CN118012177A - 一种高精度智能控温储能热测试设备及控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种高精度智能控温储能热测试设备及控制方法，具有一套完善的智能溢流补液温控综合控制系统，同时外壳采用隔热材料包裹，可以做到恒温环境；液体导热系数高，温度稳定性好，液体温度均匀性好，温度采集精度和温度显示精度高；自带根据不同温度自动启动溢流阀，智能控制高温溢流问题；液面下降时，会自动补液；有为补液、溢液提供的专用存储区域；边沿设计成向内倾斜面板，防止飞溅到面板上的液体往外流淌，最终会流回测试区域内；提升了电池模组的温度采集精度，提供高精度智能可控的热测试环境和设备，符合储能现场应用。

Description

一种高精度智能控温储能热测试设备及控制方法

技术领域

本发明涉及电池热测试技术领域，尤其涉及一种高精度智能控温储能热测试设备及控制方法。

背景技术

目前市面上储能产品的质量主要取决于储能产品电芯间的温度和温差，温度直接影响电芯的性能，电芯的性能差就会产生巨大的热量，从而进一步引发安全风险，使储能产品可能出现明火、漏液、爆炸等等重大灾难和损失。如何避免以上的安全风险，关键核心还是需要保证单个电芯热测试时正负极和表面温度采集的精度、电池模组内部温度采集系统热测试的温度采集精度，温度采集的精度越高，反馈给对电池热管理系统的温度信号就越贴近实际电池运行实时温度，随时可以控制电池温度，杜绝热失控引发的的安全问题。故提升电池模组的温度采集精度是迫在眉睫的，而提高温度采集精度则离不开高精度智能可控的热测试环境或设备，如何创新发明符合储能现场应用的高精度温度智能可控的环境或设备采正困扰着目前的储能研发人群。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种高精度智能控温储能热测试设备，包括外壳体、内壳体、推液组件、液体循环组件、温度检测控制组件和主控系统，所述内壳体容置于所述外壳体内，所述内壳体内腔容置有测试液体，且用于容置被测储能设备；所述外壳体与所述内壳体之间间隔形成溢流存储区域，所述推液组件至少部分设于所述内壳体内用于改变所述测试液体的流动方向；所述液体循环组件包括设于所述内壳体上半部的多个溢流孔和与所述溢流存储区域以及所述内壳体内腔建立流道的智能补液泵；所述温度检测控制组件包括温度检测件和控温件，所述推液组件、所述液体循环组件、所述温度检测控制组件分别和所述主控系统建立通讯连接，所述主控系统通过接收所述温度检测件和所述液体循环组件的通讯信息，控制所述推液组件、所述智能补液泵和所述控温件的启闭。

在一个实施例中，所述外壳体顶部设有防溢斜板，所述内壳体在所述外壳体内至少围绕顶部的所述防溢斜板形成测试空间，所述防溢斜板预留多个测试口用于接入测试组件。

在一个实施例中，所述防溢斜板具有中间低四周高的微锥形结构，所述主控系统、所述推液组件和所述温度检测控制组件至少部分安装于所述防溢斜板的顶部。

在一个实施例中，所述内壳体的内腔还包括隔离网板，所述隔离网板至少设有两片且分别固定安装于所述内壳体的内腔的两侧以隔离出至少两个加热区域，所述推液组件和所述温度检测控制组件的至少工作部分位于所述加热区域内。

在一个实施例中，所述推液组件包括双向推液器，所述双向推液器包括伺服电机、主轴和叶片，所述伺服电机安装于所述外壳体外部，所述主轴延伸至所述加热区域内，所述叶片沿所述主轴的长度方向间隔设置有多个，其中，所述叶片包括顶部叶片、中间叶片和底部叶片，所述中间叶片、所述顶部叶片和所述底部叶片的叶片结构不同以使得旋转推进方向不同。

在一个实施例中，所述控温件包括温控器和温度制造管，所述温度制造管的深度与所述内壳体的深度一致，可根据切换输入电源的正极和负极方向来实现发热和制冷功能；所述温控器安装在所述防溢斜板上且至少所述温度制造管延伸至所述内壳体内。

在一个实施例中，所述温度检测件包括多个热敏电阻，多个所述热敏电阻至少分别安装于所述内壳体的前面板、后面板、左面板、右面板和底板上，用于检测测试液体温度，并与所述主控系统建立通讯连接。

在一个实施例中，所述智能补液泵可将所述内壳体溢流到所述溢流存储区域的液体自动输送到所述内壳体，所述内壳体内设有多个不同高度的液面感应线，当液体低温制冷液面冷缩下降到设定的补液液面线时，所述智能补液泵接收到液面过低信号开始补液；当补液到液面上升到指定停止补液液面时，所述智能补液泵接收到液面过高信号开始停止补液。

在一个实施例中，所述溢流孔包括连通所述内壳体和所述溢流存储区域的圆管，所述圆管内部设置有温度感应开关，常温下设置成常闭，所述圆管具有向下倾斜的角度；所述溢流孔设有多个且位于不同高度，针对不同高度的液面进行溢流。

一种控制方法，应用于所述的一种高精度智能控温储能热测试设备，包括以下步骤：

主控系统设定测试液体温度T和环境温度T1, 温度检测件持续检测测试液体温度；

控温件依据获取的温度信息启动，主控系统通过获取温度信息控制控温件至少以三种不同功率进行制冷或者制热；

主控系统通过获取的不同测试区域的温度信息计算测试区域测试液体的温度差，通过不同的温度差区间控制推液组件以至少三种不同的转速进行推液；

智能补液泵接收液面感应线的感应信息开启或者停止补液。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明提供的种高精度智能控温储能热测试设备及控制方法，具有一套完善的智能溢流补液温控综合控制系统，同时外壳采用隔热材料包裹，可以做到恒温环境；液体导热系数高，温度稳定性好，液体温度均匀性好，温度采集精度和温度显示精度高；自带根据不同温度自动启动溢流阀，智能控制高温溢流问题；液面下降时，会自动补液；有为补液、溢液提供的专用存储区域；边沿设计成向内倾斜面板，防止飞溅出的液体最终会流回测试区域内。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的侧视结构示意图。

图3为本发明的俯视结构示意图。

图4为本发明的控制方法流程图。

具体实施方式

为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步地描述。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在申请中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本申请中被描述为示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为使本领域任何技术人员能够实现和使用本发明，给出了以下描述。在以下描述，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本发明。在其它实例中，不会对已知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本发明的描述变得晦涩。因此，本发明并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本申请所公开的原理的最广范围相一致。

请参阅图1-图2，本发明的一种高精度智能控温储能热测试设备，包括外壳体1、内壳体2、推液组件、液体循环组件、温度检测控制组件和主控系统13，内壳体2容置于外壳体1内，内壳体2内腔容置有测试液体，内壳体2内腔形成测试区域10，且用于容置被测储能设备；外壳体1与内壳体2之间间隔形成溢流存储区域6，推液组件至少部分设于内壳体2内用于改变测试液体的流动方向；液体循环组件包括设于内壳体2上半部的多个溢流孔8和与溢流存储区域6以及内壳体2内腔建立流道的智能补液泵；温度检测控制组件优选的为变频温控器7，变频温控器7包括温度检测件和控温件，推液组件、液体循环组件、温度检测控制组件分别和主控系统13建立通讯连接，主控系统13通过接收温度检测件和液体循环组件的通讯信息，控制推液组件、智能补液泵和控温件的启闭；其中，外壳体1是由不锈钢和隔热材料复合而成的，外壳体1中间为隔热材料，外表面是不锈钢金属，隔热材料被不锈钢包裹在壳体内部，具有较高的隔热效果；外壳体1上表面预留测试口，其余5面为密封设计；内壳体2是由不锈钢和隔热材料复合而成的，内壳体2中间为隔热材料，外表面是不锈钢金属，隔热材料被不锈钢包裹在壳体内部，具有较高的隔热效果；所述内壳体2内部不锈钢表面喷涂耐压绝缘层，具有很好的绝缘性，内壳体2与外壳体1共用顶板，内壳体2焊接固定在外壳体1内腔，内壳体2外表面与外壳体1的内壁留有空间，形成溢流存储区域6，所留空间专门为存储溢流出来的液体；内壳体2的内腔为热测试区域10，测试前灌满一种绝缘、高沸点、低凝点、高导热系数、粘度低、不易挥发、阻燃防火、无毒无色的液体，譬如高导热硅油，电池可带电放入该液体中测试；

在一个实施例中，外壳体1顶部设有防溢斜板3，内壳体2在外壳体1内至少围绕顶部的防溢斜板3形成测试空间，防溢斜板3预留多个测试口用于接入测试组件；内壳体2的上表面边沿与外壳体1四周的防溢斜板3焊接密封固定在一起；内壳体2侧面预留不同高度的溢液口孔，当液体随温度上升时发生热胀现象，液面上升，当液面达到溢液口孔的高度时，液体从溢液口孔溢出，溢出的液体存储在内壳体2与外壳体1形成的溢流存储区域6中，暂时存储测试液体；其中，溢流存储区域6是由内壳体2、外壳体1和防溢斜板3围成的密闭空间，主要存储从测试区域10溢流出来的液体，测试时溢流存储区域6会存储一定的液体量，长期使用液体会挥发或低温液体收缩测试区域10液面下降时提供自动补液的液体来源。

在一个实施例中，防溢斜板3具有中间低四周高的微锥形结构，主控系统13、推液组件和变频温控器7至少部分安装于防溢斜板3的顶部；防溢斜板3是采用不锈钢材质制成，表面喷涂耐压绝缘材料；防溢斜板3与内壳体2、外壳体1和隔离网板11焊接在一起，主要防止内壳体2内部测试区域10的液体飞溅，即使飞溅，到防溢斜板3上可自动滑落到内壳体2测试区域10，杜绝了液体飞溅到设备外的可能。

在一个实施例中，内壳体2的内腔还包括隔离网板11，隔离网板11至少设有两片且分别固定安装于内壳体2的内腔的两侧以隔离出至少两个加热区域9，推液组件和变频温控器7的至少工作部分位于加热区域9内；加热区域9是由内壳体2和隔离板围成的小区域空间，分布在测试区域10的两侧，主要给变频温控器71和双向推液器4提供安全的运行空间；隔离网板是采用高强度耐冲击耐高低温的不锈钢材料制成的，表面喷涂耐压绝缘材料，整体形状呈薄板状，平面有密密麻麻的小六角孔，开孔率不小于95%，确保液体穿过隔离板的流阻极小可以忽略；隔离网板安装在内壳体内腔左右两侧，与内壳体左侧或右侧分别形成一个空间，与左侧或右侧所围成的单个空间大小为整个内壳体内腔的五分之一大小；隔离网板与防溢斜板焊接固定在一起；隔离网板主要是将被测物限制在内壳体中间安全测试区域。

在一个实施例中，推液组件包括双向推液器4，双向推液器4包括伺服电机41、主轴42和叶片，伺服电机41安装于外壳体1外部，主轴42延伸至加热区域9内，叶片沿主轴42的长度方向间隔设置有多个，其中，叶片包括顶部叶片43、中间叶片44和底部叶片45，中间叶片44、顶部叶片43和底部叶片45的叶片结构不同以使得旋转推进方向不同；双向推液器4是采用高强度耐冲击的不锈钢金属制成，主要有主轴42和叶片组装，主轴42与伺服电机41连接在一起；叶片焊接在主轴42上，每个叶片的形状不一致，为特定推动方向所设计的，随主轴42一起旋转；顶部叶片43旋转时，会使上面液体往下推进，底部叶片45旋转时，会使底部的液体向上推进；中间叶片44旋转时，会使上面和下面混合的液体向隔离网板11方向推进，使加热或制冷后的液体进入测试区域10；双向推液器4分别安装在加热区域9内，使左右液体向中间推进完全混合在一起，使测试区域10的液体温度一致，杜绝了不同区域的液体存在较大的温差，从而影响测试结果。

伺服电机41具备对外通讯，速度变频，正反旋转的功能，扭矩可调；伺服电机41安装在防溢斜板3上，安装面进行密封处理，防止漏液，如果液体飞溅在防溢斜板3上也会流向内壳体2的测试区域10。

在一个实施例中，变频温控器7包括温控器和温度制造管72，温度制造管72的深度与内壳体2的深度一致，可根据切换输入电源的正极和负极方向来实现发热和制冷功能；温控器71安装在防溢斜板3上且至少温度制造管72延伸至内壳体2内；温度制造管72具体的为可进行制冷和制热的管件，采用半导体材料制成，自带温度采集器，可将实时的温度数据上传至智能主控系统13，可根据切换输入电源的正极和负极方向来实现发热和制冷功能；温控器71主要实现温度变频、正负极的切换、对外通讯功能。变频温控器7安装在防溢斜板3上，左右各至少安装3套。

在一个实施例中，温度检测件包括多个热敏电阻17，多个热敏电阻17至少分别安装于内壳体2的前面板、后面板、左面板、右面板和底板上，用于检测测试液体温度，并与主控系统13建立通讯连接；热敏电阻17采集不同位置的液体温度，将采集到的温度数据上传至主控系统13，主控系统13进行计算测试区域10的温差值，当温差值超过设定值时，将执行降低温差的指令。

在一个实施例中，智能补液泵5可将内壳体2溢流到溢流存储区域6的液体自动输送到内壳体2，内壳体2内设有多个不同高度的液面感应线，当液体低温制冷液面冷缩下降到设定的补液液面线时，智能补液泵5接收到液面过低信号开始补液；当补液到液面上升到指定停止补液液面时，智能补液泵5接收到液面过高信号开始停止补液。

在一个实施例中，溢流孔8包括连通内壳体2和溢流存储区域6的圆管，圆管内部设置有温度感应开关，常温下设置成常闭，圆管具有向下倾斜的角度；溢流孔8设有多个且位于不同高度，针对不同高度的液面进行溢流；溢液口孔是采用不锈钢制成的圆管，圆管内部设置有温度感应开关，常温下设置成常闭，自带通讯功能；所述溢液口孔向下倾斜微小角度焊接在内壳体2的外壁上，有利于液体向下溢流，圆管与内壳体2内部相同；所述溢液口孔设计不同高度，针对不同高度的液面进行溢流，越高位置的溢液口孔针对的溢液温度越低，越低位置的溢液口孔针对的溢液温度越高，当液面达到溢液口孔时，且随着温度的上升到预设温度值时，溢液口孔温度感应开关打开，开始实现自动溢液。

在一个实施例中，主控系统13为智能控制系统，智能控制系统是汇集设备所有信号，进行数据分析，根据温控策略自动执行相应的动作，可将温度采集的数据显示在屏幕上，自动模式和人工模式可以随时切换，有温度异常报警和紧急异常自动停机功能，过程数据可以导出，数据可存储。整个系统输入220V电压。智能控制系统根据温度传感器上传的温度数据计算温差值，当温度值超过或低于指定温度时，会下达指令给变频温控器7进行温度变频，同时也下达指令给双向推液器4的伺服电机41进行转速变频。

在其他实施例中，请参阅图2-图3还包括水平安装辅助仪12，水平安装辅助仪12是安装在外壳体1外表面耐腐蚀抗冲击的透明塑胶管，塑胶管正中间标有中点标识，管内装有无毒环保的蓝色液体，留有一个气泡在内，当设备安装水平时气泡在正中间中点标识位置，若设备安装时向左边倾斜，气泡会停留在中间标识的右侧，若设备安装时向右倾斜，气泡会停留在中间标识的左侧。设备安装时可根据水平安装辅助仪12的气泡来校准设备安装的水平程度。

还可以包括可调万向轮14，可调万向轮14可以实现上下高度的调节，移动时的滚轮转动，达到安装位置时可以将滚轮锁固，防止设备自动滑移。可调万向轮14可以根据水平安装辅助仪12的气泡位置来调整4个可调万向轮14的高度，使水平安装辅助仪12的气泡停留在中点标识位置为止。

还可以包括液位计，液位计是采用透明耐高低温的塑胶件做成的方管状，内腔分别与测试区域10和溢液存储区域连通，安装在外壳体1的外表面，可以直接观察到测试区域10和溢液存储区域的液面高度。

包括上排液口16，上排液口16主要与测试区域10、加热区域9连通，自带开关，测试区域10和加热区域9需要换液和排液时，可以打开上排液口16开关。

包括下排液口15，下排液口15主要与溢液存储区域连通，自带开关，溢液存储区域需要换液和排液时，可以打开下排液口15开关。当溢液存储区域需要灌液时，可以将下排液口15连接插入液体桶内，开启自动补液泵，可将液体灌入测试区域10、加热区域9和溢液存储区域。

本发明还提供一种控制方法，请参阅图4，应用于前述的一种高精度智能控温储能热测试设备，包括以下步骤：

启动设备，并且主控系统13开始自检；

主控系统13设定测试液体温度T和环境温度T1, 温度检测件持续检测测试液体温度，在该步骤中，包括液体温度T大于等于环境温度T1和液体温度T小于环境温度T1的情况，当液体温度T大于等于环境温度T1时，控温件开始制冷，液体温度T小于环境温度T1，控温件开始制热。

控温件依据获取的温度信息启动，主控系统13通过获取温度信息控制控温件至少以三种不同功率进行制冷或者制热；

当控温件制冷时，主控系统13通过获取温度信息判断测试液体所处的温度区间，当T1＞T≥-10℃时，变频温控器7以30%的第一功率功率制冷；当-10℃＞T≥-30℃时，变频温控器7以60%的第二功率制冷；当-30℃＞T≥-60℃时，变频温控器7以100%的第三功率制冷，当T不位于上述温度区间内时，温度超限异常报警，设备停机保护；在此过程中，当测试液体的液面下降补液线时，开启自动补液，补液到液面截止线停止补液。

当控温件制热时，主控系统13通过获取温度信息判断测试液体所处的温度区间，当T1≤T≤60℃时，变频温控器7以30%的第四功率功率制热；当60℃＜T≤80℃时，变频温控器7以60%的第五功率制冷；当80℃＜T≤120℃时，变频温控器7以100%的第六功率制冷，当T不位于上述温度区间内时，温度超限异常报警，设备停机保护；在此过程中，当测试液体液面上升到溢液口，溢液口感应到温度T开启溢液阀溢液,液面低于溢液口时停止溢液。

主控系统13通过获取的不同测试区域10的温度信息计算测试区域10测试液体的温度差∆T，通过不同的温度差区间控制推液组件以至少三种不同的转速进行推液；其中，当∆T≤0.1℃时，推液器伺服电机41转速为满转速的20%，当0.5℃≥∆T＞0.1℃时，推液器伺服电机41转速为满转速的50%，当1℃≥∆T＞0.5℃时，推液器伺服电机41转速为满转速的100%，在此过程中不断的检测温度差值，并调整伺服电机41的转速。

智能补液泵5接收液面感应线的感应信息开启或者停止补液。

本发明的优势在于：

1、液体温度均匀性好；

2、液体温度控制精度高；

3、外壳采用隔热材料包裹，可以做到恒温环境；

4、液体导热系数高，温度稳定性好，温度采集精度和温度显示精度高；

5、自带根据不同温度自动启动溢流阀，智能控制高温溢流问题；

6、液面下降时，会自动补液；

7、尺寸加大，专为储能产品热测试使用；

8、具有一套完善的智能溢流补液温控综合控制系统；

9、具有为补液、溢液提供的专用存储区域；

10、边沿设计成向内倾斜面板，防止飞溅出的液体最终会流回测试区域内。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高精度智能控温储能热测试设备，其特征在于，包括外壳体、内壳体、推液组件、液体循环组件、温度检测控制组件和主控系统，所述内壳体容置于所述外壳体内，所述内壳体内腔容置有测试液体，且用于容置被测储能设备；所述外壳体与所述内壳体之间间隔形成溢流存储区域，所述推液组件至少部分设于所述内壳体内用于改变所述测试液体的流动方向；所述液体循环组件包括设于所述内壳体上半部的多个溢流孔和与所述溢流存储区域以及所述内壳体内腔建立流道的智能补液泵；所述温度检测控制组件包括温度检测件和控温件，所述推液组件、所述液体循环组件、所述温度检测控制组件分别和所述主控系统建立通讯连接，所述主控系统通过接收所述温度检测件和所述液体循环组件的通讯信息，控制所述推液组件、所述智能补液泵和所述控温件的启闭。

2.根据权利要求1所述的一种高精度智能控温储能热测试设备，其特征在于，所述外壳体顶部设有防溢斜板，所述内壳体在所述外壳体内至少围绕顶部的所述防溢斜板形成测试空间，所述防溢斜板预留多个测试口用于接入测试组件。

3.根据权利要求2所述的一种高精度智能控温储能热测试设备，其特征在于，所述防溢斜板具有中间低四周高的微锥形结构，所述主控系统、所述推液组件和所述温度检测控制组件至少部分安装于所述防溢斜板的顶部。

4.根据权利要求2所述的一种高精度智能控温储能热测试设备，其特征在于，所述内壳体的内腔还包括隔离网板，所述隔离网板至少设有两片且分别固定安装于所述内壳体的内腔的两侧以隔离出至少两个加热区域，所述推液组件和所述温度检测控制组件的至少工作部分位于所述加热区域内。

5.根据权利要求4所述的一种高精度智能控温储能热测试设备，其特征在于，所述推液组件包括双向推液器，所述双向推液器包括伺服电机、主轴和叶片，所述伺服电机安装于所述外壳体外部，所述主轴延伸至所述加热区域内，所述叶片沿所述主轴的长度方向间隔设置有多个，其中，所述叶片包括顶部叶片、中间叶片和底部叶片，所述中间叶片、所述顶部叶片和所述底部叶片的叶片结构不同以使得旋转推进方向不同。

6.根据权利要求4所述的一种高精度智能控温储能热测试设备，其特征在于，所述控温件包括温控器和温度制造管，所述温度制造管的深度与所述内壳体的深度一致，可根据切换输入电源的正极和负极方向来实现发热和制冷功能；所述温控器安装在所述防溢斜板上且至少所述温度制造管延伸至所述内壳体内。

7.根据权利要求1所述的一种高精度智能控温储能热测试设备，其特征在于，所述温度检测件包括多个热敏电阻，多个所述热敏电阻至少分别安装于所述内壳体的前面板、后面板、左面板、右面板和底板上，用于检测测试液体温度，并与所述主控系统建立通讯连接。

8.根据权利要求1所述的一种高精度智能控温储能热测试设备，其特征在于，所述智能补液泵可将所述内壳体溢流到所述溢流存储区域的液体自动输送到所述内壳体，所述内壳体内设有多个不同高度的液面感应线，当液体低温制冷液面冷缩下降到设定的补液液面线时，所述智能补液泵接收到液面过低信号开始补液；当补液到液面上升到指定停止补液液面时，所述智能补液泵接收到液面过高信号开始停止补液。

9.根据权利要求1所述的一种高精度智能控温储能热测试设备，其特征在于，所述溢流孔包括连通所述内壳体和所述溢流存储区域的圆管，所述圆管内部设置有温度感应开关，常温下设置成常闭，所述圆管具有向下倾斜的角度；所述溢流孔设有多个且位于不同高度，针对不同高度的液面进行溢流。

10.一种控制方法，应用于权利要求1-9任意一项所述的一种高精度智能控温储能热测试设备，其特征在于，包括以下步骤：

主控系统设定测试液体温度T和环境温度T1, 温度检测件持续检测测试液体温度；

控温件依据获取的温度信息启动，主控系统通过获取温度信息控制控温件至少以三种不同功率进行制冷或者制热；

主控系统通过获取的不同测试区域的温度信息计算测试区域测试液体的温度差，通过不同的温度差区间控制推液组件以至少三种不同的转速进行推液；

智能补液泵接收液面感应线的感应信息开启或者停止补液。