体地，第一嵌合部123a为沿储液件12轴向远离第二嵌合部13a凹陷的凹锥面，第二嵌合部13a为沿储液件12轴向朝向第一嵌合部123a凸出的凸锥面。凸锥面和凹锥面的形状相互匹配。

第一嵌合部123a和第二嵌合部13a采用一对锥面嵌合，挤压组件13沿轴向挤推受压壁123的过程中，沿轴向的对中性更好。

一实施例中，请参阅图3和图4，壳体11形成有安装室11b和连通安装室11b的取换口11c，止挡部11a为安装室11b的一侧表面，储液件12通过取换口11c可更换地容设于安装室11b内。也就是说，安装室11b用于为储液件12提供放置空间，在供液装置1正常使用的状态下，储液件12位于安装室11b内，通过设置连通安装室11b的取换口11c，能够便于用户将位于安装室11b内已使用殆尽的储液件12更换出来，并重新装填新的储液件12。

示例性的，一实施例中，请参阅图3和图4，壳体11为筒状结构，壳体11的周侧壁形成有取换口11c，安装室11b沿轴向一侧表面为止挡部11a，挤压组件13设置于安装室11b内且位于储液件12沿轴向远离止挡部11a的一端。也就是说，挤压组件13和储液件12均位于壳体11内。如此设置，供液装置1的整体结构更紧凑。具体地，安装室11b形成于壳体11的筒状结构内，取换口11c的开口尺寸适配储液件12的轮廓外形，以便于用户操作更换储液件12。同时，取换口11c能够实现供液可视化，用户能够通过取换口11c方便地观察储液件12内的液体余量。

一实施例中，取换口11c为设置于壳体11周侧壁上且沿壳体11轴向延伸的条形敞口。

一实施例中，请参阅图3和图5，雾化装置2包括穿刺件21，穿刺件21形成有刺破口21a、出流口21b以及导流通道21c；出流口21b连通进液腔2a，导流通道21c连通刺破口21a与出流口21b，刺破口21a扎入供液口12a，以使导流通道21c连通储液腔12b。具体地，穿刺件21为中空管状结构，穿刺件21沿自身轴向一端形成有刺破口21a，穿刺件21的轴向另一端固定连接于进液腔2a的一侧壁面上，穿刺件21的周侧壁上形成有出流口21b，出流口21b的开口形状包括但不限于圆孔、方孔、腰形孔等等。穿刺件21与进液腔2a的固定连接方式不限，一实施例中，穿刺件21过盈套接于进液腔2a的侧壁上。

穿刺件21的材质包括但不限于质地较硬的金属材料，示例性的，一实施例中，穿刺件21为钢制结构。

一实施例中，穿刺件21呈中空锥形管状结构，其中刺破口21a位于锥头处。与等径的管状结构相比，锥形结构稳定且强度高，穿刺过程中穿刺件21不易发生弯折。

新的储液件12在未使用时，供液口12a为闭合状态，储液件12内的液体不与外界接触，从而保证储液件12内的液体在未使用时不被外界空气侵染。当供液装置1需要更换新的储液件12时，可直接利用穿刺件21的刺破口21a扎破供液口12a，储液件12的储液腔12b内的液体能够通过导流通道21c连通雾化装置2的进液腔2a。

一实施例中，出流口21b的数量为多个，多个出流口21b能够使得导流通道21c更顺畅地将液体导流至进液腔2a内。示例性的，多个出流口21b沿穿刺件21的周侧壁周向均匀间隔布置。如此设置，沿多个出流口21b流出的液体能够更均匀地、更快速地分散至进液腔2a的各个区域内，供液效果更好。

一实施例中，请参阅图3、图4和图5，壳体11位于止挡部11a的所在处形成有对接口11f，供液口12a套设于对接口11f内，雾化装置2包括连通进液腔2a的进液端口2b，对接口11f密封套接于进液端口2b内。对接口11f、供液口12a和进液端口2b均为中空管状结构，对接口11f套设于进液端口2b内，示例性的，请参阅图4和图5，供液装置1还包括密封件17，密封件17用于进液腔2a与壳体11之间的密封，密封件17包括但不限于硅胶、橡胶材质，示例性的，密封件17为过盈套接于对接口11f的外周壁与进液端口2b的内周壁之间的硅胶套管。

一方面，雾化装置2的进液腔2a与供液装置1通过对接口11f和进液端口2b实现密封连接，另一方面，对接口11f可起到预定位的作用，可便于用户更加便捷地预装储液件12，在更换新的储液件12时，用户可先将新的储液件12的供液口12a直接对接插入对接口11f内，再将储液件12完全放置与安装室11b内，安装方便快捷。

一实施例中，请参阅图5，供液装置1包括供液支撑件14，供液支撑件14套设于供液口12a内周壁上。具体地，供液支撑件14为中空管状结构，供液支撑件14套设于供液口12a的内周壁上，以提高供液口12a处的结构强度。也就是说，供液支撑件14相当于供液口12a的内周壁上的内衬结构，避免供液口12a在工作过程中出现变形而造成供液口12a堵塞的情况，提高产品的可靠性。比如在储液件12在安装过程中，由于供液口12a本身质地较软，供液支撑件14能够为供液口12a提供有效支撑和固定作用，可保证穿刺件21扎入供液口12a的过程中，供液口12a不易出现滑退的现象，从而保证穿刺件21可靠地扎破供液口12a。

一实施例中，请参阅图3和图4，供液装置1包括电机15和传动组件16，挤压组件13的一端抵接储液件12，挤压组件13的另一端与传动组件16传动连接，传动组件16与电机15传动连接，电机15的旋转运动通过传动组件16转化为挤压组件13的直线运动，挤压组件13沿朝向止挡部11a直线运动以挤压储液件12。也就是说，为了实现供液装置1的主动供液，本申请利用电机15用于提供挤压组件13挤压储液件12的挤推动力，利用传动组件16传递电机15的挤推动力给挤压组件13，利用挤压组件13通过自身的直线运动挤推储液件12，储液件12内的液体受压后从供液口12a处排出至进液腔2a，以实现对雾化装置2的供液。

电机15可以采用控制精度高结构体积小的微型步进电机15，以实现更紧凑的产品结构和更高的供液精度。

挤压组件13的结构形式不做过多的限制，一切能够用于与储液件12接触并施加挤推力的推杆、推块均可用作挤压组件13。一实施例中，请参阅图3、图4，挤压组件13包括活塞头131和活塞杆132，活塞头131的一端抵接储液件12，活塞头131的另一端连接活塞杆132。具体地，活塞头131用于传递活塞杆132沿直线方向的顶推力，活塞头131的材质包括但不限于采用硅胶或橡胶材质。活塞头131上设置有第二嵌合部13a，以配合储液件12的受压壁123上的第一嵌合部123a，保证伸缩壁122沿轴向发生收缩变形更加顺畅。

为了将电机15的旋转运动通过传动组件16转化为挤压组件13的直线运动。一实施例中，请参阅图3、图4和图7，传动组件16包括传动螺母161和与电机15连接的丝杆162。活塞杆132形成有传动孔132a，传动螺母161的外周壁过盈套接于传动孔132a内，电机15驱动丝杆162旋转，丝杆162的外周壁与传动螺母161的内周壁螺旋传动。具体地，丝杆162与电机15的输出轴连接，并与电机15的输出轴同步转动，丝杆162转动能够带动传动螺母161相对丝杆162的延伸方向作直线运动，而传动螺母161与活塞杆132过盈配合，从而使活塞杆132跟随传动螺母161一同沿直线运动。采用此种方式实现传动，结构紧凑，无需在活塞杆132的传动孔132a内加工内螺纹，减少了活塞杆132的加工难度，降低了产品的制造成本。一实施例中，传动螺母161的结构材质包括但不限于采用摩擦系数小、磨耗低的铜或POM(polyoxymethylene，聚甲醛)材质。

传动组件16还可以是齿轮齿条的组合，又一实施例中，传动组件16包括齿轮和齿条，齿轮套设于电机15的输出轴上，并与电机15的输出轴同步转动，齿轮与齿条啮合，齿轮的转动带动齿条作直线运动，齿条的一端与活塞杆132连接以带动活塞杆132作直线运动。

一实施例中，请参阅图4，壳体11的内侧壁形成有用于限制活塞杆132沿周向转动的滑槽11d，活塞杆132的外周壁形成有与滑槽11d相适配的止转凸棱132b，止转凸棱132b嵌设于滑槽11d内。由于止转凸棱132b与滑槽11d的配合，活塞杆132能够相对滑槽11d发生轴向滑动，但不能相对滑槽11d发生周向转动。如此设置，可使得在传动螺母161与丝杆162螺旋传动的过程中，滑槽11d与止转凸棱132b的配合能够保证与传动螺母161过盈套接的活塞杆132仅沿轴向作直线运动，而不会沿周向产生转动，因此，丝杆162与活塞杆132之间的传动精度更高，丝杆162每转一个微小角度都能有效转化成活塞杆132沿轴向的直线运动，从而提高供液装置1的供液精度。

止转凸棱132b与滑槽11d的配合结构不做特别的限定，一实施例中，活塞杆132为沿轴向方向延伸的棱柱结构，棱柱结构的棱边为止转凸棱132b，滑槽11d与棱柱结构的棱边相匹配。棱柱结构可以是三棱柱、四棱柱、五棱柱、六棱柱等等。示例性的，一实施例中，请参阅图4，活塞杆132为六棱柱结构，六棱柱结构的稳定性好，结构强度高。

一实施例中，请参阅图3和图4，壳体11的内侧壁形成有固定卡槽11e，电机15嵌设于固定卡槽11e内。固定卡槽11e与电机15的外轮廓相匹配，固定卡槽11e能够将电机15在壳体11内的预设位置，降低电机15在工作中产生的不必要颤振和抖动，保证电机15在壳体11内稳定工作，提高供液装置1的工作可靠性。

一实施例中，请参阅图3和图4，壳体11包括安装筒111和安装盖112。安装筒111内形成有安装室11b和连通安装室11b的安装口111a。具体地，安装筒111为中空的筒状结构，安装室11b为安装筒111内的中空区域，安装筒111的周侧壁还形成有取换口11c，安装室11b沿轴向一侧表面为止挡部11a，储液件12通过取换口11c可更换地容设于所述安装室11b内。挤压组件13、电机15、传动组件16可通过安装口111a放置安装于安装筒111的安装室11b内。

安装口111a的位置不做特别的限定，一实施例中，安装筒111的周侧壁形成有安装口111a。具体地，安装口111a位于取换口11c远离止挡部11a的一侧。由于挤压组件13、电机15、传动组件16均位于储液件12远离止挡部11a的一侧，安装口111a设置于取换口11c远离止挡部11a的一侧，可便于挤压组件13、电机15、传动组件16的安装和检修。

安装盖112盖合于安装口111a处，安装盖112与安装筒111紧固连接。安装盖112与安装筒111紧固连接的方式不做特别的限定，可以采用卡接，螺纹连接等方式实现紧固连接，示例性的，安装盖112和安装筒111上均设置有多个安装孔，安装盖112盖合于安装口111a后，将螺钉旋入安装孔内实现紧固连接。

一实施例中，安装盖112形成有用于固定电机15的固定卡槽11e和用于配合止转凸棱132b的滑槽11d。一方面，安装盖112与中空结构的安装筒111相比，安装盖112的加工相对更简单，因此将固定卡槽11e和滑槽11d设置于安装盖112上，壳体11的整体工艺性更好，可降低生产成本。另一方面，供液装置1的组装更方便，可先将活塞杆132、活塞头131、电机15以及传动组件16预先装配至安装盖112上，再将安装盖112盖合至安装筒111的安装口111a，随后紧固连接，这样安装效率更高。

本申请再一方面提供一种电子雾化器具，上述任意一项所述的雾化器100以及供电装置。供电装置用于给雾化器100供电。也就是说，供电装置用于为雾化器100内的供液装置1的负载和雾化装置2内的负载供电，以提供电子雾化器100具所需要的能量。供电装置包括但不限于用于存储电能的电池以及与电池和各个用电负载之间电连接的供电导体。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不同限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (17)

1.一种用于雾化器的供液装置，其特征在于，包括：

壳体，形成有止挡部；

储液件，形成有供液口和可变容积的储液腔，所述供液口连通所述储液腔；

挤压组件，所述储液件夹设于所述挤压组件与所述止挡部之间，所述挤压组件朝所述止挡部运动以挤压所述储液件，所述储液件受压后所述储液腔的容积减小，所述储液腔内的液体沿所述供液口排出。

2.根据权利要求1所述的供液装置，其特征在于，所述储液件包括供液壁、伸缩壁和受压壁；所述供液壁形成有所述供液口，所述挤压组件的一端抵接所述受压壁，所述伸缩壁能够沿所述挤压组件的运动方向伸缩，所述伸缩壁连接于所述受压壁和所述供液壁之间，所述供液壁、所述伸缩壁和所述受压壁共同围合形成所述储液腔。

3.根据权利要求2所述的供液装置，其特征在于，所述伸缩壁为可折叠的波纹管状结构。

4.根据权利要求2所述的供液装置，其特征在于，所述受压壁与所述挤压组件抵接的部位形成有第一嵌合部，所述挤压组件与所述受压壁抵接的部位形成有第二嵌合部，所述第一嵌合部与所述第二嵌合部嵌合。

5.根据权利要求4所述的供液装置，其特征在于，所述第一嵌合部和所述第二嵌合部为一对相互嵌合的锥面。

6.根据权利要求1所述的供液装置，其特征在于，所述壳体形成有安装室和连通所述安装室的取换口，所述止挡部为所述安装室的一侧表面，所述储液件通过所述取换口可更换地容设于所述安装室内。

7.根据权利要求6所述的供液装置，其特征在于，所述壳体为筒状结构，所述壳体的周侧壁形成有所述取换口，所述安装室沿轴向一侧表面为所述止挡部，所述挤压组件设置于所述安装室内且位于所述储液件沿轴向远离所述止挡部的一端。

8.根据权利要求1所述的供液装置，其特征在于，所述供液装置包括供液支撑件，所述供液支撑件套设于所述供液口内周壁上。

9.根据权利要求1所述的供液装置，其特征在于，所述供液装置包括电机和传动组件，所述挤压组件的一端抵接所述储液件，所述挤压组件的另一端与所述传动组件传动连接，所述传动组件与所述电机传动连接，所述电机的旋转运动通过所述传动组件转化为所述挤压组件的直线运动，所述挤压组件沿朝向所述止挡部直线运动以挤压所述储液件。

10.根据权利要求9所述的供液装置，其特征在于，所述挤压组件包括活塞头和活塞杆，所述活塞头的一端抵接所述储液件，所述活塞头的另一端连接所述活塞杆，所述传动组件包括传动螺母和与所述电机连接的丝杆，所述活塞杆形成有传动孔，所述传动螺母的外周壁过盈套接于所述传动孔内，所述电机驱动所述丝杆旋转，所述丝杆的外周壁与所述传动螺母的内周壁螺旋传动。

11.根据权利要求10所述的供液装置，其特征在于，所述壳体的内侧壁形成有用于限制所述活塞杆沿周向转动的滑槽，所述活塞杆的外周壁形成有与所述滑槽相适配的止转凸棱，所述止转凸棱嵌设于所述滑槽内。

12.根据权利要求9所述的供液装置，其特征在于，所述壳体的内侧壁形成有固定卡槽，所述电机嵌设于所述固定卡槽内。

13.根据权利要求9所述的供液装置，其特征在于，所述壳体包括安装筒和安装盖，所述安装筒内形成有安装室和连通所述安装室的安装口，所述安装筒的周侧壁形成有所述安装口，所述安装盖盖合于所述安装口处，所述安装盖与所述安装筒紧固连接。

14.一种雾化器，包括权利要求1～13任意一项所述的供液装置和雾化装置；所述雾化装置包括进液腔，所述供液口连通所述进液腔。

15.根据权利要求14所述的雾化器，其特征在于，所述雾化装置包括穿刺件，所述穿刺件形成有刺破口、出流口以及导流通道；所述出流口连通所述进液腔，所述导流通道连通所述刺破口与所述出流口，所述刺破口扎入所述供液口，以使所述导流通道连通所述储液腔。

16.根据权利要求14所述的雾化器，其特征在于，所述壳体位于所述止挡部的所在处形成有对接口，所述供液口套设于所述对接口内，所述雾化装置包括连通所述进液腔的进液端口，所述对接口密封套接于所述进液端口内。

17.一种电子雾化器具，包括权利要求14～16任意一项所述的雾化器以及供电装置，所述供电装置用于给所述雾化器供电。