CN118008146A - 排渣系统及排渣装管方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钻孔排渣技术领域，提供一种排渣系统及排渣装管方法。本发明的排渣系统包括扩孔装置和排渣撑孔装置，扩孔装置用于伸入煤柱的钻孔内，以扩大钻孔的孔径，使钻孔的孔径由第一孔径扩大至第二孔径；排渣撑孔装置，排渣撑孔装置和扩孔装置沿扩孔方向依次连接，用于排出钻孔中的煤渣并支撑第二孔径的钻孔的孔壁。具体实施时，扩孔装置能够扩大钻孔的孔径，使钻孔的孔径由第一孔径扩大至第二孔径；排渣撑孔装置位于扩孔装置的尾部，排渣撑孔装置能够排出钻孔的煤渣，保证钻孔中煤渣的顺利排出；并且，排渣撑孔装置还能支撑扩径后钻孔的孔壁，不会塌孔；综上，本发明能解决现有技术中扩大孔径后，煤渣无法排出钻孔以及塌孔的技术问题。

Description

排渣系统及排渣装管方法

技术领域

本发明涉及钻孔排渣技术领域，尤其涉及一种排渣系统及排渣装管方法。

背景技术

在煤矿开采后期，需要尽最大程度回收矿井遗留煤柱，防止煤炭资源的浪费，其中，以地下气化的方式回收煤柱是一种重要方法。

在以地下气化的方式回收煤柱时，需要对煤柱进行钻孔并将筛管装入钻孔中，具体做法是，先在煤柱上沿水平方向钻取一个小孔(通孔)；然后，再将该孔扩大，扩大的同时需要清理钻孔中的煤渣，以便于后续安装筛管，现有技术在清理煤渣时，是通过让钻杆出水，利用水压冲出钻孔中的煤渣，从而实现煤渣的清理，在清理完煤渣后，再将筛管装入经过扩径后的大孔中。

然而，在扩大孔径后，钻杆上的出水孔距离扩孔后的孔壁上的煤渣较远，因此，水的压力减小，水无法完全将煤渣冲出；并且，由于煤柱上的钻孔在扩大孔径前已经是通孔了，使得水无法仅从该钻孔的一端流出，水会从钻孔两端分流，由此，水压会进一步减小，从而进一步使水无法冲出煤渣；此外，在扩孔时，由于孔壁内没有结构去支撑，而煤体比较松散易碎，因此，还存在塌孔的风险。

发明内容

本发明提供一种排渣系统及排渣装管方法，用以解决现有技术中扩大孔径后，煤渣无法排出钻孔以及塌孔的技术问题。

本发明提供一种排渣系统，包括：扩孔装置，用于伸入煤柱的钻孔内，以扩大钻孔的孔径，使钻孔的孔径由第一孔径扩大至第二孔径；排渣撑孔装置，排渣撑孔装置和扩孔装置沿扩孔方向依次连接，用于排出钻孔中的煤渣并支撑第二孔径的钻孔的孔壁。

根据本发明的一个实施方式，排渣撑孔装置包括：螺旋输送杆，沿钻孔的延伸方向设置，螺旋输送杆的端部连接扩孔装置，用于在扩孔装置的带动下转动；螺旋叶片，围绕于螺旋输送杆设置，用于在螺旋输送杆的带动下排出钻孔中的煤渣并支撑第二孔径的钻孔的孔壁。

根据本发明的一个实施方式，螺旋输送杆具有沿扩孔方向的反向依次设置并相对的第一端和第二端；第一端连接扩孔装置；第二端用于连接筛管的端部；筛管沿钻孔的延伸方向设置，筛管用于过滤煤柱中的煤层气中的杂质，筛管的外周壁具有出气孔，以使煤层气能通过出气孔进入至筛管内。

根据本发明的一个实施方式，还包括筛管连接装置，第二端用于通过筛管连接装置连接筛管的端部，筛管连接装置用于防止筛管相对于螺旋输送杆转动。

根据本发明的一个实施方式，筛管连接装置包括轴承和筛管连接单元；轴承包括内圈和能转动地套接于内圈的外圈；第二端连接内圈的端部；筛管连接单元套接外圈，筛管连接单元的外径沿扩孔方向渐缩设置；筛管连接单元连接筛管的端部。

根据本发明的一个实施方式，扩孔装置包括钻机、钻杆和扩孔钻头；钻机位于煤柱的一侧；钻杆沿水平方向设置，能位于钻孔内；扩孔钻头位于煤柱的另一侧，钻机依次通过钻杆和扩孔钻头连接排渣撑孔装置。

根据本发明的一个实施方式，钻杆贯穿于钻机；钻杆包括进水端和出水端；进水端具有进水口；出水端连接扩孔钻头，出水端具有出水口；出水口朝向扩孔钻头；钻杆具有贯通进水口和出水口的通道。

根据本发明的一个实施方式，扩孔装置还包括水源连接单元，水源连接单元包括筒体；筒体沿钻孔的延伸方向设置，筒体具有入水口和排水口；钻杆的进水端通过排水口能转动地穿设于筒体内，并与筒体的内周壁密封配合。

本发明还提供一种排渣装管方法，采用上述实施方式的排渣系统，排渣装管方法包括：在煤柱的一侧放置钻机，将钻杆贯穿于煤柱的钻孔，将扩孔钻头和排渣撑孔装置放置于煤柱的另一侧，并使钻机的输出端依次通过钻杆和扩孔钻头连接排渣撑孔装置；启动钻机，以实现扩孔、排渣和撑孔；在完成扩孔、排渣和撑孔的状态下，关闭钻机，卸下扩孔钻头，将筛管置于煤柱的另一侧，并使钻机的输出端依次通过钻杆和排渣撑孔装置连接筛管，启动钻机，以使筛管伸入至钻孔内。

根据本发明的一个实施方式，在完成扩孔的状态下，关闭钻机，卸下扩孔钻头，将筛管置于煤柱的另一侧，并使钻机的输出端依次通过钻杆和排渣撑孔装置连接筛管，使钻机反向旋转，以通过螺旋叶片将钻孔内多余的煤渣排出，在煤渣排出后，使钻机正向旋转，以使筛管完全伸入至钻孔内。

本发明的排渣系统及排渣装管方法的特点及优点是：

扩孔装置能够扩大钻孔的孔径，使钻孔的孔径由第一孔径扩大至第二孔径；排渣撑孔装置位于扩孔装置的尾部，排渣撑孔装置能够排出钻孔的煤渣，保证钻孔中煤渣的顺利排出；并且，排渣撑孔装置还能支撑扩径(第二孔径)后钻孔的孔壁，由于钻孔的孔壁能够被支撑，因此，不会塌孔；综上，本发明能解决现有技术中扩大孔径后，煤渣无法排出钻孔以及塌孔的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明排渣系统在未扩孔的示意图。

图2是本发明排渣系统组装完扩孔钻头的示意图。

图3是本发明排渣系统在扩孔的示意图。

图4是本发明排渣系统完成扩孔的示意图。

图5是本发明排渣系统在安装筛管的示意图。

图6是本发明排渣系统完成筛管安装的示意图。

附图标记：

100、扩孔装置；110、钻机；120、钻杆；130、扩孔钻头；140、水源连接单元；200、排渣撑孔装置；210、螺旋输送杆；211、第一端；212、第二端；220、螺旋叶片；300、筛管；400、筛管连接装置；410、轴承；420、筛管连接单元；E、钻孔的延伸方向；K、扩孔方向。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本实施方式的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施方式的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实施方式的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实施方式中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实施方式中的具体含义。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

图1至图6展示了本发明提供的排渣系统及排渣装管方法，从图中可以看出，本发明的排渣系统包括扩孔装置100和排渣撑孔装置200，扩孔装置100，用于伸入煤柱的钻孔内，以扩大钻孔的孔径，使钻孔的孔径由第一孔径扩大至第二孔径；排渣撑孔装置200，排渣撑孔装置200和扩孔装置100沿扩孔方向K依次连接，用于排出钻孔中的煤渣并支撑第二孔径的钻孔的孔壁。

具体实施时，扩孔装置100能够扩大钻孔的孔径，使钻孔的孔径由第一孔径扩大至第二孔径；排渣撑孔装置200位于扩孔装置100的尾部，排渣撑孔装置200能够排出钻孔的煤渣，保证钻孔中煤渣的顺利排出；并且，排渣撑孔装置200还能支撑扩径(第二孔径)后钻孔的孔壁，由于钻孔的孔壁能够被支撑，因此，不会塌孔；综上，本发明能解决现有技术中扩大孔径后，煤渣无法排出钻孔以及塌孔的技术问题。

如图1所示，在本实施方式中，钻孔可沿水平方向设置，第一孔径的钻孔或可称小孔，也即，未经过扩径的孔；如图4所示，第二孔径的钻孔或可称大孔，也即，经过扩径的孔。

如图3所示，根据本发明的一个实施方式，排渣撑孔装置200(或可称螺旋清理管)可包括螺旋输送杆210和螺旋叶片220，螺旋输送杆210沿钻孔的延伸方向E设置，螺旋输送杆210的端部连接扩孔装置100，用于在扩孔装置100的带动下转动；螺旋叶片220围绕于螺旋输送杆210设置，用于在螺旋输送杆210的带动下排出钻孔中的煤渣并支撑第二孔径的钻孔的孔壁。

具体实施时，扩孔装置100能带动螺旋输送杆210转动，螺旋输送杆210转动能带动螺旋叶片220转动，螺旋叶片220转动能够将钻孔中的煤渣排出，同时，螺旋叶片220的周缘能抵接钻孔的孔壁，以支撑钻孔，由于钻孔的孔壁能够被支撑，因此，不会塌孔。

如图3至图6所示，根据本发明的一个实施方式，螺旋输送杆210具有沿扩孔方向K的反向依次设置并相对的第一端211和第二端212；第一端211连接扩孔装置100；第二端212用于连接筛管300的端部；筛管300沿钻孔的延伸方向E设置，筛管300用于过滤煤柱中的煤层气中的杂质，筛管300的外周壁具有出气孔，以使煤层气能通过出气孔进入至筛管300内。

具体实施时，在扩孔装置100的带动下，螺旋输送杆210、螺旋叶片220及筛管300会逐渐向钻孔内伸入，从而使筛管300能够装于钻孔内，实现了筛管300的安装，由于筛管300连接于第二端212，而螺旋叶片220围绕于螺旋输送杆210，因此，筛管300与排渣撑孔装置200间无缝衔接，二者间无煤渣，钻孔内不会有煤渣，不会因钻孔内有煤渣而卡住筛管300，保证筛管300能顺利装于钻孔内。

如图5和图6所示，根据本发明的一个实施方式，本发明的排渣系统还可包括筛管连接装置400，第二端212用于通过筛管连接装置400连接筛管300的端部，筛管连接装置400用于防止筛管300相对于螺旋输送杆210转动。

具体实施时，通过上述结构设置，使得螺旋输送杆210转动过程中，不会带动筛管300旋转，仅带动筛管300做直线运动，由此，随着筛管300在装入钻孔的过程中，由于筛管300不会旋转，因此，筛管300的外周壁不会与钻孔孔壁的煤体发生较大的摩擦，因此，钻孔孔壁的煤体基本不会对筛管300的外周壁造成损坏，保证了筛管300的完好性。

在本实施方式中，筛管连接装置400包括轴承410和筛管连接单元420；轴承410包括内圈和能转动地套接于内圈的外圈；第二端212连接内圈的端部；筛管连接单元420套接外圈，筛管连接单元420的外径沿扩孔方向K渐缩设置；筛管连接单元420连接筛管300的端部。

如图3所示，根据本发明的一个实施方式，扩孔装置100包括钻机110、钻杆120和扩孔钻头130(例如250毫米牙轮钻头)；钻机110位于煤柱的一侧；钻杆120沿水平方向设置，能位于钻孔内；扩孔钻头130位于煤柱的另一侧，钻机110依次通过钻杆120和扩孔钻头130连接排渣撑孔装置200。

具体实施时，钻机110启动，能带动钻杆120转动并逐渐向钻孔内伸入，钻杆120转动能带动扩孔钻头130转动，以通过扩孔钻头130扩大钻孔的孔径。

根据本发明的一个实施方式，钻杆120贯穿于钻机110；钻杆120包括进水端和出水端；进水端具有进水口；出水端连接扩孔钻头130，出水端具有出水口；出水口朝向扩孔钻头130；钻杆120具有贯通进水口和出水口的通道。

具体实施时，当水从进水端的进水口进入后，会从出水端的出水口流出，由于出水口朝向扩孔钻头130，因此，从出水口流出的水能够流在扩孔钻头130，实现对扩孔钻头130的清洗和冷却。

根据本发明的一个实施方式，扩孔装置100还可包括水源连接单元140(或可称旋转密封)，水源连接单元140包括筒体；筒体沿钻孔的延伸方向E设置，筒体具有入水口和排水口；钻杆120的进水端通过排水口能转动地穿设于筒体内，并与筒体的内周壁密封配合。

具体实施时，自来水水管可连接入水口，当钻机110启动时，会带动钻杆120转动，由于钻杆120的进水端通过排水口能转动地穿设于筒体内，因此，钻杆120转动时，筒体是不动的，而自来水水管连接于筒体，因此，自来水水管也不会在钻机110启动时转动，以防止自来水水管发生缠绕。

本发明还提供一种排渣装管方法，采用上述实施方式的排渣系统，排渣装管方法包括：在煤柱的一侧放置钻机110，将钻杆120贯穿于煤柱的钻孔，将扩孔钻头130和排渣撑孔装置200放置于煤柱的另一侧，并使钻机110的输出端依次通过钻杆120和扩孔钻头130连接排渣撑孔装置200；启动钻机110，以实现扩孔、排渣和撑孔；在完成扩孔、排渣和撑孔的状态下，关闭钻机110，卸下扩孔钻头130，将筛管300置于煤柱的另一侧，并使钻机110的输出端依次通过钻杆120和排渣撑孔装置200连接筛管300，启动钻机110，以使筛管300伸入至钻孔内。

根据本发明的一个实施方式，在完成扩孔的状态下，关闭钻机110，卸下扩孔钻头130，将筛管300置于煤柱的另一侧，并使钻机110的输出端依次通过钻杆120和排渣撑孔装置200连接筛管300，使钻机110反向旋转，以通过螺旋叶片220将钻孔内多余的煤渣排出，在煤渣排出后，使钻机110正向旋转，以使筛管300完全伸入至钻孔内。

为便于理解，现分步骤对本发明的排渣装管方法进行介绍：

步骤1：正向小孔钻进反排煤渣。如图1所示，在左侧巷道内安装钻机110，并通过钻机110在左侧巷道进行正向(从左至右)钻孔，使用钻杆120和小尺寸钻头向煤柱打孔，钻杆120依次接续，并且钻进时，将高压水通过旋转密封注入钻杆120中，高压水给钻头(小尺寸钻头)降温的同时，可通过钻孔孔壁与钻杆120侧壁间的缝隙，将孔底煤渣反排至左侧巷道中，直至完成小孔钻进，在煤柱上形成通孔(钻孔)。

步骤2：大尺寸钻头反向拉扩孔和排渣。如图2和图3所示，当在煤柱上形成通孔之后，在右侧巷道中卸下小尺寸钻头，换上用于扩孔的大尺寸钻头，然后在大尺寸钻头尾部采用刚性连接的方式接续一个螺旋清理管，使得钻杆120杆体转动和反拉能同步带动大尺寸钻头和螺旋清理管运动，以便进行反拉扩孔和螺旋排渣，实现对反拉扩孔时产生的大煤块进行再破碎和螺旋式排放，此时煤渣可排放到右侧巷道中，直至完成扩孔与排渣。

步骤3：螺旋清理管逆转排渣与拉入筛管300过程。如图4和图5所示，扩孔后，大直径钻孔形成，此时，在左侧巷道卸下大尺寸钻头，并在右侧巷道的尾部螺旋清理管的后方，通过旋转连接(筛管连接装置)的方式，安装筛管300，螺旋清理管的旋转不会导致筛管300的旋转，仅向筛管300提供推拉力，钻机110调整钻杆120转动方向为反方向，其目的是通过调整螺旋清理管的旋转方向，将孔内多余的煤渣，排向左侧巷道中，防止筛管300卡住，方便筛管300顺利拖入。

步骤4：安装筛管300到位及清理现场。如图6所示，螺旋清理管全部回收以后，筛管300也被依次拉入大直径钻孔中，此时筛管300安装到位，清理巷道内钻机110等设备及煤渣。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“方式”、“具体方式”、或“一些方式”等的描述意指结合该实施例或方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或方式中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或方式以及不同实施例或方式的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种排渣系统，其特征在于，包括：

扩孔装置(100)，用于伸入煤柱的钻孔内，以扩大所述钻孔的孔径，使所述钻孔的孔径由第一孔径扩大至第二孔径；

排渣撑孔装置(200)，所述排渣撑孔装置(200)和所述扩孔装置(100)沿扩孔方向(K)依次连接，用于排出所述钻孔中的煤渣并支撑所述第二孔径的所述钻孔的孔壁。

2.根据权利要求1所述的排渣系统，其特征在于，所述排渣撑孔装置(200)包括：

螺旋输送杆(210)，沿所述钻孔的延伸方向(E)设置，所述螺旋输送杆(210)的端部连接所述扩孔装置(100)，用于在所述扩孔装置(100)的带动下转动；

螺旋叶片(220)，围绕于所述螺旋输送杆(210)设置，用于在所述螺旋输送杆(210)的带动下排出所述钻孔中的煤渣并支撑所述第二孔径的所述钻孔的孔壁。

3.根据权利要求2所述的排渣系统，其特征在于，

所述螺旋输送杆(210)具有沿所述扩孔方向(K)的反向依次设置并相对的第一端(211)和第二端(212)；

所述第一端(211)连接所述扩孔装置(100)；

所述第二端(212)用于连接筛管(300)的端部；

所述筛管(300)沿所述钻孔的延伸方向(E)设置，所述筛管(300)用于过滤所述煤柱中的煤层气中的杂质，所述筛管(300)的外周壁具有出气孔，以使所述煤层气能通过所述出气孔进入至所述筛管(300)内。

4.根据权利要求3所述的排渣系统，其特征在于，还包括筛管连接装置(400)，所述第二端(212)用于通过所述筛管连接装置(400)连接所述筛管(300)的端部，所述筛管连接装置(400)用于防止所述筛管(300)相对于所述螺旋输送杆(210)转动。

5.根据权利要求4所述的排渣系统，其特征在于，所述筛管连接装置(400)包括轴承(410)和筛管连接单元(420)；

所述轴承(410)包括内圈和能转动地套接于所述内圈的外圈；

所述第二端(212)连接所述内圈的端部；

所述筛管连接单元(420)套接所述外圈，所述筛管连接单元(420)的外径沿所述扩孔方向(K)渐缩设置；

所述筛管连接单元(420)连接所述筛管(300)的端部。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的排渣系统，其特征在于，所述扩孔装置(100)包括钻机(110)、钻杆(120)和扩孔钻头(130)；

所述钻机(110)位于所述煤柱的一侧；

所述钻杆(120)沿水平方向设置，能位于所述钻孔内；

所述扩孔钻头(130)位于所述煤柱的另一侧，所述钻机(110)依次通过所述钻杆(120)和所述扩孔钻头(130)连接所述排渣撑孔装置(200)。

7.根据权利要求6所述的排渣系统，其特征在于，

所述钻杆(120)贯穿于所述钻机(110)；

所述钻杆(120)包括进水端和出水端；

所述进水端具有进水口；

所述出水端连接所述扩孔钻头(130)，所述出水端具有出水口；

所述出水口朝向所述扩孔钻头(130)；

所述钻杆(120)具有贯通所述进水口和所述出水口的通道。

8.根据权利要求7所述的排渣系统，其特征在于，

所述扩孔装置(100)还包括水源连接单元(140)，所述水源连接单元(140)包括筒体；

所述筒体沿所述钻孔的延伸方向(E)设置，所述筒体具有入水口和排水口；

所述钻杆(120)的进水端通过所述排水口能转动地穿设于所述筒体内，并与所述筒体的内周壁密封配合。

9.一种排渣装管方法，其特征在于，采用如权利要求1至8中任一项所述的排渣系统，所述排渣装管方法包括：

在煤柱的一侧放置钻机(110)，将钻杆(120)贯穿于所述煤柱的钻孔，将扩孔钻头(130)和排渣撑孔装置(200)放置于所述煤柱的另一侧，并使所述钻机(110)的输出端依次通过所述钻杆(120)和所述扩孔钻头(130)连接所述排渣撑孔装置(200)；

启动所述钻机(110)，以实现扩孔、排渣和撑孔；

在完成所述扩孔、所述排渣和所述撑孔的状态下，关闭所述钻机(110)，卸下所述扩孔钻头(130)，将筛管(300)置于所述煤柱的另一侧，并使所述钻机(110)的输出端依次通过所述钻杆(120)和所述排渣撑孔装置(200)连接所述筛管(300)，启动所述钻机(110)，以使所述筛管(300)伸入至所述钻孔内。

10.根据权利要求9所述的排渣装管方法，其特征在于，在完成扩孔的状态下，关闭所述钻机(110)，卸下所述扩孔钻头(130)，将所述筛管(300)置于所述煤柱的另一侧，并使所述钻机(110)的输出端依次通过所述钻杆(120)和所述排渣撑孔装置(200)连接所述筛管(300)，使所述钻机(110)反向旋转，以通过螺旋叶片(220)将所述钻孔内多余的煤渣排出，在所述煤渣排出后，使所述钻机(110)正向旋转，以使所述筛管(300)完全伸入至所述钻孔内。