CN118008746A - 一种稳流泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种稳流泵，包括泵体、偏心轮结构、随动结构以及流动结构，泵体端面穿设伺服电机，偏心轮结构位于泵体容腔，偏心轮结构包括凸轮组和转动轴，转动轴连接于伺服电机，凸轮组穿设转动轴，凸轮组由多个不同凸出角度的凸轮交错排列组合，随动结构位于泵体邻近偏心轮结构，随动结构包括柱塞件和随动组件，随动组件贴合于凸轮，柱塞件连接于随动组件远离凸轮，柱塞件滑动连接于泵体，流动结构位于泵体邻近柱塞件，流动结构包括固定座和控量组件，柱塞件滑动连接固定座，固定座两侧向外延伸有进料件和出料件，固定座内壁开设流道结构，流道结构分布于固定座内壁，进料件和出料件分别连通流道结构。本发明旨在提高稳流泵的工作效率。

Description

一种稳流泵

技术领域

本发明涉及注液泵技术领域，特别涉及一种稳流泵。

背景技术

在电池生产线中，稳流泵是一种专门用来输送流体的泵，能够在设定的参数下持续提供稳定流量的流体，其工作原理是使得泵的流量不随出口压力的变化而变化，即使在不同的工作条件下，也能确保流体的输送流量恒定，稳流泵可以确保电池生产线上的液体添加过程稳定且均匀，有助于提高产品质量和一致性，使用稳流泵可以更加精准地控制电池组分的配比，进而影响电池的性能和寿命。

目前大多稳流泵在进行电池注液过程中是通过凸轮转动一周来进行液体的抽取和排放，然而大多凸轮转动的周期较长，可能导致一次抽排过程的时间较长，从而使得工作效率较低，增加了时间成本。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种稳流泵，旨在提高稳流泵的工作效率。

为实现上述目的，本发明提出的一种稳流泵，包括：

泵体，所述泵体端面穿设有伺服电机；

偏心轮结构，所述偏心轮结构位于所述泵体容腔内，所述偏心轮结构包括凸轮组和转动轴，所述转动轴驱动连接于所述伺服电机，所述凸轮组穿设于所述转动轴，所述凸轮组由多个不同凸出角度的凸轮交错排列组合形成；

随动结构，所述随动结构位于所述泵体邻近所述偏心轮结构设置，所述随动结构包括柱塞件和随动组件，所述随动组件一端贴合于所述凸轮，所述柱塞件连接于所述随动组件远离所述凸轮一端，所述柱塞件滑动连接于所述泵体；

流动结构，所述流动结构位于所述泵体邻近所述柱塞件一侧，所述流动结构包括固定座和控量组件，所述柱塞件滑动连接于所述固定座，所述固定座两侧分别向外延伸有进料件和出料件，所述固定座内壁开设有流道结构，所述流道结构分布于所述固定座内壁，所述进料件和所述出料件分别连通所述流道结构。

在本发明的一实施例中，还包括信号插头，所述信号插头位于所述泵体邻近所述伺服电机一侧。

在本发明的一实施例中，所述随动组件包括：

连接件，所述连接件之间设有让位空间，所述转动轴穿设于所述让位空间；

滚轮，所述滚轮位于所述连接件面向所述转动轴两侧壁，并转动连接于所述连接件，所述凸轮壁缘贴合于所述滚轮。

本发明的一实施例中，所述偏心轮结构还包括限位套，所述限位套穿设于所述转动轴，且所述限位套位于所述凸轮之间，所述限位套内壁设有限位槽，所述限位槽卡接于所述转动轴。

本发明的一实施例中，所述流道结构包括：

进料通道，所述进料通道邻近所述进料件设置，所述进料通道设有多组，多组所述进料通道互相连通；

出料通道，所述出料通道邻近所述出料件设置，所述出料通道设有多组，多组所述出料通道互相连通。

本发明的一实施例中，所述进料通道和所述出料通道均包括直流道和分流道，所述直流道沿所述固定座长度方向延伸，所述分流道沿所述直流道的延伸方向排列，并连通于所述直流道。

本发明的一实施例中，所述控量组件活动连接于所述分流道内，所述控量组件包括：

弹簧件，所述弹簧件弹性连接于分流道内壁；

单向阀，所述单向阀穿设于所述弹簧件，沿所述分流道纵向弹性移动。

本发明的一实施例中，所述直流道内壁嵌设有滤网。

本发明的一实施例中，所述进料件和所述出料件均设有拧接头，所述拧接头螺纹连接于所述进料件和所述出料件端头。

本发明的一实施例中，所述泵体相对于所述流动结构一侧设有安装板，所述安装板覆盖于所述泵体壁面，所述安装板壁面嵌设分布有防尘盖。

本发明技术方案通过泵体中设置偏心轮结构的转动来带动随动结构进行水平移动，其中偏心轮结构中的凸轮进行交错排列在转动轴上，通过多个凸轮的凸出端分别顶动随动结构，进而带动随动结构中的随动组件和柱塞件进行水平移动，从而来改变流动结构中的流道结构内的压强的变化，从而使得液体进入或者流出，从而完成稳流泵的工作流程，进而提高了稳流泵的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一种稳流泵一视角的结构示意图；

图2为本发明一种稳流泵另一视角的结构示意图；

图3为本发明一种稳流泵的剖面图；

图4为本发明一种稳流泵的分解图；

图5为图4中A处的局部放大图。

附图标号说明：

1、泵体；11、伺服电机；12、安装板；121、防尘盖；2、偏心轮结构；211、凸轮；22、转动轴；23、限位套；231、限位槽；3、随动结构；31、柱塞件；32、随动组件；321、连接件；322、滚轮；4、流动结构；41、固定座；411、进料件；412、出料件；413、拧接头；414、流道结构；4141、进料通道；4142、出料通道；4143、直流道；4144、分流道；42、控量组件；421、弹簧件；422、单向阀；5、信号插头。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本发明提出一种稳流泵。

参照图1至5，图1为本发明一种稳流泵一视角的结构示意图；图2为本发明一种稳流泵另一视角的结构示意图；图3为本发明一种稳流泵的剖面图；图4为本发明一种稳流泵的分解图；图5为图4中A处的局部放大图。

如图1至图5所示，在本发明实施例中，该稳流泵包括泵体1、偏心轮结构2、随动结构3以及流动结构4，泵体1端面穿设有伺服电机11，偏心轮结构2位于泵体1容腔内，偏心轮结构2包括凸轮211组和转动轴22，转动轴22驱动连接于伺服电机11，凸轮211组穿设于转动轴22，凸轮211组由多个不同凸出角度的凸轮211交错排列组合形成，随动结构3位于泵体1邻近偏心轮结构2设置，随动结构3包括柱塞件31和随动组件32，随动组件32一端贴合于凸轮211，柱塞件31连接于随动组件32远离凸轮211一端，柱塞件31滑动连接于泵体1，流动结构4位于泵体1邻近柱塞件31一侧，流动结构4包括固定座41和控量组件42，柱塞件31滑动连接于固定座41，固定座41两侧分别向外延伸有进料件411和出料件412，固定座41内壁开设有流道结构414，流道结构414分布于固定座41内壁，进料件411和出料件412分别连通流道结构414。

可以理解地，将稳流泵设备通电，从而使得伺服电机11转动，并带动与伺服电机11驱动端连接的转动轴22转动，通过转动轮的转动来带动偏心轮结构2进行转动，其中通过凸轮211的凸出部分的顶出来带动随动组件32进行左右水平移动，从而使得与随动组件32相连接的柱塞件31在泵体1内壁进行往复运动，从而使得柱塞件31完成挤压与抽空，从而使得流道结构414实现抽取和排出工作。

其中，将3个凸轮211装在同一个转动轴22上，并在凸轮211的内孔轴线上分别开设键槽，使得3个柱塞件31的位置始终错开，在轴旋转120度的时间内，柱塞件31的往复运动形成一个完成的周期，这意味着在电机旋转120度的时间可进行抽液与排液的动作的完成，从而在较短的时间内即可完成一次抽排，从而保证了稳流的效果。

具体地，当柱塞件31进行活动时，当高压时，单向阀422阀芯被高压挤向出液处，导致控量组件42中的单向阀422进液处被打开，将控量组件42中的单向阀422的进液件的进液口统一朝向左，出液件中的出液口统一朝向右侧，从而保证实现钢套内同一压力对左右单向阀422的影响刚好相反，从而实现电解液在流动结构4中的固定座41内的流道结构414的管道内的流动。

如图1至图2所示，本发明一实施例中，还包括信号插头5，信号插头5位于泵体1邻近伺服电机11一侧。

可以理解地，信号插头5可用于为伺服电机11提供电源，接收来自外部控制器例如PLC、PC或任何编程逻辑控制器的信号，以控制电机的启动、停止、速度等，同时可将伺服电机11的运行状态如速度、扭矩等反馈给控制系统，以便进行实时监控和调整以确保泵的稳定运行；使用信号插头5的恒流泵能够实现更高级的精密控制和自动化，保证液体输送的精确度和重复性，特别是在对流量控制要求严格的电池生产线上，通过这种连接方式，生产过程可以实现更高的效率和质量，同时减少人为错误和生产波动。

如图3至图4所示，本发明一实施例中，随动组件32包括连接件321和滚轮322，连接件321之间设有让位空间，转动轴22穿设于让位空间，滚轮322位于连接件321面向转动轴22两侧壁，并转动连接于连接件321，凸轮211壁缘贴合于滚轮322。

可以理解地，连接件321是随动组件32的一部分，对凸轮211的旋转运动进行直接响应，连接件321可以容纳其他组件，如滚轮322，同时还提供接口用来连接柱塞件31，在连接件321中设计一种空间或开口，用于让转动轴22通过而不互相干扰，这种设计允许转动轴22自由转动，同时连接件321在转动轴22周围移动；滚轮322安装在连接件321上，面向转动轴22两侧壁的机械元件，滚轮322能自由旋转，并且与凸轮211壁缘接触，

凸轮211组由多个凸轮211组成，这些凸轮211按照不同的凸出角度交错排列，每个凸轮211的外缘会碰到滚轮322，随着转动轴22带动凸轮211组旋转的运动，每个凸轮211推动相对应的滚轮322转动，当凸轮211旋转时，凸起的部分会推动滚轮322移动，这种凸起与滚轮322的接触将凸轮211的旋转运动转变为随动组件32的线性运动，滚轮322的转动减少了摩擦和磨损，提供了平滑的运动。

其中，随动组件32的另一端连接柱塞件31，随动组件32的直线运动直接影响柱塞件31，在泵体1内产生压力变化，实现吸入和排出液体的动作，确保了稳流泵可以提供连续且均匀的流量输出，而且此结构适合精密控制，以适应不同工业应用中对流量精确度的高要求。

如图5所示，本发明的一实施例中，偏心轮结构2还包括限位套23，限位套23穿设于转动轴22，且限位套23位于凸轮211之间，限位套23内壁设有限位槽231，限位槽231卡接于转动轴22。

可以理解地，限位套23放置在转动轴22上，作为一个定位和限位元件，帮助保持凸轮211在正确的位置上，并确保凸轮211组件的移动范围在允许的限度之内，转动轴22是装配偏心轮结构2的主要轴，由伺服电机11驱动，转动轴22会连续旋转，驱动凸轮211以及与之相连接的其他部件，凸轮211固定在转动轴22上，并且按照不同凸起的角度排列，用于将轴的转动运动转换为随动组件32的线性运动，设置在限位套23的内壁上的槽，用于与转动轴22相接合，这种接合的方式使限位套23固定在转动轴22的特定位置上，以防范限位套23沿轴线移动；限位槽231通过一个或多个卡接点与转动轴22相固定，这种卡接确保了限位套23相对于转动轴22的固定位置，同时允许轴转动而不会带动限位套23同步转动。

具体地，通过这样一个结构设计，凸轮211的位置得以固定，预防偏移，且转动轴22的旋转能够转换为其他与之相连部件的所需运动，同时限制它们的运动范围，确保稳流泵设备的准确性。

如图3所示，本发明的一实施例中，流道结构414包括进料通道4141和出料通道4142，进料通道4141邻近进料件411设置，进料通道4141设有多组，多组进料通道4141互相连通；出料通道4142邻近出料件412设置，出料通道4142设有多组，多组出料通道4142互相连通。

可以理解地，进料通道4141邻近进料件411，负责将待泵送的液体引入泵的工作区域，进料通道4141有多组，每组通道都相互连通，有助于平衡压力和流量分配，保证流体的均匀进入，多组连通的进料通道4141可以提高系统的灵活性和容错能力，减少某一通道可能发生的堵塞或破损对整个系统的影响，出料通道4142位于靠近出料件412，负责将泵送过程中的液体从泵内导出，就像进料通道4141一样，出料通道4142也有多组，并且这些通道互相连通，可以确保流体在离开泵时的压力均衡，最大限度地减少流体出口时的紊流和压力损失。

具体地，通过多组互相连通的进料通道4141和出料通道4142，可以更有效地控制泵送过程中的流体动力学，避免在流体进入或离开泵时产生瓶颈，这也有助于减少由流速变化所导致的冲击负荷，从而提高泵整体的运作效率和稳定性。

如图3所示，本发明的一实施例中，进料通道4141和出料通道4142均包括直流道4143和分流道4144，直流道4143沿固定座41长度方向延伸，分流道4144沿直流道4143的延伸方向排列，并连通于直流道4143。

可以理解地，直流道4143被设计成沿着固定座41的长度方向延伸，在进料通道4141或出料通道4142中充当主要的流体传输通道，直流道4143为流体从起点流向终点提供了一个直接路径，有助于保持流体速度和减少流体流动时的压力损失；分流道4144排列在直流道4143的延伸方向上，与直流道4143连通，分流道4144从直流道4143中分出，分散或分配流体，在进料通道4141中，意味着流体被均匀地分布到各个流道区域；分流道4144确保流体在多个出口或入口处可以均匀地进出，提高了处理效率和质量控制。

具体地，直流道4143提供了最小阻力的路径，有助于维持流体的速度和动能，减少沿途的能量损耗，通过调整分流道4144与直流道4143的相对尺寸和数量，可以精确地控制流体在整个系统中的流速。

如图3至图4所示，本发明一实施例中，控量组件42活动连接于分流道4144内，控量组件42包括弹簧件421和单向阀422，弹簧件421弹性连接于分流道4144内壁，单向阀422穿设于弹簧件421，沿分流道4144纵向弹性移动。

可以理解地，弹簧件421弹性地连接至分流道4144的内壁，它的作用是提供可变的阻力，既可以维持部分关闭的状态，也能够在特定条件下例如流体力量超过了弹簧阻力，允许流体通过分流道4144；单向阀422允许流体只在一个方向流动，防止反向流动，在这种情况下，它穿设于弹簧件421，可以沿分流道4144的纵向弹性移动，意味着单向阀422与弹簧件421的组合旨在控制流体的流动。

具体地，当流体压力较低时，弹簧件421通过其预设的弹性力量保持单向阀422关闭或部分关闭，从而限制流过分流道4144的流体量，当流体压力增加，足以克服弹簧件421提供的阻力时，单向阀422沿分流道4144纵向弹性移动，移动的幅度取决于流体压力的大小，这允许更多的流体通过分流道4144。在需要精确控制流体流量的应用中，可以确保得到准确比例的混合物，或保持系统内特定部分的压力平衡，它可被用在需要避免过压的安全系统中，以防止过大的流体流量损害设备或造成泄漏。

如图1至图5所示，本发明的一实施例中，直流道4143内壁嵌设有滤网。

可以理解地，滤网能够阻挡特定大小的固体颗粒，确保它们不会随流体进入系统的下一段以及达到系统的最终目的地，通过过滤掉可能损害设备零部件或堵塞管道的颗粒，有助于延长设备的使用寿命并减少维护的频率；在生产过程中，确保流体干净无杂质，滤网位置于直流道4143内壁，这对于所有通过这一主通道的流体都提供了初步的过滤保障；根据不同的应用需求，滤网可以制作为不同的孔径大小，以捕获不同大小的颗粒，这样的流道系统设计考虑到了清洁和保护，保证了流体在流经系统时的质量和设备的安全运行。

如图1至图4所示，本发明的一实施例中，进料件411和出料件412均设有拧接头413，拧接头413螺纹连接于进料件411和出料件412端头。

可以理解地，进料件411和出料件412是指流体进入系统或从系统流出的部分，进料件411负责引导原料进入流道结构414，出料件412则负责将流体输送出去，拧接头413是指具有螺纹的连接配件，使用者可以通过旋转拧紧或旋开以进行连接或拆解，从而控制液体的通断，拧接头413的设计是为了方便的装拆和维护，不需要特殊的工具即可手动完成操作。

如图1至图3所示，本发明的一实施例中，泵体1相对于流动结构4一侧设有安装板12，安装板12覆盖于泵体1壁面，安装板12壁面嵌设分布有防尘盖121。

可以理解地，安装板12贴附在泵体1外侧，防尘盖121指覆盖于设备孔口或插槽上的盖子，防止灰尘和污物进入设备内部，安装板12上嵌设的防尘盖121覆盖在几个关键孔口上，在这样的构造中，安装板12不仅起到安装和支持泵体1的作用，同时通过防尘盖121保护其上的开口不受灰尘和杂质影响，确保泵内部组件的清洁和正常运转，从而延长了泵的使用寿命，并维持了工作效率。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本申请的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种稳流泵，其特征在于，包括：

泵体，所述泵体端面穿设有伺服电机；

偏心轮结构，所述偏心轮结构位于所述泵体容腔内，所述偏心轮结构包括凸轮组和转动轴，所述转动轴驱动连接于所述伺服电机，所述凸轮组穿设于所述转动轴，所述凸轮组由多个不同凸出角度的凸轮交错排列组合形成；

随动结构，所述随动结构位于所述泵体邻近所述偏心轮结构设置，所述随动结构包括柱塞件和随动组件，所述随动组件一端贴合于所述凸轮，所述柱塞件连接于所述随动组件远离所述凸轮一端，所述柱塞件滑动连接于所述泵体；

流动结构，所述流动结构位于所述泵体邻近所述柱塞件一侧，所述流动结构包括固定座和控量组件，所述柱塞件滑动连接于所述固定座，所述固定座两侧分别向外延伸有进料件和出料件，所述固定座内壁开设有流道结构，所述流道结构分布于所述固定座内壁，所述进料件和所述出料件分别连通所述流道结构。

2.根据权利要求1所述的一种稳流泵，其特征在于，还包括信号插头，所述信号插头位于所述泵体邻近所述伺服电机一侧。

3.根据权利要求1所述的一种稳流泵，其特征在于，所述随动组件包括：

连接件，所述连接件之间设有让位空间，所述转动轴穿设于所述让位空间；

滚轮，所述滚轮位于所述连接件面向所述转动轴两侧壁，并转动连接于所述连接件，所述凸轮壁缘贴合于所述滚轮。

4.根据权利要求1所述的一种稳流泵，其特征在于，所述偏心轮结构还包括限位套，所述限位套穿设于所述转动轴，且所述限位套位于所述凸轮之间，所述限位套内壁设有限位槽，所述限位槽卡接于所述转动轴。

5.根据权利要求1所述的一种稳流泵，其特征在于，所述流道结构包括：

进料通道，所述进料通道邻近所述进料件设置，所述进料通道设有多组，多组所述进料通道互相连通；

出料通道，所述出料通道邻近所述出料件设置，所述出料通道设有多组，多组所述出料通道互相连通。

6.根据权利要求5所述的一种稳流泵，其特征在于，所述进料通道和所述出料通道均设有直流道和分流道，所述直流道沿所述固定座长度方向延伸，所述分流道沿所述直流道的延伸方向排列，并连通于所述直流道。

7.根据权利要求5所述的一种稳流泵，其特征在于，所述控量组件活动连接于所述分流道内，所述控量组件包括：

弹簧件，所述弹簧件弹性连接于分流道内壁；

单向阀，所述单向阀穿设于所述弹簧件，沿所述分流道纵向弹性移动。

8.根据权利要求6所述的一种稳流泵，其特征在于，所述直流道内壁嵌设有滤网。

9.根据权利要求5所述的一种稳流泵，其特征在于，所述进料件和所述出料件均设有拧接头，所述拧接头螺纹连接于所述进料件和所述出料件端头。

10.根据权利要求1所述的一种稳流泵，其特征在于，所述泵体相对于所述流动结构一侧设有安装板，所述安装板覆盖于所述泵体壁面，所述安装板壁面嵌设分布有防尘盖。