CN118010753B - 一种基于水玻璃铸造工艺的脚手架盘扣质量缺陷检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及脚手架盘扣质量缺陷检测领域，具体公开一种基于水玻璃铸造工艺的脚手架盘扣质量缺陷检测方法，本发明通过获取脚手架盘扣的外观信息，分析脚手架盘扣的裂纹系数、破损系数、变形系数和镀锌层符合系数，得到脚手架盘扣的外观质量评价系数；获取脚手架盘扣的尺寸参数，分析脚手架盘扣的尺寸精度评价系数；对脚手架盘扣进行强度测试，获取脚手架盘扣的应力‑应变特征曲线，分析脚手架盘扣的强度评价系数，能够从多个维度对脚手架盘扣的质量进行深入分析与评估，进而完善脚手架盘扣质量评估体系，保障脚手架盘扣的质量和承重性能，并有利于对脚手架盘扣生产工艺进行针对性的改进与优化。

Description

一种基于水玻璃铸造工艺的脚手架盘扣质量缺陷检测方法

技术领域

本发明涉及脚手架盘扣质量缺陷检测领域，涉及到一种基于水玻璃铸造工艺的脚手架盘扣质量缺陷检测方法。

背景技术

在水玻璃铸造工艺中，进行模具安装、铸造和清理等工作都需要提供一定的作业空间和施工平台。通过使用脚手架盘扣架设脚手架，可以快速搭建起相应的工作平台，有效提高铸造与施工效率。脚手架盘扣的承重性能和稳定性，直接影响到施工平台作业的安全。因此，对脚手架盘扣质量进行检测具有重要意义。

现有的脚手架盘扣质量检测方法存在一些不足：一方面，现有方法采用人工质检的方式，主观性强，容易存在排查遗漏或者判断失误，且缺乏数据化分析，进而使得现有方法评估脚手架盘扣质量的可靠性和准确性不足。

另一方面，现有方法检测脚手架盘扣质量的指标过于单一化，不够全面、深入，如仅停留在外观和尺寸等浅层次，没有对脚手架盘扣进行性能测试，如强度测试，进而使得现有方法的脚手架盘扣质量评估体系不够完善，无法保障脚手架盘扣的质量和承重性能。

发明内容

针对上述问题，本发明提出了一种基于水玻璃铸造工艺的脚手架盘扣质量缺陷检测方法，具体技术方案如下：一种基于水玻璃铸造工艺的脚手架盘扣质量缺陷检测方法，包括如下步骤：步骤一、脚手架盘扣外观检测：获取指定脚手架盘扣生产制造厂家当前生产批次中各成品脚手架盘扣中各组件的外观信息，将其记为各目标脚手架盘扣中各组件的外观信息，分析各目标脚手架盘扣的裂纹系数、破损系数、变形系数和镀锌层符合系数，得到各目标脚手架盘扣的外观质量评价系数，判断各目标脚手架盘扣的外观质量是否达标，进一步获取当前生产批次脚手架盘扣的外观质量合格率。

步骤二、脚手架盘扣尺寸检测：获取各目标脚手架盘扣中各组件各项尺寸参数的数值，分析各目标脚手架盘扣的尺寸精度评价系数，判断各目标脚手架盘扣的尺寸精度是否达标，进一步获取当前生产批次脚手架盘扣的尺寸精度合格率。

步骤三、脚手架盘扣强度测试：对当前生产批次中各成品脚手架盘扣进行抽样，得到各样品脚手架盘扣，对各样品脚手架盘扣进行强度测试，获取各样品脚手架盘扣的应力-应变特征曲线，得到各样品脚手架盘扣在强度测试中的弹性模量、屈服强度、极限强度和断裂点应力，分析各样品脚手架盘扣的强度评价系数，判断各样品脚手架盘扣的强度是否达标，进一步获取当前生产批次脚手架盘扣的强度合格率。

步骤四、脚手架盘扣生产质量反馈：将当前生产批次脚手架盘扣的外观质量合格率、尺寸精度合格率和强度合格率反馈至指定脚手架盘扣生产制造厂家的生产质量管理部门。

在上述实施例的基础上，所述步骤一的具体分析过程包括：获取指定脚手架盘扣生产制造厂家当前生产批次中各成品脚手架盘扣，将其记为各目标脚手架盘扣。

获取各目标脚手架盘扣中各组件的实景图像，将其与数据库中存储的脚手架盘扣 中各组件的标准图像进行比对，得到各目标脚手架盘扣中各组件表面的各条裂纹长度和各 处破损区域面积，并获取各目标脚手架盘扣中各组件表面的各条裂纹和各处破损区域的位 置，进一步得到各目标脚手架盘扣中各组件表面连接区域和非连接区域中各条裂纹长度和 各处破损区域面积，将其分别记为和，其中表示第个目标脚手架盘 扣的编号，，表示第个组件的编号，，表示第条裂纹的编号，，表示第处破损区域的编号，。

在上述实施例的基础上，所述步骤一的具体分析过程还包括：通过分析公式得到各目标脚手架盘扣的裂纹系数，其中表示预设的裂纹系数的修正因子，表示预设的第个组件的权值， ，分别表示预设的组件连接区域和非连接区域的权重，，表示预设的 组件表面裂纹长度的阈值。

同理，根据各目标脚手架盘扣的裂纹系数的分析方法，获取各目标脚手架盘扣的 破损系数，将其记为。

在上述实施例的基础上，所述步骤一的具体分析过程还包括：根据各目标脚手架 盘扣中各组件的实景图像，构建各目标脚手架盘扣中各组件的空间模型，将其与数据库中 存储的脚手架盘扣中各组件的标准空间模型进行比对，得到各目标脚手架盘扣中各组件的 空间模型与其对应标准空间模型的重合度，将其记为。

通过分析公式得到各目标脚手架盘扣的变形系数，其中表示预设的变形系数的修正因子，表示预设的组件空间模型重合度阈值。

在上述实施例的基础上，所述步骤一的具体分析过程还包括：按照预设的原则在 各目标脚手架盘扣的各组件表面布设各检测点，获取各目标脚手架盘扣中各组件表面各检 测点的镀锌层厚度，将其记为，表示第个检测点的编号，。

通过分析公式得到各目标脚手架盘扣的镀锌层厚 度吻合度，其中表示预设的镀锌层厚度吻合度的修正因子，表示检测点的数量， 表示数据库中存储的脚手架盘扣中第个组件的镀锌层标准厚度，表示预设的组件镀 锌层厚度的偏差阈值。

通过分析公式得到各目标脚手架盘扣的 镀锌层均匀度，其中表示预设的镀锌层均匀度的修正因子，表示第个目标脚 手架盘扣中第个组件表面第个检测点的镀锌层厚度，表示预设的组件表面检测 点之间镀锌层厚度的偏差阈值。

根据各目标脚手架盘扣中各组件的实景图像，得到各目标脚手架盘扣中各组件表 面镀锌层的气泡总面积，将其记为。

通过分析公式得到各目标脚手架盘扣的镀 锌层符合系数，其中表示自然常数，表示预设的单位气泡面积对应的影响因 子。

在上述实施例的基础上，所述步骤一的具体分析过程还包括：将各目标脚手架盘 扣的裂纹系数、破损系数、变形系数和镀锌层符合系数代入分析公 式得到各目标脚手架盘扣的外观质量评 价系数，其中分别表示预设的裂纹系数、破损系数、变形系数和镀 锌层符合系数的权值，。

将各目标脚手架盘扣的外观质量评价系数与预设的外观质量评价系数阈值进行比较，若某目标脚手架盘扣的外观质量评价系数大于或等于预设的外观质量评价系数阈值，则该目标脚手架盘扣的外观质量达标，统计外观质量达标的目标脚手架盘扣的数量，将其除以目标脚手架盘扣的总数量，得到当前生产批次脚手架盘扣的外观质量合格率。

在上述实施例的基础上，所述步骤二的具体分析过程为：获取各目标脚手架盘扣 中各组件各项尺寸参数的数值，将其记为，表示第项尺寸参数的编号，， 提取数据库中存储的目标脚手架盘扣中各组件中各项尺寸参数的标准值，将其记为。

通过分析公式得到各目标脚手架盘扣的尺寸 精度评价系数，其中表示预设的目标脚手架盘扣中第个组件的第项尺寸参 数的偏差阈值。

将各目标脚手架盘扣的尺寸精度评价系数与预设的尺寸精度评价系数阈值进行比较，若某目标脚手架盘扣的尺寸精度评价系数大于或等于预设的尺寸精度评价系数阈值，则该目标脚手架盘扣的尺寸精度达标，统计尺寸精度达标的目标脚手架盘扣的数量，将其除以目标脚手架盘扣的总数量，得到当前生产批次脚手架盘扣的尺寸精度合格率。

在上述实施例的基础上，所述步骤三的具体分析过程包括：从当前生产批次的各成品脚手架盘扣中随机抽取设定数量用于强度测试的脚手架盘扣，将其记为各样品脚手架盘扣。

通过万能材料试验机对各样品脚手架盘扣进行强度测试，获取各样品脚手架盘扣 的应力-应变特征曲线，进一步得到各样品脚手架盘扣在强度测试中的弹性模量、屈服强 度、极限强度和断裂点应力，将其分别记为，表示第个样 品脚手架盘扣的编号，。

提取数据库中存储的脚手架盘扣在强度测试中的弹性模量、屈服强度、极限强度 和断裂点应力的参考值，将其分别记为。

在上述实施例的基础上，所述步骤三的具体分析过程还包括：通过分析公式得到各样品脚手架盘扣的强度评价系 数，其中分别表示预设的弹性模量、屈服强度、极限强度和断裂点应力的 权值，。

在上述实施例的基础上，所述步骤三的具体分析过程还包括：将各样品脚手架盘扣的强度评价系数与预设的强度评价系数阈值进行比较，若某样品脚手架盘扣的强度评价系数大于或等于预设的强度评价系数阈值，则该样品脚手架盘扣的强度达标，统计强度达标的样品脚手架盘扣数量，将其除以样品脚手架盘扣的总数量，得到抽样样品脚手架盘扣的强度合格率。

将抽样样品脚手架盘扣的强度合格率记为当前生产批次脚手架盘扣的强度合格率。

相对于现有技术，本发明所述的一种基于水玻璃铸造工艺的脚手架盘扣质量缺陷检测方法以下有益效果：1.本发明通过对脚手架盘扣进行图像采集、尺寸测量和性能测试，进一步进行数据化分析，评估脚手架盘扣的外观质量、尺寸精度和强度，进而提高脚手架盘扣质量评估结果的可靠性和准确性。

2.本发明通过获取脚手架盘扣的裂纹信息、破损信息、变形信息和镀锌层信息，评估脚手架盘扣的外观质量，并对脚手架盘扣的尺寸和强度进行测量和测试，评估脚手架盘扣的尺寸精度和强度，能够从多个维度对脚手架盘扣的质量进行深入分析与评估，进而完善脚手架盘扣质量评估体系，保障脚手架盘扣的质量和承重性能，并有利于对脚手架盘扣生产工艺进行针对性的改进与优化。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的方法流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，本发明提供的一种基于水玻璃铸造工艺的脚手架盘扣质量缺陷检测方法，包括如下步骤：步骤一、脚手架盘扣外观检测：获取指定脚手架盘扣生产制造厂家当前生产批次中各成品脚手架盘扣中各组件的外观信息，将其记为各目标脚手架盘扣中各组件的外观信息，分析各目标脚手架盘扣的裂纹系数、破损系数、变形系数和镀锌层符合系数，得到各目标脚手架盘扣的外观质量评价系数，判断各目标脚手架盘扣的外观质量是否达标，进一步获取当前生产批次脚手架盘扣的外观质量合格率。

作为一种优选方案，所述步骤一的具体分析过程包括：获取指定脚手架盘扣生产制造厂家当前生产批次中各成品脚手架盘扣，将其记为各目标脚手架盘扣。

获取各目标脚手架盘扣中各组件的实景图像，将其与数据库中存储的脚手架盘扣 中各组件的标准图像进行比对，得到各目标脚手架盘扣中各组件表面的各条裂纹长度和各 处破损区域面积，并获取各目标脚手架盘扣中各组件表面的各条裂纹和各处破损区域的位 置，进一步得到各目标脚手架盘扣中各组件表面连接区域和非连接区域中各条裂纹长度和 各处破损区域面积，将其分别记为和，其中表示第个目标脚手架盘 扣的编号，，表示第个组件的编号，，表示第条裂纹的编号，，表示第处破损区域的编号，。

需要说明的是，指定脚手架盘扣生产制造厂家生产的成品脚手架盘扣用于水玻璃铸造工艺。

需要说明的是，脚手架盘扣的各组件包括：盘扣、立杆、横杆和插销，其中，盘扣是脚手架盘扣式结构的核心组件，用于连接脚手架的立杆和横杆；横杆是脚手架盘扣结构中的水平支撑部分，用于连接立杆并支撑脚手架的工作平台；立杆是脚手架的垂直支撑部分，支撑整个脚手架结构，并且是盘扣连接杆的主要连接点；插销用于连接盘扣和其他部件，使脚手架整体结构更加稳固。

需要说明的是，通过高清摄像机获取目标脚手架盘扣中各组件的实景图像。

需要说明的是，获取目标脚手架盘扣中各组件表面的各条裂纹长度和各处破损区域面积，具体方法为：获取目标脚手架盘扣中各组件的实景图像，将其与数据库中存储的脚手架盘扣中各组件的标准图像进行比对，得到目标脚手架盘扣中各组件表面各异常区域。

将目标脚手架盘扣中各组件表面各异常区域的图像与预设的裂纹图像进行比对，得到目标脚手架盘扣中各组件表面各异常区域的图像与裂纹图像的相似度，若目标脚手架盘扣中某组件表面某异常区域的图像与裂纹图像的相似度大于预设的相似度阈值，则将目标脚手架盘扣中该组件表面该异常区域记为裂纹区域，并将裂纹区域的长度记为裂纹长度，统计得到目标脚手架盘扣中各组件表面的各条裂纹长度。

将目标脚手架盘扣中各组件表面各异常区域的图像与预设的破损图像进行比对，得到目标脚手架盘扣中各组件表面各异常区域的图像与破损图像的相似度，若目标脚手架盘扣中某组件表面某异常区域的图像与破损图像的相似度大于预设的相似度阈值，则将目标脚手架盘扣中该组件表面该异常区域记为破损区域，并得到破损区域面积，统计得到目标脚手架盘扣中各组件表面的各处破损区域面积。

需要说明的是，组件表面连接区域指组件与其他组件相连接的区域。

需要说明的是，获取各目标脚手架盘扣中各组件表面连接区域和非连接区域中各条裂纹和各处破损区域，具体方法为：设定脚手架盘扣中各组件表面的连接区域和非连接区域。

获取各目标脚手架盘扣中各组件表面的各条裂纹和各处破损区域的位置，若某条裂纹或某处破损区域处于连接区域内，则将该条裂纹或该处破损区域记为连接区域中裂纹或破损区域，若某条裂纹或某处破损区域处于非连接区域内，则将该条裂纹或该处破损区域记为非连接区域中裂纹或破损区域。

进而统计得到各目标脚手架盘扣中各组件表面连接区域和非连接区域中各条裂纹和各处破损区域。

作为一种优选方案，所述步骤一的具体分析过程还包括：通过分析公式得到各目标脚手架盘扣的裂纹系数，其中表示预设的裂纹系数的修正因子，表示预设的第个组件的权值， ，分别表示预设的组件连接区域和非连接区域的权重，，表示预设 的组件表面裂纹长度的阈值。

同理，根据各目标脚手架盘扣的裂纹系数的分析方法，获取各目标脚手架盘扣的 破损系数，将其记为。

作为一种优选方案，所述步骤一的具体分析过程还包括：根据各目标脚手架盘扣 中各组件的实景图像，构建各目标脚手架盘扣中各组件的空间模型，将其与数据库中存储 的脚手架盘扣中各组件的标准空间模型进行比对，得到各目标脚手架盘扣中各组件的空间 模型与其对应标准空间模型的重合度，将其记为。

通过分析公式得到各目标脚手架盘扣的变形系数，其中表示预设的变形系数的修正因子，表示预设的组件空间模型重合度阈值。

作为一种优选方案，所述步骤一的具体分析过程还包括：按照预设的原则在各目 标脚手架盘扣的各组件表面布设各检测点，获取各目标脚手架盘扣中各组件表面各检测点 的镀锌层厚度，将其记为，表示第个检测点的编号，。

通过分析公式得到各目标脚手架盘扣的镀锌层 厚度吻合度，其中表示预设的镀锌层厚度吻合度的修正因子，表示检测点的数量，表示数据库中存储的脚手架盘扣中第个组件的镀锌层标准厚度，表示预设的组件 镀锌层厚度的偏差阈值。

通过分析公式得到各目标脚手架盘扣的镀 锌层均匀度，其中表示预设的镀锌层均匀度的修正因子，表示第个目标脚手 架盘扣中第个组件表面第个检测点的镀锌层厚度，表示预设的组件表面检测点 之间镀锌层厚度的偏差阈值。

根据各目标脚手架盘扣中各组件的实景图像，得到各目标脚手架盘扣中各组件表 面镀锌层的气泡总面积，将其记为。

通过分析公式得到各目标脚手架盘扣的镀锌 层符合系数，其中表示自然常数，表示预设的单位气泡面积对应的影响因子。

需要说明的是，通过测量仪器如激光测距仪获取脚手架盘扣组件表面检测点的镀锌层厚度。

需要说明的是，获取目标脚手架盘扣中各组件表面镀锌层的气泡总面积，具体方法为：将目标脚手架盘扣中各组件的实景图像与数据库中存储的镀锌层气泡图像进行比对，得到目标脚手架盘扣中各组件表面镀锌层的各处气泡区域，获取目标脚手架盘扣中各组件表面镀锌层的各处气泡区域的面积，并进行累加，得到目标脚手架盘扣中各组件表面镀锌层的气泡总面积。

作为一种优选方案，所述步骤一的具体分析过程还包括：将各目标脚手架盘扣的 裂纹系数、破损系数、变形系数和镀锌层符合系数代入分析公式得到各目标脚手架盘扣的外观质量评价系 数，其中分别表示预设的裂纹系数、破损系数、变形系数和镀锌层 符合系数的权值，。

将各目标脚手架盘扣的外观质量评价系数与预设的外观质量评价系数阈值进行比较，若某目标脚手架盘扣的外观质量评价系数大于或等于预设的外观质量评价系数阈值，则该目标脚手架盘扣的外观质量达标，统计外观质量达标的目标脚手架盘扣的数量，将其除以目标脚手架盘扣的总数量，得到当前生产批次脚手架盘扣的外观质量合格率。

步骤二、脚手架盘扣尺寸检测：获取各目标脚手架盘扣中各组件各项尺寸参数的数值，分析各目标脚手架盘扣的尺寸精度评价系数，判断各目标脚手架盘扣的尺寸精度是否达标，进一步获取当前生产批次脚手架盘扣的尺寸精度合格率。

作为一种优选方案，所述步骤二的具体分析过程为：获取各目标脚手架盘扣中各 组件各项尺寸参数的数值，将其记为，表示第项尺寸参数的编号，，提 取数据库中存储的目标脚手架盘扣中各组件中各项尺寸参数的标准值，将其记为。

通过分析公式得到各目标脚手架盘扣的尺寸 精度评价系数，其中表示预设的目标脚手架盘扣中第个组件的第项尺寸参 数的偏差阈值。

将各目标脚手架盘扣的尺寸精度评价系数与预设的尺寸精度评价系数阈值进行比较，若某目标脚手架盘扣的尺寸精度评价系数大于或等于预设的尺寸精度评价系数阈值，则该目标脚手架盘扣的尺寸精度达标，统计尺寸精度达标的目标脚手架盘扣的数量，将其除以目标脚手架盘扣的总数量，得到当前生产批次脚手架盘扣的尺寸精度合格率。

需要说明的是，通过尺寸测量仪器获取目标脚手架盘扣中各组件的各项尺寸参数。

需要说明的是，目标脚手架盘扣中各组件的各项尺寸参数包括但不限于：长度、宽度、厚度和口径等，且目标脚手架盘扣中各组件的各项尺寸参数不尽相同。

步骤三、脚手架盘扣强度测试：对当前生产批次中各成品脚手架盘扣进行抽样，得到各样品脚手架盘扣，对各样品脚手架盘扣进行强度测试，获取各样品脚手架盘扣的应力-应变特征曲线，得到各样品脚手架盘扣在强度测试中的弹性模量、屈服强度、极限强度和断裂点应力，分析各样品脚手架盘扣的强度评价系数，判断各样品脚手架盘扣的强度是否达标，进一步获取当前生产批次脚手架盘扣的强度合格率。

作为一种优选方案，所述步骤三的具体分析过程包括：从当前生产批次的各成品脚手架盘扣中随机抽取设定数量用于强度测试的脚手架盘扣，将其记为各样品脚手架盘扣。

通过万能材料试验机对各样品脚手架盘扣进行强度测试，获取各样品脚手架盘扣 的应力-应变特征曲线，进一步得到各样品脚手架盘扣在强度测试中的弹性模量、屈服强 度、极限强度和断裂点应力，将其分别记为，表示第个样 品脚手架盘扣的编号，。

提取数据库中存储的脚手架盘扣在强度测试中的弹性模量、屈服强度、极限强度 和断裂点应力的参考值，将其分别记为。

需要说明的是，获取脚手架盘扣的应力-应变特征曲线，具体方法为：将脚手架盘扣固定在万能材料试验机上，设定施加在脚手架盘扣的各应力，获取脚手架盘扣在各应力下的形变量。

以形变量为自变量、以应力为因变量建立坐标系，根据脚手架盘扣在各应力下的形变量，在坐标系中标出对应的数据点，利用数学模型的建立方法，绘制脚手架盘扣的应力-应变特征曲线。

需要说明的是，施加在脚手架盘扣的应力为拉伸力或者压缩力。

需要说明的是，应力-应变特征曲线的初始部分称为弹性阶段，弹性阶段的斜率即为弹性模量。

需要说明的是，应力-应变特征曲线到达一定点以后开始变得平缓，这个点称为屈服点。屈服点对应的应力值即为屈服强度。

需要说明的是，应力-应变特征曲线的最高点对应的应力值即为极限强度。

需要说明的是，在应力-应变特征曲线上，断裂点应力表示样品脚手架盘扣开始破裂的应力值。

作为一种优选方案，所述步骤三的具体分析过程还包括：通过分析公式得到各样品脚手架盘扣的强度评价系数，其中分别表示预设的弹性模量、屈服强度、极限强度和断裂点应力的 权值，。

需要说明的是，弹性模量表示材料对应力的抵抗能力，屈服强度和极限强度表示材料承受应力的能力，断裂点应力表示材料破坏的极限。因此，材料的强度与弹性模量、屈服强度、极限强度和断裂点应力均呈正相关。

作为一种优选方案，所述步骤三的具体分析过程还包括：将各样品脚手架盘扣的强度评价系数与预设的强度评价系数阈值进行比较，若某样品脚手架盘扣的强度评价系数大于或等于预设的强度评价系数阈值，则该样品脚手架盘扣的强度达标，统计强度达标的样品脚手架盘扣数量，将其除以样品脚手架盘扣的总数量，得到抽样样品脚手架盘扣的强度合格率。

将抽样样品脚手架盘扣的强度合格率记为当前生产批次脚手架盘扣的强度合格率。

在本实施例中，本发明通过对脚手架盘扣进行图像采集、尺寸测量和性能测试，进一步进行数据化分析，评估脚手架盘扣的外观质量、尺寸精度和强度，进而提高脚手架盘扣质量评估结果的可靠性和准确性。

步骤四、脚手架盘扣生产质量反馈：将当前生产批次脚手架盘扣的外观质量合格率、尺寸精度合格率和强度合格率反馈至指定脚手架盘扣生产制造厂家的生产质量管理部门。

在本实施例中，本发明通过获取脚手架盘扣的裂纹信息、破损信息、变形信息和镀锌层信息，评估脚手架盘扣的外观质量，并对脚手架盘扣的尺寸和强度进行测量和测试，评估脚手架盘扣的尺寸精度和强度，能够从多个维度对脚手架盘扣的质量进行深入分析与评估，进而完善脚手架盘扣质量评估体系，保障脚手架盘扣的质量和承重性能，并有利于对脚手架盘扣生产工艺进行针对性的改进与优化。

以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本发明所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种基于水玻璃铸造工艺的脚手架盘扣质量缺陷检测方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、脚手架盘扣外观检测：获取指定脚手架盘扣生产制造厂家当前生产批次中各成品脚手架盘扣中各组件的外观信息，将其记为各目标脚手架盘扣中各组件的外观信息，分析各目标脚手架盘扣的裂纹系数、破损系数、变形系数和镀锌层符合系数，得到各目标脚手架盘扣的外观质量评价系数，判断各目标脚手架盘扣的外观质量是否达标，进一步获取当前生产批次脚手架盘扣的外观质量合格率；

步骤二、脚手架盘扣尺寸检测：获取各目标脚手架盘扣中各组件各项尺寸参数的数值，分析各目标脚手架盘扣的尺寸精度评价系数，判断各目标脚手架盘扣的尺寸精度是否达标，进一步获取当前生产批次脚手架盘扣的尺寸精度合格率；

步骤三、脚手架盘扣强度测试：对当前生产批次中各成品脚手架盘扣进行抽样，得到各样品脚手架盘扣，对各样品脚手架盘扣进行强度测试，获取各样品脚手架盘扣的应力-应变特征曲线，得到各样品脚手架盘扣在强度测试中的弹性模量、屈服强度、极限强度和断裂点应力，分析各样品脚手架盘扣的强度评价系数，判断各样品脚手架盘扣的强度是否达标，进一步获取当前生产批次脚手架盘扣的强度合格率；

步骤四、脚手架盘扣生产质量反馈：将当前生产批次脚手架盘扣的外观质量合格率、尺寸精度合格率和强度合格率反馈至指定脚手架盘扣生产制造厂家的生产质量管理部门；

所述步骤一的具体分析过程包括：

获取指定脚手架盘扣生产制造厂家当前生产批次中各成品脚手架盘扣，将其记为各目标脚手架盘扣；

获取各目标脚手架盘扣中各组件的实景图像，将其与数据库中存储的脚手架盘扣中各组件的标准图像进行比对，得到各目标脚手架盘扣中各组件表面的各条裂纹长度和各处破损区域面积，并获取各目标脚手架盘扣中各组件表面的各条裂纹和各处破损区域的位置，进一步得到各目标脚手架盘扣中各组件表面连接区域和非连接区域中各条裂纹长度和各处破损区域面积，将其分别记为和/>，其中/>表示第/>个目标脚手架盘扣的编号，/>，/>表示第/>个组件的编号，/>，/>表示第/>条裂纹的编号，，/>表示第/>处破损区域的编号，/>；

所述步骤一的具体分析过程还包括：

通过分析公式得到各目标脚手架盘扣的裂纹系数/>，其中/>表示预设的裂纹系数的修正因子，/>表示预设的第/>个组件的权值，，/>分别表示预设的组件连接区域和非连接区域的权重，/>，/>表示预设的组件表面裂纹长度的阈值；

同理，根据各目标脚手架盘扣的裂纹系数的分析方法，获取各目标脚手架盘扣的破损系数，将其记为。

2.根据权利要求1所述的一种基于水玻璃铸造工艺的脚手架盘扣质量缺陷检测方法，其特征在于：所述步骤一的具体分析过程还包括：

根据各目标脚手架盘扣中各组件的实景图像，构建各目标脚手架盘扣中各组件的空间模型，将其与数据库中存储的脚手架盘扣中各组件的标准空间模型进行比对，得到各目标脚手架盘扣中各组件的空间模型与其对应标准空间模型的重合度，将其记为；

通过分析公式得到各目标脚手架盘扣的变形系数/>，其中/>表示预设的变形系数的修正因子，/>表示预设的组件空间模型重合度阈值。

3.根据权利要求2所述的一种基于水玻璃铸造工艺的脚手架盘扣质量缺陷检测方法，其特征在于：所述步骤一的具体分析过程还包括：

按照预设的原则在各目标脚手架盘扣的各组件表面布设各检测点，获取各目标脚手架盘扣中各组件表面各检测点的镀锌层厚度，将其记为，/>表示第/>个检测点的编号，；

通过分析公式得到各目标脚手架盘扣的镀锌层厚度吻合度/>，其中/>表示预设的镀锌层厚度吻合度的修正因子，/>表示检测点的数量，/>表示数据库中存储的脚手架盘扣中第/>个组件的镀锌层标准厚度，/>表示预设的组件镀锌层厚度的偏差阈值；

通过分析公式得到各目标脚手架盘扣的镀锌层均匀度/>，其中/>表示预设的镀锌层均匀度的修正因子，/>表示第/>个目标脚手架盘扣中第/>个组件表面第/>个检测点的镀锌层厚度，/>表示预设的组件表面检测点之间镀锌层厚度的偏差阈值；

根据各目标脚手架盘扣中各组件的实景图像，得到各目标脚手架盘扣中各组件表面镀锌层的气泡总面积，将其记为；

通过分析公式得到各目标脚手架盘扣的镀锌层符合系数/>，其中/>表示自然常数，/>表示预设的单位气泡面积对应的影响因子。

4.根据权利要求3所述的一种基于水玻璃铸造工艺的脚手架盘扣质量缺陷检测方法，其特征在于：所述步骤一的具体分析过程还包括：

将各目标脚手架盘扣的裂纹系数、破损系数/>、变形系数/>和镀锌层符合系数/>代入分析公式/>得到各目标脚手架盘扣的外观质量评价系数/>，其中/>分别表示预设的裂纹系数、破损系数、变形系数和镀锌层符合系数的权值，/>；

将各目标脚手架盘扣的外观质量评价系数与预设的外观质量评价系数阈值进行比较，若某目标脚手架盘扣的外观质量评价系数大于或等于预设的外观质量评价系数阈值，则该目标脚手架盘扣的外观质量达标，统计外观质量达标的目标脚手架盘扣的数量，将其除以目标脚手架盘扣的总数量，得到当前生产批次脚手架盘扣的外观质量合格率。

5.根据权利要求1所述的一种基于水玻璃铸造工艺的脚手架盘扣质量缺陷检测方法，其特征在于：所述步骤二的具体分析过程为：

获取各目标脚手架盘扣中各组件各项尺寸参数的数值，将其记为，/>表示第/>项尺寸参数的编号，/>，提取数据库中存储的目标脚手架盘扣中各组件中各项尺寸参数的标准值，将其记为/>；

通过分析公式得到各目标脚手架盘扣的尺寸精度评价系数/>，其中/>表示预设的目标脚手架盘扣中第/>个组件的第/>项尺寸参数的偏差阈值；

将各目标脚手架盘扣的尺寸精度评价系数与预设的尺寸精度评价系数阈值进行比较，若某目标脚手架盘扣的尺寸精度评价系数大于或等于预设的尺寸精度评价系数阈值，则该目标脚手架盘扣的尺寸精度达标，统计尺寸精度达标的目标脚手架盘扣的数量，将其除以目标脚手架盘扣的总数量，得到当前生产批次脚手架盘扣的尺寸精度合格率。

6.根据权利要求1所述的一种基于水玻璃铸造工艺的脚手架盘扣质量缺陷检测方法，其特征在于：所述步骤三的具体分析过程包括：

从当前生产批次的各成品脚手架盘扣中随机抽取设定数量用于强度测试的脚手架盘扣，将其记为各样品脚手架盘扣；

通过万能材料试验机对各样品脚手架盘扣进行强度测试，获取各样品脚手架盘扣的应力-应变特征曲线，进一步得到各样品脚手架盘扣在强度测试中的弹性模量、屈服强度、极限强度和断裂点应力，将其分别记为，/>表示第/>个样品脚手架盘扣的编号，/>；

提取数据库中存储的脚手架盘扣在强度测试中的弹性模量、屈服强度、极限强度和断裂点应力的参考值，将其分别记为。

7.根据权利要求6所述的一种基于水玻璃铸造工艺的脚手架盘扣质量缺陷检测方法，其特征在于：所述步骤三的具体分析过程还包括：

通过分析公式得到各样品脚手架盘扣的强度评价系数/>，其中/>分别表示预设的弹性模量、屈服强度、极限强度和断裂点应力的权值，/>。

8.根据权利要求1所述的一种基于水玻璃铸造工艺的脚手架盘扣质量缺陷检测方法，其特征在于：所述步骤三的具体分析过程还包括：

将各样品脚手架盘扣的强度评价系数与预设的强度评价系数阈值进行比较，若某样品脚手架盘扣的强度评价系数大于或等于预设的强度评价系数阈值，则该样品脚手架盘扣的强度达标，统计强度达标的样品脚手架盘扣数量，将其除以样品脚手架盘扣的总数量，得到抽样样品脚手架盘扣的强度合格率；

将抽样样品脚手架盘扣的强度合格率记为当前生产批次脚手架盘扣的强度合格率。