CN118003489B - 一种外墙石材加工装置以及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种外墙石材加工装置以及施工方法，属于石材加工设备领域。包括刀具，刀具的转轴上套设有叶轮，叶轮外部套设有风机壳，风机壳的进气端贯通连接有第一进气管，第一进气管末端依次贯通连接有集尘箱、第二进气管以及吸尘罩，吸尘罩的吸入口朝向刀具。所述的转轴与电机的输出轴连接，电机、集尘箱以及吸尘罩均与第一支撑板连接，吸尘罩布置于刀具行进方向的前方。所述的第一支撑板下方架设有移动控制组件。本发明在石材的背面开设挂接槽，安装挂件，通过干挂的方式进行施工，进而降低了施工成本以及劳动强度。

Description

一种外墙石材加工装置以及施工方法

技术领域

本发明属于石材加工设备领域，具体涉及为一种外墙石材加工装置以及施工方法。

背景技术

为了使建筑物看起来美观、高档，很多建筑物的外立面不在刷涂涂料，而是在外立面上附着一些板材。目前用于外立面的材料主要有瓷砖、石材以及铝板，其中铝板的施工工艺最为简单，通过干挂的方式进行，而瓷砖与石材还多是通过粘贴的方式。

相比于铝板，石材以及瓷砖的优点为使用寿命长，外立面更加美观、高档。但是缺点在于施工难度大，辅料多，施工成本高。同时由于石材是天然形成的，且石材的外表面不规则性，铺设后效果更加美观，因此，石材又优于瓷砖，是最理想的建筑物外立面装饰材料。

目前通过石材装饰建筑物外立面的工艺主要包括以下几个步骤：一、对建筑物外立面进行清洁，去除浮尘；二、在石材背面涂抹粘合剂，然后将石材粘贴在建筑物的外立面上。

因此，现有的石材安装工艺费时费力，且粘合剂消耗量大，辅料成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种外墙石材加工装置以及施工方法，本发明在石材的背面开设挂接槽，安装挂件，通过干挂的方式进行施工，进而降低了施工成本以及劳动强度。

本发明解决现有技术存在的问题所采用的技术方案是：

一种外墙石材加工装置，包括刀具，刀具的转轴上套设有叶轮，叶轮外部套设有风机壳，风机壳的进气端贯通连接有第一进气管，第一进气管末端依次贯通连接有集尘箱、第二进气管以及吸尘罩，吸尘罩的吸入口朝向刀具。

所述的转轴与电机的输出轴连接，电机、集尘箱以及吸尘罩均与第一支撑板连接，吸尘罩布置于刀具行进方向的前方。

所述的第一支撑板下方架设有移动控制组件。

优选的，所述的刀具为两层凸台状，刀具在石材底面切割出T形的挂接槽。

优选的，风机壳的排气端贯通连接有清扫装置，所述的清扫装置布置于刀具行进方向的后端。

优选的，所述的清扫装置包括相互贯通连接的立管以及水平管，立管与水平管拼接成倒立的T形，立管以及水平管上设有若干个喷孔。

优选的，所述的移动控制组件包括两条第一直线模组以及两条第二直线模组，两条平行布置的第一直线模组的滑动部与第一支撑板固定连接，两条第一直线模组的同一侧端部与一条第二直线模组的滑动部固定连接。第二直线模组端部下方通过支架固定于底座上。

优选的，所述的底座上方设有石材固定装置，石材固定装置用于固定石材，且石材底面朝上水平布置。

优选的，所述的石材固定装置包括石材上推装置以及石材挤压装置。石材上推装置用于支撑石材，并带动石材做上下运动；石材挤压装置挤压石材的边部，摆正石材方位，限定石材的高度。

一种外墙石材的施工方法，包括以下步骤：

A、在石材的底面开设有至少一条挂接槽；

B、在挂接槽内部安装挂件；

C、在建筑物的外墙面上安装挂架，通过挂件将石材挂接在挂架上。

优选的，在石材底面开设有至少两条平行布置的T形的挂接槽。

优选的，外墙面上的挂架包括水平布置的方管以及方管上间隔设置的支架，方管通过支架与外墙面固定连接。

所述的挂件包括中间框，中间框一端两侧分别固定有一条卡板、另一端固定有U形框，所述的卡板卡设于挂接槽中水平槽的内部，中间框插设于挂接槽垂直槽的内部，U形框卡设于挂架的方管上。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果：

（1）在石材的背面开设挂接槽，安装挂件，通过干挂的方式进行施工，进而降低了施工成本以及劳动强度。

（2）刀具工作时，抽气装置自动工作，两者产生联动，避免抽气装置开启不及时污染作业环境。

（3）抽气装置无需额外提供电源，降低能耗，且降低生产成本。

（4）体积小巧，便于在建筑工地对石材进行二次加工。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为发明一种外墙石材加工装置的第一结构图，

图2为发明一种外墙石材加工装置的第二结构图，

图3为图1的后视图，

图4为发明一种外墙石材加工装置中切割清洁装置第一结构图，

图5为发明一种外墙石材加工装置中切割清洁装置第二结构图，

图6为发明一种外墙石材加工装置中切割装置结构图，

图7为发明一种外墙石材加工装置中清扫装置结构图，

图8为发明一种外墙石材加工装置中粉尘收集箱的分解图，

图9为发明一种外墙石材加工装置中石材挤压装置结构图，

图10为发明一种外墙石材加工装置中石材上推装置结构图，

图11为发明一种外墙石材加工装置的液压箱分解图，

图12为发明一种外墙石材加工装置安装好石材后的位置关系图，

图13为图12的左视图，

图14为本发明中石材的结构图，

图15为本发明中安装挂件后的石材后视图，

图16为本发明中挂件结构图。

图中：1-刀具、101-转轴、2-风机壳、201-进气环、202-排气环、3-叶轮、4-清扫装置、401-立管、402-水平管、403-滚轮、404-喷孔、5-第一进气管、6-集尘箱、601-箱门、7-第二进气管、8-吸尘罩、9-接头、10-滤网、11-电机、12-第一支撑板、13-第一直线模组、14-第二直线模组、15-底座、16-夹板、17-限位杆、18-伸缩装置、19-套管、20-底板、21-顶杆、22-橡胶套、23-第二支撑板、24-伸缩杆、25-活塞、26-液压箱、27-副油箱、28-排气阀、29-第一连接管、30-截止阀、31-第二连接管、32-管道泵、33-石材、3301-挂接槽、34-挂件、3401-卡板、3402-中间框、3403-连接筋、3404-U形框、3405-通孔。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请实施例的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请实施例。

此外，在本发明的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“ 前”、“后”、“ 上”、“ 下”、“ 左”、“ 右”、“ 侧”、“ 顶”、“ 底”等，用来描述本发明的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“ 上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

以下结合附图对本发明一种外墙石材加工装置以及施工方法作进一步详细说明。

一种外墙石材加工装置，由图1至图16所示，包括刀具1，刀具1用来在石材33的底面上开设条形两端贯通的挂接槽3301。为了便于安装挂件34，挂接槽3301的形状为倒立的T形。因此，所述的刀具1为两层凸台状，底层外径大于顶层外径，两层同轴布置。

在切槽的过程中，会产生粉尘，为了保护作业环境，需要及时对粉尘进行吸附清理。现有技术中，多是安装单独的吸尘器进行吸尘作业。这样不仅增加了额外的电耗，还增加了空间的占用。

为了解决吸尘的问题，本实施例中，刀具1的转轴101上套设有叶轮3，叶轮3外部套设有风机壳2。叶轮3与转轴101同轴固定连接，刀具1切割过程中，转轴101的转速很快，其带动叶轮3旋转，叶轮3与风机壳2配合使用，形成了一个小的抽气装置，风从风机壳2的上方抽入，从风机壳2的下方排出。因此在风机壳2的进气端贯通连接有进气环201，在排气端贯通连接有排气环202，进气环201与排气环202套设在转轴101外部，且与转轴101同轴布置，进气环201以及排气环202通过若干根支管与风机壳2内部贯通连接。

进气环201连接有第一进气管5，第一进气管5末端依次贯通连接有集尘箱6、第二进气管7以及吸尘罩8，吸尘罩8的吸入口朝向刀具1。

所述的转轴101与电机11的输出轴连接，风机壳2、电机11、集尘箱6以及吸尘罩8均与第一支撑板12连接，吸尘罩8布置于刀具1工作时行进方向的前方，所述的第一支撑板12下方架设有移动控制组件。

刀具1工作时，转轴101带动叶轮3旋转，抽气装置工作，吸尘罩8吸入口倾斜朝下布置，将刀具1切割形成的粉尘吸入，然后通过第二进气管7收集在集尘箱6内部。空气经过集尘器6附属的过滤器过滤后，再通过第一进气管5流入到风机壳2内部，再通过排气环202排出。

为了避免对过滤器进行清洁，集尘箱6外部设有与其贯通连接的接头9，接头9内部螺纹连接有滤网10，滤网10轴线与接头9的轴线垂直布置，接头9与第一进气管5贯通连接。

同时在集尘箱6内部设有若干层滤网，各层滤网的滤孔交错布置，接头9位于集尘箱6的顶部，第二进气管7与集尘箱6的底部贯通连接，气流带动粉尘向上移动，移动过程中与各个滤网发生撞击，通过撞击的方式，实现气固分离。

在集尘箱6的侧壁上开设有箱门601，开启箱门601，将其内部收集的粉尘排出。

刀具1开好的挂接槽3301上容易残留一些粉末，为了去除这些粉末，排气环202贯通连接有清扫装置4，所述的清扫装置4布置于刀具1工作时行进方向的后端。

所述的清扫装置4包括相互贯通连接的立管401以及水平管402，立管401与水平管402拼接成倒立的T形，立管401以及水平管402上设有若干个喷孔404。

水平管402以及立管401紧随刀具1行进至挂接槽3301内部，风机壳2排出的清洁空气通过喷孔404喷出，对挂接槽3301进行清洁。为了避免在清扫过程中发生抖动，产生撞击。水平管402的两端转动连接有滚轮403，滚轮403外径与挂接槽3301底部槽的高度相同。

所述的移动控制组件包括两条第一直线模组13以及两条第二直线模组14，两条第一直线模组13相互平行布置，两条第二直线模组14相互平行布置，第一直线模组13与第二直线模组14垂直布置。

两条平行布置的第一直线模组13的滑动部与第一支撑板12固定连接，两条第一直线模组13的同一侧端部与一条第二直线模组14的滑动部固定连接，第二直线模组14端部下方通过支架固定于底座15上。

第一直线模组13以及第二直线模组14均采用电动直线模组，为现有技术。在底座15上设有电源装置以及控制箱，其与电机11、第一直线模组13以及第二直线模组14电性连接。控制箱的控制装置采用单片机或PLC。

所述的底座15上方设有石材固定装置，石材固定装置用于固定石材33，且石材33底面朝上水平布置。

所述的石材固定装置包括石材上推装置以及石材挤压装置，石材上推装置用于支撑石材33，并带动石材33做上下运动；石材挤压装置挤压石材33的边部，摆正石材33方位，限定石材33的高度。

本实施例中，石材上推装置包括顶杆21、第二支撑板23以及伸缩杆24等。水平布置的第二支撑板23上方凸设有若干个顶杆21，伸缩杆24垂直固定于第二支撑板23下方。

为了保证石材33的自然感以及美观度，在石材33生产过程中，其底面以及四周端面为水平的切割面，比较平齐，其表面凹凸不平，保留其自然风貌。由于石材33的表面凸凹不平，为了能够在对其支撑过程中，石材33的底面保持水平状态，在顶杆21的顶部套设有橡胶套22。使用时，石材33铺设在橡胶套22上，因为橡胶套22可以发生形变，因此可以保证石材33的底面平行。

伸缩杆24控制第二支撑板23上下移动，为了避免第二支撑板23移动过程中发生偏转，本实施例通过液压的方式进行。伸缩杆24下方固定有活塞25，活塞25垂直滑动设置于液压箱26内部。

在液压箱26外部设置有副油箱27，两者之间贯通连接有第一连接管29以及第二连接管31。第一连接管29上串联有截止阀30，第二连接管31上串联有管道泵32，第一连接管29以及第二连接管31与液压箱26的贯通连接处位于活塞25的下方。

在副油箱27上设有排气阀28，排气阀28以及截止阀30均采用电控阀。

当需要上抬石材33时，管道泵32启动，液压油通过第二连接管31从副油箱27泵入到液压箱26内部，因为液面抬高，活塞25上移，推动石材33上移；需要下降时，开启截止阀30，液压油在活塞25等物件自重的作用下被推入到副油箱27内部。液压油移动过程中，开启排气阀28，对副油箱27内部进行稳压。

石材挤压装置包括两个相对布置的夹板16，所述的夹板16形状与角钢相同，也可以采用角钢代替，水平面位于上方，垂直面位于外侧。垂直面的外侧固定限位杆17以及伸缩装置18，伸缩装置18采用电缸，电缸伸缩杆的末端与夹板16固定连接，限位杆17的轴线沿夹板16的行进方向布置。

限位杆17插设至套管19内部，套管19下方固定有底板20，伸缩装置18同样与底板20固定连接，底板20通过底部的支架与底座15固定连接。

使用过程中，石材33抬起，其朝上布置的底面与夹板16的水平面底部抵接，这样通过两个夹板16的水平面，可以保证石材33被夹紧后底面平行布置。然后两个夹板16相向运动，其垂直面与石材33的侧壁抵接，将石材33夹紧。

最终通过夹板16与顶杆21一同，将石材33固定。然后再通过第二直线模组14滑动部的移动，对准刀具1，通过第一直线模组13滑动部的移动，以及开启电机11，刀具1开始切割出挂接槽3301。

一种外墙石材的施工方法，包括以下步骤：

A、在石材33的底面开设有至少一条挂接槽3301，为了挂接牢固，在石材33底面开设有至少两条平行布置的T形的挂接槽3301；

B、在挂接槽3301内部安装挂件34，所述的挂件34包括中间框3402，中间框3402一端两侧分别固定有一条卡板3401、另一端固定有开口朝下布置的U形框3404，所述的卡板3401卡设于挂接槽3301中水平槽的内部，中间框3402插设于挂接槽3301垂直槽的内部。

两个卡板3401端部距离小于其中间位置的距离，这样便于插入到挂接槽3301内部，卡板3401通过间隔布置的连接筋3403与中间框3402固定连接；

C、在建筑物的外墙面上安装挂架，外墙面上的挂架包括水平布置的方管以及方管上间隔设置的支架，方管通过支架与外墙面固定连接。U形框3404卡设于挂架的方管上，通过挂件34将石材33挂接在挂架上。

为了提高挂接的强度，在U形框3404顶部设有若干个通孔3405，在方管相应的位置设有螺纹孔，每个石材33上方的挂件34通过穿过通孔3405的螺栓与方管螺纹连接。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.一种外墙石材加工装置，其特征在于：

包括刀具（1），所述的刀具（1）为两层凸台状，刀具（1）在石材（33）底面切割出T形的挂接槽（3301）；

刀具（1）的转轴（101）上套设有叶轮（3），叶轮（3）外部套设有风机壳（2），刀具（1）切割过程中，转轴（101）带动叶轮（3）旋转，叶轮（3）与风机壳（2）配合使用，形成了一个抽气装置，风从风机壳（2）的上方抽入，从风机壳（2）的下方排出，在风机壳（2）的进气端贯通连接有进气环（201），在排气端贯通连接有排气环（202）， 风机壳（2）的进气端的进气环（201）连接有第一进气管（5），第一进气管（5）末端依次贯通连接有集尘箱（6）、第二进气管（7）以及吸尘罩（8），吸尘罩（8）的吸入口朝向刀具（1）；

刀具（1）工作时，转轴（101）带动叶轮（3）旋转，抽气装置工作，吸尘罩（8）吸入口倾斜朝下布置，将刀具（1）切割形成的粉尘吸入，然后通过第二进气管（7）收集在集尘箱（6）内部，空气经过集尘箱（6）过滤后，再通过第一进气管（5）流入到风机壳（2）内部，再通过排气环（202）排出；

风机壳（2）的排气端的排气环（202）贯通连接有清扫装置（4），所述的清扫装置（4）布置于刀具（1）行进方向的后端，

所述的清扫装置（4）包括相互贯通连接的立管（401）以及水平管（402），立管（401）与水平管（402）拼接成倒立的T形，立管（401）以及水平管（402）上设有若干个喷孔（404）；

水平管（402）以及立管（401）紧随刀具（1）行进至挂接槽（3301）内部，风机壳（2）排出的清洁空气通过喷孔（404）喷出，对挂接槽（3301）进行清洁；

所述的转轴（101）与电机（11）的输出轴连接，电机（11）、集尘箱（6）以及吸尘罩（8）均与第一支撑板（12）连接，吸尘罩（8）布置于刀具（1）行进方向的前方；

所述的第一支撑板（12）下方架设有移动控制组件。

2.根据权利要求1所述的一种外墙石材加工装置，其特征在于：

所述的移动控制组件包括两条第一直线模组（13）以及两条第二直线模组（14），两条平行布置的第一直线模组（13）的滑动部与第一支撑板（12）固定连接，两条第一直线模组（13）的同一侧端部与一条第二直线模组（14）的滑动部固定连接；

第二直线模组（14）端部下方通过支架固定于底座（15）上。

3.根据权利要求2所述的一种外墙石材加工装置，其特征在于：

所述的底座（15）上方设有石材固定装置，石材固定装置用于固定石材（33），且石材（33）底面朝上水平布置。

4.根据权利要求3所述的一种外墙石材加工装置，其特征在于：

所述的石材固定装置包括石材上推装置以及石材挤压装置；

石材上推装置用于支撑石材（33），并带动石材（33）做上下运动；

石材挤压装置挤压石材（33）的边部，摆正石材（33）方位，限定石材（33）的高度。