CN118009097A - 一种多级降压调节阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开涉及泄压调节阀技术领域，具体为一种多级降压调节阀，包括阀体、降压组件、过滤组件和清洁组件，阀体内上端贯穿开设有降压内腔，降压内腔两侧分别连通设有输入槽和排出槽，降压内腔内下端水平插接设有阀座，阀座中心竖直插接设有阀芯，阀芯上端竖直设有阀杆，降压组件竖直设于降压内腔内，通过在阀体内设置带有缓冲腔的降压导向座和第一降压环的阀座，在两者相适配安装时，再在两者之间设置一个第二降压环，对输入槽流入降压内腔的高压液体进行多重泄压操作，在排出槽排放液体之前可对高压液体进行有效泄压，另外在过滤组件和清洁组件的配合作用下，提高装置的耐用性，整个装置降噪降压效果好，操作简单方便。
Description
技术领域
本发明涉及泄压调节阀技术领域，具体为一种多级降压调节阀。
背景技术
调节阀也叫控制阀，是借助动力操作去改变流体流量的阀门，调节阀一般由执行机构和阀门体组成，如果按其所配执行机构使用的动力，调节阀可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种，随着时代的发展，石化行业在特殊高压差工艺流程中，对于工艺中使用的阀门提出了更多的需求；
但是现有的石化行业用普通调节阀在使用时普遍存在噪音大、降压能力弱等问题，且阀体处于液体接通的关节位置，随着长时间的使用，容易被石化液体中的大颗粒沉积物进行堵塞，导致定期就要进行拆卸检修维护，操作繁琐且耗时耗力，使用不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多级降压调节阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多级降压调节阀，所述多级降压调节阀包括：
阀体，所述阀体内上端贯穿开设有降压内腔，降压内腔两侧分别连通设有输入槽和排出槽，降压内腔内下端水平插接设有阀座，阀座中心竖直插接设有阀芯，阀芯上端竖直设有阀杆；
降压组件，所述降压组件竖直设于降压内腔内，降压组件包括降压导向座、第二降压环和若干缓冲腔，若干缓冲腔开设于降压导向座内，降压导向座下端与阀座上端相连接设置，且缓冲球位于降压导向座和阀座之间；
过滤组件，所述降压内腔内一侧开设有控制窄槽，过滤组件包括驱动辊和滤网，驱动辊竖直设于控制窄槽内，滤网两侧分别活动插接降压内腔和控制窄槽内；
清洁组件，所述清洁组件竖直设于控制窄槽内一侧，清洁组件包括清洁辊。
优选的，所述阀体位于降压内腔的上端通过法兰盘和螺栓竖直插接设有阀盖，阀杆上端竖直活动贯穿降压导向座和阀盖的中心设置，阀盖上端插接设有填料压环，填料压环套接阀杆设置，阀杆与阀盖相接触一侧的上端设有填料。
优选的，所述阀座与降压内腔内下端接缝处水平设有第二密封胶圈，阀盖下端与降压导向座上端的接缝处水平设有第一密封胶圈，降压导向座下端与阀座上端压紧贴合设置，阀座上端竖直设有第一降压环，第一降压环套接降压导向座下端，第一降压环与降压导向座的下端设有第一夹层，第二降压环的直径大于第一降压环的直径，且第二降压环与第一降压环之间设有第二夹层。
优选的，所述第一降压环和第二降压环上分别对称开设有若干第一降压孔和若干第二降压孔，输入槽内一侧倾斜向上指向第二降压环设置，降压导向座内位于缓冲腔的一侧均竖直贯穿开设有降压提升液槽，降压提升液槽下端连通第一夹层，降压提升液槽上端连通阀盖设置。
优选的，所述降压导向座中心开设有芯槽，芯槽上端贯穿开设有导向槽，阀杆活动贯穿导向槽设置，阀杆贯穿导向槽一侧的外周面对称开设有若干条形槽，降压导向座的芯槽通过若干条形槽与若干降压提升液槽连通设置。
优选的，所述降压导向座内位于芯槽一侧竖直对称开设有若干转接槽，若干转接槽的两侧分别与芯槽内上下两端连通设置，阀座中心竖直贯穿开设有截止槽，阀座位于截止槽上端水平插接设有堵截胶环，阀芯下端贯穿堵截胶环和截止槽设置，阀芯呈锥形结构。
优选的，所述缓冲腔内上端水平设有弹簧架，弹簧架中心竖直活动插接设有弹簧杆，弹簧杆贯穿弹簧架的一侧水平设有缓冲球，弹簧杆位于缓冲球和弹簧架之间均套接设有复位弹簧，且缓冲球靠近第一降压环设置。
优选的，所述降压内腔内位于控制窄槽的两侧竖直对称设有两个梳理辊，第二降压环的直径小于降压导向座和阀座的直径，降压导向座和阀座靠近第二降压环的一侧分别转动设有第一适应环和第二适应环，滤网的两侧分别套接降压导向座和驱动辊并搭接两个梳理辊设置，且滤网位于降压内腔内的上下两端分别搭接降压导向座和驱动辊的第一适应环和第二适应环。
优选的，所述阀体内靠近控制窄槽的一侧竖直开设有清洁腔，清洁腔一侧连通控制窄槽设置，清洁腔内下端开设有沉降收集槽，清洁辊的外周侧呈螺旋阵列设有若干清洁刷毛，清洁辊一侧的清洁刷毛与搭接驱动辊的滤网一侧相接触设置，阀体位于排出槽的一侧竖直设有排出接头，沉降收集槽内一侧贯穿排出接头开设有排出槽。
优选的，所述阀体内位于驱动辊和清洁辊的一侧水平开设有齿轮槽，驱动辊中心竖直设有第一自转轴，第一自转轴下端竖直活动贯穿齿轮槽并插接排出槽内中心设置，第一自转轴位于排出槽内一侧套接设有拨动叶轮，清洁辊中心竖直设有第二自转轴，第二自转轴下端转动插接齿轮槽内并套接设有第二齿轮，第一自转轴置于齿轮槽内的一侧套接设有第一齿轮，且第一齿轮一侧与第二齿轮啮合相连。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过在阀体内设置带有缓冲腔的降压导向座和第一降压环的阀座，在两者相适配安装时，再在两者之间设置一个第二降压环，对输入槽流入降压内腔的高压液体进行多重泄压操作，在排出槽排放液体之前可对高压液体进行有效泄压，另外在过滤组件和清洁组件的配合作用下，提高装置的耐用性，整个装置降噪降压效果好，操作简单方便。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明结构侧切示意图。
图3为本发明图2的A部位示意图。
图4为本发明图2的B部位示意图。
图5为本发明图4的C部位示意图。
图6为本发明图4的D部位示意图。
图7为本发明图2的E部位示意图。
图8为本发明图7的F部位示意图。
图9为本发明结构滤网连接剖视图。
图10为本发明图9的G部位示意图。
图11为本发明阀杆与降压导向座连接示意图。
图12为本发明滤网与清洁辊连接示意图。
图13为本发明降压组件爆炸示意图。
图14为本发明降压导向座结构示意图。
图中：阀体1、降压内腔2、输入槽3、排出槽4、阀座5、阀芯6、阀杆7、降压导向座8、阀盖9、第一密封胶圈10、第二密封胶圈11、填料压环12、填料13、第一降压环14、第二降压环15、第一降压孔16、第二降压孔17、降压提升液槽18、条形槽19、转接槽20、堵截胶环21、缓冲腔22、弹簧架23、弹簧杆24、缓冲球25、复位弹簧26、控制窄槽27、驱动辊28、梳理辊29、滤网30、第一适应环31、第二适应环32、清洁腔33、清洁辊34、清洁刷毛35、沉降收集槽36、排出槽37、齿轮槽38、第一自转轴39、拨动叶轮40、第二自转轴41、第一齿轮42、第二齿轮43。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅附图1-14，本申请提供以下四种优选方案的实施例。
实施例一一种多级降压调节阀，阀体1内上端贯穿开设有降压内腔2，降压内腔2两侧分别连通设有输入槽3和排出槽4，降压内腔2内下端水平插接设有阀座5，阀座5中心竖直插接设有阀芯6，阀芯6上端竖直设有阀杆7，降压组件竖直设于降压内腔2内，降压组件包括降压导向座8、第二降压环15和若干缓冲腔22，若干缓冲腔22开设于降压导向座8内，降压导向座8下端与阀座5上端相连接设置，且缓冲球25位于降压导向座8和阀座5之间，阀体1位于降压内腔2的上端通过法兰盘和螺栓竖直插接设有阀盖9，阀杆7上端竖直活动贯穿降压导向座8和阀盖9的中心设置，阀盖9上端插接设有填料压环12，填料压环12套接阀杆7设置，阀杆7与阀盖9相接触一侧的上端设有填料13，阀座5与降压内腔2内下端接缝处水平设有第二密封胶圈11，阀盖9下端与降压导向座8上端的接缝处水平设有第一密封胶圈10，降压导向座8下端与阀座5上端压紧贴合设置，阀座5上端竖直设有第一降压环14，第一降压环14套接降压导向座8下端，第一降压环14与降压导向座8的下端设有第一夹层，第二降压环15的直径大于第一降压环14的直径，且第二降压环15与第一降压环14之间设有第二夹层，第一降压环14和第二降压环15上分别对称开设有若干第一降压孔16和若干第二降压孔17，输入槽3内一侧倾斜向上指向第二降压环15设置，降压导向座8内位于缓冲腔22的一侧均竖直贯穿开设有降压提升液槽18，降压提升液槽18下端连通第一夹层，降压提升液槽18上端连通阀盖9设置，降压导向座8中心开设有芯槽，芯槽上端贯穿开设有导向槽，阀杆7活动贯穿导向槽设置，阀杆7贯穿导向槽一侧的外周面对称开设有若干条形槽19，降压导向座8的芯槽通过若干条形槽19与若干降压提升液槽18连通设置；降压导向座8内位于芯槽一侧竖直对称开设有若干转接槽20，若干转接槽20的两侧分别与芯槽内上下两端连通设置，阀座5中心竖直贯穿开设有截止槽，阀座5位于截止槽上端水平插接设有堵截胶环21，阀芯6下端贯穿堵截胶环21和截止槽设置，阀芯6呈锥形结构；
在本装置进行使用时，高压液体通过阀体1进入降压内腔2内，在到达降压内腔2内时，迅速充斥整个降压内腔2，然后在第二降压环15的若干第二降压孔17作用下进行第一重泄压，泄压后液体从第一降压环14的若干第一降压孔16进入第一夹层内，完成第二重泄压；
经过第二重泄压的液体从若干降压提升液槽18的下端进入，再从降压提升液槽18上端进入阀盖9内，进行第三重泄压，进入阀盖9内的液体通过阀杆7的若干条形槽19进入降压导向座8的芯槽内，进行第四重泄压，进入芯槽内的液体通过若干转接槽20从芯槽的上端流向阀芯6所处的芯槽下端，进行第五重泄压，在需要将液体通过排出槽4排出时，提升阀杆7和阀芯6，打开阀座5的截止槽，若干转接槽20的液体在第五重泄压后从阀座5流向排出槽4进行泄压后排出，多重泄压，泄压效果良好。
实施例二在实施例一的基础上，对进入缓冲腔22内的泄压液体进行缓冲和降噪处理，缓冲腔22内上端水平设有弹簧架23，弹簧架23中心竖直活动插接设有弹簧杆24，弹簧杆24贯穿弹簧架23的一侧水平设有缓冲球25，弹簧杆24位于缓冲球25和弹簧架23之间均套接设有复位弹簧26，且缓冲球25靠近第一降压环14设置，在液体通过降压提升液槽18下端进入缓冲腔22内时，由于缓冲腔22直径大于降压提升液槽18的直径，液体向上推动缓冲球25上升的同时，缓冲球25会随着液体流动并配合复位弹簧26进行上下微动，进行液体的加强泄压，且当缓冲球25为吸音的耐腐蚀空心材料时，可进行一定程度的吸声降噪。
实施例三在实施例二的基础上，对经过第一降压孔16和第二降压孔17的待泄压液体进行过滤，降压内腔2内一侧开设有控制窄槽27，过滤组件包括驱动辊28和滤网30，驱动辊28竖直设于控制窄槽27内，滤网30两侧分别活动插接降压内腔2和控制窄槽27内，降压内腔2内位于控制窄槽27的两侧竖直对称设有两个梳理辊29，第二降压环15的直径小于降压导向座8和阀座5的直径，降压导向座8和阀座5靠近第二降压环15的一侧分别转动设有第一适应环31和第二适应环32，滤网30的两侧分别套接降压导向座8和驱动辊28并搭接两个梳理辊29设置，且滤网30位于降压内腔2内的上下两端分别搭接降压导向座8和驱动辊28的第一适应环31和第二适应环32；
驱动辊28与滤网30接触的一侧设有防滑纹，当驱动辊28旋转时，可驱动滤网30进行循环转动，当滤网30循环转动时，在降压导向座8的第一适应环31和阀座5的第二适应环32辅助作用下，滤网30旋转顺滑可靠，避免滤网30与降压导向座8和阀座5的过度摩擦影响循环旋转的效果，并且滤网30可对待泄压液体进行额外的加强泄压，降低水蚀现象对降压导向座8和阀座5造成影响，并且有效进行液流降噪；
第一适应环31和第二适应环32可通过自转轴承或者耐腐蚀滚珠进行活动套接，第一适应环31和第二适应环32在进行转动连接时，在两端进行安装，不影响降压导向座8和阀座5的正常使用和结构强度；
滤网30可为带有一定强度的耐腐蚀柔性滤网，滤网的孔隙可根据需求定制。
实施例四在实施例三的基础上，在滤网30循环转动时，对滤网30的表面进行刷除清洁，清洁组件竖直设于控制窄槽27内一侧，清洁组件包括清洁辊34，阀体1内靠近控制窄槽27的一侧竖直开设有清洁腔33，清洁腔33一侧连通控制窄槽27设置，清洁腔33内下端开设有沉降收集槽36，清洁辊34的外周侧呈螺旋阵列设有若干清洁刷毛35，清洁辊34一侧的清洁刷毛35与搭接驱动辊28的滤网30一侧相接触设置，阀体1位于排出槽4的一侧竖直设有排出接头，沉降收集槽36内一侧贯穿排出接头开设有排出槽37，阀体1内位于驱动辊28和清洁辊34的一侧水平开设有齿轮槽38，驱动辊28中心竖直设有第一自转轴39，第一自转轴39下端竖直活动贯穿齿轮槽38并插接排出槽4内中心设置，第一自转轴39位于排出槽4内一侧套接设有拨动叶轮40，清洁辊34中心竖直设有第二自转轴41，第二自转轴41下端转动插接齿轮槽38内并套接设有第二齿轮43，第一自转轴39置于齿轮槽38内的一侧套接设有第一齿轮42，且第一齿轮42一侧与第二齿轮43啮合相连，驱动辊28通过流经排出槽4的液体进行驱动，当仍旧含有一定压力的液体经过排出槽4时，带动拨动叶轮40进行自转，进而拨动叶轮40带动驱动辊28旋转，当驱动辊28旋转时，通过第一齿轮42将第二齿轮43连接的清洁辊34进行驱动旋转，进而呈螺旋设置的若干清洁刷毛35将经过的滤网30表面污垢向下刷除，刷下的污垢自动掉落沉积在沉降收集槽36内；
当需要对沉降收集槽36内污垢进行集中处理时，阀芯6对阀座5的截止槽进行封堵，将排出槽37连通的排出接头打开，降压内腔2内高压液体通过控制窄槽27高压流向清洁腔33，然后高压液体进入沉降收集槽36内，将沉积的污垢从排出槽37自动排出阀体1，当阀体1使用的场所不适宜随意排放时，可将排放接头与回收桶等环保容易密封连通，
排出接头在未使用时处于封闭装置，封闭方式可为耐高压球阀或者角阀封堵；
第一自转轴39和第二自转轴41均为转动插接齿轮槽38，转动连接可通过小型密封轴承进行密封连接。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种多级降压调节阀，其特征在于：所述多级降压调节阀包括：
阀体（1），所述阀体（1）内上端贯穿开设有降压内腔（2），降压内腔（2）两侧分别连通设有输入槽（3）和排出槽（4），降压内腔（2）内下端水平插接设有阀座（5），阀座（5）中心竖直插接设有阀芯（6），阀芯（6）上端竖直设有阀杆（7）；
降压组件，所述降压组件竖直设于降压内腔（2）内，降压组件包括降压导向座（8）、第二降压环（15）和若干缓冲腔（22），若干缓冲腔（22）开设于降压导向座（8）内，降压导向座（8）下端与阀座（5）上端相连接设置，且缓冲球（25）位于降压导向座（8）和阀座（5）之间；
过滤组件，所述降压内腔（2）内一侧开设有控制窄槽（27），过滤组件包括驱动辊（28）和滤网（30），驱动辊（28）竖直设于控制窄槽（27）内，滤网（30）两侧分别活动插接降压内腔（2）和控制窄槽（27）内；
清洁组件，所述清洁组件竖直设于控制窄槽（27）内一侧，清洁组件包括清洁辊（34）。
2.根据权利要求1所述的一种多级降压调节阀，其特征在于：所述阀体（1）位于降压内腔（2）的上端通过法兰盘和螺栓竖直插接设有阀盖（9），阀杆（7）上端竖直活动贯穿降压导向座（8）和阀盖（9）的中心设置，阀盖（9）上端插接设有填料压环（12），填料压环（12）套接阀杆（7）设置，阀杆（7）与阀盖（9）相接触一侧的上端设有填料（13）。
3.根据权利要求2所述的一种多级降压调节阀，其特征在于：所述阀座（5）与降压内腔（2）内下端接缝处水平设有第二密封胶圈（11），阀盖（9）下端与降压导向座（8）上端的接缝处水平设有第一密封胶圈（10），降压导向座（8）下端与阀座（5）上端压紧贴合设置，阀座（5）上端竖直设有第一降压环（14），第一降压环（14）套接降压导向座（8）下端，第一降压环（14）与降压导向座（8）的下端设有第一夹层，第二降压环（15）的直径大于第一降压环（14）的直径，且第二降压环（15）与第一降压环（14）之间设有第二夹层。
4.根据权利要求3所述的一种多级降压调节阀，其特征在于：所述第一降压环（14）和第二降压环（15）上分别对称开设有若干第一降压孔（16）和若干第二降压孔（17），输入槽（3）内一侧倾斜向上指向第二降压环（15）设置，降压导向座（8）内位于缓冲腔（22）的一侧均竖直贯穿开设有降压提升液槽（18），降压提升液槽（18）下端连通第一夹层，降压提升液槽（18）上端连通阀盖（9）设置。
5.根据权利要求4所述的一种多级降压调节阀，其特征在于：所述降压导向座（8）中心开设有芯槽，芯槽上端贯穿开设有导向槽，阀杆（7）活动贯穿导向槽设置，阀杆（7）贯穿导向槽一侧的外周面对称开设有若干条形槽（19），降压导向座（8）的芯槽通过若干条形槽（19）与若干降压提升液槽（18）连通设置。
6.根据权利要求5所述的一种多级降压调节阀，其特征在于：所述降压导向座（8）内位于芯槽一侧竖直对称开设有若干转接槽（20），若干转接槽（20）的两侧分别与芯槽内上下两端连通设置，阀座（5）中心竖直贯穿开设有截止槽，阀座（5）位于截止槽上端水平插接设有堵截胶环（21），阀芯（6）下端贯穿堵截胶环（21）和截止槽设置，阀芯（6）呈锥形结构。
7.根据权利要求6所述的一种多级降压调节阀，其特征在于：所述缓冲腔（22）内上端水平设有弹簧架（23），弹簧架（23）中心竖直活动插接设有弹簧杆（24），弹簧杆（24）贯穿弹簧架（23）的一侧水平设有缓冲球（25），弹簧杆（24）位于缓冲球（25）和弹簧架（23）之间均套接设有复位弹簧（26），且缓冲球（25）靠近第一降压环（14）设置。
8.根据权利要求7所述的一种多级降压调节阀，其特征在于：所述降压内腔（2）内位于控制窄槽（27）的两侧竖直对称设有两个梳理辊（29），第二降压环（15）的直径小于降压导向座（8）和阀座（5）的直径，降压导向座（8）和阀座（5）靠近第二降压环（15）的一侧分别转动设有第一适应环（31）和第二适应环（32），滤网（30）的两侧分别套接降压导向座（8）和驱动辊（28）并搭接两个梳理辊（29）设置，且滤网（30）位于降压内腔（2）内的上下两端分别搭接降压导向座（8）和驱动辊（28）的第一适应环（31）和第二适应环（32）。
9.根据权利要求8所述的一种多级降压调节阀，其特征在于：所述阀体（1）内靠近控制窄槽（27）的一侧竖直开设有清洁腔（33），清洁腔（33）一侧连通控制窄槽（27）设置，清洁腔（33）内下端开设有沉降收集槽（36），清洁辊（34）的外周侧呈螺旋阵列设有若干清洁刷毛（35），清洁辊（34）一侧的清洁刷毛（35）与搭接驱动辊（28）的滤网（30）一侧相接触设置，阀体（1）位于排出槽（4）的一侧竖直设有排出接头，沉降收集槽（36）内一侧贯穿排出接头开设有排出槽（37）。
10.根据权利要求9所述的一种多级降压调节阀，其特征在于：所述阀体（1）内位于驱动辊（28）和清洁辊（34）的一侧水平开设有齿轮槽（38），驱动辊（28）中心竖直设有第一自转轴（39），第一自转轴（39）下端竖直活动贯穿齿轮槽（38）并插接排出槽（4）内中心设置，第一自转轴（39）位于排出槽（4）内一侧套接设有拨动叶轮（40），清洁辊（34）中心竖直设有第二自转轴（41），第二自转轴（41）下端转动插接齿轮槽（38）内并套接设有第二齿轮（43），第一自转轴（39）置于齿轮槽（38）内的一侧套接设有第一齿轮（42），且第一齿轮（42）一侧与第二齿轮（43）啮合相连。
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- 2024-04-10 CN CN202410423988.6A patent/CN118009097B/zh active Active
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