CN118022605B - 一种赤泥原料预处理混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种赤泥原料预处理混合装置，涉及混合技术领域；为了解决混合效率问题；具体包括混合罐，所述混合罐的顶部外壁通过螺栓固定有罐盖，混合罐的底部出料口通过螺栓固定有门盖，且所述罐盖上设置有混合机构；所述混合机构包括转动连接于罐盖的主轴以及仅可轴向地滑动连接于主轴外壁的套轴。本发明通过利用螺旋叶片将原料进行扬起抛洒，增加原料颗粒之间的间隙，然后再利用打散杆的高速旋转进行撞击和搅拌，从而对于流动性较差的粉料和颗粒能进行高效混合，同时，打散杆的高速撞击也能对受潮结块的原料进行打散，进一步增加混合效率，同时，在混合结束排料时，还能利用螺旋叶片的反转实现辅助排料。

Description

一种赤泥原料预处理混合装置

技术领域

本发明涉及混合技术领域，尤其涉及一种赤泥原料预处理混合装置。

背景技术

赤泥是铝土矿提炼氧化铝后排出的杂物，赤泥含氧化铁较大，因此呈赤红色；含氧化铁较少的呈棕色甚至灰白色，赤泥的用途广泛，可以应用于建筑材料、道路建设、吸附材料、肥料以及赤泥聚乙烯复合塑料、赤泥微晶玻璃、赤泥微孔硅酸钙保温材料等，而在其使用时，需要将赤泥与其他原料进行混合预处理。

经检索，中国专利公开号为CN218688560U的专利，公开了一种粉料高速混合装置，包括混料筒、搅拌杆、横刮板、竖刮板、斜刮板、进料漏斗、密封板和弹簧，其特征在于：所述混料筒上端设有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴通过轴承与混料筒上端转动连接，所述转轴的下端穿过轴承并延伸至混料筒内，所述转轴外壁环绕设有多个搅拌杆，所述转轴上端侧壁设有横刮板，所述横刮板远离转轴的一端设有竖刮板，所述竖刮板远离横刮板的一端设有斜刮板。

上述专利存在以下不足：其利用简单的搅拌实现混合，由于赤泥为固态粉料或者颗粒料，其相对液体的流动性较差，所以采用搅拌混合导致混合效率差。

为此，本发明提出一种赤泥原料预处理混合装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种赤泥原料预处理混合装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种赤泥原料预处理混合装置，包括混合罐，

所述混合罐的顶部外壁通过螺栓固定有罐盖，混合罐的底部出料口通过螺栓固定有门盖，且所述罐盖上设置有混合机构；

所述混合机构包括转动连接于罐盖的主轴以及仅可轴向地滑动连接于主轴外壁的套轴，所述主轴的顶部外壁固定有太阳轮，太阳轮的外壁啮合有行星轮，行星轮的外侧啮合有外齿圈，所述行星轮转动连接于罐盖的底部外壁，所述外齿圈转动连接于罐盖的底部外壁，且所述套轴的外壁焊接有螺旋叶片，外齿圈的底部固定有多个呈圆形阵列的打散杆；

所述罐盖的顶部外壁通过支架固定有电动机，电动机的输出轴通过联轴器连接于主轴的端部。

优选地：所述外齿圈的底部外壁固定有斜面环，套轴的外壁转动连接有限位柱，限位柱滚动配合于斜面环的斜面处，且所述主轴的底端上表面扣接有弹簧，弹簧的另一端扣接于套轴的底部。

进一步地：所述主轴的内部呈纵向设置有多组敲击组件，且相邻的两组所述敲击组件呈中心对称布置。

在前述方案的基础上：所述敲击组件包括固定于主轴内壁的限位轴以及转动连接于套轴一侧内壁的转杆，所述转杆通过其内壁开设有腰型孔活动限位配合于限位轴的外壁，且所述转杆的另一端外壁固定有两个对称的弹性杆，弹性杆的另一端固定有敲击头。

在前述方案中更佳的方案是：所述混合罐上设置有吸排气机构，所述吸排气机构包括固定于混合罐内壁的多个柔性管以及转动连接于外齿圈底部外壁的转辊，所述转辊与柔性管可挤压配合。

作为本发明进一步的方案：所述混合罐的底部出料口外侧设置有抑尘机构，所述抑尘机构包括固定于混合罐出料口处外壁的空腔环以及多个焊接于空腔环底部且与空腔环内腔连通的吸嘴。

同时，所述柔性管的一端位于混合罐的内部，且所述柔性管的另一端固定有电控三通两位阀，电控三通两位阀的另一端的其中一个开口连接有回流管，回流管的另一端连接且连通于混合罐，电控三通两位阀的另一端的另一个开口连接于空腔环。

作为本发明的一种优选的：所述电控三通两位阀包括阀体以及开设于阀体一侧的三叉主流道和开设于阀体另一侧的两个支流道，所述阀体的内壁滑动配合有阀芯，阀芯的内壁开设有两个与支流道错位的通道，所述阀芯的一端固定有永磁磁铁，转杆的内壁固定有电磁铁，电磁铁与永磁磁铁相对布置。

同时，所述罐盖的顶部外壁通过螺栓固定有定子绕组，定子绕组的内侧配合有转子铁芯，转子铁芯固定于主轴的外壁。

作为本发明的一种更优的方案：所述定子绕组的输出端子电连接于电磁铁的输入端子。

本发明的有益效果为：

1.本发明，通过利用螺旋叶片将原料进行扬起抛洒，增加原料颗粒之间的间隙，然后再利用打散杆的高速旋转进行撞击和搅拌，从而对于流动性较差的粉料和颗粒能进行高效混合，同时，打散杆的高速撞击也能对受潮结块的原料进行打散，进一步增加混合效率，同时，在混合结束排料时，还能利用螺旋叶片的反转实现辅助排料。

2.本发明，通过增设斜面环、限位柱和弹簧等，能使得螺旋叶片对原料抛洒的过程中存在高频的上下运动，从而使得螺旋叶片对物料的抛洒位置时刻变化，增加了整个原料运动系统的混乱程度，从而进一步增加了混合效率，另外，螺旋叶片的上下震动无需引入新的动力源，节省动力布置，同时利用行星轮、太阳轮和外齿圈，增加了螺旋叶片的运动频率，从而更进一步增加了混合效率。

3.本发明，通过设置弹性杆与敲击头，其能交替间歇的敲击套轴，从而使得套轴产生低幅震动，从而将震动传递至螺旋叶片，使得螺旋叶片产生低幅高频的震动，一方面，利用螺旋叶片的震动，能使得螺旋叶片对原料抛洒时，原料与螺旋叶片出现相对旋转运动较为随机，增加了整个原料系统的混乱程度，另一方面，也能防止原料在螺旋叶片的表面附着，从而再进一步增加混合效率，同时，敲击头对套轴的敲击运动受到转杆与限位轴的配合驱动，而转杆与限位轴配合又来源于套轴的自身上下往复运动，从而进一步实现了动力综合，节省了动力布置，便于结构优化和成本控制。

4.本发明，通过设置吸排气机构与抑尘机构，其一方面利用转辊与柔性管的配合，能使得在混合步骤时，气流从柔性管流入回流管，其既能使得混合罐的内腔出现定向涡流，从而能随着空气流动带动被抛洒的原料运动，增加混合效率，还能使得一部分原料随着气体流入回流管后再通过柔性管排出，实现“跳跃式”混合，更进一步增加了混合效果，另一方面，能使得在排料过程中，结合电控三通两位阀的工位切换，能将混合罐排料附近产生的粉尘通过吸嘴吸附进入空腔环，再通过柔性管排入混合罐的内腔，实现降尘同时也能实现粉尘回收，并且整个过程依靠外齿圈的旋转以及转向特性实现，无需另设动力控制，降动力源设计，便于成本控制和体积优化。

5.本发明，通过将电控三通两位阀设置为电磁铁与永磁磁铁的配合驱动来实现工位的切换基础上，使用转子铁芯与定子绕组的配合对电磁铁进行驱动控制，从而结合混合过程和排料过程主轴转向相反的特性，能实现电控三通两位阀的工位自动化切换功能。

附图说明

图1为本发明提出的一种赤泥原料预处理混合装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种赤泥原料预处理混合装置的混合机构结构示意图；

图3为本发明提出的一种赤泥原料预处理混合装置的斜面环与限位柱安装结构示意图；

图4为本发明提出的一种赤泥原料预处理混合装置的弹簧安装结构示意图；

图5为本发明提出的一种赤泥原料预处理混合装置的主轴与套轴剖视结构示意图；

图6为本发明提出的一种赤泥原料预处理混合装置的敲击组件剖视结构示意图；

图7为本发明提出的一种赤泥原料预处理混合装置的吸排气机构结构示意图；

图8为本发明提出的一种赤泥原料预处理混合装置的抑尘机构结构示意图；

图9为本发明提出的一种赤泥原料预处理混合装置的电控三通两位阀剖视结构示意图；

图10为本发明提出的一种赤泥原料预处理混合装置的转子铁芯与定子绕组安装结构示意图；

图11为本发明提出的一种赤泥原料预处理混合装置的管路结构示意图。

图中：1、混合罐；2、吸排气机构；3、罐盖；4、混合机构；5、门盖；6、抑尘机构；7、行星轮；8、太阳轮；9、电动机；10、支架；11、主轴；12、套轴；13、螺旋叶片；14、打散杆；15、外齿圈；16、斜面环；17、限位柱；18、弹簧；19、转子铁芯；20、定子绕组；21、三叉主流道；22、通道；23、阀芯；24、敲击组件；25、转杆；26、限位轴；27、弹性杆；28、敲击头；29、转辊；30、柔性管；31、回流管；32、电控三通两位阀；33、空腔环；34、吸嘴；35、阀体；36、电磁铁；37、永磁磁铁；38、支流道。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

实施例

一种赤泥原料预处理混合装置，如图1-图11所示，包括混合罐1，所述混合罐1的顶部外壁通过螺栓固定有罐盖3，混合罐1的底部出料口通过螺栓固定有门盖5，且所述罐盖3上设置有混合机构4。

所述混合机构4包括转动连接于罐盖3的主轴11以及仅可轴向地滑动连接于主轴11外壁的套轴12，所述主轴11与套轴12的连接方式可采用键与键槽的间隙配合实现，其既能保证旋转传动，又能实现可轴向地的相对滑动；所述主轴11的顶部外壁固定有太阳轮8，太阳轮8的外壁啮合有行星轮7，行星轮7的外侧啮合有外齿圈15，所述行星轮7转动连接于罐盖3的底部外壁，所述外齿圈15转动连接于罐盖3的底部外壁，且所述套轴12的外壁焊接有螺旋叶片13，外齿圈15的底部固定有多个呈圆形阵列的打散杆14。

所述罐盖3的顶部外壁通过支架10固定有电动机9，电动机9的输出轴通过联轴器连接于主轴11的端部。

本装置在使用时，将赤泥以及其余固态颗粒或者粉料放入混合罐1的内部，随后启动电动机9，电动机9带动主轴11旋转，从而通过套轴12带动螺旋叶片13旋转，使得粉料向上抛洒，同时主轴11旋转带动太阳轮8旋转，从而通过行星轮7带动外齿圈15旋转，从而使得打散杆14旋转，利用打散杆14对抛洒后的原料进行撞击和搅拌。

本装置，通过利用螺旋叶片13将原料进行扬起抛洒，增加原料颗粒之间的间隙，然后再利用打散杆14的高速旋转进行撞击和搅拌，从而对于流动性较差的粉料和颗粒能进行高效混合，同时，打散杆14的高速撞击也能对受潮结块的原料进行打散，进一步增加混合效率，同时，在混合结束排料时，还能利用螺旋叶片13的反转实现辅助排料。

为了进一步解决混合效率问题；如图3、4所示，所述外齿圈15的底部外壁固定有斜面环16，套轴12的外壁转动连接有限位柱17，限位柱17滚动配合于斜面环16的斜面处，且所述主轴11的底端上表面扣接有弹簧18，弹簧18的另一端扣接于套轴12的底部。

当套轴12相对外齿圈15旋转时，斜面环16对限位柱17的限位以及弹簧18对套轴12的弹力会使得套轴12上下往复运动，从而使得螺旋叶片13上下往复运动，并且套轴12与外齿圈15的旋转方向相反，套轴12与外齿圈15的相对转速较大，从而使得螺旋叶片13上下往复运动的频率较高。

本装置，在利用抛洒混合的基础上，通过增设斜面环16、限位柱17和弹簧18等，能使得螺旋叶片13对原料抛洒的过程中存在高频的上下运动，从而使得螺旋叶片13对物料的抛洒位置时刻变化，增加了整个原料运动系统的混乱程度，从而进一步增加了混合效率，另外，螺旋叶片13的上下震动无需引入新的动力源，节省动力布置，同时利用行星轮7、太阳轮8和外齿圈15，增加了螺旋叶片13的运动频率，从而更进一步增加了混合效率。

为了再进一步增加混合效率问题；如图5所示，所述主轴11的内部呈纵向设置有多组敲击组件24，且相邻的两组所述敲击组件24呈中心对称布置。

所述敲击组件24包括固定于主轴11内壁的限位轴26以及转动连接于套轴12一侧内壁的转杆25，所述转杆25通过其内壁开设有腰型孔活动限位配合于限位轴26的外壁，且所述转杆25的另一端外壁固定有两个对称的弹性杆27，弹性杆27的另一端固定有敲击头28。

当套轴12相对主轴11上下运动时，会使得转杆25与限位轴26发生相对运动，从而会使得转杆25发生旋转，从而带动弹性杆27和敲击头28旋转，利用敲击头28敲击套轴12的另一侧，使得套轴12发生震动，再将震动传递至螺旋叶片13处。

本装置，在利用螺旋叶片13上下往复运动增加混合效率的基础上，通过设置弹性杆27与敲击头28，其能交替间歇的敲击套轴12，从而使得套轴12产生低幅震动，从而将震动传递至螺旋叶片13，使得螺旋叶片13产生低幅高频的震动，一方面，利用螺旋叶片13的震动，能使得螺旋叶片13对原料抛洒时，原料与螺旋叶片13出现相对旋转运动较为随机，增加了整个原料系统的混乱程度，另一方面，也能防止原料在螺旋叶片13的表面附着，从而再进一步增加混合效率，同时，敲击头28对套轴12的敲击运动受到转杆25与限位轴26的配合驱动，而转杆25与限位轴26配合又来源于套轴12的自身上下往复运动，从而进一步实现了动力综合，节省了动力布置，便于结构优化和成本控制。

如图1、7、8、11所示，所述混合罐1上设置有吸排气机构2，所述吸排气机构2包括固定于混合罐1内壁的多个柔性管30以及转动连接于外齿圈15底部外壁的转辊29，所述转辊29与柔性管30可挤压配合。

所述混合罐1的底部出料口外侧设置有抑尘机构6，所述抑尘机构6包括固定于混合罐1出料口处外壁的空腔环33以及多个焊接于空腔环33底部且与空腔环33内腔连通的吸嘴34。

所述柔性管30的一端位于混合罐1的内部，且所述柔性管30的另一端固定有电控三通两位阀32，电控三通两位阀32的另一端的其中一个开口连接有回流管31，回流管31的另一端连接且连通于混合罐1，电控三通两位阀32的另一端的另一个开口连接于空腔环33。

当处于混合步骤时，电控三通两位阀32此时将柔性管30与回流管31连通，外齿圈15旋转，从而带动转辊29旋转，当转辊29旋转至与柔性管30接触时，会挤压柔性管30内的空气，并且随着转辊29沿着柔性管30滚动，柔性管30被挤压过的部分会回弹，从而吸入被扬起抛洒的原料，被挤压“赶”走的气体会进入电控三通两位阀32并通过回流管31再次排入混合罐1内，如此往复，混合罐1的内腔会形成稳定流向的涡流气流。

当处于排料步骤时，电控三通两位阀32此时将柔性管30与空腔环33连通，同时外齿圈15反向旋转，此时结合转辊29与柔性管30的配合，能使得气流由空腔环33流向柔性管30，从而通过吸嘴34吸入气体。

本装置，通过设置吸排气机构2与抑尘机构6，其一方面利用转辊29与柔性管30的配合，能使得在混合步骤时，气流从柔性管30流入回流管31，其既能使得混合罐1的内腔出现定向涡流，从而能随着空气流动带动被抛洒的原料运动，增加混合效率，还能使得一部分原料随着气体流入回流管31后再通过柔性管30排出，实现“跳跃式”混合，更进一步增加了混合效果，另一方面，能使得在排料过程中，结合电控三通两位阀32的工位切换，能将混合罐1排料附近产生的粉尘通过吸嘴34吸附进入空腔环33，再通过柔性管30排入混合罐1的内腔，实现降尘同时也能实现粉尘回收，并且整个过程依靠外齿圈15的旋转以及转向特性实现，无需另设动力控制，降动力源设计，便于成本控制和体积优化。

本实施例在使用时,将赤泥以及其余固态颗粒或者粉料放入混合罐1的内部，随后启动电动机9，电动机9带动主轴11旋转，从而通过套轴12带动螺旋叶片13旋转，使得粉料向上抛洒，同时主轴11旋转带动太阳轮8旋转，从而通过行星轮7带动外齿圈15旋转，从而使得打散杆14旋转，利用打散杆14对抛洒后的原料进行撞击和搅拌，同时当套轴12相对外齿圈15旋转时，斜面环16对限位柱17的限位以及弹簧18对套轴12的弹力会使得套轴12上下往复运动，从而使得螺旋叶片13上下往复运动，并且套轴12与外齿圈15的旋转方向相反，套轴12与外齿圈15的相对转速较大，从而使得螺旋叶片13上下往复运动的频率较高，并且当套轴12相对主轴11上下运动时，会使得转杆25与限位轴26发生相对运动，从而会使得转杆25发生旋转，从而带动弹性杆27和敲击头28旋转，利用敲击头28敲击套轴12的另一侧，使得套轴12发生震动，再将震动传递至螺旋叶片13处；

另外当处于混合步骤时，电控三通两位阀32此时将柔性管30与回流管31连通，外齿圈15旋转，从而带动转辊29旋转，当转辊29旋转至与柔性管30接触时，会挤压柔性管30内的空气，并且随着转辊29沿着柔性管30滚动，柔性管30被挤压过的部分会回弹，从而吸入被扬起抛洒的原料，被挤压“赶”走的气体会进入电控三通两位阀32并通过回流管31再次排入混合罐1内，如此往复，混合罐1的内腔会形成稳定流向的涡流气流。

当处于排料步骤时，电控三通两位阀32此时将柔性管30与空腔环33连通，同时外齿圈15反向旋转，此时结合转辊29与柔性管30的配合，能使得气流由空腔环33流向柔性管30，从而通过吸嘴34吸入带有粉尘的气体。

实施例

一种赤泥原料预处理混合装置，如图9、10所示，为了解决自动化工位控制问题；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述电控三通两位阀32包括阀体35以及开设于阀体35一侧的三叉主流道21和开设于阀体35另一侧的两个支流道38，所述阀体35的内壁滑动配合有阀芯23，阀芯23的内壁开设有两个与支流道38错位的通道22，所述阀芯23的一端固定有永磁磁铁37，转杆25的内壁固定有电磁铁36，电磁铁36与永磁磁铁37相对布置。

当电磁铁36内通入不同方向的电流时，电磁铁36产生不同方向的磁场，从而使得电磁铁36对永磁磁铁37施加磁吸力或者磁斥力，从而使得阀芯23向基于图9的左侧或者右侧移动，从而使得三叉主流道21与两个支流道38连通的工位切换。

所述罐盖3的顶部外壁通过螺栓固定有定子绕组20，定子绕组20的内侧配合有转子铁芯19，转子铁芯19固定于主轴11的外壁，且所述定子绕组20的输出端子电连接于电磁铁36的输入端子。

本实施例中,当处于混合过程，主轴11转动时，其带动转子铁芯19转动，从而使得定子绕组20内产生电压，电压施加于电磁铁36，从而利用电磁铁36与永磁磁铁37的磁力使得阀芯23移动，此时柔性管30与回流管31连通，当处于排料过程时，主轴11反转，从而使得定子绕组20内产生电压方向相反，使得电磁铁36内产生的电流方向相反，从而使得电磁铁36与永磁磁铁37的磁力方向相反，阀芯23反向移动，此时柔性管30与空腔环33连通。

本装置，通过将电控三通两位阀32设置为电磁铁36与永磁磁铁37的配合驱动来实现工位的切换基础上，使用转子铁芯19与定子绕组20的配合对电磁铁36进行驱动控制，从而结合混合过程和排料过程主轴11转向相反的特性，能实现电控三通两位阀32的工位自动化切换功能。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种赤泥原料预处理混合装置，包括混合罐（1），其特征在于，

所述混合罐（1）的顶部外壁通过螺栓固定有罐盖（3），混合罐（1）的底部出料口通过螺栓固定有门盖（5），且所述罐盖（3）上设置有混合机构（4）；

所述混合机构（4）包括转动连接于罐盖（3）的主轴（11）以及仅可轴向地滑动连接于主轴（11）外壁的套轴（12），所述主轴（11）的顶部外壁固定有太阳轮（8），太阳轮（8）的外壁啮合有行星轮（7），行星轮（7）的外侧啮合有外齿圈（15），所述行星轮（7）转动连接于罐盖（3）的底部外壁，所述外齿圈（15）转动连接于罐盖（3）的底部外壁，且所述套轴（12）的外壁焊接有螺旋叶片（13），外齿圈（15）的底部固定有多个呈圆形阵列的打散杆（14）；

所述罐盖（3）的顶部外壁通过支架（10）固定有电动机（9），电动机（9）的输出轴通过联轴器连接于主轴（11）的端部；

所述外齿圈（15）的底部外壁固定有斜面环（16），套轴（12）的外壁转动连接有限位柱（17），限位柱（17）滚动配合于斜面环（16）的斜面处，且所述主轴（11）的底端上表面扣接有弹簧（18），弹簧（18）的另一端扣接于套轴（12）的底部；

所述主轴（11）的内部呈纵向设置有多组敲击组件（24），且相邻的两组所述敲击组件（24）呈中心对称布置；

所述敲击组件（24）包括固定于主轴（11）内壁的限位轴（26）以及转动连接于套轴（12）一侧内壁的转杆（25），所述转杆（25）通过其内壁开设有腰型孔活动限位配合于限位轴（26）的外壁，且所述转杆（25）的另一端外壁固定有两个对称的弹性杆（27），弹性杆（27）的另一端固定有敲击头（28）。

2.根据权利要求1所述的一种赤泥原料预处理混合装置，其特征在于，所述混合罐（1）上设置有吸排气机构（2），所述吸排气机构（2）包括固定于混合罐（1）内壁的多个柔性管（30）以及转动连接于外齿圈（15）底部外壁的转辊（29），所述转辊（29）与柔性管（30）可挤压配合。

3.根据权利要求2所述的一种赤泥原料预处理混合装置，其特征在于，所述混合罐（1）的底部出料口外侧设置有抑尘机构（6），所述抑尘机构（6）包括固定于混合罐（1）出料口处外壁的空腔环（33）以及多个焊接于空腔环（33）底部且与空腔环（33）内腔连通的吸嘴（34）。

4.根据权利要求3所述的一种赤泥原料预处理混合装置，其特征在于，所述柔性管（30）的一端位于混合罐（1）的内部，且所述柔性管（30）的另一端固定有电控三通两位阀（32），电控三通两位阀（32）的另一端的其中一个开口连接有回流管（31），回流管（31）的另一端连接且连通于混合罐（1），电控三通两位阀（32）的另一端的另一个开口连接于空腔环（33）。

5.根据权利要求4所述的一种赤泥原料预处理混合装置，其特征在于，所述电控三通两位阀（32）包括阀体（35）以及开设于阀体（35）一侧的三叉主流道（21）和开设于阀体（35）另一侧的两个支流道（38），所述阀体（35）的内壁滑动配合有阀芯（23），阀芯（23）的内壁开设有两个与支流道（38）错位的通道（22），所述阀芯（23）的一端固定有永磁磁铁（37），转杆（25）的内壁固定有电磁铁（36），电磁铁（36）与永磁磁铁（37）相对布置。

6.根据权利要求5所述的一种赤泥原料预处理混合装置，其特征在于，所述罐盖（3）的顶部外壁通过螺栓固定有定子绕组（20），定子绕组（20）的内侧配合有转子铁芯（19），转子铁芯（19）固定于主轴（11）的外壁。

7.根据权利要求6所述的一种赤泥原料预处理混合装置，其特征在于，所述定子绕组（20）的输出端子电连接于电磁铁（36）的输入端子。