CN118008499A - 一种直接空冷机组排汽参数获取方法及系统 - Google Patents
一种直接空冷机组排汽参数获取方法及系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN118008499A CN118008499A CN202410156939.0A CN202410156939A CN118008499A CN 118008499 A CN118008499 A CN 118008499A CN 202410156939 A CN202410156939 A CN 202410156939A CN 118008499 A CN118008499 A CN 118008499A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- exhaust
- steam
- low
- pressure cylinder
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 39
- 238000004590 computer program Methods 0.000 claims description 28
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 17
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 9
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 8
- 230000006870 function Effects 0.000 description 8
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000004044 response Effects 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004422 calculation algorithm Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
Abstract
本发明公开了一种直接空冷机组排汽参数获取方法及系统，获取直接空冷机组的排汽焓；基于得到的排汽焓，通过排汽压力获得基准排汽密度；根据得到的基准排汽密度，测量低压缸末级排汽口至排汽管水平段末端排汽压力，标定低压缸排汽流量与基准压差；根据得到的低压缸排汽流量与基准压差获得任意工况的排汽流量，通过已有的参数，结合间接测量的手段获得直接空冷机组排汽参数，包括排汽流量、排汽焓；为提高机组运行经济性、可靠性提供依据。
Description
技术领域
本发明属于燃煤机组节能降耗技术领域，具体涉及一种直接空冷机组排汽参数获取方法及系统。
背景技术
直接空冷机组利用空冷风机强制对流冷却汽轮机排汽，建立真空，在我国三北富煤缺水地区得到了广泛的应用。由于风机群数量众多，空冷凝汽器散热面积庞大，空冷风机流量以及翅片管出风温度几乎不可精确获得，因此不能从空冷岛获得排汽散热量，仅能从汽轮机排汽端获得。
另一方面，汽轮机排汽流量一般通过符合ASME标准的测量获得，然而在机组实际运行中，由于与ASME标准试验过程相差较大，直接空冷机组排汽参数不能直接获取，对冷端优化运行以及空冷防冻极其不利。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种直接空冷机组排汽参数获取方法及系统，用于解决目前无法快速获得直接空冷机组排汽参数的技术问题。
本发明采用以下技术方案：
一种直接空冷机组排汽参数获取方法，包括以下步骤：
获取直接空冷机组的排汽焓；
基于得到的排汽焓，通过排汽压力获得基准排汽密度；
根据得到的基准排汽密度，测量低压缸末级排汽口至排汽管水平段末端排汽压力，标定低压缸排汽流量与基准压差；
根据得到的低压缸排汽流量与基准压差获得任意工况的排汽流量。
优选地，从汽轮机低压缸进汽至排汽的排汽焓分为：
低压缸进汽至抽汽口，对应部分蒸汽为过热蒸汽，通过测量低压缸进汽参数以及抽汽参数，确定对应的通流效率ηLH-6；
低压缸抽汽口至排汽口，对应部分蒸汽为湿蒸汽，低压缸抽汽口至排汽口通流效率与低压缸进汽至抽汽口通流效率相差为湿气损失ηwet。
更优选地，通流效率ηLH-6计算如下：
其中，hLH为低压缸进汽焓，h6为6号抽汽焓，h* 6为6号抽汽等熵焓；
湿气损失记作ηwet计算如下：
ηwet＝ηLH-6-η6-ex
其中，ηLH-6为低压缸进汽至6号抽汽口通流效率，η6-ex为低压缸6号抽汽口至排汽口通流效率。
更优选地，低压缸进汽至6号抽汽口通流效率ηLH-6和低压缸6号抽汽口至排汽口通流效率η6-ex计算如下：
η6-ex＝ηLH-6-7％
其中，h* ex为排汽等熵焓，hex为排汽焓。
优选地，基准排汽密度由排汽焓、排汽压力唯一确定。
优选地，基准排汽压损Δpb计算如下：
Δpb＝k(Qb/Aρb)2
其中，A为排汽管道截面积，k为常数系数，ρb为基准排汽密度，Qb为额定负荷下的排汽流量。
优选地，排汽流量Q为：
其中，A为排汽管道截面积，ρ为排汽密度，Δp为蒸汽管道压损，k为系数。
第二方面，本发明实施例提供了一种直接空冷机组排汽参数获取系统，包括：
数据模块，获取直接空冷机组的排汽焓；
基准模块，基于数据模块得到的排汽焓，通过排汽压力获得基准排汽密度；
测量模块，根据基准模块得到的基准排汽密度，测量低压缸末级排汽口至排汽管水平段末端排汽压力，标定低压缸排汽流量与基准压差；
输出模块，根据测量模块得到的低压缸排汽流量与基准压差获得任意工况的排汽流量。
第三方面，一种芯片，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述直接空冷机组排汽参数获取方法的步骤。
第四方面，本发明实施例提供了一种电子设备，包括计算机程序，所述计算机程序被电子设备执行时实现上述直接空冷机组排汽参数获取方法的步骤。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
一种直接空冷机组排汽参数获取方法，汽轮机组排汽流量一般不能直接测量获得，但由于空冷汽轮机排汽口至排汽管道存在压损，且压损与排汽流速平方成正比，利用该关系，配合排汽密度计算，即可实时获得排汽流量。
进一步的，低压缸进汽至6段抽汽一般为过热蒸汽，其通流效率由进汽参数(温度，压力)，6段抽汽参数(温度，压力)，可实时获取；6段抽汽至低压缸排汽为湿蒸汽区，由于排汽湿度不可测量，其通流效率不可直接计算，需要通过前述通流效率减湿汽损失间接获得；得到此部分通流效率，即可推算排汽焓以及排汽密度等物理量。
进一步的，排汽压损与排汽流速平方成正比，因此需要计算排汽密度，获得排汽压损与排汽流量的对应关系；其中排汽密度由排汽焓，排汽压力唯一得到。排汽焓通过计算得到，排汽压力通过测量直接获得。
进一步的，通过基准压损，基准排汽流速即可得到压损与流速之间的转化系数k，该系数适用于任意工况。
进一步的，汽轮机组的排汽流量是主要参数之一，对冷端系统运行经济性以及可靠性有着决定性的作用，然而排汽流量很难通过实测得到。利用本方法，通过排汽流量与排汽压损的关系，可以实时的计算得到排汽流量，且满足工程精度。
可以理解的是，上述第二方面至第四方面的有益效果可以参见上述第一方面中的相关描述，在此不再赘述。
综上所述，本发明通过排汽压损与排汽流速平方正相关的关系，以及通过工程可接受的湿汽损失计算排汽焓以及排汽密度，从而间接获得排汽流量。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明流程示意图；
图2为本发明一实施例提供的计算机设备的示意图；
图3为本发明根据一实施例提供的一种芯片的框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当理解，在本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明。如在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本发明中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
应当理解，尽管在本发明实施例中可能采用术语第一、第二、第三等来描述预设范围等，但这些预设范围不应限于这些术语。这些术语仅用来将预设范围彼此区分开。例如，在不脱离本发明实施例范围的情况下，第一预设范围也可以被称为第二预设范围，类似地，第二预设范围也可以被称为第一预设范围。
取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”或“响应于检测”。类似地，取决于语境，短语“如果确定”或“如果检测(陈述的条件或事件)”可以被解释成为“当确定时”或“响应于确定”或“当检测(陈述的条件或事件)时”或“响应于检测(陈述的条件或事件)”。
在附图中示出了根据本发明公开实施例的各种结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
本发明提供了一种直接空冷机组排汽参数获取方法，由于汽轮机组的排汽流量以及排汽焓参数不能直接获得，对于机组运行监测，以及提高机组运行经济性以及可靠性不利，本发明通过已有的参数，结合间接测量的手段获得直接空冷机组排汽参数，包括排汽流量、排汽焓；为提高机组运行经济性、可靠性提供依据。
请参阅图1，本发明一种直接空冷机组排汽参数获取方法，包括以下步骤：
S1、获得排汽焓；
直接空冷机组低压缸设三级非调整回热抽汽，按照压力由大到小，供给5号，6号，7号低压加热器。
其中，5号，6号低压加热器抽汽均为过热蒸汽，其蒸汽焓由温度，压力双值唯一确定，通过测量温度、压力直接获取。
7号低压加热器的抽汽已进入湿蒸汽区，其蒸汽焓由压力以及蒸汽湿度确定，而蒸汽湿度无法测量；同理，低压缸排汽焓亦为湿蒸汽，排汽焓无法直接测量得到。
蒸汽通过中低压连通管进入低压缸，进汽压力温度分别记作pLH,TLH，
5号抽汽压力温度分别记作：p5，T5；
6号抽汽压力温度分别记作：p6，T6；
7号压力以及排汽压力记作p7，pex，以上所列数据均为实际获取，能够直接测量得到。
从汽轮机低压缸进汽至排汽分为以下两个部分：
第一部分：低压缸进汽至6号抽汽口，该部分蒸汽均为过热蒸汽，通过测量低压缸进汽参数以及6号抽汽参数，该部分的通流效率测量计算获得，具体计算如下：
其中，hLH为低压缸进汽焓，由pLH,TLH计算得到，h6为6号抽汽焓，由p6,T6计算得到，h* 6为6号抽汽等熵焓，由pLH,TLH，p6计算得到。
计算方法为常规方法。
第二部分：低压缸6号抽汽口至排汽，该部分蒸汽为湿蒸汽，无法通过测量蒸汽参数获得；但能够通过间接方法获得，且精度满足工程要求。湿蒸汽区通流效率显著低于过热蒸汽区，根据大量数据实测，低压缸6号抽汽口至排汽口通流效率与低压缸进汽至6号抽汽口通流效率相差即为湿气损失，湿气损失记作ηwet，具体计算如下：
ηwet＝ηLH-6-η6-ex
其中，ηLH-6表示低压缸进汽至6号抽汽口通流效率，η6-ex低压缸6号抽汽口至排汽口通流效率，在目前大容量直接空冷机组，工程允许精度下，取ηwet＝7％，则有：
η6-ex＝ηLH-6-7％ (2)
其中，h* ex为排汽等熵焓，由p6，T6，pex计算得到，hex为排汽焓，未知，由式(1)，(2)和(3)联立获得。
hex为最终获得的排汽焓，显然利用(1)，(2)和(3)联立获得：
hex＝h6-(ηLH-6-7％)(hex-h* ex)S2、获得其它排汽参数；
获得排汽焓hex之后，通过排汽压力pex即获得排汽密度ρ，排汽密度ρ由排汽焓、排汽压力唯一确定。
标定排汽流量主要是标定排汽流速，依赖于计算低压缸排汽密度，其依赖于步骤S1，获得排汽焓以及排汽压力得到，排汽压损的获得独立于步骤S1和步骤S2。
S3、标定低压缸排汽流量与基准压差；
通过试验测量得到低压缸排汽流量，一般取额定负荷下的排汽流量Qb，根据步骤S1以及步骤S2获得基准排汽密度ρb，测量低压缸末级排汽口至排汽管水平段末端排汽压力，其压力差即为基准排汽压损Δpb，具体计算如下：
Δpb＝k(Qb/Aρb)2 (4)
其中，A为排汽管道截面积，k为常数系数，由式4标定获得。
任意工况获得排汽流量，需要获得常数系数k，任意工况下，常数系数k保持不变，因此可以通过标定得到的系数k，计算任意工况的排汽流速，配合任意工况的排汽密度，得到排汽流量。
S4、获得任意工况的排汽流量。
低压缸排汽经过排汽管道进入空冷岛，取低压缸末级排汽口至排汽管水平段末端排汽压力，其压力差即为排汽压损，蒸汽管道压损Δp正比于流速平方。
其中，常数系数k由式4获得。
排汽流量Q为：
Q＝Avρ
其中，排汽密度ρ由步骤S1，步骤S2获得，A为排汽管道截面积(设计值)。
排汽流量Q为：
由此，根据测量值，即可获得排汽流量。
本发明再一个实施例中，提供一种直接空冷机组排汽参数获取系统，该系统能够用于实现上述直接空冷机组排汽参数获取方法，具体的，该直接空冷机组排汽参数获取系统包括数据模块、基准模块、测量模块以及输出模块。
其中，数据模块，获取直接空冷机组的排汽焓；
基准模块，基于数据模块得到的排汽焓，通过排汽压力获得基准排汽密度；
测量模块，根据基准模块得到的基准排汽密度，测量低压缸末级排汽口至排汽管水平段末端排汽压力，标定低压缸排汽流量与基准压差；
输出模块，根据测量模块得到的低压缸排汽流量与基准压差获得任意工况的排汽流量。
本发明再一个实施例中，提供了一种终端设备，该终端设备包括处理器以及存储器，所述存储器用于存储计算机程序，所述计算机程序包括程序指令，所述处理器用于执行所述计算机存储介质存储的程序指令。处理器可能是中央处理单元(Central ProcessingUnit，CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor、DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现成可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等，其是终端的计算核心以及控制核心，其适于实现一条或一条以上指令，具体适于加载并执行一条或一条以上指令从而实现相应方法流程或相应功能；本发明实施例所述的处理器可以用于直接空冷机组排汽参数获取方法的操作，包括：
获取直接空冷机组的排汽焓；基于得到的排汽焓，通过排汽压力获得基准排汽密度；根据得到的基准排汽密度，测量低压缸末级排汽口至排汽管水平段末端排汽压力，标定低压缸排汽流量与基准压差；根据得到的低压缸排汽流量与基准压差获得任意工况的排汽流量。
请参阅图2，终端设备为计算机设备，该实施例的计算机设备60包括：处理器61、存储器62以及存储在存储器62中并可在处理器61上运行的计算机程序63，该计算机程序63被处理器61执行时实现实施例中的储层改造井筒中流体组成计算方法，为避免重复，此处不一一赘述。或者，该计算机程序63被处理器61执行时实现实施例直接空冷机组排汽参数获取系统中各模型/单元的功能，为避免重复，此处不一一赘述。
计算机设备60可以是桌上型计算机、笔记本、掌上电脑及云端服务器等计算设备。计算机设备60可包括，但不仅限于，处理器61、存储器62。本领域技术人员可以理解，图2仅仅是计算机设备60的示例，并不构成对计算机设备60的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如计算机设备还可以包括输入输出设备、网络接入设备、总线等。
所称处理器61可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，还可以是其它通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其它可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。
存储器62可以是计算机设备60的内部存储单元，例如计算机设备60的硬盘或内存。存储器62也可以是计算机设备60的外部存储设备，例如计算机设备60上配备的插接式硬盘，智能存储卡(Smart Media Card，SMC)，安全数字(Secure Digital,SD)卡，闪存卡(Flash Card)等。
进一步地，存储器62还可以既包括计算机设备60的内部存储单元也包括外部存储设备。存储器62用于存储计算机程序以及计算机设备所需的其它程序和数据。存储器62还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据。
请参阅图3，终端设备为芯片，该实施例的芯片600包括处理器622，其数量可以为一个或多个，以及存储器632，用于存储可由处理器622执行的计算机程序。存储器632中存储的计算机程序可以包括一个或一个以上的每一个对应于一组指令的模块。此外，处理器622可以被配置为执行该计算机程序，以执行上述的直接空冷机组排汽参数获取方法。
另外，芯片600还可以包括电源组件626和通信组件650，该电源组件626可以被配置为执行芯片600的电源管理，该通信组件650可以被配置为实现芯片600的通信，例如，有线或无线通信。此外，该芯片600还可以包括输入/输出接口658。芯片600可以操作基于存储在存储器632的操作系统。
本发明再一个实施例中，本发明还提供了一种存储介质，具体为计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质是终端设备中的记忆设备，用于存放程序和数据。可以理解的是，此处的计算机可读存储介质既可以包括终端设备中的内置存储介质，当然也可以包括终端设备所支持的扩展存储介质。计算机可读存储介质提供存储空间，该存储空间存储了终端的操作系统。并且，在该存储空间中还存放了适于被处理器加载并执行的一条或一条以上的指令，这些指令可以是一个或一个以上的计算机程序。需要说明的是，此处的计算机可读存储介质可以是高速RAM存储器，也可以是非不稳定的存储器(Non-VolatileMemory)，例如至少一个磁盘存储器。
可由处理器加载并执行计算机可读存储介质中存放的一条或一条以上指令，以实现上述实施例中有关直接空冷机组排汽参数获取方法的相应步骤；计算机可读存储介质中的一条或一条以上指令由处理器加载并执行如下步骤：
获取直接空冷机组的排汽焓；基于得到的排汽焓，通过排汽压力获得基准排汽密度；根据得到的基准排汽密度，测量低压缸末级排汽口至排汽管水平段末端排汽压力，标定低压缸排汽流量与基准压差；根据得到的低压缸排汽流量与基准压差获得任意工况的排汽流量。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中的描述和所示的本发明实施例的组件可以通过各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
600MW负荷下标定结果：
标定工况计算结果如下：最终得到压差-流量转化系数k
对于某600MW直接空冷机组，任意工况下，测量数据如下：
计算排汽焓以及排汽密度方法和标定工况相同，不再重复。
根据标定工况得到的流量-压损系数k，得到排汽流量
综上所述，本发明一种直接空冷机组排汽参数获取方法及系统，通过已有的参数，结合间接测量的手段，获得直接空冷机组排汽参数，包括排汽流量、排汽焓等等。为提高机组运行经济性、可靠性提供依据。精度完全满足工程要求。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成，即将所述装置的内部结构划分成不同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。实施例中的各功能单元、模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中，上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。另外，各功能单元、模块的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本申请的保护范围。上述系统中单元、模块的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
本领域普通技术人员可以意识到，结合本发明中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
在本发明所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的装置/终端和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置/终端实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通讯连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通讯连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
所述集成的模块/单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实现上述实施例方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存取存储器(Random-Access Memory，RAM)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等，需要说明的是，所述计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读介质不包括是电载波信号和电信信号。
本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种直接空冷机组排汽参数获取方法，其特征在于，包括以下步骤：
获取直接空冷机组的排汽焓；
基于得到的排汽焓，通过排汽压力获得基准排汽密度；
根据得到的基准排汽密度，测量低压缸末级排汽口至排汽管水平段末端排汽压力，标定低压缸排汽流量与基准压差；
根据得到的低压缸排汽流量与基准压差获得任意工况的排汽流量。
2.根据权利要求1所述的直接空冷机组排汽参数获取方法，其特征在于，从汽轮机低压缸进汽至排汽的排汽焓分为：
低压缸进汽至抽汽口，对应部分蒸汽为过热蒸汽，通过测量低压缸进汽参数以及抽汽参数，确定对应的通流效率ηLH-6；
低压缸抽汽口至排汽口，对应部分蒸汽为湿蒸汽，低压缸抽汽口至排汽口通流效率与低压缸进汽至抽汽口通流效率相差为湿气损失ηwet。
3.根据权利要求2所述的直接空冷机组排汽参数获取方法，其特征在于，通流效率ηLH-6计算如下：
其中，hLH为低压缸进汽焓，h6为6号抽汽焓，h* 6为6号抽汽等熵焓；
湿气损失记作ηwet计算如下：
ηwet＝ηLH-6-η6-ex
其中，ηLH-6为低压缸进汽至6号抽汽口通流效率，η6-ex为低压缸6号抽汽口至排汽口通流效率。
4.根据权利要求3所述的直接空冷机组排汽参数获取方法，其特征在于，低压缸进汽至6号抽汽口通流效率ηLH-6和低压缸6号抽汽口至排汽口通流效率η6-ex计算如下：
η6-ex＝ηLH-6-7％
其中，h* ex为排汽等熵焓，hex为排汽焓。
5.根据权利要求1所述的直接空冷机组排汽参数获取方法，其特征在于，基准排汽密度由排汽焓、排汽压力唯一确定。
6.根据权利要求1所述的直接空冷机组排汽参数获取方法，其特征在于，基准排汽压损Δpb计算如下：
Δpb＝k(Qb/Aρb)2
其中，A为排汽管道截面积，k为常数系数，ρb为基准排汽密度，Qb为额定负荷下的排汽流量。
7.根据权利要求1所述的直接空冷机组排汽参数获取方法，其特征在于，排汽流量Q为：
其中，A为排汽管道截面积，ρ为排汽密度，Δp为蒸汽管道压损，k为系数。
8.一种直接空冷机组排汽参数获取系统，其特征在于，包括：
数据模块，获取直接空冷机组的排汽焓；
基准模块，基于数据模块得到的排汽焓，通过排汽压力获得基准排汽密度；
测量模块，根据基准模块得到的基准排汽密度，测量低压缸末级排汽口至排汽管水平段末端排汽压力，标定低压缸排汽流量与基准压差；
输出模块，根据测量模块得到的低压缸排汽流量与基准压差获得任意工况的排汽流量。
9.一种芯片，其特征在于，
存储器，其上存储有计算机程序；
处理器，用于执行所述存储器中的所述计算机程序，以实现权利要求1-7中任一项所述方法的步骤。
10.一种电子设备，其特征在于，
包括如权利要求9所述的芯片。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410156939.0A CN118008499A (zh) | 2024-02-02 | 2024-02-02 | 一种直接空冷机组排汽参数获取方法及系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410156939.0A CN118008499A (zh) | 2024-02-02 | 2024-02-02 | 一种直接空冷机组排汽参数获取方法及系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN118008499A true CN118008499A (zh) | 2024-05-10 |
Family
ID=90949483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202410156939.0A Pending CN118008499A (zh) | 2024-02-02 | 2024-02-02 | 一种直接空冷机组排汽参数获取方法及系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN118008499A (zh) |
-
2024
- 2024-02-02 CN CN202410156939.0A patent/CN118008499A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106871391A (zh) | 基于有限测点的空调系统性能在线检测方法 | |
| CN112032032B (zh) | 湿冷机组开式循环水泵变频运行方式的寻优方法 | |
| CN102338568A (zh) | 基于清洁系数指标的电厂凝汽器性能在线监测系统及方法 | |
| CN115542824B (zh) | 一种基于能耗管控的中央空调机组控制方法及系统 | |
| CN112268011B (zh) | 多级轴流压气机气动性能预估方法和装置 | |
| CN108344528B (zh) | 一种多联式空调系统换热量测量方法及装置 | |
| CN113309729B (zh) | 多级轴流压气机试验监测方法及装置 | |
| CN112461036B (zh) | 一种冷却塔风机控制方法、装置、终端设备及存储介质 | |
| CN118008499A (zh) | 一种直接空冷机组排汽参数获取方法及系统 | |
| CN111625938B (zh) | 一种地下水源热泵的最佳运行评估方法及装置 | |
| CN110033024A (zh) | 用于空冷供热机组变工况的汽轮机最优滑压曲线获取方法 | |
| CN108362329A (zh) | 汽轮机组凝汽器端差异常诊断系统及方法 | |
| CN116818123A (zh) | 一种芯片节点温度的检测方法、装置及电子设备 | |
| CN111967150B (zh) | 冷却能力计算方法、装置、计算机设备及存储介质 | |
| CN113738688B (zh) | 一种压气机效率的测量方法、装置、终端及存储介质 | |
| CN112082786B (zh) | 发电机组空气预热器正常运行性能的预测方法及装置 | |
| CN113065745A (zh) | 双抽供热机组最小调峰出力确定方法、装置及终端 | |
| CN113310715B (zh) | 一种风机非额定频率下空冷凝汽器的性能测算方法及装置 | |
| CN116818026A (zh) | 凝汽器循环水流量的在线测量方法、系统、终端及介质 | |
| CN117236038A (zh) | 一种直接空冷列散热量分布计算方法、系统、芯片及设备 | |
| CN111929065A (zh) | 一种驱动汽轮机热经济性的测定方法 | |
| CN117948828A (zh) | 一种直接空冷机组尖峰冷却器调整方法及系统 | |
| CN102062651B (zh) | 热量表温度动态检定方法 | |
| CN117370712A (zh) | 一种间冷塔风量计算方法、系统、芯片及设备 | |
| CN117804248A (zh) | 空冷机组列风机运行参数确定方法、装置、设备及介质 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |